Compressor Kaeser Aircenter SM PDF

Manual de Serviço
Compressor de Parafuso
SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC

9_5879 32 USP
Fabricante:
KAESER KOMPRESSOREN SE
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
Manual original
/KKW/SSM 2.12 pt BR SBA-SCHRAUBEN-TRI-VOLTAGE-AC-SCB
20150312 105342
Índice
1 Referente ao Manual de Serviço

1.1 Utilização do manual ........................................................................................................ 1
1.2 Documentos adicionais .................................................................................................... 1
1.3 Direitos autorais ............................................................................................................... 1
1.4 Símbolos e identificações ................................................................................................ 1
1.4.1 Indicações de atenção ........................................................................................ 1
1.4.2 Avisos sobre danos materiais ............................................................................. 2
1.4.3 Outros avisos e símbolos ................................................................................... 3
2 Dados Técnicos
2.1 Placa de características da máquina ............................................................................... 4
2.2 Opções ............................................................................................................................. 4
2.3 Peso ................................................................................................................................. 5
2.4 Temperatura .................................................................................................................... 5
2.5 Condições no local de instalação ..................................................................................... 5
2.6 Ventilação ........................................................................................................................ 6
2.7 Pressão ............................................................................................................................ 6
2.8 Reservatório de ar comprimido ........................................................................................ 7
2.9 Vazão ............................................................................................................................... 7
2.10 Recomendações com o Óleo Lubrificante ....................................................................... 7
2.10.1 Informações básicas ........................................................................................... 8
2.10.2 Óleos lubrificantes KAESER .............................................................................. 8
2.11 Volume de enchimento de óleo lubrificante ..................................................................... 9
2.12 Motores e potência ........................................................................................................... 9
2.12.1 Motor do compressor .......................................................................................... 9
2.13 Pressão sonora [dB(A)] .................................................................................................... 10
2.14 Ligação elétrica ................................................................................................................ 10
2.15 Dados da ligação elétrica ................................................................................................. 11
2.16 Potência térmica disponível ............................................................................................. 12
2.17 Secador por refrigeração ................................................................................................. 12
3 Segurança e Responsabilidade
3.1 Informações básicas ....................................................................................................... 14
3.2 Uso específico .................................................................................................................. 14
3.3 Uso impróprio ................................................................................................................... 14
3.4 Responsabilidade do Usuário .......................................................................................... 15
3.4.1 Observe as normas e regulamentos aceitos internacionalmente ....................... 15
3.4.2 Pessoal qualificado ............................................................................................. 15
3.4.3 Inspeção e prevenção de acidentes ................................................................... 15
3.5 Perigos ............................................................................................................................. 16
3.5.1 Procedimentos seguros perante fontes de perigo .............................................. 16
3.5.2 Operar a máquina com segurança ..................................................................... 19
3.5.3 Medidas organizacionais .................................................................................... 21
3.5.4 Áreas Perigosas ................................................................................................. 21
3.6 Dispositivos de segurança ............................................................................................... 21
3.7 Duração de utilização das funções de segurança ........................................................... 22
3.8 Sinais de segurança ......................................................................................................... 22
3.9 Medidas de emergência ................................................................................................... 24
3.9.1 Tomar as medidas corretas em caso de incêndio .............................................. 24
3.9.2 Tratar lesões causadas por óleo lubrificante ...................................................... 24
3.9.3 Tratar lesões causadas pelo agente refrigerante ............................................... 25
3.10 Garantia ........................................................................................................................... 25
3.11 Proteção ao meio ambiente ............................................................................................. 26
4 Design e Funcionamento da Máquina
4.1 Cabine .............................................................................................................................. 27
Manual de Serviço Compressor de Parafuso

9_5879 32 USP SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC i
Índice
4.2 Funcionamento da máquina ............................................................................................. 28

4.3 Secador por refrigeração ................................................................................................. 29
4.4 Reservatório de ar comprimido ........................................................................................ 29
4.5 Relés ............................................................................................................................... 29
4.6 Controle de operação carga/alívio através do contato remoto ........................................ 30
4.7 Opções ............................................................................................................................. 30
4.7.1 Pés de máquina parafusáveis ............................................................................ 30
4.7.2 Preparado para o sistema de recuperação de calor externo ............................. 31
4.7.3 KAESER FILTER KE ......................................................................................... 31
4.7.4 KAESER FILTER KEA ....................................................................................... 32
4.8 Fases de serviço e modos de controle ............................................................................ 33
4.8.1 Fases de serviço da máquina ............................................................................. 33
4.8.2 Modos de controle .............................................................................................. 34
4.9 Modos de controle do secador por refrigeração .............................................................. 35
4.10 Dispositivos de segurança ............................................................................................... 35
4.11 Painel de controle SIGMA CONTROL BASIC ................................................................ 36
4.12 Descrição do funcionamento SIGMA CONTROL BASIC ................................................ 37
4.12.1 Organização do campo de indicação (visor) ...................................................... 37
4.12.2 Parâmetro ........................................................................................................... 38
4.12.3 Mensagens ......................................................................................................... 40
5 Condições de Instalação e Operação
5.1 Garantir a segurança ....................................................................................................... 41
5.2 Condições de instalação .................................................................................................. 41
5.2.1 Determinar o local de instalação e as distâncias ................................................ 41
5.2.2 Assegurar a ventilação da sala de máquinas ..................................................... 42
5.2.3 Projetar o duto de saída de ar ............................................................................ 43
5.3 Operar a máquina numa rede de ar comprimido ............................................................. 43
6 Instalação
6.1 Garantir a segurança ....................................................................................................... 44
6.2 Relatório de Danos Ocasionados pelo Transporte .......................................................... 45
6.3 Ligar a máquina à rede de ar comprimido ....................................................................... 45
6.4 Ligar o dreno de condensado .......................................................................................... 46
6.5 Controle de carga/alívio através do contato remoto ........................................................ 47
6.6 Secador por Refrigeração: Conexão do trasformador conforme a voltagem da rede ..... 48
6.7 Conexão do fornecimento de energia .............................................................................. 48
6.7.1 Modificar as conexões de voltagem ................................................................... 49
6.8 Opções ............................................................................................................................. 50
6.8.1 Fixar a máquina ao chão ................................................................................... 50
6.8.2 Conexão do sistema de recuperação de calor externo ...................................... 50
7 Partida Técnica
7.1 Garantir a segurança ...................................................................................................... 51
7.2 Instruções para seguir antes do comissionamento ou recolocação em uso .................... 52
7.3 Verificar as condições operacionais e de instalação ....................................................... 52
7.4 Ajuste do relé de sobrecarga ........................................................................................... 53
7.5 Colocar óleo lubrificante no compressor .......................................................................... 53
7.6 Ligar e desligar o controle de MODULAÇÃO .................................................................. 54
7.7 Ligar a máquina pela primeira vez ................................................................................... 55
7.8 Ajustar a pressão nominal de rede .................................................................................. 56
7.9 Sensor de Porta ............................................................................................................... 56
8 Operação
8.1 Ligar e desligar ................................................................................................................. 58
8.1.1 Ligar .................................................................................................................... 58

ii SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC 9_5879 32 USP
Índice
8.1.2 Desligar ............................................................................................................... 59

8.2 Desligar em caso de emergência e ligar novamente ....................................................... 59
8.3 Ajuste dos parâmetros ..................................................................................................... 60
8.4 Confirmar mensagens de alarme e de aviso ................................................................... 61
9 Detecção de Defeitos e Soluções
9.1 Avisos fundamentais ........................................................................................................ 62
9.2 Mensagens de alarme (desligamento da máquina) ......................................................... 62
9.3 Mensagens de avisos (LED amarelo) .............................................................................. 63
9.4 Outras falhas .................................................................................................................... 64
10 Manutenção
10.1 Assegurar a segurança .................................................................................................... 66
10.2 Plano de manutenção ...................................................................................................... 67
10.2.1 Registrar os trabalhos de manutenção ............................................................... 67
10.2.2 Reiniciar o contador de manutenção ................................................................. 67
10.2.3 Trabalhos de manutenção regulares .................................................................. 67
10.2.4 Trocas de óleo lubrificante .................................................................................. 69
10.2.5 Trabalhos de conservação regulares ................................................................. 70
10.3 Resfriador: Limpeza e Troca dos Filtros Manta ............................................................... 70
10.4 Gabinete: limpar ou substituir o filtro manta ..................................................................... 71
10.5 Manutenção dos resfriadores ........................................................................................... 72
10.6 Manutenção do sistema de recuperação de calor externo .............................................. 73
10.7 Manutenção do filtro de ar ............................................................................................... 73
10.8 Manutenção do motor do compressor ............................................................................. 74
10.9 Manutenção da correia de acionamento .......................................................................... 74
10.10 Verificar a válvula de segurança ...................................................................................... 75
10.11 Verificação da Válvula do Termostato ............................................................................. 77
10.12 Verificar o botão de emergência ...................................................................................... 77
10.13 Verificar o nível do óleo lubrificante ................................................................................. 77
10.14 Purgar a máquina (despressurizar) .................................................................................. 78
10.15 Adicionar óleo lubrificante ................................................................................................ 80
10.15.1 Purgar a máquina (despressurizar) .................................................................... 81
10.15.2 Adicionar óleo e efetuar um teste ....................................................................... 82
10.16 Trocar o óleo lubrificante .................................................................................................. 83
10.17 Substituir o filtro de óleo ................................................................................................... 87
10.18 Substituir o cartucho separador de óleo .......................................................................... 88
10.19 Manutenção do secador por refrigeração ........................................................................ 90
10.19.1 Limpar o condensador refrigerante ..................................................................... 90
10.19.2 Fazer a manutenção do dreno de condensado .................................................. 91
10.20 Manutenção do reservatório de ar comprimido ................................................................ 93
10.20.1 Drenar o condensado ......................................................................................... 93
10.20.2 Verificar a válvula de segurança ......................................................................... 93
10.21 Relatório de manutenção e serviços ................................................................................ 94
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação ................................................................................... 95
11.2 Encomenda de peças de manutenção e de produtos de serviço .................................... 95
11.3 KAESER AIR SERVICE .................................................................................................. 95
11.4 Endereços da Assistência Técnica ................................................................................. 96
11.5 Peças de reposição para manutenção e reparos ............................................................ 96
12 Retirar de Uso, Armazenamento e Transporte
12.1 Colocação fora de serviço ................................................................................................ 102
12.2 Embalagem ...................................................................................................................... 102
12.3 Armazenagem ................................................................................................................. 102

9_5879 32 USP SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC iii
Índice
12.4 Transporte ....................................................................................................................... 103

12.4.1 Segurança .......................................................................................................... 103
12.4.2 Transporte com empilhadeira ............................................................................. 103
12.4.3 Transporte com guindaste .................................................................................. 103
12.5 Eliminação ........................................................................................................................ 104
13 Anexo
13.1 Diagrama de tubulação e instrumentos (P&I) .................................................................. 105
13.2 Diagrama de tubulação e instrumentos (P&I): Controle de MODULAÇÃO .................... 111
13.3 Desenho dimensional ...................................................................................................... 117
13.4 Diagrama elétrico ............................................................................................................. 120
13.5 Manual de serviço para filtros de ar comprimido ............................................................. 137

iv SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC 9_5879 32 USP
Lista de abreviaturas
Fig. 1 Umidade relativa máxima do ar ................................................................................................. 6

Fig. 2 Transformador trifásico em estrela (wye), 4 cabos elétricos com aterramento. ......................... 10
Fig. 3 Transformador trifásico em estrela (wye), 3 cabos elétricos com aterramento. ......................... 11
Fig. 4 Posição dos sinais de segurança ............................................................................................... 22
Fig. 5 Apresentação geral da cabine .................................................................................................... 27
Fig. 6 Apresentação geral da máquina ................................................................................................ 28
Fig. 7 Secador por refrigeração ............................................................................................................ 29
Fig. 8 reservatório de ar comprimido .................................................................................................... 29
Fig. 9 Pés de máquina parafusáveis ................................................................................................... 30
Fig. 10 KAESER FILTER KE ................................................................................................................. 32
Fig. 11 KAESER FILTER KEA .............................................................................................................. 32
Fig. 12 Apresentação geral das teclas ................................................................................................... 36
Fig. 13 Apresentação geral das indicações ........................................................................................... 37
Fig. 14 Recomendação de instalação, dimensões [mm] ........................................................................ 42
Fig. 15 Ligação de ar comprimido .......................................................................................................... 45
Fig. 16 Ligar o dreno de condensado ..................................................................................................... 47
Fig. 17 Ligações SIGMA CONTROL BASIC ......................................................................................... 48
Fig. 18 Válvula de admissão do tanque de óleo .................................................................................... 54
Fig. 19 Controle de MODULAÇÃO: Ajustar a torneira ........................................................................... 55
Fig. 20 Posição do sensor ...................................................................................................................... 57
Fig. 21 Ligar e desligar ........................................................................................................................... 58
Fig. 22 Desligar em caso de emergência ............................................................................................... 59
Fig. 23 Confirmar mensagens ................................................................................................................ 61
Fig. 24 Filtro manta para resfriador de ar e de óleo ............................................................................... 70
Fig. 25 Ventilação do gabinete ............................................................................................................... 71
Fig. 26 Filtro manta para resfriador de ar e de óleo ............................................................................... 72
Fig. 27 Manutenção do filtro de ar .......................................................................................................... 74
Fig. 28 Manutenção da correia de acionamento .................................................................................... 75
Fig. 29 Verificar o botão de emergência ................................................................................................ 77
Fig. 30 Verificar o nível do óleo lubrificante ........................................................................................... 78
Fig. 31 Purgar a máquina ....................................................................................................................... 79
Fig. 32 Adicionar óleo ............................................................................................................................. 81
Fig. 33 Trocar o óleo, tanque separador de óleo ................................................................................... 84
Fig. 34 Trocar o óleo, sistema de recuperação de calor ........................................................................ 86
Fig. 35 Substituir o filtro de óleo ............................................................................................................. 87
Fig. 36 Substituir o cartucho separador de óleo ..................................................................................... 89
Fig. 37 Secador por refrigeração ............................................................................................................ 90
Fig. 38 Verificar o dreno de condensado ............................................................................................... 91
Fig. 39 Substituir a unidade de serviço .................................................................................................. 92
Fig. 40 Drenar o condensado ................................................................................................................. 93
Fig. 41 Verificar a válvula de segurança ................................................................................................ 93
Fig. 42 Transporte com empilhadeira ..................................................................................................... 103
Fig. 43 Transporte com guindaste .......................................................................................................... 104

9_5879 32 USP SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC v
Lista de abreviaturas

vi SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC 9_5879 32 USP
Lista de tabelas
Tab. 1 Níveis de perigo e seus significados (danos físicos) .................................................................. 1

Tab. 2 Níveis de perigo e seus significados (danos materiais) ............................................................. 2
Tab. 3 Placa de características da máquina ......................................................................................... 4
Tab. 4 Opções ....................................................................................................................................... 4
Tab. 5 Peso ........................................................................................................................................... 5
Tab. 6 Temperatura ............................................................................................................................... 5
Tab. 7 Condições no local de instalação ............................................................................................... 5
Tab. 8 Apresentação geral da ventilação .............................................................................................. 6
Tab. 9 Pressão de abertura da válvula de segurança (60 Hz) .............................................................. 6
Tab. 10 Reservatório de ar comprimido: Volume .................................................................................... 7
Tab. 11 Válvula de segurança: Pressão de abertura .............................................................................. 7
Tab. 12 Vazão (60 Hz) ............................................................................................................................ 7
Tab. 13 Volume de óleo lubrificante (opção K1) ..................................................................................... 9
Tab. 14 Volume de óleo lubrificante (opção W1) .................................................................................... 9
Tab. 15 Motor do compressor ................................................................................................................. 9
Tab. 16 Motor do compressor: Velocidade estimada a 60 Hz ................................................................. 10
Tab. 17 Pressão sonora [dB(A)] .............................................................................................................. 10
Tab. 18 Tensão nominal 208V/3/60Hz .................................................................................................... 11
Tab. 21 Potência térmica (opção W1) ..................................................................................................... 12
Tab. 22 Secador por refrigeração: Modelo .............................................................................................. 12
Tab. 23 Secador por refrigeração: Sistema de ar comprimido ................................................................ 12
Tab. 24 Secador por refrigeração: Sistema do agente refrigerante ........................................................ 13
Tab. 25 Prazos de controle conforme as Normas Brasileiras de Segurança no Trabalho e Prevenção 16
de Acidentes ...............................................................................................................................
Tab. 26 Zonas de perigo ......................................................................................................................... 21
Tab. 27 Sinais de segurança ................................................................................................................... 22
Tab. 28 Modos de controle economizadores de energia ........................................................................ 34
Tab. 29 Modo de controle do secador por refrigeração .......................................................................... 35
Tab. 30 Teclas ......................................................................................................................................... 36
Tab. 31 Indicações .................................................................................................................................. 37
Tab. 32 Campo de indicação (visor) ........................................................................................................ 37
Tab. 33 Parâmetro ................................................................................................................................... 38
Tab. 34 Tubo de condensado .................................................................................................................. 46
Tab. 35 Tubo coletor de condensado ...................................................................................................... 46
Tab. 36 Tubo coletor de condensado: Secção transversal do tubo ........................................................ 46
Tab. 37 Voltagens da máquina ................................................................................................................ 49
Tab. 38 Ajustes do relé de sobrecarga. ................................................................................................... 49
Tab. 39 Recolocação em uso após armazenamento .............................................................................. 52
Tab. 40 Lista de verificação das condições de instalação ...................................................................... 52
Tab. 41 Controle de MODULAÇÃO: Ajustar a torneira ........................................................................... 54
Tab. 42 Desligamento com/sem período de funcionamento por inércia ................................................. 59
Tab. 43 Mensagens de alarme ................................................................................................................ 62
Tab. 44 Mensagens de aviso .................................................................................................................. 63
Tab. 45 Outras falhas e medidas ............................................................................................................ 64
Tab. 46 Avise os outros que a máquina está em manutenção e não pode ser ligada. ........................... 66
Tab. 47 Trabalhos de manutenção regulares .......................................................................................... 68
Tab. 48 Intervalos de trocas de óleo ....................................................................................................... 69
Tab. 49 Trabalhos de conservação regulares ......................................................................................... 70
Tab. 50 Nível de óleo lubrificante permitido sob CARGA ....................................................................... 78
Tab. 51 Serviços de manutenção registrados ......................................................................................... 94
Tab. 52 Peças de manutenção da máquina ............................................................................................ 95

9_5879 32 USP SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC vii
Lista de tabelas

viii SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC 9_5879 32 USP
1.1 Utilização do manual

1.1 Utilização do manual
Este manual de serviço faz parte da máquina e descreve a máquina no momento da sua primeira
entrega após a fabricação.
➤ Mantenha o manual em um local seguro durante toda a vida útil da máquina.
➤ Entregue o manual ao próximo proprietário/usuário da máquina.
➤ Assegure que toda e qualquer alteração seja acrescentada no manual.
➤ Introduza os dados da placa de identificação e itens individuais do equipamento na tabela do
capítulo 2.
1.2 Documentos adicionais

Estão incluídos neste Manual de Serviço alguns documentos adicionais para lhe auxiliar na segu‐
rança da operação da máquina:
■ Instruções de operação do vaso de pressão,
■ Declaração de conformidade segundo a diretiva aplicável
Se estiver faltando algum documento ele pode ser requerido na KAESER

➤ Verifique se todos os documentos estão completos e observe as suas instruções.
➤ Certifique-se de fornecer os dados da placa de identificação quando solicitar algum documen‐
to.
1.3 Direitos autorais

Todos os direitos autorais deste manual de serviço estão reservados. Para informações sobre utili‐
zação ou reprodução do mesmo, por favor entre em contato com a KAESER. O uso correto de
informações será totalmente consentido.
1.4 Símbolos e identificações

➤ Respeite os símbolos e as identificações utilizados neste manual.
1.4.1 Indicações de atenção

Os avisos de segurança alertam para perigos que podem causar danos físicos se não forem res‐
peitados.
Os avisos de segurança indicam três níveis de perigo:

Tipos de avisos Significado Consequências da não observância
PERIGO Informa sobre um perigo iminente Irá causar danos físicos graves ou mortais
ATENÇÃO Informa sobre um perigo possível Pode causar danos físicos graves ou mor‐
tais

9_5879 32 USP SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC 1
Tipos de avisos Significado Consequências da não observância

CUIDADO Informa sobre uma possível situação Pode causar danos físicos moderados
perigosa
Tab. 1 Níveis de perigo e seus significados (danos físicos)
Os avisos de segurança apresentadas num capítulo aplicam-se ao capítulo inteiros incluindo os

respectivos sub-capítulos.
Exemplo:
PERIGO
O tipo e a fonte do perigo iminente são mostrados aqui!
Aqui são indicadas as possíveis consequências ao ignorar o aviso.
A palavra "PERIGO" indica que irão ocorrer danos físicos graves ou mortais se o aviso for
ignorado.
➤ As medidas de proteção necessárias para protegê-lo são mostradas aqui.
O avisos referentes a um sub-capítulo ou ação subsequente estão integradas no procedimento e

numerados como uma ação.
Exemplo:
1. AVISO!
A palavra "ATENÇÃO" significa que poderão ocorrer danos físicos graves ou mortais se o avi‐
so for ignorado.
➤ As medidas de proteção necessárias para protegê-lo são mostradas aqui.
2. Sempre leia e respeite os avisos e instruções de segurança.
1.4.2 Avisos sobre danos materiais

Ao contrário dos avisos mostrados acima, os avisos de danos materiais não indicam danos físicos
em potencial.
Os avisos sobre danos materiais são identificados pela respectiva palavra:

Palavra de sinalização Significado Consequências da não observância
OBSERVAÇÃO Informa sobre uma possível situação Podem ocorrer danos materiais
perigosa
Tab. 2 Níveis de perigo e seus significados (danos materiais)
Exemplo:
AVISO
➤ As medidas de proteção necessárias contra danos materiais são mostradas aqui.
➤ Sempre leia e respeite os avisos e instruções de segurança.

2 SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC 9_5879 32 USP
1.4.3 Outros avisos e símbolos

Este símbolo refere-se a uma informação particularmente importante.
Material Contém informações sobre ferramentas especiais, materiais de operação e peças de reposição.
Requisito Contém informações sobre as condições necessárias para operar a máquina com segurança.
Essas condições lhe ajudam a evitar situações perigosas.
Opção H1 ➤ Indica componentes opcionais da máquina.

Por exemplo, H1 significa que essa seção é valida apenas para máquinas com suportes ajus‐
táveis. As opções indicadas neste manual de serviço estão expostas no capítulo 2.2.
As informações referentes a problemas em potencial estão identificadas por um ponto de in‐
terrogação.
A causa é descrita...
➤ ... e uma solução é dada.
Este símbolo refere-se a informações ou medidas importantes de proteção ao meio ambien‐
te.
Outras informações Aqui você encontrará informações adicionais.

2 Dados Técnicos
2.1 Placa de características da máquina
2 Dados Técnicos
2.1 Placa de características da máquina
O modelo da máquina e as informações técnicas importantes estão contidas na placa de caracte‐
rísticas da mesma.
Essa placa se localiza do lado externo da máquina,

■ em cima do resfriador
ou
■ na parte traseira da máquina.
➤ Introduza aqui os dados da placa de características para referência:
Característica Dados
Compressor de parafuso
Nº de artigo
Ano
Nº de Série:
psig
pcm
Voltagem
Hz/RPM
Unidade APC
Fases
HP
Esquema elétrico
PARA ASSISTÊNCIA, MENCIONE O NÚMERO DO
EQUIPAMENTO
Tab. 3 Placa de características da máquina
2.2 Opções
A tabela contém uma compilação das opções possíveis.
➤ Indicar aqui as opções a título de referência:
Opção Identificação Existente?

Controle de MODULAÇÃO C1
Rede de corrente trifásica informática C35 —
KAESER FILTER KE F1
KAESER FILTER KEA F7
Pés da máquina aparafusáveis H1
Existente: ✓
não disponível: —

2 Dados Técnicos
2.3 Peso
Opção Identificação Existente?

Resfriamento a ar K1 ✓
Alimentação elétrica do secador por refrigeração T2
através de um transformador
Secador por refrigeração T3 ✓
Preparado para o sistema de recuperação de calor W1
Existente: ✓
não disponível: —
Tab. 4 Opções
2.3 Peso
Os valores indicados são valores máximos. O peso efetivo da máquina depende dos equipamen‐
tos individuais instalados.
SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

Peso [kg] 390 405 420
Tab. 5 Peso
2.4 Temperatura
Temperatura mínima pa‐ 3 3 3
ra partida [°C]
Temperatura típica de 65 – 100 65 – 100 65 – 100
descarga do compressor
durante a operação [°C]
Temperatura máxima de 110 110 110
descarga do compressor
(desligamento automáti‐
co) [°C]
Tab. 6 Temperatura
2.5 Condições no local de instalação

Altitude máxima acima do 1000 1000 1000
nível do mar* [m]
Temperatura ambiente 3 – 45 3 – 45 3 – 45
admissivel [°C]
Temperatura do ar de 3 – 45 3 – 45 3 – 45
resfriamento [°C]
* Para uma instalação em altitudes maiores, é imprescindível consultar o fabricante

2 Dados Técnicos
2.6 Ventilação

Temperatura do ar ambi‐ 3 – 45 3 – 45 3 – 45
ente [°C]
* Para uma instalação em altitudes maiores, é imprescindível consultar o fabricante
Tab. 7 Condições no local de instalação
Fig. 1 Umidade relativa máxima do ar

T Temperatura do ar ambiente [°C]
H Umidade relativa máxima do ar [%]
2.6 Ventilação
Os valores indicados são valores aproximativos que não permitem qualquer desvio inferior.

Abertura para entrada de 0,25 0,30 0,35
ar Z veja figura 14 [m2]
Exaustor de ar 3400 3900 4600
Vazão [m3/h] a 100 Pa
Tab. 8 Apresentação geral da ventilação
2.7 Pressão
Pressão de trabalho máxima: consultar a placa de características
Pressão de abertura da válvula de segurança a 60 Hz [bar]:
Pressão de trabalho má‐ SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

xima [bar]
8,5 10,3 10,3 10,3
11 15,9 15,9 15,9

2 Dados Técnicos
2.8 Reservatório de ar comprimido

xima [bar]
15 16,0 16,0 16,0
Tab. 9 Pressão de abertura da válvula de segurança (60 Hz)

Volume

Volume [l] 270 270 270
Tab. 10 Reservatório de ar comprimido: Volume
Pressão de abertura da válvula de segurança [bar]
Pressão de trabalho máxima: veja logotipo do reservatório de ar comprimido

xima [bar]
11,0 11,0 11,0 11,0
15,0 15,0 15,0 15,0
Tab. 11 Válvula de segurança: Pressão de abertura
2.9 Vazão
Vazão [m3/min] a 60 Hz de frequência de rede:

xima [bar]
8,5 0,90 1,20 1,50
11 0,75 1,00 1,25
15 0,55 0,75 0,97
Vazão para ISO 1217:2009, Annex C
Tab. 12 Vazão (60 Hz)
2.10 Recomendações com o Óleo Lubrificante

O adesivo indicando o tipo de óleo a ser usado está localizado perto do tanque separador de óleo.
Informações para encomendar o óleo podem ser encontradas no capítulo 11.

2 Dados Técnicos
2.10 Recomendações com o Óleo Lubrificante
2.10.1 Informações básicas

A lubrificação do compressor de ar é essencial para uma operação segura. Pode ocorrer a forma‐
ção de carvão e verniz nos óleos lubrificantes. Esses resíduos bloqueiam o fluxo do lubrificante,
causam desgastes excessivos e falhas nos movimentos das peças. A contaminação do lubrifican‐
te propicia a formação de ácidos e pode causar uma corrosão interna extensa. Também pode
ocorrer a condensação de água diminuindo assim a lubricidade do óleo.
O óleo lubrificante em um compressor tem outras funções além de lubrificar. Durante o processo
de compressão, ele age como um vedador dentro do compressor e isso é importante para máxima
eficiência. O lubrificante também absorve bastante o calor gerado pela compressão para resfriar o
compressor e reduzir a temperatura do ar comprimido. Não é suficiente que o óleo apenas lubrifi‐
que bem, mas é importante que o óleo também impeça aquecimentos, pressões e contaminações
que estão presentes em todo compressor de ar.
2.10.2 Óleos lubrificantes KAESER

Os lubrificantes sintéticos da KAESER devem ser armazenados em um local protegido para evitar
contaminações. Não reutilize os tambores; lave-os com água e leve-os para serem recondiciona‐
dos.
Embora os óleos sintéticos da KAESER não sejam altamente inflamáveis, eles podem queimar.
Embora o óleo lubrificante sintético da KAESER seja menos inflamável do que os óleos minerais
da mesma viscosidade, eles não podem ser classificados como "não inflamável". O ponto de infla‐
mação é acima de 237ºC. Ao aprender sobre as condições do lubrificante do compressor, o usu‐
ário assume total responsabilidade quanto a sua utilização segura.
Para cada lubrificante está disponível uma Folha de Dados de Segurança no seu distribuidor da
KAESER.
Todos os lubrificantes KAESER SIGMA são facilmente separáveis da água. Se ocorrer a formação
de condensado, o mesmo pode ser facilmente removido. Deixe o compressor desligado por um
tempo para que a água possa ser drenada de volta para o tanque separador e o condensado ser
depositado no fundo deste. Veja o capítulo 10.16 para o procedimento de drenagem apropriado.
A KAESER tem disponível vários lubrificantes que foram especialmente formulados para atender a
essas exigências. Todos possuem uma excelente lubricidade, incrível demulsibilidade (capacidade
de separar da água) e longa durabilidade.
SÉRIE M:
■ A série M SIGMA contém óleos lubrificantes semi-sintéticos.
■ Os óleos lubrificantes Série M SIGMA são lubrificantes de petróleo, da mais alta qualidade. O
M–460 é especialmente combinado para fornecer um desempenho seguro nos compressores
de parafuso da KAESER.
S-SERIES:
■ A série S SIGMA contém óleos lubrificantes sintéticos.
■ A série S SIGMA foi formulada a partir dos lubrificantes sintéticos mais avançados. Esses lu‐
brificantes "sintéticos" começam como petróleo de reserva de alta qualidade. Eles então são
refinados, processados e purificados para se tornarem um fluído com uma estrutura molecular
muito consistente. Esses óleos são cuidadosamente combinados para produzir lubrificantes
extremamente consistentes e com propriedades superiores. Os lubrificantes sintéticos
SIGMApossuem todas as vantagens dos óleos sintéticos do tipo polialfaolefina (PAO) e dié‐
ster.
■ O lubrificante S–460 é recomendado para compressores que operam em temperaturas ambi‐
ente entre 4°C e 40°C.

2 Dados Técnicos
2.11 Volume de enchimento de óleo lubrificante
Especialidade dos ÓLEOS LUBRIFICANTES da KAESER:

■ O lubrificante S–680 pode ser utilizado em temperaturas ambiente entre 21ºC e 40ºC.
■ O FG–460 é um lubrificante sintético grau alimentício, composto de hidrocarboneto, para a uti‐
lização em compressores de parafuso em aplicações onde possam ocorrer algum contato aci‐
dental com alimentos durante a descarga de ar. Esse lubrificante atende a todas exigências
da FDA Regulamento 21 CFR §178.3570 e foi aprovado pelo USDA H–1 e certificado pelo
NSF. O FG–460 foi aprovado para enlatamento de conservas, empacotamento de alimentos,
processamento de carne e frango, e para outras aplicações onde possa ocorrer algum contato
acidental com alimentos.
2.11 Volume de enchimento de óleo lubrificante

O volume adicional do sistema de recuperação de calor deve ser adicionado ao volume de óleo
nas máquinas com opção W1.

Volume* [l] 4 4 4
Volume de reabasteci‐ 0,25 0,25 0,25
mento [l]
(mínimo–máximo)
* Juntamente com o volume de óleo lubrificante do sistema de recuperação de calor
Tab. 13 Volume de óleo lubrificante (opção K1)
Opção W1 Sistema de recuperação de calor
O volume adicional corresponde ao volume de óleo lubrificante do trocador de calor e dos tubos
de óleo lubrificante:
Volume adicional [l]*
* Introduzir o volume de enchimento do sistema de recuperação de calor
Tab. 14 Volume de óleo lubrificante (opção W1)
2.12 Motores e potência

2.12.1 Motor do compressor
Potência estimada [kW] 5,6 7,5 11,2
Grau de proteção TEFC TEFC TEFC
Tab. 15 Motor do compressor

2 Dados Técnicos
2.13 Pressão sonora [dB(A)]
Velocidade estimada [mín−1] (frequência de rede: 60 Hz):

xima [bar]
8,5 3530 3535 3560
11 3530 3535 3560
15 3530 3535 3560
Tab. 16 Motor do compressor: Velocidade estimada a 60 Hz
2.13 Pressão sonora [dB(A)]

Pressão sonora SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter
66 67 68
Nível de pressão sonora de acordo com a norma ISO 2151 e a norma geral ISO 9614-2, funcio‐
namento à pressão de trabalho máxima; instabilidade: ±3 dB(A)
Tab. 17 Pressão sonora [dB(A)]
2.14 Ligação elétrica

Requisitos básicos
Essa máquina foi projetada para um fornecimento elétrico de acordo com as normas da NEC-670,
particularmente NFPA 79, edição 2007, seção 4.3. Na falta de alternativas específicas para o usu‐
ário, os limites dados nessas normas devem ser seguidos. Consulte o fabricante no caso de outro
fornecimento elétrico específico e verifique as Normas Técnicas Brasileiras para Instalações Elétri‐
cas.
Tensão trifásica
NÃO opere a máquina em nenhuma rede desbalanceada. Também NÃO opere a máquina em re‐
des, por exemplo, com tensão trifásica em triângulo (aberto) ou trifásica estrela sem aterramento.
A máquina requer um transformador trifásico balanceado.com uma configuração de saída WYE
como mostra a figura 2 e figura 3. Em uma tensão trifásica balanceada os ângulos de fase e as
voltagens são os mesmos.
Outros tipos de ligação elétrica não especificados neste manual não são adequados.
Fig. 2 Transformador trifásico em estrela (wye), 4 cabos elétricos com aterramento.

2 Dados Técnicos
2.15 Dados da ligação elétrica
Fig. 3 Transformador trifásico em estrela (wye), 3 cabos elétricos com aterramento.
Outras informações Favor chamar o serviço de assistência técnica da KAESER para opções.
O esquema elétrico no capítulo 13.4 contém mais informações sobre a ligação elétrica.
2.15 Dados da ligação elétrica

Os seguintes cabos elétricos de cobre flexível são fornecidos de acordo com a 2012 NEC 310.15,
Tabela 310-16, para temperatura ambiente de 40ºC, e devem também cumprir com as Normas
Técnicas Brasileiras Sobre Instalações Elétricas.
Caso outras condições do local prevalecerem, como por exemplo, alta temperatura, a seção trans‐
versal deve ser verificada e ajustada de acordo com a 2012 NEC 110.14©, 220.3, 310.15, Tabe‐
la 310.16, 430.6, 430.22, 430.24 e com as Normas Técnicas Brasileiras Sobre Instalações Elétri‐
cas.
Os fusíveis retardados também são selecionados de acordo com a 2012 NEC 240.6, 430.52 e
tabelas 430.52, 430.248 e 430.250.
Nós recomendamos veementemente a instalação de um condutor de cobre para ATERRAMEN‐
TO. A norma NEC Tabela 250.122 irá indicar o "tamanho mínimo, contudo, nós recomendamos
um fio terra da mesma bitola que os cabos de ligação, se for permitido pelas Normas Técnicas
Brasileiras Sobre Instalações Elétricas.
Tensão nominal: 208V ±10%, 3-ph, 60Hz

Fusível [A] 35 50 60
Cabo de alimentação 4xAWG6 4xAWG6 4xAWG4
Consumo de energia [A] 26 35 44
Tab. 18 Tensão nominal 208V/3/60Hz



2 Dados Técnicos
2.16 Potência térmica disponível

2.16 Opção W1
Potência térmica disponível
A qualidade do meio de transferência de calor e as vazões necessárias dependem do troca‐
dor de calor utilizado.
Perda de pressão máxima admissivel no circuito do óleo lubrificante: 0,6 bar
Potência térmica máxima SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

disponível
[kW] 4.2 6.2 8.3
[MJ/h] 15 22 30
[kcal/h] 3615 5336 7146
Tab. 21 Potência térmica (opção W1)
2.17 Secador por refrigeração

Modelo

Modelo de secador*
* Apontar na tabela os dados do modelo de secador, conforme a indicação da placa de caracte‐
rísticas do secador por refrigeração.
Tab. 22 Secador por refrigeração: Modelo
Sistema de ar comprimido
ABT 12 ABT 15
Perda de pressão [bar] — 0,20
(em relação a 7 bar de
pressão de trabalho)
Pressão de trabalho má‐ — 16,0
xima permitida [bar]
Tab. 23 Secador por refrigeração: Sistema de ar comprimido
Sistema do agente refrigerante
No secador por refrigeração, encontra-se carregado agente refrigerante que foi classificado no
protocolo de Quioto como gás fluorado com efeito de estufa. Este agente refrigerante é necessário
para o funcionamento.
O circuito de resfriamento está hermeticamente fechado.

2 Dados Técnicos
ABT 12 ABT 15
Agente refrigerante — R 134a
Potencial de aquecimen‐ — 1430
to global (GWP)
Volume de enchimen‐ — 0.79
to1) 2) [kg]
Volume de enchimento1) — 0.51
como equivalente de CO2
[t]
Pressão de trabalho má‐ — 21
(lado de alta pressão)
Pressão de trabalho má‐ — 16
(lado de baixa pressão)
Monitor de pressão de — 18
segurança: pressão de
alívio [bar]
1)
50Hz / 60Hz
2)
Quantidade de gases fluorados de efeito estufa para a qual o sistema do agente refrigerante foi
concebido
Tab. 24 Secador por refrigeração: Sistema do agente refrigerante

3.1 Informações básicas
3.1 Informações básicas
Esta máquina foi fabricada dentro do mais alto padrão de qualidade de engenharia e das normas
de segurança. Contudo, pode surgir algum perigo durante a operação:
■ Ameaça à vida ou perigo de causar danos ao operador ou a terceiros.
■ Estragos na máquina ou em outros bens materiais.
O desrespeito aos avisos de segurança pode resultar em danos físicos mortais!
➤ Utilize esta máquina apenas se estiver tecnicamente em perfeitas condições e somente com o
propósito a que se destina; observe todas as medidas de segurança e instruções do manual
de serviço.
➤ Imediatamente retifique qualquer defeito que possa ser prejudicial à segurança.
3.2 Uso específico

Esta máquina é destinada apenas para uso industrial na geração de ar comprimido. Qualquer ou‐
tro uso é incorreto e não cumpre com os regulamentos. O fabricante não é responsável por ne‐
nhum dano resultante disso. O risco envolvido no uso incorreto da máquina é totalmente por conta
do usuário.
➤ Siga corretamente as instruções contidas neste manual.
➤ Opere a máquina somente dentro do limite de sua capacidade e sob as condições permitidas.
➤ Não use ar comprimido para fornecer ar respirável, a não ser que seja tratado especificamente
para tal.
➤ Não use ar comprimido para nenhuma aplicação que tenha contato direto com produtos ali‐
mentícios, a não ser que o ar seja especificamente tratado para esse fim.
3.3 Uso impróprio

O uso incorreto pode causar danos materiais e/ou danos físicos graves.
➤ Utilize a máquina sempre de modo correto.
➤ Nunca direcione o ar comprimido para pessoas ou animais!
➤ O ar de resfriamento se aquece ao passar pela máquina e pode ser usado com o propósito de
aquecer o ambiente, mas apenas quando não oferecer nenhum risco a saúde de pessoas ou
animais. Se necessário, o ar de resfriamento aquecido deve ser tratado de maneira adequada.
➤ Não permita que vapores tóxicos, ácidos, gases e vapores inflamáveis ou explosivos, entrem
na máquina.
➤ Não opere a máquina em locais classificados como áreas com risco de explosão.

3.4 Responsabilidade do Usuário
3.4 Responsabilidade do Usuário

3.4.1 Observe as normas e regulamentos aceitos internacionalmente
Por exemplo, as normas Européias aplicadas nacionalmente e a legislação nacional referente a
segurança e prevenção de acidentes com máquinas
➤ Observe as normas relevantes e a legislação durante a instalação, operação, e manutenção
da máquina.
3.4.2 Pessoal qualificado

É aquele que em virtude de seus treinamentos, conhecimentos técnicos e experiência, assim co‐
mo conhecimento às normas e regulamentos, podem operar corretamente e cientemento dos pos‐
síveis perigos envolvidos.
Um operador capacitado possui as seguintes qualificações:

■ é maior de idade,
■ está familiarizado com as instruções de segurança do manual de serviço relevantes para ope‐
ração e as segue,
■ recebeu treinamento adequado e qualificação para operar mecanismos elétricos e de ar com‐
primido.
■ Qualificações adicionais para compressores com secadores por refrigeração:
─ Treinamento adequado e qualificação para operar mecanismos de refrigeração.
Um técnico de instalação e manutenção possui as seguintes qualificações:

■ é maior de idade,
■ leu e está familiarizado com as instruções de segurança do manual de serviço sobre instala‐
ção e manutenção e as segue,
■ está totalmente familiarizado com os conceitos e regulamentos de engenharia elétrica e de ar
comprimido,
■ é capaz de reconhecer os possíveis perigos dos mecanismos elétricos e de ar comprimido e
tomar as medidas necessárias para proteger pessoas e bens materiais,
■ recebeu treinamento adequado e é qualificado para a instalação segura e manutenção deste
equipamento.
■ Qualificações adicionais para compressores com secadores por refrigeração:
─ total familiaridade com os conceitos e regulamentos de segurança relacionados aos meca‐
nismos de refrigeração,
─ deve ter capacidade para reconhecer os possíveis perigos dos mecanismos de refrigera‐
ção e tomar as medidas necessárias para proteger pessoas e bens materiais.
➤ Garanta que os técnicos da instalação, operação e manutenção sejam qualificados e autoriza‐

dos para essas tarefas.
3.4.3 Inspeção e prevenção de acidentes

À máquina está sujeita as inspeções locais.

3.5 Perigos
Exemplos para a operação
➤ Respeitar as inspeções regulares segundo as Normas Brasileiras de Segurança no Trabalho e

Prevenção de Acidentes:
Compete ao empresário assegurar que o funcionamento dos dispositivos de segurança dos
compressores seja inspecionado quando for necessário ou, pelo menos, anualmente.
➤ Respeitar as trocas de óleo segundo as normas e as instruções deste manual.
Compete ao usuário trocar o óleo do compressor quando for necessário ou, pelo menos,
anualmente e documentar tais trabalhos. Alterações podem ser feitas apenas se tiver sido
comprovado, através de uma análise cuidadosa, que o óleo ainda pode ser utilizado
➤ Respeite os prazos de inspeção conforme a Regulamentação sobre Segurança no Trabalho:
Controle Prazo de controle Organização de controle

Controle da instala‐ Antes da partida técnica Pessoas qualificadas
ção e do equipamen‐ (ex. serviço de assistência técnica da
to KAESER)
Controle interno Cada 5 anos após a instala‐ Pessoas qualificadas
ção ou após o último controle (ex. serviço de assistência técnica da
KAESER)
Controle de resistên‐ Cada 10 anos após a instala‐ Pessoas qualificadas
cia ção ou após o último controle (ex. serviço de assistência técnica da
KAESER)
Tab. 25 Prazos de controle conforme as Normas Brasileiras de Segurança no Trabalho e Prevenção de

Acidentes
3.5 Perigos
Informações básicas
As informações relacionadas às várias formas de perigo que podem surgir durante a operação da
máquina estão aqui descritas.
As instruções básicas de segurança contidas neste manual, se encontram no começo de cada ca‐
pítulo no parágrafo entitulado 'Segurança'.
Instruções de segurança também são encontradas antes de uma tarefa potencialmente perigosa.
3.5.1 Procedimentos seguros perante fontes de perigo

As informações relacionadas às várias formas de perigo que podem surgir durante a operação da
máquina estão aqui descritas.
Electricidade
O contato com componentes sob tensão elétrica pode resultar em choques elétricos, queimaduras
ou morte.
➤ Permita somente eletricistas qualificados e autorizados para trabalhar em equipamentos elétri‐
cos, de acordo com os regulamentos da engenharia elétrica.
➤ Antes de ligar a máquina, o usuário deve certificar se há proteção adequada contra choques
elétricos causados por contato direto ou indireto.

3.5 Perigos
➤ Antes de começar qualquer trabalho em equipamentos elétricos:

Desligue a máquina, desligue o disjuntor ou a chave geral, trave-o na posição desligado e ve‐
rifique se não há voltagem presente.
➤ Desligue qualquer fonte de energia externa.
Essas conexões elétricas podem ser para relés de contato ou aquecedor elétrico, por exem‐
plo.
➤ Use fusíveis correspondentes com a potência da máquina.
➤ Verifique se todas as conexões estão bem firmes e em ordem.
Componentes sob pressão
O ar comprimido é energia acumulada. A sua libertação pode produzir forças extremamente peri‐
gosas. Os seguintes avisos dizem respeito a todos os trabalhos em componentes que podem es‐
tar sob pressão.
➤ Feche os registros ou isole a máquina a partir da rede principal de ar para assegurar que ne‐
nhuma pressão volte para a máquina.
➤ Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados
➤ Não faça nenhuma solda, tratamento de calor ou modificações mecânicas em componentes
pressurizados (ex. tubos e vasos), pois isso influencia na resistência dos componentes à pres‐
são.
Caso contrário a segurança da máquina não será mais garantida.
Qualidade do ar comprimido
A composição do ar comprimido deve ser adequada para o tipo de aplicação específico a fim de
evitar perigos para a vida e a integridade física.
➤ Use sistemas apropriados para tratamento de ar antes de usar o ar comprimido desta máqui‐
na, como ar respirável ou para o processamento de produtos alimentícios.
➤ Use lubrificante grau alimentício sempre que o ar comprimido estiver em contato com produtos
comestíveis.
Tensão das molas
As molas sob tensão ou compressão representam energia contida. A liberação descontrolada des‐
sa energia pode causar sérios danos ou morte.
A válvula de retenção, a válvula de segurança e a válvula de entrada estão sob grande tensão de
mola.
➤ Não abra ou desmonte nenhuma válvula.
Componentes em rotação
Tocar na hélice do ventilador, no acoplamento, na polia ou na correia enquanto a máquina estiver

ligada, pode causar sérios danos.
➤ Não abra nenhuma parte da carcaça enquanto a máquina estiver ligada.
➤ Desligue a máquina, desligue o disjuntor ou a chave geral, trave-o na posição desligado e ve‐
rifique se não há voltagem presente.
➤ Use roupas justas e uma rede no cabelo se necessário.
➤ Certifique-se de que todas as coberturas e grades de proteção estejam firmes e no lugar antes
de começar.

3.5 Perigos
Temperatura
Durante a compressão as temperaturas são elevadas. O contato com componentes quentes pode
causar danos físicos.
➤ Evite contato com componentes quentes.
Isso inclui, por exemplo, as unidades compressoras, tubulação do ar comprimido e do óleo,
resfriadores, tanques separadores de óleo, motores e aquecedores.
➤ Use roupas protetoras.
➤ Se fizer alguma solda na máquina ou por perto, tome medidas necessárias para se proteger
contra faíscas, vapores de óleo e peças hiper aquecidas.
Ruído
O gabinete reduz o nível de ruídos da máquina. Esta função só é eficaz se o gabinete estiver fe‐
chado.
➤ Opere a máquina unicamente com o isolamento acústico completo.
➤ Use protetor de ouvido se necessário.
A descarga da válvula de segurança pode fazer um ruído bem alto.
Materiais de operação
Os materiais de operação utilizados podem causar danos à saúde. Por isso, devem ser tomadas
medidas de precaução adequadas para evitar a ocorrência de danos físicos.
➤ É estritamente proibido acender fogo e fumar.
➤ Siga os regulamentos de segurança quando lidar com lubrificantes e substâncias químicas.
➤ Evite contato com a pele e com os olhos.
➤ Não inale fumaças ou vapores de óleo.
➤ Não coma ou beba ao lidar com óleos lubrificantes.
➤ Mantenha os extintores de incêndio recarregados e prontos para uso.
➤ Use apenas materiais aprovados pela KAESER.
Peças de reposição inadequadas
Peças de reposição inadequadas afetam a segurança da máquina.

➤ Use apenas peças de reposição aprovadas pelo fabricante.
➤ Use apenas peças originais da KAESER.
Conversão ou alteração da máquina
As alterações, adições e modificações da máquina ou no controlador podem causar perigos.

➤ É proibida a conversão ou a alteração da máquina.
➤ Antes da realização de qualquer alteração ou ampliação na máquina, no controlador ou nos
programas de controle, deverá ser obtida uma autorização por escrito do fabricante.
Expansão ou modificação do sistema de ar comprimido
As válvulas de segurança impedem uma subida inadmissível da pressão, se a sua dimensão for
suficiente. Ao alterar ou expandir o sistema de ar comprimido, podem ocorrer perigos imprevistos.

3.5 Perigos
➤ Expansão ou modificação do sistema de ar comprimido:

Antes da instalação da nova máquina, verificar a capacidade de descarga das válvulas de se‐
gurança nos reservatórios e tubos de ar comprimido.
➤ Em caso de capacidade de descarga insuficiente:
Instalar válvulas de segurança com maior capacidade de descarga.
3.5.2 Operar a máquina com segurança

Aqui estão contidas as informações necessárias para lidar com a máquina de maneira segura.
Equipamento de proteção pessoal
Durante a realização de trabalhos na máquina, o operador pode ficar exposto a perigos que po‐
dem resultar em acidentes com consequências graves para a saúde.
➤ Se necessário, usar vestuário de proteção adequado.
Vestuário de proteção adequado (exemplos):

■ Vestuário de trabalho seguro
■ Luvas de proteção
■ Calçado de segurança
■ Óculos de proteção
■ Protetor de ouvidos
Transporte
O peso e a dimensão da máquina requerem a adoção de medidas de segurança durante o trans‐

porte a fim de evitar a ocorrência de acidentes.
➤ Utilize paleteiras ou empilhadeiras, conforme os regulamentos de segurança, para movimenta‐
ção e suspensão das máquinas.
➤ Permita que o transporte seja feito somente por pessoas treinadas para mover objetos com
segurança.
➤ Encaixe as lanças/garfos para suspensão apenas nos locais próprios para isso.
➤ Observe o centro de gravidade para evitar uma possível inclinação ou queda da máquina.
➤ Certifique-se de que não haja pessoas na zona de perigo.
➤ Não utilize componentes da máquina como apoios para subir.
Montagem
➤ Faça as ligações elétricas adequadas e autorizadas para as condições do ambiente e para a

carga mecânica prevista.
➤ Monte/desmonte os tubos de pressão somente quando despressurizados.
➤ Utilize tubos de pressão adequados e autorizados para a pressão máxima de trabalho.
➤ Monte as conexões sem tensão.
➤ Não introduzir forças através das ligações na máquina, sendo que as forças de pressão de‐
vam ser compensadas por afrouxamento.
Instalação
A escolha de um local adequado para a instalação da máquina, evita a ocorrência de acidentes e

avarias.

3.5 Perigos
➤ Instale a máquina em um local adequado.

➤ Assegure uma iluminação suficiente e adequada para que seja possível ler as instruções e re‐
alize os trabalhos de forma segura.
➤ Assegure uma boa acessibilidade para que todo tipo de trabalho possa ser realizado na má‐
quina facilmente e sem perigo.
➤ No caso de uma instalação externa, proteja a máquina contra gelo, luz solar direta, pó, chuva
e respingos de água.
➤ Não opere em locais classificados como áreas com risco de explosão. Siga os regulamentos
básicos de segurança e utilize sistemas de proteção para ambientes com risco de explosão.
➤ Assegure uma ventilação de ar adequada.
➤ Instale a máquina de modo a não afetar as condições de trabalho ao redor.
➤ Respeite os valores limite de temperatura ambiente e umidade do ar.
➤ Assegure que o ar aspirado seja limpo e sem substâncias nocivas.
Substâncias nocivas são, por exemplo, gases e vapores explosivos ou quimicamente instá‐
veis, substâncias que formem ácidos ou bases, como amoníaco, cloro ou ácido sulfídrico.
➤ Não instale a máquina próximo a ar quente de exaustores de outras máquinas.
➤ Mantenha os extintores de incêndio carregados e próximos à máquina.
Comissionamento, operação e manutenção
Durante o comissionamento, operação e manutenção podem ocorrer perigos resultantes da eletri‐

cidade, da pressão ou da temperatura, por exemplo. A falta de cuidado pode resultar em acidentes
com consequências graves para a saúde.
➤ Os trabalhos devem ser realizados apenas por pessoal autorizado.
➤ Usar roupa justa, dificilmente inflamável. Caso necessário, usar vestuário de proteção adequa‐
do.
➤ Desligar o disjuntor de rede em todos os pólos, protegê-lo contra uma religação e comprovar a
ausência de tensão.
➤ Verificar se os relés de contato estão sem tensão.
➤ Impedir que o ar comprimido da rede possa entrar na máquina. Para tal, fechar o registro ou
desligar a máquina da rede de ar comprimido.
➤ Despressurizar totalmente todos os componentes e reservatórios sob pressão e proceder à
sua verificação.
➤ Esperar até a máquina arrefecer bem.
➤ Manter o gabinete fechado quando a máquina está ligada.
➤ Não abrir nem desmontar as válvulas.
➤ Utilizar exclusivamente peças de reposição da KAESER.
➤ Verificar em intervalos regulares:
danos visíveis,
os dispositivos de segurança,
a unidade de controle de EMERGÊNCIA,
os componentes que requerem monitoração.
➤ Assegurar uma limpeza impecável durante os trabalhos de manutenção e de reparo. Cobrir os
componentes e aberturas expostas com panos limpos, papéis ou fita para evitar a penetração
de sujeira.
➤ Não deixar peças soltas, ferramentas ou panos de limpeza dentro ou em cima da máquina.
➤ Os componentes desmontados podem representar um risco para a segurança:
Não abrir ou destruir componentes desmontados.

3.6 Dispositivos de segurança
Colocação fora de serviço/armazenamento/eliminação
O manuseio incorreto de materiais de operação e peças oferecem perigo ao meio ambiente.

➤ Drenar os fluídos e eliminá-los de acordo com as leis do meio ambiente.
➤ Os agentes refrigerantes e o óleo usado deverão ser eliminados somente através empresas
especializadas.
➤ Eliminar a máquina de forma ecológica.
3.5.3 Medidas organizacionais

➤ Designe o pessoal e defina suas responsabilidades.
➤ Forneça informações claras ao relatar falhas e danos na máquina.
➤ Ofereça treinamentos contra incêndios e explique os métodos de extinção do fogo
3.5.4 Áreas Perigosas

Na tabela abaixo contém informações sobre as áreas perigosas para os funcionários.
Somente pessoal autorizado pode circular nessas áreas.
Atividade Área Perigosa Pessoal Autorizado

Transporte Dentro de um raio de 3 metros ao redor da má‐ Pessoal de instalação para prepa‐
quina. ração do transporte.
Nenhum pessoal durante o trans‐
porte.
Embaixo da máquina suspensa. Nenhum pessoal!
Instalação Próximo a máquina. Pessoal de instalação
Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐
quina e dos cabos de energia.
Operação Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐ Pessoal de operação
quina.
Manutenção Próximo a máquina. Pessoal de manutenção
Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐
quina.
Tab. 26 Zonas de perigo

Vários dispositivos de segurança garantem o manuseio seguro da máquina.
➤ Não ignore, altere ou inutilize os dispositivos de segurança.
➤ Verificar o funcionamento dos dispositivos de segurança regularmente.
➤ Não remova ou apague os rótulos e avisos.
➤ Certifique-se que os rótulos e avisos estejam claramente legíveis.
Outras informações Para mais informações sobre dispositivos de segurança, veja o capítulo 4, parágrafo 4.10.

3.7 Duração de utilização das funções de segurança
3.7 Duração de utilização das funções de segurança

Os componentes relevantes para a segurança das funções de segurança têm uma duração de uti‐
lização prevista de 20 anos. A duração de utilização tem início com a colocação em funcionamen‐
to e não é prolongada pelos períodos em que a máquina esteve fora de serviço.
São afetados os seguintes componentes:

■ Termometro de resistência (sensor Pt100 para a medição da temperatura final de compres‐
são)
■ Unidade de comando da PARADA DE EMERGÊNCIA
■ Contactor de rede
■ Sensor de porta
1. O mais tardar após 20 anos de duração de utilização, solicitar ao serviço de assistência técni‐
ca da KAESER que substitua os componentes das funções de segurança.
2. Solicitar a verificação da confiabilidade das funções de segurança para a assistência técnica
da KAESER.
3.8 Sinais de segurança

O gráfico indica a posição dos sinais de segurança na máquina. Na tabela, constam os sinais de
segurança utilizados e seus significados.
Fig. 4 Posição dos sinais de segurança
Item Símbolo Significado

8 Perigo de morte ao tocar componentes sob tensão elétrica!
➤ Antes de realizar trabalhos no equipamento elétrico:
Desligar a alimentação elétrica em todos os pólos, proteger contra uma religa‐
ção e comprovar a ausência de tensão.

3.8 Sinais de segurança

9 Danos pessoais ou danos na máquina por operação incorreta!
➤ Leia e entenda o manual de serviço e todos os sinais de segurança antes de
ligar esta máquina.
A máquina entra em funcionamento automaticamente!
Danos severos podem ser causados por componentes rotativos, voltagem elétrica
e pressão.
➤ Isole a máquina do fornecimento de energia totalmente antes de abrir alguma
parte do gabinete ou dos anteparos de segurança.
10 Danos severos podem ocorrer ao tocar a correia ou o ventilador em movimento!
➤ Opere a máquina somente com todas as portas, partes removíveis e antepa‐
ros de segurança totalmente fechados.
➤ Isole completamente a máquina do fornecimento de energia antes de abrir al‐
guma parte do gabinete ou algum anteparo de segurança.
11 Danos ou contaminações podem ser causados ao respirar ar comprimido!
A contaminação de alimentos pode ser resultado da utilização de ar comprimido
sem um tratamento adequado para produtos alimentícios.
➤ Nunca respire ar comprimido que não tiver sido devidamente tratado para esse
fim.
➤ O ar deste compressor deve estar de acordo com a
NORMA BRASILEIRA ABTN/NBR 12543/1999 ( TABELA 6) e é corresponden‐
te ao ar respirável grau D da norma ANSI Z 861/CGA G-7.1/1999 para ser utili‐
zado em processamentos alimentícios ou para fornecer ar respirável. Utilize
um tratamento adequado para ar comprimido.
13 Superfícies quentes podem causar queimaduras!
➤ Espere a máquina esfriar.
➤ Use camisa de manga comprida (não material sintético, como poliéster) e lu‐
vas.
23 Danos severos ou morte podem ser causados ao abrir ou afrouxar componentes
sob pressão ou molas fortemente carregadas!
➤ Não abra ou desmonte nenhuma válvula.
➤ Chame um técnico autorizado da KAESER se ocorrer algum defeito.
24 Sérios danos ou morte podem ocorrer ao abrir ou afrouxar componentes sob pres‐
são!
➤ Despressurize todos os componentes e carcaças pressurizadas.
➤ Mantenha a máquina despressurizada.
➤ Verifique se a máquina está despressurizada.
25 Danos aos ouvidos e queimaduras podem ser causados pelo alto nível de ruídos e
vapor de óleo que podem ocorrer quando aberta a válvula de segurança!
➤ Use tampão de ouvido e uniforme de proteção.
➤ Feche todas as portas e partes removíveis.
27 Risco de choque elétrico!
Se o interruptor apresentar alguma falha ou defeito, deve ser examinado e substi‐
tuído, se danificado, para reduzir o risco de choque elétrico.

3.9 Medidas de emergência

28 Risco de choque elétrico!
Para manter a proteção contra curto-circuito e sobrecarga, as instruções do fabri‐
cante para ajustar o interruptor devem ser seguidas para reduzir o risco de fogo ou
choque elétrico.
Tab. 27 Sinais de segurança
3.9 Medidas de emergência

3.9.1 Tomar as medidas corretas em caso de incêndio
Medidas apropriadas
Em caso de incêndio, agir com calma e prudência pode salvar vidas.

➤ Mantenha a calma.
➤ Soe o alarme ou comunique o incêndio imediatamente.
➤ Se possível, desligar os cabos de alimentação:
disjuntor de rede (todos os pólos),
água de resfriamento (se disponível),
recuperação de calor (se disponível).
➤ Alertar as pessoas que estiverem em áreas de perigo e guiá-las para um local seguro.
➤ Levar as pessoas incapacitadas .
➤ Fechar as portas contra incêndio.
➤ Tente extinguir o fogo se possuir habilidade para isso.
Meios de extinção de fogo adequados
➤ Utilizar extintores apropriados:

com pó químico especial,
com gás carbônico,
areia ou terra.
➤ Não usar meios extintores inapropriados:
jato de água.
3.9.2 Tratar lesões causadas por óleo lubrificante

Em caso de contato com os olhos:
O óleo lubrificante pode causar irritações.

➤ Lavar os olhos imediatamente com água corrente durante alguns minutos e mantendo os
olhos abertos.
➤ Consultar um médico caso a irritação persistir.
Em caso de contato com a pele:
Em caso de contato prolongado com a pele, o óleo pode causar irritações.

➤ Lavar bem com um produto de limpeza de pele e em seguida com água e sabão.
➤ Tirar a roupa contaminada e só usá-la novamente depois de limpa.

3.10 Garantia
Inalação:
O vapor de óleo lubrificante dificulta a respiração.

➤ Manter as vias respiratórias livres dos vapores de óleo.
➤ Caso ocorram problemas de respiração, consultar um médico.
Ingestão:
➤ Lavar a boca imediatamente.

➤ Não provoque vomito.
➤ Consultar um médico.
3.9.3 Tratar lesões causadas pelo agente refrigerante

Em caso de contato com os olhos:
Pode ocorrer irritação grave dos olhos, lacrimejamento, vermelhidão e inchaço das pálpebras.
Também existe o risco de queimaduras/irritações (ulceração).
➤ Abrir bem as pálpebras para permitir que o produto evapore.
➤ Lavar os olhos em água corrente, durante alguns minutos, com os olhos bem abertos.
➤ Consultar um oftalmologista, se persistirem dores nos olhos.
Em caso de contato com a pele:
Primeiro ocorre uma sensação de frio e depois pode ocorrer vermelhidão.

Também existe o risco de ulceração.
➤ Deixar o produto evaporar.
➤ Lavar com água morna.
➤ Consultar um médico, se as dores ou a vermelhidão persistirem.
Inalação:
Em concentrações elevadas, existe o risco de distúrbios do ritmo cardíaco (arritmias).

Em concentrações elevadas, existe o risco de paragem respiratória, devido à falta de oxigênio.
➤ Remover as pessoas afetadas da área contaminada.
➤ Se for necessário: Respiração com aparelho de respiração artificial ou o fornecimento de oxi‐
gênio.
➤ Consultar um médico, caso surjam perturbações respiratórias ou nervosas.
3.10 Garantia
Esse manual de serviço não tem nenhum compromisso de garantia independente. Nossos termos
gerais e condições de negócios estão relacionados com a garantia.
Uma condição da nossa garantia é que a máquina seja usada com o propósito desejado e sob as
condições especificadas.
Devido as múltiplas aplicações possibilitadas pela máquina, é obrigação do usuário determinar a
sua aplicação específica mais adequada.
Além disso nós não consideramos obrigações da garantia:

■ o uso de peças ou materiais para operação não adequados,

3.11 Proteção ao meio ambiente
■ modificações não autorizadas,

■ manutenção incorreta,
■ e consertos inapropriados.
Manutenção e consertos corretos incluem o uso de materiais e peças de reposição originais.

➤ Confirme com a KAESER se as suas condições para uma operação específica estão adequa‐
das.
3.11 Proteção ao meio ambiente

Através desta máquina podem ocorrer perigos para o meio ambiente.
➤ Não permita que lubrificantes entrem em contato com o meio ambiente ou com o sistema de
saneamento.
➤ Armazene e descarte os materiais usados e as peças substituídas de acordo com as leis do
meio ambiente.
➤ Obedeça às leis nacionais aplicáveis.
Isso se aplica particularmente a peças contaminadas com óleos lubrificantes.

4.1 Cabine

4.1 Cabine
Fig. 5 Apresentação geral da cabine

1 porta do painel de controle 5 visor: tensão da correia
2 fecho 6 gabinete adicional: secador por refrigera‐
3 parte da cobertura ção
4 visor: indicação do nível do óleo refrige‐ 7 reservatório de ar comprimido
rante 8 filtro de ar comprimido (opcional)
Quando fechada, a cabine tem várias funções:

■ isolamento acústico
■ proteção contra contato acidental
■ transporte do ar de resfriamento
Por norma, a cabine não é indicada para:

■ que pessoas passem, subam ou se sentem nela
■ depor ou armazenar cargas de qualquer tipo
Só está assegurado um funcionamento seguro e confiável da máquina se a cabine estiver fecha‐

da.
É possível abrir as portas e remover as partes da cobertura.
Para abrir, destrancar os fechos com a chave fornecida.

4.2 Funcionamento da máquina
4.2 Funcionamento da máquina
Fig. 6 Apresentação geral da máquina

1 válvula de entrada 6 gabinete de controle
2 válvula de pressão mínima 7 tanque separador de óleo
3 motor do compressor 8 filtro de ar
4 filtro de óleo 9 resfriador de óleo/ar
5 unidade compressora 10 gabinete do secador por refrigeração
O ar é aspirado da atmosfera através do filtro de ar 8 , sendo aí limpo.

Em seguida, é comprimido no compressor 5 .
O compressor é acionado por um motor elétrico 3 .
No compressor, é injetado óleo lubrificante. Este óleo lubrifica os componentes móveis e cria uma
vedação entre os rotores e a carcaça. Esta refrigeração direta na câmara de compressão assegu‐
ra uma temperatura de descarga bastante baixa.
O óleo é separado do ar comprimido no tanque separador de óleo 7 e é resfriado no resfriador de
óleo 9 . Passa pelo filtro de óleo 4 e regressa ao ponto de injeção. O circuito é mantido pela pres‐
são interna da máquina. Não é necessária uma bomba separada. Uma válvula térmica controla e
otimiza a temperatura do óleo.
O ar comprimido é separado do óleo no tanque separador de óleo 7 e passa, em seguida, através
da válvula de pressão mínima 2 para o resfriador de ar 9 . A válvula de pressão mínima garante
sempre uma pressão mínima no sistema, para assegurar uma corrente contínua do óleo na má‐
quina.
No resfriador de ar, a temperatura do ar comprimido é reduzida para valores que se encontram
apenas 5 K a 10 K acima da temperatura ambiente. Neste processo, é removida a maior parte da
umidade do ar comprimido.

Fig. 7 Secador por refrigeração

10 Secador por refrigeração
12 Tubo do dreno de condensado
O secador por refrigeração conectado a jusante permite a separação de parte do condensado do

ar comprimido.
O condensado é descarregado através do dreno de condensado.
Fig. 8 reservatório de ar comprimido

1 reservatório de ar comprimido
O ar comprimido contido no reservatório serve para compensar picos de consumo.

A condensação é drenada através de um dreno de condensado manual.
4.5 Relés
Os relés são fornecidos para a transferência de sinais e mensagens.
Informações sobre localização, capacidade de carga e tipos de mensagens ou sinais estão no dia‐
grama elétrico.
Se o relé estiver conectado com uma fonte de alimentação externa, a voltagem pode estar
presente mesmo quando a máquina for isolada do fornecimento de energia.

4.6 Controle de operação carga/alívio através do contato remoto
4.6 Controle de operação carga/alívio através do contato remoto

O controle permite o controlo remoto das fases de FUNCIONAMENTO SOB CARGA através de
um contato externo sem potencial (contato remoto).
Ligações
Estado de entrega:
■ As ligações no controle dispõem de pontes de interligação.
■ Se a ponte de interligação estiver instalada, o controle comuta a máquina entre os modos
FUNCIONAMENTO SOB CARGA e ALÍVIO.
➤ Estabelecer novamente este estado de entrega quando não se pretender regular a má‐
quina através do controle remoto.
Função
■ contato fechado: FUNCIONAMENTO SOB CARGA

■ contato aberto: ALÍVIO
Assim que o contato remoto se fechar, a máquina muda para a fase de servi‐
ço FUNCIONAMENTO SOB CARGA. Assim que o contato remoto se abrir, a máquina muda para
a fase de serviço ALÍVIO.
Depois de decorrer o período de alívio, a máquina comuta para PRONTA PARA PARTIDA e fica
pronta para entrar em funcionamento (standby). A duração do tempo de alívio depende do modo
de controle definido.
Se a máquina for ligada com a tecla «LIG» e o contato remoto estiver aberto, fica pronta para en‐
trar em funcionamento (standby) e liga-se assim que o contato remoto se fechar.
4.7 Opções
As opções para a sua máquina estão descritas abaixo.
4.7.1 Opção H1
Pés de máquina parafusáveis
Os pés servem para a fixação segura da máquina no chão.
Fig. 9 Pés de máquina parafusáveis

4.7 Opções
4.7.2 Opção W1
Preparado para o sistema de recuperação de calor externo
O circuito do óleo possui duas válvulas que regulam a temperatura do óleo lubrificante:
■ válvula combinada: reguladora de temperatura do óleo no resfriador
■ válvula termostática: reguladora de temperatura do óleo no sistema de recuperação de calor
O óleo lubrificante é mantido na temperatura ideal para o funcionamento da máquina.

A válvula termostática abre primeiro para que o calor seja transferido para o sistema de recupera‐
ção de calor. Se o sistema não conseguir absorver todo o calor, a válvula de combinação é aberta
para permitir a passagem do óleo quente para o resfriador.
Condição:
temperatura de abertura da válvula combinada = temperatura de abertura da válvula termos‐
tática.
A quantidade de calor disponível depende das condições operacionais da máquina.
Existem conexões disponíveis para instalar um sistema de recuperação de calor externo.
A válvula termostática não funciona quando a máquina é entregue. O elemento termostático ne‐
cessário para o funcionamento da válvula deve ser instalado junto com o sistema de recuperação
de calor.
Se necessário, o elemento termostático da válvula de combinação pode ser substituído por um
com uma temperatura de abertura mais alta. A temperatura de abertura depende das condições
operacionais e do ambiente.
Cada elemento termostático está identificado com a respectiva temperatura de abertura [°C].
Se a temperatura do óleo lubrificante for muito baixa, pode ocorrer a formação de condensa‐
do e causar danos na máquina.
➤ Chame o serviço de assistência técnica autorizado da KAESER para instalar devidamen‐
te os componentes necessários e assegurar o funcionamento do sistema de resfriamen‐
to e do sistema de recuperação de calor.
4.7.3 Opção F1
KAESER FILTER KE
➤ Respeitar as indicações do manual de instruções do filtro de ar comprimido (consultar o
capítulo 13.5).

4.7 Opções
Fig. 10 KAESER FILTER KE

1 KAESER FILTER KE
2 dreno de condensado eletrônico
3 Válvula de vedação
O KAESER FILTER KE remove os aerossóis e os componentes sólidos do ar comprimido.

O condensado é descarregado através de um dreno de condensado eletrônico. Para a ligação a
um tubo flexível de condensado, existe um engate de mangueira.
Outras informações Para o tubo de condensado aplicam-se também respectivamente as indicações do capítulo 6.4.
4.7.4 Opção F7
KAESER FILTER KEA
O KAESER FILTER KEA é uma combinação dos filtros KAESER FILTER KE e
KAESER FILTER KA .
➤ Respeitar as indicações do manual de instruções do filtro de ar comprimido (consultar o
capítulo 13.5).
Fig. 11 KAESER FILTER KEA

1 KAESER FILTER KE 3 Válvula de vedação
2 KAESER FILTER KA 4 Dreno de condensado eletrônico

4.8 Fases de serviço e modos de controle
O KAESER FILTER KA remove os vapores de óleo e dos hidrocarbonetos do ar comprimido que

podem ser adsorvidos pelo carvão ativo. O
KAESER FILTER KA é instalado sempre após o KAESER FILTER KE .
A condensação é descarregada através de um dreno de condensado eletrônico. Para a ligação a
um tubo flexível de condensado, existe uma engate de -mangueira.
Outras informações Para o tubo de condensado aplicam-se também respectivamente as indicações do capítulo 6.4.

4.8.1 Fases de serviço da máquina
PARAR
A máquina está ligada à tensão de alimentação.

O LED controle com tensão está verde.
A máquina está desligada. O LED LIGADO está desligado.
PRONTA PARA A PARTIDA
A máquina está ligada com a tecla "LIGADO":

■ O LED LIGADO está verde.
■ O motor do compressor está parado.
■ A válvula de admissão está fechada.
■ A válvula de pressão mínima separa o tanque separador de óleo da rede de ar comprimido.
■ A válvula de purga está aberta.
O motor do compressor é iniciado assim que existir solicitação de pressão.

Além disso, o controle remoto ou o temporizador também pode influenciar a partida do motor do
compressor
FUNCIONAMENTO SOB CARGA
O motor do compressor funciona sob carga:

■ A válvula de admissão está aberta.
■ O compressor fornece ar comprimido à rede.
ALÍVIO
O motor do compressor funciona sem carga e consome pouca energia:

■ A válvula de admissão está fechada.
■ A válvula de pressão mínima separa o tanque separador de óleo da rede de ar comprimido.
■ A válvula de purga está aberta.
Uma pequena quantidade de ar circula através do furo de desvio na válvula de admissão, do com‐
pressor e através do tubo de purga, retornando finalmente à válvula de admissão.

4.8.2 Modos de controle

Para que a pressão de trabalho da máquina seja mantida entre a pressão de carga e a pressão de
alívio definidas (independentemente do volume de ar comprimido consumido), o controle comuta a
máquina, de acordo com determinadas regras (o modo de controle), de uma fase de serviço para
outra. Além disso, o modo de controle determina a economia de energia que o funcionamento da
máquina permite.
Consoante o tipo de máquina, uma fase de descarga entre as fases de serviço
FUNCIONAMENTO SOB CARGA e PRONTA PARA A PARTIDA assegura uma mudança de car‐
ga que permite poupar o desgaste do material.
O controle SIGMA CONTROL BASIC pode ser acionado com os seguintes modos de controle:
■ DUAL
■ QUADRO
Opção C1 ■ Controle de MODULAÇÃO
Modos de controle economizadores de energia para aplicações diferentes:

Aplicação Modo de controle
recomendado
Sistema de ar comprimido com uma máquina ou com máquinas de vazão QUADRO
semelhante
Máquina de pico de carga num sistema de ar comprimido DUAL
Máquina de carga média num sistema de ar comprimido QUADRO
Máquina de carga base num sistema de ar comprimido QUADRO
Tab. 28 Modos de controle economizadores de energia
O SIGMA CONTROL BASIC é ajustado de fábrica no modo de controle QUADRO , caso não haja
nenhum acordo especial com o fabricante.
DUAL
No modo de controle DUAL, a máquina alterna primeiro entre FUNCIONAMENTO SOB CARGA e
ALÍVIO para manter a pressão de trabalho entre a pressão de trabalho mínima e máxima ajusta‐
das. Se for atingida a pressão máxima, a máquina comuta para ALÍVIO. Depois de decorrer o pe‐
ríodo de alívio, a máquina comuta para PRONTA PARA A PARTIDA.
O período de alívio é definido na fábrica, de acordo com a frequência máxima de arranque do mo‐
tor do compressor. Quanto menor for o período de alívio, mais cedo (e assim mais frequentemen‐
te) para o motor do compressor.
QUADRO
Ao contrário do modo de controle DUAL , no modo de controle QUADRO a máquina comuta, após
períodos de baixo consumo de ar comprimido, de FUNCIONAMENTO SOB CARGA para
PRONTA PARA A PARTIDA.
Após períodos com alto consumo de ar comprimido, a máquina comuta de FUNCIONAMENTO
SOB CARGA para ALÍVIO e depois para PRONTA PARA A PARTIDA.
Neste modo de controle são necessários dois tempos pré-definidos: o tempo de funcionamento e
o tempo de alívio/interrupção.
Quanto menores forem estes tempos, mais cedo (e, assim, mais frequentemente) para o motor do
compressor.

4.9 Modos de controle do secador por refrigeração
Opção C1 Controle de MODULAÇÃO
O controle de MODULAÇÃO é um controle mecânico adicional. Ele modifica a vazão gradualmen‐

te dentro da margem de controle da máquina.
Uma válvula reguladora altera o grau de abertura da válvula de admissão enquanto a máquina en‐
via ar comprimido para a rede de ar comprimido (FUNCIONAMENTO SOB CARGA).
A carga e o consumo de energia do motor do compressor aumentam/diminuem de acordo com o
consumo de ar comprimido.
4.9 Modos de controle do secador por refrigeração

O comando pode ser acionado com os seguintes modos de controle:
■ OPERAÇÃO CONTÍNUA
■ GERADOR DE IMPULSOS
OPERAÇÃO CONTÍNUA
O secador por refrigeração permanece continuamente ligado, mesmo quando a máquina está
pronta para entrar em funcionamento.
Trata-se do modo de controle que foi ajustado na fábrica.
GERADOR DE IMPULSOS
O secador por refrigeração liga e desliga em função do tempo, enquanto a máquina está pronta
para entrar em funcionamento. A temperatura do sistema de refrigeração é mantida a um nível
constante dentro de limites estreitos.
Quando é que este modo de controle faz sentido?
Modo de controle Vantagem Desvantagem

OPERAÇÃO Ponto de orvalho constante. O consumo de energia é maior enquanto a
CONTÍNUA máquina está pronta para entrar em funcio‐
namento.
GERADOR DE O consumo de energia é me‐ O ponto de orvalho é aumentado a curto pra‐
IMPULSOS nor enquanto a máquina está zo na religação do motor do compressor.
pronta para entrar em funcio‐
namento.
Tab. 29 Modo de controle do secador por refrigeração

Encontram-se instalados os seguintes dispositivos de segurança que não devem ser modificados:
■ Unidade de comando da PARADA DE EMERGÊNCIA:
A unidade de comando da PARADA DE EMERGÊNCIA serve para desligar a máquina de for‐
ma imediata. O motor permanece parado. O sistema de pressão é purgado.
■ Válvula de segurança:
a válvula de segurança protege o sistema de pressão contra uma subida inadmissível da pres‐
são. Foi ajustada na fábrica e este ajuste não pode ser alterado.

4.11 Painel de controle SIGMA CONTROL BASIC
■ Monitor de pressão de segurança (máquina com secador por refrigeração):

O monitor de pressão de segurança protege o sistema do agente refrigerante contra uma subi‐
da inadmissível da pressão. Não pode ser ajustado.
■ Interruptor de fim de curso da porta:
A máquina para automaticamente, se for aberta uma porta de manutenção protegida ou um
quadro de ligações protegido.
■ Caixas e coberturas dos componentes móveis e das ligações elétricas:
protegem contra contatos acidentais.
4.11 Painel de controle SIGMA CONTROL BASIC

Teclas
Fig. 12 Apresentação geral das teclas
Posição Designação Função

1 «LIG» Ligar a máquina.
2 «DESL» Desligar a máquina.
Confirmar mensagens de alarme.
Repor a memória de falhas a zero.
6 «Descer» Mover a lista de parâmetros para baixo.
Reduzir o valor de um parâmetro.
7 «Subir» Mover a lista de parâmetros para cima.
Aumentar o valor de um parâmetro.
8 «Cancelar» Sair do modo de alteração sem guardar as alterações.
9 «Aceitar» Voltar ao modo de alteração.
Sair do modo de alteração e guardar as alterações.
Confirmar mensagens.
Produz efeito apenas na 3.ª linha do visor.
Tab. 30 Teclas

4.12 Descrição do funcionamento SIGMA CONTROL BASIC
Indicações
Fig. 13 Apresentação geral das indicações
Posição Designação Função

12 Visor Visor alfanumérico de 4 linhas.
13 Alarme Luz vermelha intermitente em caso de falha.
Luz permanente após confirmação.
15 Aviso Luz amarela permanente em caso de:
■ trabalhos de manutenção necessários,
■ Mensagens de aviso
16 Controle com tensão Luz verde permanente com a tensão de alimentação ligada.
19 LIG Luz verde permanente com a máquina ligada.
Tab. 31 Indicações

4.12.1 Organização do campo de indicação (visor)
x x . x ba r Linha 1
y y °C Linha 2
z 0000 h Linha 3
12345678SpT i Linha 4
Linha Indicação Significado

1 xx.x Pressão de trabalho atual em bar, psi ou MPa.
2 yy Temperatura final de compressão atual (TFC) em °C ou °F.
3 z Indicação e ajuste de parâmetros (consultar a tabela 33)

Linha Indicação Significado

4 1, 2, ... Código de erro de mensagens de alarme e de aviso (consultar a tabela 43 e a
tabela 44)
Fase de serviço: FUNCIONAMENTO SOB CARGA
Fase de serviço: ALÍVIO
Tab. 32 Campo de indicação (visor)
4.12.2 Parâmetro
Parâmetro Significado
0 Contador das horas de serviço
Indica o período de tempo em que o motor do compressor esteve ligado.
A alteração deste parâmetro está reservada ao serviço de assistência técnica autori‐
zado da KAESER.
1 Contador das horas de carga
Indica o período de tempo em que o motor do compressor trabalhou na fase de servi‐
ço FUNCIONAMENTO SOB CARGA.
zado da KAESER.
2 Contador de manutenção
Indica as horas de serviço remanescentes até à próxima manutenção regular.
SIGMA CONTROL BASIC conta as horas de serviço a partir de um determinado valor
para trás. Ao alcançar 0 horas de serviço, é apresentada a mensagem de aviso S.
O contador de manutenção deve ser reposto no valor original, após a execução da
manutenção. O intervalo começa de novo.
A alteração deste parâmetro está protegida por senha.
3 Modo de verificação da válvula de segurança
Com esta função é ligada e desligada a verificação da pressão de reação da válvula
de segurança.
Com o modo de verificação ligado, é indicada a mensagem de aviso i.
Efetuar o controle e introduzir a senha: consultar o capítulo 10.10
4 Unidade de indicação de temperatura
A indicação da temperatura final de compressão pode ser feita opcionalmente em °C
ou °F.
5 Unidade de indicação da pressão
A pressão de trabalho atual pode ser indicada opcionalmente em bar, psi ou MPa.
6 Modo de controle da máquina
Configuração de fábrica: OFF
Este parâmetro comuta o modo de controle da máquina:

■ OFF: QUADRO
■ ON: DUAL

Parâmetro Significado
7 Modo de controle do secador por refrigeração
Configuração de fábrica: OFF
Este parâmetro comuta o modo de controle do secador por refrigeração:

■ OFF: GERADOR DE IMPULSOS
■ ON: OPERAÇÃO CONTÍNUA
8 Ligar/desligar o secador por refrigeração
Configuração de fábrica: ON (opção T3)
Este parâmetro liga e desliga permanentemente o secador por refrigeração:

■ OFF: secador por refrigeração desligado
■ ON: secador por refrigeração ligado
A alteração deste parâmetro está protegida por senha. Se a máquina não tiver seca‐
dor por refrigeração, este parâmetro é configurado como OFF na fábrica.
C Pressão nominal de rede: diferencial de comutação
A diferencial de comutação determina a diferença entre a pressão de ligação e a
pressão de alivio (pressão nominal da rede: ponto de comutação) e, por conseguinte,
a frequência de comutação de FUNCIONAMENTO SOB CARGA para ALÍVIO.
Intervalo de ajuste [bar]: −0,1 ... -5,0
D Pressão nominal de rede:ponto de comutação
O ponto de comutação corresponde à pressão de trabalho da rede de ar comprimido
e à pressão de alivio da máquina.
Intervalo de ajuste [bar]: 5,5 ... pressão de trabalho máxima.
E Pressão nominal máxima ajustável
zado da KAESER.
F Contactor de rede:foi atingido o número máximo permitido de arranques
Assim que o número máximo de arranques permitido for atingido, este parâmetro (va‐
lor: OFF) e a mensagem de aviso S são apresentados.
Substituir a proteção de rede e, a seguir, repor os parâmetros:

■ OFF: foi atingido o número máximo permitido de arranques
■ ON: o contador é reposto e a mensagem de aviso S é confirmada
G Barra de opções
Os valores apresentados informam o serviço de assistência técnica autorizado da
KAESER sobre a configuração interna do comando da máquina.
Tab. 33 Parâmetro
Outras informações Para alterar ou ajustar os parâmetros, consultar o capítulo CROSS_REFERENCE_FAILED.

4.12.3 Mensagens
Mensagem de alarme
Em caso de alarme, a máquina é automaticamente desligada. O LED vermelho 13 (figura 13) pis‐
ca.
Mensagem de aviso
Em caso de aviso, o LED amarelo 15 (figura 13) acende.

5.1 Garantir a segurança

As condições de instalação e de utilização da máquina têm um impacto significativo na segurança.
Os avisos de segurança encontram-se antes de uma atividade potencialmente perigosa.
O desrespeito aos avisos de segurança pode resultar em danos físicos graves!
Respeite os avisos de segurança
O desrespeito aos avisos de segurança pode resultar em perigos imprevistos.

➤ É estritamente proibido acender fogo e fumar.
➤ Se fizer alguma solda perto da máquina, tome medidas necessárias para prevenir que faíscas
ou calor dos vapores de óleo da máquina entrem em contato com a chama.
➤ Não armazenar materiais inflamáveis próximos à máquina.
➤ A máquina não está protegida contra explosões.
Não opere em locais classificados como áreas com risco de explosão
Por exemplo, as normas brasileiras sobre segurança no trabalho e sistemas de proteção para
ambientes com risco de explosão.
➤ Assegurar uma iluminação suficiente e adequada para que seja possível ler os avisos de se‐
gurança e realizar os trabalhos de forma segura.
➤ Manter extintores de incêndio carregados e próximos à máquina.
➤ Garantir que as condições exigidas para o ambiente sejam mantidas com relação a:
■ temperatura e nível de umidade,

■ O ar do ambiente deve estar:
─ limpo e sem substâncias nocivas (ex.: pó, fibras, areia fina)
─ sem gases e vapores explosivos ou quimicamente instáveis
─ sem substâncias que formem ácidos/bases, em especial amoníaco, cloro ou ácido sulfídri‐
co
5.2 Condições de instalação

5.2.1 Determinar o local de instalação e as distâncias
A máquina destina-se à instalação numa sala de máquinas adequada. Encontram-se aqui informa‐
ções sobre as distâncias das paredes e a ventilação da sala de máquinas.
As distâncias das paredes indicadas são recomendações que garantem um acesso sem
qualquer obstrução a todos os componentes da máquina.
➤ Contatar a KAESER caso não seja possível respeitar as distâncias recomendadas.
Requisito O chão no local de instalação deve ser plano, estável e apresentar uma capacidade de carga que
corresponda ao peso da máquina.

5.2 Condições de instalação
Fig. 14 Recomendação de instalação, dimensões [mm]

A Exaustor de ar
Z Abertura de entrada de ar
1. AVISO!
Temperatura ambiente demasiado baixa!
A condensação congelada e uma lubrificação reduzida devido a óleo lubrificante viscoso po‐
dem causar danos durante o arranque.
➤ Garantir que a temperatura da máquina está, no mínimo, a 3°C antes de a ligar.
➤ Aquecer suficientemente o local de instalação ou instalar um sistema de aquecimento au‐
xiliar.
2. Assegurar uma boa acessibilidade e iluminação suficiente para poder efetuar todo o tipo de
trabalhos na máquina livremente e sem perigo.
3. Assegurar que as indicações possam ser identificadas sem reflexos e que a radiação direta do
sol (raios UV) não cause danos no visor do controle.
4. Certificar-se de que todas as aberturas para ventilação e saída de ar da caixa permaneçam
abertas.
5. No caso de uma instalação ao ar livre, proteger a máquina contra gelo, luz solar direta, pó e
chuva.
5.2.2 Assegurar a ventilação da sala de máquinas

Uma ventilação adequada da sala de máquinas cumpre diferentes funções:
■ impede a ocorrência de baixa pressão na sala,
■ transporta o calor da máquina por forma a garantir as condições de funcionamento necessári‐
as.
➤ Solicitar orientação à KAESER caso não seja possível garantir as condições para venti‐
lar adequadamente a sala das máquinas.
1. Assegurar que o volume de ar fresco corresponda, pelo menos, ao volume de ar que a máqui‐
na e o exaustor de ar aspiram da sala de máquinas.

5.3 Operar a máquina numa rede de ar comprimido
2. Assegurar que a máquina e o exaustor de ar possam ser acionados apenas com a abertura
para ventilação aberta.
3. Não tapar as aberturas para a entrada e saída de ar, para que o ar possa fluir livremente pela
sala de máquinas.
4. Garantir ar limpo para suportar o funcionamento correto da máquina.
5.2.3 Projetar o duto de saída de ar

No lado da saída e da entrada de ar, a máquina só pode superar uma resistência ao ar definida
pela construção da máquina. Qualquer resistência adicional tem uma influência negativa sobre o
fluxo de ar e influencia a refrigeração da máquina.
➤ Medidas a efetuar apenas após consultar o serviço de assistência técnica da KAESER:
■ execução do duto de saída de ar
■ passagem entre a máquina e o duto de saída de ar
■ comprimento do duto
■ número de tubos curvos
■ execução de coberturas e flapes
Nas máquinas com variador de frequência (SFC), utilizar apenas coberturas ou flapes acio‐
nados por um motor.
As coberturas ou flapes, que são abertos pela corrente de ar contra a força de gravidade,
não garantem uma abertura suficiente em caso de velocidade lenta do ventilador de ar de
resfriamento.
Outras informações Para mais informações relacionadas com a execução do duto de saída de ar, consultar o capítu‐
lo 13.3.
5.3 Operar a máquina numa rede de ar comprimido

Se a máquina for acoplada a uma rede de ar comprimido, a pressão de trabalho da rede de ar
comprimido não deverá exceder um valor de 16 bar.
Ao encher uma rede de pressão vazia resulta, normalmente, em altas velocidades de fluxo nos
sistemas de ar comprimido. Sob estas condições, estes sistemas não podem funcionar correta‐
mente. A qualidade do ar comprimido deteriora-se.
Para garantir a qualidade de ar comprimido desejada, recomendamos a instalação de um sistema
de carga controlada para rede de ar comprimido, para que a rede vazia carregue de forma contro‐
lada.
➤ Consultar a KAESER.

6 Instalação
6 Instalação
Siga as instruções abaixo para fazer uma instalação segura.

➤ Siga as instruções do capítulo 3 "Segurança e responsabilidade".
➤ O serviço de instalação só deve ser feito por técnicos autorizados.
➤ Certificar-se de que ninguém esteja trabalhando na máquina antes de ligá-la.
➤ Assegurar que todas as portas de acesso e partes removíveis estejam fechadas e seguras.
Trabalhos em componentes sob tensão
O contato com os componentes sob tensão elétrica pode causar choques elétricos, queimaduras
ou morte.
➤ Os trabalhos em componentes elétricos só devem ser efetuados por eletricistas autorizados.
➤ Verificar se os relé de contato estão sem tensão elétrica.
Trabalhos no sistema de pressão
O ar comprimido é energia acumulada. A sua liberação pode produzir forças extremamente peri‐
gosas. As seguintes indicações de segurança dizem respeito a todos os trabalhos em componen‐
tes que podem estar sob pressão.
➤ Feche os registros ou isole a máquina do sistema de ar comprimido para assegurar que ne‐
➤ Despressurizar totalmente todos os componentes e reservatórios sob pressão.
➤ Verificar, através de um manómetro manual, que todas as conexões de mangueira da máqui‐
na apresentem uma pressão de 0 bar.
Trabalhos no motor de acionamento
ou morte.
O contato com o rotor do ventilador, o acoplamento ou a correia pode causar danos físicos graves
se a máquina estiver ligada.

6 Instalação
6.2 Relatório de Danos Ocasionados pelo Transporte
➤ Manter o gabinete fechado quando a máquina estiver ligada.
Outras informações Informações sobre pessoal autorizado encontram-se no capítulo 3.4.2.

Informações sobre perigos e como evitá-los encontram-se no capítulo 3.5.
6.2 Relatório de Danos Ocasionados pelo Transporte

1. Verifique se a máquina contém algum dano, visível ou não, causado pelo transporte.
2. Informe ao entregador e ao fabricante sobre o ocorrido, por escrito e sem atraso.
6.3 Ligar a máquina à rede de ar comprimido

Em caso de AIRCENTER, a válvula de vedação necessária no local já se encontra montada
na máquina.
A condensação na rede de ar comprimido pode danificar as tubulações:
➤ Utilizar apenas tubulações resistentes à corrosão.
➤ Utilizar fluoroelastómeros como material vedante para os vedantes.
➤ Respeitar a série eletroquímica.
➤ Contatar a KAESER para determinar os materiais adequados para a rede de ar compri‐
mido.
Requisito A rede de ar comprimido está completamente despressurizada.
Fig. 15 Ligação de ar comprimido

1 Ligação de ar comprimido
2 Ligação de ar comprimido (opção F1/F7)
1. AVISO!
A desmontagem ou abertura de componentes sob pressão pode provocar danos físicos gra‐
ves!
➤ Despressurizar totalmente todos os componentes e vasos de pressão.
2. Ligar a mangueira de pressão.
Outras informações Relativamente ao tamanho e à posição da ligação de ar comprimido, consultar o desenho dimensi‐
onal no capítulo 13.3.

6 Instalação
6.4 Ligar o dreno de condensado
6.4 Ligar o dreno de condensado

Existe um conector roscado para acoplamento de um tubo de condensado.
O condensado deverá escorrer sem qualquer obstrução.
➤ Ligar ao tubo coletor de condensado apenas máquinas com uma pressão de trabalho
admissível máxima de 16 bar.
A figura 16 mostra uma instalação recomendada.
O condensado flui desde cima para o tubo coletor de condensado. Assim evita o retorno do con‐
densado do tubo coletor de condensado para a máquina.
Se existir fluxo de condensado em vários pontos no tubo coletor de condensado, montar válvulas
de vedação nos tubos de condensado, vedando-os para a realização de trabalhos de manuten‐
ção.
Tubo de condensado
Parâmetro Valor
Comprimento máx. [m] 1) 15
Altura máx. de forneci‐ 5
mento [m]
Material Cobre
(resistente a pressão e a Aço inoxidável
corrosão)
Plástico
Mangueira
1)
Comprimentos maiores são permitidos apenas após consultar o fabricante.
Tab. 34 Tubo de condensado
Tubo coletor de condensado
Parâmetro Valor
Inclinação [%] >1
Comprimento máx.1) [m] 20
Material Cobre
(resistente a pressão e a Aço inoxidável
corrosão)
Plástico
Mangueira
1)
comprimentos maiores são permitidos apenas após consultar a KAESER.
Tab. 35 Tubo coletor de condensado
Vazão de ar comprimido1) Secção transversal do tubo [“]

[m3/min]
< 10 3/4
10 – 20 1
21 – 40 1 1/2
1)
Vazão do ar comprimido a título de orientação para a quantidade de condensado esperada

6 Instalação
6.5 Controle de carga/alívio através do contato remoto
Vazão de ar comprimido1) Secção transversal do tubo [“]

[m3/min]
> 40 2
1)
Vazão do ar comprimido a título de orientação para a quantidade de condensado esperada
Tab. 36 Tubo coletor de condensado: Secção transversal do tubo
Fig. 16 Ligar o dreno de condensado

1 Conector roscado 5 Válvula de vedação
2 Tubo de condensado A Altura de fornecimento
3 Tubo coletor de condensado B Comprimento do tubo coletor de conden‐
4 Bujão roscado sado
Consoante a versão da máquina, podem existir vários drenoes de condensado.

➤ Ligar cada dreno de condensado diretamente ao tubo coletor de condensado.
➤ Recolher o condensado num recipiente apropriado e eliminá-la de acordo com as dispo‐
sições relativas à proteção do ambiente.
Outras informações Consultar o tamanho e a posição do tubo de ligação no desenho dimensional do capítulo 13.3.
6.5 Controle de carga/alívio através do contato remoto

Material Chave de parafusos: DIN 5264 A – 0,4x2,5 mm
Cabo flexível: 0,5–1,5 mm2 (comprimento máximo de 100 m; recomendado: NYSLYÖ 2x1,0 mm2)

6 Instalação
6.6 Secador por Refrigeração: Conexão do trasformador conforme a voltagem da rede
Fig. 17 Ligações SIGMA CONTROL BASIC

1 Entrada I4: Pino 7
2 Alimentação 24 V DC: Pino 9
1. Assentar o cabo de maneira que, ao abrir a porta do gabinete de controle não seja exercida
força sobre ele.
2. Isolar 8 mm da ponta do cabo.
3. Abrir os grampos de mola com a chave de parafusos e inserir a ponta do cabo nas aberturas
retangulares por cima do respectivo borne.
4. O alívio do esforço do cabo deverá efetuar-se na proximidade do plugue de ligação X2.
5. Vedar corretamente o terminal do cabo para evitar a penetração de sujeira e umidade.
6.6 Opção T2
Secador por Refrigeração: Conexão do trasformador conforme a
voltagem da rede
O transformador do secador por refrigeração dispõe de terminais para várias voltagens.
1. Verifique a conexão do transformador de acordo com a voltagem da rede.
2. Se necessário, conecte novamente o transformador de acordo com a voltagem da rede.
Outras informações O esquema elétrico no capítulo 13.4 contém mais informações sobre a ligação elétrica.
6.7 Conexão do fornecimento de energia

A máquina não está com a fiação pronta para operação!
Esta máquina é trifásica.
A máquina pode trabalhar em uma das seguintes voltagens:

■ 208V
■ 230V
■ 460V
Requisito O disjuntor geral é desligado

O disjuntor é travado na posição desligado.
É feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.
1. As ligações elétricas só devem ser feitas por técnicos autorizados.

6 Instalação
6.7 Conexão do fornecimento de energia
2. Tomar medidas de precauções como as estipuladas nas normas (por exemplo IEC 364), e nos
Regulamentos Nacionais de Prevenção de Acidentes. Além disso, também devem ser segui‐
das as Normas Técnicas Brasileiras Sobre Instalações Elétricas.
3. Testar os relés de sobrecarga para garantir que o tempo gasto para a desconexão dos relés
sobrecarregados, em resposta a um defeito, esteja dentro do limite permitido.
4. Usar condutores e fusíveis de acordo com as normas brasileiras.
5. O usuário deve ter na máquina um disjuntor travável.
Pode ser, por exemplo, um disjuntor com fusíveis. Caso seja utilizado um disjuntor, ele deve
se adequar às características da partida do motor.
6. Verificar se as conexões do transformador de voltagem estão corretas e de acordo com a vol‐
tagem.
Se isso não estiver correto, alterar a conexão de acordo com a voltagem.
7. PERIGO!
Perigo de danos fatais através de choques elétricos!
➤ Desligar a máquina, o disjuntor geral e verificar se não há voltagem presente.
8. Se necessário: Ajustar a máquina para a voltagem correta como está descrito no capítu‐
lo 6.7.1.
9. Conectar a máquina ao fornecimento de energia.
Outras informações No diagrama elétrico 13.4 contém mais especificações para conexões elétricas.
6.7.1 Modificar as conexões de voltagem

Máquina ajustada para 208 230 460
[V]
Máquina pode ser modifi‐ 230 208 208
cada para [V] 460 460 230
Tab. 37 Voltagens da máquina
As peças seguintes devem se consideradas para fazer a modificação:

■ Terminais de conexão do motor na cabine de controle
■ relé de sobrecarga do motor
■ Transformador
■ Transformador para o secador por refrigeração (se houver um).
Material Os jumpers necessários são fornecidos na cabine de controle.
Requisito É feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.
Mudar a conexão do motor de acionamento
➤ Abrir a cabine de controle e conectar o motor de acordo com o diagrama elétrico.
Ajustar o relé de sobrecarga do motor
➤ Verificar o ajuste do relé de sobrecarga.

208V, 3-ph, 60Hz [A] 15 20 25

6 Instalação
6.8 Opções

230V, 3-ph, 60Hz [A] 14 19 24
460V, 3-ph, 60Hz [A] 7 10 12
Tab. 38 Ajustes do relé de sobrecarga.
Conexão do transformador
A fiação primária do transformador não está contectada. A máquina não irá funcionar se conectar
o transformador de acordo com a tensão elétrica.
➤ Abrir a cabine de controle e conectar o transformador de acordo com o diagrama elétrico.
Conexão do transformador do secador (opção T2), somente para os modelos equipados com se‐
cador por refrigeração
A energia para o secador por refrigeração (se houver um) é fornecida por um transformador.
A fiação primária do transformador do secador não está contectada. O secador por refrigeração
não irá funcionar se conectar o transformador de acordo com a tensão elétrica.
Use apenas os terminais 0V–208V–230V–460V (lado primário do transformador) para modifi‐
car a conexão da voltagem. Não modifique o terminal 0V–230V. Este terminal já está com a
fiação pronta.
➤ Abrir a cabine de controle e conectar o transformador de acordo com o diagrama elétrico.
6.8 Opções
6.8.1 Opção H1
Fixar a máquina ao chão
➤ Utilize parafusos apropriados para fixar a máquina ao chão.
Outras informações Os detalhes sobre a fixação estão no desenho dimensional no capítulo 13.3.
6.8.2 Opção W1
Conexão do sistema de recuperação de calor externo
Trocadores de calor inapropriados ou erros durante a instalação podem afetar o circuito do
óleo lubrificante da máquina. Danos na máquina serão inevitáveis.
➤ Chame a KAESER para obter um trocador de calor apropriado e uma instalação correta.

7 Partida Técnica
7 Partida Técnica

ou morte.
➤ Verificar, através de um manómetro manual, que todas as conexões de mangueira da máqui‐
ou morte.

7 Partida Técnica
7.2 Instruções para seguir antes do comissionamento ou recolocação em uso

7.2 Instruções para seguir antes do comissionamento ou recolocação

em uso
Comissionamento ou recolocação em uso de forma incorreta ou imprópria pode causar danos físi‐
cos ou danos na máquina.
➤ O comissionamento só deve ser feito por pessoal de instalação e manutenção autorizado e
treinado para essa máquina.
Medidas especiais para recolocação em uso após armazenamento
Período de Medida
armazenamento
superior a
3 meses ➤ Abastecer a unidade compressora manualmente com óleo lubrifican‐
te
12 meses ➤ Substituir o filtro de óleo.
➤ Substituir o cartucho separador de óleo.
➤ Trocar o óleo lubrificante.
➤ Chamar o serviço de assistência técnica da KAESER para verificação
dos rolamentos do motor.
36 meses ➤ Chamar o serviço de assistência técnica da KAESER verificação total
das condições técnicas da máquina.
Tab. 39 Recolocação em uso após armazenamento
7.3 Verificar as condições operacionais e de instalação

➤ Colocar a máquina em funcionamento apenas quando todos os trabalhos indicados nesta lista
estiverem cumpridos.
A verificar Consultar o Realizado?

capítulo
➤ Os operadores familiarizaram-se com as disposições de seguran‐ –
ça?
➤ Estão cumpridas todas as condições de instalação? 5
➤ Está instalado no local um disjuntor de rede que pode ser fechado à 6.7
chave?
➤ Os limites de tolerância da tensão de rede (rede de alimentação elé‐ 13.4
trica) situam-se dentro dos limites de tolerância admissíveis da ten‐
são estimada (máquina)?
(consultar a placa de características no painel de controle)

7 Partida Técnica
7.4 Ajuste do relé de sobrecarga
A verificar Consultar o Realizado?

capítulo
➤ As secções transversais dos cabos e os fusíveis têm dimensões su‐ 2.15
ficientes?
➤ O relé de sobrecarga do motor do compressor foi ajustado de acor‐ 7.4
do com a tensão da rede?
➤ Opção T2: A ligação do transformador foi verificada de acordo com 6.6
a tensão de rede?
➤ Foi verificado se todas as uniões roscadas dos componentes elétri‐ –
cos estão devidamente fixadas?
➤ Foi repetida a verificação 50 horas de serviço após a primeira colo‐
cação em funcionamento?
➤ A ligação à rede de ar comprimido foi estabelecida com uma válvula 6.3
de vedação e com uma mangueira de pressão?
➤ O dreno de condensado foi ligado? 6.4
➤ O compressor tem a quantidade necessária de óleo? 7.5
➤ A máquina encontra-se firmemente aparafusada ao chão? 6.8.1
(Opção H1)
➤ O sensor da porta está alinhado e o seu funcionamento foi verifica‐ 7.9
do.
➤ Estão fechadas todas as portas de manutenção, assim como mon‐ –
tadas e trancadas todas as partes da cobertura?
Tab. 40 Lista de verificação das condições de instalação
7.4 Ajuste do relé de sobrecarga

O diagrama elétrico 13.4 mostra a localização do relé de proteção contra sobrecarga.
Na partida estrela-triângulo, a corrente elétrica é conduzida através do relé de sobrecarga. Essa
corrente é 0,58 vezes maior do que a corrente nominal do motor.
Para evitar o acionamento do relé de sobrecarga pelas oscilações de tensão, temperatura ou tole‐
râncias dos componentes, o valor ajustado pode ser superior ao da soma aritmética da fase da
corrente.
➤ Verifique o ajuste do relé de sobrecarga.
O relé de sobrecarga está desligando a máquina apesar de ter sido ajustado corretamente?
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER.
7.5 Colocar óleo lubrificante no compressor

Coloque óleo lubrificante manualmente antes do comissionamento e se a máquina ficar desligada
por mais de 3 meses. Para evitar que o nível do óleo exceda o nível permitido, drenar a quantida‐
de necessária do tanque separador de óleo sem pressão.
No capítulo 10.16, estão disponíveis informações detalhadas sobre a drenagem do óleo do tanque
separador de óleo.

7 Partida Técnica
7.6 Ligar e desligar o controle de MODULAÇÃO
Material 0,5 l de óleo lubrificante
Requisito O disjuntor de rede está desligado em todos os pólos,

existe proteção contra religação,
a ausência de tensão foi comprovada.
Fig. 18 Válvula de admissão do tanque de óleo

1 Tampa rosqueada
2 Válvula de admissão
1. Desatarraxe a tampa da válvula de admissão.

2. Ponha o lubrificante dentro do compressor e coloque a tampa.
3. Gire os rotores manualmente pela correia para distribuir o óleo.
7.6 Opção C1
Ligar e desligar o controle de MODULAÇÃO
O controle de MODULAÇÃO pode ser ligado e desligado com uma torneira. Com o controle de
MODULAÇÃO desligado, a máquina fornece sempre a quantidade máxima possível de ar compri‐
mido na fase de serviço FUNCIONAMENTO SOB CARGA.
Regulação de MODULAÇÃO Torneira

ligar abrir
desligar fechar
Tab. 41 Controle de MODULAÇÃO: Ajustar a torneira
Requisito O disjuntor de rede está desligado em todos os polos,


7 Partida Técnica
7.7 Ligar a máquina pela primeira vez
Fig. 19 Controle de MODULAÇÃO: Ajustar a torneira

1 Válvula reguladora (regulador proporcional)
2 Torneira
➤ Abrir ou fechar a torneira, consoante o modo de regulação necessário.

A válvula reguladora foi ajustada na fábrica. Só devem ser efetuadas alterações após con‐
sultar o serviço de assistência técnica da KAESER.
7.7 Ligar a máquina pela primeira vez

Requisito Ninguém está a trabalhar na máquina.
Todas as portas de manutenção estão fechadas.
Todas as partes da cobertura estão montadas e trancadas.
1. Abrir a válvula de vedação existente no local de instalação para a rede de ar comprimido.

2. Ligar o disjuntor de rede.
Depois de terminado o autoteste do controle, o LED de controle com tensão emite uma luz
verde permanente.
3. Pressionar a tecla «LIG».
O LED LIG emite uma luz verde permanente.
O motor do compressor entra em funcionamento e, depois de um breve período, a máquina
comuta para o modo de operação FUNCIONAMENTO SOB CARGA e produz ar comprimido.
➤ Observar a máquina durante as primeiras horas de serviço a fim de verificar eventuais
anomalias de funcionamento.
➤ 50 horas de serviço após a primeira colocação em funcionamento, verificar se as uniões
roscadas dos componentes elétricos estão devidamente fixadas.
A máquina desliga-se porque o motor do compressor roda na direção errada?
➤ Desligar o disjuntor de rede em todos os polos, protegê-lo contra uma religação e com‐
provar a ausência de tensão.
➤ Permutar os cabos de alimentação L1 e L2.
➤ Confirmar a mensagem de alarme existente e voltar a ligar a máquina.

7 Partida Técnica
7.8 Ajustar a pressão nominal de rede
7.8 Ajustar a pressão nominal de rede

A pressão nominal de rede (pressão de alívio) foi ajustada na fábrica para a pressão de trabalho
máxima admissível da máquina.
É necessário ajustar a pressão às condições operacionais individuais.
A pressão nominal de rede da máquina não deve exceder a pressão de trabalho máxima da
rede de ar comprimido ligada.
A máquina pode ser comutada, no máximo, 2 vezes por minuto entre FUNCIONAMENTO
SOB CARGA e ALÍVIO.
Para melhorar a frequência de comutação:
➤ Aumentar a diferença entre a pressão de carga e a de alívio.
➤ Aumentar o volume de compensação, utilizando um reservatório de ar comprimido mai‐
or, que deverá estar ligado a jusante.
Pressão nominal de rede: ponto de comutação
1. Pressionar as teclas de seta até aparecer na 3.ª linha o parâmetro D “Pressão nominal de re‐
de: ponto de comutação”.
2. Manter pressionada a tecla «Aceitar» pelo menos por 3 segundos, até piscar o cursor.
3. Selecionar o ponto de comutação por meio das teclas de seta e confirmar com a tecla
«Aceitar».
Pressão nominal de rede: diferença de comutação
A diferença de comutação foi ajustada na fábrica. Ajustar os parâmetros em caso de frequência de

comutação demasiado alta.
1. Pressionar as teclas de seta até aparecer na 3.ª linha o parâmetro C “Pressão nominal de re‐
de: diferença de comutação”.
2. Manter pressionada a tecla «Aceitar» pelo menos por 3 segundos, até piscar o cursor.
3. Selecionar a diferença de comutação desejada por meio das teclas de seta e confirmar com a
tecla «Aceitar».
7.9 Sensor de Porta

O sensor de porta faz a máquina parar assim que uma porta ou parte removível for aberta.
Verifque o sensor de porta durante o comissionamento.
O sensor de porta é um dispositivo de segurança muito importante.
A máquina só pode ser operada se o sensor de porta estiver funcionando corretamente.

7 Partida Técnica
7.9 Sensor de Porta
Fig. 20 Posição do sensor

1 Sensor de porta
2 Porta
1. Abra a porta de acesso 2 enquanto a máquina estiver funcionando.

A máquina desliga automaticamente. O controlador mostra uma mensagem de alarme.
2. Feche a porta e desligue o alarme.
A máquina não desliga automaticamente?
➤ Faça a verificação do sensor de porta com um Técnico autorizado da KAESER.

8 Operação
8.1 Ligar e desligar
8 Operação
8.1 Ligar e desligar
Ligar a máquina sempre através da tecla «LIG» e desligar com a tecla «DESL».
O disjuntor de rede encontra-se instalado no local.
Fig. 21 Ligar e desligar

1 LED LIG (verde) 3 Tecla «DESL»
2 Tecla «LIG» 8 LED Controle com tensão (verde)
8.1.1 Ligar
Requisito Ninguém está a trabalhar na máquina
Todas as portas de manutenção e partes da cobertura estão trancadas
1. Ligar o disjuntor de rede.

Depois de terminado o autoteste do controle, o LED de Controle com tensão emite uma luz
verde permanente.
2. Pressionar a tecla «LIG».
O LED LIG emite uma luz verde permanente.
Uma falta de corrente não bloqueia o motor do compressor contra um arranque automático.
O motor do compressor pode arrancar automaticamente após ter sido restabelecida a ali‐
mentação elétrica.
Resultado O motor do compressor arranca assim que a pressão de rede for inferior à pressão nominal de
rede (pressão de desconexão) ajustada.

8 Operação
8.2 Desligar em caso de emergência e ligar novamente
8.1.2 Desligar
Conforme a fase de serviço atual, a máquina é cautelosamente desligada após um período de fun‐
cionamento por inércia:
FUNCIONAMENTO SOB CARGA ALÍVIO
A máquina comuta para ALÍVIO. O motor do compressor para imediatamente.
O LED LIG pisca. O LED LIG apaga-se.
O motor do compressor é desligado após cerca
de 15 segundos.
O LED LIG apaga-se.
Tab. 42 Desligamento com/sem período de funcionamento por inércia
1. Pressionar a tecla «DESL».

Assim que o LED LIG apagar, a máquina está pronta para entrar em funcionamento. Pode ser
ligada novamente.
2. Desligar o disjuntor de rede em todos os polos e protegê-lo contra religação.
A máquina está completamente desligada e separada da alimentação elétrica. O LED Tensão
de controle apaga-se.
8.2 Desligar em caso de emergência e ligar novamente

O botão de EMERGÊNCIA está localizado embaixo do painel de controle.
Fig. 22 Desligar em caso de emergência

9 Botão de EMERGÊNCIA
Desligar
➤ Pressione o botão de EMERGÊNCIA.

O botão permanece travado.
O compressor é despressurizado e a máquina é impedida de ligar automaticamente.
Ligar
Requisito O defeito foi reparado
1. Gire o botão de EMERGÊNCIA na direção da seta para destravá-lo.

2. Confirme qualquer mensagem de alarme existente.
A máquina agora pode ser ligada novamente.

8 Operação
8.3 Ajuste dos parâmetros
8.3 Ajuste dos parâmetros

Se uma senha for necessária será pedida automaticamente.
Toda ação pode ser cancelada com a tecla «esc».
Se nenhuma tecla no modo editar for pressionada por dez segundos, o visor retornará auto‐
maticamente para o modo anterior.
Não é necessário reiniciar o controlador. Os parâmetros editados se tornam efetivos imedia‐
tamente.
A pressão do sistema de ar comprimido e a temperatura de descarga do compressor, não
são atualizadas ou exibidas na edição.
Editar
1. Mova com as teclas «ACIMA»/«ABAIXO» até que o parâmetro desejado apareça na linha 3.
2. Pressione a tecla «entra» por pelo menos 3 segundos.
Resultado Dependendo do parâmetro, acende a palavra indicada ou a posição do primeiro dígito da senha
requerida.
Alterar um parâmetro que não é protegido por senha.
Requisito O ajuste do parâmetro atual acende.
➤ Use as teclas «ACIMA»/«ABAIXO» para mudar o valor do parâmetro e confirme com a tecla
«entra».
Alterar um parâmetro protegido por senha.
Alguns parâmetros só podem ser alterados após introdução da senha.

Senha: BASIC
A senha é automaticamente reposta, se nenhuma tecla for pressionada durante 5 minutos.
Requisito O primeiro dígito acende.
1. Selecione o primeiro dígito com a tecla com setas «ACIMA»/«ABAIXO » e confirme com a te‐
cla «entra».
O próximo dígito acende.
2. Faça o mesmo até entrar todos os dígitos.
Quando entra a senha correta os parâmetros são exibidos.
3. Use as teclas com setas «ACIMA»/«ABAIXO» para mudar o valor do parâmetro e confirme
com a tecla «entra».

8 Operação
8.4 Confirmar mensagens de alarme e de aviso
8.4 Confirmar mensagens de alarme e de aviso
Fig. 23 Confirmar mensagens

10 LED de aviso (amarelo)
11 LED de alarme (vermelho)
12 Tecla «confirmar»
Mensagem de alarme
A indicação da mensagem realiza-se segundo o princípio do valor novo:

■ A mensagem surge: o LED pisca
■ A mensagem é confirmada: o LED permanece aceso
■ A mensagem desaparece: o LED é desligado
ou
■ A mensagem surge: o LED pisca

■ A mensagem desaparece: o LED pisca
■ A mensagem é confirmada: o LED é desligado
➤ Eliminar a alarme e confirmar a mensagem por meio da tecla «confirmar».

O LED de alarme apaga-se.
A máquina está pronta para entrar em serviço.
Mensagem de aviso
■ A mensagem surge: o LED acende

■ A mensagem desaparece: o LED é desligado
➤ Eliminar a causa ou executar a manutenção.

O LED de aviso apaga-se assim que a causa da mensagem de aviso deixa de existir.

9.1 Avisos fundamentais

9.1 Avisos fundamentais
As seguintes tabelas são intencionadas para auxiliar na localização das causas dos defeitos.
Existem três tipos de indicações de defeitos:

■ Alarme: Acende o LED vermelho - veja capítulo 9.2.
■ Aviso: Acende o LED vermelho - veja capítulo 9.3.
■ Outros defeitos: não há indicação - veja capítulo 9.4.
As mensagens válidas para a sua máquina são dependentes do controle e do equipamento indivi‐
dual.
1. Não tente tomar nenhuma medida que não estiver neste manual.
2. Para todos os outros casos:
Chame um Técnico autorizado da KAESER para reparar o defeito.
9.2 Mensagens de alarme (desligamento da máquina)

O código do erro aparece na 4ª linha do visor.
Um adesivo com os símbolos na máquina explica o código do erro.
Código Símbolo Significado Medida

de erro
1 Botão de EMERGÊNCIA pres‐ ➤ Destrave o botão de EMERGÊNCIA
sionado. ➤ Feche todas as portas e partes removí‐
Porta aberta ou alguma parte re‐ veis.
movível do gabinete foi retirada.
2 Alarme do motor ➤ Verifique o ajuste do disjuntor de so‐
Disjuntor de sobrecarga do mo‐ brecarga e do interruptor do motor.
tor ou do ventilador (se houver ➤ Troque o cartucho separador de óleo.
um). ➤ Verifique a válvula de pressão mínima.
Máquina com variador de fre‐ ➤ Faça a verificação dos rolamentos do
qüência: motor com um Técnico autorizado da
Defeito no variador de freqüên‐ KAESER.
cia.
3 Formação de contrapressão: ➤ Permute as fases L1 e L2.
■ Sentido incorreto da rotação ➤ Substitua a correia.
do motor. ➤ Chame o serviço de assistência técni‐
■ Correia danificada. ca da KAESERpara verificação do in‐
■ O compressor não está des‐ terruptor de contrapressão.
pressurizando corretamente
quando PARADO.
Interrupção breve no forneci‐

mento de energia.

9.3 Mensagens de avisos (LED amarelo)
Código Símbolo Significado Medida

de erro
4 A temperatura máxima de des‐ ➤ Limpe o resfriador.
carga do compressor admissivel ➤ Mantenha uma distância suficiente en‐
foi excedida. tre as aberturas de admissão do ar de
resfriamento, exaustor e qualquer pa‐
rede. Verifique o nível de óleo lubrifi‐
cante.
➤ Garanta que a temperatura da sala das
máquinas não exceda a temperatura
máxima permissível.
➤ Troque o filtro de óleo.
5 Defeito no secador por refrigera‐ ➤ Limpe o condensador do circuito frigo‐
ção. rígeno.
➤ Garanta uma ventilação adequada.
➤ Instale um exaustor.
6 Defeito nos dados analógicos ➤ Verifique a rede e as conexões.
(manômetro e termômetro).
7 A temperatura do gabinete ultra‐ ➤ Garanta uma ventilação adequada.

passou a temperatura máxima ➤ Garanta que a temperatura da sala das
permissível. máquinas não exceda a temperatura
máxima permissível.
8 – Reserva. –
Tab. 43 Mensagens de alarme
9.3 Mensagens de avisos (LED amarelo)

O código do erro aparece na 4ª linha do visor.
Um adesivo com os símbolos explica o código do erro.
Código Símbolo Significado Solução:

do erro
S É hora da manutenção ➤ Faça a manutenção.
p Voltar para a pressão presente ➤ Verifique a direção da rotação do

motor.
➤ Chame um Técnico autorizado da
KAESER.
T A temperatura da máquina está ➤ Aumente a temperatura do ambi‐
abaixo da temperatura mínima per‐ ente.
missível para a partida.
i O modo de verificação da válvula ➤ Verifique a valvula de segurança.
de segurança está ligado. ➤ Desative o modo de verificação.
Tab. 44 Mensagens de aviso

9.4 Outras falhas
9.4 Outras falhas

Falha Causa possível Medida
A máquina opera, mas não pro‐ A válvula de entrada não abre Dirigir-se ao serviço de assis‐
duz qualquer ar comprimido. ou abre apenas parcialmente. tência técnica da KAESER.
A válvula de purga não fecha. Dirigir-se ao serviço de assis‐
tência técnica da KAESER.
Vazamento no sistema de pres‐ Verificar a estanqueidade dos
são. condutos e dos pontos de uni‐
ão; apertar qualquer união sol‐
ta.
O consumo de ar comprimido Verificar a estanqueidade da
excede o volume produzido pe‐ rede de ar comprimido.
la máquina. Desligar os consumidores.
Engate rápido / tubo flexível de Desmontar o engate rápido / o
manutenção inserido no aco‐ tubo flexível de manutenção.
plamento de tubo flexível do
tanque separador de óleo.
Sai óleo do filtro de ar. Nível de óleo no tanque sepa‐ Descarregar óleo até ao nível
rador de óleo demasiado alto. correto.
Válvula de entrada defeituosa. Dirigir-se ao serviço de assis‐
A máquina comuta mais de du‐ Volume do recipiente de acu‐ Aumentar o volume de acumu‐
as vezes por minuto de CARGA mulação demasiado pequeno. lação.
para ALÍVIO. Débito de passagem para a re‐ Ampliar o diâmetro do conduto
de de ar comprimido limitado. de ar comprimido.
Verificar os cartuchos do filtro.
Diferença de conexão entre a Verificar a diferença de cone‐
pressão de ligação e de desli‐ xão.
gamento demasiado baixa.
Óleo na máquina. Engate rápido / tubo flexível de Desmontar o engate rápido / o
manutenção inserido no aco‐ tubo flexível de manutenção.
plamento de tubo flexível do
tanque separador de óleo.
Resfriador de óleo mal vedado. Dirigir-se ao serviço de assis‐
Vazamento nos pontos de uni‐ Apertar as uniões aparafusa‐
ão. das.
Substituir as vedações.

9.4 Outras falhas
Falha Causa possível Medida

Consumo de óleo demasiado Óleo não apropriado. Utilizar óleoss SIGMA FLUID.
alto. Cartucho de separação de óleo Substituir o cartucho de sepa‐
com fissura. ração de óleo.
Nível de óleo no tanque sepa‐ Descarregar óleo até ao nível
rador de óleo demasiado alto. correto.
Tubo de óleo de retorno sujo. Verificar a peneira coletora de
impurezas no tubo de retorno
de óleo.
Tab. 45 Outras falhas e medidas

10 Manutenção
10.1 Assegurar a segurança
10 Manutenção
10.1 Assegurar a segurança

Sinal Significado
Danos físicos sérios ou morte podem resultar ao ativar a máquina durante um serviço!
➤ Não ative a máquina.
Tab. 46 Avise os outros que a máquina está em manutenção e não pode ser ligada.
➤ Antes de ligar, assegurar que ninguém esteja trabalhando na máquina e que todas as partes
da cobertura estejam fechadas.
ou morte.
➤ Verificar, através de um manômetro manual, que todas as conexões de mangueira da máqui‐

10 Manutenção
10.2 Plano de manutenção
ou morte.


10.2.1 Registrar os trabalhos de manutenção
As manutenções sugeridas são recomendadas para condições normais de operação.
➤ Os trabalhos de manutenção devem ser feitos mais frequentemente quando o equipa‐
mento for muito utilizado ou quando as condições de operação forem desfavoráveis.
Condições desfavoráveis são, por exemplo:

■ Temperaturas altas
■ Muito pó
■ Demasiadas mudanças de carga
■ Taxa de utilização reduzida
➤ Programe a manutenção de acordo com as condições de operação.

➤ Faça um relatório de todos os trabalhos de manutenção e de reparos.
Isso ajuda a determinar a frequência de acordo com as necessidades.
Outras informações Uma lista já preparada está no capítulo 10.21.
10.2.2 Reiniciar o contador de manutenção

SIGMA CONTROL BASIC possui um contador de intervalos de manutenção, o qual conta regres‐
sivamente as horas de operação até a próxima manutenção.
O contador mostra o numero de horas de operação restantes para a próxima manutenção da má‐
quina.
Reinicie o contador uma vez que o trabalho de manutenção tiver sido feito.
1. Selecione o parâmetro 2 do contador de manutenção com as teclas de setas «ACIMA»/
«ABAIXO».
2. Pressione a tecla «Entrar» por pelo menos 3 segundos.
3. Quando o cursor piscar, confirme com a tecla «Entrar».
10.2.3 Trabalhos de manutenção regulares

Na seguinte tabela, encontra-se uma apresentação geral dos trabalhos de manutenção necessá‐
rios.

10 Manutenção
O circuito de refrigeração foi concebido como sistema fechado. As reparações só devem ser efe‐
tuadas por pessoal certificado.
➤ Observar a mensagem de manutenção do comando e realizar os trabalhos de manutenção a
tempo e em função das condições ambientais e operacionais:
Intervalo Trabalho de manutenção consultar o

capítulo
Semanalmente Verificar o nível do óleo. 10.13
Resfriadores: 10.3
Verificar o filtro manta
Cabine de controle: 10.4
Verificar o filtro manta
Verificar o dreno de condensado. 10.19.2
Reservatório de ar comprimido: 10.20
drenar o condensado manualmente.
até 1 000 h Fazer a manutenção da correia de acionamento. 10.9
Verificar o filtro de ar. 10.7
Resfriadores: 10.3
limpar o filtro manta.
Cabine de controle: 10.4
limpar o filtro manta.
Limpar os resfriadores. 10.5
Limpar o condensador refrigerante. 10.19.1
Indicação: Resfriadores: Substituir o filtro manta. 10.5
SIGMA CONTROL BASIC Cabine de controle: Substituir o filtro manta. 10.4
Substituir o filtro de ar. 10.7
Indicação: Substituir o filtro de óleo. 10.17
SIGMA CONTROL BASIC Substituir o cartucho separador de óleo. 10.18
o mais tardar uma vez
por ano
Em intervalos variáveis, Trocar o óleo. 10.16
consultar a tabela 48
em intervalos variáveis Manutenção do filtro de ar comprimido 13.5
(Opção: F1/F7)
até 12 000 h Substituir a correia de acionamento. 10.9
h = horas de serviço

10 Manutenção
Intervalo Trabalho de manutenção consultar o

capítulo
Anualmente Verificar se as ligações elétricas estão devidamente fi‐ –
xadas.
Máquina: 10.10
verificar a válvula de segurança.
Reservatório de ar comprimido: 10.20.2
verificar a válvula de segurança.
Verificar a desconexão de segurança em caso de ex‐ 10.11
cesso de temperatura.
Verificar o dispositivo de parada de emergência. 10.12
Verificar a desconexão de segurança ao abrir a máqui‐ 7.9
na.
Verificar a estanqueidade do resfriador. 10.5
Fazer a manutenção do sistema de recuperação de ca‐ 10.6
lor.
Tab. 47 Trabalhos de manutenção regulares
10.2.4 Trocas de óleo lubrificante

O grau de utilização da máquina e as condições do ambiente são critérios importantes para a fre‐
quência de trocas.
Um técnico autorizado da KAESER irá lhe auxiliar para determinar o período apropriado en‐
tre as trocas e oferecer informações sobre as possibilidades de análises do óleo.
➤ Por favor observe os regulamentos nacionais com relação ao uso de óleo lubrificante.
➤ Verifique as condições de operação e ajuste os períodos se necessário.
LUBRIFICANTES da KAESER
Lubrificante SIGMA Descrição Período máximo recomendado entre as trocas
Primeira troca de óleo Próxima troca de óleo
M–460 ISO 46 Lubrificante 1.000 horas 3.000 horas
Semi-Sintético
S-460 ISO 46 Lubrificante 2.000 horas 6.000 horas
Sintético
S-680 ISO 68 Lubrificante 6.000 horas 8.000 horas
Sintético
FG–460 ISO 46 Lubrificante 1.000 horas 6.000 horas
Sintético Grau Alimen‐
tício
Tab. 48 Intervalos de trocas de óleo

10 Manutenção
10.3 Resfriador: Limpeza e Troca dos Filtros Manta
10.2.5 Trabalhos de conservação regulares

Na seguinte tabela encontra-se uma apresentação geral dos trabalhos de conservação necessá‐
rios.
➤ Os trabalhos de conservação deverão ser efetuados exclusivamente pelo serviço de assistên‐
cia técnica autorizado da KAESER.
➤ Realizar os trabalhos de conservação atempadamente, em função das condições ambientais
e operacionais:
Intervalo Trabalho de conservação

até 12 000 h Manutenção das válvulas.
Até 12 000 h, o mais tar‐ Mancais do motor do compressor substituição.
dar a cada 4 anos
até 36 000 h Substituição das mangueiras:
o mais tardar a cada 6 ■ Tubos de pressão
anos ■ Tubos de comando
até 36 000 h Substituir o ventilador do armário de comando.
o mais tardar após 20 Substituir os componentes relevantes para as funções de segurança.
anos
Tab. 49 Trabalhos de conservação regulares
10.3 Resfriador: Limpeza e Troca dos Filtros Manta

O filtro manta ajuda a manter o resfriador limpo. Se o filtro estiver saturado, não estará garantido o
resfriamento adequado dos componentes.
Material Filtro manta:

Água morna e sabão em pó ou detergente
Peças de reposição (se necessário)
Requisito A máquina está desligada.
Fig. 24 Filtro manta para resfriador de ar e de óleo

1 Filtro manta

10 Manutenção
10.4 Gabinete: limpar ou substituir o filtro manta
Não é necessário ferramentas para retirar o filtro manta.

1. Cuidadosamente retire o filtro manta do suporte.
2. Bata a manta ou use um aspirador de pó para remover a sujeira. Se necessário lave com
água morna e sabão em pó ou detergente.
3. Troque o filtro manta se não for possível limpá-lo ou se tiver passado a hora da troca.
4. Cuidadosamente coloque o filtro manta de volta no suporte.
10.4 Gabinete: limpar ou substituir o filtro manta

Por trás de cada grade de ventilação, existe um filtro manta. Os filtros manta protegem o gabinete
contra sujeiras. Se os filtros manta estiverem sujos, deixa de ser possível garantir uma refrigera‐
ção suficiente dos componentes. Neste caso, limpar ou substituir os filtros manta.
Material Água quente com detergente doméstico

Peça de reposição (se necessário)

A máquina arrefeceu.
Fig. 25 Ventilação do gabinete

1 Grade de ventilação
2 filtro manta
1. Remover cuidadosamente cada uma das grades de ventilação e retirar o filtro manta.
2. Bater no filtro manta ou utilizar um aspirador de pó para limpá-lo. Se necessário, lavar com
água morna e detergente doméstico.
3. Substituir o filtro manta se não puder ser limpo ou se tiver decorrido o intervalo de substitui‐
ção.
4. Colocar o filtro manta na armação e inserir a grade de ventilação.

10 Manutenção
10.5 Manutenção dos resfriadores
10.5 Manutenção dos resfriadores

Limpar regularmente o resfriador garante um resfriamento eficiente da máquina e do ar comprimi‐
do. A frequência depende principalmente das condições de operação do local.
Um vazamento no resfriador resulta em perda de óleo lubrificante e reduz a vazão de ar.
Resfriadores sujos significam condições de ambiente desfavoráveis. Tais condições fazem
com que o ar de resfriamento polua o interior da máquina e os motores. O desgaste aumen‐
ta.
➤ Solicitar a limpeza dos resfriadores ao serviço de assistência técnica da KAESER.
Material Escova e aspirador de pó

Máscara respiratória (se necessário)
Requisito O disjuntor da rede é desligado

O disjuntor é travado na posição desligado.
Foi feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.
Fig. 26 Filtro manta para resfriador de ar e de óleo

1 Filtro manta
Limpar o resfriador.
O filtro manta ajuda a manter o resfriador limpo mas a limpeza do resfriadoe é necessária depois
de um periodo de tempo.
Não limpe o resfriador com algum instrumento pontudo ou afiado para não danificar o equipamen‐
to.
Evite que entre poeira no equipamento.
1. Cuidadosamente retire o filtro manta do suporte.
2. Escove a seco o resfriador de óleo e de água e use o aspirador de pó para aspirar a sujeira.
3. Cuidadosamente coloque o filtro manta de volta no suporte.
Não da mais para limpar apropriadamente os resfriadores de ar e de óleo?
➤ Sujeiras pesadas e difíceis de eliminar devem ser removidas por um técnico autorizado
da KAESER.

10 Manutenção
10.6 Manutenção do sistema de recuperação de calor externo
Verifique se há vazamentos no resfriador.
➤ Inspeção: Está pingando óleo do resfriador?

O resfriador está vazando?
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER imediatamente para consertar o
resfriador.
10.6 Opção W1
Manutenção do sistema de recuperação de calor externo
Resíduos no trocador de calor podem reduzir consideravelmente a sua capacidade de transferên‐
cia de calor.
Faça a manutenção do trocador de calor em intervalos regulares para prevenir vazamentos e su‐
jeiras. A frequência depende essencialmente da qualidade do líquido de transferência de calor.
➤ Faça uma verificação anual do sistema de recuperação de calor externo com o serviço de as‐
sistência técnica da KAESER.
10.7 Manutenção do filtro de ar

Verifique que todas as superfícies de vedação estão de acordo uma com as outras. O uso
de um elemento filtrante inadequado pode possibilitar a entrada de sujeira no sistema de
pressão e causar danos a máquina
O elemento filtrante de ar não pode ser limpo.
Material Peças de reposição
Requisito O disjuntor geral é desligado

e travado na posição desligado.
É feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.

10 Manutenção
10.8 Manutenção do motor do compressor
Fig. 27 Manutenção do filtro de ar

1 Colchete de pressão
2 Elemento filtrante de ar
3 Carcaça do filtro de ar
1. Solte as presilhas de mola e retire o elemento filtrante.

2. Limpe todas a peças e superfícies de vedação.
3. Ponha o novo elemento filtrante na carcaça.
4. Prenda o filtro de ar na válvula de admissão.
10.8 Manutenção do motor do compressor

Os rolamentos do motor do compressor possuem uma lubrificação permanente. Não é necessária
uma lubrificação posterior.
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER para a conservação dos rolamentos do
motor.
10.9 Manutenção da correia de acionamento

Material Peça de reposição (se necessário)
Requisito Disjuntor de rede desligado em todos os pólos,

existe proteção contra uma religação,
a máquina está livre de tensão.
AVISO
Esmagamentos graves ou até mesmo a perda de algum membro do corpo ao tocar na cor‐
reia em rotação.
➤ Desligar o disjuntor de rede em todos os pólos, protegê-lo contra uma religação e verifi‐
car se está livre de tensão.

10 Manutenção
10.10 Verificar a válvula de segurança
Fig. 28 Manutenção da correia de acionamento

1 Porca
2 Porca
3 Pino de marcação (a ilustração mostra que é preciso tensionar a correia)
Verficar o tensionamento e ajuste da correia
O dispositivo tensor ajusta a tensão da correia através de uma mola de pressão.

Ajuste a tensão quando o pino de marcação alcançar o lado de cima do buraco ovalado.
O pino de marcação pode ser visto do lado de fora através do visor. Isso significa que o tensiona‐
mento da correia pode ser verificado sem abrir a máquina.
1. Soltar a porca 2 .
2. Use a porca 1 para ajustar a tensão da mola até o pino indicador alcançar o lado de baixo do
buraco ovalado.
3. Apertar a porca 2 .
Verificar se há danos
1. Faça rodar a polia manualmente para que toda a correia possa ser inspecionada.
2. Substitua a correia danificada imediatamente.
Substituir a correia de acionamento
1. Soltar a porca 2 .
2. Afrouxar a correia de acionamento por meio da porca 1 , até for possível retirar a correia das
polias.
3. Montar a correia de acionamento nova sobre as polias e retesar por meio da porca 1 , até o
pino de marcação alcançar a extremidade inferior do furo.
4. Apertar a porca 2 .

Para verificar a válvula de segurança a pressão de trabalho da máquina é aumentada acima da
pressão de abertura da válvula.

10 Manutenção
O modo do controlador é alterado para o modo de verificação de válvula de segurança. Este modo
de verificação é intensionado para máquinas com uma pressão máxima de trabalho permissível
inferior a 15 bar. As válvulas de segurança em máquinas com uma pressão máxima de trabalho
permissível acima de 15 bar, devem ser removidas e verificadas em um aparelho especial.
A válvula de segurança e o sistema de monitoração de pressão da rede são desligados du‐
rante o teste.
➤ Nunca opere a máquina se as válvulas de segurança não estiverem funcionando corre‐
tamente.
➤ A válvula de segurança em máquinas com uma pressão máxima de trabalho permissível
de 15 bar devem ser verificadas pela assistência técnica autorizada KAESER.
A máquina deve ser isolada da rede de ar comprimido e despressurizada completamente

antes de se realizar qualquer trabalho no sistema de pressão.
Preparar para o teste
Requisito A máquina é desligada.
1. Feche o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.

2. Verifique a pressão de abertura da válvula.
(a pressão de abertura da válvula é geralmente encontrada no final da indicação da peça)
3. Com as teclas de setas vá para o parâmetro 3 “modo de verificação da válvula de segurança”
e confirme pressionando a tecla «entrar» por pelo menos 3 segundos.
4. Introduza a senha “BASIC” e confirme com a tecla «entrar».
5. Utiliza as teclas com setas para selecionar o parâmetro “ligar” e confirme.
Efetuar a verificação
A máquina funciona em ALÍVIO assim que é ligada.

Enquanto a tecla «LIGAR» estiver pressionada, a máquina comuta para CARGA e a pressão au‐
menta no tanque separador de óleo. Ao parar de pressionar a tecla «LIGAR», a máquina comuta
novamente para ALÍVIO e comuta automaticamente para PARADOquando decorrer o período de
ALÍVIO.
1. AVISO!
A válvula de segurança pode descarregar a pressão a qualquer momento!
Quando a válvula de segurança é acionada, causa um barulho excessivo.
Existe o perigo de se queimar severamente com óleo quente.
Existe perigo de danos físicos causados por estouros de componentes e ar comprimido.
➤ Feche todas as portas e recoloque as partes removíveis caso tiverem sido retiradas.
➤ Use óculos de proteção e tampão de ouvido.
➤ Aborte o teste se a pressão de trabalho chegar a 10% acima da pressão de abertura da
válvula.
2. Pressione a tecla «LIGAR».
A máquina é iniciada em ALÍVIO.
3. Observe a pressão indicada no SIGMA CONTROL BASIC enquanto pressionar a tecla
«LIGAR».

10 Manutenção
10.11 Verificação da Válvula do Termostato
4. Pare o teste assim que válvula de segurança for acionada ou se a pressão de trabalho ficar
10 % acima da pressão de abertura da válvula de segurança.
5. Se necessário, despressurize a máquina e troque a válvula de segurança defeituosa.
Retornar a máquina ao modo operacional
1. Chame o modo de edição novamente e introduza a senha “BASIC”.

2. Use as teclas com setas até o parâmetro “desligar” e confirme com a tecla “entrar”.
3. Abra o registro entre a máquina e a rede de ar comprimido.
10.11 Verificação da Válvula do Termostato

A máquina tem que desligar se a temperatura de descarga do compressor chegar a 110 ºC no má‐
ximo.
➤ Faça a verificação dessa função com um Técnico autorizado da KAESER.
10.12 Verificar o botão de emergência
Fig. 29 Verificar o botão de emergência

9 Unidade de controle da parada de EMERGÊNCIA
Requisito Motor do compressor em funcionamento.
1. Acionar a unidade de controle da parada de EMERGÊNCIA.

O motor de compressor para, o ar é evacuado do sistema de pressão e a máquina é protegida
contra um novo arranque automático.
O motor do compressor não para?
O botão de emergência deixou de ter uma função de segurança.
➤ Desligar imediatamente a máquina e entrar em contato com o serviço de assistência téc‐
nica da KAESER.
2. Rodar no sentido da seta para desbloquear o botão de controle da parada de EMERGÊNCIA.
3. Confirmar a mensagem de alarme.
10.13 Verificar o nível do óleo lubrificante

O visor de inspeção permite uma leitura segura do nível de óleo lubrificante. Com a máquina desli‐
gada, o visor do nível de óleo está completamente cheio de óleo e não é possível obter uma leitu‐
ra do nível correto.

10 Manutenção
10.14 Purgar a máquina (despressurizar)
O ideal é que o nível de óleo lubrificante se encontre perto da marca “nível ideal” com a máquina
em funcionamento:
Fase de operação Nível mínimo de óleo lubrificante Nível máximo de óleo lubrificante
CARGA
Tab. 50 Nível de óleo lubrificante permitido sob CARGA
No caso de máquinas com variador de frequência (SFC), o visor de óleo indica o nível corre‐
to apenas perto da frequência máxima de rotação
Quanto maior for a frequência de rotação, menor será a pressão de descarga de ar compri‐
mido da máquina.
Requisito A máquina trabalha há pelo menos 5 minutos sob CARGA.
Fig. 30 Verificar o nível do óleo lubrificante

1 Nível mínimo de óleo lubrificante
2 Nível máximo de óleo lubrificante
3 Nível ideal de óleo lubrificante
➤ Verificar o nível do óleo lubrificante com a máquina em funcionamento e sob CARGA.
Resultado Quando for atingido o "nível mínimo" completar com óleo lubrificante.

A máquina é purgada manualmente em 3 etapas:
■ Desligar a máquina da rede de ar comprimido.
■ Drenar o ar comprimido do tanque separador de óleo.
■ Drenar manualmente o ar comprimido do refrigerador de ar.
Antes de todos os trabalhos que exigem a abertura do sistema de pressão, a máquina deve
ser completamente desligada da rede de ar comprimido e despressurizada por completo.
Material O engate rápido, com válvula de vedação e mangueira de manutenção, necessária para a drena‐
gem encontra-se por baixo do tanque separador de óleo.


10 Manutenção
ATENÇÃO
O vapor de óleo refrigerante pode prejudicar a saúde!
➤ Não apontar a mangueira de manutenção para pessoas durante a purga.
➤ Não inalar o vapor de óleo.
Fig. 31 Purgar a máquina

1 Acoplamento da mangueira (descarga da 7 Válvula de vedação
pressão no refrigerador de ar) A Válvula de vedação aberta
2 Manômetro B Válvula de vedação fechada
3 Acoplamento da mangueira (descarga da 8 Mangueira de manutenção
pressão no tanque separador de óleo)
6 Engate rápido
Desligar a máquina da rede de ar comprimido
➤ Fechar a válvula de vedação no local de instalação entre a máquina e a rede de ar comprimi‐

do.
Caso não exista uma válvula de vedação no local de instalação, toda a rede de ar comprimi‐
do deve ser purgada.
Drenar o ar comprimido do tanque separador de óleo
O circuito de óleo faz a purga automaticamente, assim que a máquina for desligada.
➤ Verificar se o manômetro no tanque separador de óleo indica um valor de 0 bar.

10 Manutenção
10.15 Adicionar óleo lubrificante
O manômetro não indica um valor de 0 bar após a purga automática?

➤ Assegurar que a válvula de vedação existente no local esteja fechada e a rede de ar
comprimido totalmente sem pressão.
➤ Introduzir o engate rápido 6 com a válvula de vedação fechada no acoplamento da
mangueira 3 .
➤ Abrir lentamente a válvula de vedação 7 e drenar a pressão.
➤ Voltar a tirar o engate rápido 6 do acoplamento da mangueira e fechar a válvula de ve‐
dação 7 .
➤ Se a purga manual do tanque separador de óleo não resultar num valor de 0 bar: Con‐
tactar o serviço de assistência técnica autorizado da KAESER.
Drenar manualmente o ar comprimido do refrigerador de ar
Depois de a máquina ter sido desligada e o tanque separador de óleo purgado, a máquina
encontra-se ainda sob pressão entre a rede de ar comprimido ou a válvula de vedação e a
válvula de retenção de pressão mínima.
1. Introduzir o engate rápido 6 com a válvula de vedação fechada no acoplamento da manguei‐
ra 1 .
2. Abrir lentamente a válvula de vedação 7 e drenar a pressão.
3. Voltar a tirar o engate rápido 6 do acoplamento da mangueira e fechar a válvula de veda‐
ção 7 .

Material O engate rápido, com válvula de vedação e mangueira de manutenção, necessária para a drena‐
gem encontra-se por baixo do tanque separador de óleo.


10 Manutenção
Fig. 32 Adicionar óleo

1 Acoplamento da mangueira (descarga da 6 Boquilha encaixável
pressão no refrigerador de ar) 7 Válvula de vedação
2 Manômetro A Válvula de vedação aberta
3 Acoplamento da mangueira (descarga da B Válvula de vedação fechada
pressão no tanque separador de óleo) 8 Mangueira de manutenção
4 Abertura de enchimento do óleo com bu‐
jão roscado
5 Indicador do nível do óleo
1. Purgar a máquina como descrito na secção 10.15.1.

2. Adicionar óleo e efetuar um ensaio como descrito na secção 10.15.2.
10.15.1 Purgar a máquina (despressurizar)

A máquina é purgada manualmente em 3 etapas:
■ Desligar a máquina da rede de ar comprimido.
■ Drenar o ar comprimido do tanque separador de óleo.
■ Drenar manualmente o ar comprimido do refrigerador de ar.
ATENÇÃO
O vapor de óleo pode prejudicar a saúde!
➤ Não apontar a mangueira de manutenção para pessoas durante a purga.
➤ Não inalar o vapor de óleo.
Desligar a máquina da rede de ar comprimido
➤ Fechar a válvula de vedação no local de instalação entre a máquina e a rede de ar comprimi‐

do.
Caso não exista uma válvula de vedação no local de instalação, toda a rede de ar comprimi‐
do deve ser purgada.

10 Manutenção
Drenar o ar comprimido do tanque separador de óleo
O circuito de óleo faz a purga automaticamente, assim que a máquina for desligada.
➤ Verificar se o manômetro no tanque separador de óleo indica um valor de 0 bar.
O manômetro não indica um valor de 0 bar após a purga automática?
➤ Assegurar que a válvula de vedação existente no local esteja fechada e a rede de ar
comprimido totalmente sem pressão.
➤ Introduzir o engate rápido 6 com a válvula de vedação fechada no acoplamento da
mangueira 3 .
➤ Abrir lentamente a válvula de vedação 7 e drenar a pressão.
➤ Voltar a tirar o engate rápido 6 do acoplamento da mangueira e fechar a válvula de ve‐
dação 7 .
➤ Se a purga manual do tanque separador de óleo não resultar num valor de 0 bar: Conta‐
tar o serviço de assistência técnica autorizado da KAESER.
Drenar manualmente o ar comprimido do refrigerador de ar
Depois de a máquina ter sido desligada e o tanque separador de óleo purgado, a máquina
encontra-se ainda sob pressão entre a rede de ar comprimido ou a válvula de vedação e a
válvula de retenção de pressão mínima.
ra 1 .
2. Abrir lentamente a válvula de vedação 7 e drenar a pressão.
3. Voltar a tirar o engate rápido 6 do acoplamento da mangueira e fechar a válvula de veda‐
ção 7 .
10.15.2 Adicionar óleo e efetuar um teste

Adicionar óleo
O adesivo com a indicação do óleo utilizado encontra-se no tanque separador de óleo.

1. AVISO!
Ar comprimido!
O ar comprimido e as forças liberadas na desmontagem e na abertura de componentes sob
pressão podem provocar danos físicos graves ou letais.
2. AVISO!
Danos na máquina devido a óleoss incompatíveis!
➤ Nunca misturar óleos de diferentes tipos.
➤ Adicionar apenas óleo da marca já utilizada na máquina.
3. Abrir lentamente o bujão roscado 4 no bocal de enchimento.
4. Controlar o volume de enchimento e adicionar óleo.
5. Se necessário, substituir o vedante do bujão roscado e fechar o bocal de enchimento com o
bujão roscado.
Colocar a máquina em funcionamento e efetuar um teste
1. Fechar todas as portas de manutenção, montar e trancar todas as partes da cobertura.

2. Abrir a válvula de vedação instalada no local entre a máquina e a rede de ar comprimido.

10 Manutenção
10.16 Trocar o óleo lubrificante
3. Após um período de funcionamento de aproximadamente 10 minutos: verificar o nível do óleo

e adicionar se necessário.
4. Desligar a máquina e controlar visualmente a estanqueidade.

Drenar sempre todo o óleo dos seguintes componentes:
■ tanque separador de óleo
■ válvula termostática (opção W1)
Ao substituir o filtro de óleo e o cartucho separador de óleo, trocar sempre o óleo.

O ar comprimido favorece a drenagem do óleo. Esta pressão pode ser gerada pela própria máqui‐
na. Também pode ser necessário bombear o ar comprimido para a máquina a partir do exterior.
Nos seguintes casos, é imprescindível utilizar ar comprimido externo (exemplos):

■ A máquina não está operacional.
■ A máquina vai ser colocada em funcionamento após um período de paragem prolongado.
Material Óleo
Recipiente de recolha para o óleo
o engate rápido necessária, com a válvula de vedação e a mangueira de manutenção, encontra-se
por baixo do tanque separador de óleo.
ATENÇÃO
Perigo de queimadura devido a componentes e óleo quentes!
➤ Usar roupa com mangas compridas e luvas de proteção.

10 Manutenção
Fig. 33 Trocar o óleo, tanque separador de óleo

1 Acoplamento de mangueira (descarga da A Válvula de vedação aberta
pressão no refrigerador de ar) B Válvula de vedação fechada
2 manômetro 8 Mangueira de manutenção
3 Acoplamento de mangueira (descarga da 9 Acoplamento da mangueira (drenar o óleo)
pressão no tanque separador de óleo) 10 Válvula de vedação (tubo de purga)
4 Abertura de enchimento do óleo com bu‐ 11 Válvula de vedação (drenar o óleo)
jão roscado
5 Indicador do nível do óleo
6 Engate rápido
7 Válvula de vedação

10 Manutenção
Trocar o óleo recorrendo à pressão própria Trocar o óleo recorrendo a ar comprimido exter‐
no
A máquina foi acionada durante pelo menos O disjuntor de rede está desligado em todos os
5 minutos na fase de serviço polos,
FUNCIONAMENTO SOB CARGA. existe proteção contra religação,
A máquina está completamente despressuriza‐ a ausência de tensão foi comprovada.
da; A máquina está completamente despressuriza‐
o manômetro no tanque separador de óleo indi‐ da,
ca um valor de 0 bar. o manômetro no tanque separador de óleo indi‐
1. Fechar a válvula de vedação 10 no tubo de ca um valor de 0 bar.
purga. Está disponível uma fonte externa de ar compri‐
2. Ligar a máquina e observar o manômetro 2 mido.
no tanque separador de óleo até este indi‐ 1. Fechar a válvula de vedação 10 no tubo de
car um valor de aproximadamente 3–5 bar. purga.
3. Desligar a máquina. 2. Introduzir o engate rápido 6 com a válvula
4. Esperar, pelo menos, 2 minutos para que o de vedação fechada no acoplamento da
óleo possa fluir de volta para o tanque se‐ mangueira 3 .
parador de óleo. 3. Ligar a mangueira de manutenção à fonte
externa de ar comprimido.
4. Observar o manômetro no tanque separa‐
dor de óleo e abrir a válvula de vedação 7
até o manômetro indicar um valor de aproxi‐
madamente 3–5 bar.
5. Fechar a válvula de vedação 7 e remover o
engate rápido do acoplamento da manguei‐
ra.
Drenar o óleo do tanque separador de óleo
Contatar o serviço de assistência técnica da KAESER caso seja detectado condensado no

óleo.
A temperatura final de compressão terá de ser adaptada às condições ambientes individuais.

1. Disponibilizar um recipiente de recolha para o óleo.

ra 9 .
3. Suspender e fixar a mangueira de manutenção no recipiente de recolha para o óleo.
4. Abrir a válvula de vedação 11 .
5. Abrir lentamente a válvula de vedação 7 na mangueira de manutenção e drenar por completo
o óleo e o ar comprimido.
O manômetro no tanque separador de óleo indica um valor de 0 bar.
6. Fechar a válvula de vedação 11 e remover o engate rápido.
➤ Eliminar o óleo de acordo com as leis do meio ambiente.

10 Manutenção
Opção W1 Drenar o óleo da válvula termostática
Existe um bujão roscado para drenar o óleo da válvula termostática. Se estiver ligado à máquina
um sistema externo de recuperação de calor, drenar adicionalmente o óleo do permutador térmico
num lugar apropriado.
Requisito O sistema externo de recuperação de calor está despressurizado.
Fig. 34 Trocar o óleo, sistema de recuperação de calor

2 Válvula termostática
3 Bujão roscado
1. Disponibilizar um recipiente de recolha para o óleo.

2. Abrir o bujão roscado 3 e drenar inteiramente o óleo.
3. Fechar o bujão roscado 3 .
Adicionar óleo
1. AVISO!
Ar comprimido!
O ar comprimido e as forças libertadas na desmontagem e na abertura de componentes sob
2. Abrir lentamente o bujão roscado 4 no bocal de enchimento (ver a figura 33).
3. Adicionar óleo.
4. Controlar se o vedante do bujão roscado apresenta danos e fechar o bocal de enchimento
com o bujão roscado.
Colocar a máquina em funcionamento e efetuar um ensaio

3. Ligar o disjuntor de rede e repor o contador de manutenção a zero.
4. Ligar a máquina, controlar o nível do óleo após aproximadamente 10 minutos e adicionar
eventualmente óleo.
5. Desligar a máquina e controlar visualmente a estanqueidade.

10 Manutenção
10.17 Substituir o filtro de óleo
10.17 Substituir o filtro de óleo

Material Peça de reposição

Recipiente para recolher o óleo usado

A máquina está completamente despressurizada;
o manômetro no reservatório de separação de óleo indica um valor de 0 bar.
ATENÇÃO
Risco de queimadura devido a componentes e óleo lubrificante quentes!
➤ Usar jaleco com manga comprida e luvas de proteção.
Fig. 35 Substituir o filtro de óleo

1 Filtro de óleo
2 Sentido de rotação para desapertar
Substituir o filtro de óleo
1. AVISO!
Ar comprimido!
O ar comprimido e as forças liberadas na desmontagem e abertura de componentes sob
2. Desenroscar o filtro de óleo, rodando-o no sentido anti-horário. Recolher o óleo lubrificante
que sai e eliminá-lo de forma ecológica.
3. Untar ligeiramente com óleo o vedante do novo filtro de óleo.
4. Apertar o filtro de óleo, rodando-o manualmente no sentido dos ponteiros do relógio.
➤ Eliminar o equipamento de trabalho e componentes contaminados com óleo lubrificante
de acordo com as disposições relativas à proteção do ambiente.

10 Manutenção
10.18 Substituir o cartucho separador de óleo
1. Fechar todas as portas de manutenção, montar e bloquear todas as partes da cobertura.

2. Abrir o registro entre a máquina e a rede de ar comprimido.
4. Após um período de funcionamento de aproximadamente 10 minutos: verifique o nível do óleo
e, se necessário, complete o nível do óleo.
5. Desligue a máquina e verifique se há vazamentos.

Não é possível limpar o cartucho separador de óleo.
A vida útil do cartucho separador de óleo é influenciada por:

■ impurezas no ar aspirado;
■ observância dos intervalos de substituição de:
─ Óleo lubrificante
─ Filtro de óleo
─ Filtro de ar
Material Peça de reposição

Pano

existe protecção contra religação,
A máquina está completamente despressurizada;
o manômetro no tanque seprador de óleo indica um valor de 0 bar.

10 Manutenção
Fig. 36 Substituir o cartucho separador de óleo

14 Tampa 20 União roscada
15 Coletor de impurezas 21 Vedante
16 Tubo de ar 23 Cartucho separador de óleo
17 Parafuso de fixação 30 Esfera (funciona como uma válvula de re‐
19 Porca tenção)
31 Peneira
Substituir o cartucho separador de óleo
1. AVISO!
Ar comprimido!
O ar comprimido e as forças libertadas na desmontagem e abertura de componentes sob
2. Soltar as uniões roscadas 20 , depositar cuidadosamente os componentes com ligações e ex‐
trair o tubo da posição 15 .
3. Soltar a porca 19 e rodar o tubo de ar 16 para o lado.
4. Soltar os parafusos 17 na tampa 14 do tanque seprador de óleo e retirar a tampa com cuida‐
do.
5. Desmontar o cartucho separador de óleo usado 23 juntamente com os vedantes 21 e elimi‐
ná-lo de acordo com as disposições relativas à proteção do ambiente.
6. Limpar todas as superfícies vedantes.
7. Inserir o novo cartucho separador de óleo com vedantes novos e apertar a tampa.
8. Substituir a peneira e o anel em O do coletor de impurezas 15 .
➤ Assegurar a posição correta da esfera 30 .
A esfera impede que o óleo refrigerante seja pressionado no cartucho separador de óleo.
9. Fixar o tubo de ar com porcas novas à tampa 14 .

10. Voltar a montar as uniões roscadas e apertá-las.

10 Manutenção
10.19 Manutenção do secador por refrigeração
➤ Eliminar todo o equipamento de trabalho e componentes contaminados com óleo de

acordo com as leis do meio ambiente.
1. Fechar todas as portas de manutenção, montar e bloquear todas as partes da cobertura.

4. Após um período de funcionamento de aproximadamente 10 minutos: Desligar a máquina e
controlar visualmente a estanqueidade.

Os reparos só devem ser efetuadas por pessoal certificado.
Material Ar comprimido para limpeza

Pano
Aspirador de pó
Fig. 37 Secador por refrigeração

1 Peça de cobertura 4 Condensador refrigerante
2 Visor: dreno de condensado 5 fecho
3 Dreno de condensado
10.19.1 Limpar o condensador refrigerante

Não limpar o condensador refrigerante com objetos afiados. O condensador refrigerante poderia
ficar danificado.
Evitar remoinhos de pó.

1. Soltar o fecho 5 e retirar a peça de cobertura 1 .

10 Manutenção
2. Limpar o condensador refrigerante 4 de fora para dentro com ar comprimido (< 5 bar!) e aspi‐
rar o pó.
3. Voltar a montar a parte de cobertura.
Já não é possível limpar o condensador refrigerante?
➤ Em caso de grandes quantidades de sujidade, solicitar o serviço de assistência técnica
autorizado da KAESER.
10.19.2 Fazer a manutenção do dreno de condensado

10.19.2.1 Verificar o dreno de condensado

O LED Power está aceso.
Fig. 38 Verificar o dreno de condensado

1 LED Power
2 Botão «TEST»
3 LED Alarme
1. ATENÇÃO!
Perigo de queimaduras devido a componentes quentes na proximidade do dreno de conden‐
sado!
➤ Trabalhar com cuidado.
2. Com uma mão, tocar ligeiramente no tubo de condensado no dreno de condensado.
3. Com a outra mão, manter premido o botão «TEST» no dreno de condensado, pelo menos, du‐
rante 2 segundos.
Resultado Assim que o dreno de condensado se abre, sente-se um breve choque de pressão no tubo de
condensado.
Substituir a unidade de serviço, caso não se sinta nenhum choque de pressão durante a verifica‐
ção manual.
10.19.2.2 Substituir a unidade de serviço
O dreno de condensado não pode ser limpo. Assim que o condensado deixar de ser drenado, sub‐
stituir a unidade de serviço.

10 Manutenção

O LED Power está desligado (ver a figura 38).
Fig. 39 Substituir a unidade de serviço

1 Unidade de serviço 6 União roscada para tubo de condensado
2 Unidade de controle 7 Molas de contato
3 Sensor 8 Entrada de condensado
4 Abertura para sensor 9 Válvula de vedação
5 Engate rápido
Desmontar a unidade de serviço
1. Fechar a válvula de vedação 9 a montante do dreno de condensado.

2. Desapertar a união roscada no tubo de condensado.
3. Pressionar o engate rápido 5 e soltar a unidade de controle cuidadosamente da unidade de
serviço.
4. Desapertar a unidade de serviço cautelosamente da tubulação na entrada de condensado.
Montar a unidade de serviço
Utilizar apenas uma unidade de serviço da KAESER, para garantir o funcionamento do dreno de
condensado.
Requisito As molas de contato e o lado superior da unidade de serviço estão limpos e secos.
1. Aparafusar a unidade de serviço na entrada de condensado na tubulação.

2. Inserir o sensor 3 da unidade de controle cuidadosamente na abertura 4 da nova unidade de
serviço.
3. Engatar o gancho da unidade de controle nos olhais da unidade de serviço e pressionar a uni‐
dade de controle contra a unidade de serviço até o engate rápido encaixar de forma audível.
4. Montar o tubo de condensado e abrir a válvula de vedação 9 a montante do dreno de conden‐
sado.

10 Manutenção
10.20 Manutenção do reservatório de ar comprimido
10.20 Manutenção do reservatório de ar comprimido

10.20.1 Drenar o condensado
Fig. 40 Drenar o condensado

1 dreno de condensado
1. Abrir o dreno de condensado no parafuso e recolher o condensado num recipiente adequado.

2. Fechar o dreno de condensado.
➤ Eliminar o condensado de forma ecológica, de acordo com as disposições válidas.
10.20.2 Verificar a válvula de segurança

Usar óculos de proteção e protetor de ouvidos.
Fig. 41 Verificar a válvula de segurança

1 Anel
1. Fechar a válvula de vedação no local de instalação entre a máquina e a rede de ar comprimi‐

do.
2. Ligar a máquina até que o reservatório de ar comprimido esteja cheio.
A máquina comuta para ALÍVIO.
3. Desligar a máquina e remover a peça de cobertura do reservatório de ar comprimido.
4. Rodar o anel no sentido anti horário até que a válvula de segurança abra.
5. Rodar o anel totalmente para a posição inicial
A válvula de segurança não se abre?
➤ Colocar a máquina fora de serviço até que a válvula de segurança com defeito seja sub‐
stituída.

10 Manutenção
10.21 Relatório de manutenção e serviços
10.21 Relatório de manutenção e serviços

Número da máquina:
➤ Anote na tabela abaixo as manutenções e serviços realizados:
Data Trabalho de manutenção efectuado Horas de serviço Assinatura
Tab. 51 Serviços de manutenção registrados

11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência
Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e As‐

sistência Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação
A placa de identificação contém todas as informações para identificar a sua máquina. Essas infor‐
mações são essenciais para que possamos lhe oferecer uma ótima assistência.
➤ Por favor leia as informações da placa de identificação sempre que tiver dúvidas ou fizer pedi‐
dos de peças de reposição.
11.2 Encomenda de peças de manutenção e de produtos de serviço

As peças de manutenção e os produtos de serviço da KAESER são peças originais, apropriadas
para serem utilizadas nas nossas máquinas.
Peças de manutenção e produtos de serviço não apropriados ou de qualidade inferior podem pro‐
vocar danos na máquina ou afetar consideravelmente o seu funcionamento.
Caso a máquina seja danificada, existe risco de danos físicos.
AVISO
A utilização de peças de reposição e de produtos de serviço não apropriados pode resultar
em danos físicos ou danos na máquina!
➤ Utilizar apenas peças originais e produtos de serviço indicados.
➤ A manutenção deve ser efetuada regularmente pelo serviço de assistência técnica auto‐
rizado da KAESER.
Máquina
Designação Número
Cartucho do filtro de ar 1250
Filtro manta (resfriador) 1050
Filtro manta (cabine de controle) 1100
Filtro de óleo 1200
Cartucho separador de óleo 1450
Óleo lubrificante 1600
Correia de acionamento 1801
Dreno de condensado: 9602
Unidade de serviço
Tab. 52 Peças de manutenção da máquina
11.3 KAESER AIR SERVICE

O KAESER AIR SERVICE oferece:
■ técnicos autorizados e treinados pela KAESER,
■ manutenção preventiva para aumentar a confiabilidade operacional,

Técnica
11.4 Endereços da Assistência Técnica
■ maior economia de energia por evitar perdas de carga,

■ excelentes condições para o funcionamento do sistema de ar comprimido,
■ maior segurança devido ao uso de peças genuínas da KAESER e
■ a certeza do cumprimento de todos os regulamentos legais.
➤ Então por que não assinar um contrato de serviços de manutenção KAESER AIR SERVICE?
Principais vantagens:
custos mais baixos e maior utilização de ar comprimido.
11.4 Endereços da Assistência Técnica

Os endereços dos representantes da KAESER se encontram no fim deste manual.
11.5 Peças de reposição para manutenção e reparos

A lista de peças de reposição permite um planejamento em função das condições operacionais e a
encomenda das peças de reposição necessárias.
➤ Os trabalhos de verificação, manutenção preventiva e reparos da máquina que não
constam neste manual de serviço, só devem ser executados pelo serviço de assistência
técnica autorizado da KAESER.

Técnica

Técnica

Técnica

Técnica

Técnica

12.1 Colocação fora de serviço

12.1 Colocação fora de serviço
A colocação fora de serviço é imprescindível nos seguintes casos:
■ A máquina não é utilizada (temporariamente).
■ A máquina foi transportada para outro local.
■ A máquina deve ser desmantelada.
Parada temporária da máquina
Requisito A máquina pode ser arrancada em intervalos regulares.
➤ Opere a máquina uma vez por semana durante, pelo menos, 30 minutos sob CARGA, para
assegurar uma proteção suficiente contra corrosão.
Parada definitiva da máquina
Requisito Antes da colocação fora de serviço, a máquina foi operada durante pelo menos 30 minutos na fa‐
se de serviço CARGA.
Máquina (disjuntor de rede) desligada em todos os pólos,
existe proteção contra uma religação,
ausência de tensão verificada.
A máquina está completamente despressurizada.
1. Esperar até a máquina arrefecer por completo.

2. Separar todos os cabos de ligação e a alimentação de corrente elétrica.
12.2 Embalagem
Para transporte por via terrestre, utilizar uma grade de madeira que proteja a máquina contra da‐
nos.
Para transportar a máquina por via marítima ou aérea, são necessárias outras medidas. Para in‐
formações detalhadas, consulte o serviço de assistência técnica da KAESER.
Material Dessecante
Plástico liso ou bolha
Palete ou grade de madeira
Requisito A máquina foi colocada fora de serviço.

A máquina está seca e arrefecida.
1. Colocar uma quantidade suficiente de dessecante (sílica gel ou similar) na máquina.

2. Embrulhar a máquina no plástico liso ou bolha.
3. Proteger a máquina contra danos utilizando uma grade de madeira.
12.3 Armazenagem
Umidade pode causar corrosão, especialmente nas superfícies do compressor e do tanque sepa‐
rador de óleo.

12.4 Transporte
A umidade congelada pode danificar os componentes, diafragmas, válvulas e vedações.

A KAESER fornece instruções quanto a armazenagem e recolocação em uso.
ATENÇÃO
Danos na máquina causados por umidade e geada.
➤ Previna a entrada de umidade e formação de condensado.
➤ Mantenha uma temperatura de armazenagem de >0 °C.
➤ Guarde a máquina em um local seco e a prova de congelamento.
12.4 Transporte
12.4.1 Segurança
O peso e o centro da gravidade determinam o método de transporte adequado. O centro da gravi‐
dade pode ser visto na ilustração do capítulo 13.3.
Requisito Transporte somente com empilhadeira de forquilha ou guindaste, e com pessoal treinado para o
uso desses equipamentos.
➤ Certifique-se de que não há pessoas na zona de perigo.
12.4.2 Transporte com empilhadeira

Requisito A máquina toda deve estar sobre as lanças.
Fig. 42 Transporte com empilhadeira
➤ Ponha as lanças totalmente embaixo da máquina ou do palete e levante cuidadosamente.
12.4.3 Transporte com guindaste

Um guindaste apropriado garante um transporte seguro.
Os cabos devem estar bem colocados embaixo da máquina.
Os cabos não devem pressionar a lateral da máquina.
Exemplos de pontos de fixação incorretos:

■ Tubulação
■ Flanges

12.5 Eliminação
■ Componentes anexados como separadores centrífugos, drenos de condensado ou filtros

■ Proteção contra chuva
Requisito O guindaste deve estar de acordo com as leis de segurança no transporte.

Não deve exercer nenhuma pressão em qualquer um dos lados da máquina.
Fig. 43 Transporte com guindaste

1 Palete com espaçador
2 Cabos de sustentação
1. ATENÇÃO!
Danos na máquina por manuseio e transporte incorreto do gindaste.
➤ Não tente fixar o guindaste em nenhum dos componentes da máquina.
➤ O fabricante da máquina pode orientar no transporte correto com guindaste.
2. O guindaste deve ser usado corretamente e suspender a máquina cuidadosamente.
12.5 Eliminação
Antes de eliminar a máquina, drenar todos os produtos de serviço e remover os filtros sujos.
Requisito A máquina foi colocada fora de serviço.
1. Drenar todo o óleo da máquina.

2. Remover os filtros sujos e o cartucho separador de óleo.
3. Entregar a máquina a uma empresa especializada e autorizada para a sua eliminação.
➤ Eliminar todos os componentes contaminados com óleo refrigerante em conformidade
com as leis de proteção ao meio ambiente.
Nas máquinas com secador por refrigeração:
O circuito de refrigeração do secador por refrigeração ainda contém óleo e agente refrigerante.
➤ Tanto o agente refrigerante como o óleo terão de ser removidos e eliminados por uma empre‐
sa especializada e autorizada.

13 Anexo
13.1 Diagrama de tubulação e instrumentos (P&I)
13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo
13.2 Diagrama de tubulação e instrumentos (P&I): Controle de MODULAÇÃO
13.2 Opção C1
Diagrama de tubulação e instrumentos (P&I): Controle de
MODULAÇÃO

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo
13.3 Desenho dimensional
13.3 Desenho dimensional

118
480
26
350
Z 37
O
90° 46
3x
Conexões elétricas
400
32
41
332 614
22
130
19
O
1200
Saída: ar comprimido 150 1040 310 416
Saída: ar de resfriamento
13
13.3
Entrada:
ar de
resfriamento
Sujeito a alterações de desenvolvimento.

O desenho só pode ser alterado via CAD.
Entrada:
ar de
resfriamento
400
315
Conexão:
82 Entrada:
Anexo
dreno de
ar de
condensado resfriamento
26
ID NPT 1/4 Z
1716
ar de
Entrada:
resfriamento
W1
1210
ID NPT 1/2
Desenho dimensional
950
819
806
786
ID NPT 3/4
564

Conexão:
70
135 633 210 35 560 20 324
dreno de condensado
100
DN 15 978 18 594 806 68
630 927
Saída: ar comprimido Saída: ar comprimido
SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC

224 150 H1 H1
F1
1754
F7
1716
ID NPT 3/4 ID NPT 3/4

O 13 806 68
38
O 140
18 594
1184
1184
ID : Rosca interna
Trocar número Projeção Escala Data Nome
1:15 Desenho 13.05.2014 ROEBLITZ1
Documento TZM Original Editado 05.06.2014 ROEBLITZ1 Língua Chapa
W1 Prep. sist. recup. calor ext. 10273889 USP 00 A2 Liberado 26.06.2014 SCHUBT4 USP 1/1
: Centro de gravidade
Posição dependendo do design H1 Pés da máquina aparafusáveis Documento TZD Designação
K1 Refrigeração a ar 10273889 D 00
SM.2 AIRC K1
F7 KAESER FILTER KEA / ECO-DRAIN Status dimensão e conexão dim.
Abertura de transporte ≥ largura da máquina + 100mm desbloqueado
Os desenhos mantém-se nossa exclusiva propriedade.

Serão entregues apenas para a finalidade previamente acordada.
Cópias ou qualquer outra reprodução, incluído armazenamento, tratamento ou disseminação através de meios electrónicos não deverão ser permitidos para qualquer outra finalidade que não a previamente acordada.
Nem os originais nem reproduções deverão ser entregues ou disponibilizadas a terceiros.
Stand 13.02.2013
F1 KAESER FILTER KE / ECO-DRAIN
9_5879 32 USP
Die Zeichnung bleibt unser ausschließliches Eigentum. Sie wird nur zu dem vereinbarten Zweck anvertraut und darf zu keinem anderen Zweck verwendet werden. Drawings remain our exclusive property. They are entrusted only for the agreed purpose. Copies or any other reproduction, including storage, treatment and Entwicklungsbedingte Änderungen
Kopien oder sonstige Vervielfältigungen einschließlich Speicherung, Verarbeitung oder Verbreitung unter Verwendung elektronischer Systeme dürfen nur zu dem dissemination by use of electronic systems must not be made for any other than the agreed purpose. Neither originals nor reproductions may be given to or made vorbehalten. Zeichnung darf nur über CAD
vereinbarten Zweck angefertigt werden. Weder Original noch Vervielfältigungen dürfen Dritten ausgehändigt oder in sonstiger Weise zugänglich gemacht werden. available to third parties. geändert werden.
Saída de ar
de refrigeração
32 614
22
130
SM
.
602 386
257
SM 9/12: V. = 2.100 m³/h ∆p máximo 30 Pa
15: V = 2.100 m³/h ∆p máximo 20 Pa
297
Perda de pressão total admissível para canais adicionados
Index
00
Dokument-Nr.
Techn. Dienst Nr.

Änderungs-Nr.
T11465.00
10197270 D 00
A3
Original
Maßstab
Bezeichnung
Gez.
Bearb.
Freigeg.
SM T
SFC8 T
Datum
19.05.2011
19.05.2011
K1
Name
Dumdey
Schubart
Sprache
usp
Blatt
Desenho dimensional 13.3
Anexo 13
13 Anexo
13.4 Diagrama elétrico

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo
13.5 Manual de serviço para filtros de ar comprimido

13 Anexo

13 Anexo
Service manual
Compressed air filter
KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26

No.: 901708-TBA 04 USE
Manufacturer:
KAESER KOMPRESSOREN SE
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com

13 Anexo
/KKW/AFILT 2.04 en Z1 SBA-FILTER-TBA
20140715 154056

13 Anexo
Contents
1 Technical Data
1.1 Options ............................................................................................................................. 1
1.2 Model designation of the compressed air filter ................................................................. 1
1.3 Operating limits ................................................................................................................ 2
1.4 Separation efficiency ........................................................................................................ 3
2 Safety and Responsibility
2.1 Specified use .................................................................................................................... 5
2.2 Improper use .................................................................................................................... 5
2.3 User's responsibilities ....................................................................................................... 5
2.3.1 Observe statutory and universally accepted regulations .................................... 5
2.3.2 Qualified personnel ............................................................................................. 5
2.3.3 Safely dealing with sources of danger ................................................................ 5
2.3.4 Safe operation of the compressed air filter ......................................................... 6
2.4 Environment protection .................................................................................................... 8
2.5 Copyright .......................................................................................................................... 9
3 Design and Function
3.1 General design ................................................................................................................. 10
3.2 Condensate drain ............................................................................................................. 10
3.3 Pressure differential gauge .............................................................................................. 11
4 Installation and commissioning
4.1 Connecting the condensate drain .................................................................................... 13
4.2 Commissioning the compressed air filter ......................................................................... 13
5 Maintenance
5.1 Regular maintenance tasks .............................................................................................. 14
5.2 Replacing the filter element .............................................................................................. 14
5.2.1 Removing the filter element ................................................................................ 15
5.2.2 Installing the filter element .................................................................................. 15
5.2.3 Installing the filter bowl ....................................................................................... 17
5.2.4 Pressurizing the compressed air filter ................................................................. 18
5.3 Automatic condensate drain; Replacing the float ............................................................. 18
5.4 Checking the compressed air filter for condensate .......................................................... 18
6 Spares, Operating Materials, Service
6.1 Note the nameplate .......................................................................................................... 20
6.2 Ordering replacement parts and operating materials ....................................................... 20
Service manual Compressed air filter

No.: 901708-TBA 04 USE KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26 i

13 Anexo
Contents

ii KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26 No.: 901708-TBA 04 USE

13 Anexo
List of Illustrations
Fig. 1 Model designation of the filter element (example) ...................................................................... 2

Fig. 2 General design ........................................................................................................................... 10
Fig. 3 Condensate drain ....................................................................................................................... 11
Fig. 4 Pressure differential gauge (mechanical) ................................................................................... 12
Fig. 5 Connecting the condensate drain ............................................................................................... 13
Fig. 6 Removing the filter element ........................................................................................................ 15
Fig. 7 Installing the filter element .......................................................................................................... 16
Fig. 8 Installing the filter bowl ............................................................................................................... 17
Fig. 9 Amending the maintenance sticker ............................................................................................ 17
Fig. 10 Replacing the float ...................................................................................................................... 18
Fig. 11 Checking the compressed air filter for condensate .................................................................... 19

No.: 901708-TBA 04 USE KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26 iii

13 Anexo
List of Illustrations

iv KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26 No.: 901708-TBA 04 USE

13 Anexo
List of Tables
Tab. 1 Options ....................................................................................................................................... 1

Tab. 2 Model designation of the compressed air filter ........................................................................... 1
Tab. 3 Model designation of the filter element ....................................................................................... 2
Tab. 4 Operating limits: Use of KE and KEA ......................................................................................... 2
Tab. 5 Operating limits: Pressure and temperature ............................................................................... 3
Tab. 6 Aerosol separation at 10mg/m3 oil aerosol test concentration ................................................... 3
Tab. 7 Quick installation guide .............................................................................................................. 8
Tab. 8 Regular maintenance tasks ........................................................................................................ 14

No.: 901708-TBA 04 USE KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26 v

13 Anexo
List of Tables

vi KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26 No.: 901708-TBA 04 USE

13 Anexo
1 Technical Data
1.1 Options
1 Technical Data
1.1 Options
The table contains a list of possible options.
A combination of KAESER FILTER KE and KAESER FILTER KA is called a filter combination
KAESER FILTER KEA .
➤ Enter options here for reference.
Option Option code Available?

KAESER FILTER KE F1
Electronic condensate drain
Electronic condensate drain
KAESER FILTER KE F11
Automatic condensate drain
Automatic condensate drain
Already available: ✓
not available: —
Tab. 1 Options
1.2 Model designation of the compressed air filter

Compressed air filter
Product Model Degree of filtration

F: 6 KE :
Air filter 9 Coalescencing filter: Extra
16 KA :
Activated carbon filters: Adsorption
22
26
Example
F 22 KE
My compressed air filter
Tab. 2 Model designation of the compressed air filter

No.: 901708-TBA 04 USE KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26 1

13 Anexo
1 Technical Data
1.3 Operating limits
Filter element
Fig. 1 Model designation of the filter element (example)

1 Model designation (example)
Product Model Degree of filtration

E: 6 KE :
Filter element 9 Coalescencing filter: Extra
16 KA :
Activated carbon filters: Adsorption
22
26
Example
E 16 KE
My filter element
Tab. 3 Model designation of the filter element
1.3 Operating limits

Application
Degree of filtration KE KEA

Short description Extra Carbon Combination
Option F1 / F11 F7 / F12
Suitable fluids Air
Nitrogen
Fluid properties Non-corrosive
Incombustible
Non-toxic
Non-explosive
Stable
Application Used for higher com‐ Simultaneous filtration of aerosols, solid
pressed air quality particles, and oil vapors
Fluid quality at the inlet Free of condensates Free of condensates

2 KAESER FILTER KE / KEA; 6 – 26 No.: 901708-TBA 04 USE

13 Anexo
1 Technical Data
1.4 Separation efficiency

Typical application near Downstream of com‐ —
the compressor station pressed air dryers
Typical application near Compressed air filter for in‐ Downstream of compressed air filter with
the consumers creased air quality degree of filtration KE
Compressed air filter for the removal of
odors and low concentrations of oil vapor
Air flow direction From inside to outside
Tab. 4 Operating limits: Use of KE and KEA
Pressure and temperature

Permissible working pres‐ 29 – 232
sure [psig] at the inlet
Permissible fluid temper‐ 40 – 150
ature [°F] at the inlet
Permissible ambient tem‐ 40 – 120
perature [°F]
Compression stress Static
Tab. 5 Operating limits: Pressure and temperature

The separation efficiency is often highly dependent on individual circumstances in the com‐
pressed air network (composition of the fluid, pressure and flow situation).
➤ Consult an authorized KAESER service representative for advice on this subject.
Aerosol separation according to ISO 12500-1
Aerosol separation at 10mg/m3 oil aerosol test concentration

Differential pressure in1) <0.73 <0.94
new state [psi]
Initial differential pressure <2.90 <3.48
at saturation [psi]
1)
at max. flow rate (dry)


13 Anexo
1 Technical Data

Residual aerosol content <0.01 <0.01
[mg/m3]
1)
at max. flow rate (dry)
Tab. 6 Aerosol separation at 10mg/m3 oil aerosol test concentration
Oil vapor adsorption
Oil (vapor): Hydrocarbon mixture from components with a chain length with more than six C atoms.
Measurement conditions:
■ Clean fluid (for example, no oil vapors)
■ Cooling oil approved by KAESER
■ Max. flow rate
■ Working pressure: 100 psig
■ Inlet temperature: 68°F
■ Relative humidity: 0%
■ Oil aerosol test concentration: 10 mg/m3
If the aforementioned measuring condition is met, a residual oil content of <0.003 mg/m3 is to be
expected.


13 Anexo

2.1 Specified use

2.1 Specified use
The compressed air filter is suited for the following gaseous fluids:
■ Air
■ Nitrogen
The compressed air filter is designed solely for the cleaning of the aforementioned fluids in an in‐
dustrial environment. Any other use is considered incorrect. The manufacturer is not liable for any
damages that may result from incorrect use. The user alone is liable for any risks incurred.
➤ Comply with the instructions in this operating manual.
➤ Use the compressed air filter only within its performance limits and under the permitted operat‐
ing conditions.
2.2 Improper use

Improper usage can cause damage to property and/or (severe) injuries.
➤ Only use the filter as intended.
➤ Do not operate the compressed air filter in air networks with temperatures potentially exceed‐
ing 122°F. This may be the case downstream of heat-regenerated desiccant dryers.
➤ Do not operate the compressed air filter in areas in which specific requirements with regard to
explosion protection are in force.
➤ Do not use the compressed air as breathing air.
➤ Do not modify the compressed air filter and/or its components.
2.3 User's responsibilities

2.3.1 Observe statutory and universally accepted regulations
This is, for example, nationally applied European directives and/or valid national legislation, safety
and accident prevention regulations.
➤ Observe relevant statutory and accepted regulations during installation, operation and mainte‐
nance of the compressed air filter.
2.3.2 Qualified personnel

These are people who, by virtue of their training, knowledge and experience as well as their knowl‐
edge of relevant regulations can assess the work to be done and recognize the possible dangers
involved.
➤ Ensure that operating, installation and maintenance personnel are qualified and authorized to
carry out their tasks.
2.3.3 Safely dealing with sources of danger

The following describes the various forms of danger that can arise during the operation of the com‐
pressed air filter.


13 Anexo

Forces of compression
Compressed air/fluid is contained energy. Uncontrolled release of this energy can cause serious
injury or death. The following information concerns work on components that could be under pres‐
sure.
➤ Close shut-off valves or otherwise isolate the compressed air filter from the air distribution net‐
work to ensure that no compressed fluid can flow back into the compressed air filter.
➤ Depressurize all pressurized components and enclosures.
➤ Do not carry out welding, heat treatment or mechanical modifications on pressurized compo‐
nents, as this adversely affects the components' resistance to pressure.
The safety of the compressed air filter is then no longer ensured.
Compressed air quality
The composition of the fluid must be suitable for the actual application in order to preclude health
and life-threatening dangers.
➤ Use appropriate systems for air treatment before using the compressed air as breathing air or
for the processing of food products.
Temperature
High temperatures are generated during compression. Touching hot components may cause inju‐
ries.
➤ Allow the surfaces to cool down.
➤ Avoid contact with hot surfaces.
➤ Wear protective clothing.
Unsuitable spare parts
Unsuitable spare parts compromise the safety of the compressed air filter.
➤ Use only spare parts approved by the manufacturer for use in this machine.
➤ Use only genuine KAESER replacement parts on pressure bearing parts.
Conversion or modification of the filter
Modifications, additions to, and conversions of the filter or machine can result in unpredictable dan‐
gers.
➤ Do not convert or modify the compressed air filter!
➤ Obtain written approval by the manufacturer prior to any technical modification or expansion of
the machine, the controller, or the control programs.
2.3.4 Safe operation of the compressed air filter

The following is information supporting you in the safe handling of the filter during individual prod‐
uct life phases.
Personal protective equipment
When working on the compressed air filter, you may be exposed to dangers that can result in acci‐
dents with severe adverse health effects.
➤ Wear protective clothing as necessary.


13 Anexo

Suitable protective clothing (examples):

■ Safety workwear
■ Protective gloves
■ Safety boots
■ Eye protection
Transport
The weight and size of the filter require safety measures during its transport to prevent accidents.
➤ Use suitable lifting gear that conforms to local safety regulations.
➤ Allow transportation only by personnel trained in the safe movement of loads.
➤ Attach lifting gear only to suitable lifting points.
➤ Make sure the danger zone is clear of personnel.
Assembly
➤ Use only electrical cables that are suitable and approved for the surroundings and electrical
loads applied.
➤ Never dismantle compressed air conduits or piping until fully vented.
➤ Only use pressure lines that are suitable and approved for the maximum working pressure and
the intended medium.
➤ Do not allow connection pipes to be placed under mechanical stress.
➤ Do not induce any forces into the compressed air filter via the connections, so that the com‐
pressive forces must be balanced by bracing.
➤ Ensure accessibility to the compressed air filter so that all work can be carried out without dan‐
ger or hindrance.
➤ If installed outdoors, the filter must be protected from frost. .
➤ Do not operate in areas in which specific requirements regarding explosion protection are in
force.
➤ Ensure sufficient and suitable lighting such that the display can be read and work carried out
comfortably and safely.
➤ Comply with limit values for ambient temperature and humidity.
➤ The lower the temperature of the fluid in the filter, the higher its degree of efficiency.
➤ The intake air must not contain any damaging contaminants, Damaging contaminants are for
instance: explosive or chemically instable gases and vapors, acid or base forming substances
such as ammonia, chlorine or hydrogen sulfide.
➤ In the event of a surface temperature of the compressed air filter expected to exceed 122°F:
Shield the compressed air filter and/or use suitable labelling to warn against hot surfaces.
Commissioning, operation, and maintenance
During commissioning, operation and maintenance you may be exposed to dangers resulting from,
e.g., electricity, pressure and temperature. Careless actions can cause accidents with severe ad‐
verse effects for your health.
➤ Refer to the quick installation guide:


13 Anexo

2.4 Environment protection
Symbol Meaning
1. ➤ Read and understand the operating manual and all safety instructions prior
to use.
2. ➤ Only loosen the locking screw manually!

➤ Wait until the compressed air filter is fully depressurized.
3. ➤ Loosen and carefully remove the filter bowl.
Tab. 7 Quick installation guide
➤ Allow maintenance work to be carried out only by authorized personnel.

➤ Wear close-fitting clothing. Wear protective clothing as necessary.
➤ Check that there is no voltage on floating relay contacts.
➤ Close shut-off valves or otherwise isolate the machine from the compressed air network to en‐
sure that no compressed air can flow back into the machine.
➤ Depressurize all pressurized components and enclosures.
➤ Allow the compressed air filter to cool down.
➤ Use the compressed air filter only with a suitable condensate drain.
➤ Use only spare parts approved by KAESER for use in this compressed air filter.
➤ Carry out regular inspections:
for visible damages,
of safety installations,
of any components requiring monitoring.
➤ Pay particular attention to cleanliness during all maintenance and repair work. Cover compo‐
nents and openings with clean cloths, paper or tape to keep them clean.
De-commissioning, storage, and disposal
Improper handling of old operating fluids and components represent a danger for the environment.
➤ Dispose of the old parts in accordance with local environmental regulations.
2.4 Environment protection

The operation of the compressed air filter may cause dangers for the environment.
➤ Do not allow cooling oil to escape to the environment or into the sewage system.
➤ Store and dispose of replaced parts in accordance with local environmental protection regula‐
tions.
➤ Observe national regulations.
This applies particularly to parts contaminated with cooling fluids or oil.


13 Anexo

2.5 Copyright
2.5 Copyright
This service manual is copyright protected. Queries regarding use or duplication of the documenta‐
tion should be referred to KAESER. Correct use of information will be fully supported.


13 Anexo

3.1 General design

3.1 General design
This section provides information to the design of the compressed air filter, using a filter combina‐
tion as example.
Fig. 2 General design

1 Filter bowl 6 Retaining screw
2 Filter element 7 Pressure differential gauge
3 Filter head 9 Direction of flow
4 Connection flange
The filter bowl 1 receives the filter element 2 .

The connection flanges 4 at the filter head 3 connect the compressed air filter with the air net‐
work.
The arrows 9 on the filter head indicate the direction of flow.
The retaining screw 6 secures the filter housing against unintended opening. The compressed air
filter is vented as soon as the retaining screw is loosened.
The pressure differential gauge 7 provides information regarding the pressure difference between
fluid inlet and fluid outlet.
3.2 Condensate drain

KAESER FILTER features different types of condensate drains to perfectly match your machine.
Not all condensate drains described here are available for all machines.


13 Anexo

3.3 Pressure differential gauge
Fig. 3 Condensate drain

1 Manual condensate drain (shut-off valve)
2 Automatic condensate drain (internal float)
3 Electronic condensate drain
Manual condensate drain
A manual condensate drain is provided in the compressed air filter with degree of filtration KA . It
is only used for inspection as fluid is not removed from the compressed air flow. In a fault, oil or an
oil-water mixture will escape.
Option F11 / F12 Automatic condensate drain
An automatic condensate drain with internal float is available for compressed air filters with degree
of filtration KE . It opens automatically as soon as sufficient liquid has accumulated in the filter
bowl.
Option F1 / F7 Electronic condensate drain
An electronic condensate drain is available for compressed air filters with degree of filtration KE .
The electronic condensate drain opens automatically as soon as sufficient liquid has accumulated
in the filter bowl.
In the variant of an electronic condensate drain with alarm contact, a floating contact will transmit a
signal in the event of a fault.
The electronic condensate drain works more precisely, more reliably, causes lower pressure los‐
ses, and has a longer maintenance interval.

The pressure differential gauge does not provide maintenance information. The filter material
ages due to the continuous use, regardless of the value of the differential pressure shown.
A significant change in the differential pressure indicates a fault.
➤ Clean the disk of the measured value display only with solvent-free cleaning agents.
The pressure differential gauge indicates the pressure difference currently existing between fluid
entry and fluid outlet.
As a rule, the pressure differential of a new filter element will slightly rise within a short time, and
then remain at this level for a long time.


13 Anexo

KAESER recommends an early replacement of the filter element if the display changes into the red
range (350 mbar / 5 psi) prior to the expiry of the regular maintenance interval for the filter element.
Pressure differential gauge (mechanical)
Fig. 4 Pressure differential gauge (mechanical)

1 Measured value display


13 Anexo

4.1 Connecting the condensate drain

4.1 Connecting the condensate drain
The condensate must be able to drain freely.
The illustration show a typical installation.

Condensate flows downward in the collecting line. This prevents condensate from the condensate
collecting line to flow back to the condensate drain.
Fig. 5 Connecting the condensate drain

1 Automatic condensate drain 3 Electronic condensate drain
2 Hose connector 4 Shut-off valve
1. Connect the condensate drain to the hose connection.

➤ Collect condensate in a suitable container and dispose of in accordance with environ‐
mental regulations.
4.2 Commissioning the compressed air filter

High flow velocities are generated in all components of an air network when an empty air network
is filled. Treatment equipment cannot work under those circumstances. These conditions could
damage the material of the filter elements.
➤ Install an air main charging system from KAESER to fill your air network.
You will avoid subsequent damages caused by contaminated compressed air.
➤ Fill the air network slowly, in order not to exceed the permissible volume flow of the com‐
pressed air filter.


13 Anexo
5 Maintenance
5.1 Regular maintenance tasks
5 Maintenance
5.1 Regular maintenance tasks
The table below lists maintenance tasks required.
The actually required intervals depend very much on the application conditions of the com‐
pressed air filter.
➤ Take these recommendations as a baseline and discuss with KAESER Service the eco‐
nomically appropriate intervals.
➤ Carry out maintenance tasks in a timely manner and according to the operating conditions:
Interval Maintenance task see chapter

Weekly Checking the compressed air filter for conden‐ 5.4
sate.
(only degree of filtration KA )
Electronic condensate drain: See service manual
Check function. for the machine.
See maintenance sticker Replacing the filter element: 5.2
Up to 1,000 h ■ KA
See maintenance sticker Replacing the filter element: 5.2
at least annually ■ KE
At least annually Automatic condensate drain; 5.3
Replace the float.
At the latest every Electronic condensate drain: See service manual
2 years Exchanging the service module. for the machine.
h = operating hours
Tab. 8 Regular maintenance tasks
5.2 Replacing the filter element

The filter element of the cyclone separator (degree of filtration KC ) does not require servicing.
➤ Carefully handle and manually install all components in order to avoid damages. This ap‐
plies to sealing surfaces in particular.
Material KAESER filter element (including silicone-free sealing grease and O-ring)


13 Anexo
5 Maintenance
5.2.1 Removing the filter element
Fig. 6 Removing the filter element

1 Shut-off valve 5 Installation mark at the filter bowl
2 Filter bowl 6 Installation mark at the filter head
3 Filter element 7 Filter head
4 Locking screw (secured against full re‐
moval)
1. Close the shut-off valves 1 .

2. Loosen the locking screw 4 only manually until you feel again resistance.
If the compressed air filter was pressurized, the residual compressed air will escape.
The equipment emits persistent whistling?
The compressed air filter is pressurized!
➤ Disconnect the compressed air filter from the air network, or depressurize the entire air
network.
3. Gently jiggle the filter bowl 2 and than turn by 90° until the installation markings at filter bowl 5
and filter head 6 face each other.
4. Remove the filter bowl and the screwed-in filter element vertically downward.
5. Unscrew the filter element 3 (approx. 1 1/2 turns) from the filter bowl.
6. If required: Drain and dispose of the condensate.
7. Check the filter bowl for corrosion.
The filter bowl is clearly corroded?
➤ Determine the cause (e.g., composition of the compressed air, operating conditions)
➤ Replace the compressed air filter completely.
Dispose of the contaminated filter element according to environmental regulations.
5.2.2 Installing the filter element

➤ Do not touch the surface of the filter material.


13 Anexo
5 Maintenance
Precondition The inner surfaces of the filter head and the filter bowl are clean.
Fig. 7 Installing the filter element

1 Filter bowl 4 O-ring
2 Filter element 5 O-ring
3 Installation marks 6 Surface to be greased
1. Grease the thread, front surface, and bayonet catch of the filter bowl (item 6 ).
2. Push the filter element 2 into the filter bowl 1 in such a manner that the installation marks 3
are aligned to each other.
3. Use one turn to screw the filter element into the filter bowl.
4. Fully grease the O-ring 5 and insert between filter element and filter bowl.
5. Grease the O-ring 4 .


13 Anexo
5 Maintenance
5.2.3 Installing the filter bowl
Fig. 8 Installing the filter bowl

1 Surface to be greased 4 Stop at the filter head
2 Installation mark at the filter bowl 5 Locking screw
3 Installation mark at the filter head
1. Grease the interior of the filter bowl (item 1 ).

2. Align the installation marks ( 2 and 3 ) at filter bowl and housing head to each other.
3. Insert the filter bowl into the filter head.
4. Turn the filter bowl 90° to the stop 4 .
5. Manually tighten the locking screw 5 .
You cannot tighten the locking screw?
The bayonet catch of the filter bowl is not fully closed.
➤ Turn the filter bowl to the stop.
Fig. 9 Amending the maintenance sticker

1 Maintenance sticker
2 Service contact information
6. Inscribe the maintenance sticker with the year for the next maintenance.
7. Attach the maintenance sticker in such a manner that the marking max points to the month for
the next maintenance.


13 Anexo
5 Maintenance
5.3 Automatic condensate drain; Replacing the float
5.2.4 Pressurizing the compressed air filter

A high flow rate of fluid may damage the filter material.
1. Check whether the locking screw was properly tightened manually.
2. Slowly open the shut-off valve at the fluid inlet.
3. Slowly open the shut-off valve at the fluid outlet.
5.3 Option F11 / F12

Automatic condensate drain; Replacing the float
See chapter 5.2 for information on the removal and re-installation of the filter bowl.
Precondition The filter housing is fully vented.
Fig. 10 Replacing the float

1 Union nut 4 Filter element
2 Hose coupling 5 Filter bowl
3 Float 6 O-ring
1. Undo the union nut 1 and remove the hose coupling 2 .

2. Remove the filter bowl 5 and the filter element 4 .
3. Turn the float 3 clockwise until it is fully removed from the filter bowl.
4. Check whether the O-ring 6 at the bottom of the new float is fully inserted in the groove.
5. Manually screw the float drain into the filter bowl and finally tighten with 3 lbf-ft.
6. Install the filter element and the filter bowl.
7. Install the hose coupling with the union nut.
5.4 Checking the compressed air filter for condensate

This inspection is required only for compressed air filters with degree of filtration KA .


13 Anexo
5 Maintenance
5.4 Checking the compressed air filter for condensate
Precondition The filter bowl is pressurized.

Wear safety glasses.
Fig. 11 Checking the compressed air filter for condensate

1 Shut-off valve
2 Hose coupling
1. Place a suitable container under the condensate drain.

2. Install a sufficiently long, transparent, and pressure-tight hose at the hose coupling and the col‐
lection container.
3. Carefully open the shut-off valve and close immediately when fluid escapes.
Result In case of a fault, oil or an oil-water mixture will escape first. Examine and eliminate the cause of
this fault.


13 Anexo

6.1 Note the nameplate

6.1 Note the nameplate
The nameplate contains all information to identify your filter. This information is essential to us in
order to provide you with optimal service.
➤ Please give the information from the nameplate with every inquiry and order for replacement
parts.
6.2 Ordering replacement parts and operating materials

KAESER replacement parts and operating materials are original KAESER products. They are spe‐
cifically selected for use in KAESER compressed air filters.
Unsuitable or poor quality consumable parts and operating materials may damage the filter or im‐
pair its proper function.
Damage to the filter can also result in personal injury.
There is risk of personal injury or damage to the machine resulting from the use of unsuita‐
ble replacement parts or operating materials.
➤ Use only original KAESER parts and operating materials.
➤ Have an authorized KAESER service representative carry out regular maintenance.
➤ Do not attempt any tasks other than those described in this manual.


13 Anexo



13 Anexo



13 Anexo



13 Anexo




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Manual de Serviço

SM AIRCENTER Tri-Voltagem, SIGMA CONTROL BASIC

1 Referente ao Manual de Serviço

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

4.2 Funcionamento da máquina ............................................................................................. 28

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

8.1.2 Desligar ............................................................................................................... 59

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

12.4 Transporte ....................................................................................................................... 103

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Fig. 1 Umidade relativa máxima do ar ................................................................................................. 6

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Tab. 1 Níveis de perigo e seus significados (danos físicos) .................................................................. 1

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

1 Referente ao Manual de Serviço

1.2 Documentos adicionais

Se estiver faltando algum documento ele pode ser requerido na KAESER

1.3 Direitos autorais

1.4 Símbolos e identificações

1.4.1 Indicações de atenção

Os avisos de segurança indicam três níveis de perigo:

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Tipos de avisos Significado Consequências da não observância

Tab. 1 Níveis de perigo e seus significados (danos físicos)

Os avisos de segurança apresentadas num capítulo aplicam-se ao capítulo inteiros incluindo os

O avisos referentes a um sub-capítulo ou ação subsequente estão integradas no procedimento e

1.4.2 Avisos sobre danos materiais

Os avisos sobre danos materiais são identificados pela respectiva palavra:

Tab. 2 Níveis de perigo e seus significados (danos materiais)

➤ Sempre leia e respeite os avisos e instruções de segurança.

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

1.4.3 Outros avisos e símbolos

Opção H1 ➤ Indica componentes opcionais da máquina.

Outras informações Aqui você encontrará informações adicionais.

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Essa placa se localiza do lado externo da máquina,

➤ Introduza aqui os dados da placa de características para referência:

Tab. 3 Placa de características da máquina

Opção Identificação Existente?

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Opção Identificação Existente?

SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

2.5 Condições no local de instalação

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

Tab. 7 Condições no local de instalação

Fig. 1 Umidade relativa máxima do ar

SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

Tab. 8 Apresentação geral da ventilação

Pressão de abertura da válvula de segurança a 60 Hz [bar]:

Pressão de trabalho má‐ SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Pressão de trabalho má‐ SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

Tab. 9 Pressão de abertura da válvula de segurança (60 Hz)

2.8 Reservatório de ar comprimido

SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

Tab. 10 Reservatório de ar comprimido: Volume

Pressão de abertura da válvula de segurança [bar]

Pressão de trabalho máxima: veja logotipo do reservatório de ar comprimido

Pressão de trabalho má‐ SM 7.5 AirCenter SM 10 AirCenter SM 15 AirCenter

Tab. 11 Válvula de segurança: Pressão de abertura