CAPITULO II: PROYECTO ACADÉMICO

1. Título:

“Servicio de mantenimiento correctivo de un molino descascarador a la empresa

Productos Alimenticios del Perú SAC por parte de Maquinarias Inkha Nor EIRL”

2. Realidad Problemática:
En todos los tiempo los diferente tipos de empresas transformadoras de materia prima
se han visto afectadas por alguna falla que ocurren en sus dispositivos y/o maquinaria
provocando pérdida en producción y en el aspecto económico, es por ello que la
empresa de molienda Productos Alimenticios del Perú SAC cuenta con un proceso de
descascarado, en dónde uno de sus molinos para cumplir con esa función está
paralizado por falla, en consecuencia ha acudido a la empresa Maquinarias Inkha Nor
EIRL para obtener un mantenimiento correctivo y evitar que se encuentre paralizado,
generando pérdidas económicas a la molinera. Es por eso que la empresa que brinda el
servicio está en la obligación de cerrar el trabajo en el tiempo establecido, ayudándose
de una planificación previa y una metodología a seguir.

MATERIALES MÉTODO PERSONAS

- La molinera no - No se cuenta con - Personas no están
cuenta con una metodología de capacitadas para
materiales para mantenimiento. solucionar las fallas de - Indebida
desarrollar fallas de las maquinarias. planificación.
las maquinarias. - Falta de una
metodología.
MEDIO AMBIENTE –
MEDIDAS - Demora en
SEGURIDAD EQUIPOS entregar el
- No cuentan con - Mal almacenamiento trabajo.
- Falta equipos para
inspecciones temporales obstaculiza. mantenimiento.
para prevenir fallas. - No cuentan con - Falta guía de uso.
capacitación para el
uso de EPP’s

Por lo tanto, las causas principales que se buscan resolver en este proyecto es la
indebida planificación que presenta la empresa y la falta de una metodología, además
se busca solucionar la falta de capacitación sobre mantenimiento y uso de las EPP’s
para evitar inconvenientes en el transcurso del proceso.
 3. Definición del Problema:
El problema que presenta la empresa prestadora de servicios de fabricación y
mantenimiento de molinos Maquinarias Inkha Nor EIRL es que no cuenta con una
planificación previa, ni una metodología establecida y esto puede ocasionar demora en
terminar el trabajo y en consecuencia aumento del presupuesto establecido; sin
embargo, el gerente desarrolla el mantenimiento correctivo al molino de
descascarillado de la empresa Productos Alimenticios del Perú SAC de manera empírica
por conocimientos técnicos y la experiencia que lo respalda a lo largo de todos estos
años trabajando en éste campo laboral.

4. Objetivos:
4.1. General:
“Brindar un servicio de mantenimiento correctivo de un molino descascarador
a la empresa Productos Alimenticios del Perú SAC por parte de Maquinarias
Inkha Nor EIRL”

4.2. Objetivos Específicos:

 Establecer una planificación detallada de las tareas a realizar.

 Proponer una metodología de mantenimiento.
 Capacitar a los empleados de la empresa de molienda sobre mantenimiento y uso
de las EPP’s.
 Implementar guías de detección de fallas.

CAPITULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO

1. Marco Teórico:
A) MANTENIMIENTO: Se determina mantenimiento al procedimiento mediante el cual
un determinado bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el
uso o el cambio de circunstancias exteriores no lo afecte. Tradicionalmente se
distinguen 5 tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
 Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones
de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma
de tener un problema.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar

permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación
sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es

revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca fallas.
Dicha revisión consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir,
como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos
los elementos sometidos a desgaste.

Mantenimiento en Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los

usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no
es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve.

B) MANTENIMIENTO SUBCONTRATADO A UN ESPECIALISTA:

Cuando hablamos de un especialista, nos referimos a un individuo o empresa
especializada en un equipo concreto. El especialista puede ser el fabricante del
equipo, el servicio técnico del importador, o una empresa que se ha especializado
en un tipo concreto de intervenciones. Como hemos dicho, debemos recurrir al
especialista cuando:
 No tenemos conocimientos suficientes
 No tenemos los medios necesarios
Si se dan estas circunstancias, algunas o todas las tareas de mantenimiento
deberemos subcontratarlas a empresas especializadas.
 El mantenimiento subcontratado a un especialista es en general la alternativa más
cara, pues la empresa que lo ofrece es consciente de que no compite. Los precios
no son precios de mercado, sino precios de monopolio. Debe tratar de evitarse en
la medida de lo posible, por el encarecimiento y por la dependencia externa que
supone. La forma más razonable de evitarlo consiste en desarrollar un Plan de
Formación que incluya entrenamiento específico en aquellos equipos de los que no
se poseen conocimientos suficientes, adquiriendo además los medios técnicos
necesarios.

C) DESCASCARILLADORA DANTE:
Es una máquina con herramientas de piedra, capaz de retirar también grandes
cantidades de salvado, mejorando la capacidad productiva y el rendimiento de cada
instalación para molienda tanto de trigo duro como de trigo semi-duro. La
experiencia decenal ha llevado al desarrollo de “Dante” con 8 muelas de
elaboración. La descascarilladora permite la eliminación de los diversos niveles de
pericarpio de trigo, con un efecto abrasivo y un sistema de separación, utilizando un
sistema de presión negativa generada por un medio de un ventilador. La máquina
se compone de:
 Rotor interno con 8 elementos abrasivos.
 Cuerpo interior con chapa perforada con refuerzos ajustables.
 Puertas de inspección.
 Ventilador de enfriamiento del grano en la máquina.
 Cuerpo de acero soldado.
 Motor eléctrico completo.
 Panel de control para el ajuste de los parámetros de abrasión y autorregulación.

Figura 1. Descascarilladora DANTE

2. Desarrollo:
SERVICIO DE MANTENIMIENTO
REQUERIMIENTOS:
 DIAGNÓSTICO:
 PLANIFICACIÓN:
 Coordinar una cita para el diagnóstico de fallas de la maquinaria.
 Evaluación de viabilidad del mantenimiento en el aspecto económico.
 Evaluación de facilidad de adquisición de repuestos y material.
 Cotización de la prestación del servicio.
 Desmontaje del equipo.
 Realización del mantenimiento correctivo a la descascarilladora.
 Montaje del equipo.
 Sensibilización sobre el mantenimiento realizado a los trabajadores.
 Encuesta de satisfacción del cliente.
 TIEMPO:
2 semanas
 MANO DE OBRA:
Técnico en mantenimiento y practicantes.

 ESTUDIO TÉCNICO:
 MATERIALES E INSUMOS:
- Rodamientos: de bolas 1 - Silicona
hilera, de bolas 2 hileras, - Gasolina
cónico cilíndrico. - Pernos, tuercas,
- Tapas de rodamientos arandelas, anillos de
- Grasa para rodamientos presión
SKF - Empaquetaduras

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Compresor de aire, torno, juego de llaves, martillos, alicates.
 PERSONAL:
Técnico especializado en mantenimiento y dos practicantes de la
Universidad César Vallejo.
 TIEMPO:
5horas (11:00am – 1:30pm y 2:30pm – 5:30pm)
  PRESUPUESTO:

COSTO COSTO
RECURSO CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
De bolas 1 hilera S/65.00 1 S/65.00
De bolas 2 hileras S/90.00 1 S/90.00
Rodamientos Rodillos cónicos S/135.00 1 S/135.00
Tapas S/40.00 3 S/120.00
Grasa SKF S/35.00 1 S/35.00
Adhesión de
Silicona S/12.00 1 S/12.00
estructuras
Limpieza Gasolina S/12.00 2gl S/24.00
Pernos S/0.50 25 S/12.50
Arandelas S/0.50 25 S/12.50
Anillos de presión S/0.30 25 S/7.50
Sujeción
Tuercas S/0.30 25 S/7.50
Tornillos S/0.30 15 S/4.50
Empaquetadura S/8.00 4 S/32.00
TOTAL S/557.50

 PLAN DE TRABAJO:

MAYO
SEMANA 1 SEMANA 2
ACTIVIDAD
7 8 9 10 11 14 15 16 17 18
Diagnóstico de fallas de la máquina
Evaluación económica de
viabilidad del mantenimiento
correctivo
Evaluación de facilidad de
adquisición de repuestos y
PROYECTO

material
Cotización de la prestación del
servicio
Desmontaje del equipo
Mantenimiento correctivo al
molino
Montaje del equipo
Entrega y prueba de
funcionamiento
Sensibilización sobre el
mantenimiento realizado
Encuesta de satisfacción del cliente
  EJECUCIÓN:
 Luego de cotizar el presupuesto a emplear en el mantenimiento correctivo a
la maquinaria se desmonta de manera ordenada, para evitar pérdida de
alguna pieza y/o elemento de sujeción (Pernos, tornillos, tuercas, anillos de
presión, arandelas, etc.), se sugiere enumerar la mayoría de piezas que son
sucesivas para evitar un mal montaje al terminar el trabajo.
 Se separan los rodamientos y el eje que presentan desgaste, además de los
elementos de sujeción que se encuentran deteriorados, para que todo ello
sea cambiado por piezas nuevas, excepto el eje que se puede corregir a
través de la práctica del torno en el taller.
 Se adquieren los elementos nuevos y corregidos para ser adheridos a la
maquinaria, además se sugirió agregar empaquetaduras en el ensamble de
algunas partes para obtener un mejor funcionamiento y evitar fugas de
producto.
 Al terminar el ensamble total de la máquina se pone a prueba su
funcionamiento, para descartar alguna falla en el transcurso del
mantenimiento, esto ayuda a confirmar la mejora.

 CIERRE:
 Al finalizar el servicio prestado a la empresa, se decide convocar a los
trabajadores a una charla corta y concreta para sensibilizar acerca del trabajo
realizado de mantenimiento y hacer un hincapié en el uso de las EPP’s que
es muy importante para evitar accidentes laborales.
 Se concreta el pago por el trabajo realizado, y se evalúa la satisfacción del
cliente a través de una encuesta.

3. Conclusiones:
 Se concluyó que el mantenimiento correctivo se realizó con éxito al molino de
descascarillado de trigo de la empresa Producto Alimenticios del Perú SAC,
siendo respaldado en la encuesta realizada por la satisfacción del cliente.
 Se obtuvo que proponiendo una metodología de mantenimiento organizado se
desarrolla con mayor facilidad y sin contratiempos.
 Se capacitó de manera satisfactoria a los trabajadores de manera precisa sobre
la importancia del mantenimiento de las maquinarias, mencionando además las
 EPP’s como medida de seguridad, siendo comprobado a través de preguntas en
la charla.
 Claramente, es necesario implementar las guías de detección de fallas para que
sean detectadas a tiempo y evitar mayores daños a las maquinarias.
4. Sugerencias:
 Se recomienda elaborar un mantenimiento preventivo a todas las maquinarias
que tiene la empresa, para evitar que la producción se paralice por fallas.
 Se sugiere realizar una encuesta al finalizar la capacitación para comprobar la
efectividad de la charla.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Definición. Editorial Definición MX. 12 de Marzo de 2014

<https://definicion.mx/mantenimiento/>

Renovetec. Renove Tecnología S.L. 03 de Julio del 2018. <https://bit.ly/2CpXVEX>

Omas SRL. Edición propia. 2016. <https://bit.ly/2ISFv2G>

CÉSAR Pleguezuelos, Diego. Planificación del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una

Industria dedicada a la Fabricación de Carbonato de Estroncio. Tesis (Titulación en Ingeniería
Automática y Electrónica Industrial). Cartagena, Colombia: Universidad Politécnica de
Cartagena, 2013. 209p.

ANEXOS

Anexo 1. Descascarador de trigo.

 Anexo 2. Desmontaje de rodillos de piedra de la máquina.

Anexo 3. Diagnóstico de fallas por Anexo 4. Desmontaje de la parte superior de la

parte del gerente de Maquinarias máquina.
Inkha Nor EIRL.
Anexo 5. Desmontaje del eje. Anexo 6. Desmontaje total de la
descascaradora de trigo.

Anexo 7. Rodamientos y sus tapas con desgaste que serán

sustituidas.