1.

Equipos y Maquinaria
El dimensionamiento de los equipos se realizó en base al benchmark con operaciones mineras
que manejan una producción similar a la del proyecto y en las necesidades de perforación,
carguío y acarreo. Obteniéndose la siguiente flota.

Operación Equipo Cantidad

Perforación Track Drill – martillo de fondo 2
Carguío Excavadora 4.6 m3 0
Acarreo Volquete 35 ton 0

1.1. Equipo de carguío

Se empleará la excavadora CAT modelo 390D F, con las siguientes características:

Peso Equipo (Ton) 87.149

Cap. Cuchara (m3) 4.6
Ancho transporte (m) 4.26
Altura máxima de carga (m) 9.28

Las demás características y especificaciones se presentarán en el ANEXO N°!

Figura N°: Excavadora 4.6 m3: Modelo 390F L

1.1.1. Calculo de equipo de carguío

Para obtener el dimensionamiento de la flota es necesario determinar la cantidad de estéril y

mineral que se extraerá además del rendimiento horario del equipo que se empleará.

RENDIMIENTO HORARIO

Relaciones a considerar:
𝑇𝑀 𝐸ℎ
𝑅𝑝ℎ = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 ( ) = ∗ 𝐶𝑒 ∗  ∗ 𝐶𝑒
ℎ𝑟 𝑇𝑐𝑝
Donde:

- Ef : Eficiencia de trabajo (min/hr)

-  : Densidad de material volado (incluye esponjamiento) (TM/m3)
 - Ce : Capacidad efectiva de cuchara (m3)
o Ce : Cap. Cuchara x Factor de llenado
- Tcp : Tiempo de ciclo (min)
o Tcp : T1 + T2 + T3
o T1 : Tiempo de carguío y levante
o T2 : Tiempo de giro y vaciado
o T3 : Tiempo de retorno y bajada del balde

Tabla N°: Cálculo rendimiento horario excavadora 4.6 m3

CICLO DE CARGUÍO MINERAL DESMONTE

Tiempo de carguío y levante (s) 15.00 15.00
Tiempo de giro y vaciado (s) 8.00 8.00
Tiempo de retorno y bajada del balde (s) 5.00 5.00
Esperas y demoras (s) 3.40 3.40
Tiempo de ciclo (S) 31.40 31.40
Tiempo de ciclo (min) 0.52 0.52
PRODUCCIÓN MINERAL DESMONTE
Densidad in situ (TM/M3) 2.80 2.66
Esponjamiento 0.30 0.30
Densidad mat. Volado (TM/M3) 2.15 2.05
Capacidad cuchara (m3) 4.60 4.60
Factor de llenado 0.90 0.90
Eficiencia de trabajo 0.85 0.85
Rendimiento Horario (TM/hr) 869.0 825.5

RENDIMIENTO DIARIO

Para calcular el rendimiento horario del equipo de carguío se considera:

𝑇𝑀
𝑅𝑝𝑑 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 ( ) = ℎ𝑡 ∗ 𝑛 ∗ 𝑈𝑓 ∗ 𝑅𝑝ℎ
𝐷𝑖𝑎
Donde:

- Rpd : Rendimiento diario (TM/Dia)

- Rph : Rendimiento por hora (TM/hr)
- ht : Horas de trabajo por turno (hr)
- n : Número de turnos por día
- Uf : Utilización por turno

Asimismo se considera la utilización por turno con la siguiente relación:

ℎ𝑡−(𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜+𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜+𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛+𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛+𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑈𝑓 = ℎ𝑡

Donde:
 - Uf : Utilización por turno
- ht : Horas de trabajo por turno (hr)

Tabla N°: Cálculo rendimiento diario excavadora 4.6 m3

PRODUCCIÓN DIARIA MINERAL DESMONTE

Rendimiento por hora (TM/hr) 869.00 825.50
Horas de trabajo por turno (hr) 10.00 10.00
Número de turnos por día 2.00 2.00
Entrada turno (min) 20.00 20.00
Salida turno (min) 20.00 20.00
Entrada colación (min) 20.00 20.00
Colación (min) 40.00 40.00
Utilización efectiva 0.83 0.83
PRODUCCIÓN DIARIA (TM/día) 14483.33 00

Finalmente se puede determinar el número de excavadoras necesarias para la operación; sin

embargo, esta es variable en cada año, con lo cual esta se especificará en la secuencia de
minado posteriormente mediante la siguiente relación:
𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 =
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜
Donde:

- Ritmo de producción diario planeado : Variará en cada año

- Rendimiento diario : Calculado para la excavadora de 4.6 m3
 1.2. Equipo de acarreo

Se emplearán volquetes VOLVO FMX

- Capacidad tolva : 35 ton
- Ancho total : 2.5 m
- Largo total : 9.405 m
- Altura : 2.863 m

Las demás características y especificaciones se presentarán en el ANEXO N°!

Figura N°: Volquete FMX (8X4)

A continuación se detalla el proceso y datos necesarios a fin de obtener la producción (TM/hr)

de la perforadora empleada durante la operación.
𝑇𝑀 𝑀𝑒ℎ
𝑅𝑐 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑖ó𝑛 ( )= ∗ 𝐹𝑐
𝐷𝑖𝑎 𝑇𝑐𝑡
Donde:

- Meh : Rendimiento horario de camión

- Tct : Tiempo de ciclo de transporte (hr)
- Fc : Capacidad efectiva del volquete (TM)
o Fc : NBC x Ce x p
 NBC : Número de baldadas por Camión
 Ce : Capacidad efectiva del balde (m3)
 p : Densidad (TM/M3)

Tabla N° 1: Cálculo de rendimiento horario del camion

CICLO DE ACARREO MINERAL DESMONTE

1) Tiempos fijos
Tiempo de cuadre para el carguío. 0.54 0.54
Tiempo de carguío. 1.43 1.43
Tiempo de cuadre para la 0.29 0.29
descarga.
Tiempo de descarga. 0.57 0.57
Tiempo de esperas y demoras. 1.26 1.26
2) Tiempos variables
 Tiempo de acarreo. 23 23
Tiempo de retorno. 19 19
Tiempo de ciclo (min) 46.09 46.09
Tiempo de ciclo (hr) 0.77 0.77
PRODUCCIÓN MINERAL DESMONTE
Número de baldadas por camión 4 4
Capacidad efectiva del balde 4.00 3.90
Densidad 2.15 2.05
Rendimiento Horario (TM/Hr) 34.4 32.0

RENDIMIENTO DIARIO

Para calcular el rendimiento horario del equipo de acarreo se considera:

𝑇𝑀
𝑅𝑝𝑑 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 ( ) = ℎ𝑡 ∗ 𝑛 ∗ 𝑈𝑓 ∗ 𝑅𝑝ℎ
𝐷𝑖𝑎
Donde:

- Rpd : Rendimiento diario (TM/Dia)

- Rph : Rendimiento por hora (TM/hr)
- ht : Horas de trabajo por turno (hr)
- n : Número de turnos por día
- Uf : Utilización por turno

Asimismo se considera la utilización por turno con la siguiente relación:

ℎ𝑡−(𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜+𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜+𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛+𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛+𝑐𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑈𝑓 = ℎ𝑡

Donde:

- Uf : Utilización por turno

- ht : Horas de trabajo por turno (hr)

PRODUCCIÓN DIARIA MINERAL DESMONTE

Rendimiento por hora (TM/hr) 34.40 32.00
Horas de trabajo por turno (hr) 10.00 10.00
Número de turnos por día 2.00 2.00
Entrada turno (min) 30.00 30.00
Salida turno (min) 30.00 30.00
Entrada colación (min) 20.00 20.00
Colación (min) 40.00 40.00
Utilización efectiva 0.80 0.80

PRODUCCIÓN DIARIA (TM/dia) 550.40 512.00

 1.3. Equipo de perforación

Equipo de perforación de superficie hidráulico Atlas Copco, modelo ROC L8 (30), de sistema de
martillo en fondo. Las principales características son:
- Peso equipo : 22.6 ton
- Ancho : 2.5 m
- Diámetro de barras : (4 5/16" – 8")
- Compresor : Atlas Copco modelo XRX10 de tornillo y doble etapa

Figura N°1: Perforadora Atlas Copco, modelo ROC L8 (30)

El cálculo de producción del equipo se realizó con datos empíricos de operaciones que
empleaban el mismo modelo de perforadora. En base a la siguiente fórmula.
𝑇𝑀 60 ∗ (𝐻 − 𝑆𝑃) ∗ 𝐵 ∗ 𝐸 ∗ 
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 ( ) =
ℎ𝑟 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
Donde:

- H : Altura de banco (m)

- SP : Sobre Perforación (m)
- B : Burden
- E : Espaciamiento
-  : densidad (TM/m3)
 𝑇𝑀
𝑅𝑝𝑑 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 ( ) = ℎ𝑡 ∗ 𝑛 ∗ 𝑈𝑓 ∗ 𝑅𝑝ℎ
𝐷𝑖𝑎
Donde:

- Rpd : Rendimiento diario (TM/Dia)

- Rph : Rendimiento por hora (TM/hr)
- ht : Horas de trabajo por turno (hr)

Tabla N° 1: Parámetros de operación

DATOS
Diámetro de barra (pulg) 4½
Diámetro de martillo de fondo (pulg) 4
Longitud perforación (m) 6
Sobre perforación (m) 1
Longitud total de perforación (m) 7
Velocidad de perforación (m/min) 0.61
Burden (m) 3.5
Espaciamiento (m) 4
Densidad mineral (m3/ton) 2.8

CICLO DE PERFORACIÓN
Penetración en la roca 10
Moviemtos (traslado y posicionamiento) 1.5
Tiempo de ciclo (min) 11.50

Finalmente se puede obtener una producción estimada del equipo de perforación a emplear
durante la operación.

Producción (TM/hr) 1227

2. EQUIPOS AUXILIARES
En lo que respecta a la flota de equipos necesarios para cubrir actividades de soporte a las de
operación, se consideró la siguiente relación:

Actividad Equipo Cantidad

Moto niveladora 1
Cisterna (agua) 1
Mantenimiento de vías, Cisterna (Abastecimiento combustible) 2
transporte agua, transporte
Tractor 2
combustible, transporte
personal, entre otros. Bus (Transporte personal) 1
Camioneta 1
Rodillo 1

3. ARÁMETROS PERFORACIÓN Y VOLADURA

3.1. VOLADURA

La voladura se realizará con explosivos ANFO Y ANFO PESADO dependiendo de la estación

climática en la que se encuentre la operación. Para el caso de invierno se empleará ANFO
PESADO debido a que proporciona mayor resistencia al agua y para el caso del verano ANFO.

Tabla N 1°: Propiedades ANFO

Propiedades ANFO MINERAL

Densidad (g/cc) 0.84
Velocidad de detonación (pie/s) 12.00
Resistencia al agua Nula
Volumen de gases (l/kg) 1.05
Tiempo de ciclo (S) 13.89
El sistema de iniciación se realizará mediante el uso de los siguientes accesorios:

- Fanel dual
- Percutor
- Línea silenciosa
- Fanel ctd

Adicionalmente se ha realizado un diseño de carga para taladros de producción de manera

general considerando los siguientes parámetros:

Tabla N°1: Parámetros para diseño de carga de explosivo

Producción
Explosivo ANFO
Burden (m) 3.50
Espaciamiento (m) 4.00
Altura de Banco (m) 6.00
Sobre perforación (m) 1.00
Profundidad Tal (m) 7.00
Diámetro de Tal. (plg) 4 1/2
 Densidad Anfo (g/cm3) 0.84
Carga Lineal (Kg/m) 8.62
Cantidad de Explosivo (Kg) 39
Taco (m) 3.00
Esponjamiento (m) 0.00
Longitud de Carga 4.50
Densidad de la Roca (ton/m3) 2.80
Volumen (m3) 84
Ton/Tal (ton) 235
Factor de Carga (Kg/m3) 0.462
Factor de Potencia (Kg/ton) 0.165

Figura N°1: Diseño general de carga para taladros -

ANEXOS

EQUIPO: PERFORADORA ROCK L8 – ATLAS COPCO

DIMENSIONES (mm)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Equipo Tipo track Drill para diámetros de 4 5/16” a 8” con martillos de fondo de 4”, 5”
y 6” hasta profundidades de 54m.

Motor Diesel

- Caterpillar turbo cargado modelo CAT C15, con homologaciones TierIII/Stage3 de

540HP.

Compresor

- Atlas Copco modelo XRX10 de tornillo y doble etapa.

 - Presión de trabajo: 30bar / 435psi
- Caudal a la presión de trabajo: 470l/s / 995cfm

Viga de aluminio

- De sistema de cilindro hidráulico con guía para mangueras y doble soporte de aceros
de perforación, con mesa de desconexión y capucha de succión retractable.
- Fuerza de empuje: 40Kn
- Fuerza de izaje: 50Kn
- Razón de avance: 0.9 m/s
- Sistema de manejo de tubos
- Carrusel porta tubos con capacidad de almacenaje de 8 tubos de 6 metros de largo
- Sistema de manejo de tubos automatizado RHS

Sistema Hidráulico

- Para trabajar en temperaturas de -25 °C hasta 50 °

- Tanque de aceite hidráulico con capacidad para 380 L /100 US Gal.
- Bombas: Axiales (1) y de engranaje (5)

Sistema eléctrico

- Voltaje General: 24V

- Baterías: 2 x 12V, 185 Ah
- Alternador: 28V, 95Ah
- 4 luces delanteras de 70W
- 2 luces traseras de 70W
- 2 luces de servicio de 70W

EQUIPO: Excavadora 390 F L

EQUIPO: Excavadora 390 F L

EQUIPO: Volvo FMX (8X4)