DESCRIPCION DE COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PRESIÓN POSITIVA

CONTINUA
1.- COMPRESOR DE AIRE.- el compresor de aire toma el aire del medio ambiente el cual
está compuesto por oxígeno en un 20.9%, nitrógeno un 78% Y OTROS GASES como argón
0.17%, dióxido de carbono 0.03%
Los compresores realizan la función de comprimir el aire o diversos gases utilizados en la
industria. En este proceso el fluido cambia de densidad y de temperatura, son máquinas de
flujo continuo, su principio se basa en la disminución del volumen de aire en la cámara de
compresión donde se encuentra confinado, produciéndose el incremento de presión interna
hasta llegar al valor de diseño previsto, momento en el cual el aire es liberado al sistema.

CICLO DE COMPRESIÓN.-
El ciclo de trabajo del compresor se divide en cuatro etapas que son:

A.-COMIENZO DE LA COMPRESIÓN.-
El cilindro se encuentra lleno de gas
B.- ETAPA DE COMPRESIÓN.-
El pistón actúa sobre la masa de gas reduciendo su volumen original con un aumento paralelo
de la presión del mismo. Las válvulas del cilindro permanecen cerradas.
C.- ETAPA DE EXPULSIÓN.- justo antes de completar la carrera de compresión la válvula
de descarga se abre (2). El gas comprimido sale del cilindro, debido a su propia presión, a
través de la válvula de descarga. Antes de alcanzar el final de carrera (3) la válvula de
descarga se cierra dejando el espacio libre del cilindro lleno de gas a la presión de descarga.
D.- ETAPA DE EXPANSIÓN.- durante esta etapa tanto la válvula de descarga como la de
entrada permanecen cerradas. El pistón comienza la carrera de retroceso pasando de (3) a
(4), el gas contenido dentro del cilindro sufre un aumento de volumen con lo que la presión
interior del sistema se reduce. Antes de llegar al punto (4) la válvula de admisión al cilindro
se abre.
E.- ETAPA DE ADMISIÓN.- el pistón durante esta etapa retrocede provocando una
depresión en el interior del cilindro que es compensada por la entrada de gas fresco a través
de la línea de admisión. Justo antes de llegar al punto inferior de la carrera la válvula de
admisión se cerrara, volviendo al estado A con lo que comienza un nuevo ciclo.

ESTRUCTURA DEL COMPRESOR.- son los siguientes:

A.- FILTRO DE ADMISION.-
Evita el ingreso de partículas sólidas al interior del compresor y prolonga la vida útil del
cabezal y del cilindro donde hace su recorrido el pistón.

2.- MOTOR ELECTRICO.-

Provee fuerza motriz para que trabaje el cabezal, el tamaño del motor está determinado por
la potencia (hp y kW)
C.-VALVULA CHECK.-
Evita que el aire comprimido que se encuentra en el tanque se regrese hacia el cabezal
D.- MANOMETRO.- (de 0 a 180 psi)
Permite medir la presión (fuerza que ejerce el gas sobre una superficie) del aire comprimido
contenido en el tanque
Psi unidad de medida (libras por pulgada cuadrada)
F.- VÁLVULA DE DESPRESURIZACIÓN.-
De la línea de descarga cuando el compresor se apaga, suele ser parte del presostato.
G.- PRESOSTATO.-

Conocido como interruptor de presión es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico
dependiendo de la lectura de presión del fluido.
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que s unen
2 contactos, cuando la presión baja un resorte empuja el pistón en sentido contrario y los
contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos
fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes
permite apagar el compresor cuando se ha alcanzado la presión máxima, y prenderlo cuando
ha bajado la presión mínima.
3.-OXIGENO.-
Gas necesario para el funcionamiento y tratamiento del paciente.
4.- BLENDER O MEZCLADOR.-
Es un dispositivo médico que permite administrar una mezcla de aire y oxígeno a un
paciente (fio2). Está destinado a regular la concentración de oxigeno del (21 al 100%) en el
aire médico. Está provisto de 2 salidas para conectar dos flujometros de cero a 5 lpm y el
otro de 1 a 30 lpm, asi como 2 ingresos de aire y oxigeno los cuales cuentan con entradas
tipo DIS roscado los cuales están codificados por color (amarillo y verde)

5.-HUMIDIFICADOR.-

Usar un humidificador en los sistemas de presión positiva continua puede reducir la sequedad
y la congestión y aumentar la comodidad, porque el flujo de aire generado por el tratamiento
de sistema de presión positiva continua suele ser superior al flujo que el organismo está
habituado a humidificar. Sin embargo con la humidificación adecuada, se puede disminuir
algunos síntomas frecuentes como la congestión nasal y la sequedad de la garganta. Los
humidificadores térmicos añaden humedad y calor al aire suministrado por este sistema hará
que nuestro sistema respiratorio este más cómodo incremente nuestra saturación de oxigeno
se liberaran el sistema respiratorio.
-El humidificador debe contar con:

-Un resistor de mediana potencia

- sensor de temperatura digital
-Un relay
-Un cable poder y enchufe
-Fusibles
-Interruptor general
DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES.-
RESISTOR.- las resistencias son componentes eléctricos pasivos en los que la tensión
instantánea aplicada es proporcional a la intensidad de corriente que circula por ellos. Su
unidad de medida es el ohmio

R=I/V
Con el uso de alambre de nicrom (aleación de níquel y cromo) revestido con material
refractario (son aquellos materiales cuyas propiedades permiten que pueda soportar
temperaturas muy elevadas sin sufrir ningún tipo de deterioro en sus condiciones externas),
el cual impedirá que exista contacto entre el metal externo y el alambre de nicrom asi no
exista contacto directo y pueda este actuar como disipador de calor que estará en contacto
con el medio líquido.
SENSOR DE TEMPERATURA.-
Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios de temperatura en
cambios en señales eléctricas y el cual utiliza un dispositivo analógico / digital
Para nuestro propósito usaremos los sensores RTD son sensores de temperatura basado en la
variación de la resistencia de un conductor con la temperatura. Los metales empleados
normalmente como RTD son platino cobre níquel y molibdeno.
Los sensores de platino son los más comunes por tener mejor linealidad, más rapidez y mayor
margen de temperatura
Los sensores característicos son las sondas de temperatura PT100 Y PT1000 los RTDS más
usados son los que emplean platino como sensor cuya resistencia cambia con la temperatura.
Entre sus ventajas, destacan por tener mejor linealidad, más rapidez y mayor margen de
temperatura (-200°c y 800°c)
La nomenclatura del sensor se compone de material, resistencia en ohmios a 0°c y clases de
sensor de temperatura que expresa la precisión de la misma. Clases
Según la norma IEC 751:1995 son las siguientes:

Clase 2B +/- 0.60°C +/- 0.24 OHMIOS

Clase B +/- 0.30°C +/- 0.12 OHMIOS
Clase A +/- 0.15°C +/- 0.06 OHMIOS
Clase 1/3B +/- 0.10°C +/- 0.04 OHMIOS
Clase 1/5B +/- 0.06°C +/- 0.02 OHMIOS
Clase 1/10B +/- 0.03°C +/- 0.24 OHMIOS

Así pues una PT100 clase B es una RTD de platino con una resistencia de 100 ohm a 0°c
con un margen de error de +/- 0.30°c o +/- 0.12 ohmios
6.-RELAY.-

Es un aparato eléctrico que funciona como un interruptor, abrir y cerrar el paso de la corriente
eléctrica, pero accionado eléctricamente. El relé permite abrir o cerrar contactos mediante un
electroimán, por eso también se llaman relés electromagnéticos o relevador. Fíjate en la
siguiente imagen y vamos a explicar su funcionamiento.

FUNCIONAMIENTO DEL RELÉ.-

Vemos que el relé de la figura de abajo tiene 2 contactos, una abierto (NC) y otro cerrado
(NO) (pueden tener más). Cuando metemos corriente por la bobina, esta crea un campo
magnético creando un electroimán que atrae los contactos haciéndolos cambiar de posición,
el que estaba abierto se cierra y el que estaba normalmente cerrado se abre. El contacto que
se mueve es el C y es el que hace que cambien de posición los otros dos.
Como ves habrá un circuito que activa la bobina, llamado de control, y otro que será el
circuito que activa los elementos de salida a través de los contactos, llamado circuito
secundario o de fuerza.

Los relés Pueden tener 1, 2, 3 o casi los que queramos contactos de salida y estos puede ser
normalmente abiertos o normalmente cerrados (estado normal = estado sin corriente).
 Los relés eléctricos son básicamente interruptores operados eléctricamente que vienen en
muchas formas, tamaños y potencias adecuadas para todo tipo de aplicaciones. Los relés
también pueden ser relés de potencia, más grandes y utilizados para la tensión mayores o
aplicaciones de conmutación de alta corriente en este caso se llama contactores, en lugar de
relés.

7.-CABLE DE PODER Y ENCHUFE.-

Es el medio físico que ayuda a conectar el humidificador para su funcionamiento y que en este caso
al tomacorriente que suministra una tensión de 220 vac

8.-FUSIBLES.-
Componente eléctrico hecho de un material conductor, generalmente estaño, que tiene un
punto de fusión muy bajo y se coloca en un punto del circuito eléctrico para interrumpir la
corriente cuando esta es excesiva.
Cuando se requiere una gran seguridad, se emplea la plata, por su elevada conductividad, su
inoxibilidad y su precisión para la fusión. Este metal es también el más indicado para
corrientes bajas, y es casi indispensables para intensidades menores a 3 amperes.
La aleación plomo–estaño, es conveniente para corrientes de 5 a 30 amperes. Con
intensidades mayores, hay una gran proyección del material durante la fusión, lo que puede
resultar peligroso. Para intensidades bajas no conviene esta aleación, ya que el hilo tendría
que ser muy fino.

El aluminio, de poca precisión, presenta un retraso muy grande para la fusión, lo cual puede
representar una ventaja en las redes de distribución pública, ya que soporta perfectamente las
sobrecargas instantáneas

9.-FLUJOMETROS ANALÓGICOS.-
Flujómetro Medico de presión compensada tipo rotámetro con escalas de 0-15 L.P.M y de 0-
8 L.P.M, para Oxígeno y Aire Médico. Fabricado en Aluminio de Aleación Especial en
acabado de anodizado natural brillante. Columna y escala fabricadas en inyección de
policarbonato transparente de alta resistencia, válvula de regulación fabricada en acero
inoxidable y limpio para uso con oxígeno, empaques sello libre de látex.