UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

“UNIDAD DE GESTIÓN DE TECNOLOGÍAS”

ASIGNATURA:

SERVISITEMAS

ALUMNOS:

JUAN M. CHARCO U.

DIEGO A. CHANGOLUISA V.

JUAN D. MOLINA B.

DOCENTE:

ING. JAIME LEÓN

TEMA:

INFORME SOBRE CIRCUITOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS CON SENSORES.

CARRERA:

AUTOMOTRIZ

PERÍODO:

ABRIL – AGOSTO 2019

 INFORME DE LABORATORIO

1. INRODUCCIÓN

La automatización es una de las evoluciones más importantes en los campos industriales,

porque mejoran la eficiencia, aumentan la productividad, reducen costos de producción,

reduciendo al mínimo los errores humanos que se pueden cometer durante el proceso de

producción cual fuere el objetivo de la empresa.

Dentro de la automatización la electrónica (dispositivos electrónicos), son los que proporcionan

la simplicidad de los procesos, conociendo que, el uso de estos dispositivos se ha generalizado en

todo el mundo ya sean empresas grandes o pequeñas, también por medio de sensores se han

reemplazado a los sentidos humanos para futuros procesos por medio de control electrónico hacia

los actuadores.

Existen varios tipos de sensores como, por ejemplo, sensores de posición, sensores magnéticos,

sensores ópticos, sensores de proximidad, sensores de temperatura y presión, los mismos que se

encargan de emitir información hacia el circuito de control electrónico, obviamente estos sensores

captan fenómenos físicos y los transforman en corriente eléctrica.

En sistemas hidráulicos, neumáticos o hidroneumáticos se utilizan sensores como fines de

carrera de un servomecanismo, para lograr un control electrónico exacto cuando se requieran,

mediante lógicas de programación dentro de las líneas electrónicas, teniendo en cuenta los

propósitos de los circuitos.

 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar el funcionamiento, comportamiento de los sensores de posición en los circuitos

electrohidráulicos, electroneumáticos, mediante el diseño y simulación en el software (FluidSIM,

Automation Studio).

2.2. OBTETIVOS ESPECÍFICOS

o Diseñar circuitos hidráulicos y neumáticos utilizando sensores de posición mecánica.

o Analizar su funcionamiento y la importancia de aquellos dentro de los circuitos mediante
simulaciones en el software.
o Conocer su simbología y en qué tipo de circuitos se pueden utilizar en aplicaciones reales.

3. MATERIAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

o Software Automation Studio o FluidSIM.

o Computadora.
o Conocer los principios funcionamiento de los sensores principales.

4. DESARROLLO

Una vez ingresado al Software de simulación, realizamos la compilación de las librerías que se

requieren para poder tener acceso a los dispositivos hidráulicos, neumáticos, electrónicos,

compuertas lógicas todos ellos para el diseño, simulación de los circuitos.

Todas aquellas válvulas, sensores son automatizados porque permiten la vinculación con

contactos, temporizadores a la conexión y desconexión, switch, interruptores, se debe tener en

cuenta que es necesario utilizar contactos de acuerdo al tipo de sensor que se utilice caso contrario

no le permite la opción de vincular.

 Figura 1: Interfaz del Automation Studio.

Seleccionamos todos los componentes necesarios para diseño y simulación de los circuitos

como: válvulas direccionales, válvulas secuenciadoras, válvulas AND, OR, válvulas de seguridad,

dispositivos principales de mantenimiento, actuadores, para iniciar con el diseño del circuito

Figura 2: Librerías y selección de componentes.

Realizamos la conexión de acuerdo al diseño utilizando los métodos que se han aprendido en clases

anteriores, con el fin de obtener lo que se haya planificado y sea útil para nuestro objetivo, siempre

se debe empezar con el circuito de mantenimiento, que prácticamente es el circuito básico.

 Figura 3: Circuito ya conectado con presiones.

El mismo circuito o el que se haya planteado se puede realizar con control electrónico utilizando

sensores de posición, sensores de proximidad y otros dispositivos electrónicos para conocer en qué

posición se encuentra un actuador y con ello iniciar o terminar una secuencia o un proceso.

Figura 5

Figura 4: Circuito con sensores de posición y programación para el control

electrónico.
 Los sensores de posición mecánica, o a su vez el sensor de proximidad indica la posición de

vástago del pistón a su vez el movimiento del mismo, dando opciones de vincular para la activación

de otro actuador, que en este caso es un relé, por consiguiente, un solenoide para de esta manera

activar la válvula direccional con control electrónico, automatizando la secuencia o el proceso.

Figura 6: Finalización de la simulación del circuito con control electrónico.

5. CONCLUSIONES

o Interpretamos las características que realiza un sensor, la cual nos dice que detecta la

presencia de cualquier señal u objeto de algún dispositivo que va a hacer una acción en un

circuito hidráulico o en un circuito neumatico.

o Analizamos todos los métodos de funcionamiento que pude tener un sensor y además se

investigó como se puede hacer un enclavamiento para diseñar circuitos en varias empresas.

o Se concluye que para la automatización de circuitos hidráulicos o neumáticos la importancia

de los sensores es primordial, y de suma importancia por la función que cumple, además se

analizó que el sensor de aproximación es igual al sensor de presión.

 6. RECOMENDACIONES

o Tener en cuenta que, para cada tipo de sensor existe un tipo de emparejamiento los

cuales deben ser iguales caso contrario no funcionara la operación a realiza.

o Analizar las conexiones detalladamente, para que de esta forma se pueda interpretar el

circuito que estamos automatizando.

o Se recomienda que, se debe seleccionar un sensor adecuado para cada circuito ya que

existen de diferentes tipos como por ejemplo: de aproximación inductivos, de

aproximación de humedad, etc.