CÓDIGO: SGC.DI.

505
VERSIÓN: 2.0
INFORME DE PRACTICA FECHA ULTIMA REVISIÓN:
12/04/2017

ELECTRICA Y ELECTRONICA E
DEPARTAMENTO: CARRERA:
ELECTRONICA INSTRUMENTACION
INSTRUMENTACIÓN PERÍODO
ASIGNATURA: MAR19-JUL19 NIVEL: 8vO
INDUSTRIAL II LECTIVO:
PRÁCTICA
DOCENTE: ING. EDWIN PRUNA NRC: 2647 7
N°:
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA LABORATORIO DE REDES INDUSTRIALES Y CONTROL
PRÁCTICA DE PROCESOS
TEMA DE LA INFORME DE VALVULAS DE CONTROL: FAMILIARIACION CON LOS ELEMENTOS DE CONTROL
PRÁCTICA: FINAL
OBJETIVOS

General:
 Realizar las pruebas de funcionamiento de los elementos de control final de las plantas presión y nivel.
Específicos:
 Investigar referente al funcionamiento y conexión de las válvulas de control Emerson 24588 y RCV 206226 en plantas de
presión y nivel.
 Reconocer las partes constitutivas de los elementos de control final.
 Realizar la variación proporcional de las válvulas mediante la excitación con un calibrador de proceso 744 y 707.

RESUMEN

El siguiente documento indica el funcionamiento del estado de la válvula de control Emerson 24588 y RCV 206226, es decir, de
su elemento final de control y sus componentes en las plantas de presión y nivel utilizando los calibradores 707 y 744 para la
generación de los lazos de corriente. Se hace el presente informe para la visualización de las válvulas que pueden ser de varios
tipos según sea el diseño del cuerpo y el movimiento del obturador. Básicamente, se clasifican en dos grandes grupos: válvulas
con obturador de movimiento lineal y válvulas con obturador de movimiento rotativo.

MARCO TEORICO

RESEARCH CONTROL VALVE (RCV)

Fig 1. Valvula de Control de Flujo Research Control Valve (RCV)

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VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO BAJO

Nuestra válvula de control Modelo 807 es líder en el mercado debido a su confiabilidad, flexibilidad y durabilidad. Si su aplicación
requiere un control crítico del flujo de líquido o gas, el RCV 807/752 es una solución confiable y de alto rendimiento. Este modelo
está disponible en tamaños de línea de ¼ "a 1" y una amplia gama de características de flujo y Cv.
CARACTERISTICAS
 Conjuntos de molduras intercambiables
 Capuchón roscado para desmontaje rápido
 Características de ajuste: lineal, igual porcentaje, apertura rápida o doble cono
 TFE embalaje chevron
 Cierre ANSI Clase IV (tamaño O y mayor)
OPCIONES
 Extremos de soldadura de tope y encaje, BSPP, conexión de tubos y otros
 Extensiones de bonete para temperaturas extremas.
 Soluciones de embalaje fuelle
 Cuerpos de patrón de ángulo
 Emisiones reducidas de Kalrez (REK), grafito, resorteChevron y otros
 Aleaciones exóticas para válvulas completas o molduras.
 Adornos y asientos blandos (PTFE y Kel-F)
 Recubrimiento de TiN de vástago y asiento inervalve
 Purgado o fugas de puertos
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
 Plantas de procesamiento
 Facilidades de ivestigación
 Agencias gubernamentales
 Farmacéutico
 Industrias de aviación y aeroespacial
 Gas de petróleo
 Petroquímica, refino y medición química
 Proceso o Industrial
 Equipos y Servicios de Prueba

EMERSON 24588
Caracteristicas

La guía posterior proporciona estabilidad al tapón de la válvula con menos posibilidades de que el tapón de la válvula se pegue
debido a los fluidos del proceso no lubricantes o pegajosos o la acumulación de sólidos arrastrados.

Se encuentra disponible un anillo de asiento de paleta de enderezamiento de flujo en tamaño de puerto completo y primer puerto
de reducción. Ofrece un excelente rendimiento en bucle abierto y cerrado y se puede usar como reemplazo directo del anillo de
asiento sin paleta.
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Cumple con la Ley de Aire Limpio con los sistemas de empaque ENVIRO-SEAL ™.

Fig 2. Emerson 24588

El fluido del proceso fluye a través de la moldura, expulsando los depósitos sólidos por encima y por debajo del casquillo guía,
reduciendo así la posibilidad de que se obstruya un tapón de la válvula.

La moldura de cambio rápido, con un anillo de asiento fijo, reduce el tiempo de desmontaje.

Los requisitos de bajo flujo pueden satisfacerse con el ajuste estándar de capacidad restringida o con los tapones de válvulas
Micro-Form, Micro-Flute o Micro-Flow.

Los pasajes de flujo aerodinámico proporcionan mayores capacidades que la mayoría de las válvulas de globo del mismo tamaño
de línea.

Presupuesto

 Certificaciones con capacidad SIL, Emisiones fugitivas, NACE

 Reducción de ruido de servicio crítico, Servicio sucio, Condición de vapor, Erosivo, Flujo bajo, Corrosivo, Servicio
general, Desgasificación, Intermitente
 Características de flujo Porcentaje igual, Lineal, Caracterización especial, Apertura rápida
 Material acero al carbono, inoxidable, dúplex, aleación
 Temperatura de funcionamiento Temperatura estándar
 Clase de presión PN, ASME
 Tipo de conexión de proceso con bridas, soldadura a tope, RTJ, roscada, soldadura de zócalo
 Clase de cierre Clase IV (FCI 70-2), Clase V (FCI 70-2), Clase VI (FCI 70-2)
 Tamaño de válvula NPS 1/2, NPS 3/4, NPS1, NPS 1-1 / 2, NPS 2, NPS 3, NPS 4
 Tamaño de Válvula Estándar NPS, DN.

MATERIALES:

 Calibrador Fluke 744

 Calibrador de Lazo 707
 Planta de Presión y Nivel
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 Cables de conexión

DESARROLLO

ESTACION DE NIVEL

1. Previo a la realización de la práctica es necesario realizar un diagrama PI&D de las estaciones a utilizar, para tener una
idea clara de que elementos de la estación se van utilizar de esta forma optimizar el tiempo en el desarrollo del laboratorio.
2. Diagrama PI&D de la estación de presión con los elementos que se van utilizar.

Fig 3. Diagrama PI&D de la estación de presión

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3. Utilice la estación de CONTROL DE NIVEL para desarrollar la práctica.

Fig 4. Estación de control de nivel

4. Conecte la alimentación de presión al controlador de válvulas digital FIELDVUE DVC6200 observando que no se exceda
el rango establecido entre 0-20 PSI.

Fig 5. Controlador de válvulas digital FIELDVUE DVC6200

5. El controlador de válvulas digital FIEDLVUE DVC6200 se encuentra conectado a la válvula de control BAUMAN 24588
que es NORMALMENTE ABIERTA.
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Fig 6. Válvula de control BAUMAN 24588 NORMALMENTE ABIERTA

6. Utilice el calibrador de lazo 707Ex como generador de corriente y alimente el controlador de válvulas digital FIEDLVUE
DVC6200. (Utilice la función spancheck para determinar el rango de trabajo).

7. Observe que el rango de trabajo de la válvula de control BAUMAN 24588 es de 0-13 PSI. (No exceda dicha presión puesto
que puede dañar el diafragma interno de la misma).

8. Observe el instrumento indicador de flujo (rotámetro), con el fin de determinar si el flujo es mayor o menor.

Fig 7. Rotámetro y Tanque de nivel

9. El tanque de nivel se encuentra con su válvula de vaciado abierta, debido a esto se debe generar cierta cantidad de corriente
en el controlador de válvulas digital FIEDLVUE DVC6200 esperando que la válvula de control BAUMAN 24588 trabaje
proporcionalmente haciendo que el flujo de salida sea igual al flujo de entrada manteniendo el nivel estable en un punto.

10. Como la válvula de control BAUMAN 24588 que es NORMALMENTE ABIERTA se requiere insertar una señal corriente
de 20mA para cerrarla completamente y una señal de corriente de 4mA para abrirla completamente en el controlador de
válvulas digital FIEDLVUE DVC6200.
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ESTACION DE PRESION
1. La estación de presión nos permite determinar y familiarizarnos con las válvulas de control con un I/P y determinar
el desplazamiento del vástago de la válvula de control.

Fig 8. Estación de presión

2. El vástago se va desplazando proporcionalmente a la corriente que le proporcionemos al I/P que es un convertidor

de corriente a presión y nos proporciona el control de la válvula y de la variable del proceso que se desee controlar.

Fig 9. vástago desplazando

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3. El diagrama P&ID que se determinó al realizar el debido procedimiento de prueba y familiarización con las válvulas
de control de la estación de presión es.

Fig 10. diagrama P&ID Nivel

4. La presión que debemos ir controlando la determinamos mediante un manómetro presentado en el tablero principal
de la estación y es allí donde determinamos la variación de la presión de la válvula y control de la presión.
5. El conversor de corriente a presión se utilizado junto a un calibrador que suministre corriente para llenar el tanque
de la planta

Fig 11. Conversor de Corriente a Presión

6. Utilice el calibrador de lazo 707Ex como generador de corriente y alimente el conversor I/P. (Utilice la función
spancheck para determinar el rango de trabajo).
7. Observe que el rango de trabajo de la válvula de control BAGER METER es de 3-15 PSI. (No exceda dicha presión
puesto que puede dañar el diafragma interno de la misma).
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Fig 12. Valvula RCV

8. Observe el instrumento indicador presión (manómetro), con el fin de determinar si la presión está en el nivel superior
o inferior

Fig 13. Rotámetro y Tanque de nivel

9. En la planta de presión se encuentra la válvula BAGER METER la misma que posee un sistema mecánico de medida
, se recomienda registrar las medidas de corriente proporcionada por el calibrador y el desplazamiento que se da en
el instrumento que la válvula posee

Fig 14. Vástago de Valvula RCV

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Fig 15. Valvula RCV

10. Como la válvula de control que es BAGER METER NORMALMENTE CERRADA se requiere insertar una señal
corriente de 20mA para abrirla completamente y una señal de corriente de 4mA para cerrarla completamente en el
controlador conversor de Corriente a Presión.

RESULTADOS OBTENIDOS:

 Una vez añadido diferentes valores de corriente al elemento de control final, en este caso una válvula normalmente abierta
con posicionado se observa que a menor corriente, existe un mayor caudal, lo que representa un aumento en el nivel.

Fig 16. Incremento de nivel

Mientras se aumenta el valor de corriente de 4ma a 20ma la válvula se ira cerrando proporcionalmente y se observa una disminución
de caudal, lo que provoca un aumento lento en nivel.
Se procede a abrir totalmente la válvula manual de desfogue y se observa un equilibrio o un valor de nivel estable con una corriente
alrededor de los 11ma.
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Fig 17. Indicadores de presión a la entrada y salida

No se puede observar el desplazamiento del vástago así como en los otros tipos de válvulas, ya que esta incluye un Posicionador.
En su reemplazo dispone de dos indicadores, el uno de ingreso de presión y el otro de salida de presión.

Fig 18. Valor fijo de nivel.

La estación nivel en diferencia a las otras plantas utiliza una válvula normalmente cerrada y el control de nivel es un proceso
rápido.
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CONCLUSIONES:

 Las válvulas de control constan de un vástago que se va desplazando según la corriente inyectada a un
i/p el cual se encarga de convertir la corriente de 4 a 20 mA ingresada a presión para que la válvula se
desplace de una manera correcta.
 Las válvulas de control como cualquier máquina que contiene elementos mecánicos presentaran
desgaste de sus elementos por eso es requerido un correcto funcionamiento del convertidor de corriente
a presión.
 La alimentación de las válvulas es diferente dependiendo del modelo de cada una esto refiriéndose a
la alimentación de aire ya que el convertido siempre aceptara de cuatro a veinte miliamperios y este a
su vez convertirá en presión para que la válvula pueda funcionar de una manera correcta.

RECOMENDACIONES:

 Verificar en las especificaciones de las válvulas sobre todo la presión del aire de cada una para ser
alimentada de una manera correcta ya que si se alimenta con una presión muy baja no funcionara de
manera correcta.
 Observar si el vástago se desplaza de manera correcta esta es una observación visual de mucha ayuda
ya que sirve para ver si la válvula de control esta funcionando de una manera correcta y esta selle de
una forma hermética.
 Verificar el tipo de válvula de control ya que contamos de dos tipos aire para abrir o aire para cerrar
esto nos ayuda a obtener un mejor control de válvula para el pid que se encuentre aplicando.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE LA WEB:

o https://instrumentacionycontrol.net/los-posicionadores-de-valvulas-conceptos-claros-y-definitivos/
o http://www.sapiensman.com/neumatica/posicionadores.php
o http://www.smar.com/espanol/producto/fy301-posicionador-de-valvula-inteligente-4-20-ma-hart
o https://www.gea.com/es/products/modulating-control-valve-S.jsp
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FIRMAS

F: ……………………………………………. F: ..…………………………………
Nombre: ING. Edwin Pruna F:…………………………………………. Jacson Rodríguez
DOCENTE Juan Feijoo M.

F:…………………………………….
F:…………………………………………… Nelson Lema
Danny Anasi.

F: …………………………………….
Cristian Chiliquinga
F: …………………………………………
Alex Aguirre
F: …………………………………….
Juan Zambrano
F:…………………………………………….
Jonathan Guerrero