Practica Virtual

Transferencia de Momentum

Presentado Por:
Luisa Karina Sánchez Villalobos
COD: 1.116.485.667

Presentado a:
HEIDY LORENA GALLEGO

Grupo: 211610_15

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería
Noviembre 2017
 1. Practica de fluidos (Bombas)

Resumen

La práctica de bombas se ubica dentro del proceso de la leche donde esta se

impulsa desde el intercambiador de placas hasta el tanque de almacenamiento.
La práctica permite al usuario determinar la curva de operación de una bomba y
determinar el efecto de operar dos bombas en serie y en paralelo

Objetivo General
Estudiar el comportamiento dinámico de un sistema de impulsión de un fluido por
medio de una bomba centrífuga.

Objetivo Específico

Estudiar el comportamiento dinámico de un sistema de impulsión de un fluido por

medio de una bomba centrífuga.
Lista de equipos
 V-202 Tanque de almacenamiento de leche pasterizada
 P-204 Bomba de leche pasterizada

Restricciones
Flujo en estado estable, sin acumulación de materia en el
sistema. La caída de presión por fricción se considera
despreciable.
No hay transferencia de calor desde o hacia el fluido.
El cambio en la energía potencial del fluido entre los puntos de medición de
presión es nulo.

Variables

Procedimiento
El usuario variará el caudal y elegirá el arreglo del sistema para trabajar una sola
bomba o dos bombas en serie o paralelo, y registrará las presiones que indican
los manómetros. El usuario también puede elegir entre dos bombas con diferente
potencia. Los datos que se tomen para distintos caudales permitirán al usuario
graficar la curva característica de la bomba para los arreglos de dos bombas en
serie y paralelo.

Variables de entrada y salida

 Variables de entrada
 Caudal de leche.
 Arreglo del sistema de bombas de: una sola bomba, dos bombas en
serie o paralelo. Potencia de la bomba
Variables de salida
Presión en los manómetros P2 y P3.

1. Datos
Entrada Salida
Caudal de Potencial de Presión Presión Presión
leche Tipo de las bombas manometro manometro manometro
(m3/h) arreglo (HP) 1 (kPa) 2 (kPa) 3 (kPa)
5 Bomba unica 1,5 4,05 212,09 0
10 Bomba unica 1,5 1,8 172,42 0
15 Bomba unica 1,5 -1,82 115,22 0

Entrada Salida
Caudal de Potencial de Presión Presión Presión
leche Tipo de las bombas manometro manometro manometro
(m3/h) arreglo (HP) 1 (kPa) 2 (kPa) 3 (kPa)
Dos bombas
5 en serie 1,5 4,05 212,09 224,8
Dos bombas
10 en serie 1,5 1,8 172,42 205,68
Dos bombas
15 en serie 1,5 -1,82 115,22 180,28

Entrada Salida
Caudal de Potencial de Presión Presión Presión
leche Tipo de las bombas manometro manometro manometro
(m3/h) arreglo (HP) 1 (kPa) 2 (kPa) 3 (kPa)
Dos bombas
5 en paralelo 1,5 4,05 226,32 421,51
Dos bombas
10 en paralelo 1,5 1,8 211,27 339,74
Dos bombas
15 en paralelo 1,5 -1,82 192,44 221,42
2. Gráficos
 3. Análisis
Como se puede determinar en el gráficos la bomba única no genera presión, a
pesar de que el caudal sube, la presión permanece en 0. Por el contrario, como se
puede determinar en el gráfico, las bombas que generan más presión son las de
paralelo, las potencias (hp) de las bombas no juegan un papel tan representativo
ya que el caudal por lo general es constante.

2. Practica de fluidos (Medición de caudales)

Resumen
La práctica de medición de caudales se desarrolla en un sistema conformado por
una tubería que conduce agua a un tanque de almacenamiento. En la tubería
están montados un medidor venturi y un medidor de orificio. Estos dos elementos
se complementan con un manómetro en U que permite establecer el caudal por
medio de una diferencia de presión. Los valores de caudal obtenidos se pueden
corroborar determinando el cambio de nivel (y por tanto de volumen) en el tanque
receptor en un determinado intervalo de tiempo.

Objetivo General

Estudiar y comparar los distintos medios para determinar el caudal de

un fluido incompresible en tubería y canal.

Objetivo Específico

Realizar las mediciones de caudal que ofrecen un vénturi y un medidor de

orificio. Calibrar el caudal que permite la válvula V-1 según su apertura.

Lista de equipos

 P-L01 Bomba de alimentación de agua

 FI-1 Medidor Vénturi
 FI-2 Medidor de orificio
 V-L02 Tanque de almacenamiento de agua

Restricciones

 Las pérdidas por fricción en el venturi se representan adecuadamente

mediante un coeficiente empírico Cv, cuyo valor es 0.98.
 La longitud de la tubería antes y después del medidor de orificio es la
suficiente para garantizar un patrón de flujo normal y sin distorsiones.

Variables
Procedimiento
El usuario ajustará la apertura de la válvula y procederá a tomar las alturas de
mercurio en cada uno de los ramales de los capilares para determinar la
diferencia de presión en los medidores venturi y de orificio. También se hará
lectura del cambio de nivel en el tanque receptor en función del tiempo

Variables de entrada y salida

Variables de entrada
Apertura de la válvula V-1.

Variables de salida
Niveles de mercurio en los ramales del capilar del venturi, hI y hD.
Niveles de mercurio en los ramales del capilar medidor de orificio, hI
y hD. Nivel en el tanque receptor, indicador L1

1. Datos
Entrada Salida
Tiempo Altura de
Porcentaje (Calibración Altura de fluido fluido Nivel en el
de apertura de los manometrico manometrico tanqu de
en la Tipo de medidores) en rama en rama almacenamient
válvula (%) medidor (s) izquierda (mm) derecha (mm) o (m)
Tubo
30 venturi 100 -126,11 440 0,28
Tubo
60 venturi 200 -1218,78 440 0,71
Tubo
90 venturi 300 -4420,48 440 1,68

Entrada Salida
Tiempo Altura de
Porcentaje (Calibración Altura de fluido fluido Nivel en el
de apertura de los manometrico manometrico tanqu de
en la Tipo de medidores) en rama en rama almacenamient
válvula (%) medidor (s) izquierda (mm) derecha (mm) o (m)
Medidor
de
30 orificio 100 146,71 440 0,28
Medidor
de
60 orificio 200 -419,39 440 0,71
 Medidor
de
90 orificio 300 -2078,15 440 1,68
2. Gráficos

6. Análisis
Tanto el tubo venturi como el medidor de orificio, son maneras de medición del
caudal que se usan en la industria
Sin embargo, se obtiene que la altura manométrica se eleva mucho más en el
tubo venturi, tal como se observa en la gráfica

3. Practica Solidos (Centrifugación)

Resumen

Posterior a las dos etapas iniciales de recepción y tamizado de la leche, se realiza

la operación de centrifugado, donde se utiliza una centrífuga de discos para
eliminar la crema de la leche y obtiene leche con un contenido de grasa del orden
del 0.5 por ciento, cuando la centrífuga es alimentada con el caudal de diseño. En
la práctica de centrifugación se estudia el caso de la separación de las fracciones
liviana y pesada de una emulsión, donde el usuario podrá determinar el efecto del
caudal de alimentación sobre la eficiencia de la operación.
Objetivo General

Estudiar el funcionamiento de una centrífuga continua de discos en la

separación de las fases pesada y liviana de una emulsión.

Objetivo Específico

Determinar el efecto del caudal en la eficiencia de la obtención de leche

descremada usando una centrifuga de discos.

Lista de equipos

 Intercambiador de placas
 Bomba de alimentación de
leche cruda
 Bomba intermedia de leche
Descremadora (Centrífuga de
discos)

Restricciones

 Las gotas dispersas de cada fase en la otra son esféricas.

 Las perturbaciones producidas por la acumulación de la fase pesada en la
parte inferior de los discos se incorporan al modelo por medio de un factor de
corrección.
 La leche entera alimentada se distribuye homogéneamente por los canales
entre los discos.

Variables
Procedimiento
El usuario de entrada, tendrá que escoger una velocidad angular de centrifugado
en RPM. Además el usuario escogerá un caudal de alimento de leche, de tal
forma que regule un caudal acorde a la velocidad de centrifugado y
posteriormente tomará el dato de flujo de leche descremada (líquido pesado).
Luego de leído el valor de caudal de leche descremada para una velocidad
angular w, se cambia el valor de velocidad de centrifugado, para tomar
nota del cambio en el caudal de leche descremada. Con estos datos, se tendrá
que calcular los valores de flujo de crema separada de la leche alimentada y las
composiciones másicas en el alimento y en el flujo de crema (líquido liviano),
teniendo en cuenta que la leche descremada obtenida tiene una composición de
crema del 0.5 por ciento.

Variables de entrada y salida

Variables de entrada
 Caudal de leche (entera) de alimentación
 Velocidad de centrifugado en RPM

Variables de salida
 Caudal de leche descremada.

1. Datos
Entrada Salida
Caudal de leche Velocidad de Caudal de leche
alimentada operación descremada
(m3/h) (rpm) (m3/h)
50,1 4500 48,26
32 4500 48,26
20,5 4500 48,26
13,1 4500 48,26
8,4 4500 48,26
2. Gráficas

3. Análisis
Como se puede observar tanto en la tabla como en el gráfico el caudal de leche
descremada va a depender de la velocidad (rpm) que el centrifugador esté
operando, los m3/h de entrada influyen de manera indirecta en el proceso

4. Práctica Solido (Filtración a presión constante)

Resumen
En el proceso de producción de queso, en la etapa de desuerado, la cuajada es
separada del suero y este es conducido a un tanque de almacenamiento; sin
embargo en el trayecto hacia el tanque el suero arrastra algunos trozos de cuajada,
esto hace que sea necesario filtrarlo para facilitar su tratamiento posterior.

Objetivo General
Estudiar el comportamiento de un filtro prensa operando con caída de presión
constante.

Objetivo Específico
Determinar el efecto que tienen el caudal de alimentación, la caída de presión de
operación de un filtro prensa y el tiempo de filtración de un fluido con sólidos
suspendidos en el volumen de solución clarificada recolectado.
Determinar las resistencias de la torta y del medio filtrante.
Determinar la resistencia específica de la torta y su coeficiente de compresibilidad.

Lista de equipos
 Tanque de recolección F-101
 Filtro prensa Tanque de desuerado.
 P-108 Bomba de alimentación a los filtros

Restricciones
 La caída de presión a través del filtro, P, se considera constante

Variables
Procedimiento
El usuario establecerá el caudal de alimentación y la caída de presión con que
operará el filtro prensa y tomará los datos de volumen recolectado en función del
tiempo

Variables de entrada
 Caída de presión en el
filtro
 Caudal de
alimentación

Variables de salida
Volumen de filtrado en el tanque receptor, V-106, en distintos tiempos.

1. Datos
Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
60 30000 0,00321
60 32500 0,00237
60 35000 0,00269
60 37500 0,00304

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
120 30000 0,00655
120 32500 0,0048
120 35000 0,00547
120 37500 0,0062

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
180 30000 0,01006
180 32500 0,00728
 180 35000 0,00834
180 37500 0,0095

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
240 30000 0,01376
240 32500 0,00983
240 35000 0,0113
240 37500 0,01294

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
300 30000 0,01767
300 32500 0,01245
300 35000 0,01438
300 37500 0,01657

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
360 30000 0,02185
360 32500 0,01514
360 35000 0,01757
360 37500 0,0204

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
420 30000 0,02636
420 32500 0,01792
420 35000 0,02091
420 37500 0,02448

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
480 30000 0,03129
480 32500 0,02078
480 35000 0,02441
480 37500 0,02886

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
540 30000 0,03678
 540 32500 0,02374
540 35000 0,02809
540 37500 0,03362

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
600 30000 0,04309
600 32500 0,02681
600 35000 0,03199
600 37500 0,03889

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
660 30000 0,05075
660 32500 0,03001
660 35000 0,03615
660 37500 0,04486

Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
720 30000 0,06139
720 32500 0,03335
720 35000 0,04064
720 37500 0,05194
Tabla graficada
Entrada Salida
Tiempo de filtración (seg) Caída de presión (N/m^2) Volumen de filtrado (m3)
60 30000 0,00321
120 30000 0,00655
180 30000 0,01006
240 30000 0,01376
300 30000 0,01767
360 30000 0,02185
420 30000 0,02636
480 30000 0,03129
540 30000 0,03678
600 30000 0,04309
660 30000 0,05075
720 30000 0,06139
2. Gráficas solicitadas
 3. Análisis de las tendencias.
Al cambiarse las variables de caída de presión y flujo, determinamos que la caída
de presión influye directamente en la cantidad de fluido filtrado, ya que esta es la
que le da la estabilidad al proceso de filtración.

5. Practica de filtración de volumen constante

Resumen
En el proceso de elaboración de queso y más claramente en la etapa de
desuerado de la cuajada, algunos finos de cuajada son arrastrados por el
suero, así que es necesario recuperarlos en un filtro prensa. En la práctica de
filtración a flujo constante el usuario podrá evaluar el efecto del caudal de
alimentación y el contenido de sólidos en el tiempo de filtración y la caída de
presión a través del filtro.

Objetivo General
Estudiar el comportamiento de un filtro prensa operando con flujo constante.

Objetivo Específico
Determinar el efecto del caudal en la caída de presión a través del filtro. Estudiar
el efecto de la cantidad de sólidos suspendidos en el desempeño del filtro.
Determinar las resistencias de la torta y del medio filtrante.
Determinar la resistencia específica de la torta y su coeficiente de
compresibilidad.

Lista de equipos

 Tanque de
desuerado
Filtro prensa
 Tanque de recolección
filtrado.
 Bomba de alimentación al
filtro.
 Balanza

Restricciones
 La caída de presión, a través del filtro se considera de la forma
exponencial. La velocidad del flujo de líquido filtrado, v, se
considera constante.

Variables
Procedimiento
El usuario variará el caudal, ya sea modificando la apertura de la válvula de
diafragma o fijando un determinado caudal como set point y establecerá el
contenido de sólidos en el alimento y tomará los datos generados de la caída de
presión cada 3 minutos. Esta información permitirá al usuario establecer las
caídas de presión a través del filtro, la resistencia de la torta y del medio
filtrante.
 Variables de entrada y salida

Variables de entrada
 Flujo másico establecido en el rotámetro a la salida del
filtro prensa.
 Concentración de sólidos suspendidos en el alimento
(hay 3 opciones)

Variables de salida

 Presión a la salida del filtro, indicada por el manómetro P2, en

distintos tiempos.
 Presión a la entrada del filtro, indicada por el manómetro P1, en
distintos tiempos.
 Masa del líquido filtrado en el tanque receptor, valor establecido en
la balanza, en distintos
Tiempos.

1. Datos
Entrada Salida
Concentración Tiempo de Presión a Presión a Abertura
de la flujo de llenado del Peso de la salida la entrada de la
suspención filtrado tanque de filtrado del filtro del filtro valvula
(Kg/m^3) (m^3/s) filtrado (seg) (kg) (Pa) (Pa) (%)
6 0,00056 675 450 723914,2 12 721,26
6 0,00047 675 382,32 723914,1 12 520,62
6 0,0004 675 324,81 723914,1 12 375,77
6 0,00034 675 275,4 723914,1 12 270,14
2. Gráficas

3. Análisis
El flujo de filtrado al cambiarlo, cambia de manera directamente proporcional a la
abertura de la válvula, en esta actividad se observa que ninguna de las demás
variables es afectada.
 Bibliografías

Mecánica de fluidos. Extraído el 05 de noviembre de 2011 desde

http://www.uia.mx/campus/publicaciones/fisica/pdf/12Mecanicadefluidos.pdf

Curso básico sistemas de bombeo. Extraído el 03 de noviembre de 2011 desde

http://www.watergymex.org/contenidos/rtecnicos/Sistemas%20de%20bombeo%20y
%20motores/CURSO%20BASICO%20DE%20EFICIENCIA%20EN%20SISTEMAS
%20DE%20BOMBEO.pdf

Plantas Virtuales Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD, citado el 25 de

octubre hasta el 15 de Noviembre para desarrollo de las prácticas, desde
http://plantasvirtuales.unad.edu.co/main.php

CHAMORRO, J Y OTROS. Mecánica de fluidos I. Extraído el 05 de noviembre de

2011 desde http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/Jchamorro/Mecanica-
fluidos%20I/Mec%C3%A1nica%20I%20-
%20Presi%C3%B3n%20y%20manometr%C3%ADa%20%5BModo%20de%20com
patibilidad%5D.pdf