VALVULAS

EDISON FERNANDO RAMIREZ ESCAMILLA

DIEGO ANDRES CACERES ARIAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
AÑO 2019
 VALVULAS

EDISON FERNANDO RAMIREZ ESCAMILLA

DIEGO ANDRES CACERES ARIAS

FACILIDADES DE SUPERFICIE

NICOLAS SANTOS SANTOS

Ingeniero de Petroleos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
AÑO 2019
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION ..................................................................................................... 4
2. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 5
2.1 GENERALIDADES DE LAS VALVULAS ........................................................... 5
2.1.1 IMPORTANCIA DE LAS VALVULAS EN LA INDUSTRIA.. ............................ 5
2.2 FUNCIONES DE UNA VALVULA .. ................................................................... 8
2.2.1 CONTROL DE PRESION ............................................................................... 8
2.2.2 CONTROL DE NIVEL DE LIQUIDO ............................................................... 9
2.2.3 CONTROL DE TEMPERATURA…………………………………………. .......... 9
2.2.4 CONTROL DE CAUDAL…………………………………………………. .......... 10
2.3 TIPOS DE VALVULAS…………………………………………………. ................ 11
2.3.1 VALVULA DE COMPUERTA ........................................................................ 11
2.3.2 VALVULA DE GLOBO .................................................................................. 12
2.3.3 VALVULA DE MARIPOSA ............................................................................ 13
2.3.4 VALVULA DE MACHO.................................................................................. 15
2.3.5 VALVULA DE BOLA ..................................................................................... 16
2.3.6 VALVULA DE AGUJA ................................................................................... 17
2.3.7 VALVULA DE ANGULO ................................................................................ 18
2.4 SELECION DE UNA VAVULA ......................................................................... 19
2.5 INSTALACIO Y MANTEMINIENTO ................................................................ 20
2.3.2 NORMAS APLICABLES A VAVULAS .......................................................... 21
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 24

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INTRODUCCION

La industria petrolera engloba toda una diversidad de funciones que, en el ámbito

técnico, involucra todas las ramas de la ingeniería, una función principal y vital es la

producción y transporte de hidrocarburos en fase liquida y gaseosa. En la cual

juegan papel importante las válvulas de proceso.

En el sistema de líneas de conducción, estaciones de bombeo y estaciones de

compresión, el total de las válvulas instaladas, en mayor proporción corresponden

a las del tipo de compuerta, y en menor medida válvulas machos, de válvula de

globo, de retención, mariposa, etc.

En la presente evaluación se hace mención especial de las principales válvulas

instaladas y empleadas en sistemas de conducción y de proceso realizándose un

análisis de cada válvula en cuanto a su selección, funcionamiento, operación,

intercambiabilidad, mantenimiento, y metalurgia apropiado para los diferentes tipos

de producto transportado.

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2. MARCO TEÓRICO.

2.1 GENERALIDADES

Una definición de válvula en forma general, sin involucrar que características

físicas, ventajas, limitantes o funciones que la válvula pueda desarrollar es la

siguiente: Una válvula es un dispositivo mecánico que nos permite controlar el flujo

de los fluidos en fases liquida y gaseosa que se conducen o manejan por medio de

tuberías de origen a otro final.

Pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una gran

serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.

Hay diferentes tipos de válvulas, según el material o diseño. Sus tamaños pueden

variar desde unos 2” a 72” de diámetro. Pueden también trabajar con presiones que

van desde el vacío hasta más de 140 MPa y temperaturas desde las criogénicas

hasta más de 800°C. En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto,

mientras que en otras, existe cierta tolerancia de escurrimientos.

2.1.2 IMPORTANCIA DE LAS VALVULAS EN LA INDUSTRIA

Las válvulas representan una parte considerable de la inversión total, ya sea si se

está construyendo o ampliando una línea de conducción, estación de bombeo o

estación de compresión o bien en plantas industriales. La importancia que

representan las válvulas en el sistema de transporte de hidrocarburos, queda

definida por el hecho que es considerada como uno de los componentes más

destacado dentro de las instalaciones; debido a que frecuentemente los productos

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transportados son tóxicos y altamente inflamables, para ello debemos lograr un

control total sobre nuestra producción, así como la seguridad de las instalaciones,

la del personal que labora en ellas, y la de gente ajena que se encuentra habitando

en zonas aledañas a los ductos o estaciones. En producción y transporte de

hidrocarburos, los líquidos y gases, están definidos por complejas composiciones

químicas en ocasiones abrasivas, y las condiciones de flujo que los rige, van

acompañadas de una fuerte variación de presión y temperatura, así como de sólidos

arrastrados por el flujo.

Todo ello genera un ambiente con altos grados de erosión y corrosión, a los que

ciertos componentes de las válvulas están sometidos a permanecer en contacto con

ellos, bajo esas condiciones de trabajo, aun así, las válvulas se mantienen operando

por largos periodos de tiempo si tienen mantenimiento requerido y recomendado

por el fabricante. En caso de accidentes en el sistema de transporte, la intervención

apropiada y oportuna de una válvula, puede representar el ahorro de miles o

millones de pesos, e incluso evitar la pérdida de seres humanos o alteraciones de

ecosistemas. Las válvulas deberán cumplir con ciertos objetivos generales con los

cuales cubrirán cualquier necesidad operativa de flujo; las funciones que norman el

perfil fundamental de operación son las siguientes: inicio y paro del flujo,

estrangulamiento, prevención de contraflujo, regulación de presión y alivio de

presión.

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Inicio y paro del flujo. Este es el servicio más común para el que las válvulas fueron

diseñadas. La válvula ideal es aquella que permite al fluido moverse a través de

ella, con muy poca restricción al flujo y con una caída de presión mínima, cuando la

válvula está totalmente abierta, además de proporcionar un sello impermeable a

cuando está completamente cerrada. Estrangulamiento También es conocido como

regulación de flujo, esta operación se lleva a cabo, provocando una restricción al

flujo, por cada cambio de dirección del flujo o por una combinación de ambos.

El estrangulamiento es usualmente logrado empleando válvulas de globo, de

ángulo, de aguja. Macho o de bola. Las válvulas de globo y aguja que tienen disco

generalmente permiten controlar más estrechamente la regulación de flujo.

Prevención del contraflujo Esto significa prevenir el flujo inverso en la tubería, esta

es una función singular de las válvulas Check o de retención, que permiten el paso

del líquido en un solo sentido, manteniéndose abierta para el paso de fluido, pero si

éste se regresa, automáticamente empuja el disco de la válvula generando un sello

hermético evitando así el contraflujo. Regulación de presión En cualquier tipo de

sistema la llegada de presión deberá ser regulada o reducida a una presión de

servicio, estas válvulas reguladoras de presión están instaladas sobre la línea. No

solamente estas válvulas hacen que reduzca la presión, sino que también la

mantienen a un nivel estándar de operación. Este tipo de válvulas tienen una

calibración de operación y abren o cierran automáticamente, cuando existen

variaciones de presión sobre la línea manteniendo estable la presión de servicio.

Alivio de presión Esta función tiene mucha aplicación tanto en líneas de conducción,

7
así como en estaciones. Las presiones excesivas pueden causar severos daños en

el sistema de producción y para prevenir esto, se colocan válvulas de seguridad-

alivio.

2.2 FUNCIONES DE UNA VALVULA

2.2.1 CONTROL DE PRESIÓN

Los hidrocarburos producidos están constituidos por muchos componentes,

empezando por el metano, el más liviano y gaseoso de todos los hidrocarburos y

van hasta compuestos hidrocarburos muy complejos y pesados. Debido a esto, en

cualquier momento se puede presentar una caída en la presión del fluido y se libera

el gas en solución. Por lo tanto, el control de presión es muy importante.

Normalmente, para controlar la presión se utiliza un controlador de presión y una

válvula de control de la contrapresión o “presión aguas arriba” (backpressure). El

controlador de presión mide la presión en la fase vapor dentro del recipiente.

Controlando la cantidad de gas que sale de este, la válvula de control de la

contrapresión (backpressure) mantiene la presión deseada. Si se libera mucho gas,

las moléculas de gas disminuyen y la presión desciende. Por lo contrario, si se libera

una cantidad de gas insuficiente, las moléculas de gas en el espacio para el vapor

se incrementan, y, por lo tanto, la presión aumenta.

En la mayoría de los casos, habrá suficiente gas liberado o “flasheado” del líquido

para permitir al controlador de presión compensar las variaciones en el nivel del

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líquido, la temperatura, etc., las cuales causarán cambios en el número de

moléculas de gas requerido para llenar el espacio para el vapor o gas dentro del

recipiente a una determinada presión.

Sin embargo, bajo ciertas condiciones donde se presenta una pequeña caída de

presión aguas arriba del recipiente, o donde el GOR es muy bajo, es necesario

adicionar gas al recipiente para mantener la presión controlada todo el tiempo. Este

se denomina gas “blanket” o “make up”. El gas que provenga desde una fuente a

mayor presión que la deseada en el controlador de presión es enviada al recipiente

a través de un controlador de presión que mide automáticamente la presión del

recipiente, permitiendo que, entre mayor o menor cantidad de gas al recipiente,

conforme se requiera.

2.2.2 CONTROL DEL NIVEL DE LÍQUIDO

También es necesario durante el proceso controlar la interfase gas/líquido o

interfase crudo/agua. Esto se realiza mediante un controlador de nivel y una válvula

de descarga (liquid dump valve). Los controladores de nivel más comunes son los

de tipo flotador, aunque también se emplean sensores electrónicos. Si el nivel de

fluido comienza a aumentar, la señal del controlador permite que la válvula de

descarga se abra y el líquido salga del recipiente. Si el nivel en el recipiente cae, la

válvula se cierra. De esta manera, la válvula de descarga está constantemente

ajustando su apertura para asegurar que la tasa de líquido que entra al recipiente

coincida con la tasa que sale del mismo.

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2.2.3 CONTROL DE TEMPERATURA

La forma como se controla la temperatura del proceso puede variar. En un

calentador (heater) el controlador de temperatura mide la temperatura del proceso

y actúa la válvula de combustible para permitir más o menos combustible al

quemador (burner). En un intercambiador de calor, el controlador de temperatura

actúa la válvula para permitir más o menos fluido de calentamiento o de enfriamiento

en el intercambiador.

2.2.4 CONTROL DE CAUDAL

Es poco común que en un campo de petróleo se controle el caudal. Usualmente

basta con el control de la presión, del nivel y de la temperatura. Ocasionalmente

puede ser necesario asegurar que el caudal sea dividido de una manera controlada

entre dos procesos en paralelos, o quizás para mantener un cierto flujo crítico a

través de un componente. Esto puede convertirse en un problema complicado de

control y debe ser manejado de manera individual o particular.

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 2.3 TIPOS DE VALVULAS

2.3.1 VÁLVULAS DE COMPUERTA

La válvula de compuerta supera en número a los otros tipos de válvulas en servicios

en donde se requieren circulación ininterrumpida y poca caída de presión. Las

válvulas de compuerta no se recomiendan para servicios de estrangulación, porque

la compuerta y el sello tienden a sufrir erosión rápida cuando restringen la

circulación y producen turbulencia con la compuerta parcialmente abierta.

Cuando la válvula está abierta del todo, se eleva por completo la compuerta fuera

del conducto del flujo, por lo cual el fluido pasa en línea recta por un conducto que

suele tener el mismo diámetro que la tubería.

Las características principales del servicio de las válvulas de compuerta incluyen:

cierre completo sin estrangulación, operación poco frecuente y mínima resistencia

a la circulación.

Los principales elementos estructurales de la válvula de compuerta son: volante,

vástago, bonete, compuerta, asientos y cuerpo.

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 http://www.dimac-sl.com/wp-content/uploads/2016/12/compuerta-01-1024x1024.jpg

2.3.2 VÁLVULAS DE GLOBO

Las válvulas de globo se utilizan para cortar o regular el flujo del líquido y este último

es su uso principal. El cambio de sentido del flujo (dos vueltas en ángulo recto) en

la válvula ocasiona turbulencia y caída de presión. Esta turbulencia produce menor

duración del asiento.

Los principales servicios de las válvulas de globo incluyen: operación frecuente,

estrangulación al grado deseado de cualquier flujo, cierre positivo para gases y aire,

y alta resistencia y caída tolerable de presión en la línea.

Los principales componentes usuales de una válvula de globo son: volante, vástago,

bonete, asientos, disco y cuerpo.

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2.3.3 VÁLVULAS DE MARIPOSA

Las válvulas de mariposa son uno de los tipos más antiguos que se conocen. Son

sencillas, ligeras y de bajo costo. El costo de mantenimiento también -es bajo

porque tienen un mínimo de piezas movibles. El uso principal de las válvulas de

mariposa es para servicio de corte y de estrangulación cuando se manejan grandes

volúmenes de gases y líquidos a presiones relativamente bajas.

El diseño abierto de flujo rectilíneo evita la acumulación de sólidos y produce baja

caída de presión. Su operación es fácil y rápida con una manija. Es posible moverla

desde la apertura total hasta el cierre total con gran rapidez. La regulación del flujo

se efectúa con un disco de válvula que sella contra un asiento.

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Las principales características de los servicios de las válvulas de mariposa incluyen

apertura total, cierre total o estrangulación, operación frecuente, cierre positivo para

gases o líquidos y baja caída de presión.

Los principales elementos estructurales de la válvula de mariposa son el eje (flecha),

el disco de control de flujo y el cuerpo.

2.3.4 VÁLVULAS DE MACHO

El uso principal de las válvulas de macho, igual que las válvulas de compuerta, es

en servicio de corte y sin estrangulación. Dado que el flujo por la válvula es suave

e ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la caída de presión

es baja. Las ventajas principales de las válvulas de macho son acción rápida,

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operación sencilla, espacio mínimo para instalación y cierre hermético cuando

tienen macho cónico.

Hay dos tipos principales de válvulas de macho: lubricados para evitar las fugas

entre la superficie del macho y el asiento en el cuerpo y reducir la fricción durante

la rotación, y los no lubricados en que el macho tiene un revestimiento que elimina

la necesidad de la lubricación.

Los principales servicios de las válvulas de macho incluyen apertura o cierre total

sin estrangulación; tienen mínima resistencia al flujo; son para operación frecuente

y tienen poca caída de presión.

Los componentes básicos son el cuerpo, el macho y la tapa.

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2.3.5 VÁLVULAS DE BOLA

Las válvulas de bola, básicamente, son válvulas de macho modificadas. Aunque se

han utilizado desde hace mucho tiempo, su empleo estaba limitado debido al

asentamiento de metal contra metal, que no permitía un cierre a prueba de burbujas.

Los adelantos en los plásticos han permitido sustituir los asientos metálicos con los

de plastómeros y elastómeros modernos. La bola tiene un orificio que se une con el

cuerpo en la posición abierta. Estas válvulas se utilizan en forma principal para

servicio de corte y no son satisfactorias para estrangulación. Son rápidas para

operarlas, de mantenimiento fácil, no requieren lubricación, producen cierre

hermético con baja torsión y su caída de presión es función del tamaño del orificio.

La válvula de bola está limitada a las temperaturas y presiones que permite el

material del asiento. Cuando está cerrada, se atrapa algo de líquido entre el asiento

y el orificio de la bola, lo cual es indeseable en muchos casos. Estas válvulas no

están limitadas a un fluido en particular. Se pueden emplear para vapor, agua,

aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados

secos.

Los principales componentes de estas válvulas son el cuerpo, el asiento y la bola.

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2.3.6 VÁLVULAS DE AGUJA

Las válvulas de aguja son, básicamente, válvulas de globo que tienen machos

cónicos similares a agujas que ajustan con precisión en sus asientos. Al abrirlas, el

vástago. gira y se mueve hacia fuera. Se puede lograr estrangulación exacta de

volúmenes pequeños debido al orificio variable que se forma entre el macho cónico

y su asiento también cónico. Por lo general, se utilizan como válvulas para

instrumentos o en sistemas hidráulicos, aunque no para altas temperaturas.

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2.3.7 VÁLVULAS EN ÁNGULO

Las válvulas en ángulo son, básicamente, válvulas de globo que tienen conexiones

de entrada y de salida en ángulo recto. Su empleo principal es para servicio de

estrangulación y presentan menos resistencia al flujo que las de globo. Al abrirlas,

el vástago gira y se mueve hacia afuera.

Los componentes de la válvula de ángulo son los mismos para el vástago, disco y

anillos de asiento que en las de globo. El eje del vástago está alineado con uno de

los extremos.

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2.4 SELECCION

Las válvulas y tubería constituyen la inversión más importante entre los diversos

componentes de una planta para procesamiento de hidrocarburos. Representan

alrededor del 22% del desembolso total de capital en materiales y equipo.

Un diseñador debe tener en cuenta muchas cosas al seleccionar una válvula.

Aunque el grado de importancia asignado a cada una puede variar, se otorga la

máxima prioridad, en general, a las funciones de la válvula. Va a ser la válvula sólo

para bloqueo (cierre y paso), para regulación (estrangulación) o desvío, es para

evitar el flujo inverso o quizá una combinación de todo esto.

En la industria de procesos químicos se emplean válvulas para gran variedad de

flujos, desde sólidos granulados hasta desechos industriales. En general, las

características más importantes a considerar son: viscosidad, corrosividad y

abrasividad; sin embargo, un diseñador también debe tener en cuenta los

parámetros del proceso, es decir, cualesquiera condiciones anormales, predecibles,

a corto plazo. Hay que reconocer otras circunstancias especiales, como el manejo

de más de un fluido con la misma válvula o las posibles altas presiones que puedan

ocurrir por un fluido atrapado en el cuerpo de la válvula al cerrarla y que se vaporiza

al ser calentado.

La caída de presión en las válvulas puede explicar una parte considerable de las

pérdidas totales por fricción en un sistema. La mejor selección de válvulas es la que

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producirá mínima caída de presión y satisfará otros requisitos. En la actualidad, el

alto costo de los energéticos ha dado más importancia a minimizar la caída de

presión que hace muchos años.

2.5 INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

Las válvulas con extremos de brida son las que más se utilizan en la mayor parte

de las tuberías de proceso. En los sistemas en que se requieren instalación firme y

protección contra escurrimientos se emplean válvulas de extremos soldados.

Los tamaños para tubos pequeños suelen tener extremos roscados, según sea el

material del tubo y la válvula y el fluido que se va a manejar.

El mantenimiento de las válvulas en servicio suele estar limitado a apretar los

tornillos de la unión entre el bonete y el cuerpo y los del estopero, aunque en, caso

de emergencia se pueden instalar nuevos anillos de empaquetadura. El reemplazo

de ésta en una válvula que está en servicio siempre es peligroso y sólo se debe

intentar después de que el asiento posterior está asentado en forma hermética

contra el bonete; estos asientos sólo se utilizan en las válvulas de compuerta y de

globo. El mantenimiento extenso de las válvulas de una tubería, aunque esté fuera

de servicio, sólo se hace en circunstancias inusitadas. El grado de reparaciones con

las válvulas instaladas está limitado por su diseño. Es mucho más conveniente

desmontar una válvula con bridas e instalar una de repuesto, que intentar repararla

instalada, aunque el diseño de la válvula permita hacer ciertas reparaciones sin

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desmontarla. A veces, a las válvulas grandes se les puede dar servicio cuando están

instaladas, pues puede ser difícil desmontarlas para llevarlas al taller.

Las válvulas que se pueden reparar sin desmontarlas, para corregir problemas con

el asentamiento e instalar nuevos discos o sellos de asiento, son las de compuerta,

globo, retención, macho, bola de entrada superior y diafragma. Hay que desmontar

la mayor parte de las válvulas de bola y de mariposa para tener acceso a los sellos

de la bola y de los asientos.

2.6 NORMAS APLICABLES A VÁLVULAS

En la industria de las válvulas industriales, es necesario estandarizar ciertas

características de estas, es por eso que diversas organizaciones internacionales

emiten normas para que sean acatadas por los fabricantes alrededor del mundo, las

principales son las siguientes:

Normas emitidas por API (American Petroleum Institute: Instituto Americano

del Petróleo)

 API 594: Válvulas check: Bridadas, Lug, Wafer y extremos soldables.

Cubre diseño, materiales, dimensiones cara a cara, presiones de trabajo

y examinación, inspección y requerimientos de prueba.

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  API 598: Inspección y prueba de válvulas: Inspección, examinación

suplementaria y requerimientos de presión para pruebas para válvulas de

asientos blandos y de asientos de metal, compuerta, macho, globo, bola,

check y mariposa.

 API 600: Válvulas de acero de bonete atornillado para la industria del

petróleo y del gas.

 API 602: Válvulas de compuerta compactas de acero: Bridadas,

roscadas, soldables, y con cuerpo extendido. Medidas 4” y menores.

 API 609: Válvulas de Mariposa. Bridadas, Lug y Wafer. Diseño,

materiales, dimensiones cara a cara, presiones de trabajo, examinación,

inspección y prueba.

 API 6D: Válvulas para líneas de conducción. Especifica requerimientos y

proporciona recomendaciones para diseño, fabricación, prueba y

documentación de válvulas de bola, retención, compuerta y macho.

Normas emitidas por la ANSI (American National Standards Institute: Instituto

Nacional Americano de Estandarización)

 ASME/ANSI B16.5: Relación presión-temperatura para bridas de acero,

materiales, dimensiones, tolerancia, marcaje y prueba.

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 ASME/ANSI B16.10: Dimensiones cara a cara, para válvulas bridadas y

con extremos soldables.

 ASME/ANSI B16.34: Criterios básicos para el diseño de válvulas.

Dimensiones y tolerancias para fundir, forjar y fabricar válvulas. Relación

presión-temperatura.

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 BIBLIOGRAFÍA

ARNOLD,K.,STEWART,M.,DesignofOilHandlingSystemsandFacilities,Surface

ProductionsOperations,Volume1,3eraEdición.GulfPublishing,Houston,Texas,

2008.

GREENE, Richard. Válvulas: selección, uso y mantenimiento. Mexico:

McGraw-Hill.

(2015). Megadepot, de A Guide to Types of Valves Site web:

https://megadepot.com/resource/a-guide-to-types-of-valves.

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