UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CÁTEDRA DE CORROSIÓN

TALLER 2 HEMISEMESTRE
“Sin duda la única ventaja sostenible que tendrán las organizaciones a largo plazo será la velocidad con
la que los individuos que las conforman adquieran nuevos conocimientos y aun mas importante, de que
forma la organización a través de ellos puede llevar este conocimiento a la práctica antes que a la
competencia”… Arie de Geus.

1. Describa brevemente las siguientes teorías de la pasividad de metales: a) la teoría de

oxidación y b) la teoría de adsorción.
2. Dibuje una curva de polarización para un metal pasivo e indique sobre ella a) el
voltaje pasivo primario Epp y b) la corriente pasiva ip.
3. Describa el comportamiento de corrosión de un metal pasivo en a) la región activa,
b)la región pasiva y c) la región transpasiva de una curva de polarización. Explique
las razones para el diferente comportamiento en cada región.
4. Explique la diferencia en el comportamiento de corrosión de a) un cátodo grande y
un cátodo pequeño y b) un ánodo grande y un ánodo pequeño. ¿Cuál de las dos
condiciones es más favorable desde el punto de vista de la prevención de la corrosión
y por qué?
5. ¿Qué es la corrosión por picaduras? ¿Dónde suelen iniciarse las picaduras?
Describa un mecanismo electroquímico para el crecimiento de una picadura en
un acero inoxidable sumergido en una solución de cloruro de sodio aireada.
Es una forma de ataque estrecha y profunda, causa una rápida perforación en el
espesor del substrato. Se inician generalmente sobre una superficie abierta y
libremente expuesta, o en imperfecciones de tipo aleatorio en donde películas de
óxido protector o recubrimientos se han roto.
Se establece una celda local entre el interior de la picadura y la superficie externa; en
el interior se encuentra la solución de cloruro de sodio; el ánodo se forma dentro del
interior de la picadura y la superficie circundantes del acero inoxidable.
6. Desde un punto de vista ingenieril, ¿Qué metales se usarían en los casos en que es
importante la resistencia a las picaduras?
7. ¿Qué es la corrosión por desgaste?
8. Desde un punto de vista de diseño ingenieril, ¿qué debe hacerse para prevenir o
minimizar la corrosión por grietas?
9. ¿Qué es la corrosión intergranular? Describa la condición metalúrgica que puede
producir corrosión intergranular en un acero inoxidable austenítico.
10. Describa tres métodos para evitar la corrosión intergranular en aceros inoxidables
austeníticos.
11. ¿Qué son las grietas por corrosión por esfuerzo?
12. Desde un punto de vista de diseño ingenieril, ¿qué puede hacerse para evitar o
minimizar las grietas por corrosión por esfuerzo?
 Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los
requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos.
 Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosión por grieta
 Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir
para prevenir la corrosión galvánica. Si se atornillan metales no similares
galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos
eléctricos entre los materiales.
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 Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos

corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos, especialmente
en aceros inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a este tipo de
corrosión.
 Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan
fluidos. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se
potencia la corrosión por erosión.
 Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de
limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la
aparición de celdas por concentración.
 Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden
inservibles en poco tiempo, para que sean fáciles de reemplazar.
 Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas
puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosión.
13. ¿Qué es la corrosión por erosión? ¿Qué es el daño por cavitación?
14. ¿Qué factores son importantes si un metal formará un óxido protector?
15. Que son los cocientes de volúmenes óxido-metal (Pilling-Bedworth) que me indica
tal relación
16. ¿Qué tipos de aleaciones se usan para moderar las condiciones de oxidización en la
resistencia a la corrosión?
17. ¿Qué tipos de aleaciones se usan para la resistencia a la corrosión en condiciones de
alta oxidización?
18. Liste seis combinaciones de metales y ambiente que tengan buena resistencia a la
corrosión.
19. Liste algunas de las aplicaciones de materiales no metálicos para el control de la
corrosión.
Recubrimientos con material inorgánico, los más usados son el vidrio y los
cerámicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque
si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil
de localizar.
Recubrimientos orgánicos, el uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales
orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la
corrosión. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger
el sustrato metálico de medios corrosivos. El uso de capas orgánicas protege más el
metal de la corrosión que muchos otros métodos. Aunque debe escogerse muy bien,
ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento
pueden disolver los materiales orgánicos.

20. ¿Cuáles son las aleaciones Alclad?

21. Describa ocho reglas de diseño de ingeniería que puedan ser importantes para reducir
o prevenir la corrosión.
22. Describa cuatro métodos de alteración de ambiente para prevenir o reducir la
corrosión.
23. Describa dos métodos mediante los cuales pueda utilizarse la protección catódica para
proteger tubería de acero contra la corrosión.
24. ¿Qué es la protección anódica? ¿En qué metales y aleaciones puede
emplearse?¿Cuáles son algunas de sus ventajas y desventajas?
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25. En el diseño de piezas, es por lo general una buena idea evitar regiones o puntos de
concentración de esfuerzos puesto que estas regiones son más susceptibles a la
corrosión. Dé ejemplos de lo que puede hacerse para evitar aumentos de esfuerzos.
26. Clasifique la resistencia a la corrosión de las siguientes clases de materiales
cuando éstos se exponen a ambientes UV (de alta a baja): a) cerámicas, b)
polímeros c) metales. Indique razones de sus selecciones.
1. Cerámicas: No sufren corrosión, sino una lenta biodegradación.
2. Metales: Se oxidan en ambientes exteriores.
3. Polímeros: Los plásticos expuestos en ambientes atmosféricos pueden
deteriorarse de muchas formas dependiendo de la combinación específica
material/medio ambiente como lo es en presencia de luz solar.
27. Clasifique la resistencia a la corrosión de los siguientes materiales en ambientes
sumamente ácidos (de alta a baja): a) Al2O3 de alúmina, b) nailon, c) PVC y d) hierro
fundido. Dé razones de sus selecciones.
28. Clasifique la resistencia a la corrosión de las siguientes aleaciones en un ambiente de
agua salada (de alta a baja): a) Aleaciones de Al, b) aleaciones de carbón, c)
aleaciones de níquel y d) acero inoxidable. Dé razones de sus selecciones.
29. Que es el diagrama de Pourbaix y para qué sirve
30. Defina la corrosión por exfoliación. b) Explique cómo ocurre. c) Dé ejemplos de
materiales que son susceptibles a la corrosión por exfoliación.
31. La vida por fatiga de componentes se reduce de manera considerable cuando el
componente opera en un ambiente corrosivo. Este fenómeno se conoce como fatiga
por corrosión. a) ¿Puede dar un ejemplo de una situación de este tipo? b) Liste factores
importantes que influyan en la propagación de grietas por fatiga por corrosión.
32. Que es el diagrama de Evans y que muestra