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Intercambiador Tubos Concentricos

Juan F. Torres Villamil, Christian D. Pinzón Rincón
juftorresvi@unal.edu.co, chdpinzonri@unal.edu.co

I. Resumen
Unos de los intercambiadores más empleados en la
industria consiste en dos tubos concentricos donde circulan
los fluidos de trabajo, con el fin de poder analizar y
entender de manera experimental el funcionamiento de los
intercambiadores se realizará la siguiente práctica.
Palabras clave: Flujo paralelo, Flujo cruzado, Tubos
concentricos, intercambiadores de calor

II. Marco Teórico

A. Principios Teóricos
En este tipo de intercambiadores uno de los fluidos fluye
por el tubo más pequeño, mientras que el otro fluye por
el espacio entre los tubos, los flujos pueden ser guiados
en la misma dirección o en direcciones contrarias, en la
Fig. 1, se muestran las configuraciones posibles de tubos
concentricos.
Figura 2. Diámetro de los ánulos
C. Coeficiente de transferencia de calor total
En un intercambiador de calor en el cual los fluidos están
separados por una barrera solida, en necesario tener en
cuenta los efectos de conducción de la pared desde el fluido
más caliente y por último de la pared hacia el fluido frio.
Por analogía eléctrica se puede tratar los efectos de
estos mecanismos de transferencia, mediante resistencias
eléctricas 2, mientras que el coeficiente de transferencia de
calor por conveccion total, puede ser calculado mediante
la expresión 4.

Rtotal = Ri,conv + RP,cond + Re,conv (2)

Figura 1. a) Intercambiadores en flujo paralelo, b) Intercambiadores 1 1 1 1 1

de contraflujo = = = + Rpared + (3)
U As Ui As Uo Ao hi Ai ho Ao
Son muy sencillos de ensamblar y proporcionan super-
D. Coeficientes de transferencia de calor por convección
ficies de transferencia de calor a bajo costo, La principal
teórico interior hi y exterior he para el caso de convección
desventaja en el uso de este tipo de intercambiadores es
forzada y flujo laminar
la pequeña superficie de transferencia de calor en una
horquilla simple,otra desventaja es el gran espacio que Existen correlaciones empíricas para determinar el co-
ocupan, y sus costes de mantenimiento son bajos. eficiente de película teórico para el caso de convección
forzada y laminar.
B. Diámetro equivalente 1) Relación de Hausen::
Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene hi Di 0,0688(Di /L)ReP r
sección diferente a la circular, tal como un anillo, es Nu = = 3,66 + (4)
k 1 + 0,04[(Di /L)ReP r]2/3
conveniente expresar los coeficientes de transferencia de
calor, las expresiones utilizadas son del mismo tipo que 2) Relación de Sieder y Tate::
las ecuaciones para tuberías. Para ello es necesario definir hi Di
un diámetro equivalente, en la Fig. 2, la expresión para Nu = = 1,86Re1/3 P r1/3 (Di /L)1/3 (µf /µs )0,14 (5)
k
hallar el diámetro equivalente se encuentra en 1
Para calcular el número de Reynolds es preciso usar el
4Af lujo D2 − D12 diámetro equivalente en la ecuación.Para el cálculo de he
De = = 2 (1) se usa la expresión 4 y el díametro equivalente De
Ph D1
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E. Coeficientes de transferencia de calor por convección

teórico interior hi y exterior he para el caso de convección Q̇f
he = (11)
forzada y flujo turbulento Ai ∆T
1) Relación de Dittus-Boelter:: Por efectos del diseño del intercambiador disponible
en el laboratorio, es imposible obtener la temperatrura
hi Di de la pared del tubo interno, por ende se recurre a las
Nu = = 0,023Re0,8 P rn (6)
k expresiones 12 y 13 para obtener un valor cercano
Donde n tiene los valores de 0.4 para calentemiento y 0.3
hi,e
para enfriamiento, esta relación (6), es valida para valores Tp = T¯f + (T¯c − T¯f ) (12)
de Re entre 10000 y 120000; L/D > 60 y diferencias hi,e + he
pequeñas entre la superficie del tubo y el fluido. he
2) Relación de Sieder y Tate: Tp = T¯c + (T¯c − T¯f ) (13)
hi,e + he
hi Di Donde el valor de hi,e está determinado por la expresion
Nu = = 0,027Re0,8 P r1/3 (µf /µs )0,14 (7)
k 14.
Esta relación es recomendada cuando las diferencias de
Di
temperaturas entre la superficie del tubo y el fluido son hi,e = hi (14)
apreciables. De
Para calcular los valores de he es valido reemplazar
G. Análisis de intercambiadores de tubo concentrico, usan-
el valor de Di por De , y cambiar el valor de Re, las
do la temperatura media logarítmica
demás propiedades se obtienen por medio de la tempe-
ratura media, excepto el valor de µs que es calculada a la La expresión ∆Tlm , corresponde a la temperatura media
temperatura del tubo. logarítmica, expresada en la relación 15.
∆T2 − ∆T1 ∆T1 − ∆T2
∆Tlm = = (15)
ln(∆T2 /∆T1 ) ln(∆T1 /∆T2 )

H. Análisis de intercambiadores de tubo concentrico, usan-

Figura 3. Localización de los valores de he y hi en un intercambiador
de tubos concentricos.
do el método de efectividad NTU
El método de la diferencia de temperatura media loga-
rítmica se puede usar cuando las temperaturas de entrada
y salida son conocidas. Este proceso se vuelve tedioso y
es necesario conocer tanto las temperaturas de entrada y
salida, por lo tanto es preferible el método de NTU.
En donde por medio de la expresión 16 se puede calcular
la efectividad del intercambiador, donde el calor de Q̇max
se determina mediante la expresión 17

Q̇
ε= (16)
F. Coeficiente de transferencia de calor por convección Q̇max
práctico interior hi y exterior he
Q̇max = Cmin (Tent,f rio − Tsal,Caliente ) (17)
Haciendo un balance térmico para determinar cuanto
calor cede el fluido caliente 8 y cuanto gana el fluido frio Para determinar el valor de Cmin , se debe comparar los
9. resultados de las expresiones 18 y 19.

Q̇c = −ṁc Cp ∆T (8) Ccaliente = ṁCaliente Cp,Caliente (18)

Q̇f = −ṁf Cp ∆T (9) Cf rio = ṁf rio Cp,f rio (19)

De manera ideal el valor tanto de Q̇c y Q̇f , deben ser La relación de efectividad en los intercambiadores de
iguales, pero por diversos motivos tales como, pérdidas no calor estan definidas en función del NTU se expresan en 20,
consideradas, errores en la medición, estos valores no son Otra cantidad de interés es la relación entre capacidades
iguales. caloríficas 21
Para calcular el valor de hi,prac y he,prac , se tienen las U AS
expresiones 10 y 11 NTU = (20)
Cmin
Q̇c Cmin
hi = (10) C= (21)
Ai ∆T Cmax
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Dando una relación para la efectividad de los intercam- B. Procesos

biadores de tubos determinada mediante 22 para contra-
flujo y 23 para flujo paralelo. El procedimiento a seguir será el mostrado a conti-
nuación, la nomenclatura para referirse a las partes del
1 + exp−N T U (1−c) intercambiador deberá ser consultada en la Fig. 4
ε= (22)
1 − cexp−N T U (1−c)
• Colocar en circulación el agua de alimentación, a
−N T U (1+c) través de la apertura de la válvula W-1, para obtener
1 + exp
ε= (23) un flujo constante en el rotámetro.
1+c • Abrir la válvula W-3
• Colocar en funcionamiento la bomba mediante la
III. Equipo
apertura de la válvula W-2
En la Fig. 4, se aprecia que el intercambiador consta de 8 • Abrir la válvula S-4
tubos concentricos construidos en cobre con las siguientes • Drenar el condensado a través de la apertura de la
características: válvula de paso de vapor S-5, mantener el manómetro
• Tubos Internos a una presión de 10 a 15 psi.
Diámetro Interior=2.53 cm • Verificar la estabilidad del equipo a través de la me-
Diámetro Externo =2.86 cm dición de temperaturas de entrada y salida de aceite
• Tubos Externos en el equipo, el equipo se encontrará en estado estable
Diámetro Interior=3.76 cm cuando las temperaturas no varien significativamente.
Diámetro Externo =4.13 cm • Tomar las lecturas de los manómetros y rotámetros.
• Longitud de cada tubo= 281.94 cm • Realizas las mediciones de temperatura a la entrada
y salida del agua y aceite para cada uno de los tubos

V. Resultados

Para obtener cálculos acerca del comportamiento de

los intercambiadores, se busca en la literatura un valor
apropiado para Cp,aceite , que corresponde según [3] el valor
se encuentra en el rango de 1,76-2,15 J/g C, y para efectos
de cálculo se tomará el mayor valor de este rango y se
convertirá a unidades de J/kg K dando como resultado
que el calor específico del aceite corresponde a 2150 J/kg
K, y este valor se mantendrá constante a lo largo del
intercambiador.

A. Datos recolectados
Figura 4. Esquema del intercambiador disponible en el laboratorio
Por problemas de inestabilidad del equipo y mientras se
En los tres intercambiadores inferiores el aceite circula comprendia de manera precisa el funcionamiento del mis-
por el tubo interno, siendo calentado por vapor de agua, mo, solo se pudo obtener una ronda de datos presentados
para luego ser enfriado por los cinco tubos superiores en las tablas I y II
usando agua por el tubo externo.
El aceite que circula por el intercambiador es impulsado Sistema Agua-Aceite
por una bomba y mediante un sistema de retro alimenta- AGUA ACEITE
CAUDAL [LPM]
ción llega a una cámara donde se vuelve a recircular desde 20 40
TUBO Tent Tsal Tent Tsal
una cámara de almacenamiento. PRIMER TUBO 28 29 66 64
SEGUNDO TUBO 26 28 64 63
IV. Materiales y Procesos TERCER TUBO 25 26 63 62
CUARTO TUBO 24 25 62 59
A. Materiales QUINTO TUBO 22 24 59 58
Cuadro I
Para realizar la práctica de manera satisfactoria, es Datos correspondientes a las temperaturas de entrada y
indispensable el uso de los siguientes instrumentos: salida de los tubos de la zona de enfriamiento, siendo el
primer tubo el inmediatamente siguiente al último tubo de
• 4 termómetros de mercurio la zona de calentamiento.Temperaturas en Celsius
• Guantes de carnaza
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Sistema Vapor-Aceite TUBO hi ho

VAPOR ACEITE PRIMER TUBO 1618314,90 5973,60
CAUDAL [LPM]
1.07 40 SEGUNDO TUBO 2018390,13 6105,28
TUBO Tent Tsal Tent Tsal TERCER TUBO 1581702,44 5694,72
PRIMER TUBO 100 75 53 58 Cuadro VII
SEGUNDO TUBO 100 65 58 61 Valores correspondientes a los coeficientes de
TERCER TUBO 100 95 61 66 transferencia de calor por convección teóricos en la zona
Cuadro II de calentamiento. Unidades en W/m2 K
Datos correspondientes a las temperaturas de entrada y
salida de los tubos de la zona de enfriamiento,
Temperaturas en Celsius
E. coeficientes de transferencia de calor por total convec-
ción prácticos y teóricos

B. Balance térmico TUBO PRÁCTICO TEÓRICO

PRIMER TUBO 2716435,42 21957,00
SEGUNDO TUBO 2692773,81 21552,64
CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO TERCER TUBO 4113082,20 3512,56
TUBO AGUA ACEITE AGUA ACEITE CUARTO TUBO 2014959,64 20894,88
PRIMER 5,31E+07 2,25E+06 2,03E+06 1,84E+06 QUINTO TUBO 2618277,76 20508,56
SEGUNDO 5,31E+07 2,05E+06 2,03E+06 1,84E+06 Cuadro VIII
TERCER 5,31E+07 1,84E+06 2,06E+06 1,87E+06 Valores correspondientes a los coeficientes de
CUARTO 2,00E+06 1,82E+06 transferencia de calor por convección totales teóricos y
N/A prácticos. Unidades en W/m2 K
QUINTO 1,97E+06 1,79E+06
Cuadro III
Resultados correspondientes al balance térmico realizado,
en la sección de caliento y la sección de enfriemiento del
intercambiador estudiado.Unidades en W
TUBO PRÁCTICO TEÓRICO
PRIMER TUBO 1618314,90 5973,60
SEGUNDO TUBO 2018390,13 6105,28
C. Coeficiente de transferencia de calor práctico interno TERCER TUBO 1581702,44 5694,72
Cuadro IX
hi y externo ho Valores correspondientes a los coeficientes de
transferencia de calor por convección totales teóricos y
prácticos. Unidades en W/m2 K
TUBO hi ho
PRIMER TUBO 4113276,51 7999084,59
SEGUNDO TUBO 8230674,02 4002120,40
TERCER TUBO 8341912,89 8113584,08
TUBO Cmáx Cmín Qteo ε
CUARTO TUBO 2705448,13 7894945,14
PRIMER TUBO 55547,52267 50535,5264 1869814,48 0,92
QUINTO TUBO 8000910,28 3891888,47
Cuadro IV SEGUNDO TUBO 55555,49867 50535,5264 1819278,95 0,90
Valores correspondientes a los coeficientes de TERCER TUBO 55563,47467 50535,5264 1869814,48 0,91
transferencia de calor por convección prácticos, en la CUARTO TUBO 55568,792 50535,5264 1869814,48 0,93
zona de enfriamiento. Unidades en W/m2 K QUINTO TUBO 55576,768 50535,5264 1768743,42 0,90
Cuadro X
Efectividades Intercambiadores zona de enfriamiento

TUBO hi ho
PRIMER TUBO 2004943,71 8392106,93 TUBO Cmáx Cmín Qteo ε
SEGUNDO TUBO 3043019,78 5994362,10 PRIMER TUBO 50627,97067 2901,887241 121879,26 0,05
TERCER TUBO 1643660,22 41960534,67 SEGUNDO TUBO 50627,97067 2898,366915 113036,31 0,06
Cuadro V TERCER TUBO 50627,97067 2908,927892 98903,55 0,05
Valores correspondientes a los coeficientes de Cuadro XI
transferencia de calor por convección Teóricos en la zona Efectividades Intercambiadores zona de calentamiento
de calentamiento. Unidades en W/m2 K

1) Eficiencia de los intercambiadores:

D. Coeficiente de transferencia de calor teórico interno hi
y externo ho VI. Discusión
Se evidencia una diferencia significativa entre los valores
TUBO hi ho obtenidos de manera práctica y teórica, quizá se debe al
PRIMER TUBO 382634,7015 23293,68 estado de equipo ya que se presentan bastantes fallas visi-
SEGUNDO TUBO 382634,7015 22839,10
bles como fuga, y factores como la temperatura de entrada
TERCER TUBO 382634,7015 3545,11
CUARTO TUBO 382634,7015 22101,81 del vapor de agua en cada tubo no puede ser obtenida de
QUINTO TUBO 382634,7015 21670,04 manera experimental, de igual forma las propiedades del
Cuadro VI aceite de palma empleado en el intercambiador deberian
Valores correspondientes a los coeficientes de
transferencia de calor por convección teóricos, en la zona ser referenciadas ya que en la bibliografía se encuentran
de enfriamiento. Unidades en W/m2 K muchos valores y rangos en donde se encuentran las propie-
dades, dando otro factor de discrepancia entre los valores
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VII. Conclusiones
De la anterior práctica se puede concluir lo siguiente
• Hay una gran diferencia entre los valores de transfe-
rencia teóricos y prácticos, esto se puede dar a causa
de deficiencias internas del equipo.
• Se evidencia un considerable aumento en el valor del
coeficiente práctico y teórico en los tubos en donde
existe contraflujo, en comparación con los obtenidos
en los tubos donde se presume hay flujo paralelo

Bibliografía
[1] Cengel, Yunus A and Ghajar, A,Transferencia de
calor y masa,4ta ed, Editorial McGraw–Hill, 2011.
[2] Rincón S., Guía de laboratorio-Intercambiador Tubos
Concentricos, 2017.
[3] Rincón S.,Matínez D., Análisis de las propiedades del
aceite de palma en el desarrollo de su industria, 2009