UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

EAP INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

EVALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA

1. ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
Tanto las empresa que fabrican bienes como las que se dedican a los servicios utilizan materiales.
Por ello, las organizaciones tienen buenas razones para poner el acento en la administración de
materiales.

La administración de materiales implica no sólo el control, sino también la planeación y

organización del flujo de materiales desde el diseño hasta la distribución de los artículos
terminados, debiendo enfatizarse en la estandarización de materiales donde es posible, deben
utilizarse componentes estándar y uniformes en lugar de componentes nuevos o diferentes. Las
cuatro áreas principales de la administración de materiales son el transporte, el almacenamiento, el
control de inventarios y las compras. El transporte incluye los medios para llevar los recursos a la
compañía y los bienes terminados a los compradores. El almacenamiento se refiere al depósito,
tanto de materiales que ingresan a la producción como de bienes acabados para su distribución
física a los clientes. El control de inventarios incluye la recepción, almacenamiento, el manejo y el
recuento de todas las materias primas, de la producción en proceso y de la producción terminada
es primordialmente una tarea del almacén. El control de inventarios asegura que hay disponible en
existencia una cantidad suficiente de materiales para satisfacer los programas de producción.

La mayor parte de las compañías tiene departamento de compras para adquirir los materiales
adecuados en las cantidades necesarias, tanto a precios razonables como en el momento
oportuno. Se puede ver la importancia de las compras en la relación existente entre las prácticas
de adquisición y determinados costos en el manejo de materiales.

Durante muchos años los departamentos de compra practicaron las compras anticipadas; es
decir, solían comprar cantidades de materiales suficientemente grandes para satisfacer sus
necesidades durante largos periodos. La práctica era popular porque puede ahorrar dinero al
permitir que una organización compra materiales a precios con algún descuento. Pero el exceso
de suministros ocasiona costos de mantenimiento de inventario - costos de mantener suministros
disponibles - estos incluyen costos por manejo, seguros y obsolescencia del inventario, lo mismo
que los costos de oportunidad - utilidades adicionales de las que la empresa debe prescindir
porque los fondos están invertidos en inventario-. En respuesta a ello, muchos departamentos de
compra han optado un llamado patrón de vivir al día - colocación frecuente de pequeñas
órdenes. Esta práctica ha exigido tiempo de entrega más cortos - es decir, el tiempo que
transcurre entre la colocación de una orden por el cliente y el embarque del proveedor de la
mercancía -.

A fin poder efectuar un trabajo eficiente, se han creado técnicas, fórmulas y conceptos que están
relacionadas con el lote económico de compra, el punto de reposición y el stock de seguridad.

1.1 Lote Económico de Compra

La determinación del lote económico está dado por la expresión siguiente:

2 FxU
LE 
C
Donde:
LE = Lote económico
F = Costos fijos de colocar y recibir una orden de compra
U = Consumo anual en unidades
C = Costo anual de mantener el inventario

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Ejemplos 1: Las necesidades de una empresa, dedicada a producción de azúcar impalpable

requiere de 1000Tm al año de azúcar blanca. Los costos de pedido por orden de compra (incluyen
costos de compra, teléfono y de la oficina) es de $15.00; costos de mantenimiento en stock por
unidad durante un año (impuestos, seguros de mercadería, rendimientos deseados de la inversión
e inventarios) es de $ 0.75 por unidad. Determinar el lote económico de compra por la formula y
por método del tanteo.
Desarrollo:
1. De acuerdo a la formula

2 x1000 x15
LE   200
0.75
2. Por Tanteo
Tamaño de pedido 100 200 400 600 800 1000
(elegido arbitrariamente)
Inventario medio 50 100 200 300 400 500
(Tamaño de pedido/2)
Necesidades anuales 10.0 5.0 2.5 1.67 1.25 1.0
Costo total de los pedidos 150 75 37.5 25 18.8 15
(N°. de pedidos a $ 15.0)
Costo total de mantenimiento de
37.5 75 150 225 300 375
inventario (inventario medio a $ 0.75)
Costo total de mantenimiento de
187.5 150 187.5 250 318.8 390
Inventario y de realización de pedido

Independientemente del método empleado para el cálculo del lote económico de compra, se puede
determinar el costo total de adquisición y de mantenimiento de stock de las unidades pedidas al
año.

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LE    
xcosto unitario de mantenimento de stocknec sidades anuales x costo de pedi o
2   
200
x37.5  1000 x15  15375
2
1.2 Stock de Seguridad o Existencias Mínimas.
Es aconsejable dividir el inventario en artículos de alto y de bajo valor. Frecuentemente se
encontrará que el 70 o 80 por ciento del valor de inventario está constituido por el 10 o 20 por
ciento de los artículos desde un punto de vista numérico. Generalmente, no es necesario
establecer niveles óptimos de inventario para artículos de poco valor, se les puede controlar
manteniendo altos márgenes de protección.

La determinación del nivel de stock de seguridad o existencias mínimas a mantenerse exige

una evaluación del riesgo de agotamiento y los costos a pérdidas potenciales que le son
atribuibles. Normalmente, no es económico establecer un nivel protector para artículos
terminados, diseñado para prevenir totalmente el agotamiento. Esto implicaría el
mantenimiento de inversión excesiva en inventario. Más bien el objetivos debía ser el de
mantener una existencia mínima que permita ciertos agotamientos con tal que las pérdidas
anticipadas como resultado de ello no excedan el costo de llevar inventarios adicionales para
prevenir su acontecimiento.

Mediante un análisis de datos y la fijación de un costo para los agotamientos, por ejemplo,
gastos por entrega especial, pérdida de utilidades sobre pedidos cancelados, o pérdida de
cliente, la gerencia puede decidir el riesgo que está dispuesta a asumir y establecer un nivel
protector de existencias adecuado.
Ejemplo 2: En una empresa procesadora de galletas comerciales tiene el siguiente consumo de
harina galletera de trigo:
Consumo diario máximo 40 sacos (c/s 50Kg.)
Consumo diario promedio 30 sacos

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Consumo diario mínimo 10 sacos

Se tiene un tiempo de espera para la preparación de la mercadería de 18 días, el
costo por agotamiento de existencias es de $100.0 cada vez; además el costo de
mantenimiento de stock de seguridad es de $ 4.0 por cada unidad (saco) por año.
Se tiene un lote de pedidos mínimo de 8 por año.
Desarrollo:
1. Determinación por consumo.
Consumo diario máximo – consumo diario promedio
40 – 30
Stock de seguridad (día) = 10 Sacos

Considerando los días que demora o espera del pedio 18 días, entonces:
Stock de seguridad = 10 x 18 = 180 Sacos (c/s 50Kg.)

2. Determinación por probabilidad

Se sabe que:
Probabilidad de que se agote
Cantidad
el stock de seguridad (%)
20 Sacos 50
40 Sacos 30
60 Sacos 25

Costo por agotamiento de existencia $ 100.00 cada vez.

Costo de mantenimiento de stock de seguridad $ 4.0 por c/u (saco) por año.
El numero de lotes de compra (lote mínimo) 8 al año.

Costo de stock de seguridad

Costo de Costo anual total
N°. unidades de
mantenimiento de de mantenimiento
stock de seguridad
inventario por años de inventarioa
20 4.0 80
40 4.0 160
60 4.0 240

Costo por agotamiento de existencias

Costo x Probabilidad de Número Costo anual de Costo total
agotamiento de agotamiento de anual de agotamiento de esperado
existencias existencias pedidos existencias esperadob (a+b)
100 0.50 8 400 480
100 0.30 8 240 400
100 0.25 8 200 440

1.3. Punto de Reposición o Re - Pedido:

Después de establecer la cantidad económica de pedido, y el margen de existencias mínimas
de la manera descrita, nos interesa ahora determinar cuando se debe volver a pedir. Para
esto, necesitamos conocer el tiempo de entrega, o tiempo necesario para obtener la
mercadería una vez colocado el pedido. Esto naturalmente varía según la ubicación de los
proveedores, la complejidad del producto y si el proveedor tiene existencias o debe
fabricarlos especialmente. El departamento de compras es fuente de esta información. El
punto de reposición puede calcularse mediante un promedio de la demanda durante el plazo
de entrega y a ello sumarle el stock de seguridad deseado. Así por ejemplo si el promedio de

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demanda durante el plazo de entrega es de 1900 unidades y se desea un stock de seguridad

de 500 unidades, el punto de reposición será de 2,400 unidades. También el calculo puede
basarse en la demanda anticipada en lugar del promedio para evitar que la ruptura del stock.

Ejemplo 3: Tomando en cuenta el ejemplo 2.

1. Considerando stock de seguridad, tiempo de espera y consumo diario promedio.
180 + Stock de seguridad
540 18 días de tiempo de espera x 30 sacos de consumo promedio (día)
720 Punto de reposición o re-pedido

2. Considerando el consumo máximo día y tiempo de espera

40 x Consumo diario máximo
18 Tiempo de espera en días
720 Punto de reposición o re-pedido

STOCK DE SEGURIDAD

2. CONTROL DE MATERIALES
Toda empresa manufacturera y/o de servicios que invierte en existencias (materias primas y/o
insumos) generalmente le representa una importante porción de su activo corriente.

El objetivo no es estoquearse sino mantener una inversión en existencias debidamente

equilibrada para la cual se requiere un cuidado o planeamiento y control de los mismos.

Al tener mayor Stock incurrimos en mayores costos para llevar nuestro inventario, ya que
además, obtendremos pérdidas por deterioro de tiempo o reacciones propias del producto,
además estamos ocupando espacio adicional, y sobre todo refleja el uso innecesario e
improductivo del capital de la empresa.

Además, la escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de

preparación de máquinas y un elevado costo por procesamiento de facturas y pedidos.

Por consiguiente, es importante tener un control eficaz sobre el control de existencias.

Los objetivos del Control de Materiales los podemos enumerar de la siguiente manera:
1. Es importante que los Departamentos de Operación que realizan las compras en forma
centralizada, no deben de comprometer los fondos de la empresa, en compra de materiales
que no estén autorizados.
2. Como política debe establecerse no aceptar materiales que no han sido pedidos o que no
cumplen con las especificaciones solicitadas.
3. Los materiales no deben aceptarse a menos que se hayan llegado a un acuerdo con el
vendedor, en el caso de que se hayan recibido materiales de menos o dañados.

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4. Tener la seguridad de que los materiales que se han recibido y que se han cargado los
precios acordados en todos los gastos incurridos.
5. Debe hacerse un control físico adecuado sobre el almacenamiento físico de las existencias.
6. Es importante tener un control adecuado de los costos sobre las cantidades de materiales y
suministros utilizados por el personal de operaciones.
7. Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversión en dólares, en inventarios y los costos
incurridos en la adquisición, utilización y almacenamiento de materiales, así como en las
pérdidas causadas por las interrupciones en la producción o las ventas perdidas debido a la
falta de existencias.

3. RESPONSABILIDADES DE ORGANIZACIÓN EN LA ADMINISTRACIÓN DE

MATERIALES
A fin de mantener un control y seguimiento sobre la adquisición de materiales se presenta una
estructura que se denomina "Ciclo de Materiales" en la cual se asigna responsabilidades de
control de materiales a las diversas funciones que ello implica.

No obstante, debido a cada estructura organizativa de las empresas esta responsabilidad varía.

Ahora vamos a representar la responsabilidad por las diferentes "fases" del control de
materiales.

FASES DOCUMENTO DITRIBUCIÓN DEL DOCUMENTO

 Proveedor
Pedido (orden) de  Contabilidad General
Compra
compra  Planeamiento de materiales
 Recepción
 Contabilidad General
 Planeamiento de materiales
Recibo Guía de Recepción
 Compras
 Almacén
 Contabilidad General
Informe de
Inspección  Planeamiento de Materiales
Inspección
 Compras
Resumen de
Almacenamiento  Planeamiento de Materiales
Inventario
Usos del Requisición de  Dpto. de Requisiciones
material Materiales  Contabilidad de Costos

Reposición Requisición de  Compras

Compra

EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS
El Departamento de Compras se responsabiliza de:
 La adquisición de materiales al precio neto más bajo y según las especificaciones
solicitadas por el usuario.
 Debe de coordinar y/o planear la entrega de materiales a fin de evitar paradas de planta
innecesarias durante el proceso de producción.

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 La orden de compra debe ser clara y precisa respecto a las características y condiciones del
producto y/o bien que se solicita.
 Debe fijar el tamaño óptimo del pedido a fin de no incurrir en gastos innecesarios.
 Dependiendo del tipo de producto o vida útil de éste coordinará las entregas por tamaño
de lote y lugar de destino.
 Deberá mantener estrecha relación con las áreas de almacén, costos, contabilidad,
tesorería y otros que por su naturaleza determine su necesidad.

RECEPCIÓN E INSPECCIÓN DE MATERIALES

Esta área realiza las siguientes funciones:
 Recibe e inspecciona los artículos, verifica las cantidades con la orden de compra y la guía
de despacho del proveedor.
 Prepara informes cuando ocurre algún hecho como: faltante, deterioro, entrega parcial, y/o
que se efectúe devolución.
 Prepara una guía de recepción para la distribución a los departamentos que así lo
requieran.
 Entrega los artículos a almacén.

El documento principal que se prepara en esta área es la "Guía de Recepción" constituye un

documento importante para el control interno de la empresa.

ALMACÉN
Sus actividades principales son las siguientes:
 Recibe y verifica las cantidades de los artículos y los pone en almacenamiento.
 Asienta las entradas en las tarjetas del mayor de materiales y/o por medios computarizados
según sea el caso.
 Entrega los materiales a la fábrica al recibir los formatos debidamente autorizados llamados
requisición de materiales.
 Debe de evitar que se produzcan deterioros, roturas, hurtos de los materiales.
 Debe de almacenar los artículos de acuerdo a normas y procedimientos establecidos que
permitan el buen control y mantenimiento de los mismos.

DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
El trabajo del departamento de contabilidad se divide en:
1. Contabilidad General
2. Contabilidad de Costos

Cada una de estas secciones desempeña un papel en la contabilización de los materiales.

Con las facturas de los proveedores el departamento de contabilidad general prepara pólizas
que se asientan en el registro respectivo y posteriormente anota el pago de ellas en el registro
de egresos y en el propio registro de pólizas.

El departamento de costos es responsable del registro en el libro mayor de la fábrica, del costo
de los materiales y accesorios recibidos y despachados, y también de aplicar a las órdenes de
trabajo, departamentos y procesos, el costo de los materiales usados en la producción.

4. VALUACIÓN DEL INVENTARIO

Según libros.- El valor en libros de cualquier artículo en existencia siempre se presume
calculando el costo (principio de contabilidad generalmente aceptado).

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El costo de un artículo en un caso dado, depende del método empleado para detenerlo. Se
utilizan algunos métodos:
1. El método de dar salida a los primeros artículos que entran (FIFO - PEPS).
2. El método de costos promedios (CP).

Al final del año fiscal, el valor en libros del inventario obtenido por cualquiera de los métodos
anteriores puede reducirse al valor del mercado en el caso de que alguno de los artículos
tuviera en el mercado un precio inferior a su costo.

MÉTODO PARA DAR SALIDA A LOS PRIMEROS ARTÍCULOS QUE ENTRAN (FIFO ó
PEPS)
Con este método todos los artículos que sereciben se anotan a su costo después de incluir
fletes y otros gastos acumulables al costo. Las salidas se hacen utilizando el primer lote
recibido hasta que éste se agote.

En esta forma el valor en libros de algún artículo en cualquier momento refleja un costo más
reciente Ejemplo; Supóngase que el material A fue recibido en tres lotes como sigue;

Enero 5 500Kg. a S/.0.10 S/. 50.00

Enero 10 1000Kg. a S/.0.11 S/. 110.00
Enero 15 500Kg. a S/.0.12 S/. 60.00
Las salidas se hicieron como sigue;
Enero 6 200 Kilos
Enero 7 100 Kilos
Enero 8 50 Kilos
Enero 11 300 Kilos
Enero 13 400 Kilos

La tarjeta de almacén para el artículo A tendría el siguiente movimiento.

INGRESOS SALIDAS STOCK
FECHA CANT. Px IMPORTE FECHA CANT. Px IMPORTE SALDO Px VALOR
UNIT. UNIT DE UNIT DE
STOCK STOCK

MÉTODO DE LOS COSTOS PROMEDIOS

En la práctica los materiales no siempre se despachan por el orden de su adquisición. Como las
compras de nuevos artículos se confunden con los que quedaban en existencia, generalmente se
utilizan los más accesibles, no importando su fecha de compra. Ya que los artículos no están
almacenados tomando como base su precio, muchos contadores opinan que debe usarse el

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método de precios promedio para valorar el inventario según libros. Usando los mismos datos del
ejemplo anterior el uso del método de costos promedios producirán los siguientes resultados;

INGRESOS SALIDAS STOCK

FECHA CANT. Px IMPORTE FECHA CANT. Px IMPORTE SALDO Px VALOR
UNIT. UNIT DE UNIT DE
STOCK STOCK

PROBLEMAS 2:
La empresa Dexfoso SA, subsidiaria de una empresa latinoamericana dedicada a dar servicios de
comida en campamentos mineros y petroleros; uno de los productos de mayor demanda es el
arroz, el cual es adquirido a productores nacionales y sobre el cual la empresa mantiene un estricto
control debido a que la rotación de este producto es alta. Por tanto, es de suma importancia para la
empres llevar a cabo un estricto control sobre el inventario y revisar sus saldos, sino también su
evaluación con la finalidad de mantener un margen favorable sobre todo cuando se ve afectado por
la variación del tipo de cambio.
El Sr. Sixto Anticona, contador de la empresa, solicito al jefe de almacén la tarjeta kardex del arroz
a fin de determinar el valor de stock, la cual contenía la siguiente información:

INGRESOS SALIDAS SALDOS

FECHA
Qx Px.UNT IMPORT Qx Px.UNT IMPORT Qx VALOR
Enero 01/05 2.4 300 3300
Enero 05/05 200 100
Enero 15/05 3000 3100
Enero 18/05 2200 900
Enero 21/05 500 400
Febr. 08/05 4000 2.6 4400
Febr. 17/05 3400 1000
Febr. 21/05 700 300
Febr. 27/05 3000 3300
Marz. 06/05 2800 500
Marz. 19/05 2500 3000
Marz. 28/05 1700 1300

El Sr. Sixto Anticona, tenía una duda sobre cual sería el valor de stock al 30 de marzo, si aplicaba
tanto el método PEPS ó Costos Promedio; toda vez que como el producto era importado se veía
afectado por el tipo de cambio y éste había presentado últimamente alzas y bajas, por lo que era
necesario recomendar a la gerencia un método de valorización del inventario. ¿Cuál seria el método
que más valor le dará al inventario?

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