2012

UNSA- FIC
PLAN DE TESIS
Y TRABAJO ESCALONADO
TITULO:INFLUENCIA DE LOS
METODOS DE CURADO EN LA
RESISTENCIA A LA COMRESION
DELOS CONCRETOS EN CLIMAS
CALIDOS
ALUMNO : DAVID BERLY CRUZ TINTAYA
DOCENTE: Ing. MARIA ELENA SANCHEZ
GRUPO: A
CONTENIDO
PLAN DE TESIS
ANEXOS (TRABAJO ESCALONADO)

12/01/2012
 Plan de Tesis

PLAN DE TESIS

1. TÍTULO DE INVESTIGACIÓN:

INFLUENCIA DE LOS METODOS DE CURADO EN LA RESITENCIA A LA

COMPRESION DEL CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS.

2. TIPO DE TESIS: CORRELACIONAL - DESCRIPTIVA

3. AUTOR:
David Berly Cruz Tintaya

4. DIRECTOR DE TESIS:

5. PROBLEMÁTICA:

La fabricación de concreto premezclado, en condiciones climáticas extremas, ya sean de

altas temperaturas o de bajas temperaturas, influye de manera directa en sus
características en cualquier etapa del mismo: mezclado, transporte, colocación, curado,
así como en las propiedades físicas y mecánicas. Ello constituye una preocupación tanto
para los fabricantes como para los constructores, por las evidentes consecuencias
negativas que puede tener (Ortiz, 2005; Ortiz et al., 2003). Asimismo, dentro del sector de
la construcción es muy conocido que se dan pérdidas de resistencia en los periodos
calurosos, ya que según los resultados que se obtienen en los laboratorios año tras año, se
observa dicho fenómeno de forma recurrente (Mouret, 1997).

A pesar de que el problema de pérdidas de resistencia en el concreto debidas al

incremento de la temperatura ambiental en verano ha sido ampliamente estudiado y que
es innegable su importancia, no son muchas las investigaciones conocidas que hayan
obtenido una posible solución. La mayoría de los manuales de buena práctica se limitan a
recomendar algunas acciones a realizar sobre los constituyentes del concreto reduciendo
la temperatura de éstos o evitando que las elevadas temperaturas veraniegas incidan en
cualquiera de las etapas de fabricación y colocación del concreto.

Por eso para mantener el material en condiciones húmedas se hace necesario el curado
húmedo, pero a la vez existen diferentes formas de llevar a cabo este por eso se hace
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necesaria una comparación entre estos basada en la influencia a la resistencia a la

compresión del concreto.

6. PROBLEMA DE TESIS

A) OBJETIVO :
Principal
a) Determinar la influencia de cada método de curado húmedo en la resistencia
del concreto en climas cálidos.

Secundario
b) Determinar la influencia del clima en la elección de métodos de curado.

B) PREGUNTAS D E INVESTUGACION O INTERROGANTES A QUE RESPONDE

EL ESTUDIO
a) ¿es el método de curado que mayor influencia presente en la resistencia
compresión de concreto?

b) ¿son las variables determinantes en el método de curado?

7. HIPOTESIS
El método de curado al ambiente natural es el que mayor influencia presenta en la
resistencia a la compresión del concreto.

8. VARIABLES
Variable independiente: métodos de curado

Variable dependiente: resistencia a la compresión

9. JUSTIFICACION
Desde que se inició la utilización del concreto con fines estructurales, hace poco más de
un siglo, se observaron los problemas que afectan al material cuando se seca muy rápido.
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Posteriormente, durante la primera mitad del siglo XX se encontraron las causas físicas y
químicas que explican por qué el concreto no alcanza su máximo potencial, en términos
de sus propiedades mecánicas, cuando pierde humedad en forma acelerada después de su
colocación. El curado del concreto es la parte del procedimiento constructivo que busca
mantener el material en condiciones húmedas para promover que las reacciones químicas
entre el cemento y el agua continúen por el tiempo suficiente para aprovechar el
potencial aglutinante del cemento. Este estudio trata de los métodos de curado húmedo,
así como la caracterización del clima de cálido y trabajos experimentales a realizarse
para determinar la influencia real del curado húmedo en la resistencia del concreto en
clima cálido.

Artículo de Investigación Ortiz Lozano, J.A.etal./Ingeniero 11-2(2007) ,13-20

(Península de Yucatán)

10. MARCO TEORICO

Curado de Concreto

A. Definición
El curado es un proceso que consiste en mantener un contenido satisfactorio de
humedad y temperatura al concreto durante un tiempo determinado después de su
colocación, con la finalidad de permitir la reacción química entre el cemento y el
agua (hidratación del cemento) y que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por
agua, se llene con los productos de hidratación del cemento para llegar a propiedades
deseables. El cemento para hidratarse requiere de capilares llenos de agua, parte de la
cual se utiliza en la formación del proceso.
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Según investigaciones realizadas se comprueba que el desarrollo de la hidrataciones

cumple a máxima velocidad cuando el agua produce en los capilares una presión de
vapor superior a la corresponde al 0.8 de la presión de saturación.

Si el concreto se seca muy rápido se produce rajaduras superficiales y además se le

impide alcanzar la resistencia específica y en el largo plazo su durabilidad.

Se asume que el concreto alcanza el 70% de su resistencia específica a los 7 días del
vaciado. Durante este periodo se debe mantener húmedo el concreto, con un curado
adecuado. El 30% se pude perder por un secado prematuro del concreto o por
temperaturas debajo de los 5°C, si no se mantiene húmedo.

Para evitar estos peligros el concreto debe de protegerse de las paredes de humedad
al menos 7 días y en trabajos más delicados a los 14 días.

La perdida excesiva de agua por evaporación, ocasiona que se reduzca el agua para
sus funciones de hidratación y catalizador n el concreto. Se debe aminorar está
perdida, agregando más agua o evitando la evaporación por medio de cubiertas
especiales.

Los factores que más inciden en dicha evaporación son variables climáticas como la
temperatura, la velocidad del viento, y la humedad relativa, tal como se aprecia en la
figura

Efecto de los factores climáticos en la evaporación del agua en el concreto

(PCA Jornal 1057)

B. Influencia de la relación agua/cemento en la necesidad de curar

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Durante la hidratación del cemento los poros inicialmente llenos de agua en la pasta
de cemento fresca se van llenando con los productos de hidratación; pero el grado
con los que estos poros se van llenando, no solo depende de las facilidades para el
cemento que se hidrate, sino también del volumen inicial de los poros en la pasta, el
cual está en función de la relación agua/cemento (ACI 308R-01, 2002).

De acuerdo a lo anteriormente expuesto, se puede definir dos casos en los que la

relación a/c es un factor que a considerar en el proceso de curado:

Concretos con relaciones a/c bajas, las cuales tienen una baja porosidad inicial y
por lo tanto requieren de un reducido grado de hidratación para alcanzar un
nivel alto de poros llenos de productos de hidratación. Además con relaciones
a/c bajas se imperativo reaprovisionar agua al concreto por medio del curado ya
que la auto desecación hace que el agua del mesclado resulte insuficiente para
mantener los capilares llenos de agua. Sin embargo, en estos casos, la baja
porosidad de la pasta, también, es un factor que hace impermeable al concreto y
no facilita la penetración del agua de curado al interior del concreto, así como
tampoco su evaporación.
Concretos con relaciones a/c, los cuales contienen una gran red de poros,
facilitando que la humedad d los capilares se evapore, y por otro lado, dejaran
grandes accesos a los agentes ambientales, por lo que su pronóstico de
durabilidad será negativo.

En general podemos afirmar que los concretos con una relación a/c altas, serán los
que se vean más afectados por la falta de curado.

C. Influencia de la zona especificaciones durante el curado

Según una investigación realizada por Parrot (1968), la parte superficial del concreto
es la que se ve más afectada por la falta de curado, de tal manera que esta zona es la
más sensible, y por lo tanto, la que se verá más afectada en sus propiedades físicas y
químicas por la ausencia de la humedad. En efecto se ha demostrado que el
movimiento de la humedad solo afecta una zona que va entre 3 y 5 centímetros de la
superficie del elemento, especificando más aun, mostro que las zonas de afectación
fueron de poco menos de 1 cm a los 12 días, casi de 2 cm a los 45 días, y menos 4cm a
los 172 días.

De acuerdo a lo anterior, se firma que las dimensiones y proporciones del elemento

juegan un papel importante, en cuanto a la necesidad del curado húmedo, ya que la
parte material que varia sus propiedades por falta de curado es una función de
proporción entre la superficie expuesta al medio ambiente y el volumen total del
elemento.

Por ejemplo elementos de espesor pequeño (aproximadamente 10 cm), como losas y

muros que tengan dos caras expuestas al medio ambiente pudieran sufrir desecación
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total ante la falta de curado; mientras que en secciones más robustas (por ejemplo 50
cm, de ancho), el efecto será meramente en la parte del concreto que forma el
recubrimiento del acero.

Ya que la parte superficial del elemento es la que se verá afectado en sus propiedades
por la falta de curado y no el núcleo del concreto ya que conservara la humedad
necesaria para llegar a la resistencia especifica, también vale decir que es esta parte la
que estará sometida a la intemperie durante la vida útil del elemento pues se verá
afectada por fenómenos tales como: permeabilidad, carbonatación y abrasión; por lo
que la calidad del concreto en esa zona es de primordial importancia desde el punto
de vista de la durabilidad, por problemas asociados a la corrosión del acero y al
desgaste superficial por la aplicación de cargas friccionantes.

D. Influencia de la temperatura del curado en el proceso de hidratación

La velocidad la cual se desarrolla la resistencia a compresión de una pasta de cemento

es función de la velocidad con la que hidratan sus cuatro componentes
fundamentales. E n una pasta de cemento a temperaturas normales de curado (10-
25°C), el porcentaje de Alita que se hidrata a los 28 días es cercano al 100%. La Belita,
en cambio es más lenta de reaccionar, y es la principal responsable de la hidratación
una vez superado los 28 días. El aumento de temperatura tiene un efecto acelerador
del proceso de hidratación de la alita, que es más marcado que en el caso de Velita.

Diferentes autores han documentado la existencia de una ligera tendencia a la

disminución de la resistencia a compresión a lo largo plazo cuando aumenta la
temperatura de curado, además de la posibilidad de que se produzca microfisuracion.

Verbech y Helmut opinan que a bajas temperaturas los productos de hidratación

tienen suficiente tiempo para ser transportados (proceso de difusión) a través del
esqueleto o matriz de la pasta de cemento y así depositaremos uniformemente. Por lo
tanto los productos de hidratación se depositan cerca de los granos de cemento,
dejando espacios intersticiales desocupados. De esta manera, a pesar de ser el
esqueleto solido más denso y fuerte en el caso de curado a altas temperaturas la
resistencia está controlada por los poros intersticiales que quedan entre los granos de
cemento.

E. Sistemas de Curado

Existen diversos métodos, materiales y procedimientos para el curado, con el objetivo

claro de mantener la temperatura y humedad en el concreto durante un tiempo
apropiado.
Los sistemas a lograr este objetivo son

 La continua o frecuente aplicación de agua: por medio aspersión, anegamiento o

vapor, o por materiales de cubrimiento que se pueden aturar y retener el agua,
cono yute o algodón, tierra, arena, aserrín, paja o heno.
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 Evitar la evaporación del agua de la superficie del concreto, mediante la

aplicación de cubiertas impermeables tales como aditivos (compuestos de
curado para formar películas).

a) Curado con Agua

En este sistema se debe considerar la disponibilidad de agua, mano de obra,
materiales de curado y contrapesarlo con la economía de esto insumos, pues
influirían en el costo de la obra.

El método elegido debe proporcionar una cubierta de agua y completamente libre

de cantidades perjudiciales de materias (deletéreas, como cloruros o sulfatos, o
de otras que ataquen o que decoloren el concreto). Se debe evitar el impacto
térmico debido al empleo de agua fría.

A continuación se describe varios métodos de curado con agua

a.1) Anegamiento o inmersión

Se emplea en elementos horizontales, como por ejemplo losas como pisos de
puntos, pavimentos, techos planos, o pistas es decir en cualquier lugar donde
sea posible crear estancamiento de agua hechas con un bordo de tierra u otro
material, llamadas arroceras en el borde de una losa. Debe evitarse los daños
provocados por la liberación prematura o súbita del agua encharcada.

El agua de curado no debe ser de 11°C mas fría que la superficie del concreto,
ya que es posible desarrollo de esfuerzos de temperatura en la superficie
puede causar agrietamiento.

a.2) Rociado de niebla o aspersión

Se emplean en superficies verticales, tales como columnas, muros de

contención, y otros. El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o
aspersores proporciona un curado apropiado, cuando la temperatura es
bastante superior a la congelación. Los aspersores o mangueras, son
efectivos cuando no hay que preocuparse por el consumo de agua.

Debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de dicha superficie.

a.3) Costales, Carpetas de algodón y alfombras

Los costales, carpetas de algodón, alfombras y otras cubiertas de material

absorbente retendrán agua sobre la superficie del concreto, se está
horizontal o vertical. Estos materiales deben estar libres de cantidades
dañinas de azúcar o fertilizantes, para lo cual se lavaran con anticipación y
después de cada uso.

Mientras más pesado sea el costal, mas agua retendrá y será necesario
mojarlo con menos frecuencia. Es ventajoso colocarlo doble, trasladando las
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tiras hasta la mitad de su ancho, lo cual proporcionara una mejor retención

de humedad y ayudara a que no se levante cuando sopla el viento fuerte o
cuando llueva.
Las carpetas de algodón y las alfombras retienen el agua más tiempo que el
costal y su empleo es similar.

a.4) Curado con tierra

El curado con tierra mojada se emplea con éxito en losas y pisos pequeños.
Lo principal es que la tierra esté libre de partículas mayores de 1” (25mm) y
que no contenga cantidades peligrosas de materia orgánica.

a.5) Arena y aserrín

La arena limpia y el aserrín mojados se emplean para el curado de la misma
forma que la tierra. El aserrín no debe contener cantidades excesivas de
ácido tánico.

a.6) Paja o heno

Pueden emplearse la paja o el heno mojados, pero se corre el riesgo de que
el viento los levante, a menos que se cubran con la tela de alambre. La paja y
el heno suelen; causar, una decoloración en la superficie del concreto que se
aprecia hasta varios meses después de haber retirados. Cuando se emplean
estos materiales, la capa que se aplica debe tener como mínimo 1cm. de
espesor.

b) Curado con materiales selladores

Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el

concreto para reducir la perdida de agua por evaporación. El empleo de
materiales selladores para el curado representa ventajas que hacen preferible su
empleo en muchos casos. Por ejemplo, cuando se impide la perdida de humedad
mediante el sellado, existen menos posibilidades de que el concreto seque antes
de tiempo debido a un error del mantenimiento de la cubierta húmeda.

Así mismo los materiales selladores son más fáciles de manejar y pueden
aplicarse más temprano, a veces sin necesidad de curado inicial.

b.1) Película plástica

La película plástica es de peso ligero y está disponible en hojas trasparentes
blancas o negras. La película debe cumplir con los requisitos de la norma
ASTM C.171 que especifica un espesor mínimo de 0.10 mm. Las blancas para
climas cálidos y las de color negro para climas fríos.

Cuando la apariencia es de gran importancia, el concepto debe ser curado por

otros medios, ya que el empleo de película plástica lisa generalmente da
como resultado una superficie moteada.
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La película plástica debe colocarse sobre la superficie mojada de concreto

fresco lo más pronto posible, sin dañarla y cubriendo todas las partes
expuestas.
Sobre superficies planas, tales como pavimentos, la película debe extenderse
más allá de los bordes de la losa, hasta una distancia de por lo menos el doble
del espesor de esta.

b.2) Papel impermeable

El papel impermeable debe cumplir los requisitos de la norma ASTM C-171.
Está compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre sí mediante un
adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras y debidamente tratados
para reducir su grado de expansión y contracción al mojarse y secase. Las
hojas pueden unirse entre sí mediante material bituminoso.

La aplicación del papel impermeable se hace de la misma manera que la de la

película plástica.

b.3) Compuestos líquidos para formar membrana

Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas o sintéticas, así
como solventes de volatilidad atmosférica y deben cumplir con los requisitos
de la norma ASTM C-309.

En la aplicación de estos compuestos se tiene que formar una película para

retener la humedad. Se sugiere, se hagan dos aplicaciones, para lograr un
cubrimiento completo.

F. DEFINICION DEL TIPO DE CLIMA

En forma general el ACI 306R, distingue dos tipos diferentes de climas extremos
que pueden provocar problemas durante el mesclado, transporte y colocación del
concreto: el clima frio y el clima cálido.

a) El clima frio se define como un periodo donde por más de tres días
consecutivos las siguientes condiciones existen:
 La temperatura promedio del aire es menor a 5°C.

b) El clima cálido se define como combinación de cualquiera de las siguientes

condiciones que tienden a perjudicar la calidad de mescla o la del concreto
endurecido. Según el ACI 360, estas condiciones son:
 Temperatura ambiente alta
 Temperatura del concreto alta
 Humedad relativa baja
 Velocidad del viento
 Radiación Solar
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En esta norma no especifica una temperatura mínima pero según la PCA

establece una temperatura mínima de 32°C.

En el segundo caso, principal preocupación es que el agua del concreto se

evapore rápidamente y que en una parte significativa del cemento no se
hidrate, y por lo tanto no aporte resistencia al material y este sea muy
poroso.

De acuerdo a al PCA (Portland Cement Assosiation, 2000) es deseable una

temperatura entre 10°C y 16°C para el concreto fresco.

11. METODOLOGIA
La metodología se iniciara con la caracterización del clima cálido. Una vez caracterizado
el clima, se investigara sobre trabajos previos reportados en este tema, relacionados con
la influencia de los diferentes métodos del curado en la resistencia del concreto, bajo el
clima en estudio (clima cálido).
En la mayoría de los trabajos reportados sobre el curado se han utilizaran especímenes
cilíndricos, que
estuvieron totalmente expuestos al medio elegido para el curado. Estos especímenes no
suelen representar
las condiciones en las que se encuentra el concreto en las estructuras, ya que tienen una
alta relación
Superficie/masa. En esta investigación se optara por acercarse a las condiciones reales en
las que se
Encuentran los elementos de concreto, en donde la mayor parte del material no está
expuesto, en forma
Directa, al medio. La metodología experimental consistirá en el colocado de vigas en
laboratorio con una misma relación a/c y utilizando agregados de tipo calizo triturado. A
las 24 horas, después de ser descimbradas, las vigas fueron expuestas a tres diferentes
condiciones de curado, que se mantuvieron por 28 días. Para probar el concreto a la
compresión se extrajeron corazones en los que únicamente las bases de los cilindros
estuvieron en contacto directo con el medio.

Tipos de Curado a usarse

Las vigas después del desencofrado (24 h posteriores al vaciado), serán expuestas a los
curados que se usaran en la investigación. Para la presente investigación el agua en los
curados a usar, será potable.

A continuación se hace una descripción de los tipos de curados que se consideraran para
la investigación:

1. Curado por Inmersión

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Para este tipo de curado se usara una poza de curado de laboratorio de concreto
la facultad de Ingeniería Civil se introducirán las vigas de concreto de
(1.70x0.15x0.15) e la poza de curado, el cual se dejara inmersos por 28 días,
extrayendo las muestras con diamantina a los 14, 21 y 28 días.
El agua cubría totalmente las vigas, considerándose las condiciones del curado
por inmersión.

2. Curado Húmedo
Este tipo de curado implica, la aplicación de humedad por tres veces al día:
mañana (8:00 am.), mediodía (12:00 m.) y tarde (4:00 pm.). Este tipo de curado es
similar al aplicado en obra, en el cual se aprovisiona agua en momentos
especificado. En el proyecto se aplico un volumen de 0.012 m3 de agua por viga,
tomando como referencia la saturación de la superficie de la viga, lo cual tomo 3
minutos aproximadamente. Al igual que el curado anterior se extrajo muestras
con diamantina a los 14,21y 28 días.

3. Curado al ambiente natural

Este tipo de curado no se aplica humedad alguna. Se expuso las vigas al ambiente
en una área colindante al Laboratorio de la Facultad de ingeniería Civil de la
UNSA, con las características propias de la estación y extrayendo las muestras a
los 14, 21 y 28 días.

4. Curado con forro de polietileno

Para este tipo de curado se le coloca a la viga un forro de polietileno de baja
densidad (LDPE), actuando como una película impermeable atrapando la
humedad que se disipa, las especificaciones del forro se presentan en el anexo 3.
Se envolvió los especímenes, de manera hermética. También se extrajo las
muestras a los 14,21 y 28 días,

5. Curado son aditivo (MA)

Se aplico a los especímenes un curador acrílico de concreto tipo membrana para
Climas templados distribuido por una empresa local, cumpliendo con la norma
ASTM C309 como curador de concreto, las especificaciones técnicas se presentan
en el anexo 4. Dicho curador se aplicó en 2 capas por las 4 caras de Ia viga de
concreto, impermeabilizando la superficie del espécimen. Las muestras se
extrajeron a los 14,21 y 28 días.
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BIBLIOGRAFÍA

Diseño de Mesclas - Ing. Enrique Riva López

Tecnología de Concreto - Ing. M. Neville y J. Brooks

ARTICULOS DE INVESTIGACION:

Ortiz Lozano, J. A. et al. / Ingeniería 11-2 (2007) 13-20

Solís Carcaño R. y Moreno E. / Ingeniería 9-3 (2005) 5-17

NORMAS Y CÓDIGOS
* Reglamento del concreto.
* EL CONCRETO EN CLIMA CALUROSO-P.3.0137.13
* cip 12 colocación de concreto en clima cálido
* ACI 306R
Portland Cement Assosiation, 2000
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Anexos

Diseño de la experimentación

DISEÑO DELA EXPERIMENTACION

Materiales y Equipamiento
1. Cemento:
El cemento elegido para el proyecto es el tipo IP de la marca Yura, debido a que es el más
comercial y más usado en las obras.
Tabla: Requisitos Físicos Cemento Portland IP (ASTM C-595)

Especificaciones Físicas Unidad ASTM C-595 Yura IP

Peso Especifico Kg./m3 No especifica 2.84

Resistencia a la comprensión kg./m2

A 1dia Kg./m2 No especifica 122

A 3dias Kg./m2 127 mínimo 195
A 7dias Kg./m2 197 254
A 28dias Kg./m2 246 mínimo 330
A 60dias Kg./m2 No especifica 399

Superficie Especifica Blaine M2/kg. No especifica 416

Expansión Autoclave % 0.50 máximo 0.003

Fraguado vicat inicial Min No menos de 45 160

Fraguado vicat final Horas No mas de 7 3

Finura Malla 325 ASTM % No especifica 12

Finura Malla 200 ASTM % No especifica 2.5

Contenido de aire en el mortero % 12 máximo 4.08

Vol.
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2. Agregados:
Arequipa, Km. 19-Uchumayo
2.1. Análisis Granulométrico
2.2. Tamaño Nominal Máximo
2.3. Modulo de Fineza
2.4. Peso Unitario Suelto
2.5. Peso Unitario Compacto.
3. Diseño de Mezclas
3.1. Diseño de Mesclas por el Método ACI

Pasos de Diseño
1) Datos
PARAMETROS A.FINO A.GRUESO

Peso Especifico (gr/cm3)

P.U. Compactado y seco (kg/m3)

Contenido de Humedad (%)

Porcentaje de Absorción (%)

Modulo de Fineza

Peso Especifico del Cemento (kg/m3)

2) Selección del Asentamiento:

Asentamiento 3”-4”

3) Selección de Tamaño
Tamaño Máximo

4) Volumen Unitario del Agua

Agua para mesclado

Porcentaje de Aire Atrapado

5) Resistencia promedio y relación a/c

F’c
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F’cr

Concreto sin Aire Incorporado

a/c

6) Contenido de Cemento
a/c

Cemento

7) Estimación del Contenido de agregado

Tamaño Máximo

Modulo de Fineza Ag.

Fino
P.U. Seco y Comp.
A.G.
Vol. De Ag.G., seco y
compact
Por lo tanto

Peso Seco A.G.

8) Estimación del Contenido de agregado fino

Método de los Vol. Absolutos
Vol. Abs. De materiales xm3 de C

Cemento
Ag, Grueso
Agua
Aire atrapado
Total
Vol. Ag. Fino
Peso Ag. Fino
Peso Materiales xm3(kg)
 Plan de Tesis

Cemento
Ag. Grueso
Ag. Fino
Agua
9) Ajustes por contenido de humedad de los agregados
Ajuste por humedad

Ag. Fino

Ag. Grueso

Agua efectiva

Finalmente peso de Materiales xm3(kg)

Cemento

Ag. Fino

Ag. Grueso

Agua

10) Expresiones de las proporciones en peso

Cemento

Ag. Fino

Ag. Grueso

Agua Efectiva

4. Testigos de Concreto Endurecido: Pruebas extraídas con diamantina

5. Normatividad
5.1. Extracción:
La extracción se realiza de manera perpendicular a la superficie del elemento
5.2. Geometría de Probetas:
El diámetro de los testigos será por lo menos tres veces mayor que el tamaño
máximo nominal del agregado grueso usado en el concreto
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6. Evaluación del grado de control de Calidad

Tabla: Rango de Coeficientes de Variación para ensayos
Grado de Control Coeficientes de Variación(v)

Ensayos de 5%
Laboratorio
Excelente Obra 10% - 12%
Bueno 15%
Regular 18%
Inferior 20%
Malo 15%
Fuente: Ing. Flavio Avanto Castillo- Tecnológico del Concreto (Edit. San Marcos)-pág. 77

7. Tipos de curado a usarse

Las vigas después del desencofrado (24h posteriores del vaciado), serán expuestas a
los curados a usar en la investigación, el agua a usar será potable.
7.1. Curado por Inmersión (MI)
Extrayendo las muestras con diamantina a los 14, 21 y 28 días, debe registrarse la
temperatura de la poza de curado
7.2. Curado Húmedo (MH)
Este tipo de curado implica, la aplicación de humedad.
Y extrayendo las muestras a los 14, 21 y 28 días.
7.3. Curado con forro de Polietileno (MFP)
Para este tipo de curado se le coloca a la viga u forro de polietileno de baja densidad

8. (LDPE). También se extraerán las muestras a los 14, 21 y 28 días.

7.4. Curado con Aditivo (MA)
ASTM C309. Las muestras se extrajeron a los 14, 21 y 28 días.

9. Ensayos de Evaluación de los Tipos de Curado

2012 Abril – Periodo A
2012 Mayo – Periodo B
Dimensión (0,15)(0,15)(0,7)
Resistencias de Diseños 180-240 Kg/cm2
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10. La notación que se uso es la siguiente:

Mai: Muestra i - Curado con Aditivo
MFPi: Muestra i - Curado con forro de polietileno
Mhi: Muestra i – Curado húmedo
Mli: Muestra i – Curado por Inmersión
Mni: Muestra i – Curado al ambiente natural
Resultados de Ensayos a Comprensión
Periodo: Mayo(2012)
1. Muestra extraídas-Concreto F’c=180 kg/cm2-Periodo 1
Cuadro: Curado con Aditivo F’c= 175kg/cm2 – Periodo 1

extracción

Promedio
Variación

Variación
Relacion(

Esfuerzo(
Carga(Ib)
(Kg/cm2)

(kg/cm2)
Fecha de

Fecha de

D(prom)
Muestra

kg/cm2)
Vaciado
D2(cm)
D1(cm)

(DIAS)

H(cm)

Factor
Edad

(cm)

L/D)

Coef
F’c

%
2. Ajuste de curvas por el Método de los Mínimos Cuadrados
3. Curvas de Resistencias a la Comprensión Periodo II F’C=175 kg/cm2
4. Comparación Grafica Porcentual de la Resistencia de Concreto
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Anexos 2
DEFINICION CONCEPTUAL Y OPERACIONAL
DEFINICION .CONCEPTUAL
CURADO HUMEDO:
Es un proceso que consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad y
temperatura al concreto durante un tiempo determinado después de su colocación, con
la finalidad de permitir la reacción química entre el cemento y el agua (hidratación del
cemento) y que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por agua, se llene con los
productos de hidratación del cemento para llegar a propiedades deseables. El cemento
para hidratarse requiere de capilares llenos de agua, parte de la cual se utiliza en la
formación del proceso.
RESISTENCIA AL COMPRESION:
La resistencia a la comprensión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplea a los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la
comprensión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la selección
que resiste a la carga y reporta en unidades de libra fuerza por pulgada cuadrada (psi) en
unidades corrientes utilizadas en EEUU o en mega pascales (Mpa) en unidades SI.
Los requerimi9entos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi
(17Mpa) para residencial hasta 4.000 psi (28 Mpa) y más estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi
(70Mpa) y más.
DEFINICION . OPERACIONAL:
CURADO:
Las vigas después del desencofrado (24 h posteriores al vaciado), serán expuestas a los
curados que se usaran en la investigación. Para la presente investigación el agua en los
curados a usar, será potable.
A continuación se hace una descripción de los tipos de curados que se consideraran para
la investigación:

1. Curado por Inmersión

Para este tipo de curado se usara una poza de curado de laboratorio de concreto la
facultad de Ingeniería Civil se introducirán las vigas de concreto de (1.70x0.15x0.15) e la
poza de curado, el cual se dejara inmersos por 28 días, extrayendo las muestras con
diamantina a los 14, 21 y 28 días.
El agua cubría totalmente las vigas, considerándose las condiciones del curado por
inmersión.
2. Curado Húmedo
Este tipo de curado implica, la aplicación de humedad por tres veces al día: mañana
(8:00 am.), mediodía (12:00 m.) y tarde (4:00 pm.). Este tipo de curado es similar al
aplicado en obra, en el cual se aprovisiona agua en momentos especificado. En el
proyecto se aplico un volumen de 0.012 m3 de agua por viga, tomando como referencia
la saturación de la superficie de la viga, lo cual tomara 3 minutos aproximadamente. Al
igual que el curado anterior se extraerá muestras con diamantina a los 14,21y 28 días.
3. Curado al ambiente natural
Este tipo de curado no se aplica humedad alguna. Se expondrá las vigas al ambiente,
 Plan de Tesis

con las características propias de la estación y extrayendo las muestras a los 14, 21 y 28
días.
4. Curado con forro de polietileno
Para este tipo de curado se le coloca a la viga un forro de polietileno de baja densidad
(LDPE), actuando como una película impermeable atrapando la humedad que se disipa,
las especificaciones del forro . Se envolverá los especímenes, de manera hermética.
También se extraerá las muestras a los 14,21 y 28 días.
5. Curado son aditivo
Se aplicara a los especímenes un curador acrílico de concreto tipo membrana para
Climas templados distribuido por una empresa local, cumpliendo con la norma ASTM
C309 como curador de concreto, Dicho curador se aplicó en 2 capas por las 4 caras de la
viga de concreto, impermeabilizando la superficie del espécimen. Las muestras se
extraerán a los 14,21 y 28 días.

RESITENCIA AL COMPRESION:
 Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de
6 x 12 pulgadas (150 x 300mm) o de 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así
se especifica. Las probetas más pequeñas tienden a ser mas fácil de elabora y
manipular en campo y laboratorio. El diámetro cilíndrico utilizado debe ser
como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplea en el concreto grueso que se emplee en e concreto.
 El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una
valiosa información en caso de desacuerdos.
 Con el fin generalmente los cilindros se tapan (rfrentan) con mortero de
azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231).
Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y
preferiblemente 1 día antes de la prueba. Las cubiertas de almohadillas de
neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre
1.500 y 7.000 psi (10 a 50 Mpa).P ara resistencias mayores de hasta 12.000 psi,
se permite el uso delas tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando
hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compañeros con tapas de
azufre. Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de
neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido
a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí
a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más del 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.
 Plan de Tesis

INFLUENCIA DEL CLIMA EN EL CURADO HUMEDO DEL CONCRETO EN CLIMAS

CALIDOS
GRADOS DE MANIPULACION
Tipos de Curado Húmedo del Concreto:
 Curado al Ambiente: Resistencia mecánica a la comprensión (f’c).
 Curado por aspersión: Resistencia mecánica a la comprensión (f’c).
 Curado Inmersion: Resistencia mecánica a la comprensión (f’c).
 Curado con Membrana: Resistencia mecánica a la comprensión (f’c).

Variable Independiente Variable Dependiente

 Temperatura
(Teniendo en cuenta que no varían  Humedad Relativa
los siguientes)  Tiempo de curado establecido
 Promedio Establecido

FUENTES DE INVALIDACION INFORME

HISTORIA Los días se elaboran los probetas, ya que se toma el clima en cuento a la
temperatura debe ser lo de un clima cálido.
MADURACION Debido que el curado húmedo no es un proceso inmediato si no
que puede como en este caso requerimientos las condiciones de curado y temperatura
deben mantenerse durante todo este tiempo.
INSTRUMENTACION Al usar la máquina de compresión de universidad es usada a
diario por lo que hay riesgo que des calibre, o se malogre por el excesivo uso.
MORTALIDAD Al ser un proceso de varios meses, se puede requerir la ayuda de
personas que puedan participar de la investigación en sus diferentes etapas.