DISEÑO DE MEZCLA

Según el ACI-211.1

Datos
𝑘𝑔⁄
Densidad de agua =1000
𝑚3

DISEÑANDO
𝑘𝑔⁄
1. 𝐹´𝐶 referencia 280
𝑐𝑚2
Calculando
𝑘𝑔⁄
𝐹´𝐶𝑟 = 280 + 84 = 364
𝑐𝑚2
𝑘𝑔⁄
𝐹´𝐶𝑟 = 364
𝑐𝑚2
2. TMN
Masa retenida

𝑇𝑀𝑁 = 3⁄4 ´´

3. selección de asentamiento
3" , 4"
4. contenido de agua
𝑙𝑡
205 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 ∗ 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 3 ( 3 )
𝑚
5. contendió de aire
2% 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜
6.
350 0.48
50 (364 𝑥2 ) 0.05
400 0.43
50 → 0.05
 14 → 𝑚
𝑥2 = 0.466
𝑥 = 𝑎⁄𝑐 = 0.466 𝑙

7. contenido de cemento
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐= 𝑎⁄
𝑐
205 𝑙𝑡⁄ 3
𝑐= 𝑚
0.466
𝑐 = 439.914 𝑘𝑔

8. determinando peso del agregado grueso

 𝑇𝑀𝑁 = 3⁄4 ´´
 𝑀𝐹𝑖𝑛𝑜 = 4.073
280 0.62
1.273 ( 3.00 0.6 ) 𝑚
4.073 𝑥
300 ∗ 0.60 → 4.073𝑥
𝑥 = 0.442
𝑏
Pero 𝑥 = 𝑏
0

Donde 𝑏0 = 𝑃𝑈𝐶 = 1540.764

𝑏
0.442 =
1510.764
𝑘𝑔⁄
𝑏 = 667.758
𝑚2
𝑘𝑔⁄
Se necesita 667.758 de agregado grueso por metro cubico
𝑚2
9. determinación de volúmenes absolutos
 Cemento
439.914
= 0.140𝑚3
3.15 ∗ 1000
 Agregado grueso
667.758
= 0.253𝑚3
𝑘𝑔⁄
2.642 ∗ 1000
𝑚3
 Volumen de aire

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.02𝑚3

 Volumen de agua
205
= 0.205𝑚3
1 ∗ 1000
  Volumen total conocido

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜 = 0.618𝑚3

Vol total –arena=1𝑚3

1 − 0.618 = 0.382𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
10. Determinación de agregado fino
𝑘𝑔⁄
Peso del agregado fino=0.382 ∗ 2.436 ∗ 1000
𝑚3
Peso del agregado fino =0.731

= 930.552 𝑘𝑔

11. Presentación del diseño en estado seco

Valores de diseño

 Cemento
439.914 𝑘𝑔
 Agregado grueso seco
667.758 𝑘𝑔
 Agregado fino seco
930.552 𝑘𝑔
 Agua
205 𝑘𝑔
 Aire
2%
12. Corrección por humedad
Peso del agregado húmedo = peso seco*(1+h%)

 Agregado grueso
0.60
𝑃𝐴𝐺𝐻 = 667.758 ∗ (1 + )
100
𝑃𝐴𝐺𝐻 = 671.765 𝑘𝑔
 Agregado fino
0.58
𝑃𝐴𝐹𝐻 = 930.552 ∗ (1 + )
100
𝑃𝐴𝐹𝐻 = 935.949 𝑘𝑔

13. Humedad superficial (HS= %H- %Abs.)

AGUA EFECTIVA

 Agregado Grueso:

𝐴𝐺 = 667.758 ∗ (0.6% − 0.785%)

𝑥 = 𝐴𝐺 = −1.055 𝑙𝑡
AG= Agua que aporta el agregado grueso.

 Agregado Fino:

𝐴𝐹 = 930.552 ∗ (0.58% − 1.626%)

𝑦 = 𝐴𝐹 = −9.734 𝑙𝑡
Donde:

𝑥 + 𝑦 = −10.269 𝑙𝑡
Por tanto:

 Agua corregida = 205 + 10.269

 Agua corregida = 215.269 lt.

14. Presentación del diseño corregido en estado húmedo

14. PRESENTACIÓN DEL DISEÑO CORREGIDO EN ESTADO HUMEDO
Cemento 439.914 kg/m3
A.Grueso 671.765 kg/m3
A. fino seco 935.949 kg/m3
Agua 215. 269 kg/m3
Volumen total de mezcla = B 2262.897 kg/m3

15. Proporción en peso

 Peso seco (no corregido):

439.914 667.758 930.552 205 𝑙𝑡

∶ ∶ :/ ∗ 42.5
439.914 439.914 439.914 439.914

1 ∶ 1.518 ∶ 2.115 ∶ 19.805𝑙𝑡/𝑏

Peso Húmedo ( corregido)

439.914 671.765 935.949 215.269 𝑙𝑡

∶ ∶ :/ ∗ 42.5
439.914 439.914 439.914 439.914

1 ∶ 1.527 ∶ 2.128 ∶ 20.797𝑙𝑡/𝑏

 16. Peso por tanda de una bolsa:

16. PESO POR TANDA DE UNA MEZCLA

Cemento 1*42.5 42,5
A.Grueso 1.527*42.5 64,898
A. fino seco 2.128*42.5 90,44
Agua 20,797
Volumen de diseño por bolsa =A 218,635

17. .- Rendimiento por bolsa

A = Volumen de diseño por bolsa = 218.635 m3

B= Volumen total = 2262.897

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 = 0.097 𝑚3 /𝑏

18.- Tanda por m3

1
= 10.309
0.097𝑚3 /𝑏

19.- Metro Cúbico

19. METRO CÚBICO DE CONCRETO

Cemento 10,309 42.5 kg/b 438.133 kg/m3
A.Grueso 10,309 64.898 kg/b 669.033kg/m3
A. fino seco 10,309 90.440 kg/b 937.067 kg/m3
Agua 10,309 20.797 kg/b 214.396 lt/m3

20.- Cantidad de material para una briqueta

 20. CANTIDAD DE MATERIAL PARA UNA BRIQUETA
Volumen de una briqueta 0.0053m3
Materiales % perdida 1 briqueta 3 3
briquetas briquetas
Cemento 438,133 0,0053 1,2 2,787 8,360 16,719
A.Grueso 669,033 0,0053 1,2 4,255 12,765 25,530
A. fino seco 937,067 0,0053 1,2 5,960 17,879 35,758
Agua 214,396 0,0053 1,2 1,364 4,091 8,181

RECOMENDACIONES:

 Distribuir el agregado mediante el cuarteo y luego el tamizado, nos garantiza una

homogeneidad en las partículas de estas. Debemos tener en cuenta de un buen
tamizado del agregado. Ayuda a obtener mejores resultados en el cálculo del módulo
de finura.
 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos ensayos estén sujetos o
cercanos a las normativas establecidas.
 Dar un cuidadoso manejo de cada equipo a utilizar en los ensayos.
 Tener mucho cuidado al momento de vaciar el agua del agregado sumergido en la
bandeja, en el ensayo del Peso específico y Absorción del agregado, luego de las 24
horas de haber estado en contacto con el agua.
 Tener mucho cuidado al momento de vaciar el agua del agregado sumergido en la
bandeja, en el ensayo del Peso específico y Absorción del agregado, luego de las 24
horas de haber estado en contacto con el agua.
 Trata de hacer el ensayo de fluidez lo más pronto posible debido a que el concreto.
 Fragua rápidamente con el agua. Además, trabajar con el mismo tipo de cemento para
este ensayo y del peso específico del mismo.
 El diseño de la mezcla debe cumplir con los requisitos y criterios de la Norma ASTM C-
172 y NTP 339.036: Muestreo de Concreto Fresco y ACI.
 Considerar de vital importancia el diseño de la mezcla, ya que dependiendo de la
graduación adecuada nos determinará la calidad del concreto, en cuanto a su
cumplimiento cuantitativo conforme a las especificaciones normativas, sin embargo,
no pronostican su calidad en la estructura, ya que existen otras variables que van más
allá del productor.
 Para el control de calidad se recomienda colocar bien la probeta y ejercer una fuerza
axial uniformemente variable.
 Dejar de curar la probeta un día antes del ensayo a la compresión del concreto.
 Los moldes de las probetas que se emplean deben ser rígidos y no absorbentes. Se
untan con aceite de automóvil u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.

CONCLUSIONES:

 Se logró diseñar concreto que a los 14 días de curado de la resistencia requerida y

tomando como referencia la relación agua/cemento y el número de días de una tesis
de sobre diseño de mezclas lo que nos lleva a deducir que los valores obtenidos son
relativamente cercanos en cuanto a la resistencia de nuestro concreto a los
 mencionados números de días. Cabe mencionar que, por el diferente tipo de cemento,
solo son resistencias referencias con las que estamos comparando.
 A los 14 días de curado el equipo de trabajo realizo una prueba preliminar con
resistencia a la compresión de 280.
 Como se muestra en el informe una comparación entre la tendencia normal y el previo
ensayo realizado se llega a la conclusión que la resistencia obtenida reúne las
condiciones adecuadas para la prueba de compresión.
 En el ensayo específico y de absorción del agregado fino se obtuvo el valor para el
peso específico 2.436 y la Absorción 1.626 -MTC E205 Mientras del agregado grueso
2.642 y 0.785 respectivamente.
 Generalmente el aire ocupa del 1% al 3% de volumen de la mezcla el agregado
utilizado tenía un TMN 3/4" de y por lo tanto le correspondía un contenido de aire de
2%.