Calderos Pirotubulares y Su Mantenimiento

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. QUIMICA
MONOGRAFIA
CALDEROS PIROTUBULARES Y SU MANTENIMIENTO
ALUMNO:
CONTRERAS KRAUSS, FERNANDO A.

COLLANTES FARROÑAY, LUIS F.
DOCENTE:
Ing. Vicente Nunja García
HUACHO – PERU
2019
DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo monográfico en primer lugar a mi familia por cada día
alentarme a ser cada vez mejor y en especial a mi mama que me da su apoyo incondicional
para seguir adelante y dar todo de mí, también agradecer a mi profesor Vicente Nunja por
aumentar mis conocimientos.
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INDICE
Tabla de contenido
DEDICATORIA ........................................................................................................................ 2
INDICE ...................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ................................................................................................................... 4
OBJETIVOS............................................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 4
OBJETIVO ESPECIFICO ..................................................................................................... 4
DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA .................................................. 5
I. CALDEROS ...................................................................................................................... 6
1.1. Clasificación de calderas........................................................................................... 6
1.2. Selección de Calderas .............................................................................................. 10
II. CALDEROS PIROTUBULARES ............................................................................. 14
2.1. Aplicaciones ............................................................................................................. 14
2.2. Partes de un caldero pirotubular ........................................................................... 15
2.3. Caracteristicas ......................................................................................................... 15
2.4. Diseño de un caldero pirotubular .......................................................................... 17
2.5. Mantenimiento de calderos pirotubulares ............................................................ 18
CONCLUSION ...................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................... 22
ANEXOS ................................................................................................................................. 23
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INTRODUCCION
El termino calderas se aplica a un dispositivo para generar, vapor para fuerza,

procesos industriales o calefacción o, agua caliente para calefacción o para uso en
general. Por razones de sencillez de compresión, a la caldera se le considera como un
productor de vapor en términos generales. Sin embargo muchas calderas diseñadas para
vapor se pueden convertir en calderas de agua. Las calderas son diseñadas para transmitir
el calor procedente de una fuente externa (generalmente combustión de algún
combustible), a un fluido contenido dentro de la misma caldera. Si este fluido no es agua
ni vapor, por ejemplo, Dowtherm (nombre de marca registrada) o mercurio, a la unidad
se le califica como vaporizador (generador de vapores) o como un calentador de líquidos
térmicos. De cualquier carácter que sea, este líquido debe de estar dentro del equipo con
las debidas medidas de seguridad. El vapor, o agua caliente, deben ser alimentados en las
condiciones deseadas, es decir de acuerdo con la presión, temperatura y calidad, y en
cantidad que se requiera. Por razones de economía, el calor debe ser generado y
suministrado con un mínimo de pérdidas.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Describir los diferentes conceptos y fundamento de los calderos
OBJETIVO ESPECIFICO
 Explicar el funcionamiento de calderos pirotubulares

 Explicar el diseño de calderos
 Describir el mantenimiento de calderos
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DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
Hoy en nuestros días el diseño de todo tipos de caldera o por lo menos los más comunes,
en nuestro país la fabricación es mínimo y la mayor parte se adquiere mediante
importación de otros países los cuales han desarrollado y mejorado esta tecnología,
usando diferentes tipos de combustibles alternativos, eso para ser mas viable su comprar
ya que hay muchos combustibles alternativos y de acuerdo con la economía de quien
adquiere dicha maquina. En la industria peruana no se están fabricando esta maquinas y
es por eso que tomamos como consideraciones el aprendizaje y diseño de las caldera
siendo prescindible en la industria y afín con nuestra carrera dando mayores
conocimientos y un mejor nivel de enseñanza en nuestra universidad. Así mismo esto no
familiariza con la fabricación y el diseño ya que está ligado a la ingeniería.
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I. CALDEROS
Una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este vapor
saturado se genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor) en la cual el
fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. La transferencia de
calor se efectúa mediante un proceso de combustión que ocurre en el interior de la caldera,
elevando progresivamente su presión y temperatura. La presión, como se indicó al inicio, no
puede aumentar de manera desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que se
controla mediante el escape de gases de combustión, y la salida del vapor formado.
Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas
están construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero laminado.
Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo,
pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que
están construidos, por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de combustible
que utilizan, por la presión con que operan o por el fluido portador de calor que emplean.
1.1. Clasificación de calderas
1.1.1. Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluídos dentro de los tubos

de la caldera:
a) Calderas humotubulares:
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que
el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo
de presión.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se
evita la condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de
formación de ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se
producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la
caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen
los gases de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión
se conducen a la chimenea.
FIG.01 Caldero Homotubular
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b) Calderas acuotubulares:
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera,
generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la
combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la
combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es
básicamente por radiación desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la
que circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que
están inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. El vapor o agua
caliente se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se
comunican entre sí en dos domos.
FIG.02 Caldero acuotubular
c) Calderos Pirotubulares
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el
interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la
chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes
de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una
envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua,
vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en
forma de vapor saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el
aumento de la presión del interior del recipiente y su visualización en el manómetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el
mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas,
más allá de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de
moderada superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones
de vapor.
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Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo

que su utilización actual primordial es para calefacción y producción de vapor para
usos industriales.
FIG.03 Caldero Pirotubuular

1.1.2. Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera
a) Calderas de baja presión
Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.

Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente
que en las calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presión
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presión
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2
hasta presiones cercanas a la crítica.
d) Calderas supercríticas
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de
energía eléctrica, en EEUU y en algunos países de Europa, también hay
algunas en Japón.
1.1.3. Clasificación de acuerdo a la producción de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por
hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas
humotubulares de baja y media presión.
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c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo
normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora.
Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares
1.1.4. Clasificación de acuerdo a la circulación del agua dentro de la caldera
a) Circulación natural
La circulación del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente
debido a la diferencia de densidades entre el agua más fría y la mezcla de
agua- vapor (efecto sifón).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y
una diferencia de altura apreciable entre las partes altas y bajas del equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de
los grandes generadores de vapor son de circulación natural.
FIG.04 Circulacion Natural

b) Circulación asistida
En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es

complementada por bombas instaladas en el circuito.
En este caso también la caldera consiste en un circuito cerrado, pero
permite construcciones más compactas incluso con tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las densidades del
fluído frío y del caliente no es demasiado grande, típicamente para
presiones superiores a los 140-160 bar.
Brindan una respuesta más rápida ante variaciones en la demanda de
vapor que los de circulación natural, pero las bombas trabajan con agua
caliente y a altas presiones, son mas costosas y requieren importantes
mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo para
evitar la parada de toda la caldera por salida de servicio de la bomba.
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FIG. 05 Circulacion asistida

c) Circulación forzada
Este tipo de calderas tiene una concepción distinta, se trata de un

circuito abierto y no cerrado.
La bomba impulsa el agua a través de una primer superficie de
intercambio donde se precalienta, luego pasa a un segundo intercambiador
donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un tercer
intercambiador donde se sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin
vaporizarse, la bomba entrega toda el agua que se vaporiza. No hace falta
resaltar la importancia de la bomba en este diseño, un paro de la bomba
implica un paro de la caldera
FIG. 06 Circulacion Forzada
1.2. Selección de Calderas
Para asegurar la selección correcta del equipo para producir vapor ( o agua caliente), hay
que considerar una serie de variables. Una instalación satisfactoria refleja un alto sentido
de responsabilidad; por el contrario, una selección inadecuada ocasiona problemas que a la
larga afectan a todos los interesados.
1.2.1. FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCIÓN DE
CALDERAS
 Cantidad y tipo de valor requerido
 Combustible disponible
 Exigencias futuras
 Régimen de consumo
 Utilización diaria
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1.2.2. REQUISITOS
 Seguridad en el servicio
 Sencillez
 Bajo costo de adquisición, operación y mantención
 Servicio adecuado
 Entrega inmediata
Si en una industria se desea instalar una caldera donde se sabe que el consumo es irregular,
es decir, que hay momentos de gran demanda alternados con otros de poco o ningún
consumo, la caldera más recomendable será una del tipo de gran volumen de agua.
En aquellos casos en que la demanda es pareja en toda la jornada de trabajo, la caldera
recomendable será una igneotubular, de tubos múltiples de humo, ya que tienen alto
rendimiento y buena producción de vapor.
Si se necesita una caldera de alta presión, serán adecuadas las acuotubulares, las que
además producen grandes cantidades de vapor con un alto rendimiento.
1.3. Partes Principales que componen una caldera
En este punto se trataran sólo aquellas `partes generales relevantes propias del diseño
de las calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es
muy difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón de lo anterior se
analizarán las partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada
caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento. Para tal análisis usaremos el
esquema de la caldera cilíndrica sencilla.
Hogar o Fogón: es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también

con el nombre de Cámara de Combustión
Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior

con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de combustible sólido al
hogar y se hacen las operaciones de control de fuego.
En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza
por el quemador
Emparrillado: son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente rectangulares o

trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de soporte al combustible sólido.
Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del Aire primario que sirve para que se
produzca la combustión.
Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que
caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el
paso de aire necesario para la combustión
En algunas calderas el cenicero es un deposito de agua.
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Puerta del Cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del
cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire
primario al hogar
Altar: es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo

opuesto a la puerta del hogar y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta en
aproximadamente 30 cm
Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes

que tiene como objeto:
Cubrir la caldera para evitar perdidas de calor al exterior
Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos y los
gases calientes que se han producido en la combustión, en estos conductos se realiza la
transmisión de calor al agua que contiene la caldera. En las calderas ígneo tubulares, estos
conductos (tubos) deben instalarse de modo que su extremo superior quede a 10 cm (4 “) por
debajo del nivel mínimo de agua de la caldera
Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y

gases después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia la

atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios o
molestias a la comunidad. Además, tiene como función producir el tiraje necesario para
obtener una adecuada combustión, esto es, haciendo pasar el aire necesario y suficiente para
quemar el combustible, en caldera que usan combustibles sólidos
Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica instalada en el

conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por
objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la combustión
Puertas de hombres: Como su nombre lo indica, estas puertas tienen el tamaño suficiente
para permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente la caldera y limpiarla
Tapas de Registro: todas las calderas tienen convenientemente distribuidas cierto número
de tapas que tienen por objeto inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas,
si es necesario extraer en forma mecánica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que
no hayan salido por las purgas
Puertas de Explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resortes, ubicadas

generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara
de combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión. Solo son
utilizables en calderas que trabajen con combustibles líquidos o gaseosos.
Cámara de Agua: Es el volumen de la caldera que esta ocupado por el agua que contiene
y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el agua
durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en el tubo de nivel
hacia abajo.
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Cámara de Vapor: es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de
agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera
FIG.07 Partes de la caldera
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II. CALDEROS PIROTUBULARES
Es aquella en el que por sus toberas internas, hay un flujo de fuego; y alrededor de
estas se encuentran agua dura (agua con minerales) que se obtiene de la red.
Generalmente, su aplicación es cuando la presión de trabajo en menor a los 22 bar. El
vapor que produce este caldero, suele tener una calidad de vapor de 1, en otras
palabras, el contenido de agua por unidad de masa es bajo con un aproximado de 3%.
Debido a esto no es necesario la aplicación o instalación de equipos complementarios.
Por el diseño que poseen, permiten el almacenamiento de una gran cantidad de agua
con respecto a los calderos acuotubulares. Asimismo existen dos tipos de calderos
pirotubulares, calderos pirotubulares verticales y calderos pirotubulares horizontales.
- Calderos pirotubular horizontal: Son las comúnmente usadas en plantas
industriales, pueden ser de 2 a 3 pasos en el que el fuego circula más de una
vez por las toberas. Esto permite el mejor aprovechamiento de la energía y por
ende mejora el calentamiento
- Calderos pirotubular vertical: Son de uso comercial, y generalmente son de 1
paso, en el que el fuego solo pasa una vez y por ende no se aprovecha la
energía que se suministra
2.1. Aplicaciones
 Hospitales y la industria farmacéutica: Se emplea los calderos para la
esterilización de la instrumentación utilizada en las diversas situaciones. Lo cual
garantiza la calidad y seguridad de los procedimientos que se llevan a cabo.
 Industria hotelera y de restaurants: Se emplea para suministrar y brindar los
servicios básicos de agua a las habitaciones, al área de cocina, lavandería, etc, debido
a la gran demanda que se posee, un calentador común no podría abarcar todos estos
requerimientos.
 Para el mantenimiento de los calderos pirotubulares, se revisa que los
quemadores posean una llama constante y que en el sistema de tratamiento de agua,
específicamente las tuberías, no contengan carbonato de calcio. Ya que estas
situaciones produciría deficiencias en la obtención de vapor. Es decir, el caldero no
tendría una eficiencia óptima o máxima
P á g i n a 14 | 25
2.2.Partes de un caldero pirotubular

 Quemador: Se produce la combustión
 Regulador: Regula la masa de aire versus la masa de combustible, con una
relación de 4 a 1.
 Motor eléctrico: Hace trabajar un motor centrífugo, lo cual verifica el
corriente de combustible
 Tanque de agua: Abastece agua al caldero, especialmente agua dura que se
obtiene de la red de cañerías. El sistema dentro del caldero captura estos minerales y
convierte el agua dura en agua blanda
 Bomba: Se ubica en la parte inferior, es de sistema automático, por el cual
funciona cuando el nivel de agua que se suministra desciende, y debido a ello
instantáneamente esta bomba se enciende y empieza a regular el nivel de agua. En la
mayoría de casos el caldero es de flujo continuo o constante.
 Tablero: Se encuentran los diversos interruptores, por ejemplo un
interruptor termomagnético que se activa cuando se produce un cortocircuito.
 Manómetro: Indica la presión a la que está sometida el agua dentro del
caldero. Para este caldero, se llega a una presión máxima de 4 bar y después de esto el
caldero se apaga
2.3. Caracteristicas
FIG.08 Partes de un caldero pirotubular
P á g i n a 15 | 25
2.3. Características
 Las calderas pirotubulares se usan principalmente para sistemas de calefacción para
la producción de vapor requerido en los procesos industriales o como calderas
portátiles
 Se construyen en tamaños de hasta unos 6.800 Kg. de vapor porhora.
 La caldera de baja presión está limitada a 1.05 Kg/cm2 de presión de vapor, y la
caldera de vapor para generación de fuerza, puede operar a una presión de 17.6
Kg/cm2.
 No se utiliza para el accionamiento de turbinas, porque no es conveniente mente
adaptable a la instalación de supercalentadores
 El costo de una caldera pirotubular industrial instalada, es relativamente bajo y
considerablemente menor que la correspondiente caldera acuotubular de domo
Ventajas
1. Menor costo de fabricación
2. Se construyen en tamaños relativamente pequeños para su manejo e instalación
3. Son portátiles
4. Fácil mantenimiento
5. Almacenan gran volumen de agua
6. Soportan fluctuaciones en la demanda de vapor
FIG.09 Ventajas y desventajas de un caldero pirotubular
P á g i n a 16 | 25
fi
2.4. Diseño de un caldero pirotubular
2.4.1. Parámetros de diseño de calderos pirotubulares

a) Flujo masico de vapor
b) Presión de trabajo y correspondiente temperatura de operación
c) Presión máxima permissible
d) Tipo de combustible a usarse
e) Temperatura del agua de alimentación
f) Presión y Temperatura del medio ambiente donde operará el caldero
2.4.2. Pasos en el diseño de calderos pirotubulares

1) Determinar el flujo másico de vapor del caldero
2) Determinar la presión de trabajo y consiguiente temperatura del vapor.
3) Determinar el tipo de combustible que alimentará al caldero
4) Asignar una eficiencia al caldero entre 75 a 85 %
5) Determinar el flujo volumétrico y flujo másico de combustible al
caldero
6) Determinar el volumen de agua del caldero (constante experimental
400 kW/m3agua)
7) Determinar el volumen del horno o cañón (constante experimental
175000 Btu/ft3)
8) Determinar la Superficie de Calentamiento (3.5ft2/BHP)
9) Usar la siguiente tabla de dimensiones como referencia para el diseño
del caldero:
Tabla 01 Dimensiones referenciales de calderos
P á g i n a 17 | 25
2.4.3. Requerimientos de espesor calderos pirotubulares

- La siguiente tabla relaciona diámetros de calderos pirotubulares con espesores
mínimos de caras alojadas con tubos de carcasas y carcasas cilíndricas
recomendadas por el Código ASME para calderos pirotubulares:
FIG.10 Espesores minimos
2.5. Mantenimiento de calderos pirotubulares

El desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un
mínimo de paradas en producción, minimiza costos de operación y permite un seguro
funcionamiento.
El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:
Correctivo Corregir
Preventivo Prevenir
Predictivo Predecir (el más óptimo)
 El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada
en el tiempo.
 Para elaborarlos debidos planes de mantenimiento, es necesario conocerlas diferentes
formas que tiene una caldera de fallar.
 Además del mantenimiento periódico, es necesario guardarlas respectivas normas de
seguridad para con los calderos y de esa forma poder evitar accidente alguno.
P á g i n a 18 | 25
FIG.11 Diagrama de fallas en calderas
FIG.12 Mantenimiento diario
P á g i n a 19 | 25
FIG.13 Mantenimiento Mensual
FIG.14 Mantenimiento Semestral
FIG.15 Mantenimiento anual
P á g i n a 20 | 25
CONCLUSION
 Las calderas pirotubulares se caracterizan porque la llama de la combustión se forma

dentro de cada hogar cilíndrico de la caldera, pasando los humos generados por el
interior de los tubos de los pasos siguientes (normalmente dos), para ser conducidos a
la chimenea de evacuación.
 Describimos los conceptos y fundamentos de las calderas
 El mantenimiento de los calderos es muy riguroso ya que no se puede restar mas
eficiencia al proceso
P á g i n a 21 | 25
BIBLIOGRAFIA
Anónimo (2017) “Diseño de calderos pirotubulares” Recuperado de :

https://es.scribd.com/presentation/364422213/DISENO-CALDEROS-
pptx
Anonimo (SF) “Diseño de una caldera pirotubular de vapor saturado húmedo”
Recuperado de :
file:///C:/Users/fernandocollantes/Downloads/385871117-262198472-
Diseno-de-Una-Caldera-Pirotubular-de-Vapor-Saturado-Humedo.pdf
Guillen P., I. (2009) “Mantenimiento de Calderos Pirotubulares” Recuperado
de : https://es.scribd.com/doc/39862556/Mantenimiento-de-Calderos-
Pirotubulares
Ureña J., M. y Moreno P., B. (2017) “Determinacion de la eficiencia térmica en
calderos pirotubulares” Recuperado de :
https://es.scribd.com/document/361984721/CALDEROS-
PIROTUBULARES-PLE4
Zavaleta B., L., Loli V., B. y Falero P., W.(2014) “Calderos Pirotubulares”
Recuperado de :
https://es.scribd.com/document/231353355/CALDEROS-
PIROTUBLARES-TRABAJO-docx
P á g i n a 22 | 25
ANEXOS
TABLA 02. Eficiencia de calderos
Fig.16 ESQUEMA DE UN SISTEMA PARA CALDERO PIROTUBULAR DE VAPOR

SATURADO HÚMEDO
P á g i n a 23 | 25
Fig.17 Hoja de información falla calderos
Fig. 18 Hoja de información falla calderos
P á g i n a 24 | 25
FALLAS EN CALDERAS
Fig. 19 Fallas en calderos
TABLA 03. TABLA DE COEFICIENTES TOTALES TIPICOS PARA DISEÑO
P á g i n a 25 | 25

Calderos Pirotubulares y Su Mantenimiento

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FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

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Ing. Vicente Nunja García

aumentar mis conocimientos.

El termino calderas se aplica a un dispositivo para generar, vapor para fuerza,

 Describir los diferentes conceptos y fundamento de los calderos

 Explicar el funcionamiento de calderos pirotubulares

DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

1.1.1. Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluídos dentro de los tubos

FIG.01 Caldero Homotubular

FIG.02 Caldero acuotubular

Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo

FIG.03 Caldero Pirotubuular

Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.

FIG.04 Circulacion Natural

En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es

FIG. 05 Circulacion asistida

Este tipo de calderas tiene una concepción distinta, se trata de un

FIG. 06 Circulacion Forzada

1.2. Selección de Calderas

Hogar o Fogón: es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también

Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior

Emparrillado: son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente rectangulares o

Altar: es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo

Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes

Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y

Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia la

Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica instalada en el

Puertas de Explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resortes, ubicadas

FIG.07 Partes de la caldera

II. CALDEROS PIROTUBULARES

2.2.Partes de un caldero pirotubular

FIG.08 Partes de un caldero pirotubular

FIG.09 Ventajas y desventajas de un caldero pirotubular

2.4. Diseño de un caldero pirotubular

2.4.1. Parámetros de diseño de calderos pirotubulares

2.4.2. Pasos en el diseño de calderos pirotubulares

2.4.3. Requerimientos de espesor calderos pirotubulares

FIG.10 Espesores minimos

2.5. Mantenimiento de calderos pirotubulares

FIG.11 Diagrama de fallas en calderas

FIG.12 Mantenimiento diario

FIG.13 Mantenimiento Mensual

FIG.14 Mantenimiento Semestral

FIG.15 Mantenimiento anual

 Las calderas pirotubulares se caracterizan porque la llama de la combustión se forma

Anónimo (2017) “Diseño de calderos pirotubulares” Recuperado de :

TABLA 02. Eficiencia de calderos

Fig.16 ESQUEMA DE UN SISTEMA PARA CALDERO PIROTUBULAR DE VAPOR

Fig.17 Hoja de información falla calderos

Fig. 18 Hoja de información falla calderos

Fig. 19 Fallas en calderos

TABLA 03. TABLA DE COEFICIENTES TOTALES TIPICOS PARA DISEÑO

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