CURSO DE EXTENSÃO EM ENGENHARIA DO AR CONDICIONADO

COORDENAÇÃO E APOIO REALIZAÇÃO

IME - INSTITUTO MILITAR DE
ENGENHARIA

- coeficiente de dilatação térmica do material – em condicionamento de ar, os sistemas

hidrônicos estão sujeitos a variações de temperatura da água, as quais acarretam dilatações ou
contrações nas tubulações. Em trechos de grande comprimento, de acordo com a dilatação
térmica da tubulação, pode haver necessidade do emprego de juntas de dilatação ou loops
(configuração em “U”) na tubulação, de forma a compensar estes movimentos. Os pontos de
suportação e ancoragem das tubulações devem ser cuidadosamente definidos, de acordo com o
lay-out do sistema de distribuição de água.

- instalação ao tempo – deve ser verificada a resistência das tubulações, quando expostas a
intempéries e à radiação solar, mais especificamente aos raios ultra-violeta. Dependendo do tipo
de material empregado, ao longo do tempo, as tubulações expostas podem apresentar rachaduras.

- corrosão e erosão – em função da temperatura, da velocidade, e do grau de limpeza da água,

associados ao tratamento químico adequado, os efeitos de corrosão e erosão das tubulações
podem ser acentuados.

Tubos Metálicos

Em condicionamento de ar as tubulações metálicas utilizadas são de aço-carbono, as quais

podem ser submetidas a elevadas pressões de operação, e possuem coeficientes de dilatação
aceitáveis, assim como elevado índice de resistência, quando expostas ao tempo. De acordo com
sua especificação e regime de trabalho, podem apresentar elevados índices de corrosão e erosão.

A American Society for Testing and Materials (ASTM) determina especificações de materiais
para tubos de aço-carbono, sendo as seguintes as mais utilizadas em aplicações de
condicionamento de ar:

ASTM-A-106 – tubos sem costura de alta qualidade, para uso em temperaturas elevadas, com
diâmetros entre 1/8” e 24”. Estabelece exigências para a composição química, e as propriedades
mecânicas do material.

APOSTILA DE SISTEMAS HIDRÔNICOS E BOMBAS AUTOR : PROF. JULIO TEYKAL

2013 VENDA PROIBIDA MATERIAL PARA USO INTERNO E TREINAMENTO --- 5
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ASTM-A-53 – tubos com ou sem costura de média qualidade, com diâmetros entre 1/8” e 24”.
Estabelece exigências para a composição química, e as propriedades mecânicas para tubos pretos
(sem acabamento), ou galvanizados.

ASTM-A-120 – tubos com ou sem costura de baixa qualidade, pretos ou galvanizados, com
diâmetros entre 1/8” e 24”. Por não prescrever exigências rígidas de composição química
completa e propriedades mecânicas, não há garantia de qualidade.

Qualquer que seja a especificação adotada, deve-se dar preferência a tubos sem costura.

Diâmetros comerciais dos tubos de aço: são definidos pela norma ANSI (American National
Standards Institute) B.36.10, e designados pelo denominado “diâmetro nominal”, abrangendo
tubos entre 1/8” e 36”.

O diâmetro nominal não corresponde a uma dimensão física dos tubos com diâmetros entre 1/8”
e 12”. De 14” a 36”, o diâmetro nominal coincide com o diâmetro externo dos tubos.

Para cada diâmetro nominal, fabricam-se tubos com diversas espessuras de parede, mantendo-se
sempre o diâmetro externo, e variando-se o diâmetro interno. Pela norma ANSI B.36.10,
adotam-se as séries, para definir a espessura dos tubos (Schedule Number). O número de série é
definido pela relação entre a pressão interna de trabalho, e a tensão admissível do material,
ambas em psi.

Por esta norma, são padronizadas diversas séries, sendo a Sch 40 a mais utilizada para aplicações
em condicionamento de ar, por permitir a utilização sob elevadas pressões de operação. Em
regimes de pressão mais elevadas, podem ser utilizadas tubulações Sch 80.

Conexões - para tubulações com diâmetros nominais de até 2”, é usual a utilização de tubos de
aço galvanizado, rosqueados. Para diâmetros maiores, tubos de aço preto, para solda. Conexões
por pressão aplicadas a tubos ranhurados podem igualmente ser utilizadas.

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