29 años de Experiencia en la Venta, Instalación, Mantenimiento y

Reparación de Aires Acondicionados, Chillers y Refrigeración.

GERENCIA DE PROYECTOS DE INGENIERÍA

COJUNTO RESIDENCIA: Caracas, 10 de Mayo de 2019

ATTE: SRTA
GERENTE DE PROYECTOS.
Presente.

Informe de la visita realizada sus instalaciones ubicada en los cortijos en verificación de funcionamiento de los
equipos de aires acondicionado en las diferente dependencia en lo cual se puedo observar lo siguiente .

Como se visualiza en la imágenes anteriores en el e equipo perteneciente a laboratorio presentas detalles de no

poseer protecciones ´para el compresor ( no cuenta con protecciones eléctrica ni presostato de alta y baja presión ,
varios puntos caliente por la mala práctica del cableado de distribución eléctrica ). La carga de refrigerante debería de
esta en una presión temperatura de acuerdo al refrigerante el mismo se encuentra por debajo de lo recomendado por
el fabricante

Sala de maquina n-1 equipo con capacidad de 188 mil B.T.U funcionando con circuito de refrigeración con
compresores en tamde con a una distancia aproximada en FT de 5 metros no se visualiza las trama de aceite, la tubería
no tiene fijación a la pare vertical, el aislante poco con detalles como se muestra en las imágenes .

Ingenieros Solrock C.A. / RIF: J-00331256-8

Dirección: Calle Alameda con Avenida Libertador, Edificio EXA, Piso 3, Oficina 309. El Rosal, Caracas – 1060
Venezuela. Teléfonos: 0212.953.52.97 – 0212.953.56.04 – 0212.953.33.80 – Fax: 0212.953.51.48
Email: ing.solrock@gmail.com
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N-5 equipo operativo pero con los detalles que no posee protecciones eléctrica ni presos tatos de
presión alta baja sistema de distribución de energía desordenado se sugiere cambio de contactor
presión de trabajo del refrigerante por debajo de lo recomendado por el fabricante
(De funcional el sistema bajo de refrigerante esta práctica genera como consecuencia el desgaste
prematuro del compresor y la avería mismo y avería segura).

Gerencia Recepción, y compras N-6 equipo operativo pero con los detalles que no posee
protecciones eléctrica ni presos tatos de presión alta baja sistema de distribución de energía
desordenado se sugiere cambio de contactor presión de trabajo del refrigerante por debajo de lo
recomendado por el fabricante.
(De funcional el sistema bajo de refrigerante esta práctica genera como consecuencia el desgaste
prematuro del compresor y la avería segura).

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Equipos proyecto, el equipo se encuentra funcionando sin las protecciones eléctrica y ni protecciones de
presión de refrigerante por ser sensible el sistema de electrónica a los rudos eléctrico es necesario que el
equipo cuente con un aterramiento debido

. Equipo bajo de refrigeración.

Equipo de RR-HH-N 14 equipo funcionando con evidente taponamiento circuito de refrigeración ya que el
recibidor se encuentra escarchado muy bajo de refrigerante sistema, equipo sin protecciones eléctrica se
sugieres a su vez la sustitución de los condensadores al igual que el diseño e implementación de controles
de presión tanto de al y baja del compresor

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Equipo de RR-HH-N 15 .Equipo inoperativo ya que la inspección técnica se determinó que el compresor
se encuentra averiado ( falla en de compresión de refrigerante ) equipos con signos de recalentamiento en las
borneras de condensador , no cuenta con protecciones eléctricas , ni protecciones de presión de refrigerante
en el circuito de refrigeración. Se sugiere que le cambie contactor ya que el que se encuentra posee
evidente signo de deterioros por los agentes oxidantes .peinado de rodo el sistema eléctrico del
condensador .

Equipo de presidencia : equipo con capacidad de refrigeración de 60 mil B.T.U con todas las
protecciones eléctricas y de presiones se sugiere el mantenimiento preventivo con la finalidad de
mantener el equipo funcionando de acuerdo a los parámetros suministrado por el fabricante .

Equipo N- 27 Split con capacidad 12 mil B.t se encuentra funcionando pero sin protectores de voltajes

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Cuáles son las causas principales de falla en un compresor?

Por calor excesivo
El calor excesivo provoca quemaduras del compresor.

Sobrecalentamiento: Se produce cuando la temperatura del gas de succión al compresor es muy elevada.

Bajo Voltaje: Al trabajar el compresor con bajo voltaje se traduce en un aumento de corriente eléctrica (Amperaje) provocando
calentamiento en los devanados y daño del aislamiento.

Falta de refrigerante: El embobinado se sobrecalentará si no lo baña suficiente vapor de refrigerante para eliminar el calor que
desprende.

Obstrucciones en el evaporador y falta de ventilación: Bajo estas condiciones el sistema tendrá muy alta presión en la cabeza del
compresor y/o baja presión de succión, haciéndose excesiva la temperatura de descarga del compresor.

¿Cómo determinar un calor excesivo en el sistema?

La temperatura máxima de descarga permisible en un compresor se mide @ 6” de la válvula de descarga y es 107°C. Esta
temperatura debe ser medida con un termopar de contacto en la tubería de descarga.

275°F (135°C) Falla Segura

250°F (120°C) Nivel de Alto Riesgo de Falla
225°F (107°C) Maximo Admissible

Por contaminantes
En un sistema de refrigeración solo debe circular aceite y refrigerante, cualquier otra sustancia es un contaminante.

 Aire y humedad: Son los más dañinos ya que pueden reaccionar con el aceite y el refrigerante provocando enlodadura y formación
de ácidos dentro del sistema. Se forman por un vacío ineficiente. La humedad forma congelación y taponamiento de la válvula de
expansión o el tubo capilar.
 Ceras, resinas: Obstruyen válvula de expansión y tubo capilar, ocasionan perdida de compresión, tapan orificios de aceite.

 Suciedad y brisas de metal: Se depositan en las válvulas de expansión obstruyendo la circulación del refrigerante, dañan el
material aislante del embobinado, se depositan en éste y provocan corto circuito.

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 Fundentes de soldadura: Son compuestos químicos muy activos y su uso debe ser limitado. Al realizar soldaduras es recomendable
pasar una corriente de Nitrógeno de 2 a 5 PSIG por la parte interna de la tubería con esto evitaremos que ingrese escoria al
sistema.

Cómo determinar si existen contaminantes dentro del sistema:

Para determinar si existen contaminantes dentro del sistema se pueden utilizar las siguientes herramientas:
 Humedad. Para determinar humedad en el sistema la Mirilla (también llamada Visor), es un dispositivo auxiliar en los sistemas de
Aire Acondicionado y Refrigeración que nos permite observar la condición del refrigerante en el lugar de su ubicación. Es un
indicador de la condición del refrigerante cuyas funciones son, determinar su estado líquido y su contenido de humedad.

 Ácidos. Para determinar si existen ácidos dentro del sistema se puede utilizar un Kit para prueba de acidez. La muestra puede ser
tomada en el cárter del compresor es importante que la presión del cárter se encuentre a presión atmosférica. Los sistemas con
refrigerantes HFC y con aceite POE son mucho más propensos a captar humedad rápidamente y generar acidez que los sistemas
que usan refrigerantes y aceites tradicionales, por lo que requieren más cuidados.

 Sólidos. Para determinar si la falla del sistema es por la obstrucción de sólidos se puede verificar una caída de presión y
temperatura en el filtro deshidratador de la línea de líquido.

Componentes básicos del compresor scroll de la marca coperlan modelo Zr

Componentes principales de un compresor scroll

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