Guia Empalmes

EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA
Ing. Aurelio Bazán Sánchez
1 Aurelio Bazán Sánchez

INDICE
1. CONCEPTOS BÁSICOS
2. PROCEDIMIENTOS DE UN
EMPALME DE FIBRAS ÓPTICAS
3. EQUIPOS DE EMPALME POR

FUSIÓN
4. PROCEDIMIENTO PARA
EMPALMES MECÁNICOS
5. EMPALMES DE CABLES
ÓPTICOS
6. INFORMACIÓN
COMPLEMENTARIA

1. CONCEPTOS BÁSICOS
1.1 TIPOS Y ESTRUCTURAS DE LOS CABLES ÓPTICOS
1.1.1 ESTRUCTURA DE LA FIBRA ÓPTICA RECUBIERTA
La fibra óptica debe recubrirse con materiales apropiados a fin de protegerla

contra la abrasión, evitar la formación de microfisuras y tensiones.
Las estructuras básicas de la fibra que se encuentra dentro de un cable óptico se

observa en la siguiente figura:
 Estructura con cubierta (acrilato) de 250 um:
 Estructura con cubierta de 900 um:

 Estructura tipo cinta:
Un buen diseño de las cubiertas y demás componentes del cable minimiza las pérdidas
por macrocurvaturas.
Para la fabricación de cables ópticos, actualmente se están utilizando ampliamente estos

tres tipos de estructuras, según la forma de aplicación de las capas de recubrimientos:
- Estructura ajustada, con un diámetro exterior de cubierta de 900 m.

- Estructura Holgada (Loose Buffer), con un diámetro exterior de los tubos de 1
a 3 mm. Los mismos que contienen a una o más fibras con una cubierta primaria
de 250 micras.
- Estructura Ribbon, con una distribución de las fibras en cintas.
1.1.2 ESTRUCTURA DE LOS CABLES DE FIBRA OPTICA
Al diseñar un cable de fibra óptica se tienen en cuenta las características

mecánicas más importantes de la fibra, como son: su sensibilidad a las curvaturas y su
resistencia mecánica, que influyen en su envejecimiento.
Los cables de fibra óptica dependiendo de su estructura, se pueden clasificar en:
(1) Estructuras densas ó ajustadas.

- La fibra se encuentra protegida ajustadamente por sus cubiertas básicas. Se
distinguen: Cables Breakout y cables de distribución.
Cable Breakout

Cable de distribución

(2) Estructuras holgadas.
- Estructura de tubos holgados: En la que las fibras con recubrimiento

primario se colocan en forma holgada en un tubo de material plástico.
A continuación, se ensamblan por capas en torno a un miembro de tensión
central. Ver figura siguiente.
- Estructuras holgadas en cintas: Donde el cable esta constituido por cintas con
alvéolos de una forma aproximadamente hexagonal, dentro de los cuales se
colocan las fibras ópticas.
- Estructuras cilíndricas ranuradas: En la que el elemento de cableado esta

constituido por un cilindro sólido de plástico ranurado. Las fibras ópticas
recubiertas son colocadas en dichas ranuras.
(3) Estructuras Ribbon.

- Estructuradas de cintas de pequeñas dimensiones.

A continuación diversos dibujos de los diferentes tipos de cables existentes:

1.2 ATENUACIÓN EN LA FIBRA ÓPTICA
1.2.1 FACTORES DE LA ATENUACION ÓPTICA
La atenuación expresa una medida de cuanto disminuye la potencia de la luz al

propagarse por la fibra óptica. Los factores de atenuación se pueden clasificar según sus
mecanismos en:
- Factores Intrínsecos: que dependen de la composición de la fibra óptica, tales

como: absorción y dispersión.
- Factores Extrínsecos: se origina por causa de impurezas, curvaturas,

microcurvaturas, macrocurvaturas, empalmes y pérdidas por acoplamiento (en
enlaces).
(1) Pérdida por Absorción

La pérdida por absorción corresponde a la pérdida en forma de calor, llamada
absorción infrarroja para longitudes de onda grande y la pérdida por absorción
ultravioleta a consecuencia de la ionización de los átomos que conforman el material de
la fibra óptica para longitudes de onda pequeña, que presenta la luz mientras ésta es
transmitida a través de la fibra óptica.
(2) Pérdida por Dispersión de Rayleigh.

Cuando la luz choca con partículas pequeñas comparables con su longitud de
onda, esta es reflejada en varias direcciones. Este fenómeno se denomina dispersión de
RAYLEIGH.
La dispersión de RAYLEIGH, por lo tanto, ocasiona pérdidas, las cuales son

inversamente proporcionales a la longitud de onda de la luz transmitida.
(3) Pérdida por Dispersión debida a Imperfecciones Estructurales.

Cuando una fibra óptica es fabricada no presenta núcleo ni revestimiento
perfectamente cilíndricos.
En general, existen diversas concavidades y convexidades microscópicas entre las

paredes del núcleo y del revestimiento, que causan dispersión de la luz y cierta cantidad
de luz no puede pasar a través del núcleo y es radiada hacia el exterior.
(4) Pérdida por Macrocurvaturas.

Cuando una fibra óptica es curvada, se generan pérdidas por la luz que entra en
la superficie límite entre el núcleo y el revestimiento en un ángulo menor al ángulo
critico es radiada fuera de la fibra óptica.
(5) Pérdida por Microcurvaturas.

Es generada por variaciones del eje de la fibra óptica relacionadas a su
fabricación.
(6) Pérdida en las uniones de fibras

Son pérdidas causadas por diferencias entre las características de las fibras que
se enfrentan y por la falta de un buen alineamiento y calidad en este enfrentamiento, en
general por las deficiencias de los métodos de empalme utilizados.

Las principales causas de las pérdidas en las uniones se ilustran a continuación:
REALIZACIÓN DE EMPALMES EN CABLES DE FIBRA ÓPTICA
1. METODOS DE EMPALME
La implementación práctica de sistemas de comunicaciones por fibra óptica requiere de

la unión de diferentes tramos de cables para implementar enlaces largos. Esas uniones
son de gran importancia para obtener una alta calidad de transmisión y reducido
mantenimiento.
Los empalmes de fibra óptica deben tener una atenuación baja y estable durante todo el
tiempo de vida útil del sistema y sobre un amplio rango de condiciones ambientales.
Las técnicas de empalme pueden ser por:

 Método de fusión
 Método mecánico
(1) Método de Fusión
En este método las dos fibras son unidas aplicando calor localizado en los
extremos de fibras pre-alineados, causando que estos se ablanden y se fundan
simultáneamente para formar un hilo de vidrio continuo. El calor de fusión es generado
por el arco eléctrico de dos electrodos conectados a una fuente de alto voltaje.

Este método ofrece la atenuación óptica más baja (máximo de 0.2 dB) (L.12 UIT-T) y la
más alta confiabilidad. Generalmente se obtienen pérdidas menores a 0.1 dB.
(2) Método Mecánico.
En este método las dos fibras son unidas mediante alineamiento, la cual es conservada
por un pequeño sistema mecánico.
Un empalme mecánico consiste de cuatro componentes básicos:
 Una superficie de alineamiento (Surco - V o guías formadas por cilindros, varillas

o por la esquina de un tubo de sección cuadrada, u otro que forman el propio
dispositivo de alineamiento).
 Un retenedor (muelle, cubierta, etc.) para mantener las fibras sobre la superficie de
alineamiento.
 Un material de adaptación de índice de refracción (gel de silicona, adhesivos de

curado UV, resina epóxica y/o grasas ópticas).
 Un encaje o manguito de protección.
Con este método se consiguen empalmes con pérdidas que no deben superar a 0.3 dB.
Sin embargo, los empalmes mecánicos son sensibles a los cambios de temperatura.
Este método es excelente para sistemas de corto alcance y escenarios de reparación

temporal de averías.
2. PROCEDIMIENTO DE UN EMPALME DE FIBRA

ÓPTICA
Los distintos métodos de empalme tienen algunas acciones en común, tales como
limpieza y corte de las fibras. Otras labores son especiales para los métodos de empalme
por fusión; en este punto nos referiremos solo a lo relacionado con el empalme del pelo
de fibra y en una sección en adelante se hablará del empalme de cables ópticos,
realizado en una caja de empalmes.

(1) Retiro del Recubrimiento y limpieza de la fibra óptica
Cuando el alineamiento y el empalme es realizado tomando como referencia el

diámetro superficial de la fibra, es necesario retirar todos los recubrimientos de los
extremos de las fibras.
Los recubrimientos (primarios y secundarios) son utilizados para proteger las fibras de
averías mecánicas, humedad y macrocurvaturas.
Los sistemas de recubrimiento varían desde una simple capa de recubrimiento delgado a
múltiples capas de recubrimientos delgados seguidos por una capa termoplástica más
gruesa.
La capa plástica puede ser PVC o Polietileno y son retiradas mecánicamente. Las capas
primarias delgadas pueden ser acrilatos o compuestos con protección UV, que son

retiradas mecánicamente con peladores y limpiadas las fibras posteriormente con
alcohol isopropílico.

(2) Corte
Los extremos de las fibras a emplear deben ser cortados de modo que su sección
transversal sea perpendicular al eje de las mismas, sin asperezas ni astillamientos.
Típicamente, para un empalme aceptable se requieren ángulos menores de 1° con
respecto a la perpendicular al eje de la fibra.

Se precisa tener cortes extremadamente perpendiculares al eje de la fibra con el fin de
obtener los mejores resultados (bajas pérdidas), por lo que la selección del cortador
además de las condiciones de corte de las fibras es fundamental. Todos los cortadores
presentan un desempeño estadístico en sus resultados, expresándolos en grados de error
de corte. Obviamente, los cortadores que presentan menores ángulos de error de corte
serían los mejores (por ejemplo, menores a 0.3 º). A continuación, se observan
fotografías de gran aumento de diferentes tipos de corte, desde ilustraciones de fibra
quebradas o rotas, mal cortadas y correctamente cortadas. Finalmente, un punto muy
importante en todo este proceso es el aspecto de la limpieza.

DIVERSOS TIPOS DE CORTADORES DE PRECISIÓN

Hoja de diamante para el rayado de las fibras

Características de un cortador de precisión

EJEMPLOS DE PROBLEMAS EN LOS CORTES
ROTURA POR DOBLEZ
ROTURA POR TORSIÓN

ROTURA POR TRACCIÓN
CORTE PERFECTO
(3) Empalme
Generalmente el proceso por fusión comprende las siguientes fases:

 Posicionamiento y sujeción de las fibras
 Limpieza eléctrica de los extremos de las fibras
 Alineamiento
 Prefusión
 Fusión
 Prueba de tracción
 Evaluación del empalme

MÉTODOS DE ALINEAMIENTO DE LAS FIBRAS
Sistema de alineamiento por perfiles (PAS)

Método por inyección y detección local (LID)
Prefusión y fusión

(4) Protección
Se requiere proteger a los empalmes por fusión con manguitos termocontraibles.

Ejemplo de tipos de manguitos de protección
Los manguitos generalmente se calientan en un horno para que obture las aberturas
laterales.

Ubicación de los manguitos en el horno del equipo
3. EQUIPOS DE EMPALME POR FUSIÓN
Existe una gran variedad de equipos por fusión, pero podemos clasificarlo desde el
punto de vista comercial en:
 equipos de empalme por fusión de alineamiento por núcleo

 equipos de empalme por fusión de alineamiento por revestimiento
 equipos de empalme por fusión de alineamiento por surco en V
Todos los tipos de máquinas de empalme por fusión tiene un sistema de unión de fibras
que usan un arco eléctrico como calentador, con el fin de disolver el material de las
fibras.

EMPALME POR FUSIÓN DE DOS FIBRA

EMPALME POR FUSIÓN DE VARIAS FIBRAS

Gráficas de descarga del arco eléctrico y movimiento del motor sobre el eje Z
DIVERSOS TIPOS DE MÁQUINAS EMPALMADORAS POR FUSIÓN

CARACTERÍSTICAS DE UN EMPALMADOR POR FUSIÓN

4. PROCEDIMIENTO PARA EMPALMES MECÁNICOS
El proceso de empalme mecánico comprende las siguientes fases:
- Limpieza y corte de las fibras.

- Posicionamiento de las fibras.
- Sujeción de las fibras.

EMPALMES MECANICOS

DEFECTOS EN LOS EMPALMES POR FUSIÓN Y POSIBLES SOLUCIONES

Burbuja
5.- EMPALMES DE CABLES ÓPTICOS
UNIÓN DE CUBIERTAS Y TERMINACIÓN DE CABLES
El empalme de cables de fibra óptica comprende dos actividades completamente

diferenciadas. Una es el empalme individual o colectiva de las fibras y otra la unión de
las cubiertas de cables.
En estas labores se toman en cuenta consideraciones especiales, a fin de asegurar una

alta calidad del enfrentamiento de fibras, logrando una buena transmisión de luz de una
fibra a otra y reducir los costos de mantenimiento.
Con relación a la unión de las cubiertas, a través de las denominadas cajas de empalme,
estas deben conservar la misma rigidez y confiabilidad que la cubierta del cable.
Las técnicas de unión de cubiertas deberán tomar en consideración la estructura del

cable, el número de fibras, las características del medio ambiente, las condiciones de
instalación y los costos.
Por otro lado, para la interconexión de los cables de fibra con los equipos de
transmisión y de recepción ópticos, es necesario terminar los cables con los conectores
apropiados. Esto se puede realizar mediante empalme con fibras preconectorizadas en
un extremo (Pigtail) o mediante montaje directo del conector.
(1) Requerimientos
Los métodos usados para la unión de cubiertas de cables de fibra óptica están
basados en aquellos usados para los cables de cobre convencional, tomando en
consideración condiciones especiales pertinentes a la fibra óptica. Las uniones de
cubierta deben:

 Restablecer la integridad de la cubierta, incluyendo la continuidad mecánica de los
miembros de resistencia.
 Ser impermeables y herméticas.
 Tener una alta rigidez, equivalente al de la cubierta del cable. No debe ser dañada
por vibraciones u otros esfuerzos mecánicos.
 Proteger los empalmes de fibras contra factores ambientales.
 Proporcionar organización para los empalmes de fibras y almacenamiento de

excesos de fibra.
 Proporcionar continuidad eléctrica y puesta a tierra, donde sea requerido.
 Ser prácticos y permitir que las mangas de empalme sean abiertas y restituidas, sin
interrumpir los circuitos en servicio.
La experiencia con los cables metálicos indica que la mayoría de las fallas de cable
ocurren en los puntos de empalme. Por consiguiente, la red de cables debe ser
planificada con el objetivo de minimizar el número de empalmes y maximizar la
confiabilidad de las mangas. Además, esto conduce a minimizar la atenuación total del
sistema de cable.
(2) Almacenamiento de Exceso de Fibra
Los empalmes de fibra óptica deben tener una mínima longitud de exceso de fibra,
tomando en consideración lo, siguiente:
 Reempalmes para corrección de averías.
 Reasignación de circuitos.
 Renovación de cables.
 Absorción de los movimientos de fibra por deslizamiento del cable.
Tales longitudes de exceso de fibras deben almacenarse en un espacio suficiente,

teniendo en cuenta lo siguiente:
 El radio de curvatura de las fibras almacenadas debe ser tal que la atenuación
adicional sea mínima y se prevengan roturas debido a fatiga estática.
 Fijación de las unidades de fibra, que permita su identificación.

 Facilidad para el almacenamiento de empalmes de fibras.
(3) Método de Unión
En general el procedimiento para la unión de cubiertas de cables de fibra óptica, es

el siguiente:
(1) Preparación del cable: determinar el centro de la unión, despojo de cubiertas de

cables y limpieza.
(2) Colocar los cables en la manga de empalme.
(3) Conectar la continuidad de pantalla y puesta a tierra.
(4) Identificar y agrupar las fibras ópticas
(5) Sujetar el miembro de tensión.
(6) Instalar las bandejas de empalme.
(7) Empalmar las fibras ópticas.
(8) Disponer el empalme y las longitudes de exceso de fibra óptica sobre la bandeja de
empalme.
(9) Realizar el cierre de la manga de empalme.
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EMPALME
La selección del método de empalme obedece a una o más razones siguientes:
 Nivel de pérdida.
 Niveles de estabilidad de los valores de pérdida.
 Robustez.
 Espacio.
 Urgencia del trabajo
 Durabilidad.
 Costo de Materiales.
 Costo de Equipos y Herramientas.
 Costo de Mano de Obra.

SELECCIÓN DE METODO DE UNION DE CUBIERTAS
Teniendo en cuenta lo siguiente:
 Número de Fibras.
 Número de Cables.
 Método de instalación.
 Requerimientos de Calor.
 Condiciones Ambientales.
 Rentabilidad.
 Tiempo de Aplicación.
 Costos de Equipos y Materiales.
 Facilidad de Mantenimiento
CAJAS DE EMPALMES
Se describe a continuación el armado de una caja de empalme, habiendo escogido como
ejemplo un fabricante al azar de entre muchos que hay en el mercado nacional.
La caja de empalme de fibra óptica 3M2178 es usado en instalaciones subterráneas,

aéreas, entrada a edificios y en pedestal. Tiene dos puertas de entrada sobre cada
extremo. Puede ser usado para empalmes rectos o yuxtapuestos (empalme “V”).
La caja proporciona protección contra la humedad y puede ser presurizada.
Especificaciones:
 Diámetro de Cable Máximo : 1.0” (25 mm).

 Diámetro de Cable Mínimo : 0.4” (10 mm).
Materiales y Herramientas Requeridas:
 Contenido del Kit 2178: Ver Figura 1.
 Materiales Adicionales:
o Cinta Vinílica ¾“ (19 mm).

o Cinta de Caucho 2” (51 mm).
o Conectores y Alambres de Continuidad de pantalla.
 Herramientas:
o Destornillador hexagonal 3/8” (9.5 mm).

o Destornillador hexagonal ½” (12.7 mm).
o Destornillador hexagonal 7/16“ (11.1 mm).
o Alicates de corte.
o Alicates de punta.
o Pelador de cable.
o Cinta métrica.
o Tijera de cablista.
o Cortador para miembro de tensión.

Procedimiento de Empalme:
 Preparación del Cable:
o Establecer el centro del empalme y marcar las cubiertas de cables a 5.5” (140
mm) desde dicho centro. La longitud de corte de cables desde dichas marcas es
como se muestra en la figura 2.
o Remover 96”(2.43 mm) de cubierta de cable (blindajes y armaduras si están
presentes). Remover las sucesivas capas y envolturas de cubiertas.
o Remover toda la grasa del cable. Limpiar todos los tubos primarios y cordones
dieléctricos con un limpiador de cable apropiado.
o Recortar cualquier tubo sólido de relleno. Recortar el miembro de tensión
central (si esta presente) a 7” (178 mm) desde las aperturas de cubierta.
o Escofinas 6” (52 mm) de cada cable como se muestra en la figura 3.
 Instalación de Cables:
o Pasar dos arandelas de sellado debajo de cada cable. Usar las arandelas con el
diámetro interior más pequeño, que puedan pasar sobre el cable.
o Usar los cables en las puertas de entrada. (Ver Figura 4).
o Realizar la continuidad de pantalla y puesta a tierra. (Ver Figura 5).
o Envolver cada cable con dos vueltas de cinta de caucho (ancho 51 mm).
Ubicar las vueltas de cinta a 1.5” (38 mm) de cada extremo de cables. (Ver
Figura 6).
o Construir los sellos de entrada de cable, envolviendo con cinta de sellado B
1.5” (38 mm) entre las arandelas de sellado, a 4.0” (102 mm) desde cada
extremo de cable. (Ver Figura 7).
o Presionar los sellos de entrada de cable sobre las puertas como se muestra en
la figura 8.
o Fijar cada cable a la base de la manga, sujetándolo con una abrazadera sobre la
cinta de caucho (Ver Figura 9)
 Preparación de Tubos Primarios:
o Reunir todos los tubos primarios del “Cable OC” y amarrar con un pequeño
lazo verde aproximadamente a 36” (914 mm) desde el extremo de cubierta.
Amarrar con un pequeño lazo azul los tubos primarios del cable a empalmarse.
o Arrollar el grupo de tubos primarios dentro de la base de la manga como se
muestra en la Figura 10.
o Posicionar los miembros de tensión central debajo de los tornillos de
retención, como se muestra en la Figura 11. Usando el destornillador
hexagonal 7/52” sujetar firmemente cada tornillo de retención 5. Si como
miembro de tensión es utilizado fibras de Kévlar, envolver estas dos veces
alrededor de uno de los tornillos de retención.

 Montaje de la Bandeja de Empalme 2118
o Colocar la bandeja de empalme sobre los tornillos ubicados en la abrazadera

central y asegurarla con dos tuercas.
o Cortar los tubos primarios 41” (1.04 m) desde el extremo de la manga.
Remover los tubos primarios 1” (25 mm) desde el extremo de la manga,
exponiéndolo 40” (1.02 m) de fibra (Ver Figura 12).
o Limpiar toda la grasa de las fibras expuestas.
o Reunir los tubos primarios a ser empalmados en la primera bandeja, alinear
sus extremos y envolverlos con cinta vinílica a ¼” (6.4 mm) desde dichos
extremos.
o Formar el grupo de tubos primarios en una vuelta con un radio de curvatura
mínimo de 2” (51 mm) y alinear la cinta vinílica con la proyección de la
bandeja, como se muestra en la Figura 13. Con pequeños lazos amarrar el
grupo de tubos a la ranura de la proyección de la bandeja.
 Empalme de Fibras
o Preparar las fibras y empalmarlas.

o Colocar el empalme terminado sobre el surco correspondiente. Colocar las
longitudes de exceso de fibras alrededor del perímetro y debajo de las
proyecciones de la bandeja (Ver Figura 14).
o Colocar la cubierta de empalmes.
o Continuar con la siguiente bandeja.
 Instalación de la Tapa de la Bandeja de Empalmes
o Inspeccionar todas las bandejas y tubos primarios. Ajustar si hay

desalineamiento o interferencias.
o Colocar la tapa sobre la bandeja superior y asegurarlo con dos tuercas
hexagonales.
 Montaje de la Manga de Empalme
o Sellar los tabiques de la base de la manga con el cordón de sellado tipo “B”
(Ver Figura 15).
o Taponear las puertas de entrada libres (Ver Figura 16).
o Colocar la parte superior de la manga y unirla con la base por medio de
pernos. Ajustar los pernos en la secuencia indicada en la parte superior de la
manga.
o Después de 5 minutos, reajustar los dos pernos de cada extremo de la manga.

6.- INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
RECOMENDACIONES UIT-T SOBRE EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA
Recomendación UIT – T L.12: Empalmes de fibra óptica
Resumen
Los empalmes constituyen puntos críticos de la red de fibra óptica, ya que influyen
mucho no sólo en la calidad de los enlaces sino también en la duración de los mismos.
De hecho, el empalme garantiza la estabilidad y alta calidad de funcionamiento a lo
largo del tiempo. Se suele decir que un empalme es de alta calidad cuando la pérdida
que se produce en él es reducida y su resistencia a la tracción se acerca al nivel de
prueba de la fibra. Los empalmes deberán ser estables durante la vida útil para la que se
ha diseñado el sistema en las condiciones ambientales previstas.
En la actualidad se pueden utilizar dos tecnologías, por fusión y mecánica, para

empalmar fibras ópticas de cristal y la elección de una y otra depende de la calidad de
funcionamiento esperada y de consideraciones relativas a la instalación y el
mantenimiento. Los empalmes se diseñan de modo que permitan conexiones
permanentes.
Empalmes por fusión

Existen diferentes métodos de obtener un empalme por fusión de fibras o cintas de
fibras. En la actualidad, la fusión por arco eléctrico es el método más utilizado para
hacer en el terreno empalmes fiables de fibras ópticas ya sean simples o en masa. El
proceso de fusión se lleva a cabo utilizando máquinas empalmadoras construidas de
manera específica en las que la reproducibilidad y sencillez de la operación ha mejorado
de manera continua durante la última década.
Para hacer un empalme por fusión, se retiran todos los recubrimientos de las fibras, que
se cortan y a continuación se posicionan y alinean entre dos electrodos en la máquina de
empalmar. Un arco eléctrico calienta el vidrio de sílice hasta que se alcanza el punto de
"fusión" o ablandamiento y al mismo tiempo se juntan las fibras longitudinalmente de
tal manera que se obtenga un empalme con continuidad geométrica. Este proceso genera
un filamento de vidrio continuo. La alineación de las fibras en estas máquinas puede ser
pasiva (alineación en ranuras en V) o activa (inyección de luz y sistema de detección o
supervisión del perfil del núcleo/revestimiento y sistema de alineación). A continuación,
se aplica al empalme un dispositivo de protección adecuado para proteger la fibra
desnuda y facilitar su manipulación y almacenamiento sin afectar adversamente a la
integridad física del empalme. La calidad del corte y la intensidad y duración del arco
eléctrico, así como las diferencias entre las dos fibras que se han de empalmar,
determinan la pérdida del empalme.

Además, el esmero con que se lleve a cabo la eliminación de los recubrimientos, el corte
de la fibra y la protección del empalme contribuyen a la fiabilidad mecánica a largo
plazo en el terreno.
Tipos de fibras
Las fibras consideradas son las que especifican las Recomendaciones G.651 a la G.657.
Especialmente, se necesita una gran precisión para alinear dos fibras monomodo donde
la luz circula por un núcleo de aproximadamente 9 m.

CONCEPTOS IMPORTANTES:
Los parámetros que determinan las características de los empalmes de fibra óptica son
los siguientes:
Atenuación:
La atenuación que introducen los conectores de fibra óptica viene dada por:
Pi
A  10  Log dB
P0
donde Pi es la potencia óptica justo antes de la unión y P0 es la potencia óptica justo
después de la unión.
Reflectancia o Pérdida de retorno:

La pérdida de retorno introducida por el empalme de fibra óptica viene dada por:
Pr
R  10  Log dB
Pi
donde Pi es la potencia óptica medida antes de la interfaz de unión y Pr es la potencia
óptica reflejada por el enfrentamiento de las fibras.
Pérdidas en Uniones o Enfrentamientos de Fibra Óptica
1. Introducción
Las Fibras Ópticas tienen una longitud de fabricación limitada, generalmente de hasta
algunos Km. Por ello, para establecer los enlaces ópticos es necesaria su interconexión.
Ésta se lleva a cabo mediante diferentes dispositivos o mecanismos. Todos ellos se
engloban dentro del concepto de Uniones de Fibra Óptica. En ellas, se producen
pérdidas de potencia en la señal óptica. Estas pérdidas son debidas tanto a factores
intrínsecos (características de las fibras), como extrínsecos (cómo se produce la unión).
En los siguientes puntos se desarrollarán todos estos factores. Para finalizar hay que
reseñar que, en el caso de uniones de fibras monomodo, existe una fórmula global de la
cual se extraen los diferentes casos particularizando para cada uno de ellos. La
expresión general que permite el cálculo de pérdidas es la siguiente:
donde  es el coeficiente de acoplamiento y como se puede observar, es igual a la

relación entre la potencia que penetra en la segunda fibra (Pout) y la que sale de la
primera (Pin).

2. Pérdidas Intrínsecas
Este tipo de pérdidas son debidas a factores relacionados a la naturaleza de las fibras,
como lo son los parámetros geométricos u ópticos de las mismas. En una unión de
fibras ópticas, cualquier diferencia existente entre los mismos dará lugar a este tipo de
pérdidas. Hay que hacer una diferenciación entre las uniones de fibras monomodo y las
de fibras multimodo. En las primeras, estas pérdidas se determinan por el desajuste del
diámetro del campo modal entre ellas. En las fibras multimodo, se puede hablar de
pérdidas por desajuste de la apertura numérica, por desajuste del diámetro del núcleo y
por desajuste del perfil del índice de refracción del núcleo.
2.1. Uniones de Fibras Monomodo
En este tipo de uniones las pérdidas intrínsecas vienen determinadas por la diferencia
del radio del campo modal. El radio de campo modal es un concepto asociado al de
diámetro de campo modal (MFD). Éste último indica cómo se produce la distribución
de la luz en la fibra óptica del modo propagado (no olvidemos que se está hablando de
fibras monomodo). Así, la diferencia entre los radios de campo modal de las fibras
implicadas en la unión se traduce en pérdidas en la señal.
Diámetro de campo modal de una fibra monomodo
La expresión que caracteriza estas pérdidas es la siguiente:

donde 1 y 2 son los radios de campo modal de las fibras transmisora y receptora.
2.2. Uniones de Fibras Multimodo
En este tipo de uniones las pérdidas intrínsecas vienen determinadas por el desajuste
de la apertura numérica, el desajuste del diámetro del núcleo y el desajuste del perfil del
índice de refracción del núcleo de las fibras. Cualquier diferencia entre estas magnitudes
en las fibras involucradas, provocará una pérdida de potencia en la señal. Las
expresiones que modelan estas pérdidas se presentan a continuación:
 Pérdidas por desajuste de la apertura numérica:
Desajuste de la Apertura Numérica
donde AN1 y AN2 representan las aperturas numéricas de las fibras transmisora
y receptora respectivamente.
 Pérdidas por desajuste del diámetro del núcleo:

Desajuste del diámetro del núcleo
donde 1 y 2 representan los diámetros del núcleo de las fibras transmisora y

receptora respectivamente.
 Pérdidas por desajuste del perfil:
Desajuste del índice de refracción del perfil del núcleo

donde 1 y 2 representan los parámetros de los perfiles de las fibras
transmisora y receptora respectivamente.
3. Pérdidas Extrínsecas
Este tipo de pérdidas son debidas a factores extrínsecos a la naturaleza de las fibras,
como lo son aquellos que vienen determinados por el estado en que se produzca la
unión; se está haciendo referencia al medio existente entre las fibras, a su separación y a
las desviaciones laterales y angulares entre los ejes de las mismas. En primer lugar, se
hablará de las pérdidas por reflexión de Fresnel que toman la misma expresión
independientemente del tipo de fibra involucrada en la unión.
Fenómeno de la reflexión de Fresnel
Separación longitudinal entre fibras
Desviación lateral entre fibras

Desviación angular entre fibras
3.1. Reflexión de Fresnel
Este tipo de pérdida es la que tiene lugar debido a un salto o variación del índice de
refracción en la interfaz de la unión, de manera que una pequeña proporción de luz
puede ser reflejada hacia la fibra transmisora. La expresión que caracteriza estas
pérdidas es la siguiente:
donde r es la reflectividad, que viene determinada por:
siendo n1 y n los índices de refracción del núcleo de las fibras y del medio entre ellas
respectivamente.
3.2. Uniones de Fibras Monomodo
En este tipo de uniones, las pérdidas extrínsecas a las que hay que añadir las pérdidas
por reflexión de fresnel, vienen determinadas por la existencia de una separación
longitudinal entre los ejes, de una desviación lateral entre los mismos o de una
desviación angular. Las expresiones para cada uno de los tipos de pérdidas son:
 Pérdidas por separación longitudinal:
donde  es la longitud de onda, z la separación entre las fibras, nmedio el índice

del medio entre ellas y  el radio de campo modal.

 Pérdidas por desviación lateral:
donde y es la desviación lateral entre las fibras y  el radio de campo modal.
 Pérdidas por desviación angular:
donde  es la longitud de onda,  es la desviación angular entre las fibras, nmedio

el índice del medio entre ellas y  el radio de campo modal.
3.3. Uniones de Fibras Multimodo
En este tipo de uniones las pérdidas extrínsecas, a las que hay que añadir las pérdidas
por reflexión de fresnel, vienen determinadas por la existencia de una separación
longitudinal entre los ejes, de una desviación lateral entre los mismos o de una
desviación angular. Las expresiones para cada uno de los tipos de pérdidas son:
 Pérdidas por separación longitudinal:
donde z es la separación entre las fibras, a el radio del núcleo, AN la apertura

numérica y nmedio el índice del medio entre ellas.
 Pérdidas por desviación lateral:

donde y es la desviación lateral entre las fibras y a es el radio del núcleo. Para
fibras de índice gradual existe una expresión particular:
donde y es la desviación lateral entre las fibras, a el radio del núcleo y  el

parámetro del perfil de las mismas.
 Pérdidas por desviación angular:
donde  es la desviación angular entre las fibras, nmedio el índice del medio entre
ellas y AN la apertura numérica.

COMPROBACIÓN Y MEDICIÓN DE LOS EMPALMES


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EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA

Ing. Aurelio Bazán Sánchez

1 Aurelio Bazán Sánchez

3. EQUIPOS DE EMPALME POR

2 Aurelio Bazán Sánchez

1.1 TIPOS Y ESTRUCTURAS DE LOS CABLES ÓPTICOS

1.1.1 ESTRUCTURA DE LA FIBRA ÓPTICA RECUBIERTA

La fibra óptica debe recubrirse con materiales apropiados a fin de protegerla

Las estructuras básicas de la fibra que se encuentra dentro de un cable óptico se

 Estructura con cubierta (acrilato) de 250 um:

 Estructura con cubierta de 900 um:

3 Aurelio Bazán Sánchez

Para la fabricación de cables ópticos, actualmente se están utilizando ampliamente estos

- Estructura ajustada, con un diámetro exterior de cubierta de 900 m.

1.1.2 ESTRUCTURA DE LOS CABLES DE FIBRA OPTICA

Al diseñar un cable de fibra óptica se tienen en cuenta las características

(1) Estructuras densas ó ajustadas.

4 Aurelio Bazán Sánchez

5 Aurelio Bazán Sánchez

- Estructura de tubos holgados: En la que las fibras con recubrimiento

- Estructuras cilíndricas ranuradas: En la que el elemento de cableado esta

(3) Estructuras Ribbon.

6 Aurelio Bazán Sánchez

7 Aurelio Bazán Sánchez

1.2.1 FACTORES DE LA ATENUACION ÓPTICA

La atenuación expresa una medida de cuanto disminuye la potencia de la luz al

- Factores Intrínsecos: que dependen de la composición de la fibra óptica, tales

- Factores Extrínsecos: se origina por causa de impurezas, curvaturas,

(1) Pérdida por Absorción

(2) Pérdida por Dispersión de Rayleigh.

La dispersión de RAYLEIGH, por lo tanto, ocasiona pérdidas, las cuales son

(3) Pérdida por Dispersión debida a Imperfecciones Estructurales.

En general, existen diversas concavidades y convexidades microscópicas entre las

(4) Pérdida por Macrocurvaturas.

(5) Pérdida por Microcurvaturas.

13 Aurelio Bazán Sánchez

(6) Pérdida en las uniones de fibras

14 Aurelio Bazán Sánchez

REALIZACIÓN DE EMPALMES EN CABLES DE FIBRA ÓPTICA

La implementación práctica de sistemas de comunicaciones por fibra óptica requiere de

Las técnicas de empalme pueden ser por:

(1) Método de Fusión

15 Aurelio Bazán Sánchez

(2) Método Mecánico.

Un empalme mecánico consiste de cuatro componentes básicos:

 Una superficie de alineamiento (Surco - V o guías formadas por cilindros, varillas

 Un material de adaptación de índice de refracción (gel de silicona, adhesivos de

 Un encaje o manguito de protección.

Este método es excelente para sistemas de corto alcance y escenarios de reparación

2. PROCEDIMIENTO DE UN EMPALME DE FIBRA

16 Aurelio Bazán Sánchez

Cuando el alineamiento y el empalme es realizado tomando como referencia el

17 Aurelio Bazán Sánchez

18 Aurelio Bazán Sánchez

19 Aurelio Bazán Sánchez

20 Aurelio Bazán Sánchez

23 Aurelio Bazán Sánchez

24 Aurelio Bazán Sánchez

25 Aurelio Bazán Sánchez

ROTURA POR DOBLEZ

ROTURA POR TORSIÓN

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Generalmente el proceso por fusión comprende las siguientes fases:

28 Aurelio Bazán Sánchez