UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CASO PRÁCTICO

Profesor: Elaborado
por:

Ruiz, Vladimir Headly, Angelo

Michinaux, Héctor

Bastardo, Jesús

Hernández, Cesar

Puerto Ordaz, Junio del 2019

Caso Práctico: Problema de entorno operativo con datos reales.

Se muestran datos de interrupciones operativas de una línea de operación

continua de alúmina con capacidad instalada 1175 M3/H. Registros históricos
muestran un flujo real de 900 M3/H, sin influencia en la calidad del producto. A
objeto de optimizar el rendimiento operativo de la planta se requiere:

1. Estimar disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y eficacia global para el

periodo considerado. Cada arranque conlleva un tiempo de estabilización
de 3 horas funcionando a 55% de la capacidad instalada.

2. Establecer R(t),M(t),Z(t)

3. Elaborar una propuesta de plan para alcanzar una eficacia global de 85%,
tomando en consideración el enfoque RAGAGEP.

4. Análisis de la falla preponderante usando la metodología causa-raíz.

 INFORMACIÓN

INICIO FIN EQUIPO DESCRIPCIÓN DE LA FALLA

15-04-19 15-04-19 No logra disminuir temperatura en
CT-84-1
9:50 AM 10:55 AM condensado de proceso
15-04-19 15-04-19 Soltura mecánica en fijación del
A-38-1
11:39 AM 3:15 PM accionamiento Marca Plenty Mixer
16-04-19 16-04-19 No transmite movimiento. Marca
P-42-10B
8:34 PM 9:13 PM Voith
16-04-19 16-04-19
P-42-35A Bajo cabezal en descarga
10:19 PM 10:49 PM
16-04-19 17-04-19
SC-34-2A Alta temperatura en cojinetes
11:34 PM 1:11 AM

1. Estimar disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y eficacia global para el

periodo considerado. Cada arranque conlleva un tiempo de estabilización
de 3 horas funcionando a 55% de la capacidad instalada.
Periodo considerado: 15-04-2019 al 17-04-2019 (2 días).

Falla Tiempo de falla

(minutos)
1 65
2 216
3 39
4 30
5 97

Número de fallas = 5
Tiempo disponible = 2880 minutos
∑ Tiempo de fallas = 447 minutos
Tiempo total de operación = 2433 minutos
 Disponibilidad
447
𝑆 − 𝑑 2 𝑑í𝑎𝑠 − [60 × 24] 𝑑í𝑎𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 0,8448 ≈ 84,48%
𝑆 2 𝑑í𝑎𝑠
 Confiabilidad
∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 2433𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑅(𝑡) = = = 486,6 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 5 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
 Mantenibilidad
∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑟 447 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑀(𝑡) = = = 89,4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 5 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
 Eficacia global
𝐸𝐺 = 𝐷 × 𝑅𝑃 × 𝑅𝑄
Dónde,
D, disponibilidad.
RP, rata de producción.
RQ, rata de calidad.
𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑃 =
𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

La tasa real de rendimiento se obtiene por la diferencia entre el tiempo

trabajado y las pérdidas debido a la estabilización cada vez que se produce
un arranque. En total, se consumieron 15 horas en arranque, durante las
cuales la línea se encontraba operativa en un 55%.
𝑚3 𝑚3
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 900 → 21600
ℎ 𝑑𝑖𝑎
𝑚3 𝑚3
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜 = 1175 → 28200
ℎ 𝑑𝑖𝑎

447 15
(2 𝑑í𝑎𝑠 − [60 × 24] 𝑑í𝑎𝑠) × 21600 − ( 24 × 0,45) × 28200
𝑅𝑃 = = 0,5995
447
(2 𝑑í𝑎𝑠 − [60 × 24] 𝑑í𝑎𝑠) × 28200
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 − 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑄 =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 − 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑄 =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
De acuerdo con lo expuesto en el enunciado del caso, no hay influencia de
la calidad sobre el producto, con lo cual se define una rata de calidad del
100%.
Haciendo uso de la fórmula de eficacia global se obtiene:
𝐸𝐺 = 𝐷 × 𝑅𝑃 × 𝑅𝑄 = 0,8448 × 0,5995 × 1 = 0,5065 = 50,65%

2. Establecer R(t), M(t) y Z(t) (términos probabilísticos)

Para el establecimiento de los términos solicitados se utilizó la herramienta

Input Analyzer del software de Arena.

Los datos suministrados fueron los tiempos de falla, resultando que se

comportan de acuerdo con una distribución:
 2(𝑡 − 30)
𝑝𝑎𝑟𝑎 30 ≤ 𝑡 < 216
3459.6
𝑓(𝑡) = 2(48.6 − 𝑡)
− 𝑝𝑎𝑟𝑎 216 < 𝑡 ≤ 48.6
3313.64
0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
Se determina la confiabilidad R(t) a partir de la fórmula,
R(t) = 1 – F(t)
La función distribución está dada de la siguiente manera:

0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡 ≤ 30
(𝑡 − 48.6)2
𝑝𝑎𝑟𝑎 30 < 𝑡 ≤ 216
𝐹(𝑡) = 3459.6
(48.6 − 𝑡)2
1− 𝑝𝑎𝑟𝑎 48.6 < 𝑡 < 216
(18.6)(−167.4) 𝑝𝑎𝑟𝑎 48.6 ≤ 𝑡
1
De esta manera, la confiabilidad se expresa:

Para t ≤ 30; R(t) = 1 – 0 = 1

(𝑡−48.6)2
Para 30 < t ≤ 216; R(t) = 1 - 3459.6

(48.6−𝑡)2
Para 48.6 < t < 216; R(t) = - 3313.64

Para t ≥ 48.6; R(t) = 1 – 1= 0

Se asume la Mantenibilidad como aproximadamente F(t)

Para el cálculo de la rata de falla Z(t) se procede:
𝑓(𝑡)
𝑍(𝑡) =
𝑅(𝑡)

Para 30 < t ≤ 216;

2(𝑡 − 30)
3459.6 2(𝑡 − 30)
𝑍(𝑡) = =
(𝑡 − 48.6)2 3459.6 − (𝑡 − 48.6)2
1 −
3459.6
Para 48.6 < t <216;

2(48.6 − 𝑡)
2
𝑍(𝑡) = 3313.64 2 =
(48.6 − 𝑡) 48.6 − 𝑡
3313.64