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SEMESTRE: 2018-1
PIURA, 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
Introducción:
El cálculo de las necesidades frigoríficas de una o varias cámaras es una
operación rutinaria y que resulta repetitiva, puesto que siempre intervienen las
mismas consideraciones de datos y evaluaciones básicas.
Los cálculos detallados de las cargas térmicas y de las necesidades de frío
comportan frecuentemente la necesidad de utilización de tablas que permiten
simplificar y obtener de un modo casi directo las estimaciones pertinentes.
Para las cámaras frías a temperatura negativa, es decir, por debajo de 0ºC, la
duración del funcionamiento del equipo frigorífico suele estimarse en 18 horas
diarias, siendo el resto de horas diarias para el desecarte con aporte
suplementario de energía, si hace falta.
Objetivos:
Diseñar, calcular las dimensiones de un sistema de refrigeración para
poder realizar la elección de los equipos frigoríficos.
El cálculo del balance térmico de una instalación frigorífica pretende
determinar la potencia frigorífica necesaria para cubrir las necesidades de
la instalación en consecuencia, realizar la elección de los equipos
frigoríficos de acuerdo con este cálculo: compresor o compresores
precisos, capaces de satisfacer las necesidades calculadas,
evaporadores, condensadores, etc.
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Para mantener fría una cámara y todo lo que contiene, es necesario extraer el
calor inicial y después el que pueda ir entrando en la cámara, por bien aislada
que esté. El requerimiento total de refrigeración puede establecerse como:
QT = QPRODUCTOS + QOTRAS FUENTES.
250 Kg caballa 1 m3
20 000 Kg Caballa X m3
𝑿 = 𝟖𝟎 𝒎𝟑 = 𝟖𝟒𝒎𝟑
S = 2[a × b + b × c + c × a]
Siendo:
a = Ancho exterior.
b = Fondo exterior. c=3
c = Altura exterior.
a=4
B= 7
𝑺 = 𝟐[ (𝟒𝒙𝟕) + (𝟕𝒙𝟑) + (𝟑𝒙𝟒)]𝒎𝟐
𝑺 = 𝟏𝟐𝟐 𝒎𝟐
Por lo tanto se obtendrá el calor equivalente a las pérdidas a través de las
paredes.
Qp = S × K × (Te −Ti) × 24
Siendo:
S = Superficie exterior de la cámara en m2
K = Coeficiente de transmisión del Poliuretano, 100 mm espesor= 0.232
Watts/hora.m2.oC
(Te - Ti) = Diferencia de temperatura.
QA = 84 m3 x 8.94 Watts/m3 x 10
QA = 7 509.6 Watts/día
4. m
7m
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10 watts 1 m2
X watts 28 m2
𝟐𝟖 𝒎𝟐 𝒙𝟏𝟎 𝒘𝒂𝒕𝒕𝒔
𝑿=
𝟏𝒎𝟐
𝑿 = 𝟐𝟖𝟎 𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔
Reemplazamos en la fórmula:
Qmotor = 0.2 ∑ P x t
Siendo:
P = Potencia de cada motor.
t = Tiempo de funcionamiento de motor en hora.
0,2 = Factor de conversión de la energía eléctrica en calorífica.
Qmot= Potencia calorífica aportada por los motores.
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Este calor del embalaje se puede obtener de tablas, aunque se puede estimar
que el calor por embalaje puede ser un 10% del calor por pérdida de carga de
género en grandes cámaras, y un 20% en cámaras pequeñas.
Qemb = 10% x Qc
Qemb = 10% x 34 894.844 Watts /día
Qemb = 3 489.4844 Watts/día
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Calculamos las pérdidas por enfriamiento hasta 0ºC, usando la siguiente fórmula.
Q>0°C = Kilos x (T – 0 °C) x Ce>0°C
Siendo:
Q↑0ºC= Calor por encima de 0ºC.
T = Temperatura del producto a la entrada del recinto= 16 °C
Ce = Calor específico producto sobre 0ºC = 0,84Kcal/ Kg °C
CALOR TOTAL.
𝑸𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍−𝒄𝒐𝒏𝒈𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏
𝑷𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 =
𝑻𝒄𝒐𝒏𝒈𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏
Siendo:
P maquina = Potencia que nos tiene que dar la maquinaria frigorífica en
W/h
Q total congelación = Calor total para la congelación del producto en W.
T congelación = Tiempo en que queremos que se realice la congelación.
Teniendo en cuenta que el evaporador funcionará 18 horas al día, la potencia de
la máquina debe ser: