Facultad Ingeniería de Procesos

- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

1. Introducción
La importancia de la soldadura a través del tiempo fue creciendo, esto con el avance
de la tecnología y la utilización de nuevos materiales de aporte lo cual le daba
características físicas mucho mejores, en el siglo XX se empezó con la demanda para
armamento bélico en las segunda guerra mundial.
La soldadura significa unión soldad de dos metales o polímeros esto fue un gran
avance en el campo de la tecnología para la humanidad, se usa procedimientos,
maquinas, instrumentos, materiales y mano de obra. La unión provocada debe estar
sujeto a fuertes estándares de calidad y rentabilidad para su uso, en los cuales los tipos
de soldadura se acomodan a cada tipo de trabajo específico (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
Estos procesos interactúan para poder hacer la unión soldada la cual es de gran
importancia para estructuras en el campo Civil, Tuberías para el caso de la
petroquímica y transporte de fluidos.

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2. TITULO
“INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE SOLDADURA”

3. Fundamento teórico
Soldadura: Es la unión de dos piezas con o sin material aportante, El cambio de estado
del material (Fusión) es la principal causante de la Soldadura, existen también otros
tipo de soldadura ya sea en solido-liquido o solido-solido.
Se denomina material base al que constituye las piezas a unir, y material de aportación
al que se intercala fundido entre las piezas para obtener dicha continuidad. En
ocasiones se puede soldar sin la aportación adicional de material.
El material aportante en la soldadura es la que se denomina cordón soldadura la cual
debe estar protegida del Oxigeno principal causante de la Oxidación. Un correcto
empiece de la soldadura debe ser con la LIMPIEZA de los materiales, evitar que
agentes extraños estén presentes en la fusión, debido a que pueden provocar
resultados no deseados.

EL Arco Eléctrico
El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto se
separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce
temperaturas hasta 5500 °C o más que son suficientes para fundir cualquier metal. Se
forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte
(cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los procesos de
soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la operación para
aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se mueve a
lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.

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Clasificación de la Soldadura
Soldadura Heterogénea: Es la utilización de material aportante diferente al de los
metales a soldar, también se considera si los metales a unir son diferentes.

Encontramos:

 Soldadura blanda. Es aquélla en la que el material de aportación funde a

una temperatura inferior a 450º C. Podemos citar como ejemplo la soldadura
de cobre con aportación de estaño-plata.
 Soldadura fuerte . Es aquélla en la que el material de aportación funde a
una temperatura superior a 450º C. Las soldaduras que utilizan como
aportación aleaciones de cobre-fósforo, cobre-plata o latón son ejemplos de
este tipo.

Soldadura Homogénea: Es el tipo de soldadura en que lo materiales son del mismo

tipo o denominación.

Encontramos:

 Soldadura con llama. En la soldadura homogénea también se utiliza la llama

como fuente de calor. Un ejemplo lo constituye la soldadura oxiacetilénica
 Soldadura por arco: La energía es obtenida al establecerse un arco eléctrico
entre un electrodo y la pieza. Como ejemplo de este proceso podemos citar la
soldadura manual con electrodo revestido, en la que el electrodo hace las veces
de material de aportación al fundirse por efecto del calor generado en el arco
eléctrico.
 Soldadura en fase sólida. En este proceso las piezas a soldar se calientan
para facilitar su unión, pero no llegan a fundirse. Un ejemplo lo constituye la
soldadura a la forja.
 Soldadura por resistencia. Consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de
pequeño voltaje y elevada intensidad a través de las piezas a unir. Debido a la
resistencia eléctrica que ofrecen las piezas, éstas se calientan hasta alcanzar en
la zona de unión un estado pastoso

Clasificación según Procesos de soldadura:

SMAW
Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración, especial para posición
vertical ascendente. Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al
carbono.

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Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.

Aplicaciones:

 Aceros de construcción no
aleados (estructurales).
 Para soldar aceros de bajo
carbono, cuando se desea
penetración profunda, poca
escoria y cordones no
abultados.
 Fabricación de muebles
metálicos, catres, mesa, etc.
 Carpintería metálica liviana.
 Fabricación de ductos de
ventilación.
 Para la soldadura de todas las
uniones o tope que requieren
una buena penetración en el
primer pase.

FCAW
Este proceso en sus principios
también fue conocido como
soldadura “MIG” de las siglas en
ingles de Metal Inert Gas, debido a
que se utilizaba un gas inerte como
gas de protección, hoy en día es
conocida como soldadura Tubular.
Este proceso es utilizado
comúnmente como un proceso
semiautomático, sin embargo
también es utilizado en
aplicaciones Mecánicas y
Automáticas. Por lo tanto es muy bien adecuado en aplicaciones de soldadura para las
industrias.

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SAW
Proceso de soldadura por arco
sumergido. Produce una
coalescencia de metales por
calentamiento de ellos, con un
arco (o arcos) entre un alambre (o
alambres) metálico desnudo y las
piezas de trabajo. El arco y el
metal están protegidos por una
capa de material fusible granular
sobre las piezas de trabajo.
El metal de aporte es obtenido
por la fusión de alambres sólidos y
a veces por elementos aleados en el fundente.

GTAW
Este tipo de proceso de soldadura es mucho más complicado de hacer, ya que requiere
de mucha destreza del soldador. Esta soldadura se aplica a trabajos o equipos más
especiales, ya que es anticorrosiva, se utiliza en la unión de cañerías, láminas de
espesores delgados, y una gran
variedad de metales.
Este proceso es a base de un arco
con protección gaseosa, que
utiliza el intenso calor de un arco
eléctrico generado entre un
electrodo de tungsteno no
consumible y las piezas a soldar,
aquí se puede o no utilizar
material de aporte. Este proceso
de soldadura también es
conocido como GTAW (Gas
Tungsten Arc Welding) o TIG (
Tungsten Insert Gas). Tungsteno punto de fusión por encima de los 3000°C

OAW
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la
combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Con este proceso se
puede soldar con o sin material de aporte. Materiales para la Soldadura:
Proceso Oxígeno – Acetileno

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Tipos:
• Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno.
• Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.3 a0.5
kg/cm2
(4.26 a 7.1 lb/pulg2)
• Media presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.1 a0.3
kg/cm2
(1.42 a 4.26 lb/pulg2)
• Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando la s
pérdida de las válvulas y los conductos. Prácticamente no tiene aplicación.
Materiales:
El electrodo
Es una varilla metálica que se funde durante el proceso de soldadura y se solidifica
sobre el metal base, aportando el metal suficiente para realizar la unión, este aporte
ha de tener propiedades similares a las del metal base o mejores, con el fin de
conseguir una soldadura homogénea. La varilla, llamada núcleo o alma, está recubierta
de una envoltura llamada recubrimiento o revestimiento, quedando la única zona
desnuda en un extremo, que es donde lo ajustaremos a la pinza porta-electrodos y por
donde pasará la corriente eléctrica, que establecerá el arco al poner en contacto polo
positivo con el negativo, o viceversa.

El revestimiento del electrodo como su

nombre indica, es la parte que reviste el
núcleo del Electrodo, los elementos más
comúnmente usados en los
revestimientos son: celulosa, sales de
potasio, silicatos de aluminio y de
manganeso, ferro manganeso, silicato de
sodio, titanio y rutilo, polvo de hierro y
óxido de hierro, estos funden al mismo
tiempo que el núcleo y tiene como
misión mejorar las propiedades
metalúrgicas y la calidad del cordón de soldadura.

La función principal del revestimiento del electrodo:

 Actúa como limpiador y desoxidante del material base durante la soldadura.

 Actúa como estabilizador del arco eléctrico y disminuye el chisporroteo.

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 Influye directamente en la penetración del cordón de soldadura.

 Rompe las tensiones superficiales de las gotas del metal de aporte, permitiendo
que estas se amalgamen homogéneamente con el material base.
 Forma una capa de escoria que protege el cordón de soldadura caliente de la
oxidación.
 Ayuda a dar la forma al cordón de soldadura.
 Evita el rápido enfriamiento del cordón de soldadura gracias a la protección de
la capa de escoria.
 Permite, por medio de elementos adicionales, obtener un cordón de soldadura
con características especiales.
 Influye en la cantidad de aportación del material de soldadura.

A la hora de identificar los electrodos, se ha creado un código internacional, que

consiste en una serie de cifras o dígitos, colocados en lugares visibles de las cajas y en
los propios electrodos:

Hilos macizos
El electrodo es un hilo macizo metálico (acero, acero aleado, inoxidables, aluminio,
etc.), cuya composición suele ser lo más parecida al metal base que se va a soldar y
hace falta la presencia de gas protector para la realización de buenos cordones de
soldadura. Viene enrollado en bobinas de diferentes pesos, oscilan entre 5, 10, 20, 25,
y hasta 100 o más kg, estos últimos de mucho peso, se utilizan para el robot con el fin
de no tener que poner recambio en mucho periodo tiempo. Los comercializan en
diferentes diámetros 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2,4 mm, etc., en función de la máquina y la
pieza a soldar.

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Estas bobinas vienen enrolladas por capas, el hilo se utiliza en un taller convencional
suele ser para aceros ordinarios, este viene recubierto de una finísima capa de cobre,
que no presenta importancia sobre la composición final del cordón de soldadura, sus
misiones son;

• Disminuir los rozamientos.

• Proteger el hilo contra la oxidación y el deterioro de este.
• Favorecer el contacto eléctrico entre la boquilla de contacto y el hilo.

Máquina Soldadora (Fuente de Poder),

La mayoría de los talleres emplean máquinas de soldar con tomas de voltaje a 220 V ó
380 V con línea a tierra. El cambio de polaridad se realiza solo si la máquina se
encuentra apagada.
Circuito de Soldadura, Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea
directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta
electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del
equipo un corto circuito. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las
medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de
daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de
seguridad por el operador.

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Portaelectrodos
Se utilizan para sujetar electrodos, el porta electrodo contiene componentes muy
importantes, algunas de sus partes son, barril que es el cuerpo, la cabeza, nipple, tubo
botador, tubo deflector, tubo inyector, resorte y algunos o rings, existen muchos tipos
de porta electrodos.
Elementos de seguridad en soldadura:
Los elementos de Protección Personal (EPP), son equipos o dispositivos para ser
utilizados por el soldador durante su jornada de trabajo. Lo protegen de enfermedades
profesionales ante la presencia de riesgos específicos que no pueden ser aislados o
eliminados, aumentando su seguridad y salud en el trabajo.
1. Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura.
Protege los ojos de radiaciones en el proceso de soldadura, protege también la
cara y el cuello. Debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso
e intensidad de corriente empleada.
2. Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas,
normalmente se portan siempre bajo la careta de soldadura. Existen algunos
modelos que nos permiten colocar lentes formuladas para aquellas personas
que requieren corrección visual en su vida cotidiana.
3. Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hacen soldaduras en posiciones.
4. Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores con filtro: está
mascarilla debe usarse siempre debajo de la máscara para soldar. La mascarilla
o los filtros deben ser reemplazados al menos una vez a un la semana.
5. Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten un
ajuste seguro al canal auditivo.

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6. Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de

acuerdo con la forma del oído.
7. Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la
totalidad de la oreja.
8. Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las
manos y muñecas al manipular las piezas metálicas calientes.
9. Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en posiciones
verticales y sobre cabeza, para evitar las severas quemaduras que pueden
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
10. Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger los pies de la
posible caída de piezas o elementos pesados que puedan causar daño. Traen
caña alta sin cordones para evitar el atrape de proyecciones de la soldadura.
11. Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la exposición a
los rayos ultravioletas.
12. Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean
o dril), nunca tejidos sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir las botas
para evitar que penetren salpicaduras dentro de las mismas y las mangas de la
camisa deben ser largas para proteger los brazos. La ropa del soldador siempre
debe permanecer seca para evitar descargas eléctricas.

4. Desarrollo Experimental
El conocimiento de equipos para la soldadura y el correcto uso para no tener
inconvenientes en las uniones soldadas.
Para el encendido de equipos se debe saber encender el arco y mantener su
continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Se enciende el arco, cuando
la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del
electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada, que permita formar
un buen cordón de soldadura.
Un método para el encendido del arco es el siguiente:

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Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinándolo ligeramente, como si se raspara

un fósforo.
Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco se enciende.
Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el electrodo, para formar un arco
ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal, aproximadamente
igual al diámetro del núcleo del electrodo.
Otro método consiste en:
Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base.
Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza, se le retira momentáneamente
hasta formar un arco largo y luego, inmediatamente, se baja a la longitud normal, que
permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón.
En ambos métodos debe evitarse, que el electrodo se pegue a la plancha. Si esto
ocurriera, se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance, a fin de
despegarlo.
Si no se despegara, será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo.

Tipos de uniones soldadas

Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal
Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior
en posición plana, siendo el más común y conveniente en todo trabajo del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de
barcos, fondos de estanques y carrocerías.
Proceso de ejecución.

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1 Prepare las piezas.

2 Ubique y fije las piezas en posición
plana.
Observación: La separación de las
piezas varía de acuerdo al espesor de
las mismas y al diámetro del
electrodo a utilizar.
3 Encienda y regule la máquina.
4 Ejecute puntos de soldadura.
Soldadura a tope con chaflán o bisel
simple
Tiene por objeto unir piezas de espesores
superiores a 3 mm, para lo cual se
efectuará un chaflanado o bisel previo a la
ejecución de la soldadura, con la finalidad
de conseguir la mayor penetración lo que
dará a la soldadura una mayor resistencia.
Se aplica en construcciones de estanques,
trenes, refinerías y construcciones de gran
envergadura.
Unión de solapado, superpuesta o traslape
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente
para la fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión da resultados
satisfactorios en la sustitución parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que
esta configuración de costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer
la resistencia original. En este método hay un solapado de las piezas a unir de unos 12
mm. En la zona de la costura. Este solapamiento se realizará por medio del escalonado
de uno de los bordes de la costura, en función de la rigidez de la superficie, bien en el
borde que permanece en la carrocería o bien en el de la pieza nueva. Este escalonado
se realiza por medio de un alicate de filetear o por medio de una dobladora neumática.
Las uniones con solape se podrán realizar mediante alguno de los siguientes métodos
de soldadura:

 Soldadura por resistencia eléctrica por puntos.

 Soldadura MIG/MAG.

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5. Resultados
El alumno debe tener conocimientos básicos en soldadura para que pueda desarrollar
los cordones de una manera efectiva, para esto, se debe conocer los tipos de
soldadura de acuerdo al metal a soldar, esto debido a que los materiales tienen
diferentes composiciones o aleaciones en los cuales se debe tener un especial cuidado.
Se debe conocer la forma correcta de hacer un arco eléctrico para no crear material
indeseable en los cordones, y mucho menos afectar en las características físicas de la
unión soldada, recordando que la soldadura debe ser igual o mayor en cuanto a su
dureza y el resto de propiedades mecánicas
La seguridad es una parte muy fundamental para no tener accidentes laborales o en
horario de práctica. Se ha detallado los EPPs correctos para protegernos ya sea de luz
intensa, posibles salpicaduras y chispas que puedan suscitarse.

6. Conclusión y recomendación
Nos permite aplicar conocimientos adquiridos previamente.
Las normas de seguridad se deben tener muy en cuenta para la realización de
actividades dentro del laboratorio.
Conceptos básicos pero importantes en la unión soldada referido a los tipos de
procesos de soldadura.
Referido a la historia la soldadura es una parte muy importante en el avance de la
tecnología
El estudiante afianza sus conocimientos en soldadura con respecto al conocimiento
primario, con el conocimiento del material y su correcta forma de trabajo en unión
soldada.

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