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PROCEDIMIENTO EJECUCIÓN PILOTES EXCAVADOS Versión: 0


Fecha: 02/05/2019

PROCEDIMIENTO
EJECUCIÓN PILOTES EXCAVADOS
No. CON-P-39
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PROCEDIMIENTO EJECUCIÓN PILOTES EXCAVADOS Versión: 0
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CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN FECHA ORIGEN DEL CAMBIO

0 02/05/2019 Emitido para comentarios del cliente.

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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO ........................................................................................................... 3


1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 5
2 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 5
2.1 Objetivo General .................................................................................................................. 5

3 ALCANCE ........................................................................................................................ 5
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................... 5
5 PERSONAL A CARGO Y RESPONSABILIDADES ................................................................. 6
6 EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................. 6
6.1 Materiales y/o consumibles: .................................................................................................. 6
6.2 Herramientas y equipos ........................................................................................................ 6
6.3 Elementos de seguridad e higiene o Señalización (obra-prevención) .......................................... 7
6.4 Elementos para atención de emergencias o Botiquín................................................................ 7
6.5 EPP o Camisa manga larga con logo ...................................................................................... 7

7 LOCALIZACIÓN ................................................................................................................ 8
8 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 8
8.1 Preliminares ....................................................................................................................... 8
8.2 Perforación ......................................................................................................................... 9
8.3 Acero de refuerzo ............................................................................................................. 11
8.4 Llenado de los elementos .................................................................................................. 12
9. ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO ...................................................................................... 16
10. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ............................................................ 17
11. NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL .................................................................................... 19

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LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Transporte equipo de perforación. ...............................................................................8


Figura 2. Herramientas para el cargue de combustible. ..............................................................9
Figura 3. Esquematización del equipo de perforación. .............................................................. 10
Figura 4. Tipos de traslapo. ...................................................................................................... 12
Figura 5. Tubería tipo tremie. .................................................................................................... 13
Figura 6. Tubería tipo tremie. .................................................................................................... 15

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Tipo de concreto para llenado por gravedad. .............................................................. 13

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1 INTRODUCCIÓN

Con el propósito de establecer los parámetros requeridos para la correcta ejecución de los trabajos
correspondientes a la materialización de pilotes excavados, el presente documento tienen la finalidad de
garantizar una condición segura de operación de los equipo vinculados a los trabajos, como también la
calidad de los elementos construidos, esto determinando los lineamientos a seguir en obra.

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

El objetivo del documento es identificar los pasos necesarios que permitan ejecutar los trabajos, como
también los materiales y equipos necesarios para lograr desempeñar las labores de conformación de
pilotes excavados para los diferentes proyectos de infraestructura en donde sean requeridos.

3 ALCANCE

El alcance de este documento atañe a la descripción de la metodología correspondiente a los trabajos de


excavación y llenado, considerados en la ejecución de pilotes excavados, donde estos se efectúan
realizando una excavación vertical en el terreno mediante equipo mecánico, posteriormente se procede a
instalar el acero de refuerzo, mediante la conformación de una canasta de refuerzo y finalizando con el
vaciado de concreto mediante tubería tipo tremie; lo anterior ajustándose con los diámetros, longitudes y
profundidades de los elementos indicados en los planos aprobados para construcción.

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes códigos, reglamentos, documentos y planos fueron tomados en cuenta como referencia
para el desarrollo del presente informe.

 Especificaciones particulares y generales del proyecto.


 Planos de diseño
 Plan de Calidad
 Controles para los aspectos ambientales relacionados
 Plan de Emergencia y Medevac
 Programas de gestión ambiental
 Inspección de concretos
 Permiso de trabajo

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5 PERSONAL A CARGO Y RESPONSABILIDADES

 Director de Obra: Es su responsabilidad asignar y gestionar la adquisición de los recursos


necesarios para la correcta implementación del presente procedimiento. Debe velar por el
cumplimiento de las normas de seguridad establecidas por la empresa y el cliente.
 Ingeniero Civil Residente: Es su responsabilidad, y de la administración de la obra, la correcta
destinación y control de recursos humanos, materiales y normas HSE para el desarrollo de la
actividad. Además de documentar los resultados de esta y de velar por el cumplimiento de las
normas de seguridad que se describen en este procedimiento.
 Ingeniero de calidad: Responsable de la trazabilidad y calidad de los materiales a utilizar.
 Topografía: Responsable de materializar los ejes, cotas de las excavaciones, controlar el nivel de
vaciado de cada estructura, localizar los pernos a instalar.
 Supervisor de HSE: Es responsable de que la actividad sea realizada de forma segura y
cumpliendo con las políticas HSE, los procedimientos aplicables y de que se apliquen los controles
de seguridad y medio ambiente definidos, además de informar riesgos y/o impactos ambientales
que no hayan sido identificados en los análisis de riesgos. Debe divulgar el presente
procedimiento y capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en la actividad.
 Ayudantes Obreros: Seguirán las órdenes del supervisor u oficial de construcción en la
realización de las actividades, Responsabilidades HSE.
 Oficiales: Son los encargados de delegar tareas específicas a los ayudantes, ellos deberán
supervisar que las actividades que delegan dentro de la obra se ejecuten cumpliendo los plazos
de entrega, acatando las recomendaciones técnicas según sea el caso, y cumplir con las normas
HSEQ.
 Capataz: Seguirá las recomendaciones dl ingeniero residente o director de obra

6 EQUIPOS Y MATERIALES

6.1 Materiales y/o consumibles:


- Distanciadores.
- Agua.
- Material estabilizante de la perforación.
- Combustible.
- Pimpina de seguridad.
- Acero de refuerzo.
- Concreto.
- Pala de lavado.
- Alambre.
- Carretilla.
- Pala.

6.2 Herramientas y equipos


- Piloteadora.

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- Herramienta de perforación.
- Motobomba.
- Tanques de almacenamiento.
- Herramienta menor.
- Herramientas para el cargue de combustible.

6.3 Elementos de seguridad e higiene o Señalización (obra-prevención)


- Señalización
- Mallas de señalización naranja
- Colombinas
- Carpa
- Mesas y sillas plásticas
- Punto ecológico
- Punto de hidratación
- Alcoholímetro

6.4 Elementos para atención de emergencias o Botiquín


- Inmovilizadores de cuello
- Camilla
- Extintor
- Lavaojos
- Ki de derrames
- Palas antichispas (si existen residuos de combustibles)
- Bandejas metálicas para recolección de fugas y goteos
- Dique de contención

6.5 EPP o Camisa manga larga con logo


- Pantalón jean industrial
- Chaleco reflectivo
- Casco dieléctrico
- Barbuquejo de tres (3) puntos con reata
- Guantes de vaqueta
- Guantes de nitrilo
- Gafas de seguridad – Lente oscuro
- Botas de seguridad dieléctricas
- Protector auditivo de copa
- Protector respiratorio para vapores orgánicos

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7 LOCALIZACIÓN

Los trabajos se ejecutaran en las locaciones indicadas en los planos del proyecto, entregados previo al
inicio de los trabajos, dichos planos estarán debidamente firmados y aprobados para construcción.

8 PROCEDIMIENTO

8.1 Preliminares

a) El proceso de perforación deberá efectuarse de forma que cualquier variación significativamente de las
características del terreno, respecto a lo previsto en el proyecto, sea detectada inmediatamente,
debiendo reflejarse en el correspondiente parte de trabajo.

b) Si se genera material de desecho se procederá con el retiro y disposición del material, se cargará de
acuerdo a las recomendaciones dadas que garanticen la normatividad medioambiental y de seguridad
y salud. La disposición se realizará en el sitio indicado y que certifique su correcto manejo
medioambiental.

c) La movilización del equipo será llevada a cabo con transporte terrestre mediante cama-baja (ver
Figura 1), el cargue y descargue se realizará autónomamente por el equipo, ya que este cuenta con
orugas.
Figura 1. Transporte equipo de perforación.

Fuente: Grupo A&D.

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d) Teniendo el punto localizado, se procede a ubicar el equipo de perforación.

e) Para el suministro de combustible al equipo, se contará con un almacenamiento de combustible


(ACPM) en campo mediante pimpina de seguridad utilizando una bomba manual, esta tarea será
realizada únicamente por el operador del equipo (ver Figura 2).

Figura 2. Herramientas para el cargue de combustible.

Fuente: EMPRESA, Suelos Ingeniería SAS.

f) Teniendo todo lo descrito anteriormente dentro de un área determinada, se realiza una marcación de
esta, mediante la localización de conos de señalización (4 conos) y paleta que indique claramente el
área de trabajo, como también la identificación del personal de trabajo mediante chalecos reflectivos.

8.2 Perforación

Los trabajos de perforación se realizarán empleando equipos hidráulicos mediante barra telescópica de
tipo Kelly, con los aditamentos necesarios para perforar el tipo de material descrito en el estudio
geotécnico realizado.

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Figura 3. Esquematización del equipo de perforación.

Fuente: Grupo A&D.

g) Durante la ejecución, el equipo deberá garantizar las siguientes tolerancias:

 La posición del eje de la circunferencia de la perforación no deberá estar desplazado más de cien
milímetros (100 mm), respecto de su posición teórica, a comprobar incluso con cinta métrica. Esta
verificación se efectuará en todos y cada una de las perforaciones.

 Respecto al diámetro nominal del micropilotes, previsto en el proyecto, su posible reducción,


fundamentalmente debida al desgaste de las herramientas, deberán ser inferiores o iguales a
cincuenta milímetros (50 mm).

 La longitud de la perforación no debe diferir en más de quinientos milímetros (ΔL ≤ 500 mm) de la
indicada en el proyecto, a comprobar midiendo, incluso con cinta métrica, la longitud total de las
herramientas de perforación empleadas.

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 Respecto a la inclinación, no deberá desviar más de cinco grados sexagesimales (Δi ≤ 5°)
respecto de la teórica.

h) Adicionalmente a lo anterior y según cual sea la consistencia del terreno y su posible riesgo de
colapso frente al agua, se determina si la perforación se debe efectuar al amparo de entubación
metálica, recuperable o no, o simplemente de los fluidos más adecuados en cada circunstancia.

Los fluidos de perforación no serán nocivos ni para los materiales constituyentes como el acero y el
concreto, también los generados por la excavación, debiendo cumplir en todo caso la normatividad
vigente en materia medioambiental y de seguridad y salud.

i) Los sistemas de perforación a utilizar serán:

 La excavación se puede realizar con una variedad de herramientas, las cuales se utilizan
dependiendo de las condiciones del material a excavar. La excavacion en terrenos blando y
medios se realiza mediante buckets (balde) o barras de hélice cortas.
 En terrenos de composición granular gruesa, con bolos, grandes bloques o estratos cementados,
se acostumbra utilizar cuchara de cable y percusión con trepano, aunque también en ocasiones y
dependiendo del diámetro de la perforación se puede implementar el uso de buckets.
 Con terrenos duros se hace necesario la inclusión de la barrena de dientes con puntas de widia o
también buckets conformados con las mismas puntas.
 En terrenos muy competentes y roca se utiliza una corona circular con puntas de widia e incluso
trepano.

8.3 Acero de refuerzo

 Tras limpiar el fondo de la perforación una grúa o el mismo equipo de perforación introduce la
armadura, para garantizar el recubrimiento mínimo, la canasta se levantara 20 cm sobre el fondo
de la excavación y se colocan separadores para su adecuada centralización.

 A lo largo de todo el pilote (longitud de adherencia), se colocará el refuerzo, de acuerdo a lo


establecido en los planos de diseño, en términos del refuerzo vertical los traslapos de las barras
serán conformados mediante traslapo ordinario o mecánico, el cual tiene como función dar
continuidad al refuerzo.

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Figura 4. Tipos de traslapo.

Traslapo Mecánico

Traslapo ordinario

Fuente: Ajustada, Grupo A&D.

 El refuerzo transversal debe configurarse de acuerdo con los planos de diseño, en dado caso que
se especifique refuerzo transversal, este se puede armar de dos formas, mediante flejes
independientes o espiral continua.

8.4 Llenado de los elementos

Siguiendo los lineamientos expuesto en las especificaciones de diseño o planos de diseño y teniendo en
cuenta las diversas condiciones contractivas que se puedan presentar durante la ejecución del proyecto, el
llenado de los elementos se pueden realizar siguiendo proceso que se describen a continuación:

Por gravedad.

a) Una vez realizado la excavación del pilote se procede a instalar la tubería tremie en tramos de 2
metros de longitud hasta llegar a una longitud de 30 cm por encima del fondo del pilote excavado,
antes de realizar la instalación se limpiará la tubería interiormente para evitar obstáculos en el vaciado.
b) Se instala un embudo en la cabeza del pilote unido a la tubería tremie para realizar el recibo del
concreto.
c) El concreto a utilizar puede cumplir con los parámetros de concreto tipo tornillo (ver Tabla 1).

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Tabla 1. Tipo de concreto para llenado por gravedad.

Diseño de Mezcla:

Fuente: Ajustada, Grupo A&D.

Figura 5. Tubería tipo tremie.

Fuente: Ajustada, Grupo A&D.

d) El vaciado se realizará directamente desde la mixer a la boca del pilote (embudo).

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 Durante el vaciado se deberá verificar la subida de la mezcla de concreto dentro del hueco, para
poder certificar que todos los vacíos están siendo llenados.

 En caso de interrupciones en el vaciado, para la reiniciación de la operación se dará un plazo


máximo de 30 minutos, y deberá efectuarse con el tubo Tremie seco, estando inmerso en el
concreto anteriormente vaciado (mínimo de 3.0 cm), con el fin de garantizar la continuidad de la
columna de concreto. Se deberá dar especial atención a la colocación del concreto, para evitar la
formación de juntas frías o estrangulamiento del pilote.

 El extremo superior del pilote presenta normalmente concreto no satisfactorio, que deberá
removerse hasta encontrar material adecuado, aunque se llegue a una cota menor de la cota
superior de diseño. En este caso se procederá con el vaciado del tramo del pilote cortado debajo
de esa cota, de acuerdo con las indicaciones del Interventor.

 El concreto será recibido en camiones mixer en boca de tubo para vaciado directo, el suministro
será continuo para garantizar el monolitismo del pilote. Antes de colocarlo se debe verificar que el
concreto tenga el asentamiento y que la mezcla haya sido elaborada para el concreto
especificado. Durante la colocación del concreto se debe ir comparando los volúmenes colocados
con los teóricos, la diferencia debe estar dentro de las tolerancias admisibles que contemplen
desperdicios, expansiones, etc. En caso de que las diferencias superen las tolerancias se debe
investigar las causas y tomar las medidas necesarias. Los concretos que no cumplan con las
especificaciones deberán ser rechazados y no serán colocados.

 A medida que se va llenando la excavación con el concreto se debe ir retirando la tubería tremie,
teniendo en cuenta que ambas deben estar siempre al menos treinta centímetros de la base del
pilote por debajo del nivel superior del concreto. Estas actividades se van repitiendo hasta que se
haya completado el llenado del pilote completo. El retiro de la tubería tremie se hará de forma
manual.

 El llenado se finaliza cuando el concreto haya desplazado completamente el agua y el elemento


no deseables por encima del concreto y se compruebe físicamente que el concreto sale
completamente limpio. En caso de que la cabeza del pilote quede por debajo de la superficie del
terreno el concreto debe llegar hasta este nivel y posteriormente se procederá al descabece del
pilote.

 De ser necesario algún material para sostener las paredes de la excavación (Bentonita,
Polímeros) se utilizara una moto bomba y dos tanques para realizar la mezcla y recirculación del

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material, una vez finalizado el procedimiento se llevara el material a través de una canal a un
pozo de achique o piscina de sedimentación y posteriormente la disposición final del material en
botadero autorizado (De acuerdo a los estudios de suelos y material extraído de descapote se
observa que no es necesario la utilización de material para sostener las paredes de la excavación
(Bentonita-Polímeros), se deja este procedimiento como referencia.

 Durante el vaciado del concreto se tomaran las medidas necesarias para mínima el desperdicio
del concreto como es la fijación del embudo y distancia de la mixer, al generarse desperdicios se
acumularan en la área adyacente al pilote y se dispondrá en botadero autorizado.

 Mientras el concreto este fresco no se podrá iniciar la excavación de un pilote adyacente. El


tiempo de fraguado estará definido por el diseño de la mezcla.

 La calidad será comprobada por el ensayo de las probetas. Control del concreto y ensayos de
concreto se llevarán a cabo según las especificaciones.

Figura 6. Tubería tipo tremie.

Fuente: Ajustada, Grupo A&D.

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9. ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO

Para efectos de la autorización de los permisos de trabajo, el Procedimiento tiene como soporte el ARO
especifico, correspondiente a todas las actividades asociadas al estudio de suelos, el cual debe ser
previamente elaborado, divulgado y comprendido por el supervisor y los trabajadores que ejecuten las
labores.

El supervisor se encarga de difundir y hacer cumplir este análisis diariamente y durante la ejecución del
trabajo

 Físicos: Exposición a altas temperaturas generadas por exposición prolongada a energía radiante
Controles:
 Cubrir las fuentes de radiación
 Uso de gafas de protección con filtro UV
 Uso de protector solar
 Puntos de hidratación

 Ergonómicos: Posturas bípedas prolongadas


Controles:
 Realizar pausas activas periódicas
 Utilizar prendas que sean cómodas, para no entorpecer la circulación y la oxigenación de los
músculos.

 Locativo: Superficies de trabajo, distribución de áreas de trabajo, falta de orden y aseo.


Controles
 Señalización y delimitación de áreas para restringir el paso a personal no autorizado.
 Jornadas de orden y aseo

 Mecánicos: Uso de herramientas manuales


Controles
 Inspección preoperacional
 Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas

 Químico: abastecimiento de combustible para los equipos


Controles
 Procedimiento para abastecimiento de combustible
 MSD del combustible que se le suministrará al equipo
 Kit de emergencias
 Bandejas metálicas para recolección de fugas y goteos

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 Elementos de protección personal

 Biológico: Picadura de insectos, ofidios, mordedura de roedores y/o reptiles.


Controles
 Esquemas de vacunación
 Saneamiento Básico: Orden y aseo
 Plan de gestión integral de residuos

 Psicosociales: Carga mental y física. Estilo de mando, relaciones interpersonales, definición de roles y
responsabilidades
Controles
 Promoción de manejo de canales de comunicación adecuados y respetuosos
 Actividades de integración y recreación
 Comité de Convivencia Laboral.
 Programa de capacitación, formación y motivación

10. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 Se debe gestionar el permiso de trabajo con su respectivo certificado (si aplica), ante el cliente, ya que
pueden presentarse riesgos con efectos inmediatos de accidentes, por lo cual se requiere antes de
emprender la labor verificar las condiciones de seguridad presentes en el área y en la ejecución del
proyecto se gestionarán los permisos de trabajo necesarios.

 Se debe realizar evaluación del riesgo cada vez que se vaya a realizar la actividad

 Dictar charla de seguridad planeando las tareas a ejecutar y los estándares para efectuarlas de manera
segura.

 Realizar una inspección preoperacional de las herramientas y equipos, antes de iniciar sus actividades para
verificar su estado

 Alistar los materiales herramientas y equipos necesarios para ejecutar la actividad.

 Diariamente se debe informar a los trabajadores sobre los riesgos inherentes a las tareas a realizar.

 Hacer uso de elementos de protección personal

 Mantener un botiquín de primeros auxilios con los siguientes elementos:

Elemento Presentación Stock


Elementos de bioseguridad

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Guantes desechables (látex o nitrilo) Par 4


Tapabocas Unidad 4
Monogafas Unidad 1
Mascara barrera para RCP Unidad 1
Bolsa para desperdicios (roja) Unidades 4
Elementos de curación e inmovilización
Apósito estéril Unidad 6
Compresas Unidad 3
Bajalenguas Unidad 20
Curitas Unidades 40
Inmovilizador cervical Unidades 1
Esparadrapo Rollo 1 pulgada x 5 yardas 1
Gasas estériles de 7,5 x 7,5 cm Sobre x 2 piezas 30
Kit de inmovilizadores de extremidades superiores e inferiores Unidad 1
Cinta adhesiva (microporo) Rollo 12 mm x 5 m 1
Agua estéril, suero fisiológico o solución salina normal Bolsa 250 ml 2
Vendaje triangular Unidad 120x60 cm 1
Vendajes elásticos 2x 5 Pequeño 2
Vendajes elásticos 3x 5 Mediano 2
Vendajes elásticos 5x5 Grande 2
Venda de algodón laminado 3x5 Unidad 2
Oclusores oculares Unidades 4
Antisépticos
Jabón antiséptico (clorhexidina) Unidad 60 ml 1
Solución antiséptica (clorhexidina) Unidad 60 ml 1
Instrumental y otros elementos
Termómetro Unidades 1
Tijeras Unidades 1
Bolsa de cierre hermético Unidades 4
Linterna pequeña con pilas Unidades 1
Pilas de repuesto Par 1
Manual primeros auxilios Unidades 1
Cuadernillo para notas Unidades 1
Esfero Unidades 1
Pito Unidad 1
Cepillo pequeño Unidad 1
Botiquín fijo caja o maletín Unidad 1

 Disponer mínimo de un extintor multipropósito para la atención de incendios

 Garantizar que todo el personal cuente con su seguridad social (EPS, ARL, AFP) al día; así como que el
porcentaje de cotización al sistema de riesgos laborales sea V.

 Todos los incidentes/accidente deben ser reportados e investigados dentro de los plazos normativos

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 Realizar diariamente pruebas de alcoholimetría y sustancias psicoactivas de manera aleatoria para el


personal que ejecutará la actividad

 Suministrar en sitio suficiente agua apta para consumo humano.

 Conocer el plan de evacuación médica (MEDEVAC).

 El área de trabajo debe estar demarcada y señalizada con avisos de precaución.

 Contar con equipo de atención de emergencias con su respectiva dotación

11. NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL

 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

 Los residuos sólidos, líquidos y especiales generados de las actividades serán clasificados, almacenados y
dispuestos con entidades avaladas por la autoridad ambiental (Ministerio de Ambiente y Desarrollo
Sostenible o la Corporación Autónoma Regional que corresponda). La clasificación se hará de acuerdo con
lo establecido en el PGIR establecido por el cliente.

 Está totalmente prohibido hacer podas o talas de cualquier tipo de vegetación

 El personal involucrado en el desarrollo de este procedimiento garantizar la correcta segregación de


residuos (ordinarios, aprovechables y/o especiales) para que al finalizar la actividad sean dispuestos en las
áreas correspondiente.

 Las zonas de acopio de materiales y productos utilizados en la obra estarán localizadas en espacios que
impidan la contaminación.

 Capacitar a todo el personal sobre las medidas de control ambiental

 Contar con un kit para atención de derrames.

 Disponer de las MSDS de todos los productos químicos que se manejen en la obra.

 Dique de contención

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