Zincagem

O zinco é um metal que apresenta um alto potencial de

oxidação, o que confere a este metal a característica
protetiva em relação ao ferro, sendo muito usado como
ânodo de sacrifício.
Conexão Tupy, exposição ao tempo por
mais de 30 anos
1- Especificações de revestimentos de
zinco sobre o aço
Exposição Espessura Aplicação
(m)
LEVE – Ambiente interno com rara 5 Parafusos porcas, fechaduras e arames
condensação de umidade e baixa abrasão

MODERADA – Ambiente interno seco, 7,5 Ferramentas, peças de Máquinas e

mas sujeita condensação e abrasão prateleiras.
ocasional.

SEVERA – Exposta a condensação, 12,5 Telas, acessórios de janelas, ferragens,

transpiração, detergente e chuva. máquinas de lavar roupas e
bicicletas.

MUITO SEVERA – Exposição a 25 Estruturas metálicas e tubulações

condições severas de umidade
freqüente, detergente, soluções
salinas, abrasão e riscos.
2- Durabilidade X Espessura X Tempo

Ela costuma atingir 10 anos em atmosferas industriais,

20 anos na orla marítima e, freqüentemente, mais de 25
anos em áreas rurais
3-Tipos de revestimentos de zinco

- Zincagem Por Imersão À Quente

- Aspersão Térmica
- Zincagem eletrolítica
3.1- Zincagem Por Imersão À Quente

Processo

A zincagem por imersão a quente tem seu

processo perfeitamente definido.

É basicamente o mesmo para qualquer

produto.

Variação na espessura de camada

depende:
-da geometria da peça;
-composição química do material base
(aço).
3.2- Etapas do processo
3.2- Etapas do processo

-No desengraxamento: desengraxante alcalino em solução

aquosa, a quente ou a frio, para remoção de materiais orgânicos
(óleos, graxas, etc).
-Na decapagem: ácido clorídrico, a temperatura ambiente, ou
sulfúrico, a quente, para remoção de óxido de ferro.
-Na fluxagem: ZnCl2. 3NH4Cl a temperatura de 60 a 80°C, para
dissolver os resíduos salinos que restam na superfície da peça e
formar uma camada de recristalização do sal, a qual impede a
re-oxidação no banho de zinco fundido.
-Na lavagem: água corrente com controle de pH para remoção
de resíduos entre operações, a fim de que um banho não
contamine o outro.
3.2- Etapas do processo

Zincagem

A fase de zincagem, que consiste na imersão da peça

em uma cuba com zinco fundido à temperatura entre
445 e 460°C, onde o ferro vai reagir como zinco
iniciando-se a formação de quatro camadas que vão
formar o revestimento protetivo.
3.2- Etapas do processo
3.2- Etapas do processo
3.2- Etapas do processo
3.2- Etapas do processo
Características das fases

Nº de Teor de H G
Sistema Fórmula
Fases Atomos Fe (%) a (kJ,mol- (kJ,mol-1) Dureza
Cristalino Química 1
da Malha 450ºC ) (Hv)
 Hexagonal 2 <0,03 Zn - - 37
 Monoclínico 28 5-6 FeZn13 -11,7 -2,8 270
 Hexagonal 551 7-12 FeZn7 -11,5 -3,5 450 - 470
1 CFC 408 17-19 FeZn4 -11,7 -4,1 510 - 550
 CCC 52 23-28 Fe3Zn10 -10,9 -4,2 450
 CCC 2 95 Fe - - 150
3.3- Linha Continua de Galvanização
3.4- Processo de Zincagem eletrolítica

A deposição galvânica poderá ser obtida

através de banhos alcalinos, ácidos ou
neutros. Os banhos mais utilizados são os
seguintes:

-Banhos ácidos
- Banhos Alcalinos cianídricos
- Banhos alcalinos sem cianetos
- Banhos neutros
3.5- Banhos de Zinco Ácido

Os banhos usados para aplicação técnica são os de sulfato de zinco

com baixa acidez.

Apresentam aspecto fosco, branco acinzentado.

São empregados para zincagem de chapas e peças ferro fundido.

Operam com pH entre 3,8 a 4,5 banho parado e pH maior que 5,0
em banho rotativo.

Os banhos de alta acidez linhas automáticas, produção de arames.

operam com densidade de corrente entre 80 a 200 A/dm2.
3.5- Banhos de Zinco Ácido

O processo mais utilizado para fins decorativos é aquele a base de

cloretos do zinco.

Apresenta um maior aproveitamento de corrente e brilho excepcional.

São banhos a base de ZnCl2 e NH4Cl e aditivos.

É uma solução bastante corrosiva por causa dos cloretos.

3.6- Banhos Alcalinos Cianídricos

Os banhos empregados para processo decorativo e são os mais

empregados, mesmo sendo a base de cianetos.

Possuem alto poder de penetração (peças complexas).

Existem basicamente três classes de processos de zincagem

cianídrica: baixo cianeto, médio cianeto e alto cianeto
3.6- Banhos Alcalinos Cianídricos

Características principais:

- Cobertura uniforme e rápida

- Custo relativamente baixo
- Camadas para fins técnicos ou decorativos
- Processo facilmente controlável
- Solução não corrosiva
- Pré-tratamento simples
- Tratamento de efluentes caro.
3.7- Banhos Alcalinos Cianídricos

Função dos Componentes:

Oxido de zinco/Cianeto de Zn: – fonte de zinco

Cianeto de Sódio:

- Auxilia dissolução do óxido de zinco;

- Evitar passivação dos ânodos;
- Manter alta penetração;
- Cristalização fina e favorecer o brilho.
3.8 - Banhos Alcalinos Cianídricos

Soda Cáustica:

-Manutenção da condutividade do banho;

-Auxiliar na obtenção de brilho;
-Favorecer a penetração
-Dissolução dos ânodos.

Abrilhantadores:

-Produz um acabamento brilhante

-Diminui a deposição nas pontas.
3.9- Banhos Alcalinos Cianídricos

Ânodos:

- Zinco fundidos de alta pureza;

- Forma de chapas, bolas ou tarugos;
- Manter o teor de zinco no banho (aditivo barato que o óxido de zinco);
3.10- Banhos de Zinco Alcalinos sem
Cianetos
-Decorrência das exigências governamentais (ambiental)

Características Principais:

- Custo de montagem equivalente ao dos banhos ácidos

- Reduz sensivelmente o custo do tratamento de efluentes
- Alto brilho
- Alta eficiência catódica
- Necessita utilização de óxido de zinco e soda cáustica de maior pureza
- Penetração igual ou superior a dos banhos convencionais.
- Menor custo de manutenção.
3.11- Passivações (Cromatizações)

As funções da passivação são:

- Melhorar a aparência dos depósitos;

- Aumentar a proteção contra a corrosão;
- Cores variadas, desde um azul quase incolor, passando por azul
profundo, o tipo iridescente ou amarelo, chegando até o verde oliva
e, por último, preto.

Resultados da camada de cromatos de zinco superficial.

3.12- Fragilização por Hidrogênio
Na eletrodeposição há produção de grande quantidade de
hidrogênio sobre a peça, o qual pode ser absorvido.

O material tensiona e num pequeno esforço pode quebrar este

material.

Desidrogenação: Pode ser efetuada colocando as peças em forno

aquecido a uma temperatura não superior a 200o C (ideal 180oC)
e deixando-as ali por 2 horas ou mais.