CIINDET 2008
6º Congreso Internacional en Innovación y Desarrollo Tecnológico,
8 al 10 de octubre de 2008, Cuernavaca, Morelos., México.
El sonido como herramienta para medir temperaturas elevadas
en gases de combustión.
C. Meléndez Cervantes, A Diego Marin
Resumen: La medición de temperatura de gases es un
parámetro importante en generadores de vapor,
calentadores a fuego directo, hornos para secado en la
industria cementera, hornos para fundición de vidrio,
etc. En este tipo de equipos, la medición de temperatura
puede resultar difícil debido al tamaño y al ambiente
agresivo que prevalece en los mismos, la temometría
acústica no se ve afectada por estos factores. Esta
tecnología se basa en la interacción de las ondas
sonoras en medios sólidos, gaseosos y líquidos, con lo
cual es posible determinar la temperatura, ya que la
velocidad del sonido depende de la temperatura del
medio en donde viaja la onda sonora. Esta tecnología se
puede emplear durante el encendido de un generador de
vapor, para medir la temperatura a la salida del hogar
de manera continua, de esta manera se tiene un
seguimiento y se prevé provocar daños en materiales
por sobrecalentamiento. Así mismo un arreglo de varios
pirómetros acústicos proporciona termogramas en
tiempo real, el cual permite identificar temperatura de
gases asimétricas y con ello corregir el proceso de
combustión para evitar daños. La termometría acústica
integrada a una computadora personal es una
herramienta muy útil para contribuir a la operación
segura de diversos equipos industriales y de potencia.
Abstract: The temperature measurement of flue gases
is an important parameter during the operation of fired
power boiler, cement kiln, crude (oil) units, glass
melting furnaces, and other heat release dependent
units. In those types of industries, the measurement of
temperature could be difficult due to the size and the
aggressive atmosphere, which prevail in those kinds of
environments. These difficulties can be overcome by
using acoustic pyrometry technique. The determination
_____________________________________________
Carlos Meléndez Cervantes, cmc@iie.org.mx. Antonio
Diego Marin, adiego@iie.org.mx. Instituto de
Investigaciones Eléctricas, Calle Reforma número 113
Col. Palmira 62490 Cuernavaca, Morelos.
Número de Referencia: 86
of temperature using acoustic pyrometry is possible
because the sound depend on the temperature of the
medium through the wave travels. This technology
could be used during the boiler start up, measuring the
temperature at the furnace exit in a continuous
approach, in that way the temperature is monitored
which avoids surfaces damages by overheating. On the
other hand, one array of a number of acoustic
pyrometers provides a thermograph in real time this
allows the identification of hot spots and then the
combustion process could be adjusted, avoiding further
damages. Acoustic pyrometer coupled with a personal
computer is a useful tool which can be used in the
safety operation of various industrial and power
utilities.
Introducción
La temperatura es uno de los parámetros más
importantes que se debe evaluar en la mayoría de los
procesos industriales. El adecuado funcionamiento de
los instrumentos de medición, debe tomar en
consideración las limitaciones impuestas por las
temperaturas de metal y de qué tan efectiva sea la
combustión de los combustibles que se utilicen. Por lo
tanto, la medición directa y precisa de la temperatura de
cualquier proceso, proporciona información valiosa
para diseñadores y operadores. Por ejemplo, el diseño y
operación de generadores de vapor, calentadores de
fuego directo, hornos para fundición de vidrio, hornos
para secado en la industria cementera, dependen en
gran medida de la temperatura de los gases de
combustión, así como de las secciones donde exista
intercambio de calor.
En estudios experimentales de transferencia de calor, la
medición de temperatura es importante. La evaluación
en la zona de temperatura elevada, frecuentemente está
acompañada de dificultades inherentes a la naturaleza y
estado físico de los materiales sujetos a tales
temperaturas. En el caso de los métodos por contacto se
presentan dificultades por oxidación, corrosión,
contaminación o evaporación de los materiales
utilizados en el sensor, o problemas relacionados con la
temperatura de fusión de los materiales que componen
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el sensor sujeto a las temperaturas elevadas del medio. Fundamento teórico

En el caso de los métodos no invasivos, las principales La termometría acústica se basa en que la propagación
fuentes de incertidumbre son la inexactitud de datos de de las ondas sonoras es función de la temperatura del
emisividad total o radiación del medio o las superficies, medio que atraviesan. En un gas ideal, la velocidad del
la presencia de zonas de muestreo con cristales, que sonido está dada por la siguiente ecuación [7], [8]
continuamente son afectadas por ensuciamiento debido
γ RT
a condensación o partículas sobre la superficies que se C= (1)
encuentran a una temperatura menor que la del medio, M
y otros factores propios del método que se esté En donde
utilizando. Un método relativamente nuevo, que C = Velocidad del sonido
presenta algunas ventajas en el campo de medición de γ = Constante de calores específicos
temperaturas elevadas, es la termometría acústica. R = Constante de los gases
La termometría acústica no es reciente, aunque es una T = Temperatura absoluta
de las ramas de la termometría más recientemente M = Peso molecular del gas
reconocida por las autoridades, siendo hasta 1969 que Por lo tanto, un gas ideal puede utilizarse como
la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (por estándar de temperatura absoluta para termometría
sus siglas en inglés) creó un subcomité en termómetros acústica, ya que el medio es utilizado como sensor de la
acústicos. [1] La termometría acústica puede situarse temperatura.
hasta los tiempos de Newton, quien propuso que la En un líquido, la velocidad del sonido está dada por la
velocidad del sonido en aire es proporcional a la raíz siguiente relación:
cuadrada de la temperatura. [2] En cuanto a estudios
β
utilizando mediciones en el área de alta temperatura C= (2)
Mayer [3] utilizó una cavidad de resonancia y realizó ρ
mediciones de temperatura en aire hasta 1000ºC, En donde
encontrando que la velocidad del sonido es C = Velocidad del sonido
proporcional a la raíz cuadrada de la temperatura. Entre β = Módulo de volumen
los años 1935 y 1940, la técnica de termometría ρ = Densidad del fluido
acústica fue utilizada en mediciones de temperaratura Ya que en un líquido no existe una relación a priori de
hasta los 6000ºC en arcos eléctricos [4]. Ghandhi y la variación del módulo de volumen con la temperatura,
colaboradores [5] utilizaron en 1954, la técnica de la un líquido puede calibrarse contra otro estándar de
velocidad del sonido para medir la temperatura de gases temperatura. Posteriormente, la temperatura puede
de combustión en motores de combustión interna. Otro determinarse midiendo la velocidad del sonido en el
estudio utilizando termometría acústica, fue el que mismo líquido. [9]
lograron Carnevale y colaboradores en 1961. [6] De igual manera, la velocidad del sonido en un sólido
Basando su estudio en la técnica de pulso ultrasónico se define como la raíz cuadrada de la variación del
para medir temperaturas en plasma, encontraron que los módulo de Young, con relación a los cambios de
resultados obtenidos tuvieron una precisión de 10% a densidad como se muestra en la siguiente ecuación.
20%. Los autores puntualizaron que esta técnica ofrece [10]
un método práctico, relativamente simple, para medir
temperatura promedio en plasmas en un amplio rango E
C= (3)
de condiciones, siempre y cuando la composición del ρ
gas sea conocida.
En donde
El objetivo de este artículo es presentar los principios
C = Velocidad del sonido
básicos de la termometría acústica, los tipos de técnicas
que existen, así como las aplicaciones para medir la Ε = Módulo de Young
temperatura en gases de combustión en calderas, hornos ρ = Densidad del fluido
industriales y otras aplicaciones en diversas ramas de la La Figura 1 muestra la velocidad del sonido en varios
industria. medios, en la cual se incluyen gases y metales fundidos,
así como algunos sólidos. De los gases destaca el
hidrógeno, que tiene la velocidad más alta debido a su

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bajo peso molecular. De los metales fundidos, el sodio
destaca por sus usos como refrigerante en reactores
nucleares para generación de electricidad. De los
sólidos, el renio es un buen material como sensor de
temperatura, mostrando una gran sensibilidad y una
calibración estable después de ser templado, así como
un punto de fusión alto. Estas curvas pueden servir para
calibración de termómetros acústicos. [11]
Figura 1: Velocidad del sonido en diferentes medios. [11]
Principios de medición
Considerando la naturaleza del sensor, cada termómetro
necesita de un sensor. Un termopar utiliza una junta
bimetálica; un termómetro de resistencia una resistencia
eléctrica, etcétera, que son cuerpos extraños al medio
que se introducen dentro del mismo, para determinar su
temperatura. La termometría acústica en sólidos se basa
en este principio: un sensor se introduce al medio cuya
temperatura se quiere determinar, entonces la velocidad
del sonido en el sólido es medida. Este principio se
conoce como “sensor dentro del medio”.
En el segundo principio: “el medio como sensor
propio”, la onda acústica se emite a través del medio
cuya temperatura se quiere determinar, convirtiéndose
de esta manera en sensor. Es importante subrayar este
modo de operación, ya que esto le da una nueva
dimensión a la termometría, debido a que la
temperatura al centro de un cuerpo sólido puede
monitorearse. Por lo tanto podemos distinguir dos
principios:
a) “El sensor dentro del medio” y
b) “El medio como sensor propio”.
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Termometría acústica en gases de combustión
La termometría acústica ha tenido aplicaciones en
meteorología, hidrología, así como en otros campos. En
la determinación de la temperatura se requiere
determinar el tiempo que tarda un pulso acústico en
cruzar una distancia conocida. Este resultado es la
temperatura promedio de la trayectoria del pulso
acústico.
El trabajo realizado por varios autores, respalda el uso
de la termometría acústica como una herramienta para
medir la temperatura en calderas.
La termometría acústica no fue aplicada en calderas
sino hasta la década de los ochenta. El trabajo
fundamental logrado por varios autores [12], [13], [14],
[15] proporciona fundamentos para utilizar la
termometría acústica como un sistema para medir la
temperatura en grandes hornos. Green y Woodham [12]
construyeron un sistema acústico que utilizaba una
fuente de sonido muy elevada (P = 170dB re: 20mPa)
para diferenciarlo del ambiente tan ruidoso de la
caldera, incluyendo los sopladores de hollín. Raptis
[14] remarca que estos termómetros acústicos no son
intrusivos, de fácil instalación y mantenimiento, tienen
un tiempo de repuesta rápida.
Moore, [15] en estudios realizados en el Central
Electric Generating Board, comparó mediciones de
temperatura del termómetro acústico con las obtenidas
utilizando termopares. Los resultados mostraron que el
sistema acústico tuvo mejor repetibilidad.
En un estudio realizado por Dutta [16], el autor propone
que la termometría acústica puede tener aplicaciones en
la industria, recalcando que los termómetros acústicos
podrían ser la respuesta para medir temperaturas
elevadas, aun en ambientes en donde las condiciones
son adversas y muy difíciles, y cuesta trabajo efectuar
mediciones de temperatura con instrumentos
convencionales.
En los estudios realizados por Kleppe y colaboradores
[17] y Nuslp y colaboradores [18] se propone un
sistema con una fuente de sonido con una intensidad
menor (P = 126dB) a la utilizada por Green y Woodham
[12]. Esto fue posible mediante el desarrollo de técnicas
digitales especiales para el procesamiento de las
señales acústicas, así como la operación coordinada de
los sopladores de hollín, mediante un control
lógico.[19]
En un estudio realizado por Coe [20], se explica la
aplicación de la técnica de la termometría acústica en la
medición continua de temperatura de gases de
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combustión. Esta técnica se utilizó durante las pruebas
de un horno, en donde se realizaron estudios de
encendido, distribución de tamaño de carbón
pulverizado y ensuciamiento con respecto al
desempeño térmico e instalación de quemadores de
bajo NOx.
MacCarty [21] subraya la necesidad de medir la
temperatura de manera continua y con un mayor grado
de repetibilidad, puntualizando que un sistema basado
en termometría acústica podría ser la respuesta, ya que
este sistema puede medir la temperatura de manera
continua y en tiempo real. MacCarty, [20], Moore [15]
y otros autores [18], [22], [23] puntualizan que con un
arreglo de varios pares de transmisores/receptores y el
tratamiento de los datos con algoritmos matemáticos
(tecnica de deconvolución), se puede generar un mapa
térmico del proceso y estimar la temperatura promedio.
Kleppe [24], [25] menciona la importancia de la
aplicación de la termometría acústica para medir la
temperatura en línea y de manera continua, en hornos
cuyas condiciones son muy desfavorables. Un sistema
de termometría acústica puede emplearse para medir la
temperatura a la salida del horno, durante el encendido
de los quemadores, remplazando el uso tradicional de
termo-sondas retráctiles. Por su manera de trabajar, el
sistema acústico podría suministrar información de la
temperatura a la salida del horno, después de que el
horno se haya puesto a funcionar de manera normal.
Por otro, lado Kleppe [25] menciona que los costos de
un termómetro acústico se recuperarían a corto plazo.
Asimismo, el uso de un sistema como este podría
ayudar a establecer esquemas de reducción de NOx y
SO2.
Muzio y colaboradores [26] realizaron un estudio,
comparativo entre un termómetro acústico y un
pirómetro de succión. Los resultados del sistema de
termometría acústica coincidieron con los resultados
obtenidos con el pirómetro de succión. Por otro lado,
también demostraron que se pueden obtener perfiles de
temperatura en dos dimensiones, utilizando un sistema
de varios termómetros acústicos. A los datos de
temperatura obtenidos se les aplicó un algoritmo
matemático (técnica de deconvolución) para producir
un mapa de isotermas. Otra de las capacidades de un
sistema de termometría acústica, es su aplicación en
procesos de control de emisiones dependientes de la
temperatura.
En 1995 Kleppe [27] menciona las posibles
aplicaciones de la termometría acústica en la industria.
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También subraya que esta técnica puede ser utilizada
como herramienta de apoyo para los operadores y los
diseñadores de calderas, ya que podría proporcionar
información potencial acerca de los patrones de
transferencia de calor de los gases de combustión al
interior del hogar, así como en los bancos de tubos de
los sobrecalentadores.
Schwartz [28], Ryzhov y colaboradores [29] y
Bramanti y colaboradores [30] realizaron estudios en
donde utilizaron una técnica para desplegar una
representación de la distribución de la temperatura, en
un plano de un hogar industrial, mediante la medición
de la propagación de ondas de sonido. Bramanti y
colaboradores [29] subrayaron la importancia que
tienen los mapas de temperatura en el diseño de
sistemas de bajo NOx, ya que este contaminante puede
incrementar su concentración en zonas de temperaturas
elevadas. Por otro lado, Ryzhov y colaboradores [29]
mencionaron que los mapas de temperatura pueden
emplearse para vigilar el funcionamiento óptimo del
equipo de combustión, así como para la detección de
ensuciamiento de las superficies del hogar.
Francis [31] realizó estudios donde llevó a cabo la
reconstrucción de mapas de temperatura en dos
dimensiones, utilizando termometría acústica. En este
estudio, el autor propone un sistema de control de la
combustión basado en la termometría acústica. Él
subraya que tal sistema permitiría una medición de la
temperatura de manera continua, confiable y precisa,
con la capacidad de producir mapas de alta resolución
en dos dimensiones de la distribución de temperatura.
Errores en la termometría de gases
Desde que esta técnica ha sido aplicada, algunos
investigadores han estudiado las posibles fuentes de
error. Moore, [15], Kleppe [18] y Ryshov y
colaboradores [29] realizaron una buena descripción de
las fuentes de error, que a continuación se describen.
Composición de los gases: la composición varía con el
tipo de combustible, por lo tanto, ésta afecta al peso
molecular y como consecuencia el error puede
incrementarse. Para este error Kleppe [24], [25] reportó
una desviación estándar de 1.6% para un peso
molecular promedio de 29.63, mencionando que, este
error se debe principalmente por que no se conoce la
concentración de dióxido de carbono y vapor de agua,
concluyendo que si estas fracciones se conocieran, el
error diminuiría a un 0.4%.
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Desviación de la trayectoria del pulso acústico: este
error se debe principalmente al efecto de los gradientes
térmicos cerca de las paredes del hogar, cuando la señal
acústica pasa a través de ellos. Moore [15] y Ryzhov y
colaboradores [29] calcularon un error de 2.0% que en
la mayoría de los casos puede corregirse.
Velocidad de los gases: este factor puede afectar el
tiempo de recorrido de la señal acústica, dependiendo
en qué dirección viaja, o sea en el mismo sentido de los
gases o viceversa, o si la señal viaja
perpendicularmente a los gases.
Partículas en la corriente de gases: éstas pueden
causar una reducción en la velocidad del sonido.
Error por sincronización o coordinación: este tipo de
error se debe principalmente a la frecuencia del pulso
acústico, tipo de transductor y a la electrónica asociada,
y fue cuantificado por Moore [15] y Ryzhov y
colaboradores [29], manteniéndolo dentro de un 0.3%.
Longitud de la trayectoria del pulso acústico: que es
la distancia que el pulso acústico viaja desde el
transmisor hasta el receptor.
Kleppe [24], [25] determinó un error sistemático total
menor al 2.0%, pero explicó que si la composición de
los gases se conociera, el error reduciría al 1.0%.
Asimismo, mencionó que para una mezcla de gases, el
error máximo para temperaturas en el rango de los
1500ºF a los 1644ºF es aproximadamente de 0.5% y
también introdujó un término al cual le llamó constante
acústica Ca, que está dada por (γ R M ) 2 . En la Tabla 1
1
se presentan algunos valores obtenidos por Kleppe.
Los valores para el cociente de calores específicos (γ),
para aire está calculado para 1.0% de contenido de
humedad peso seco (kg de humedad/kg de aire seco).
Por otro lado, para los gases se calculó con un 12.0% de
CO2, y 82.0% de N2, y un contenido de humedad de
5.0% (kg de humedad/kg de aire seco).
Tabla 1: Comparación de constantes para aire y gases de combustión
Temperatura γ Ca
ºC Aire Gases Aire
20 1.40 1.37 20.09
260 1.38 1.35 19.95
538 1.34 1.31 19.70
816 1.32 1.29 19.54
1371 1.30 1.27 19.38
1649 1.29 1.26 19.33
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Young y colaboradores [32] mencionan que un factor
que no se ha cuantificado en su totalidad, es la precisión
total de la determinación de temperatura para gases de
combustión para una aplicación particular, en donde la
composición de los gases a lo largo de la trayectoria
acústica es desconocida.
Aplicaciones de la termometría acústica
Una de las limitaciones de la termometría acústica para
su aplicación en hornos grandes era que no se tenía una
fuente confiable para la generación de una señal
acústica, suficientemente intensa para poder
diferenciarla del ambiente tan ruidoso que predomina
en este tipo de industrias. Recientemente, esta
inconveniencia fue resuelta con el desarrollo de
generadores neumáticos de sonido, que generan un
pulso agudo de intensidad elevada, acoplado a un
avanzado sistema de algoritmos para su detección.
En la actualidad existen varios sistemas basados en la
termometría acústica patentados, uno de éstos es el
sistema Boilerwatch MMP II. Este termómetro acústico
está constituido de cuatro componentes básicos que
incluyen: una unidad de control de procesos (PCU), un
arreglo de transductores (unidades 3020 TR emisoras-
receptoras de sonido), una computadora personal y un
software (SEI TSM 2000). En la Figura 2 se muestran
los componentes de este sistema y un arreglo de 8
transductores.
La unidad de control de procesos viene integrada con
una microcomputadora, una memoria de
almacenamiento y un circuito de interconexión y
control. Esta unidad proporciona el control,
procesamiento de señales y cálculo de temperatura de
las diferentes trayectorias entre los transductores.
Gases
19.75
19.59
19.33
19.17
19.01
18.96
Figura 2: Sistema de termometría acústica
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Este sistema se ha utilizado en hornos con

Los transductores constan de un pre–amplificador y una concentración excesiva de partículas, en hornos para
corneta, la cual ésta instalada en un puerto abierto sobre extracción química, en la industria del papel y
la pared de la caldera. La corneta se compone de una gasificadores.
boquilla y una válvula solenoide que utiliza aire
presurizado, para generar el pulso acústico. Por otro
lado, el aire también se aprovecha para mantener limpia
la corneta de cenizas o de cualquier otra fuente de
ensuciamiento. La corneta también contiene un
transductor piezoeléctrico muy sensible, que funciona
como micrófono.
La computadora personal y el software de temperatura
forman la unidad de medición, que se intercomunica
con el MMP II PCU. Que sirve para mostrar y
almacenar la información de las mediciones de
temperatura, y sirve para especificar los parámetros
para el funcionamiento adecuado del sistema. Figura 4: Generador de sonido
Asimismo, sirve para mostrar en forma gráfica la
información de la temperatura medida a través de la La termometría acústica utilizando sólidos, a sido
sección transversal completa a la salida del horno de la aplicada primordialmente en el área nuclear, debido a
caldera, como se muestra en la Figura 3. las temperaturas elevadas y a las condiciones tan
Este sistema acústico de medición de temperatura se ha extremas que prevalecen en esos ambientes [32, [33],
instalado con éxito en hornos de calcinado para [34] [35, [36], [37.
cemento, en calderas que queman combustibles fósiles
(combsutóleo, carbón y gas natural), en coquizadoras,
en hornos de destilación y plantas incineradoras.

Figura 3: Pantalla con la información del sistema acústico

Otro sistema que opera con el mismo principio es el

sistema PyroMetrix; en la Figura 4 se muestra el
Figura 5: Configuración típica de termómetro PyroMetrix
generador del pulso acústico y en la Figura 5 se
presenta una configuración típica de este termómetro
Esta técnica también se ha empleado
acústico.
experimentalmente para medir la temperatura interna de

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barras de acero, utilizando la técnica de contacto
momentáneo del transductor y la barra que se encuentra
a temperatura elevada. [38]
La creación de nuevos materiales así como técnicas con
mayor capacidad, ha hecho que la termometría acústica
utilizando sólidos tenga un mayor alcance, ya que se
pueden medir temperaturas mucho más elevadas. Entre
estos materiales y técnicas se encuentran los siguientes:
[11]
a) Transductores con punto de Curie más elevado:
1) Magnetrostivos; Remendour y Permendour,
temperatura aproximada de 980ºC
2) Piezoeléctricos; Niobato de litio (LiNbO3), con
1210ºC
b) Transductores con sistema de enfriamiento:
1) Barras amortiguadoras con enfriamiento de aire-
agua para medición de temperaturas elevadas por
contacto.
2) Alambres de mayor longitud para transmitir
ondas de tipo extencional y torcional
c) Mediciones por contacto momentáneo; en esta
técnica, el sensor se acopla al cuerpo cuya temperatura
se quiere medir por unos segundos, se envía la señal
acústica que se procesa y así determinar su temperatura.
En termometría acústica utilizando líquidos, el medio
se utiliza como sensor. Esta técnica puede utilizarse en
metalurgia y en la industria del vidrio, para medir la
temperatura del material fundido. Esto es importante,
ya que la medición confiable de este parámetro,
redituaría en una mejor calidad del producto final. Otra
posible aplicación de esta técnica es en la medición
continua del nivel de escoria y profundidad del metal
fundido en el caldero, así como en la medición del
grado de limpieza (inclusiones, burbujas) en el metal
fundido mediante la medición de la atenuación del
sonido, debida básicamente a su dispersión.[40], [41]
Conclusiones.
La medición de temperatura de cualquier sistema de
combustión, en donde exista intercambio de calor es
Un método que se ha tenido gran desarrollo en la
medición de la temperatura en las últimas décadas, es la
termometría acústica. Utilizada en gases proporciona
una medición continua y en línea de la temperatura en
hornos donde las condiciones son difíciles, ya que es un
método no-invasivo. Se puede utilizar para construir
mapas de temperatura en dos dimensiones, que
proporcionarían información de zonas de temperatura
elevada que ayudan a la formación de ciertos
contaminantes. Un sistema de termometría acústica es
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una herramienta que permite al operador tener una
visión en tiempo real de lo que está ocurriendo con el
proceso de combustión permitiéndole así, realizar los
ajustes necesarios para conseguir una distribución más
homogénea de la temperatura dentro del hogar
Con la termometría acústica utilizando sólidos es
posible medir la temperatura en ambientes donde las
condiciones son difíciles, como en los reactores
nucleares o sistemas de gasificación donde los métodos
convencionales sufren fallas. Por el contrario, los
termómetros acústicos han resultado ser más confiables
y resistentes, por los materiales de construcción que son
más resistentes a ese tipo de ambientes.
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6º Congreso Internacional en Innovación y Desarrollo Tecnológico,
08 al 10 de octubre de 2008, Cuernavaca, Morelos., México

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Technology, Vol. 64, No 5, pp. 117-122, 1991.

Currículo corto de los autores

Carlos Meléndez Cervantes
Licenciatura en Oceanografía Química por la
Universidad de Baja California Norte. Maestría en
Ciencias de la Ingeniería con especialidad en
combustión y control de la contaminación. Doctorado
Utilización de ultrasonido en la medición de
temperaturas elevadas en procesos de combustión,
ambas en la Universidad de Sheffield, Inglaterra, (1995
– 2001). Ingresó al IIE como investigador en 1987 en el
Departamento de Energía Nuclear. Desde 1989 como
investigador en el Departamento de Combustibles
Fósiles, actualmente Gerencia de Procesos Térmicos.
Ha participado en diferentes proyectos, actualmente
participa en proyectos relacionados medición de
Partículas, temperatura y flujo de calor en el hogar de
generadores de vapor.
Antonio Diego Marín
Ingeniero mecánico por la Universidad de Guadalajara,
realizó estudios de maestría y doctorado en la
especialidad de combustión en la Universidad de
Sheffield, Inglaterra. Ingresó al IIE en 1980, fue
coordinador de la especialidad de combustión (1993-
2000), de la Gerencia de Procesos Térmicos. Ha sido
responsable de diversos proyectos realizados por esta
gerencia, para la evaluación de aditivos y emulsiones.
Ha sido asesor en la combustión de emulsiones de la
empresas Central Soya y Clean Fuel Technology, de
Estados Unidos.

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