TRANSFERENCIA DE MASA II

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DISEÑO DE TORRE DE DESTILACION POR EL METODO DE PONCHON

SAVARIT

Acevedo Aguilar, Edgar [1]; Nuta Nuñez, Omar [2].

Edgar.acevedo@unipamplona.edu.co; Omar.nuta@unipamplona.edu.co
Departamento de ingenierías y arquitectura, Facultad de ingenierías, programa de
ingeniería química.
Universidad de pamplona

Se alimentan 47 kmol/h de una mezcla de acetona y agua, siendo la acetona la sustancia más
volátil. La concentración de la acetona en la alimentación de 𝑧𝐹 = 0,3 en fracción molar y
dicho alimento entra como una mezcla entre líquido saturado y vapor saturado a la
temperatura de 80°C. Se requiere diseñar la columna de destilación para que la concentración
de acetona en el destilado sea de 0,98 y en los fondos de 0,05. La relación de reflujo (𝑅/𝑅𝑚𝑖𝑛 )
debe ser 1,3 veces la mínima y el flujo del destilado se extrae como líquido saturado. Calcule:

Las cargas de calor en el condensador (𝑄𝑐 ) y en el rehervidor (𝑄𝑅 ). La relación de reflujo

mínimo (𝑅𝑚𝑖𝑛 ) y real (𝑅). El número de etapas de la columna (N). El plato óptimo de la
alimentación. Los flujos de destilado (D) y fondos (B).

SOLUCION

Para la solución de este problema se recurrió a la implementación de un programa

didáctico, el cual facilita el cálculo de las variables involucradas para la determinación
de las etapas que requiere una torre de destilación para el sistema acetona agua.

Primero de determinan por medio de Excel las ecuaciones que rigen al comportamiento
del equilibrio x vs y, y el comportamiento de la temperatura con respecto a la
composición como se muestra a continuación:

𝑦 = 12.762𝑥 (0 ≤ 𝑥 ≤ 0.05) Ecuación 1.

𝑦 = −12.282𝑥 6 + 45.533𝑥 5 − 66.296𝑥 4 + 48.67𝑥 3 − 18.944𝑥 2 + 3.828𝑥 +

0.4901 (0.05 ≤ 𝑥 ≤ 1) Ecuación 2.

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𝑇𝐿 = −504𝑋 + 100 (0 ≤ 𝑋 ≤ 0.05) Ecuación 3.

𝑇𝐿 = 791.58𝑋 6 − 2857𝑋 5 + 4128.6𝑋 4 − 3048.7𝑋 3 + 1213.4𝑋 2 − 256.71𝑋 +

84.887 (0.05 ≤ 𝑋 ≤ 1) Ecuación 4.

𝑇𝐺 = −39.492𝑋 + 100 (0 ≤ 𝑋 ≤ 0.6381) Ecuación 5.

𝑇𝐺 = −2939𝑋 4 + 10186𝑋 3 − 12977𝑋 2 + 7148𝑋 − 13616 (0.6381 ≤ 𝑥 ≤ 1)

Ecuación 6.

Insertando estas dos ecuaciones en geogebra para facilidad de los cálculos de las etapas
se obtiene el siguiente comportamiento:

Figura1. Comportamiento de equilibrio Acetona-Agua.

Ahora con las ecuaciones 3 y 4 se obtiene el comportamiento de la temperatura de

líquido saturado y con la ecuación 5 y 6 vapor saturado y la composición de tanto

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líquido y vapor que entra en la alimentación ya que esta es una mezcla liquido vapor a
80°C correspondiendo a yf = 0.5064 y xf = 0.03968, como se muestra en la siguiente
figura.

Figura 2. Equilibrio T vs xy.

Posteriormente se procedió a construir el diagrama que nos permitirá determinar las

etapas que se requieren para poder obtener una composición de destilado del 80%. Para
la construcción de estas líneas de entalpia de vapor y liquido saturado, se implementan
de la ecuación 3 a la 6 y las siguientes ecuaciones.

𝐻𝐿 = 𝑋𝐴 𝐶𝑝𝐴 (𝑇𝐿 − 𝑇0 ) + 𝐶𝑝𝐵 (1 − 𝑋𝐴 )(𝑇𝐿 − 𝑇0 ) Ecuación 7.

𝐻𝐺 = 𝑦𝐴 [𝜆𝐴 + 𝐶𝑝𝐴 (𝑇𝐺 − 𝑇0 )] + (1 − 𝑦𝐴 )[𝜆𝐵 + 𝐶𝑝𝐵 (𝑇𝐺 − 𝑇0 )] Ecuación 8.

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Figura3. Diagrama entalpia líquida y vapor saturado vs composición xy

Lugo de haber construido el diagrama de la figura 3, se trazan las líneas de composición

de destilad, fondos, alimento y la composición de vapor y liquido presente en la
alimentación la cual nos conlleva a calcular el calor de condensado mínimo (Q’min =
65266.1599 J/mol) que se le puede retirar al condensador y la entalpia de alimento (Hf
= 23871.8534 J/mol); aunque también se puede obtener la entalpia de líquido saturado
(Hls = 2320.3217) y vapor saturado (HvS = 40959.4232 J/mol), obteniéndose así el
siguiente diagrama.

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Figura4. Determinación del punto de alimentación y el calor de condensación mínimo

requerido Q’min.

La determinación de este calor mínimo de condensado es fundamental para poder

determinar el reflujo mínimo de destilado para determinar el reflujo real, el cual se
implementa en este sistema:

𝐿𝑅 𝑄 ′ 𝑚𝑖𝑛 −𝐻𝐺1
= = 𝑅𝑚𝑖𝑛 Ecuación 9.
𝐷 𝐻𝐺1 −𝐻𝐿𝑅

J 𝐽
65266.1599 mol − 35903.5354 𝑚𝑜𝑙
𝑅𝑚𝑖𝑛 = 𝐽 𝐽
35903.5354 𝑚𝑜𝑙 − 878.7374 𝑚𝑜𝑙

𝑅𝑚𝑖𝑛 = 0.8383

𝑅 = 1.3 ∗ 𝑅𝑚𝑖𝑛

𝑅 = 1.3 ∗ 0.8383 = 1.08983

Determinado el reflujo real, se procede a determinar el Q’ calor de condensación real:

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𝑄′−𝐻𝐺1
= 𝑅 Ecuación 10.
𝐻𝐺1 −𝐻𝐿𝑅

𝐽
Q′ − 35903.5354 𝑚𝑜𝑙
𝐽 𝐽 = 1.08983
35903.5354 𝑚𝑜𝑙 − 878.7374 𝑚𝑜𝑙

𝐽
𝑄 ′ = 74080.3852
𝑚𝑜𝑙

Determinado el calor de condensación y el punto de alimentación se puede trazar una

recta entre estos dos puntos y extrapolando se determina el calor subministrado en el
re-hervidor (Q’’=-1232.4123 J/mol) como se muestra en la figura 6. La composición
de vapor de destilado que sale de la torre, es útil para la determinación de la primera
etapa ya que se encuentra en equilibrio con esta. Como se puede observar a
continuación, de determina la composición de líquido de la primera etapa y así
comenzar a construir las etapas requeridas por este sistema en sus condiciones de
operación.

Figura5. Composiciones de líquido y vapor en cada etapa.

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Como se puede observar, solo existen dos etapas para este sistema, determinadas de
manera gráfica como se muestra en la figura 6.

Figura6. Construcción de etapas de equilibrio Acetona-Agua a 80°C.

Los cálculos para la determinación de los flujos de líquido y vapor en cada etapa es
necesario realizarlos. Para poder conocer estos flujos, es necesario utilizar los balances
de masas en cada uno de ellos, pero antes de ello, se realiza el balance de masa global
para poder saber el flujo de destilados y de fondos que se tiene.

𝐹 = 𝐷 + 𝐵 Ecuación 11.

𝑥𝐴 ∗ 𝐹 = 𝑥𝐷 ∗ 𝐷 + 𝑥𝐵 ∗ 𝐵 Ecuación 12.

Combinando las ecuaciones 11 y 12para poder determinar el flujo de destilado:

𝐹(𝑧𝑓 −𝑥𝐵 )
𝐷= Ecuación 13.
𝑥𝐷 −𝑥𝐵

𝐾𝑚𝑜𝑙
47 (0.3 − 0.05)
ℎ
𝐷=
0.8 − 0.05

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𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 15.66
ℎ

Para determinar el flujo de fondos, se implementa la ecuación 11 dando como

resultado 31.333kmol/h.

Ahora para determinar los flujos de líquido y vapor en cada etapa, se realiza el
balance de masa y energía respectivamente. Como en este caso se presentan dos
etapas, una para rectificación y otra para fondos, entonces se hace un solo cálculo
para cada uno empleando la ecuación 10:

𝑄 ′ − 𝐻𝐺1
𝐿𝑅 = ∗𝐷
𝐻𝐺1 − 𝐻𝐿𝑅
𝐽 𝐽
74080.3852 𝑘𝑚𝑜𝑙 − 35903.5354 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑅 = 𝐽 𝐽 ∗ 15.66
35903.5354 𝑘𝑚𝑜𝑙 − 878.7374 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑅 = 17.0693
ℎ

𝐺1 = 𝐿𝑅 + 𝐷 Ecuación 14.

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺1 = 32.7293
ℎ

𝑄 ′ − 𝐻𝐺2
𝐿1 = ∗𝐷
𝐻𝐺2 − 𝐻𝐿1
𝐽 𝐽
74080.3852 𝑘𝑚𝑜𝑙 − 40575.3936 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = 𝐽 𝐽 ∗ 15.66
40575.3936 𝐾𝑚𝑜𝑙 − 1124.2496 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = 13.2996
ℎ

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𝐺2 = 𝐿1 + 𝐷 Ecuación 14.

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺2 = 28.9596
ℎ

Ahora se determina para la segunda etapa, pero con un balance de fondos:

𝑄′′ − 𝐻𝐿2
𝐺𝑅 = ∗𝐵
𝐻𝐿2 − 𝐻𝐺𝑅
𝐽 𝐽
−1925.5948 𝐾𝑚𝑜𝑙 − 2243.0739 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑅 = 𝐽 𝐽 ∗ 31.333
2243.0739 𝐾𝑚𝑜𝑙 − 4739.661 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑅 = 52.3181
ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿2 = 52.3181 + 31.333
ℎ ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿2 = 83.6511
ℎ

De esta manera, se puede determinar los flujos en cada etapa requerida para este sistema
acetona-agua.
x y 𝐻𝐿 𝐻𝐺 L G
LR 0.8 - 878.7374 - 17.0693 -
ETAPA 1 0.2183 0.8 1124.2496 35903.5354 13.2996 32.72
ETAPA 2 0.04174 0.5328 2243.0739 40575.3936 83.6511 28.9596
GR - 0.1578 - 47139.661 - 52.3181

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Conclusiones

Aplicado el método de ponchon savarit con un valor de yD=0.80 se obtuvo dos etapas teóricas
se observó que el número de etapas era proporcional al grado de pureza del componente
deseado en el destilado, de esta manera al aumentar o requerir un yD inferior al suministrado
aumentara o disminuirá relativamente el número de etapas teóricas necesarias , por otra parte
la alimentación al ser liquido-vapor para poder hallar las composiciones necesarias de vapor y
liquido se tomó como una destilación flash a la temperatura dada y de esta manera se encontró
el punto de alimentación con sus composiciones respectivas de vapor y líquido en la gráfica
HG,Hl vs X,Y, este proceso será necesario para alimentaciones que contenga composición de
vapor-liquido

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