INFORME DE LABORATORIO DE MANEJO DE SÓLIDOS

Práctica de laboratorio # 3

1. INFORMACIÓN GENERAL

Titulación: Ingeniería Química

Profesional en formación:
- Verónica M. Armijos E.
- Fernando A. Montesdeoca M.
- Francisco J. Peña O.
- Verónica G. Rojas C.
Semestre: Sexto
Fecha: 12/06/2019

2. TEMA:
Determinación granulométrica de la molienda

3. OBJETIVOS.
 Conocer el principio de funcionamiento de diferentes equipos de reducción
de tamaño.
 Conocer la aplicación y el análisis elemental del principio de molienda.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

Molienda
Operación unitaria, de carácter físico que consiste en la reducción de tamaño de
los materiales, en la industria de alimentos se utiliza ampliamente tanto en el
procesamiento de frutas y verduras como en el manejo de productos cárnicos.
(Romero & Jimenez, 2004).
La reducción de tamaño se basa en someter los trozos de material a esfuerzos de
compresión, impacto, cortado cizalladura y fricción.

Tipos de molinos:

Molinos de bolas: es un recipiente

cilíndrico donde se introduce el
material a moler y la carga
molturante (que suele ser bolas,
de ahí su nombre, pero pueden
ser también cilindros o varillas).
Al girar sobre sí mismo el
recipiente y moverse en su
interior la carga y las bolas, se produce la disminución del tamaño de partícula por
impacto (partícula - partícula y partícula – bola), por fricción y/o por compresión
entre las partículas y las bolas.
Es condición necesaria que la dureza y la tenacidad de las bolas sean superiores a
las de la carga, ya que, de lo contrario, serán las bolas las desgastadas y
molturadas. (Monrós, García, Badenes, & Tena, 2003).
De las aplicaciones de esta máquina vale la pena mencionar que son muy
utilizados en la industria de la minería para la pulverización y selección de
materiales, además este proceso de pulverización puede ser llevada a cabo a
través del proceso seco o proceso húmedo. (Díaz & Moreno, 2017)

Molino de martillos:
Este molino consta de varios martillos de
acero, montados sobre un eje que, rota
dentro de un bastidor fuerte, a una
velocidad de 1500 a 4000 rpm. Los
martillos o agitadores son de tipo rígido y
oscilante; golpean el material y reducen su
tamaño hasta permitirle pasar a través de
una rejilla que se encuentra debajo de la
cubierta interior. (Ghosh, 1986)
Las principales ventajas del molino de
martillos son: construcción simple, bajo
costo de repuestos, disponibilidad de una
amplia gama de tamaños; larga duración de
los martillos.
En las diferentes aplicaciones que se usa
este tipo de maquinaria depende mucho de la capacidad de producción y del tipo
de producto que se molerá. Por lo general se enfoca mucho en la industria
alimenticia como lo es para los granos de: trigo, arroz, soja, maíz; asimismo para
otros sectores industriales como lo son para plásticos, cartón, cascaras y otro
material sólido.

Tamizado
El tamizado es una operación unitaria destinada a la separación por tamaños de
las partículas de una mezcla sólida. Se basa en hacer pasar las partículas de menor
tamaño a través de una malla de paso definido. Las partículas se clasifican así en
cernido o en partículas que atraviesan la malla y el rechazo, que quedan retenidas.
Las mallas de los tamices están construidas con materiales metálicos o plásticos y
sus dimensiones están normalizadas.
El mecanismo que se les agrega para la separación puede ser en forma de vaivén
o vibración, esto asegura una separación correcta.
 5. MATERIALES, EQUIPOS, REACTIVOS Y SUSTANCIAS
 Materiales
Maíz
Botellas de plástico
Piedras de diferente tamaño
 Equipos
Molino de bolas
Molino de martillos

6. RESULTADOS OBTENIDOS.

Mandíbulas
Peso tamiz %retenido % pasante
Malla Tamiz Peso tamiz Muestra % retenido
+ muestra acumulado acumulado
10 2 683.8 731.06 47.26 9.86 9.86 90.14
18 1 644.02 740.15 96.13 20.06 29.92 70.08
35 0.5 577.71 626.22 48.51 10.12 40.04 59.96
60 0.25 542.83 621.92 79.09 16.50 56.54 43.46
200 0.075 597.33 792.64 195.31 40.75 97.29 2.71
230 0.063 513.83 523.7 9.87 2.06 99.35 0.65
325 0.045 499.28 501.5 2.22 0.46 99.81 0.19
400 0.038 501.93 502.61 0.68 0.14 99.95 0.05
0 0 844.41 844.64 0.23 0.048 100 0
479.3 100
 Curva granulometrica
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 1 0.1 0.01
.

Bolas 5 min
Peso tamiz %retenido % pasante
Malla Tamiz Peso tamiz Muestra % retenido
+ muestra acumulado acumulado
10 2 683.8 696.18 12.38 2.50 2.50 97.50
18 1 644.02 656.79 12.77 2.57 5.07 94.93
35 0.5 577.71 584.08 6.37 1.28 6.35 93.65
60 0.25 542.83 708.81 165.98 33.46 39.81 60.19
200 0.075 597.33 880.5 283.17 57.08 96.89 3.11
230 0.063 513.83 526.2 12.37 2.49 99.39 0.61
325 0.045 499.28 501.57 2.29 0.46 99.85 0.15
400 0.038 501.93 502.37 0.44 0.09 99.94 0.06
0 0 844.41 844.72 0.31 0.06 100 0
496.08 100

Curva Granulometrica
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 1 0.1 0.01

Curva Granulometrica
.
 Bolas 10 min
Peso tamiz %retenido % pasante
Malla Tamiz Peso tamiz Muestra % retenido
+ muestra acumulado acumulado
10 2 683.8 690.7 6.9 1.39 1.39 98.61
18 1 644.02 648.7 4.68 0.94 2.33 97.67
35 0.5 577.71 578.94 1.23 0.25 2.58 97.42
60 0.25 542.83 718.99 176.16 35.48 38.06 61.94
200 0.075 597.33 880.61 283.28 57.06 95.12 4.88
230 0.063 513.83 532.01 18.18 3.66 98.78 1.22
325 0.045 499.28 503.23 3.95 0.80 99.58 0.42
400 0.038 501.93 503.11 1.18 0.24 99.82 0.18
0 0 844.41 845.32 0.91 0.18 100 0
496.47 100

Curva granulometrica
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 1 0.1 0.01
Curva granulometrica
.

7. CONCLUSIONES
El molino de rodillos es una máquina que tiene rodillos que giran en sentidos
contrarios, las partículas de la carga quedan y son obligadas a pasar entre los rodillos,
siendo trituradas por la fuerza de compresión y cizalla.
El molino de martillos es una máquina de impacto que posee un eje rotatorio que gira
a gran velocidad.
El molino de discos utiliza fuerzas de cizalla.
Entre sus múltiples aplicaciones; es usado en la fabricación de cemento, preparación
de combustibles sólidos pulverizados, fabricación de harinas. Además, se utiliza en la
concentración de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena
previamente extraída de canteras y luego se realiza un proceso de flotación por
espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y así lograr la separación.

8. RECOMENDACIONES
Se debe ser cuidadoso al momento de armar el juego de tamices asegurándose que en
la parte superior se encuentre el de mayor abertura.
Las vibraciones por minuto que se configuran en el equipo de tamizado tipo oscilante
deben estar acorde al peso del material, mientras más pesado sea, será necesario
aumentar las vibraciones.

9. BIBLIOGRAFÍA
Catro, F. (2017). Tipos de molinos. Recuperado de: https://prezi.com/vjrrzcmf-
sdl0/tipos-de-molinos/
Ramirez, N. (2011). Molienda. Recuperado de: http://proindusitriales.-
blogspot.com/2013/05/molienda.html

10. ANEXOS

Ilustración 1 Molino de bolas Ilustración 2 Interior del molino de bolas

Ilustración 3 Muestra tamizada Ilustración 4 Proceso de tamizado por vibración

Ilustración 5 Proceso de reducción de tamaño en un molino de martillos