OPERACIONES DE INGENIERÍA QUÍMICA-cardenas

INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA
OPERACIONES DE INGENIERÍA QUÍMICA

Concepto
 INGENIERÍA QUÍMICA:
Es la aplicación de los principios procedentes de la ciencia físicas y químicas
conjuntamente con los principios derivados de la economía como de las
relaciones humanas, en campos que pertenecen a los procesos químicos y
equipos de procesos, de los cuales se trata la materia prima para efectuar
cambios en su estado, composición y contenido de energía a fin de producir
para el hombre:
ciencias procesos
APLICACION fisicas,economi quimicos y
cas y equipos de
relaciones procesos
humanans
estado fisico tratamiento

realizando de la
composicion
cambios materia
energia prima
producir para el
hombre
PROCESOS QUIMICOS
Es un conjunto de técnicas que se realiza cambios en la materia que se
prepara, se procesa, se purifica o se separa
El proceso químico realizado en cualquier estado puede dividirse. Llamada
también operaciones unitarias como los siguientes.
 Pulverización
 Molienda
 Mezclado
 Extracción
 Filtración
OPERACIONES DE INGENIERÍA
Operaciones unitarias
Son los diferentes pasos o fases que se realizan en los procesos químicos y
son independiente de la industria que se realiza, excepto de los métodos
prácticos que pueden ser diferentes según la industria, se cree que el termino
de operación unitaria son aplicables no siendo en verdad universal en virtud a
la extracción por solvente y consiste en separar un líquido mediante una
reacción química.
Investigación
Densidad: es la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
Su unidad en el sistema internacional es (kg) y el volumen (m³), aunque
frecuentemente también es expresada en g/cm³.
Peso específico: Se llama peso específico a la relación entre el peso de
una sustancia y su volumen.
Volumen: Existen multitud de unidades de volumen, que se utilizan
dependiendo del contexto o de la finalidad de la medición. En los ámbitos
académicos o técnicos se suelen emplear el metro y sus derivados.
Volumen específico: es el volumen ocupado por unidad de masa de un
material. Es el inverso de la densidad, por lo cual no dependen de la cantidad
de materia. Ejemplos: dos pedazos de hierro de distinto tamaño tienen
diferente peso y volumen pero el peso específico de ambos será igual.
Peso: es la acción de la gravedad de la tierra sobre los cuerpos .en los lugares
donde la fuerza de gravedad sea menos la gravedad
densidad
SOLIDOS
Un sólido se caracteriza por la gran fuerza de cohesión entre sus moléculas, lo
cual impide cualquier tipo de expansión .calentado a gran temperatura, la
cohesión se debilita y puede convertirse sucesivamente en líquido y gas.
Para caracterizar partículas sólidas se debe hacer énfasis en algunas
propiedades que pertenecen a la partícula individual y sobre las cuales se
centran el estudio del comportamiento de partículas sólidas en la reducción de
tamaño. Entre ellas se tienen el volumen, área superficial, masa, densidad
tamaño y forma de la partícula siendo estas últimas tres las de mayor
importancia.
FORMA DE LA PARTICULA
Regulares: esfera, cubo, cilindro, etc. Tiene las mismas dimensiones

. PARTICULA
Irregulares: cualquier forma de partícula esfericidad (𝜑).
𝐴𝑜
𝜑= ; Vo = Vp
𝐴𝑝
DONDE:
𝜑 = 𝐸𝑆𝐹𝐸𝑅𝐼𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷
5
𝜑 = =0,8
6
𝐴𝑜 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐴𝑝 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟
EJEMPLO
𝐴𝑜
𝜑=
𝐴𝑝
CONCEPTO DE ESFERICIDAD (𝝋)

La esfericidad indica cuanto cerca está la forma de las partículas en estudio de
las partículas de forma regular como la esfera, cubo y cilindro.
ESFERICIDAD DE DIFERENTES MATERIALES

TABLA 1
TABLA 2
DETERMINACION DE LA ESFERECIDAD
CONSIDERAMOS
ESFERA CUBO PARTICULA

IRREGULAR
𝑉0 =
𝜋𝐷03 𝑉𝐶 =𝒍𝟑 𝑉𝑝𝑎𝑟𝑡 t≈ 𝐷𝜌3
6
A˳=𝜋𝐷02 𝐴𝑐 =6𝒍𝟐 𝐴𝑃 ≈ 𝐷𝑝2
CONSIDERAMOS
𝜋 = 6𝑎 = 6𝑏
Dónde: a y b son constantes geométricas que dependen de la forma de la
partícula
6𝑎𝐷ₒ
Vₒ= =a𝐷03
6
Aₒ=6b𝐷02
𝑉𝑃 =a𝐷03 ….I
𝐴𝑃 =6b𝐷02
RELACIONAMOS I CON II
𝑉𝑝 𝑎×𝐷𝑝3 𝐷𝑝 𝑏
= = 𝑏 ∴ = 𝜆(𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 (𝜆))
𝐴𝑝 6𝑏×𝐷𝑝2 6( )𝐷𝑝 𝑎
𝑎
𝐷𝑝𝐴𝑝
𝜆= 𝜆≥1
6𝑉𝑝
6𝑉𝑝
𝜑= 𝜑≤1
𝐷𝑝𝐴𝑝
TAMAÑO
Si las partículas tienen la misma dimensión, el tamaño lo especifica cualquier
lado de la misma. En el caso de que sean partículas irregulares, es decir,
tengan una dimensión más grande que otra, su tamaño se determina tomando
en cuenta la “segunda dimensión “principal más grande .
Dp (2 ° dimensión más importante)

Partículas
DIFERENTES TECNICAS USAN DISTINTAS PROPIEDADES DE LA

PARTICULA PARA CALCULAR SU TAMAÑO.
Esfera de la misma
longitud mínima
Esfera de la misma
longitud máxima
D
D MINIMA
Esfera del mismo
MAXIMA
peso
D
PESO
D
SEDIMENTA
CION
D
VOLUMEN
Esfera que tiene la

misma tasa de
sedimentación Esfera del
mismo volumen
D D
TAMIIZ
SUPERFICIE
Esfera que pasa por la

misma abertura del
tamiz Esfera de la misma
superficie
SERIE DE TAMICES TYLER

Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del
tamaño y distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaño.
Las aberturas son cuadradas una serie de tamices patrón muy conocidos es la
serie de tamices Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz 200,
establecida en 0,0074 cm y enuncia que “el área de la abertura del tamiz
superior es exactamente el doble del área de la abertura del tamiz inmediato
inferior .y se identifican por un número que indica la cantidad de aberturas por
pulgada cuadrada.
TYLER ABERTURA DE LA ABERTURA TYLER ABERTURA DE LA ABERTURA
SERIE MALLA,PULGADAS DE LA SERIE MALLA,PULGADAS DE LA
MALLA,MM MALLA,MM
2 1/2 0,312 7,925 32 0,0195 0,495
3 0,263 6,680 35 0,0164 0,417
3 1/2 0,221 5,613 42 0,0138 0,351
4 0,185 4,699 48 0,0116 0,295
5 0,156 3,962 60 0,0097 0,246
6 0,131 3,327 65 0,0082 0,208
7 0,11 2,794 80 0,0069 0.175
8 0,093 2,362 100 0,0058 0,147
9 0,078 1,981 115 0,0049 0,124
10 0,065 1,651 150 0,0041 0,104
12 0,055 1,397 170 0,0035 0,089
14 0,045 1,168 200 0,0029 0,074
16 0,039 0,991 250 0,0024 0,062
20 0,0328 0,833 270 0,0021 0,053
24 0,0276 0,701 325 0,0017 0,044
28 0,0232 0,589 400 0,0015 0,037
EJEMPLO
PASAR DE MALLA 100 A MALLA 150
100M → 147 um
150M → 104 UM
147
= 103.94 ≅ 104 𝑢𝑚
√2
malla milímetros micrones

8m 2,362mm 2362um
35m 0,417mm 417um
100m 0,147mm 147um
150m 0,104mm 104um
170m 0,088mm 88um
200m 0,074mm 74um
270m 0,053mm 53um
400m 0,038mm 38um
4699um 2362um
Fracción ∅1 fracción ∅2
10% 15%
417um 147um
Fracción ∅3 fracción ∅4
5% 70%
DIÁMETRO MEDIO ARITMÉTICO
4m+8m 4699+2362
D𝑚2 == = = 3530.5𝑢𝑚
2 2
8𝑚+35𝑚 2362+417
D𝑚3 = = = 1389.5𝑢𝑚
2 2
35𝑚+100𝑚 417+147
D𝑚4 = = = 282 𝑢𝑚
2 2
DIÁMETRO MEDIO GEOMÉTRICO
D𝑚2 ∗Ø2 +Dm3 ∗Ø3 +Dm4 ∗Ø4

𝐷𝑚 =
∑Øn
3530.5∗0.15+138905∗0.05+282∗0.7
𝐷𝑚 = = 884.94𝑢𝑚
0.9
SUPERFICIE DE PARTÍCULAS
Comenzando por una partícula
Ap =Sp: superficie de partícula
2 𝐷₁+𝐷₂
Ap=Sp=𝜋𝐷𝑚𝑝 ……𝐼 𝐷𝑚𝑝 =
2
𝐷𝑚𝑝 : Diámetro de una partícula.
SUPERFICIE DE UNA FRACCION DE PARTICULA
𝑉𝑡
Np=
𝑉𝑝
𝑚
𝑆∅ =Np*Ap 𝜌=
𝑉𝑡
𝑚
Vᴛ =
𝜌
PARA ESFERAS
𝑚 𝑚 𝑚
𝑆∅ = ∗ 𝐴𝑝 → 𝑁𝑝 = 𝜌 =
𝜌𝑉𝑝 𝜌𝑉𝑝
𝑉𝑝
𝑚 𝐴𝑝
𝑆∅ = ∗ … … . 𝐼𝐼
𝜌 𝑉𝑝
CONSIDERANDO LA ESFERICIDAD
𝜳; 𝑬𝑺𝑭𝑬𝑹𝑰𝑪𝑰𝑫𝑨𝑫
6∗𝑉𝑝 𝐴𝑝 6
𝜑= → =
𝐷𝑝∗𝐴𝑝 𝑉𝑝 𝛹∗𝐷𝑝
IGUALAMOS
𝑚 6
𝑆∅ = ∗ … … … 𝐼𝐼𝐼
𝜌 𝜑∗𝐷𝑝
𝑆∅ =superficie de fricción de la partícula

𝑁𝑝 : Número de partículas
𝐴𝑃 : Área de partículas
𝑉𝑝 : Volumen de partículas
𝑉𝐶 : Volumen total de la fracción de la partícula

Considerando el factor de la forma
6 𝑚
Sø= ∗
𝜌∗𝛹 𝐷𝑝
Constante varían
1
Esfericidad de todas las constantes (𝜑 = ʎ)
6∗ƛ 𝑚
Sø= ∗ … … 𝐼𝑉
𝜌 𝐷𝑝
SUPERFICIE DE LAS MEZCLAS DE PARTICULAS:

6∗ƛ 𝑚ɳ
Smezcla= ∗ ∑𝑖=𝑛
𝑖=1
𝜌 𝐷ɳ
6 𝑚ɳ
Smezcla = ∗ ∑𝑖=𝑛
𝑖=1
𝜌∗𝜑 𝐷𝑚ɳ
mɳ: número de fracciones

Dmɳ: diámetro medio de fracciones
SI HACEMOS m: 1
Entonces la superficie de la mezcla será:
6∗ƛ 1
Smezcla= ∗ ∑i=n
i=1
ρ Dmɳ
ANALISIS GRANULOMETRICO
El análisis granulométrico por tamizado consiste en medir una muestra través
de un juego de tamiz estandarizado y en determinar el porcentaje de la masa
en cada una de estas respecto a la masa de la muestra inicial.
El juego de tamices estándar utilizados es elaborado por TYLER, en el que el
tamaño de la malla anterior se diferencia de la malla metálica posterior en el
cuadro de la raíz
√2 = 1.4142
OBJETIVOS GENERALES
Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométricos para
poder determinar la manera cuantitativa de distribución de una partícula de una
mezcla de partículas de diferentes tamaños.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Graficar y determinar las curvas granulométricas
Aplicar el análisis granulométrico a nuestros procesos químicos
MODELO DE ANALISIS GRANULOMETRICOS

(Procesamiento de datos)
Malla Dt Dm Peso %ØR ar ap
retenido
14 1168.40 1168.4 3.99 3.99 3.99 96.01
28 584.3 876.3 21.5 28.63 32.62 67.38
35 417.0 500.6 9.20 12.25 44.87 55.13
48 245 331.0 11.00 14.65 59.52 40.48
65 208 224.95 10.00 13.32 72.84 27.16
100 147.3 187.10 11.40 15.18 88.02 11.98
150 104 125.70 5.80 7.72 95.74 4.26
200 74 89.5 3.20 4.26 100 0
75.10
Dt: diámetro del tamiz

Dm: diámetro medio
Pr. peso retenido
%R: porcentaje retenido
%ØR: porcentaje de la fracción retenida
Ar: acumulado retenido
Ap: acumulado passing (pasante)
HALLANDO EL DIAMETRO MEDIO

El primero se repite
Dt+D𝑚1
Dm=
2
El peso retenido Pr son datos obtenidos

Porcentaje de fracción retenido
𝑃𝑟∗100
%ØR=
𝑃𝑟𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Acumulado retenido. Ar
El primer ar se repite
Ar=%ØR1 + %ØR2
Acumulado passing (pasante).ap.
Ap =100-Ar
LINEA RECTA EN LOG-LOG CON AP VS DM
𝑦2 −𝑦1
m=
𝑥2 −𝑥1
Ahora: m= ∞
𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2 − 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃1
𝛼=
𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚2 − 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1
𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2 − 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃1 = 𝛼(LogD𝑚2 -logD𝑚1 )
Log𝑃2 -logA𝑃1 = 𝛼 * log D𝑚1 - 𝛼 ∗ logD𝑚1
-logA*𝑃1 = 𝛼 ∗ 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚2 − 𝛼 ∗ 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1 − 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2
LogA𝑃1 =- 𝛼 ∗ 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚2 + 𝛼 ∗ 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1 + 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2
LogA𝑃1 = 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1 + 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2

𝑑𝑚2
B
LogA𝑃1 =𝛼 ∗ 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1 + 𝐵
LogA𝑃1 = 𝐵 + 𝛼 ∗ 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1
Para hallar el dm
Log de A𝑃1 = −𝛼 × 𝑙𝑜𝐺𝐷𝑚2 + 𝛼 × 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚2 +𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2
Simplificamos los logaritmos
𝐷𝑚1 𝛼
LogA𝑃1 = logA𝑃2 +log ( )
𝐷𝑚2
𝐷𝑚1 𝛼
A𝑃1 = 𝐴𝑃2 + ( ) 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐷𝑚2
𝐴𝑃1 𝐷𝑚1 𝛼
=( )
𝐴𝑃2 𝐷𝑚2
1⁄
𝐷𝑚1 𝐴𝑃1 𝛼
=( )
𝐷𝑚2 𝐴𝑃2
1⁄
𝐴𝑃1 𝛼
D𝑚1 = 𝐷𝑚2 × ( )
𝐴𝑃2
EJERCICIO
De la siguiente tabla de datos del análisis granulométricos
Graficar:
Dt(un) Dm %R(fracción AR AP
MALLA Diámetro (diámetro retenida) (acumulado (acumulado
el tamiz medio) retenido) pasante)
200 74 74 2.9 2.9 97.1
270 53 63.5 16.3 19.2 80.8
370 44 48.5 7.8 27 73
400 38 41 6.7 33.7 66.3
Milimetrado AR Vs Dm
40.00
35.00
30.00
y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

R² = 1
25.00
ACUMULADO RETENIDO
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
DIAMETRO MEDIO
Milimetrado AP Vs Dm
100.00
90.00
80.00
ACUMULADO PASANTE
70.00
y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72

R² = 1
60.00
50.00
40.00
20 30 40 50 60 70 80
DIAMETRO MEDIO
Semi-logaritmica AR Vs Dm
40.00
35.00
y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

R² = 1
30.00
25.00
ACUMULADO RETENIDO
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
30 300
DIAMETRO MEDIO
Semi-logaritmica AP Vs Dm
120.00
100.00 y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72

R² = 1
80.00
ACUMULADO PASANTE
60.00
40.00
20.00
0.00
10 100
DIAMETRO MEDIO
Logaritmica AR Vs Dm
100.00
y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

R² = 1
ACUMULADO RETENIDO
10.00
1.00
20 200
DIAMETRO MEDIO
Logaritmica AP Vs Dm
400.00
y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72

R² = 1
ACUMULADO PASANTE
40.00
30
DIAMETRO MEDIO
a) El diámetro de la partícula de mayor tamaño

b) Calcular la fracción acumulado retenido sobre 10um
c) Fracción de 80%de AP(acumulado passing)
A. HALLANDO EL DIAMETRO DE LA PARTICULA DE MAYOR TAMAÑO:

Línea recta en el log-log con AP vs Dm
𝑦2 −𝑦1 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2 −𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃1

m= → 𝑚 = 𝛼, 𝛼 =
𝑥2 −𝑥1 𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚2 −𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1
𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2 − 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃1 = 𝛼(LogD𝑚2 -logD𝑚1 )

Log𝐴𝑃2 -logA𝑃1 = 𝛼 (log D𝑚2 - logD𝑚1 )
-logA𝑃1 =−𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2 + 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚2 − 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1
LogA𝑃1 =- 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2 + 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚2 − 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1
𝐴𝑃2
LogA𝑃1 = − 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1 (+𝑙𝑜𝑔 )=𝐵
𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1
𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃1 = 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷1 +B
LogA𝑃1 = 𝐵 + 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷1 + 𝐵
LogA𝑃1 = 𝐵 + 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷1 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 )
∑𝑥 2 ∑𝑦 − ∑𝑥∑𝑦
𝛼=
𝑁∑𝑥 2 − (∑𝑥)2
𝑁(∑𝑥𝑦 2 ) − ∑𝑥∑𝑦
𝛽=
𝑁(∑𝑥 2 ) − (∑𝑥)2
∑
∑𝑥 2 ∑𝑦−∑𝑥∑𝑦
A=
𝑁∑𝑥 2 −(∑𝑥)2
𝑎 = 0.5668483384
HALLAMOS 𝑟
𝑁(∑𝑋𝑌)−(∑𝑋).(∑𝑌)
r=
√𝑁(∑𝑋 2 )−(∑𝑋)2 .√𝑁(∑𝑌 2 )−(∑𝑌)2
r=0.9977
Remplazamos los valores en la fórmula original:
𝐷1 𝐴𝑃1 1
B. =( )𝛼
𝐷2 𝐴𝑃2
Tomaremos el 𝐷1 como 74 𝜇𝑚 que se relaciona con la malla +200

El A𝑃1 es la relación con el 𝐷1 = A𝑃1 =97.1
El A𝑃2 es 100porque es lo que se tiene al inicio
74 97.1 1
=( )0.5668483384
𝐷2 100
D2=77.94um
Calcular el AP a 10 𝜇𝑚
𝐷1 𝐴𝑃1 1
=( )𝛼
𝐷2 𝐴𝑃2
Tomaremos el 𝐷1 como 38 𝜇𝑚 que se relaciona con la malla 400
El A𝑃2 es lo que se quiere obtener relacionado con el 𝐷2 = 10 𝜇𝑚
38 66.3 1
=( )0.5668483384
10 𝐴𝑃2
A𝑃2 = 31.34
Entonces relacionamos:
AP (10 𝜇𝑚)=100-31.34=68.66 𝜇𝑚
C. 80%AP
𝐷1 𝐴𝑃1 1
=( )𝛼
𝐷2 𝐴𝑃2
D𝑡1 =?
D𝑡2 = 74
A𝑃2 =97.1
A𝑃1 = 80(𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑎𝑡𝑜)
𝐷1 80 1
=( )0.5668483384
174 97.1
D1=52.579um
EJERCICIO 2
DE LA SIGUIENTE TABLA DE DATOS DEL ANALISIS

GRANULOMETRICO GRAFICAR:
Malla Dt Dm Peso Retenido %ØR ar ap
14 1168,4 1168,4 3,99 5,24% 0,05 94,76%
28 584,3 876,4 21,5 28,26% 0,33 66,50%
35 417 500,7 9,2 12,09% 0,46 54,41%
48 245 331 11 14,46% 0,60 39,95%
65 208 226,5 10 13,14% 0,73 26,81%
100 147,3 177,7 11,4 14,98% 0,88 11,83%
150 104 125,7 5,8 7,62% 0,96 4,21%
200 74 89 3,2 4,21% 1,00 0,00%
Graficas:
-Milimetrada
-Semi-logarítmica
-Logarítmica
Milimetrado AR Vs Dm
120.00
100.00
y = -2E-07x3 + 0.0004x2 - 0.3214x + 128.97
R² = 0.9925
80.00
ACUMULADO RETENIDO
60.00
40.00
20.00
0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
DIAMETRO MEDIO
Milimetrado AP Vs Dm
120.00
100.00
y = 2E-07x3 - 0.0004x2 + 0.3214x - 28.971

R² = 0.9925
80.00
60.00
ACUMULADO PASANTE
40.00
20.00
0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
-20.00
-40.00
DIAMETRO MEDIO
Semi-Logarítmico AR Vs Dm
140.00
120.00
100.00
ACUMULADO RETENIDO
80.00
y = -2E-07x3 + 0.0004x2 - 0.3214x + 128.97

R² = 0.9925
60.00
40.00
20.00
0.00
10 100 1000
DIAMETRO MEDIO
Semi-Logarítmico AP Vs Dm
120.00
100.00
80.00 y = 2E-07x3 - 0.0004x2 + 0.3214x - 28.971

R² = 0.9925
60.00
ACUMULADO PASANTE
40.00
20.00
0.00
1 10 100 1000 10000
-20.00
-40.00
DIAMETRO MEDIO
ACUMULADO RETENIDO Logarítmico AR Vs Dm
20.00
y = -2E-07x3 + 0.0004x2 - 0.3214x + 128.97

R² = 0.9925
2.00
10 100 1000 10000
DIAMETRO MEDIO
Logarítmico AR Vs Dm
100.00
y = 2E-07x3 - 0.0004x2 + 0.3214x - 28.971

R² = 0.9925
10.00
ACUMULADO PASANTE
1.00
0.10
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
DIAMETRO MEDIO
Operaciones de Reducción de Tamaño

Concepto: Es la operación que consiste en la separación de la materia solida
reduciéndola de un tamaño mayor a uno menor mediante el empleo de máquinas de
reducción de tamaño para obtener un producto en condiciones de ser procesadas.
El tamaño medio de los sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto,
compresión, cizalla (abrasión) y/o cortado. La compresión se usa para reducir
solidos duros a tamaños maso menos grandes. El impacto produce tamaños
gruesos, medianos y finos. La frotación se usa para obtener tamaños finos. El
cortado se usa para obtener tamaños prefijados.
Objetivos de la Reducción de Tamaño
a) Conocer los diferentes equipos existentes para la reducción de tamaño.
b) Conocer el funcionamiento de estos equipos y de los equipos que son de
ayuda a los mismos.
c) Conocer los modelos matemáticos con los cuales se puede calcular el
consumo de energía.
d) Determinar el rendimiento energético y ahorro de energía.
Teoría Sobre El Consumo de Energía En Función Al Reducción De Tamaño
Teoría de Rittinger:
El profesor Von Rittinger expuso que la nueva superficie que se produce por
trituración o molienda es directamente proporcional a la entrada de un trabajo útil. El
área de superficie de una tonelada a partículas de diámetro uniforme “d” es
proporcional a “1/d” y de acuerdo a Rittinger, la entrada de trabajo útil por tonelada
es también proporcional a “1/d”
Teoría de Kick:
La teoría de la trituración ofrecida por el profesor Kick, que se dio 18 años más tarde
era totalmente diferente. Se oponía a la teoría de Rittinger y demostró
matemáticamente que, si la roca es homogénea, la entrada de trabajo requerido
para deformar el punto de fluencia y romperlo es proporcional a la reducción en el
diámetro de las partículas que se estén tratando. Pie o Malla 100 a 200.
Teoría de Rond
“La energía consumida para reducir el 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del tamaño”.
Siendo este último igual a la abertura del tamiz en µm que deja pasar el 80% de
estas partículas.
Tamaño del 80% corresponde a la abertura del tamiz en µm que deja pasar el 80%
en peso de las partículas del material analizado.
Bond en el desarrollo de sus modelos matemáticos las fundamento a partir de 2

ecuaciones empíricas:
1. El consumo de energía para reducir de tamaño es proporcional al volumen de
las partículas.
𝐸 ~ 𝐷𝑥3
2. El consumo de energía para reducir tamaño es proporcional al área de las

partículas.
𝐸 ~ 𝐷𝑦2
En base a una medida ponderada:
5/2
𝐸 = √𝐷𝑝3 𝑥 𝐷𝑝2 = 𝐷𝑝
5/2 1 1
𝐸 = 𝐷𝑝 + =
𝐷𝑝3 √𝐷𝑝
Dp = Diámetro del producto o partícula
1
Número de partículas en una unidad de volumen =
𝐷𝑝3
1 1
Energía consumida para “n” partículas = =
√𝐷𝑝 𝐷𝑝1/2
Al no cambiar la unidad será igual “K”

𝐾
𝐸=
√𝐷𝑝
Por otro lado:
5 6𝜑 𝐾 𝐾
𝐸= √ =√ = =
𝑉 𝐷𝑝 √𝐷𝑝 𝐷𝑝0.5
DEDUCCION DEL CONSUMO DE ENERGIA EN UNA Wf =

Trabajo de alimentación Wi = Indice de trabajo (Word index
Wf Wp Wi
Tamaño de Tamaño de -100𝜇𝑚

Tamaño infinito
alimentación producto
Wf = Trabajo de alimentación
Wp = Trabajo de producto
Wi = Indice de trabajo (Word index)
𝐾 𝐾
𝑊= − ……… (IV)
√𝐷𝑓 √𝐷𝑓
Si relacionamos (II) entre la ecuación (IV):
𝐾
𝑊𝑝 √𝐷𝑓
=
𝑊 𝐾 𝐾
−
1
=
𝑊 1 1
−
1
𝑊𝑝 √𝐷𝑝
=
𝑊 √𝐷𝑓 − √𝐷𝑝
(√𝐷𝑝 )(√𝐷𝑓 )
=
DESPEJANDO WP
= …….. (V)
De la ecuación (III) despejamos “K”

𝐾
𝑊𝑖 =
√100
𝐾 = 𝑊𝑖 √100 = 10𝑊𝑖
Reemplazamos “K” en (II)
10𝑊𝑖
𝑊𝑝 = …….. (VI)
√𝐷𝑝
Igualamos la (V) con la (VI)
10𝑊𝑖 𝑊 √𝐷𝑓
=
√𝐷𝑝 √𝐷𝑓 − √𝐷𝑝
Despejamos “W”
(√𝐷𝑓 − √𝐷𝑝 ) (10𝑊𝑖 )

𝑊=
(√𝐷𝑓 ) (√𝐷𝑝 )
(1 − 1)
𝑊 = 10𝑊𝑖 ( )
(√𝐷𝑝 ) (√𝐷𝑓 )
(10 − 10)
𝑊 = 𝑊𝑖 ( )
(√𝐷𝑝 ) (√𝐷𝑓 )
Ecuación de la energía de bond
Determinar del 𝑊𝑖
𝑊
𝑊𝑖 =
(10 − 10)
( )
(√𝐷𝑝80 ) (√𝐷𝑓80 )
𝐾𝑤.ℎ
Unidades del 𝑊𝑖 = 𝑇𝑐
W: Consumo energético
𝐷𝑓80 : Determina el tamaño del 80 % peso en la alimentación
𝐷𝑝80 : Determina el tamaño del 80% peso en el producto
.∙. 𝑊𝑖 : Se efectúa con experiencia en laboratorio

𝑊 = 𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑉 𝑥 𝐼 𝑥 10−3 (Monofásica) (Kwatt)
𝑊 = √3𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑉 𝑥 𝐼 𝑥 10−3 (Trifásica) (Kwatt)

𝑐𝑜𝑠𝜃 : Factor de potencia
I: Intensidad en (amperios)
V : Potencia en (voltios)
10−3 : W a Kw
ANALISIS 8” ANALISIS
GRANULOMETRICO MOLINO DE GRANULOMETRICO
BOLAS
𝜃 = 25 min
Muestra 1Kg + 1 Kg agua
Tamaños: 8 m
𝐷𝑝 = diámetro de la partícula
𝐼𝑣 : Intensidad de Operación sin muestra

𝐼 = 𝐼𝑂𝑃 − 𝐼𝑣
𝐼𝑂𝑃 : Intensidad de Operación con muestra
Ejercicio 3
En la molienda de un material calcular la potencia necesaria desde 80% de ¼
pulgada hasta 80% - 100 mallas considerando los siguientes datos de una prueba de
molienda.
Datos
flujo másico 200 TM
tiempo 25 min
densidad 2,35
voltaje 220 voltios
intensidad (lv) 0,85 amp
intensidad
0,89 amp
(op)
muestra 1 kg
En la alimentación
Malla Diámetro %R Acumulable Acumulan te Dm (mm)
del tamiz (Dt) Retenido (AR) Pasante (AP)
14 1.168 4.9 4.9 95.1 1.168
28 0.589 4.04 8.9 91.1 0.589
35 0.417 10.65 19.55 80.45 0.417
48 0.295 9 28.55 71.45 0.295
65 0.208 11.1 39.65 60.35 0.208
100 0.147 9.7 49.35 50.65 0.147
150 0.104 7.6 56.95 43.05 0.104
200 0.074 5.3 62.25 37.75 0.074
37.75 100 0
EN EL PRODUCTO
acumulado pasante acumulado retenido

malla Dt %R Dm
(AR) (AP)
65 0,208 4,8 4,8 95,2 0,208
100 0,147 14,8 19,6 80,4 0,1775

150 0,104 11,2 30,8 69,2 0,1255
200 0,074 12 42,8 57,2 0,089
-200 0 57,2 100 0 0
Planteamiento Matemático
P =?
10 10
𝑃 = 𝑊𝑖 𝑇 ( − )… … (I)
√𝑃 √𝐹
𝑊
𝑊𝑖 = 10 10
… … (II)
( − )
√𝑃18 √𝐹80
𝑊 = 𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑥 𝑉 𝑥 𝐼 𝑥 10−3 … … (III)

𝐼 = 𝐼𝑂𝑃 − 𝐼𝑣 … … (IV)
Hallando la Ec. (IV)

𝐼 = 0.89 − 0.84 = 0.05
Hallando la Ec. (III)

𝑊 = 0.75 𝑥 220 𝑥 0.05 𝑥 10−3
𝑊 = 6.6 𝑥 10−3
GRAFICO DE AP VS DM (DE LA ALIMENTACIÓN)
ACUMULADO Vs DM
120
100
80
y = -93.263x2 + 166.21x + 27.805
R² = 0.9935
ACUMULADO PASANTE
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
DIAMETRO MEDIO
Resolviendo La Alimentación
𝑦 = 81.664𝑋 3 − 236.31𝑋 2 + 227.04𝑋 − 22.199
80 = 81.66𝑋 3 − 236𝑋 2 + 227𝑋 − 22.19
Por el método de newton raphson

𝑓(𝑋𝑘 )
𝐾(𝑘+1) = 𝑋𝑘 −
𝑓′(𝑋𝑘 )
𝑓(𝑋𝑘 ) = 81.66𝑋3 − 236𝑋2 + 227𝑋 − 22.19 − 80

𝑓(𝑋𝑘 ) = 81.66𝑋3 − 236𝑋2 + 227𝑋 − 57.81
Derivando la Ecuación
𝑌 = 244.98𝑋 2 − 472.6𝑋 + 227
𝑓 𝑖 (𝑋𝑘 ) = 244.98𝑋2 − 472.6𝑋 + 227
𝑋𝑘 𝑓 (𝑋𝑘 ) 𝑓′(𝑋𝑘 ) 𝑋(𝑘−1)
0 -57.81 227 0.2546696

0.254669604 -13.9573805 122.531717 0.36857791
0.368577311 -2.11452447 86.090533 0.39313955
0.393139549 -0.0812588 79.0660408 0.39416728
0.394167282 9.497E-05 78.7785575 0.39416608
0.394166076 -2.8531E-07 78.7788944 0.39416608
0.39416608 8.5653E-10 78.7788934 0.39416608
Entonces tenemos Dr = 0.39416608 mm

394.16608 um
Grafico Ap vs Dm (Del Producto)
ACUMULADO PASANTE Vs Dm
100
90
80
y = 717.16x2 + 88.884x + 44.518

R² = 0.983
70
60
ACUMULADO PASANTE
50
40
30
20
10
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
DIAMETRO MEDIO
RESOLVIENDO EL PRODUCTO
𝑦 = 12984𝑋 3 − 6131𝑋 2 + 1179.9𝑋 − 1.7996

80 = 12984𝑋 3 − 6131𝑋 2 + 1179.9𝑋 − 1.7996
POR EL MÉTODO DE NEWTON RAPHSON

𝑓(𝑋𝑘 )
𝐾(𝑘+1) = 𝑋𝑘 − 𝑓′(𝑋𝑘 )
𝑓(𝑋𝑘 ) = 12984𝑋 3 − 6131𝑋 2 + 1179.9𝑋 − 1.7996 − 80

𝑓(𝑋𝑘 ) = 12984𝑋 3 − 6131𝑋 2 + 1179.9𝑋 − 81.7996
DERIVANDO LA ECUACIÓN
𝑌 = 38952𝑋 2 − 12262𝑋 + 1179.9

𝑓(𝑋𝑘 ) = 38952𝑋 2 − 12262𝑋 + 1179.9
DESARROLLANDO LA TABLA
𝑋𝑘 𝑓(𝑋𝑘 ) 𝑓′(𝑋𝑘 ) 𝑋(𝑘−1)
0 -81.7996 1179.9 0.06932757

0.06932757 -25.141101 517.020799 0.11795444
0.117954436 -6.61886585 275.020799 0.14198009
0.141980092 -0.7068148 224.148026 0.14513343
0.145133431 -0.00556489 220.74761 0.14515864
0.14515864 -3.0341E-07 220.723546 0.14515864
0.145158642 -1.4211E-14 220.723545 0.14515864
0.145158642 0 220.723545 0.14515864
En un caso ideal:
F= 100T 60%+65 Mallas 40 debe pasar
40%-65 Mallas 60 deben
quedarse
(+) IDEAL
R= 60T
40T= T
(-) 100% - 65
M
100% - 65 M
EN UN CASO REAL:
Puede que haya un % mayor o menor al caso ideal por cualquier circunstancia de la
operación
F= 100T 65%+65 Mallas 35 debe pasar
35%-65 Mallas 60 debe
quedarse
(+) REAL
R= 60T
35T= T
(-) Zaranda de 65 M
R: 65%+65 Mallas Resulta que el rechazo es de 65% y el

T: 35%-65 Mallas material que pasa es del 35%
Dato:
En la alimentación:
(60%+65Mallas) Existe la posibilidad de que el 60% puede ser
rechazable.
(40%+65Mallas) Existe la posibilidad de que el 40% sea tamizable.

Ya en el proceso:
Quedo 35% Eso ya es rechazado
Paso 35% Eso es tamizado
Rendimiento:
Rendimiento en el Tamizado (𝑛𝑇 )
Si pasara 40T Seria 100%
Pero como pasa 35T Seria 𝑛𝑇
𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑛𝑇 = ∗ 100%
𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒
35
𝑛𝑇 = ∗ 100%
40
𝑛𝑇 = 87.5%
Un total de 12.5% de perdida
Rendimiento del rechazo (𝑛𝑅 )
Si se quedara 60% 100%
Pero se retuvo 65% 𝑛𝑅
𝑅𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑛𝑅 = ∗ 100%
𝑅𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒
65
𝑛𝑅 = ∗ 100%
60
𝑛𝑅 = 108.33%
𝑋𝐹 =fracción tamizable en la alimentación.

𝑋𝑇 =fraccion tamizado presente en le tamizado
𝑋𝑅 = fraccion tamizable presente en el rechazo
POR LA LEY DE MEZCLAS
𝑋𝐹 . 𝐹: Cantidad del tamizable presente en la alimentación
𝑋𝑇 . 𝑇: Cantidad del tamizable presente en el tamizado
𝑋𝑅 . 𝑅: Cantidad del tamizable presente en rechazo
(1-𝑋𝑅 )𝑅: Cantidad de rechazado presente en el rechazo
(1-𝑋𝐹 )𝐹: cantidad de rechazado en la alimentación
SI:
𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑛𝑇= 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒 × 100% Y 𝑛𝑅= 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒 × 100%
También puede ser expresado de la siguiente manera

𝑋 𝑇
𝑛𝑇= 𝑋𝑇 𝐹 ……..RENDIMIENTO DE TAMIZADO
𝐹
(1−𝑋𝑅)𝑅
𝑛𝑅= ……RENDIMIENTO DEL RECHAZO
(1−𝑋𝐹)𝐹
De donde podemos decir el siguiente

BALANCE DE MATERIA
F=R+T……………………….(R=F-T)
LEY DE MEZCLAS
𝑋𝐹 . 𝐹 = 𝑋𝑅 . 𝑅 + 𝑋𝑇 . 𝑇
𝑋𝐹 . 𝐹 = 𝑋𝑅 . (𝐹 − 𝑇) + 𝑋𝑇 . 𝑇
𝑋𝐹 . 𝐹 = 𝑋𝑅 . 𝐹 − 𝑋𝑅 . 𝑇 + 𝑋𝑇 . 𝑇
𝐹(𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 ) = 𝑇(𝑋𝑇 − 𝑋𝑅)
(𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 ) 𝑇
=
(𝑋𝑇 − 𝑋𝑅) 𝐹
𝑋𝑇 (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 )
𝑛𝑇 =
𝑋𝐹 (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅) )
Rendimiento total:
𝑛𝑡 = 𝑛 𝑇 + 𝑛𝑅 ∗ 100

OPERACIONES DE INGENIERÍA QUÍMICA-cardenas

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INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA

OPERACIONES DE INGENIERÍA QUÍMICA

estado fisico tratamiento

Regulares: esfera, cubo, cilindro, etc. Tiene las mismas dimensiones

Irregulares: cualquier forma de partícula esfericidad (𝜑).

𝐴𝑜 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

CONCEPTO DE ESFERICIDAD (𝝋)

ESFERICIDAD DE DIFERENTES MATERIALES

ESFERA CUBO PARTICULA

A˳=𝜋𝐷02 𝐴𝑐 =6𝒍𝟐 𝐴𝑃 ≈ 𝐷𝑝2

Dp (2 ° dimensión más importante)

DIFERENTES TECNICAS USAN DISTINTAS PROPIEDADES DE LA

Esfera que tiene la

Esfera que pasa por la

SERIE DE TAMICES TYLER

malla milímetros micrones

DIÁMETRO MEDIO ARITMÉTICO

DIÁMETRO MEDIO GEOMÉTRICO

D𝑚2 ∗Ø2 +Dm3 ∗Ø3 +Dm4 ∗Ø4

Ap =Sp: superficie de partícula

𝐷𝑚𝑝 : Diámetro de una partícula.

SUPERFICIE DE UNA FRACCION DE PARTICULA

𝑆∅ =superficie de fricción de la partícula

𝑉𝐶 : Volumen total de la fracción de la partícula

SUPERFICIE DE LAS MEZCLAS DE PARTICULAS:

mɳ: número de fracciones

MODELO DE ANALISIS GRANULOMETRICOS

Dt: diámetro del tamiz

HALLANDO EL DIAMETRO MEDIO

El peso retenido Pr son datos obtenidos

LogA𝑃1 = 𝛼𝑙𝑜𝑔𝐷𝑚1 + 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2

y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72

y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

100.00 y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72

y = -0.0017x3 + 0.2812x2 - 15.648x + 321.72

y = 0.0017x3 - 0.2812x2 + 15.648x - 221.72

a) El diámetro de la partícula de mayor tamaño

A. HALLANDO EL DIAMETRO DE LA PARTICULA DE MAYOR TAMAÑO:

𝑦2 −𝑦1 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2 −𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃1

𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃2 − 𝑙𝑜𝑔𝐴𝑃1 = 𝛼(LogD𝑚2 -logD𝑚1 )

Tomaremos el 𝐷1 como 74 𝜇𝑚 que se relaciona con la malla +200

DE LA SIGUIENTE TABLA DE DATOS DEL ANALISIS

Malla Dt Dm Peso Retenido %ØR ar ap

14 1168,4 1168,4 3,99 5,24% 0,05 94,76%

28 584,3 876,4 21,5 28,26% 0,33 66,50%

35 417 500,7 9,2 12,09% 0,46 54,41%

48 245 331 11 14,46% 0,60 39,95%

65 208 226,5 10 13,14% 0,73 26,81%

100 147,3 177,7 11,4 14,98% 0,88 11,83%

150 104 125,7 5,8 7,62% 0,96 4,21%

200 74 89 3,2 4,21% 1,00 0,00%

y = 2E-07x3 - 0.0004x2 + 0.3214x - 28.971

y = -2E-07x3 + 0.0004x2 - 0.3214x + 128.97

80.00 y = 2E-07x3 - 0.0004x2 + 0.3214x - 28.971

ACUMULADO RETENIDO Logarítmico AR Vs Dm

y = -2E-07x3 + 0.0004x2 - 0.3214x + 128.97

y = 2E-07x3 - 0.0004x2 + 0.3214x - 28.971

Operaciones de Reducción de Tamaño

Bond en el desarrollo de sus modelos matemáticos las fundamento a partir de 2

2. El consumo de energía para reducir tamaño es proporcional al área de las

En base a una medida ponderada:

Al no cambiar la unidad será igual “K”