MINERA LAYTARUMA S.A.

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ACARREO DE MATERIAL
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1. OBJETIVO
1.1. Establecer los lineamientos para realizar los trabajos de transporte de material (sea
excedente o de préstamo) de forma segura y a la vez permita realizar la tarea de manera
eficiente, previniendo la ocurrencia de incidentes / incidentes peligros / accidentes a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
2. RIESGOS
2.1. Caída a diferente nivel
2.2. Atropellos
2.3. Insolación
2.4. Deshidratación
2.5. Golpes
2.6. Inhalación de polvo

3. PERSONAL
3.1. Conductor de volquete
3.2. Personal de piso 1 (vigía)
3.3. Personal de piso 2 (cuadrador)

4. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

4.1. Casco de seguridad
4.2. Barbiquejo
4.3. Uniforme de trabajo (con cintas reflectiva)
4.4. Lentes de seguridad (claros, oscuros)
4.5. Guantes de cuero
4.6. Respirador con filtro de polvo.
4.7. Corta viento
4.8. Zapatos de seguridad (punta de acero)
4.9. Bloqueador

5. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

5.1. Volquete
5.2. Paleta (pare/siga)
5.3. Licencia del MTC
5.4. Licencia interna de Minera Laytaruma S.A.
5.5. Seguro obligatorio contra accidentes de tránsito (SOAT)
5.6. Tarjeta de propiedad
5.7. Revisión técnica
5.8. Neumático de repuesto
5.9. Gata hidráulica
5.10. Kit de herramientas
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Juan Raúl Paco Ayuque Andres Crhistian Víctor Felipe Conce César Herrera Alcántara Juan Carlos Campos
Almenara Montecinos Condori

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5.11. Kit antiderrame

5.12. Linterna
5.13. Botiquín
5.14. Extintor
5.15. Tacos de madera
5.16. Cono (con cinta reflectiva)
5.17. Medidor de aire

6. PROCEDIMIENTO
6.1. INICIO DE LOS TRABAJOS
6.1.1. Asistir en forma diaria y obligatoria a la reunión de seguridad de 5 minutos.
6.1.2. Prestar atención a las indicaciones efectuadas durante la reunión de coordinación.
6.1.3. Solicitar el permiso o autorización para inicio de los trabajos.
6.1.4. Usar correctamente los Epp’s
6.1.5. Movilizarse al lugar de trabajo respetando la señalización y utilizando los EPP.
6.1.6. Realizar el check list de pre uso de vehículos

6.2. DURANTE LOS TRABAJOS

6.2.1. Realizar el análisis del IPERC continuo del área de trabajo: orden y limpieza,
terreno uniforme, infraestructura existente, instalaciones existentes, materiales de
construcción sobrante, montículos de tierra suelta, cercanía de equipos, iluminación
adecuada, ruido existente, presencia de partículas en suspensión, desniveles,
señalización y delimitación del área de trabajo con cintas y letreros.
6.2.2. El supervisor realizara la inspección de los equipos y herramientas, (verificar el
llenado del check list del equipo).
6.2.3. El conductor del camión se colocará el cinturón de seguridad antes de iniciar la
marcha.
6.2.4. Tocar la 1 vez la bocina al encender, 2 veces a dar marcha hacia delante y 3 veces
al dar marcha hacia atrás.
6.2.5. Durante el recorrido, el conductor del camión conducirá con mucha precaución y
respetando los límites de velocidad establecidos. Conocer el Reglamento Interno de
Tránsito de la empresa (RITRA) y conducir con las luces encendidas.
6.2.6. Cumplir con la señalización reguladora y preventiva de las vías de acarreo.
6.2.7. Cumplir con las indicaciones que hace el vigía (siga/pare).
6.2.8. En pendientes y rampas de subida y/o bajada, los camiones cargados tienen
derecho de pase sobre los camiones vacíos.
6.2.9. En pendientes y rampas de subida, el vehículo que sube tiene derecho de pase.

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6.2.10. Evitar derramar material y piedras en la vía de acarreo, seleccionando

adecuadamente los cambios y velocidades para la condición de la vía de acarreo y
evitar los cambios bruscos de marcha.
6.2.11. Reportar al supervisor permanentemente las secciones o tramos de vía con
aparente ancho sub estándar y vías de acarreo con presencia de material y/o
piedras.
6.2.12. Mantenerse alerta de las condiciones en las áreas de carguío (bermas bajas,
señalizaciones, presencia de equipos y personas, corrección de pisos, pisos
inestables, cambios de rutas, cambio de tipo de material, presencia de material
regado, etc.)
6.2.13. En casos de emergencia, los vehículos (ambulancias y vehículos de rescate) tienen
derecho de pase encima de todo el resto de vehículos.
6.2.14. El volquete al ingresar a la zona de carguío debe ubicarse en el área que el equipo
de carguío indica con el cucharon en posición de carga.
6.2.15. El equipo de carguío tocara la bocina para indicar al conductor del volquete que
iniciara la carga material.
6.2.16. El conductor de volquete mantendrá las ventanas cerradas durante el carguío.
6.2.17. Al concluir con el carguío del volquete, el operador del equipo de carguío tocara su
claxon para indicar al operador del volquete que la carga está completa.
6.2.18. Los cuadradores deberán ubicarse en el punto de descarga y verificarán el área de
trabajo como plataformas en buen estado (sin grietas), niveladas, uniformes.
6.2.19. Antes que ingrese el volquete al área de descarga, el cuadrador colocará el cono a
una distancia de 1 metro del hombro de la plataforma si es material seco y a 3
metros si es material saturado, con esto se indica el punto exacto donde el volquete
descargará.
6.2.20. Una vez cuadrado (estacionado) el volquete; el cuadrador procede a ubicarse
delante del mismo, realizando un recorrido en media luna y ubicándose a 5 m
separado del lado izquierdo del volquete por 5. m hacia delante de la cabina del
mismo, de tal manera que le permita visualizar su horizontalidad (volquete) y que
los ganchos de la compuerta se hayan abierto, así mismo podrá visualizar si los
neumáticos se están hundiendo o no dentro de la plataforma.

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6.2.21. En caso suceda algunas de las anomalías descritas, se comunicará

inmediatamente al operador del volquete para que detenga la descarga y trate de
descender la tolva.
6.2.22. Finalizada la descarga, el cuadrador le hará la señal visual con el dedo pulgar hacia
abajo al operador del volquete para que baje la tolva y verificará el cierre de la
compuerta.
6.2.23. El cuadrador recogerá su cono y se dirigirá a la nueva posición de descarga.
6.2.24. Cuando se tenga varios volquetes por descargar, el vigía debe hacer respetar el
orden de llegada de los mismos.
6.2.25. Los volquetes deberán mantenerse a una distancia de separación mínima de 20 m.
al momento de la descarga, no debe haber volquetes descargando de forma
simultánea en ese rango de distancia.
6.2.26. Se aumentará el número de cuadradores en un frente de trabajo (zona de
descarga), de acuerdo a la necesidad y cantidad de volquetes que se tuviera.
6.2.27. Si se identifica agrietamientos en la plataforma de carguío y descarga, el cuadrador
debe detener la descarga de los volquetes y dar aviso a su supervisor
inmediatamente.

Posición final y desplazamiento del cuadrador.

El conductor del volquete usara el cono del El conductor del volquete ingresa al área de la
cuadrador como referencia, deteniéndose a 1 descarga previa autorización del cuadrador.
metro del mismo y a la altura del penúltimo eje.

6.3. FIN DE LOS TRABAJOS

6.3.1. Reportar de forma inmediata de cualquier
incidente / incidente peligroso / accidente.
6.3.2. Mantener el orden y limpieza en todo el desarrollo de los trabajos.

7. RESTRICCIONES
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7.1. Paralizar los trabajos por motivos climáticos extremos (lluvias, neblina y calor).

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