Desprendimiento de Rocas en Excavaciones Incorrectas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
MECANICA DE ROCAS ESPECIALES

“DESPRENDIMIENTO DE ROCAS EN EXCAVACIONES
INCORRECTAS”
DOCENTE:
MGTR. ING. VICTOR ADRIAN PONCE ESTRADA
ALUMNOS:
VILLANUEVA ZEBALLOS LUIS
ALFARO ASENCIO MARIA PAZ
CICLO:
VIII
MOQUEGUA-2019
INDICE
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS .......................................................................................... 2
SEGURIDAD EN EXCAVACIONES ....................................................................................... 2
¿Por qué ocurre la caída de roca? ...................................................................................... 3
Factores Que Inciden En La Caída De Rocas En Minería .............................................. 4
CONTROL DEL DAÑO COMO CONSECUENCIA DE LA CAÍDA DE ROCAS EN
MINERÍA ...................................................................................................................................... 8
HERRAMIENTAS DE GESTION ........................................................................................... 10
CAUSAS DE ACCIDENTES .................................................................................................. 16
PREVENCION DE ACCIDENTES POR CAIDA DE ROCAS ........................................... 18
PROCEDIMIENTO PARA DESATADO DE ROCAS .......................................................... 19
CAUSAS DE ACCIDENTES POR DESPRENDIMIENTO DE ROCAS .......................... 20
LOS ESFUERZOS EN LA CAÍDA DE ROCAS: ESFUERZOS IN SITU E INDUCIDOS
..................................................................................................................................................... 23
CASOS DE ACCIDENTES POR DESPRENDIMIENTO DE ROCA ................................ 28
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 59
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 61
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 62
INTRODUCCION
El tema caída de rocas, causas y prevención es de gran importancia en el
desarrollo de las actividad minera debido al número de accidentes fatales y al
gran impacto que genera en la minería pues no es solamente lamentables
pérdidas humanas sino significa también pérdidas materiales y en los procesos
siendo necesario en muchos casos paralizar las labores temporal o
definitivamente hasta cumplir con el levantamiento de las observaciones
planteadas por Osinergmin para el caso de operaciones en mina.
Las causas que originan accidentes por desprendimiento de rocas está enfocado
en tres puntos importantes: Calidad del terreno, perforación y Voladura el cual
se inicia con una correcta evaluación por el área de geomecánica y termina con
deficiencias en la elaboración de mallas para perforación en terrenos regulares
a malos; otra de las causas es la aplicación de los elementos de soporte como
el Shotcrete lanzado por Robots sin adecuar las condiciones para una buena
adherencia y espesor solicitado; pernos Split y Helicoidales instalados fuera de
los límites de autosoporte o cuando estos se asocian al Shotcrete son instalados
antes de las 4 horas mínimas del secado del concreto. Estas y otras deficiencias
traen como consecuencia a generación de daños severos al macizo, como sobre
excavaciones en hastiales y corona, desestabilización de la zona, degradación
de la calidad de roca, apertura de discontinuidades, activación de fallas, caída
de planchones etc.
1
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS
La caída de roca es un riesgo típico de la minería subterránea, el cual ha
ocasionado muchos accidentes fatales en el desarrollo de la minería en el
mundo.
La caída de roca consiste en el desprendimiento de trozos de la masa
rocosa de la corona, hastíales y cajas de una labor o un tajo, que cuando
cae puede impactar a un equipo o personas que trabajan en el sector.
El desprendimiento de rocas en un gran problema que hoy en día aqueja a
todas las minas sobre todo en las subterráneas. Este problema se puede
producir por distintas causas como, por ejemplo: las condiciones de la
roca no son las adecuadas, no existe un adecuado sostenimiento de la
labor, la malla de perforación no tienes las dimensiones adecuadas o
porque en una frente se ha volado con excesiva cantidad de explosivo, etc.
Generalmente, para evitar los accidentes por esta causa se realizan el
desate de rocas en las labores mineras. Sin embargo, estas acciones
también implican otro riesgo aún más alto. Anteriormente se realizaba de
manera artesanal haciendo uso de barrenos hoy en día las grandes mineras
emplean equipos mecanizados.
SEGURIDAD EN EXCAVACIONES
Reduciendo la exposición por caída de rocas en minería
La caída de roca es uno de los mayores riesgos para los trabajadores de la
industria minera subterránea. El desarrollo y la implementación de un efectivo
Programa de Gestión para reducir los accidentes por caída de roca, o un sistema
2
de gestión que incorpore un equipo de trabajo conformado por la gerencia, staff
de ingenieros, operarios, y asesores, puede ayudar a reducir los riesgos
asociados a la caída de roca y, en ciertos casos, eliminarlos.
La base de datos que se ha generado a partir de los resultados de las
investigaciones realizadas, tanto por los organismos fiscalizadores estatales,
como por las investigaciones internas que llevan a cabo los profesionales
responsables de la gestión de Prevención de Riesgo y Seguridad al interior de
las empresas, permiten indicar que existe una serie de elementos agentes
comunes, que contribuyen o son factores relevantes en las causas que generan
los eventos de caída de roca.
¿Por qué ocurre la caída de roca?

La caída de roca o planchones se produce cuando por razones diversas, el
macizo rocoso colapsa o falla, lo que genera una inestabilidad y por acción de la
gravedad esta masa se desliza en forma repentina. Por ello, el objetivo principal
del diseño de los sistemas de refuerzo para las excavaciones subterráneas, es
ayudar al macizo rocoso a soportarse. Es decir, los sistemas de refuerzo
básicamente están orientados a controlar la “caída de rocas” que es el tipo de
inestabilidad que se manifiesta de varias maneras, siendo las más importantes
las fracturas debidas a situaciones del tipo:
• Gravitatorio (desprendimiento o desplazamiento)
• Violentas o explosivas
La mayor o menor gravedad de las consecuencias de este planchoneo depende
únicamente de la previsión o medidas de control adoptadas.
3
Factores Que Inciden En La Caída De Rocas En Minería
se indican algunos factores relacionados con aquellos aspectos operativos y
otros agentes mecánicos que han sido identificados como elementos recurrentes
en los resultados de las investigaciones realizadas, no todos son causantes del
fenómeno de caída de rocas en minería, pero han contribuido en cierto grado
como parte del o los mecanismos que originó la caída de roca.
1.-Factores geológicos
 Se relacionan directamente a las características del macizo rocoso; tipo
de roca, alteraciones, fallas, discontinuidades o diaclasas, lo que origina
el debilitamiento y luego el desprendimiento de rocas.
2.-Factores ambientales
 Los cambios bruscos de temperatura, la humedad y la presencia de agua
subterránea, son factores que contribuyen a debilitar la roca.
3.-Campo de esfuerzo
 Cuando las excavaciones llegan a grandes profundidades se originan
grandes esfuerzos en la masa rocosa, lo que origina fracturas y luego la
caída de rocas.
4.-Método de explotación
4
 Un método de explotación inapropiado al tipo y calidad de roca, influye en
la inestabilidad de la excavación y del entorno del macizo rocoso.
5.-Efectos por Voladura
 El uso excesivo de explosivos en una tronadura debilita las paredes y el
techo de la excavación, lo que provoca la generación de microfracturas y
apertura de diaclasa, las que pueden provocar caída de roca.
6.-Perforación deficiente
 No conservar el paralelismo de las perforaciones contribuye a formar
zonas de sobreexcavación y cuñas que pueden desprenderse.
7.-Corrosión del elemento estructural
 Uso de acero negro, sin encapsulado en ambientes agresivos. Fracturas
del “grout” en terrenos sujetos a permanentes cambios de tensiones y por
no considerar un pre-tensado del elemento. Pérdida de “grout” por un
encapsulado incompleto del elemento, lo que permite que la infiltración de
agua erosione el “grout”. Cambio del pH, volumen y propiedades
químicas, de las aguas de infiltración subterránea.
8.-Incorrecta instalación del sistema de estabilización
5
 Pernos instalados con equipo mecanizado tipo Jumbo en excavaciones
pequeñas con ángulos menores a la normal de la superficie
(subhorizontal). Longitud de encapsulado menor que la especificada.
Dosificación incorrecta del “grout” o lechada de cemento. Longitud de
anclaje insuficiente en roca sana. Diámetro de perforación inadecuado
para el tipo de sostenimiento a emplear (anclaje por fricción, perno resina).
9.-Diseño incorrecto o aplicación inapropiada del sistema de estabilización
• Escasa capacitación del personal (incluidos ingenieros y operador)
en la identificación de cuñas y otras estructuras geológicas
riesgosas.
• Personal no competente para el análisis, evaluación e inspección
visual de condiciones de riesgo del macizo rocoso.
• Colapso y caída de roca dañada por el efecto del proceso tronadura
y un mal proceso de saneamiento al iniciar el proceso de apernado.
• Aplicación del perno de anclaje por fricción para el control de
grandes bloques.
• Uso solo de perno de anclaje como refuerzo para la estabilización,
en zonas donde se requiere una combinación de refuerzo más
soporte, mediante la aplicación de shotcrete y malla u otro
elemento a ser colocado en la superficie para prevenir el colapso
de la roca.
6
• Instalación insuficiente del número de anclajes para obtener un
factor de seguridad adecuado a las condiciones del área a
estabilizar.
• Instalación y orientación inadecuada con respecto a la superficie a
estabilizar.
10.-Cambio del mecanismo de carga en el anclaje
 Alteración del mecanismo de carga sobre el anclaje, debido al movimiento
de una estructura geológica o a cambios en el campo de esfuerzo. Esto
genera una alta probabilidad de falla del sistema de refuerzo, porque este
fenómeno no es evaluado objetiva y oportunamente.
11.-Experticia del recurso humano de operación
 Bajo conocimiento específico sobre los objetivo de las labores de control
y calidad, en las operaciones orientadas a mantener la estabilidad de las
excavaciones subterráneas, a nivel de todo el recurso humano
involucrado en las actividades de estabilización, sean supervisores y
operadores.
12.-Alineamiento de los objetivos de la fortificación
 Existencia de un desalineamiento entre los objetivos del diseñador de los
sistemas y los instaladores u operadores, lo que lleva a tener malos
resultados en la gestión global de la estabilidad de las excavaciones.
7
13.-Interacción de factores críticos
 La coexistencia de alguno o varios de los factores enumerados
anteriormente, que pueden contribuir en diferente grado de importancia a
generar condiciones de inestabilidad sobre el macizo rocoso en el tiempo,
por ejemplo; la falta de monitoreo y retroalimentación de la existencia de
eventos de riesgo por parte de la operación ya sea de eventos individuales
o colectivos a consecuencia de factores tales como: presencia de agua,
lajamiento y eventos sísmicos por incremento del campo de esfuerzo, y
daños en los sistemas a consecuencia de las operaciones productivas,
todos estos factores críticos sumados, evidentemente generan
condiciones de riesgo y de colapsos de las excavaciones subterráneas y
de superficie.
CONTROL DEL DAÑO COMO CONSECUENCIA DE LA CAÍDA DE ROCAS

EN MINERÍA
Mecanización de la operación de fortificación
 Los eventos de colapso de la roca si bien es cierto normalmente se
producen en frentes en desarrollo y en cámaras de explotación, también
pueden presentarse en áreas previamente estabilizadas. Por ello, la
mayoría de las operaciones mineras está tendiendo a convertir la
operación manual de estabilización en totalmente mecanizada, de manera
8
de conseguir una mayor productividad y, lo más importante, evitar
exponer al trabajador a una área no estabilizada.
En operaciones mineras donde se ha llevado a mecanizar las operaciones de
estabilización, se ha reducido el número de eventos en los frentes de operación
donde normalmente se producía el mayor número de colapsos, ahora se
producen en otras áreas de las operaciones mineras y a consecuencia de otros
fenómenos, básicamente relacionados con eventos de origen cinético y
deslizamientos de grandes cuñas.
Accidentabilidad
 La falla del techo es la inestabilidad más común que aparece en la
mayoría de las excavaciones de obras civiles y minas subterráneas, ya
sean estas de pequeña o gran escala y para distintas especies
explotadas. Del mismo modo, podemos afirmar, y así lo muestran las
estadísticas, que una gran parte de los accidentes fatales son asociados
a falla del techo.
En general, los accidentes por desprendimiento de rocas, si bien han
disminuido, comparado con décadas pasadas, sigue constituyendo una
de las cuatro o cinco categorías de las principales causales de los
accidentes ocurridos en la minería. Cabe destacar que esta disminución,
por supuesto, se ha debido a la capacitación de los operarios y, en forma
9
muy importante, a la implementación de elementos de soporte y
reforzamiento de las masas rocosas. De allí la importancia de los sistemas
de reforzamiento en situaciones estructuralmente controladas y presencia
de altos niveles de esfuerzos.
HERRAMIENTAS DE GESTION
1. Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control (IPERC)
 Es una herramienta de gestión que a través de una metodología ordenada
permite identificar las fuentes de riesgo (peligros) evaluar la magnitud de
los mismos para aplicar las medidas de control más adecuadas .Es
necesario recalcar que este formato debe estar alienado al anexo n°7
DS024 -2016 E.M. y su modificatoria D.S. 023 – 2017.
Nos permite controlar, corregir y eliminar los riesgos siguiendo la siguiente
Secuencia.:
1. Eliminación
2. Sustitución
3. Controles de ingeniería
4. Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de
actividad que se desarrolla en dicha áreas.
10
Asimismo debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos, el
cual debe estar incluido en el Programa Anual de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Respecto al IPERC, la normativa nacional (Artículos 24 al 37) resalta las
obligaciones del Titular minero entre las cuales podemos citar:
Art.26 El titular minero deberá asumir de manera absoluta los costos
relacionados con la seguridad y salud ocupacional.
El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar
y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
 Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis
de tareas.
 Las deficiencias de los equipos y materiales.
 Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
 El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
 Las deficiencias de las acciones correctivas.
 El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que
realizarán
 los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con
 conocimiento del trabajador y finalmente, dará visto bueno el ingeniero
 supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.
 El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de
11
 Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo al anexo n°9 y anexo n°10
respectivamente.
FIGURA 1 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
12
2. Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
Documento que contiene la descripción específica de la forma cómo llevar
a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo
hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o
sistemáticos.
Este documento tiene una jerarquía de instrucción y es elaborado por
personal competente e involucrado en las tareas a realizar; posee una
estructura funcional que permite identificar los riesgos y aplicar los
controles par a determinadas actividades sobre todo las consideradas
críticas o de alto riesgo.
Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/tarea de manera correcta?
Formato de Pets se muestra en la lista de anexos
13
NOMBRE DEL PETS
LOGO UNIDAD
EMPRESA MINERA
Área: Versión:
Código: Pagina:
1. PERSONAL
1.1
1.2
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

2.1
2.2
3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES
3.1
3.2
4. PROCEDIMIENTO
4.1
4.2
5. RESTRICCIONES
5.1
5.2
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
NOMBRE Y NOMBRE Y NOMBRE Y NOMBRE Y

APELLIDOS APELLIDOS APELLIDOS APELLIDOS
SUPERVISOR DE GERENTE DE
GERENTE DE OPERACIONES
AREA GERENTE DE SEGURIDAD Y
FECHA DE AREA SALUD
OCUPACIONAL FECHA DE
ELABORACION ELABORACION
FIGURA 2 FORMATO DE ELABORACION DE LOS PETS, ANEXO N°10-

DS.024 – 2016 CON SU MODIFICATORIA D.S. 023 – 2017 E.M.
14
3. Inspecciones Planificadas
Herramienta que consiste en un proceso de observación metódica para
identificar y/o examinar situaciones críticas in situ, de prácticas,
condiciones Subestandar que pueden causar accidentes y otras pérdidas
con el fin de tomar acciones preventivas y/o correctivas (modelo).
4. Investigación de Accidentes
Herramienta de gestión que consiste en un proceso de recopilación
sistemática de Datos como testimonios verbales, elementos materiales,
planos, fotos, croquis las cuales conducen a determinar las causa reales
de accidentes y evitar en el futuro su recurrencia.
5. Observación Planeada de trabajo
Herramienta que permite dar a conocer si un trabajador está ejecutando
o no todos los aspectos de una tarea específica en la forma correcta, por
medio de una observación planificada de sus labores realizadas en el
momento preciso de la ejecución y calificada por la supervisión del área.
6. Reporte de incidentes
Herramienta de fines preventivos que permite a través de un formato que
todo el personal advierta y detecte con anticipación prácticas inadecuadas
del personal en general a fin de prevenir y corregir actos y condiciones
subestándares antes de la ocurrencia de algún suceso no deseado .
7. Registro de acciones correctivas
Herramienta que permite facilitar la realización de seguimiento a las
acciones correctivas generadas en las diferentes de la organización, las
cuales pueden ser derivadas de fiscalizaciones del MEM, Auditorias,
15
inspecciones, Investigación de accidentes, reuniones grupales, reporte de
desvíos, actos subestándares, Comités de seguridad etc.
8. Capacitación del Personal
Las capacitaciones están dirigidas al personal cuyas actividades que
realizan según la Matriz de actividades son considerados de alto riesgo y
en armonía con la Matriz básica de evaluación de riesgos D.S. 024 – 2016
CON SU MODIFICATORIA D.S. 023 – 2017 E.M.
9. Monitoreo y Control de Agentes Físicos y Químicos
El monitoreo de agentes físicos y químicos se realiza con equipos
Certificados y
Calibrados podemos dividirlo en:
A. Monitoreo de agentes físicos: Ruido, temperatura extrema, presión
barométrica, vibraciones, Humedad extrema, iluminación y radiaciones
B. Monitoreo de Agentes químicos: Polvo inhalable, polvo respirable,
Oxigeno (02), Dióxido de carbono (CO2), Monóxido de carbono (CO),
Metano (CH4), Hidrógeno Sulfurado (SH2), Gases Nitrosos.
CAUSAS DE ACCIDENTES
La principal causa de accidentes a nivel nacional hasta el 2010fue por
desprendimiento de rocas, seguido por los accidentes por tránsito y caídas a
desnivel y Gaseo.
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FIGURA 4 ACCIDENTES MORTALES
FIGURA 3 ACCIDENTES MORTALES POR

EMPRESA
Fuente: Estadística del MEM.
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PREVENCION DE ACCIDENTES POR CAIDA DE ROCAS
Conocidas las causas, siempre es posible encontrar los medios de
prevención, cuyo éxito dependerá de la activa participación de todos los
integrantes del grupo humano de la sección mina, estos son algunos
lineamientos para atenuar y/o eliminar accidentes por caída de rocas.
 Antes de empezar sus labores cotidianas en un frente o tajeo
compruebe la ventilación, regar con agua para facilitar la
identificación de tiros cortados y fracturas.
 Seguidamente llenar su formato de IPERC continuo para identificar
los posibles riesgos presentes en su área de trabajo a fin de
minimizarlas o eliminarlas.
 Los trabajos deben ser planificados con suficiente anticipación y
coordinados en todas sus líneas de dirección, el departamento de
geomecánica y Geología deben proporcionar información técnica
actualizada para identificar posibles fallas, formación de cuñas o
anticipar posibles caídas de planchones y/o derrumbes sorpresivos
como suele suceder eventualmente.
 Participación decidida de la supervisión en la práctica diaria del
Desatado de Rocas sueltas, dotando de herramientas adecuadas
a las secciones y en buen estado.
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PROCEDIMIENTO PARA DESATADO DE ROCAS
Considerando que esta actividad es de vital importancia puesto que es el
primer paso para el control natural del terreno es necesario aplicar las
medidas preventivas siguientes:
o Al ingresar a su labor verificar la ventilación, si se percibe gases
residuales producto de la voladura no ingresar y prender el
ventilador, si es insuficiente ayudar con la tercera línea (aire
comprimido).
o Realizar su IPERC (Identificación de Peligros y Evaluación de
riesgos)
o Llenar el formato identificando los riesgos existentes en su labor y
aplicando los controles correspondientes de acuerdo a la magnitud
de estos.
o Observar las condiciones del terreno después de la Voladura fíjese
si el terreno está muy fracturado, si se observa alguna falla o
formación de cuña, si está fuera de los límites de la sección (sobre
excavado), si hay mucho flujo de agua.
o Si el terreno es de buena calidad geomecánica, un buen regado
ayudaría a identificar tiros cortados y visualizar mejor las fracturas
o Observe el estado del sostenimiento después de la voladura,
generalmente el Shotcrete, pernos y mallas quedan en mal estado
por la que se tiene que evaluar su consistencia a fin de reforzarlos
o reemplazarlos.
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o Observar la clase de roca (Caliza y Filita generalmente) y el tipo de
estructura del terreno Fracturado Regular (F/R) a Muy Fracturado
Pobre (MF/P).
o Evalúe los factores influyentes: agua, esfuerzos, orientación de
estratos.
o Observe la altura ancho y perfil de la sección, presencia de pechos
y protuberancias, observar grado de fragmentación.
o Recuerde que si existe mucho flujo de agua, presencia de fracturas
considerables, presencia de tiros cortados, si es el techo está
alzado o si el terreno es muy fracturado se debe suspender el
desatado por seguridad.
o Si las alturas de la sección pasan de los 5 metros solicitar la
presencia del Desatador mecánico (Scaller).
o Si existen pechos o protuberancias regulares estos deben
percutarse con el Scaller, no usar el Jumbo, de ser considerable el
tamaño de la roca se debe Plastearlo o cachorrearlo (voladura
menor)
o Si el terreno en muy fracturado pobre (MF/P) el desatado debe ser
con sumo cuidado evitando en lo posible ampliar las sección, en
este caso se debe esperar la aplicación de shotcrete preventivo de
inmediato.
CAUSAS DE ACCIDENTES POR DESPRENDIMIENTO DE ROCAS
Dentro de las causas localizadas en el presente análisis podemos señalar
a 3 principales las mismas que serán analizadas más adelante:
 La influencia de la Calidad de la Masa rocosa

20
 La Calidad del Perforación y voladura
 La aplicación del Sostenimiento
a) LA INFLUENCIA DE LA CALIDAD DE LA MASA ROCOSA
(Tomaremos como ejemplo mina San Cristóbal); La zona Alta y Zona
Baja, Niveles 820 hasta el 1120 están constituidas por rocas Tipo III Filitas
sericiticas y calizas como roca caja, con un RMR entre 40-50
consideradas de regular Calidad geomecánica. La zona de Lidia está
constituido por mantos que tienen que tienen buzamiento promedio de 45º
y estratos de roca encajonaste paralelos al manto con buzamientos que
oscilan entre 28º y 48º. En base a las clasificaciones geomecánicos
usadas (Bieniawsky, Barton y GSI) indican que el macizo es de Regular a
Mala calidad, RMR: 35-40
55 estructuras desde F/MP, MF/P y IF/R con una abertura máxima hasta
3 metros y un tiempo de autosoporte de máximo de 3 días, en este tipo
de terreno es mejor la instalación inmediata del soporte.
b) LA INFLUENCIA DE LAS PRÁCTICAS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA DE ROCAS
Voladura:
 Fallas en el diseño de la malla, no existen estándares de carguío,
existen problemas en la secuencia de salida generando espacios
muertos lo que se traduce en una mala efectividad de las cargas
explosivas;
21
 Perdida efectiva de cargas explosivas producto de diferencial de
tiempo inadecuado de salida por diseño lo que genera
estrangulamiento entre taladros próximos.
 Empleo inadecuado de explosivos, no se logra tener el tipo de
explosivo para cada roca y se realizan voladuras sin tener en
cuenta una distribución adecuada de ellos por tipo de taladros con
el fin de minimizar el daño al macizo rocoso.
 Se aplica voladura controlada sin criterios técnicos y
geomecánicos.
 Existen problemas por cambios bruscos del terreno no existen
estudios o información de las estructuras a proteger y no se
realizan los análisis de vibraciones y frecuentes dominantes para
obtener parámetros que permitan diseñar esquemas de voladura
que minimicen los daños perimetrales.
 Carguío con explosivos sin limpiar o soplar los taladros.
Perforación:
Perforación sin criterios geomecánicos.
 Distribución inapropiada de taladros en la malla de perforación.
 Taladros no paralelos, asimétricos y de variadas longitudes.
 Taladros Rimados y de alivio insuficientes.
c) LA INFLUENCIA DE LA APLICACIÓN DEL SOSTENIMIENTO.
Instalación de soportes:
 Instalación de soportes sin realizar un buen Desatado de rocas por
parte de las contratistas.
22
 Las empresas especializadas se apresuran en instalar pernos sin
considerar el tiempo mínimo para secado del Shotcrete (4-6) horas
lo que se traduce en la interrupción del desarrollo de las
resistencias tempranas del concreto.
 Adicionalmente se omite las técnicas para el lanzado del Shotcrete
y se realiza con muchas deficiencias en las que involucra desde los
servicios hasta la pericia del operador.
 Falta de mantenimiento mecánico a los equipos Scaller (desatador
mecánico), Boltec (robot empernador), los Alfa (Robot lanzadores)
y Hurones (Mixer) buen porcentaje de estos equipos se encuentran
inoperativos.
 Otro aspecto a considerar es la instalación del sostenimiento fuera
de los Límites del autosoporte del macizo.
LOS ESFUERZOS EN LA CAÍDA DE ROCAS: ESFUERZOS IN SITU E

INDUCIDOS
La roca a profundidad se encuentra sometida a esfuerzos resultantes del peso
del estrato sobreyaciente y de esfuerzos remanentes de origen tectónico.
Cuando se excava una abertura en dicha roca, el esfuerzo de campo es
interrumpido localmente y un nuevo grupo de esfuerzos son inducidos en la roca
circundante a la abertura. El conocimiento de las magnitudes y direcciones de
estos esfuerzos in situ e inducidos es un componente esencial del diseño de
excavaciones subterráneas ya que, en muchos casos, la resistencia de la roca
es excedida y la inestabilidad resultante puede tener graves consecuencias en
el comportamiento de las excavaciones.
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El presente capítulo trata el asunto de los esfuerzos in situ y asimismo los
cambios en los esfuerzos que son inducidos cuando se excavan túneles o
cavernas en roca sujeta a esfuerzos in situ.
Los problemas asociados a la falla de la roca alrededor de las aberturas
subterráneas y el diseño del sostenimiento de estas aberturas serán tratados en
capítulos posteriores.
A continuación se van a cubrir sólo aquellos temas que son esenciales que el
lector conozca cuando trate con el análisis de la estabilidad inducida por
esfuerzos y el diseño de sostenimiento para estabilizar la roca bajo estas
condiciones.
a) ESFUERZOS IN SITU
Considere un elemento de roca a una profundidad de 1,000 m debajo de
la superficie. El peso de la columna vertical de la roca que descansa sobre
este elemento es el producto de la profundidad y el peso unitario del
macizo rocoso sobreyacente (típicamente unas 2.7 ton/m3 ó 0.027
MN/m3). En consecuencia, el esfuerzo vertical sobre el elemento es 2700
ton/m2 ó 27 MPa. Este esfuerzo es estimado a partir de la simple relación:
24
Mediciones del esfuerzo vertical en varias zonas de proyectos de
ingeniería de minas y civil en todo el mundo confirman que esta relación
es válida, a pesar de que, tal como se ilustra en la Figura 5 hay una
cantidad significativa de dispersión en las mediciones.
FIGURA 5 Mediciones de esfuerzos verticales en proyectos de ingeniería de minas y civil

alrededor del mundo (Después de Hoeck y Brown 1978)
Los esfuerzos horizontales que actúan sobre un elemento de roca a una
profundidad z por debajo de la superficie son mucho más difíciles de estimar que
los esfuerzos verticales.
25
Normalmente, la relación entre el esfuerzo horizontal promedio y el esfuerzo
vertical es denotada por la letra k de manera que:
Terzaghi y Richart (1952) sugirieron que, para un macizo rocoso cargado
gravitacionalmente en el que no se permitió deformación lateral durante la
formación del estrato sobreyacente, el valor de “k” es independiente de la
profundidad y es dado por k = v/(1-v) donde v es la relación de Poisson del
macizo rocoso. Esta relación fue muy utilizada en los primeros días de la
mecánica de rocas pero, como ya se explicó anteriormente, demostró ser
imprecisa y es raramente utilizada hoy en día.
Mediciones de los esfuerzos horizontales en obras de ingeniería de minas y civil
alrededor del mundo muestran que la relación k tiene a ser más elevada a menor
profundidad y que disminuye con la profundidad (Brown y Hoek, 1978, Herget,
1988). Con el fin de entender la razón para estas variaciones de los esfuerzos
horizontales, es necesario considerar el problema en una escala mucho mayor
que una de una sola obra.
Sheorey (1994) desarrollo un modelo de esfuerzo térmico elasto-estático de la
tierra. Este modelo considera la curvatura de la corteza y la variación de
constantes elásticas, coeficientes de dilatación térmica y densidad a través de la
corteza y el manto. No está dentro de los alcances de este capítulo efectuar una
exposición detallada acerca del modelo de Sheorey, sin embargo el proporcionó
una ecuación simplificada que puede ser utilizada para estimar la relación entre
esfuerzos horizontales y verticales “k”.
26
Donde z (m) es la profundidad debajo de la superficie y Eh (GPa) es el módulo
de deformación promedio de la parte superior de la corteza de la Tierra medida
en dirección horizontal. Esta dirección de medición es importante particularmente
en rocas sedimentarias estratificadas, en las que el módulo de deformación
puede ser bastante diferente en distintas direcciones.
b) ESFUERZOS INDUCIDOS
Cuando se ejecuta una excavación en un macizo rocoso, los esfuerzos in
situ existentes previos a la excavación sufren una redistribución
creándose un nuevo campo de esfuerzos inducidos en el macizo
circundante a la excavación.
27
El efecto de la excavación en el campo de esfuerzos se puede comparar
por analogía con el efecto que tendría el colocar un obstáculo en una
corriente de aguas tranquilas, en este caso las líneas de flujo se desvían
creándose zonas de concentración de líneas de flujo y zonas de
separación de líneas de flujo.
Esto mismo sucede cuando se ejecuta una excavación minera (galerías,
chimeneas, tajeos, etc.). En este caso los esfuerzos principales sufren
una redistribución alrededor de la excavación creándose zonas de
compresión y zonas de tensión alrededor de la excavación.
Esta modificación del campo de esfuerzos es mayor en las zonas más
próximas a la excavación y tiende a ser menor hasta hacerse
imperceptible en las zonas más alejadas de la excavación.
De manera general se puede considerar que una excavación genera
esfuerzos inducidos perceptibles hasta una distancia de tres veces el
ancho máximo de la misma.
La manera en que los esfuerzos inducidos afectarán la estabilidad de la
excavación estará en función a los esfuerzos in situ, a las propiedades de
resistencia del macizo rocoso y a la geometría de la excavación.
CASOS DE ACCIDENTES POR DESPRENDIMIENTO DE ROCA

Datos generales
 Ocupación del accidentado: Perforista cargador
 Fecha, hora del accidente: 25 de Enero del 2013 – 11:45 p.m.
 Lugar del accidente: Acceso al Nv. 1570 – Rampa de profundización.
 Distrito, provincia y departamento: Yaruyascan, Pasco, Cerro de Pasco.
28
Descripción de la ocurrencia del accidente
Al Perforista cargador (accidentado) y cuatro trabajadores más, se les ordenó
efectuar orden y limpieza en el acceso al Nv. 1570 (Rampa de profundización),
luego de terminar dicha tarea ingresó el Scooptram a limpiar la labor, enseguida
los trabajadores ingresaron, y realizaron el re desatado de la labor, al haber
observado un diaclasamiento en el lado derecho de la corona. Siendo las 11:45
p.m. del día 25 de Enero del 2013, en circunstancias que el operador movía el
brazo del jumbo para perforar el segundo taladro de arrastre, el Perforista
cargador ingresó al frente con una lampa, para limpiar el área donde se
perforaría el segundo taladro. En momento en que se retiraba se desprendió un
banco de dimensiones 0.45 m x 0.45 m x 0.3 m del techo de la labor, golpeándolo
en el lado izquierdo de la cabeza, inmediatamente fue auxiliado por sus
compañeros de trabajo quienes constatan que el perforista cargador estaba sin
vida.
Causas del accidente
a) Falla o falta de Plan de Gestión
 Incumplimiento de las recomendaciones geomecánicas, que señalaban
que se debía colocar Shotcrete, perno y malla electrosoldada.
 Falta o insuficiente capacitación y entrenamiento, al personal de la E.C.M.
IESA S.A en temas relacionados a la Identificación de peligros, evaluación
de riesgos y control de estabilidad del terreno.
 Incumplimiento de los estándares operacionales en el sostenimiento de
las labores.
b) Causas Básicas
29
Factores de Trabajo
 Sostenimiento inadecuado para el tipo de roca, ya que solo colocaron
perno y malla electro soldada, cuando la recomendación geomecánica fue
la de colocar shotcrete, perno y malla electro soldada.
 Supervisión y control deficiente al no identificar los peligros, ni evaluar los
riesgos durante los trabajos de desatado y sostenimiento.
c) Causas inmediatas
Condiciones Subestándares
 Terreno incompetente y debilitado por el sellado de dos cruceros y
disparos anteriores.
 Falta de sostenimiento preventivo adecuado, ya que no cumplieron con la
recomendación Geomecánica, de colocar sostenimiento con perno, malla
electrosoldada y Shotcrete.
Clasificación del accidente
 Según el tipo: Desprendimiento de rocas.
 Según la lesión anatómica: Traumatismos múltiples.
 Según el origen: Acto y condición sub estándar.
 Según la previsión: Previsible.
Medidas preventivas y/o correctivas
 El titular y la Empresa contratista, deben cumplir con los estándares de
sostenimiento indicado en el plano geomecánico de la labor, que indica
sostenimiento con Split Set, malla electrosoldada y Shotcrete.
30
 Se debe identificar permanentemente los peligros y evaluar los riesgos de
caída de rocas, en una zona intensamente fracturada con presencia de
dos fallas en el hastial derecho.
 Cumplir con los parámetros técnicos de diseño en la ejecución de la labor
minera.
 La sección acceso Nv. 1510 (5.20 m X4.50 m) con sobre excavación, se
debe llevar de acuerdo al diseño.
 Se observa 02 fallas en el hastial derecho de la labor, efectuar un mapeo
geomecánico de toda el área.
 Desatar las rocas inestables de todo el techo de la labor y efectuar
sostenimiento con pernos, malla y shotcrete.
31
Caso 2
Datos generales
 Ocupación del accidentado: Servidor General Mina.
 Fecha, hora del accidente: 04 de febrero del 2013 – 12:45 p.m.
 Lugar del accidente: Tajo 1224 E, Veta Cecilia, Nivel 160 – Zona Central.
 Distrito, provincia y departamento: Quiruvilca, Santiago de Chuco, La
Libertad.
A las 10.30 a.m. del día 04 de Febrero del 2013, el trabajador (accidentado) y
tres compañeros de labores, habían terminado de reparar la chimenea de doble
compartimiento 1224 E, y se dirigieron al Tajo 1224, veta Cecilia, Nivel 160, zona
Central para efectuar trabajo de rastrillaje de mineral; en circunstancias en que
el trabajador accidentado jalaba el mineral acumulado con el winche, se atascó
el rastrillo en los guarda cabeza del corte anterior. Se dirigió hacia la ubicación
del rastrillo, para retirar los redondos (desbloquear) y pasarlos a su compañero
32
que se encontraba a 1.50 m, para que este a su vez los pasara a otro trabajador
y colocarlos finalmente sobre la plataforma de puntales. En estas circunstancias
fue que repentinamente se desprendió un banco de la caja techo, aplastándolo
contra la caja piso, produciéndose su deceso.
 No identificar los peligros ni evaluar los riesgos, de tener elementos de
sostenimiento preventivo bloqueados en el corte anterior, no previsto en
el diseño de la tarea de limpieza de mineral y sostenimiento de tajeos en
vetas angostas.
 La supervisión no cumplió con instruir y verificar que los trabajadores
conozcan y cumplan con el procedimiento escrito de trabajo seguro
(PETS) de “sostenimiento con puntales de seguridad en los tajeos”.
b) Causas Básicas
Factores de Trabajo
 Criterios de sostenimiento inapropiado para el rastrillaje de mineral
acumulado en el Tajeo 1224 E, al no tomar en cuenta las condiciones
desfavorables del terreno, por las características geomecánicas del
macizo rocoso.
 Supervisión y control deficiente de los estándares de sostenimiento.
33
 Terreno incompetente con insuficiente sostenimiento, de acuerdo a las
características técnicas de sus elementos descritos en los estándares,
para el tipo de terreno y comportamiento Geomecánico del macizo rocoso,
al efectuar el desbloqueo de los marchavantes del piso en el Tajo 1224 E,
Veta Cecilia Zona Centro.
 Cajas de la mineralización debilitadas por el rastrillaje de mineral
acumulado, lo que generó una condición insegura y falta de sostenimiento
preventivo adecuado.
 Según el tipo: Desprendimiento de rocas.
 Según la lesión anatómica: Traumatismos múltiples.
 Según el origen: Acto y condición sub estándar.
 Según la previsión: Previsible.
 El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar
y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los
trabajadores.
 El supervisor debe Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y
cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de
protección personal apropiado para cada tarea.
34
 Se deberá realizar mapeos geomecánicos con mayor frecuencia en el
Tajo 1224 E, NV. 160.
 El Titular Minero deberá efectuar el sostenimiento, de acuerdo a los
estándares como indica el estudio geomecánico.
 Elaborar los PETS de rastrillaje de mineral, donde indique los pasos a
seguir para el desbloqueo de redondos del corte anterior.
Croquis del accidente
(seguridad minera, 2018)
35
Caso 3
Datos generales
 Ocupación del accidentado: Perforista.
 Fecha, hora del accidente: 05 de Febrero del 2013 – 03: 00 p.m.
 Lugar del accidente: Tajeo 445 N, ventana 7, Rampa 2 NE, Zona Victoria.
 Distrito, provincia y departamento: Orcopampa, Castilla, Arequipa.
Siendo las 03:00 p.m., del día 05 de Febrero del 2013, el perforista ingresó al
tajeo 445 N, Rampa 2, se trataba de una zona de avance sin sostenimiento,
ubicándose sobre la carga del disparo anterior, y procedió a colocar el guarda
cabeza, así como el redondo de soporte del guarda cabeza, luego ordenó a su
ayudante para que traiga otro redondo, el cual fue colocado sobre el sombrero
de los cuadros de madera, para poder correr las longarinas y completar el guarda
cabeza; cuando el ayudante se aproximó para alcanzar el segundo redondo, vio
que caía un banco de relleno en pasta sobre el perforista (occiso) quien lo
esquivó parcialmente, luego cae otro banco que atrapo al perforista, y
seguidamente cayó un tercer banco que lo cubrió totalmente, causándole la
muerte.
Falla o falta de Plan de Gestión
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 Desarrollo inadecuado de la gestión de SSO, en las medidas preventivas
y de control, en el avance de labores de recuperación de las zonas de
relleno de carácter incompetente, en el sector Victoria.
 Incumplimiento de estándares en sostenimiento de labores.
b) Causas Básicas
Factores de Trabajo
 Supervisión y control deficiente de los estándares de sostenimiento.
 Terreno inestable y altamente incompetente sin sostenimiento, con
periodo de exposición superior a lo permitido en el tiempo de auto soporte.
 Según la lesión anatómica: Asfixia (comprensión, enterramiento).
37
 El titular y la Empresa contratista, deben cumplir con efectuar una
supervisión preventiva y coordinada, en cumplimiento de los estándares
y procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS).
 Se debe controlar y priorizar el tiempo de auto soporte del material de
relleno en pasta, en la corona de la labor (Tajeo 445), que estuvo
aproximadamente 24 horas de exposición sin sostenimiento en la corona,
y de acuerdo al plano y tabla de zonificación geomecánica el tiempo de
auto soporte es de 4 horas.
 Continuar con la paralización del Tajeo 445 N, impidiendo el acceso de
personal, hasta que se determinen mediante evaluaciones geomecánicas,
las condiciones de estabilidad física y de seguridad.
 Es de prioridad que los trabajadores tengan pleno conocimiento, en los
aspectos referidos a tiempo de auto soporte, en excavaciones
subterráneas circundadas por material de relleno.
 Se recomienda al Área de Geotecnia de la UEA Ares, poner especial
atención en la identificación y verificación de las condiciones de
inestabilidad física, en la zona de recuperación de pilares o paneles.
 Considerar en la tabla Geomecánica, el material de relleno en pasta
presente en el laboreo minero.
 Elaborar los PETS de rastrillaje de mineral, donde indique los pasos a
seguir para el desbloqueo de redondos del corte anterior.
38
Caso 4
Datos generales
 Ocupación del accidentado: Obrero.
 Fecha, hora del accidentes: 14 de Febrero del 2013– 03:00 p.m.
 Lugar del accidente: Águila Central, plataforma N° 47.
39
 Distrito, provincia y departamento: Cashapampa, Sihuas, Ancash.
El supervisor asignó a un lampero (occiso), un barretillero y un carretillero, para
la habilitación de la plataforma N° 47, ubicada en la zona de Águila central,
trabajaron con normalidad hasta la hora del almuerzo. Continuaron con su
trabajo después de almorzar, y en el corte que realizaron en el talud superior de
la plataforma, encontraron una roca de grandes dimensiones, se organizaron
para retirar dicha roca y seguir con la limpieza, pero no lograron desprenderla.
Siendo aproximadamente las 03:00 p.m., del día 14 de Febrero del 2013, luego
de llenar una carretilla, al iniciar el llenado de la segunda carretilla, el barretillero
que se encontraba en el nivel superior, se dio cuenta que la roca se desprendía
del terreno y dio alerta a sus compañeros, al caer la roca, golpeo en la cabeza al
lampero quién se encontraba agachado, y finalmente cayó sobre sus pies,
dejándolo sin vida.
 El titular no cuenta con estándares y procedimientos para las actividades
que realizan, asimismo los trabajadores no tienen un entrenamiento eficaz
sobre el IPERC.
Causas Básicas
Factores de Trabajo
40
 Identificación y evaluación deficiente de las exposiciones a pérdidas de
parte del supervisor y los trabajadores, al no identificar la roca inestable a
punto de caer.
 No se cuenta con estándares y procedimientos de trabajo para las
actividades realizadas por los trabajadores.
Causas inmediatas
 Roca empotrada en el talud del terreno en corte, a punto de desprenderse.
 Clasificación del accidente
 Según la lesión anatómica: Traumatismo encéfalo craneano grave
(T.E.C.)
 Contar con estándares y PETS para las diferentes actividades de
habilitación de accesos y plataformas, realizadas por los comuneros.
 Efectuar la identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
(IPERC) y contar con el formato de IPERC continuo o ATS.
 La supervisión debe realizar el control y verificación respectiva del IPERC.
 El titular minero debe implementar estándares y PETS para las diferentes
actividades realizadas por los trabajadores.
41
 Se recomienda que el titular minero construya en las plataformas de
perforación, canales de coronación según indica en su Modificación de
EIAsd del 27 de noviembre del 2012.
42
Caso 5
Datos generales
 Ocupación del accidentado: Maestro Perforista.
 Fecha, hora del accidente: 14 de Marzo del 2013 – 03: 00 a.m.
 Lugar del accidente: Sub Nivel 1671 NW, Nivel 4470.
 Distrito, provincia y departamento: Oyon, Oyon, Lima.
En el sub nivel 1671 NW, Nivel 4470, siendo las 8: 30 p.m., del día13 de Marzo
del 2013, el maestro perforista y su ayudante iniciaron el trabajo de desatado de
rocas, luego el jale de mineral con winche de arrastre hacia el buzón del subnivel
1671. Siendo aprox. las 2:30 am, luego de un alto en la actividad de jale de
mineral utilizando el winche, los trabajadores iniciaron una segunda etapa de
desatado. En esas circunstancias, cuando el maestro perforista estuvo
desatando rocas hacia la caja techo, ocurrió un desprendimiento de una cuña
rocosa de aprox. 2.5 m de largo x 1.5 m de ancho x 0.9 m de alto, conjuntamente
se desprendió un bloque de mineral, el cual impactó sobre el maestro perforista.
El ayudante perforista inmediatamente pidió auxilio al personal de las labores
más cercanas, posteriormente se hizo presente el médico, el mismo que certifico
el fallecimiento del maestro perforista.
43
Falla o falta de Plan de Gestión
 Desarrollo inadecuado de la gestión SSO, como las operaciones de
ampliación del sub nivel 1671 NW, Nivel 4470, a partir de un subnivel de
sección 5’x 6’, en aspectos de supervisión a labores de riesgo.
b) Causas Básicas
Factores de Trabajo
 Criterios de estabilidad física inapropiado para el tramo de ampliación
(desquinche) del Sub Nivel 1671 NW, Nivel 4470 a partir de una sección
aprox. de 5’ de ancho x 6’ de altura a 3.5 m de ancho x 2.5 m de altura
aprox.
 La inadecuada calificación geomecánica del macizo rocoso, asignada
como Roca de Tipo IIIB (RMR=40 – 50) con tipificación de Regular, para
la zona donde ocurrió el accidente mortal, hizo que se considerara como
una labor normal con calificación de Riesgo Medio en los planos
geomecánicos observados.
 Terreno incompetente, se encontraba con roca alterada u oxidada, con
presencia de sistema de diaclasas en los contactos y una falla, asimismo
disturbáncia estructural por voladura, la primera por apertura inicial del
sub nivel y la segunda cuando se da la etapa de ampliación.
44
 Según la lesión anatómica: Traumatismo encéfalo craneano grave
(T.E.C.)
 La supervisión debe proporcionar información oportuna, sobre los riesgos
por inestabilidad física de las rocas.
 Mayor supervisión, concerniente al cumplimiento con el procedimiento de
desate de rocas.
 Al Área de Geomecánica se le recomienda un mejor cumplimiento de sus
funciones, y mayor responsabilidad en la ejecución oportuna y correcta de
sus tareas, propias de la referida área.
 Reforzar con un programa de entrenamiento riguroso en cuanto a mapeo,
calificación geomecánica de los macizos rocosos, y criterios de selección
de sostenimiento basados en la tabla geomecánica, identificación correcta
de rasgos geológicos estructurales y sus interacciones con el sistema
rocoso.
45
Caso 6
Datos generales
 Ocupación del accidentado: Maestro Operador Mina B.
 Fecha, hora del accidente: 25 de Marzo 2013 – 4:45 p.m. aprox.
46
 Lugar del accidente: Tajeo 710, nivel 600, zona Norte 600.
 Distrito, provincia y departamento: Huayllay, Cerro de Pasco, Pasco.
Siendo las 8 a.m. del día 25 de marzo del 2013, el Maestro Operador y su
ayudante recibieron la orden de realizar desate de rocas, y colocar sostenimiento
con malla y Split set en el tajeo 710 del nivel 600; previamente el tajeo fue
rellenado de carga y se elevó el piso, luego el maestro operador y su ayudante
apoyados inicialmente por el operador de jumbo, desataron la roca suelta con
barretilla de 8 y 10 pies. En esas circunstancias, el maestro y su ayudante habían
perforado un pie de taladro, para colocar sostenimiento con malla, cuando
repentinamente cayó un banco de mineral de dimensiones aproximadas de 3 m.
de largo, 2 m. de ancho, y 0.8 m. de alto, producto del desprendimiento de una
cuña estructural del techo de labor, que impactó a los dos trabajadores,
aplastando al maestro operador y golpeando a su ayudante, inicialmente fueron
auxiliados por el operador de jumbo, luego con la brigada de rescate se les
trasladó hasta el by pass 710, donde estaba la ambulancia con el médico, quien
certificó el deceso del Maestro Operador.
 Falla en la identificación de peligro, evaluación de riesgo y control del
terreno en el área de geomecánica. Asimismo falta de planeamiento mina
y Dpto. de seguridad, referido al tajeo 710.
 Falla de la Supervisión y cumplimiento de los estándares y PETS de
sostenimiento.
47
b) Causas Básicas
Factores de Trabajo
 Supervisión, liderazgo y planeamiento de trabajo inadecuado,
 falta de sostenimiento adecuado en cruce de labores horizontales,
evaluación inadecuada de los cambios al no considerar de mayor riesgo
el cruce de labores, donde se generó abertura peligrosa por encima de
lo planeado y también presencia de terreno malo y goteras de agua.
 Presencia de una cuña estructural de mineral inestable en el techo del
tajeo 710, que no fue detectada por la supervisión ni por los trabajadores,
no realizaron sostenimiento según principio de “labor avanzada, labor
sostenida.
 Según la lesión anatómica: Politraumatismo por aplastamiento.
 Se verificará que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares
y PETS de sostenimiento.
48
 Los supervisores deben verificar con mayor frecuencia, las labores que
presenten alto riesgo.
 Toda intersección de labores ya sea horizontal o vertical, como el caso
del tajeo 710 con su acceso, debe ser considerado y manejado como labor
de alto riesgo.
 Efectuar una reevaluación geomecánica del acceso Nv. 600 y tajeo 710
(tomando las medidas de seguridad para tarea de alto riesgo), que permita
prevenir la presencia de cuñas estructurales, establecer parámetros
geomecánicos.
 El titular minero debe evaluar la estabilidad del terreno, y tomar las
acciones correctivas de refuerzo de la malla metálica, y entablado de la
parte alta de la bocamina Nv. 600, que sirve de acceso al tajeo 710.
49
Caso 7
Datos generales
 Ocupación del accidentado: Jefe de guardia.
 Fecha, hora del accidente: 14 de Julio de 2013 – 3:15 p.m.
50
 Lugar del accidente: Draw Point 456, Nivel 4660.
 Distrito, provincia y departamento: Santa Bárbara de Carhuacayán, Yauli,
Junín.
El día del evento ordenaron al maestro perforista y su ayudante, desatar la roca
y luego sostener con malla y split set en el draw point 456 del Nv. 4660; cuando
estaban “presentando” la malla, el Jefe de Guardia que había traído dos
ayudantes adjuntos, ordenó al maestro perforista que vaya a traer las gatas, y a
uno de los adjuntos al jefe de guardia, que vaya a traer las mangueras para la
instalación de la máquina perforadora, quedándose el accidentado sosteniendo
la malla que habían presentado con un ayudante adjunto, mientras que el
ayudante de perforista continuaba desatando en el tope, éste voltea hacia atrás
y observó que en el hastial derecho de la corona se estaba abriendo una
rajadura, y le dijo al Jefe de Guardia que la roca de la corona se está rindiendo;
éste observó la cuña y responde ¿caerá?, luego le volvió a advertir lo mismo, el
jefe de guardia le respondió ¿caerá?; en esos precisos momentos cayó la cuña
(2m x 1.5m) con un bloque de carga que cubrió en forma total al Jefe de Guardia
y medio cuerpo al ayudante adjunto, inmediatamente el maestro pidió auxilio a
dos trabajadores, los cuales constataron la muerte del jefe de guardia.
 Desarrollo inadecuado de la gestión SSO, por parte de la Cía. Alpamarca
S.A.C y de la Contrata Canchanya Ingenieros S.R.L en el Proyecto, al no
51
identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos presentes en el Draw
Point 456.
b) Causas Básicas
Factores de Trabajo
 Condiciones de estabilidad física inapropiado, para los últimos 5 metros
del Draw Point 456.
 La inadecuada calificación geomecánica del macizo rocoso, asignada
como Roca de Tipo IIIC (RMR=42) con tipificación de Regular, para la
zona de la falla en el tramo donde ocurrió el accidente.
 Falta de supervisión, evaluación e interpretación geomecánica
sistemática y oportuna de acuerdo a los avances; ya que los últimos 3
metros del Draw point 456 estuvo sin sostenimiento por espacio de 06
días, asimismo no se actualizó el mapeo geo mecánico del último tramo
en mención.
 Corona o techo del Draw Point 456 NW, Nivel 4660, con altura de 3.5
metros, que está por encima del diseño estándar para una labor de 3 m
de altura, en un macizo rocoso intensamente fracturado, con presencia de
una falla y dos fracturas que formaban una cuña.
 El último tramo del Draw point estuvo sin sostenimiento por espacio de 6
días.
52
 Según la lesión anatómica: Traumatismos múltiples y asfixia (por
sofocación, enterramiento).
 El diseño de las labores deben ser de 3m x 3m de acuerdo a lo
establecido.
 Cumplir con la norma, que establece colocar el sostenimiento de
inmediato.
 Controlar la perforación de los taladros, para evitar la sobre rotura y el
fracturamiento de las cajas y corona de la labor.
 Sostenimiento inmediato de la labor después de la voladura, antes de
continuar con el avance.
 Continuar la paralización del Draw Point 456, impidiendo el acceso de
personas, hasta que se complementen mediante estudios geomecánicos
las condiciones de estabilidad física y de seguridad.
 Implementar reforzamiento en el entrenamiento práctico del uso de tablas
geo mecánica a todo el personal en las labores.
53
54
Caso 8
Datos generales
 Ocupación del accidentado: Maestro cargador de Explosivos.
 Fecha, hora del accidente: 08 de Agosto del 2013 – 04:30 a.m.
 Lugar del accidente: Sub Nivel 4043 Lado Sur, Nivel 4510, Madrigal Sur.
 Distrito, provincia y departamento: Santa Cruz de Andamarca, Huaral,
Lima.
A las 03:00 a.m. del día 08 de Agosto del 2013, el Jefe de Guardia se encontraba
en el polvorín auxiliar con el accidentado, y le manifestó que irán al sub nivel
4043 Sur a verificar los tiros cortados reportados. En la labor verificaron los 5
tiros fallados y se retiraron bloqueando con una cinta dicha labor. El Jefe de
Guardia ordenó al accidentado que se dirija como apoyo al carguío en la cámara
4268 Magistral Sur, y verifique la perforación de la Rampa 4005 Sur; también le
ordenó que realice la recarga de los tiros cortados en el sub nivel 4043, y que
busque un ayudante para recargar a fin de guardia (6.30 a.m.) El accidentado
ingresó aproximadamente a las 04:00 a.m., del día 08 de Agosto del 2013 al sub
nivel 4043 Sur, y minutos después ingresó el Ingeniero, y le pregunto al ex
trabajador ¿qué trabajo estaba realizando?, en esos momentos cayó un block de
roca de aproximadamente 02 toneladas, de la corona y hastial derecho,
cubriendo casi totalmente al trabajador y parcialmente al Ingeniero.
55
 El accidente ha ocurrido por deficiencias del Plan de gestión, por no
detectar las fallas ocultas e informar a los trabajadores sobre los peligros
y riesgos.
b) Causas Básicas
Factores de Trabajo
 Ausencia del geomecánico, en la empresa especializada JRC Ingeniería
y Construcción S.A.C.
 Roca inestable por desprenderse. En los últimos 5 metros del sub nivel
4043 Sur, se evidenció dos sistemas de fallas que sobresalen, una
paralela al subnivel y en la caja techo y otra sub perpendicular al eje del
subnivel; en esta intersección se forma una cuña y alrededor de éste
existe una intensa alteración de la roca, cuya potencia es de 0.50 a 1.0 m;
los espejos de las fallas son lisos y evidencian constante caída de rocas
sueltas de la corona.
 Zona de intersección de fallas y formación de cuñas en el tramo donde
ocurrió el accidente, corona y caja techo inestable por mala calidad de la
roca (RMR de 20 a 30)
 Tiempo de auto soporte menor a 24 horas
 Cinco tiros fallados al frente del Sub Nivel 4043 Sur, necesitaba recargar.
56
 Según la lesión anatómica: Traumatismos múltiples, fracturas y otros.
 Seguir con el diseño de la sección programada en sub niveles de 4.0 m x
4.0 m.
 Cumplir adecuadamente con el PETS. JRC/ 11-PETS – MIN 002.
Eliminación de Tiros Fallados en todas las labores.
 Utilizar los mapas de riesgos de labores antiguas como referencias, para
correlacionar otras labores aledañas.
 Controlar la perforación y voladura de las labores para evitar los tiros
fallados y sobre rotura de la labor.
 Realizar el sostenimiento inmediato en rocas incompetentes, antes de
continuar con el avance.
 Implementar el reforzamiento en el entrenamiento práctico del uso de las
tablas geomecánicas a todo el personal.
57
58
CONCLUSIONES
1. Las causas de accidentes por caída de rocas eran ocasionadas en su
mayoría por la escaza supervisión de las labores más críticas y la poca
voluntad de tomar medidas preventivas antes que las correctivas ante
eminentes y potenciales riesgos.
2. La aplicación correcta y continua de las herramientas de Gestión como el
IPERC y las Capacitaciones permanentes han contribuido en gran
manera a la reducción de accidentes incapacitantes y fatales.
3. Asimismo la alta mecanización de las operaciones ha permitido reducir
ostensiblemente el índice de accidentabilidad por la poca exposición de
personal a los peligros y riesgos inherentes de las operaciones y han
permitido aplicar mayor dinámica al ciclo de minado incrementando la
productividad.
4. Las operaciones unitarias de perforación y voladura constituyen una
actividad crucial en el minado subterráneo, de la calidad de la perforación
va a depender en gran parte una buena voladura y de este proceso, la
poca o gran perturbación del macizo especialmente cuando se aplica
voladuras a gran escala como Taladros largos.
5. Finalmente no se debe cometer el error de adjudicar la inestabilidad de
grandes áreas de la mina, como son los tajeos de explotación, a las
vibraciones causadas por las voladuras. El efecto de estos es puntual
sobre la roca que se dispara y se aminora a medida que nos alejamos del
frente de disparo esto se comprueba en el Campo.
59
6. Otros temas importante que se debe abordar son: Seguridad basada en
el Comportamiento y Supervisión Eficaz debido a que las causa de
accidentes son generalmente por Factores Humanos.
7. Asimismo se debe contratar periódicamente a Profesionales o
Consultoras especializadas en Geomecánica e Hidrogeología para
realizar estudios profundos a nivel Local y Global del macizo rocoso.
8. Durante el desatado manual de rocas si las excavaciones sobrepasan los
límites de la sección 4.5x4.5m se debe recurrir necesariamente a los
Desatadores mecánicos (Scaller) y si no hay disponibilidad de estos
equipos es mejor bloquear la labor con cinta roja hasta nuevo aviso sin
arriesgar la seguridad del personal.
9. Antes de los disparos se recomienda Supervisar tanto la Perforación
como el Carguío con explosivos en todos los frentes de desarrollo y
producción, pues la calidad de la Voladura va a depender de la eficiencia
de estas dos actividades.
10. A fin de no elevar los niveles de vibraciones por voladura es
imprescindible distribuir bien las cargas en el tiempo de salida y no crear
condiciones desfavorables como lo es por ejemplo detonar dos frentes
instantáneamente, lo que se traduciría en una sumatoria de tiros por
retardo.
60
RECOMENDACIONES
 Para Iniciar un proceso de mejora se debe efectuar un diagnóstico de
situación de la gestión de la seguridad y luego armar la estrategia de
acción.
 Involucrar el nuevo sistema de control de operaciones en otras áreas de
la mina, a fin de estimar su utilidad.
 Las minas deben implementar técnica y operativamente su departamento
de geomecánica.
 Los programas de capacitación minera en todo nivel, deben estar
supervisados por OSINERGMIN.
 En el planeamiento de minado se debe tener en cuenta el comportamiento
geomecánico del macizo rocoso.
 Como indicador de la calidad de la roca se debe aplicar el Índice de
Resistencia Geológica (GSI): Con el GSI de la masa rocosa, recomendar
el sostenimiento apropiado y oportuno.
61
BIBLIOGRAFIA
 Factores que inciden en la caída de rocas en minería es un artículo
publicado en la revista Seguridad Minera n° 102. Escrito por el Dr. Ing.
Alfonso Carvajal Rojas, en colaboración con Eugenio Santander y José
Castillo.
 http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/caida-de-
rocas-en-mineria/
 http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/1355/TesisFact.O
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 http://www.minem.gob.pe/_estadistica.php?idSector=1&idEstadistica=12
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 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1367/1/pardo_fl.pdf
 http://www.iimp.org.pe/website2/jueves/ultimo276/jm20120419_analisis.p
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 http://www.navarra.es/NR/rdonlyres/9056248A-7486-4FD5-889E-
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 http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/casos-de-
accidentes-por-desprendimiento-de-rocas/
62

Desprendimiento de Rocas en Excavaciones Incorrectas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

MECANICA DE ROCAS ESPECIALES

El tema caída de rocas, causas y prevención es de gran importancia en el

desarrollo de las actividad minera debido al número de accidentes fatales y al

gran impacto que genera en la minería pues no es solamente lamentables

pérdidas humanas sino significa también pérdidas materiales y en los procesos

siendo necesario en muchos casos paralizar las labores temporal o

definitivamente hasta cumplir con el levantamiento de las observaciones

planteadas por Osinergmin para el caso de operaciones en mina.

en tres puntos importantes: Calidad del terreno, perforación y Voladura el cual

deficiencias en la elaboración de mallas para perforación en terrenos regulares

a malos; otra de las causas es la aplicación de los elementos de soporte como

adherencia y espesor solicitado; pernos Split y Helicoidales instalados fuera de

los límites de autosoporte o cuando estos se asocian al Shotcrete son instalados

traen como consecuencia a generación de daños severos al macizo, como sobre

excavaciones en hastiales y corona, desestabilización de la zona, degradación

de la calidad de roca, apertura de discontinuidades, activación de fallas, caída

La caída de roca es un riesgo típico de la minería subterránea, el cual ha

ocasionado muchos accidentes fatales en el desarrollo de la minería en el

La caída de roca consiste en el desprendimiento de trozos de la masa

rocosa de la corona, hastíales y cajas de una labor o un tajo, que cuando

cae puede impactar a un equipo o personas que trabajan en el sector.

El desprendimiento de rocas en un gran problema que hoy en día aqueja a

producir por distintas causas como, por ejemplo: las condiciones de la

roca no son las adecuadas, no existe un adecuado sostenimiento de la

labor, la malla de perforación no tienes las dimensiones adecuadas o

porque en una frente se ha volado con excesiva cantidad de explosivo, etc.

Generalmente, para evitar los accidentes por esta causa se realizan el

desate de rocas en las labores mineras. Sin embargo, estas acciones

también implican otro riesgo aún más alto. Anteriormente se realizaba de

emplean equipos mecanizados.

Reduciendo la exposición por caída de rocas en minería

La caída de roca es uno de los mayores riesgos para los trabajadores de la

industria minera subterránea. El desarrollo y la implementación de un efectivo

de ingenieros, operarios, y asesores, puede ayudar a reducir los riesgos

asociados a la caída de roca y, en ciertos casos, eliminarlos.

La base de datos que se ha generado a partir de los resultados de las

investigaciones realizadas, tanto por los organismos fiscalizadores estatales,

responsables de la gestión de Prevención de Riesgo y Seguridad al interior de

los eventos de caída de roca.

¿Por qué ocurre la caída de roca?

del diseño de los sistemas de refuerzo para las excavaciones subterráneas, es

ayudar al macizo rocoso a soportarse. Es decir, los sistemas de refuerzo

básicamente están orientados a controlar la “caída de rocas” que es el tipo de

inestabilidad que se manifiesta de varias maneras, siendo las más importantes

las fracturas debidas a situaciones del tipo:

• Gravitatorio (desprendimiento o desplazamiento)

La mayor o menor gravedad de las consecuencias de este planchoneo depende

únicamente de la previsión o medidas de control adoptadas.

en los resultados de las investigaciones realizadas, no todos son causantes del

fenómeno de caída de rocas en minería, pero han contribuido en cierto grado

como parte del o los mecanismos que originó la caída de roca.

 Se relacionan directamente a las características del macizo rocoso; tipo

de roca, alteraciones, fallas, discontinuidades o diaclasas, lo que origina

el debilitamiento y luego el desprendimiento de rocas.

 Los cambios bruscos de temperatura, la humedad y la presencia de agua

subterránea, son factores que contribuyen a debilitar la roca.

 Cuando las excavaciones llegan a grandes profundidades se originan

grandes esfuerzos en la masa rocosa, lo que origina fracturas y luego la

la inestabilidad de la excavación y del entorno del macizo rocoso.

5.-Efectos por Voladura

 El uso excesivo de explosivos en una tronadura debilita las paredes y el

techo de la excavación, lo que provoca la generación de microfracturas y