ENDULZAMIENTO Y DESHIDRATACION DEL GAS Natural

Problemas que se presentan por la precensia de h2s y co2 en un gas: toxicidad , corrosion por
prescencia de h2s y co2, en la combustión se puede formar so2 que es altamente toxico y
corrosivo, disminución del poder calorifico del gas , promoción de la formación de hidratos cuando
el gas se somete a procesos criogénicos se debe eliminar el co2, los compuestos sulfurados,
sulfuros de carbonilo y disulfuro de carbono tienen olores desagradables se deben eliminar antes
de que los compuestos se puedan usar.

-se considera un gas acido que es destinado al consumo domestico aquel que contenga mas de
0,25granos de h2s por 100ft3 4ppm

-el gas usado como combustible para rehervidores calores de fuegp, motores de cpmpresores
contiene hasta 10 granos de h2s por 100ft3

Proceso de endulzamiento, el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solución
en la cual hay una sustancia que reacciona con los gases acidos, el contacto se hace en una torre
contactora la solución entra por la parte superior }y el gas por la parte inferior. Los procesos con
aminas son los mas conocidos al igual que los con carbonatos

Etapas del proceso de endulzaminto

1. Endulzamiento.- se remuve el h2s del co2 del gas se realiza en una unidad de
ednulzamiento saliendo el gas libre de los contaminantes. 2
2. Regeneracion.- la sustancia removida es sometida a un procesos de separación para
remover los gases acidos para poder reciclarla para otra etapa de endulzamiento. Primero
se separa el h2s del co2, si hay otros contaminantes se lo separa tambien
3. Recuperación del azufre.- el h2s es convertidad a azufre elemental esto se hace en la
unidad recuperadora de azufre que transforma del 90 al 97% del h2s en azufre solido o
liquido
4. Limpieza del gas de cola.- la unidad de limpieza de gas de cola continua con la remoción del
h2s ya sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad recuperadora de azufre, el
gas de cola al salir de la unidad de limpieza o 0,3 % del h2s removido
5. Insineracion.- el gas que sale de la unidad es enviado a una unidad de insineracion
mediante la combustión del h2s se lo convierte en s02 gas que es menos contaminante que
el h2s

Tipos de proceso.- procesos de adsorción quimico.- procesos con aminas y carbonato de potasio. La
regeneración se hace con incremento de temperatura y decremento de presion

Proceso de absorción física.- la regeneración no requieren calor depende de la presion parcial

decontaminante se aplican cunado la presion es alta y hay cantidades apreciables de
contaminantes

Procesos hibridos.- utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos aprovecha las ventajas de los
absorbentes químicos es cuanto a su capacidad para remover los gases acidos y de los absorbentes
físicos en cuanto bajo requerimiento de claor para regeneración
Proceso de conversión directa.- remueven el h2s y lo convierten a azufre elemental sin necesidad
de una unidad recuperadora de azufre, utiliza la reacción de oxidación-reduccion

Proceso de lecho seco.-el gas agrio se pone en contacto con un solido que tiene afinidad por los
gases acidos

Proceso de absorción química.- a) procesos con aminas.- el mas antiguo es el proceso de mea. Los
procesos con aminas son los mas usados por su buena capacidad de remoción bajo costo y
flexibilidad en el diseño y operación cuando las aminas mas usado son : monoetalonamina
dietanolamina, trietanolamina, dieclolamina, disopropano lamina y metildietolamina

LA MEA.- tiene la reactividad mas alta y por lo tanto la mayor capacidad para eliminar h2s además
como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para remover h2s por unidad de
masa, lo que implica menores tasas de circulación en una planta de endulzamiento, de acuerdo con
la reacción estequiométrica para quitar un mol de h2s o co2

La mea es estable químicamente y aunque la rata de reacción con h2s es mayor que con co2 el
proceso de endulzamiento no se considera selectivo pues tambien remueve el co2 con la mea

LA DGA .- se usa en el proceso del fluor econamine. El primero en utilizar diglicolamina fue el
proceso econamina, desarrollado conjuntamente por fluor. La dga es una amina primaria como la
mea en cuanto a la reactividad pero tiene menor estabilidad las desventajas son: que la química es
mas costosa y da productos de degradación que no son regenerables cuando estan presentes

DIPA.- Es una amina secundaria se utiliza en Europa y Japón es una tecnología abierta utilizado
como solvente en el proceso SHELL ADIP tiene una gran capacidad para transportar gas acido con
base molar requiriendo de tasas másicas muy altas no puede competir en la remoción del CO2 pero
si en la remoción del h2s también es utilizado en el tratamiento de líquidos

MDEA.- Es una amina terciaria que reacciona lentamente con el C02 por lo cual para removerlo se
requiere de un mayor numero de etapas de equilibrio en la absorción. Su mejor aplicación es en la
remoción selectiva del H2S cuando ambos gases están presente (CO2 Y H2S). Su ventaja es para la
remoción del CO2 la solución contaminada se puede regenerar. Otra ventaja es su selectividad
hacia el H2S en presencia del CO2. Se utilizan soluciones de 30 -50% p/p de amina.

LA DEA.- es menos corrosiva que a mea se vuelve muy viscosa en concentraciones altas su reacción
con C0S y CS2 es mas lenta y los productos de la reacción son distintos lo cual causa menores
perdidas de aminas, su presión de vapor es mas baja, se degrada de igual forma que la mea pero
sus productos hierben a la misma temperatura. En un comienzo las plantas de dea fueron
construidas para operar con concentraciones de solución de 30 a 35% P/p durante años se uso la
regla general de 18% para mea y 25% para dea debido a la corrosión, sin embargo sea determinado
que la DEA no es corrosiva en niveles que exceden el 35%. La dea se usa para endulzar corrientes
de gas natural de un total de 10% o mas de gases ácidos a presiones de 500 LPCM o mayores. Su
mayor aplicación es el tratamiento de gas en refinerías en las cuales se consiguen compuestos
sulfurosos que podrían degradar la mea

LA TEA.- prácticamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA debido a su baja capacidad
relativa para quitar h2s igual que la situación se presenta con las demás etanol aminas
Procesos con carbonato.- tambien conocidos como procesos de carbonato caliente por que usan
soluciones de carbonato de potasio al 25 – 35% por peso y a temperaturas de unos 230°F en el
proceso de regeneración la mayoría de los procesos con carbonato caliente contiene un activador
en el cual actúa como catalizador para acelerar las reacciones de absorción y reducir asi el tamño
de la contactora

Cálculos de proceso de endulzamiento.- la rata de circulación de solvente en galones por mimnuto

y la remoción de gas acido de la solución en scf de gas acido/gal

Consideraciones de diseño.

Dimensionamiento apropiado.- el dimensionamiento además de que afecta la tasa de circulación

del solvente es importante por los siguientes aspectos: se debe evitar velocidades excesivas,
agitación y turbulencia y debe haber espacio adecuado para la liberación del vapor

Acondionamiento del gas de entrada .- especialmente es importante la filtración y rmeocion de

liquidos presentes en el gas de entrada tanto las particulals solidas como los liquidos presentes en
el gas ocasionan problemas en las plantas de aminas se debe remover aprticulas de hasta 5
micrones

SELECCIÓN DE MATERIALES.- la mayoría de las plantas de aminas son construidas con aceros
inoxidables al carbono pero las condiciones de corrosion, preison y temperatura a las que tienen
que trabajar es muy común operaciones de reposición de piezas o partes por su estado de
alteración por corrosion al cabo de tiempos de operación relativamente cortos.

Filtrado de la solución.- es una de las claves mas importantes para el funcionamiento adecuado de
una planta de aminas. Generalmente los operadores no usan filtros para evitar problemas de
taponamiento, pero el hecho de que este se presente es una prueba de la necesidad de filtración

Para los filtros se circula entre un 10 y 100% de la solución siendo el promedio entre 20 y 25%
mientras mayor sea el procentaje mayor será la calidad de solución

Perdidas y degradación de las aminas.- es es un aspecto importantes por varias razones entre ellas.
El solvente perdido se debe reemplazar y esto representa una fracción apreciable de los costos de
operación.

El solvente degradado reduce la cantidad de solvente activo, acelera la corrosion y contribuye a la

formación de espumas.

Las espumass pueden reducir la calidad del gas de salida por ue reducen el cpntacto de gas liquido
y ocasionan uun arrastre excesivo de aminas. Algunas veces se hace necesario el uso de inhibidores
de espumas

Operación del regenerador.- temperaturas altas de regeneración mejoram la capacidad de

remocicon de gases acidos pero tambien aumentan las posibilidades de corrosion y de degradación
del solvente. El diselo de rehervidor tambien involucra consideraciones importantes. Debe haber
espacio adecuado entre tubos para permitir la liberaciópn del vapor
Corrosion.-esta es quizás la principal preocupación en la operación de una planta de endulzamiento
y los procedimientos planteados antes para controlar problemas de operación en las plantas de
endulzamiento tambien sirven para controlar problemas de operación en las plantas de
endulzamiento tambien sirven para controlar la corrosion. Una planta de aminas diseñada
adecuadamente debe tener posibilidades de instalcion de cupones que permitan monitorear el
problema de corrosion.

Contenido de agua en el gas natural.- el gas natural de pozos gasíferos es una mezcla de
hidrocarburos su principal componente es el metano y el resto hasta componente hasta c8, es
probable que este saturado de agua. el gas contenido puede no tener ningún liquido bajo
condiciones de presion y temperatura pero en cuanto al consumo puede contener cantidad de
agua y gasolina que significan dificultades en su utilización si se encuentra saturado es imposible
transpotarlo sin que hallan incovenientes técnicos y económicos

Forma de medir el contenido de agua en el gas natural.- se miden con equipos llamados medidores
del punto de rocio aunque este parámetro no hace diferencia entre hidrocarburos liqudios y agua.
la presión y temperatura del gas natural inside en la cantidad de agua que pueda retener si la
presion es constante a medida que se enfría del gas su capacidad de retnecion de agua disminuye.
Para determinar la cantidad de agua en forma de vapor se utiliza la grafia de mc-ketta-webe que
permite determinar la cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a diversas
presiones y temperaturas.

Punto de rocio del agua.- es la temperatura al cual condensa la primer gota del liquido cuando a
una mezcla constituida por un vapor y un gas se la enfría a presion constante

Deshidratación del gas natural.- se incio el proceso de dehidratacion del gas hasta un punto de
rocio de tal manera que estuviera por debajo de la temperatura mas baja en la tubería de
transmisión

Hidratos.- son cristales formados por la combinación de agua con hidrocarburpos livianos, butanos,
propanos , etanos , y metano y gases acidos CO2 y h2s a condiciones primarias bajas de
temperaturas , alta presion tienen gas con agua libre o cerca del punto de rocio las condiciones
secundarias son alta velocidad, agitación, pulsaciones de presion, introducción de cristales de
hidratos, presencia de termo pozos o escamas en la tubería

Tecnicas para deshidratar el gas natural:

1. Absorción.- se usa un liquido higroscópico como los glicoles

2. Adsorción .- se usa un solido que adsorbe el agua como el tamiz molecular, gel silice y
aluminatos
3. Expansión.- reduce la presion de vapor del gfas con válvulas de expansión y separa la fase
liqudia que se forma.
4. Inyección.- bombea un liqudio reductor del punto de rocio como el metanol

Proceso de absorción con glicol.- el glicoil mas usado para la deshidratación del gas natural es el
trietinel glicol (TEG)se alcanza el contenido de agua de 4lb/mmscf que no son posibles con otros
glicoles. Otros glicoles usados son el dietilen glicol (DEG) SE ALCANZA UN CONTENIDO DE AGUA de
7 lb/mmscf y el tetra etilen glicol (TREG) el gas húmedo que llega a la unidad pasa por un separador
integrado al fondo de la torre contactora o absorvedora y entra por el plato de fondo, el glico
regenerado se bombea al plato decima de la torre absorvedora y a medida que fluye hacia abajo va
absorviendo agua del gas, por el fondo de la absorvedora sale una mezcla agua-glicol rico que pasa
por el cerpentin condesandor del reflujo y va al tanque flash donde se separa la mayor parte del
gas disuelto,la mezcla a cuosa del glicol pasa por el intercambiador del glicol rico-glicol pobre y va a
la torre regeneradora donde el agua absorbida se destila del glicol aprentando calor y presion,el
glicol pobre regenerado va atraves del intercambiador de calor, glicol rico-glico pobre y se recicla
con bomba a la torre absorvedora

factores que influyen para la selección del glicol: costos,viscosidad por debajo de 100-150 cp,
reducción del punto de rocio, solubilidad del glicol en la fase de hc, presion de vapor, punto de
congelación de la solución de agua, temperatura de la fase liquida y gaseosa en el separador de
baja temperatura, relación gas/ hc liquidos