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- ¿Cuáles cree usted que puedan ser las razones para este menor rendimiento de las
matrices?
Las siguientes son las razones para este menor rendimiento de las matrices :
Mala calidad del acero seleccionado: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la
fabricación del acero y a la inspección a que se le somete, de vez en cuando pueden aparecer
defectos en el acero. Estos pueden ser zonas porosas debidas a al contracción que tiene lugar
durante la solidificación del lingote y que se conocen como venteaduras o sopladura o bien
inclusiones no metálicas.
Tratamiento térmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte de los fracasos de las
herramientas. Las herramientas tienen que manejarse con todo género de precauciones
durante la bonificación (temple y revenido) Cuando una herramienta tenga que templarse en
un medio refrigerante líquido hay que evitar que la pieza presente cambios bruscos de
sección.
- Proponga los ensayos que se deberían realizar, indicando que datos aporta, para
detectar el origen del problema.
Nota.- por favor no realice sus intervenciones en un solo día y menos el día del
cierre del foro
El profesor tutor
¿Cuáles cree usted que puedan ser las razones para este menor rendimiento de las matrices?
Debido a las notables exigencias a que se someten esta herramienta de matrices (esfuerzos y
cambios de temperatura), se necesita contar con materiales muy resistentes.
Las siguientes son razones para este menor rendimiento de las matrices:
sobrecargas mecánicas en el proceso de trabajo: Entre los factores mecánicos que pueden originar
el menor rendimiento de las matrices y una vez en servicio ocasionar la rotura en las matrices, se
encuentran las sobrecargas, las cuales pueden ser accidentales o estar motivadas por una
concentración excesiva de tensiones, o por una alineación o ángulo de incidencia de las matrices
inadecuadas.
Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la fabricación del acero y a
la inspección a que se le somete, de vez en cuando pueden aparecer defectos en el acero. Estos
pueden ser zonas porosas debidas a la contracción que tiene lugar durante la solidificación del
lingote y que se conocen como venteaduras o sopladura o bien inclusiones no metálicas.
Tratamiento térmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte de los fracasos de las matrices
para herramientas. Las matrices tienen que manejarse con todo género de precauciones durante la
bonificación (temple y revenido) Cuando una herramienta tenga que templarse en un medio
refrigerante líquido hay que evitar que la pieza presente cambios bruscos de sección.
Defectos debidos al rectificado: El rectificado de la superficie de las matrices templadas puede dar
origen a la creación de tensiones muy elevadas, cuya magnitud puede ser suficiente para que se
formen grietas.
Por no presentar un plan de mantenimiento: Las matrices deben tener un plan de mantenimiento
establecido por la empresa, para detectar posibles defectos en la superficie y sub-superficie de las
matrices. estos métodos empleados son los END (inspección visual, líquidos penetrantes y partículas
magnéticas).
Proponga los ensayos que se deberían realizar, indicando que datos aporta, para detectar el
origen del problema.
Ensayos no destructivos:
1.- Inspección visual: Para Detección de daños superficiales o discontinuidades superficiales en las
matrices
2.-liquidos penetrantes: hay daños superficiales que no se observan bien por inspección visual y
para estar seguros que no hay más discontinuidades o viceversa aplicamos este método y así
garantizamos una buena inspección en la superficie de las matrices.
Ensayos destructivos: