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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO

REFORZADO CON FIBRA METÁLICA”
Tesis presentada por los Bachilleres:
CCOPA CORIMANYA, ROCIO MARGOT.
SOTO MAMANI, ERIKA YESSENIA.
Para optar el Título Profesional de Ingeniero Civil
Asesora de Tesis:
ING. MARIA ELENA SANCHEZ GARCIA
AREQUIPA – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Título de tesis:
“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO

REFORZADO CON FIBRA METÁLICA”
Nombre de las tesistas:
Bach. Ccopa Corimanya, Rocio Margot.
Bach. Soto Mamani, Erika Yessenia.
Aprobado por: …………………………………………………
Jurado de tesis:
Nombre Firma:
ING. ANTONIO VALDEZ CÁCERES ………………………………
ING. JORGE IRURI PÉREZ ………………………………
ING. HÉCTOR NOVOA INDIA ……………………………...
ING. ISAAC YANQUI MORALES ………………………………
AREQUIPA – PERÚ
2018
AGRADECIMIENTOS
A nuestra casa de estudios la UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
A nuestra querida FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.
A nuestra asesora de tesis, Ingeniera María Elena Sánchez García, por su guía durante toda
nuestra investigación. Al Ing. Jorge Iruri, por sus consejos y apoyo en nuestra
investigación.
A todos los docentes de nuestra facultad, por su contribución al desarrollo, crecimiento y

mejora de esta casa superior, y a las bases de nuestro desarrollo profesional.
A la empresa MACAFERRI PERU, pues sin dudarlo nos brindaron material para nuestra
investigación.
DEDICATORIA
A mis padres por las enseñanzas impartidas a lo largo de mi vida.
ROCIO CCOPA
DEDICATORIA
A mis padres Arturo y Gregoria, por sus cuidados y

su apoyo incondicional a lo largo de mi vida, a DIOS
por guiar cada uno de mis pasos.
ERIKA SOTO MAMANI

RESUMEN
En el presente trabajo se evalúa mediante ensayos experimentales la influencia de

la fibra metálica en el concreto, esto mediante comparaciones entre sus
características en estado fresco y estado endurecido. Se evalúa los resultados y se
realiza las comparaciones entre cuatro tipos de diseños, un concreto convencional
de fć 280 kg/cm2 sin fibra, a este diseño le hemos agregado fibra metálica con tres
tipos de dosificaciones que son de 15, 25 y 35 kg de fibra metálica por metro
cubico de concreto.
El presente estudio considera la fabricación de la mezcla de concreto con piedra

chancada de ¾” de tamaño máximo nominal ,arena gruesa, ambos provenientes de
la cantera de la Poderosa (YURA) , cemento portland marca YURA tipo IP, fibra
metálica de la marca Macaferri tipo FF3.
Para el diseño de mezclas se utilizó el método ACI tablas, con un slump

(asentamiento) de 4 a 5 pulgadas, porcentaje de plastificante Viscocrete SC-50 de
la marca SIKA en un 0.13% en relación del peso del cemento, esto para
contrarrestar la disminución de trabajabilidad en la mezcla debido a la adición de
fibra metálica.
Se determinaron las propiedades de la mezcla en estado fresco de cada una de los 4

diseños: asentamiento (slump), contenido de aire, peso unitario y resistencia al
agrietamiento por contracción plástica.
Además en estado endurecido se evaluaron las siguientes propiedades: resistencia a

la compresión, resistencia a la flexión simple, resistencia a la tensión por el método
de tracción indirecta (ensayo brasilero), resistencia al corte, resistencia al impacto,
evaluación del módulo de elasticidad y módulo de poisson.
También se hace una comparación en costos para el uso de cada una de las
muestras, y se realiza una comparación económica en el mantenimiento de losa y
así pudo evaluar la ventaja de uso de fibra metálica a través del tiempo y como
beneficia en lo que respecta a la calidad y durabilidad del concreto.
A partir de los resultados experimentales obtenidos en el laboratorio se realiza la

evaluación, comparación de las diferentes dosificaciones y se da las
recomendaciones para su uso.
PALABRAS CLAVE: Fibra metálica, propiedades, adición de fibra metálica, concreto en

estado fresco, concreto en estado endurecido, análisis de costos.
ABSTRACT
In the present work, the influence of metallic fiber on concrete is evaluated through
experimental tests, by means of comparisons between its characteristics in the fresh state
and the hardened state. The results are evaluated and comparisons are made between four
types of designs, a conventional concrete of f'c 280 kg / cm2 without fiber, to this design
we have added metallic fiber with three types of dosages that are 15, 25 and 35 kg of
metallic fiber per cubic meter of concrete.
The present study considers the manufacture of the concrete mixture with crushed stone of
¾ "of nominal maximum size, coarse sand, both coming from the quarry of the Poderosa
(YURA), portland cement brand YURA type IP, metallic fiber of the Macaferri brand type
FF3.
For the design of mixtures the ACI tables method was used, with a slump (settlement) of 4
to 5 inches, percentage of plasticizer Viscocrete SC-50 of the SIKA brand in a 0.13% in
relation to the weight of the cement, this to counteract the decreased workability in the
mixture due to the addition of metallic fiber.
The properties of the mixture in the fresh state of each of the 4 designs were determined:
settlement (slump), air content, unit weight and resistance to cracking by plastic shrinkage.
Furthermore, in the hardened state, the following properties were evaluated: compressive
strength, resistance to simple bending, tensile strength by the indirect tensile method
(Brazilian test), shear strength, impact resistance, evaluation of the modulus of elasticity
and Poisson module.
A comparison is also made in costs for the use of each of the samples, and an economic
comparison is made in the maintenance of slab and thus could evaluate the advantage of
using metallic fiber over time and how it benefits in terms of to the quality and durability
of concrete.
Based on the experimental results obtained in the laboratory, the evaluation, comparison of
the different dosages is carried out and the recommendations for its use are given.
KEYWORDS: Metallic fiber, properties, addition of metal fiber, concrete in its fresh state,
concrete in hardened state, cost analysis.
TABLA DE CONTENIDO
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS: .............................................................................................................. 12
CAPITULO I ...................................................................................................................................... 18
1.1 Motivación y contexto .............................................................................................................................. 18
1.2 Planteamiento Del Problema .................................................................................................................. 18
1.3 Objetivos ...................................................................................................................................................... 19
1.3.1 Objetivo General ...................................................................................................... 19
1.3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................... 19
1.4. Hipótesis ....................................................................................................................... 19
1.4.1 Hipótesis específica .................................................................................................. 20
1.5 Variables e indicadores ............................................................................................................................ 20
1.6 Tipo de investigación ................................................................................................................................ 21
1.7 Metodología................................................................................................................................................. 21
1.8 Delimitación ................................................................................................................................................ 21
2.1 Introducción................................................................................................................................................ 24
2.2 Evolución histórica del concreto reforzado con fibra metálica CRFM ....................................... 25
2.3 Concreto reforzado con fibras metálicas CRFM ............................................................................... 26
2.3.1 Definición ................................................................................................................. 26
2.4 Componentes del concreto con fibras metálicas ................................................................................ 26
2.4.1 Cemento ................................................................................................................... 27
2.4.2 Agregado .................................................................................................................. 27
2.4.3 Fibras ........................................................................................................................ 27
2.4.4 Aditivos .................................................................................................................... 29
3.1 Cemento ....................................................................................................................................................... 31
3.1.1 Características del cemento empleado ..................................................................... 31
3.2 Agregado...................................................................................................................................................... 31
3.2.1 Propiedades del agregado empleado ........................................................................ 31
3.4 Fibras ............................................................................................................................................................ 36
3.4.1 Características de las fibras metálicas empleadas .................................................... 36
3.5 Aditivos ........................................................................................................................................................ 37
3.5.1 Características del aditivo plastificante empleado ................................................... 37
4.1 Introducción. .............................................................................................................................................. 39
4.2.1.1 Granulometría Del Agregado Grueso........................................................................... 40
4.2.1.2 Granulometría Del Agregado Fino ............................................................................... 40
- 4.2.1.3 Modulo de Fineza ...................................................................................................... 40
4.2.1.4 Contenido de humedad ................................................................................................. 41
- 4.2.1.5 Absorción ................................................................................................................... 41
- 4.2.1.6 Peso Específico sss .................................................................................................... 41
- 4.2.1.7 Peso Unitario.............................................................................................................. 42
4.2.2 Información requerida de tablas ...................................................................................... 42
4.2.3 Diseño sin fibra ............................................................................................................... 46
4.3.4 Diseños con fibra metálica .............................................................................................. 46
5.1 Introducción ....................................................................................................................................................... 49
5.2 Esquema de ensayos en estado fresco ................................................................................................... 49
5.2.1 Control de asentamiento ........................................................................................... 49
5.2.1.1. Descripción.................................................................................................................. 49
5.2.1.2. Equipos ................................................................................................................. 49
5.2.1.3. Procedimiento....................................................................................................... 50
5.2.1.4 Resultados ................................................................................................................ 50
5.2.2. Ensayo para determinar el peso unitario del concreto .................................................................... 51
5.2.2.1 Descripción............................................................................................................... 51
5.2.2.2 Equipos ..................................................................................................................... 51
5.2.2.3 Procedimiento........................................................................................................... 51
5.2.2.4 Resultados ................................................................................................................ 52
5.2.3. Ensayo para determinar el contenido de aire del concreto ............................................................. 53
5.2.3.1 Descripción............................................................................................................... 53
5.2.3.2 Equipos ..................................................................................................................... 53
5.2.3.3 Procedimiento........................................................................................................... 53
5.2.3.4 Resultados ................................................................................................................ 54
5.2.4. Ensayo para determinar el índice de agrietamiento por contracción plástica ........................... 54
5.2.4.1 Descripción............................................................................................................... 54
5.2.4.2 Equipos ..................................................................................................................... 55
5.2.4.3 Procedimiento........................................................................................................... 56
5.2.4.4 Resultados ................................................................................................................ 61
5.3 Esquema de ensayos en estado endurecido ......................................................................................... 63
5.3.1. Ensayo de resistencia a la compresión. ................................................................................................ 63
5.3.1.1. Descripción........................................................................................................... 63
5.3.1.2 Equipos. .................................................................................................................... 63
5.3.1.3 Procedimiento........................................................................................................... 64
5.3.1.5 Resultados ................................................................................................................ 64
5.3.2. Ensayo para determinar la resistencia a la flexión ........................................................................... 66
5.3.2.1. Descripción........................................................................................................... 66
5.3.2.2. EQUIPOS ............................................................................................................. 66
5.3.2.3 Probetas de ensayo. .................................................................................................. 67
5.3.2.4 Procedimiento........................................................................................................... 68
5.3.2.5 Resultados ................................................................................................................ 71
5.3.3 Ensayo de tracción indirecta .................................................................................................................. 74
5.3.3.1 Descripción............................................................................................................... 74
5.3.3.2 Equipos y aplicación de la carga .............................................................................. 74
5.3.3.3 Procedimiento........................................................................................................... 74
5.7.6 Resultados ................................................................................................................ 77
5.3.4 Resistencia al corte .................................................................................................................................... 81
5.3.4.1 Descripción............................................................................................................... 81
5.3.4.3 Probetas de ensayo ................................................................................................... 83
5.3.4.4 Procedimiento........................................................................................................... 85
5.3.4.6 Resultados ................................................................................................................ 86
5.3.5 Resistencia al impacto .............................................................................................................................. 91
5.3.5.1 Descripción............................................................................................................... 91
5.3.5.2 Probetas de ensayo ................................................................................................... 91
5.3.5.4 Procedimiento........................................................................................................... 93
5.3.5.5 Resultados ................................................................................................................ 94
5.3.6 Ensayo de módulo de elasticidad ........................................................................................................... 95
5.3.6.1 Descripción ................................................................................................................................................... 95
5.3.6.2 Probetas de Ensayo .................................................................................................................................... 96
5.3.6.3 Equipo requerido ........................................................................................................................................ 97
5.3.6.4 Procedimiento .............................................................................................................................................. 97
5.3.6.5 Resultados ..................................................................................................................................................... 98
5.3.7 Módulo de Poisson. ................................................................................................................................. 110
5.3.7.1 Descripción. ................................................................................................................................................ 110
5.3.7.2 Probetas de Ensayo. ................................................................................................................................. 111
5.3.7.3 Equipo requerido. ..................................................................................................................................... 111
5.3.7.4 Procedimiento. ........................................................................................................................................... 112
5.3.7.5 Resultados. .................................................................................................................................................. 113
6.1 Introducción.............................................................................................................................................. 119
6.2 Trabajabilidad y Peso Unitario: .......................................................................................................... 119
6.3 Contenido de aire: ................................................................................................................................... 120
6.4 Índice de agrietamiento por contracción plástica: .......................................................................... 120
6.5 Análisis resistencia a la compresión: .................................................................................................. 122
6.6 Resistencia a la flexión: .......................................................................................................................... 123
6.7 Tracción indirecta ....................................................................................................... 124
6.8 Resistencia al corte .................................................................................................................................. 125
6.9 Resistencia al impacto ............................................................................................................................ 126
6.10 Módulo de Elasticidad ............................................................................................................................ 128
6.11 Módulo de Poisson................................................................................................................................... 130
CAPITULO VII ................................................................................................................................. 133
7.1 Introducción ..................................................................................................................................................... 133
7.2 Comparación de costos unitarios................................................................................................................. 133
7.3 Comparación de costos por mantenimiento ............................................................................................. 137
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................ 145
ANEXOS .......................................................................................................................................... 147
ANEXO A - FICHAS TECNICAS ........................................................................................................ 148
ANEXO B - RESULTADOS ENSAYOS ................................................................................................ 157
ANEXO C - MEMORIA FOTOGRAFICA ............................................................................................ 214
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ejemplo del efecto del tamaño del agregado grueso en la distribución de las fibras
(Hannant,1978) ................................................................................................................................ 27
Figura 2. Características Fibra metálica FF3 (fuente Macaferri) .................................................. 37
Figura 3. Dimensiones Cono de Abrams (NTP 339.035.) ............................................................... 50
Figura 4. Recipiente cilíndrico, para medición de contenido de aire (ASTM C 231‐09) ................. 53
Figura 5. Temperatura ambiental en Arequipa (fuente:weather.com) ............................................ 57
Figura 6. Registro de temperatura en julio 2017 en Arequipa (fuente: weather.com) .................... 57
Figura 7. Registro de temperatura en julio 2017 para Arequipa (fechas de ensayos) (fuente:
weather.com) .................................................................................................................................... 58
Figura 8. Esquema de desarrollo de Grietas. (ACI 344.2R) ........................................................... 61
Figura 9. Esquema de viga con cargas en los tercios de claro. (fuente ASTM C78) ...................... 66
Figura 10. Esquema de la disposición de la viga y rodillos (fuente ASTM C78) ............................ 67
Figura 11. (a) configuración de la carga, (b) rotura de ensayo a tracción indirecta. .................... 74
Figura 12. Fifura (a), (b) y (c) muestran variaciones de las probetas tipo Z ensayadas mediante
“push-off test”(Liu et al., 1985; Barr, 1987; Swamy et al.1987;Allos, 1989). Las figuras (d) y (e)
muestran otras alternativas de ensayo, las vigas o paneles en flexion con una o dos entallas
excéntricas y carga centra o vigas condos entallas centrales y cargas excéntricas (Barr,
1987;Shah et al., 1995). (f) versión de la viga iosipesu, (g) caja de confinamiento de cortante. .... 82
Figura 13. Molde para obtener probetas para el ensayo de corte (Barragán, Gettu, Agullo, &
Zerbino, 2006). ................................................................................................................................. 84
Figura 14: Comportamiento del concreto. (Determinación del Módulo de elasticidad estático y
relación de Poisson NMX-C-128-1997-ONNCCE ........................................................................... 96
Figura 15: Grafico esfuerzo – deformación (Manual de calculo Modulo de Elasticidad.
Determinación del Módulo de elasticidad estático y relación de Poisson ,NMX-C-128-1997-
ONNCCE) ........................................................................................................................................ 96
Figura 16; Figura equipo requerido para el ensayo de módulo de elasticidad. (Tesis magistral,
comportamiento mecánico del concreto reforzado con fibras de bagazo de caña de azúcar, Ing.
Marlon Espinoza, Universidad de Cuenca, Ecuador)) .................................................................... 97
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS:
Fotografía 1. Fibra metálica FF3 .................................................................................................... 36

Fotografía 2. Cono de Abrams, Varilla, Plancha y Regla ............................................................... 50
Fotografía 3. Medición del asentamiento ........................................................................................ 50
Fotografía 4. Recipiente cilíndrico, varilla compactadora y balanza ............................................. 51
Fotografía 5. Ensayo para determinar el contenido de aire del concreto ....................................... 53
Fotografía 6. Molde para ensayo de retracción plástica ................................................................. 56
Fotografía 7. Ensayo para determinar el contenido de aire del concreto ....................................... 56
Fotografía 8. Configuración de los equipos de ensayos .................................................................. 58
Fotografía 9. Subsecciones en anillo y numeración de grietas. ...................................................... 59
Fotografía 10. Medición de longitud de grietas............................................................................... 60
Fotografía 11. Medición de espesor de grietas. ............................................................................... 60
Fotografía 12. Secciones 1 y 2 en anillo de retracción plástica. ..................................................... 61
Fotografía 13. Máquina de compresión. .......................................................................................... 63
Fotografía 14. Ensayo de resistencia a la compresión .................................................................... 64
Fotografía 15. Soporte base y soporte superior para ensayo. ......................................................... 67
Fotografía 16. Moldeo de vigas de concreto ................................................................................... 68
Fotografía 17. Marca delineas guías para ensayo. ......................................................................... 68
Fotografía 18. Aplicación de carga en vigas. .................................................................................. 69
Fotografía 19. Vigas con fallas dentro del tercio central – concreto sin fibra................................ 69
Fotografía 20. Vigas con fallas dentro del tercio central en vigas con fibra, efecto de fibra en el
concreto. ........................................................................................................................................... 70
Fotografía 21. Ubicación de eje diametral de probeta, Posicionamiento de probeta en la máquina
de ensayo .......................................................................................................................................... 75
Fotografía 22. Ensayo y falla de ensayo de tracción diametral en concreto sin fibra metálica. .... 75
Fotografía 23. Ensayo y falla de tracción diametral en concretos con fibras metálicas (15, 25,35
kg/m3)............................................................................................................................................... 76
Fotografía 24. Configuración de la prueba para determinar la resistencia al corte ...................... 83
Fotografía 25. Preparación de los moldes para el ensayo de corte ................................................ 84
Fotografía 26. Ensayo de corte en las probetas de concreto sin fibra, modo de falla concreto
patrón. .............................................................................................................................................. 85
Fotografía 27. Ensayo de corte en las probetas concreto con fibra (15 kg/m3), modo de falla de
probetas con fibra. ........................................................................................................................... 85
Fotografía 30. Corte de probetas de 15x30cm para obtener especímenes de 15x6.35cm. .............. 91
Fotografía 31. Molde para ensayo de resistencia al impacto .......................................................... 92
Fotografía 32. Equipo de ensayo para resistencia al impacto ........................................................ 92
Fotografía 33. .(a) Registro de aparición de primera grieta RIPF, (b) Registro de última grieta
RIU por ambas caras. ...................................................................................................................... 93
Fotografía 34. Figura probeta de concreto para ensayo de módulo de elasticidad. ....................... 97
Fotografía 35. Configuración de ensayo módulo de elasticidad. .................................................... 98
Fotografía 36. Probeta de concreto para ensayo de módulo de elasticidad. ................................ 111
Fotografía 37. Equipo requerido para el ensayo de módulo de elasticidad. ................................. 112
Fotografía 38. Ensayo módulo de elasticidad y poisson. ............................................................... 113
ÍNDICE DE CUADROS:
Cuadro 1. Características del Cemento Yura IP ............................................................................... 31

Cuadro 2. Granulometría del agregado grueso ................................................................................. 32
Cuadro 3. Granulometría del agregado fino. .................................................................................... 33
Cuadro 4. Peso unitario suelto y varillado del agregado grueso ...................................................... 34
Cuadro 5. Peso unitario suelto y varillado del agregado fino .......................................................... 34
Cuadro 6. Peso específico del agregado grueso ............................................................................... 34
Cuadro 7. Peso específico del agregado fino ................................................................................... 35
Cuadro 8. Absorción del agregado grueso. ...................................................................................... 35
Cuadro 9. Absorción del agregado fino. .......................................................................................... 35
Cuadro 10. Contenido de humedad del agregado grueso. ................................................................ 36
Cuadro 11. Contenido de humedad del agregado fino. .................................................................... 36
Cuadro 12. Características de las fibras metálicas. .......................................................................... 36
Cuadro 13. Resumen de características del aditivo plastificante. .................................................... 37
Cuadro 14. Granulometría del agregado Grueso .............................................................................. 40
Cuadro 15. Granulometría del agregado fino ................................................................................... 40
Cuadro 16. Módulo de Fineza agregado Grueso .............................................................................. 40
Cuadro 17. Módulo de Fineza agregado Fino .................................................................................. 40
Cuadro 18. Contenido de Humedad agregado Grueso ..................................................................... 41
Cuadro 19. Contenido de Humedad agregado Fino ......................................................................... 41
Cuadro 20. Absorción agregado Grueso .......................................................................................... 41
Cuadro 21. Absorción agregado Fino .............................................................................................. 41
Cuadro 22. Peso Específico del agregado grueso............................................................................. 41
Cuadro 23. Peso Específico del agregado fino ................................................................................. 41
Cuadro 24. Peso Unitario del agregado grueso ................................................................................ 42
Cuadro 25. Peso Unitario del agregado fino .................................................................................... 42
Cuadro 26. Granulometría del Agregado Grueso ............................................................................. 43
Cuadro 27. Aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes valores de
asentamiento y tamaños máximos de agregados. ............................................................................. 43
Cuadro 28. Relación agua-cemento y resistencia a la compresión del concreto .............................. 44
Cuadro 29: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto ............................... 45
Cuadro 30. Diseño patrón sin fibra metálica DP .............................................................................. 46
Cuadro 31. Diseño patrón sin fibra metálica DP .............................................................................. 46
Cuadro 32. Diseño con 15 kg de fibra por m3, D15 ........................................................................ 47
Cuadro 35. Asentamiento por cada diseño ....................................................................................... 51
Cuadro 36. Peso unitario del concreto en estado fresco ................................................................... 52
Cuadro 37. Resultados Contenido de Aire ....................................................................................... 54
Cuadro 38. Resultados ensayo de contracción plástica .................................................................... 62
Cuadro 39. Factores de corrección. .................................................................................................. 64
Cuadro 40. Resistencia a la compresión de núcleos de concreto sin fibra. ...................................... 65
Cuadro 41. Resistencia a la flexión de vigas de concreto sin fibras................................................. 71
Cuadro 42. Resistencia a la flexión de vigas de fibras con 15kg de fibra por metro cubico, D15. .. 72
Cuadro 43. Resistencia a la flexión de vigas con 25kg de fibra por metro cubico, D25. ................. 72
Cuadro 44. Resistencia a la flexión de vigas con 35kg de fibra por metro cubico, D35. ................. 73
Cuadro 45. Resistencia a la tracción indirecta en concreto sin fibra, diseño patrón DP. ................. 77
Cuadro 46. Resistencia a la tracción indirecta en concreto con 15 kg de fibra metálica por m3 de
concreto. ........................................................................................................................................... 78
concreto. ........................................................................................................................................... 79
concreto. ........................................................................................................................................... 80
Cuadro 49. Resultados del ensayo de corte, concreto sin fibra, DP. ................................................ 87
Cuadro 50. Resultado de ensayo de resistencia al corte, concreto con 15 kg/m3, D15. .................. 88
Cuadro 53. Evolución de la resistencia al impacto en concreto sin fibra,DP. .................................. 94
Cuadro 54. Evolución de la resistencia al impacto en concreto con 15 kg de fibra por m3, D15. ... 94
Cuadro 57. Cuadro lecturas de esfuerzos y deformaciones diseño patrón, DP Fuerza. ................... 99
Cuadro 58. Cuadro resultados módulo de elasticidad especímenes diseño patrón, DP esfuerzo. .. 100
Cuadro 59. Cuadro lecturas de esfuerzos y deformaciones diseño 15Kg de Fibra Metálica por m3
de concreto, D15 fierza. ................................................................................................................. 102
Cuadro 60. Cuadro resultados módulo de elasticidad especímenes diseño 15Kg de Fibra Metálica
por m3 de concreto, D15, esfuerzo. ............................................................................................... 103
de concreto, D25 Fuerza................................................................................................................. 105
por m3 de concreto, D25 esfuerzo. ................................................................................................ 106
de concreto, D35 Fuerza................................................................................................................. 108
por m3 de concreto, D35, Esfuerzp ................................................................................................ 109
Cuadro 65. Cuadro resultados Módulo de Poisson especímenes diseño patrón............................. 114
Cuadro 66. Cuadro resultados módulo de Poisson especímenes diseño 15Kg de Fibra Metálica por
m3 de concreto,D15. ...................................................................................................................... 115
m3 de concreto ............................................................................................................................... 116
m3 de concreto. .............................................................................................................................. 117
Cuadro 69. Porcentajes de disminución en el Slump. .................................................................... 119
Cuadro 70. Aumento en el porcentaje de vacíos o contenido de aire............................................. 120
Cuadro 71. Índice de agrietamiento por contracción plástica. ....................................................... 121
Cuadro 72. Área de fisuración por contracción plástica. ............................................................... 121
Cuadro 73. Porcentajes de variación de resistencia a la compresión. ............................................ 122
Cuadro 74. Incrementos porcentuales de resistencia a la flexión. .................................................. 123
Cuadro 75. Relación porcentual en relación del Mr y Fć. ............................................................ 123
Cuadro 76. Aumento porcentual de la resistencia a la tensión. ...................................................... 124
Cuadro 77. Relación porcentual entren la resistencia a la tensión y el Fć. ................................... 124
Cuadro 78. Aumento porcentual del Vć , resistencia al corte. ...................................................... 125
Cuadro 79. Porcentaje de relación entre resistencia al corte y resistencia a la compresión. .......... 126
Cuadro 80. Resistencia al Impacto a los 28 días ............................................................................ 127
Cuadro 81. Aumento porcentual en la resistencia al impacto ........................................................ 128
Cuadro 82. Calculo del módulo de elasticidad DP. ........................................................................ 128
Cuadro 83. Calculo del módulo de elasticidad D15. ...................................................................... 128
Cuadro 86. Comparación porcentual ME. ...................................................................................... 129
Cuadro 87. Comparación porcentual MP. ...................................................................................... 131
Cuadro 88. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, sin refuerzo. ............................ 133
Cuadro 89. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, con refuerzo convencional malla
de acero. ......................................................................................................................................... 134
Cuadro 90. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, con diseño D15. ...................... 134
Cuadro 91. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, con diseño D25 ....................... 135
Cuadro 92. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, con diseño D35 ....................... 135
Cuadro 93. Comparación de costos. ............................................................................................... 136
Cuadro 94. Ventajas y desventajas del uso de fibra ...................................................................... 136
ÍNDICE DE GRAFICOS:
Gráfico 1. Curva Granulométrica del agregado grueso. ................................................................... 32

Gráfico 2. Curva Granulométrica del agregado fino. ....................................................................... 33
Gráfico 3. Ensayo de contracción plástica- Índice de Grieta ........................................................... 62
Gráfico 4. Ensayo de contracción plástica- Área de fisuración........................................................ 62
Gráfico 5: Ensayo de módulo de elasticidad, curva esfuerzo-deformación, DP. ........................... 101
Gráfico 6: Ensayo de módulo de elasticidad, curva esfuerzo-deformación, D15. ......................... 104
Gráfico 9: Grafico Peso Unitario. .................................................................................................. 120
Gráfico 10: Grafico Contenido de Aire. ......................................................................................... 120
Gráfico 11: Grafico, Índice de Grieta. .................................................................................... 121
Gráfico 12: Grafico, Área de Fisuración. ....................................................................................... 121
Gráfico 13: Grafico, Variación de Resistencia a la compresión. .................................................. 122
Gráfico 14: resistencia a la flexión con resultados a los 28 días de curado. .................................. 124
Gráfico 15: Resistencia a la tensión con resultados a los 28 días. ................................................. 125
Gráfico 16: Resistencia al corte de los diferentes diseños. ............................................................ 126
Gráfico 17: resistencia al impacto para los diferentes diseños. ...................................................... 127
Gráfico 18: Módulo de elasticidad- diferencia % respecto al diseño patrón. ................................. 130
Gráfico 19: Módulo de poisson - diferencia % respecto al diseño patrón...................................... 131
CAPITULO I
CAPITULO I
GENERALIDADES
CAPITULO I
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Motivación y contexto
En nuestra ciudad de Arequipa el uso de fibra metálica es relativamente nueva y se conoce

poco sobre sus características comprobadas en el laboratorio, su uso ya es frecuente en la
construcción de losas industriales y otros tipos de estructura a nivel nacional, hasta el
momento se han usado fibras de vidrio, sintéticas y metálicas, el uso y la elección de cada
uno depende de las características que se quiere adicionar al elemento de concreto.
Se ha observado que el uso de fibras metálicas ha resultado factible para acelerar el

proceso constructivo además de agregar durabilidad en el caso de las losas de piso y
pavimentos rígidos, haciendo que este soporte parte de las tensiones internas generadas por
las cargasque recibe.
1.2 Planteamiento Del Problema
En nuestro país, un gran número de constructores, diseñadores, ingenieros, incorporan en

sus especificaciones refuerzos con fibra metálica; sin embargo, pocos comprenden
realmente las propiedades que la fibra aporta al concreto. Entonces ¿Por qué es importante
el uso de fibras como refuerzo en el concreto?, ¿Qué propiedades en el concreto se
modifican al adicionar fibras?, ¿Cómo influye el porcentaje de fibra en las propiedades del
concreto?, ¿cuánto impacta en costo? Un problema que se observa en la mayoría de
proyectos de construcción de losas industriales son las fallas o fracturas debido al
aumento de cargas, estas fisuras son una puerta abierta al desgaste y poca durabilidad, la
evaluación de las propiedades mecánicas del concreto es de gran importancia a la hora de
diseñar y calcular los elementos estructurales de concreto, así también como un problema
común en la construcción de losas reforzadas con malla metálicas vendría a ser el proceso
constructivo, en estos casos se opta por usar losa reforzada con fibra metálica
produciéndose un cambio de alcance sin justificación técnica y basada en proyectos
anteriores.
CAPITULO I
1.3 Objetivos
Estudiar las características del concreto con fibras metálicas en diferentes proporciones y
compararlas con un concreto normal y saber exactamente en qué aporta el uso de esta fibra
tan utilizada actualmente, al estudiar el concreto reforzado con fibras distintos autores han
demostrado que la incorporación de ésta mejora mucho las propiedades estructurales del
concreto entre ellas la tenacidad, resistencia a la flexión, tracción, resistencia al impacto;
además la adición de fibras de acero de un tamaño y forma normalizada mejora la
capacidad de protección al agrietamiento, lo hace dúctil y mejora de forma notable su
durabilidad.
Los grandes volúmenes de concreto que se producen actualmente en la industria de la
construcción hacen que se realicen mejoras u optimizaciones en la tecnología del mismo,
por eso es importante saber y profundizar el estudio de nuevas tecnologías para el concreto
para poder ser usado efectivamente en nuestro desempeño profesional y aportar mejoras en
nuestra ciudad, prevenir posibles fallas en la estructura, así también facilitar el proceso
constructivo ayudando a la optimización en costo y tiempo.
1.3.1 Objetivo General
Analizar las mejoras en las propiedades mecánicas de un concreto reforzado con fibra
metálica en diferentes proporciones, a su vez comparar las propiedades mecánicas
obtenidas con los valores teóricos previstos para el concreto convencional. Analizar las
ventajas del uso de fibra metálica en la colocación de concreto en losas de piso.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Evaluar y comparar los efectos de la adición de fibra metálica en las características

del concreto en estado fresco.
 Determinar el contenido óptimo de fibra metálica que nos asegure un mejor
desempeño.
 Evaluar y comparar los efectos de la adición de fibra metálica en las características
del concreto en estado endurecido.
 Analizar las ventajas del uso de fibra metálica en la colocación de concreto en losas
de piso frente a la losa de concreto armado.
1.4. Hipótesis
“El concreto reforzado con fibra metálica mejora las propiedades mecánicas del concreto,
incrementando su desempeño y durabilidad”.
CAPITULO I
1.4.1 Hipótesis específica
• Los efectos de la adición de fibra metálica mejora las características del

concreto en estado fresco y en estado endurecido, frente a un concreto
convencional.
• Los efectos de la adición de fibra metálica en el concreto mejora su

durabilidad.
• La colocación de concreto reforzado con fibra metálica brinda ventajas

respecto del concreto armado en losas industriales de piso y pavimentos rígidos.
1.5 Variables e indicadores
 Variable independiente
Se considera como variable independiente la dosificación de fibra metálica
variando ésta en 15, 25 y 35 kg/m3 para una resistencia de f’c 280 kg/cm2.
 Variable dependiente
Se consideran variables dependientes las propiedades mecánicas para el

concreto tanto para estado fresco como endurecido. Que son los siguientes:
Propiedades en estado fresco
- Control de asentamiento.
- Contenido de aire.
- Peso unitario de concreto.
- Retracción plástica del concreto.
Propiedades en estado endurecido
- Ensayo de compresión.
- Ensayo para determinar la resistencia la flexión.
- Ensayo de tracción indirecta.
- Ensayo de resistencia al corte.
- Ensayo de resistencia al impacto.
- Ensayo para determinar el módulo de elasticidad.
CAPITULO I
1.6 Tipo de investigación
La investigación realizada tiene un enfoque experimental basada en la obtención de

datos hallados mediante ensayos y pruebas en laboratorio de la facultad de
ingeniería civil de nuestra universidad nacional de San Agustín, bajo normativa
nacional e internacional; que nos han permitido evaluar el comportamiento del
CRFM (concreto reforzado con fibra metálica) en función a la variable
independiente; finalmente considerando todos los datos se establecerán
correlaciones que nos permitan entender la influencia de la adición de la fibra
metálica en un concreto convencional para la obtención de un diseño de concreto
con fibra metálica óptimo según sea requerido.
1.7 Metodología
Con el objetivo de desarrollar esta investigación se utilizó la siguiente metodología:
 Investigación bibliográfica.
 Estudio de las propiedades físicas de los materiales.
 Se determinó los instrumentos requeridos.
 Se desarrolló la mezcla patrón o concreto sin fibra.
 Se diseñó las mezclas definitivas con las dosificaciones de fibra metálica
establecidas.
 Evaluación de las propiedades en estado fresco y en estado endurecido.
 Análisis de los resultados.
 Conclusiones y recomendaciones.
1.8 Delimitación
Para la investigación se ha utilizado agregado grueso procedente de la Cantera La

Poderosa, Arequipa; que se ha caracterizado y obtenido sus propiedades para con
estos realizar el diseño del concreto patrón y posteriormente realizar los diseños de
mezcla para dosificaciones de 15, 25 y 35 kg/m3 de fibra metálica a una resistencia
de f’c 280 kg/cm2. Posteriormente, se determinarán las propiedades plásticas y
mecánicas del concreto reforzado con fibra metálica que se compararán con las
propiedades de un concreto convencional de 280 kg/cm2.
La investigación se limita a abarcar los siguientes aspectos:

CAPITULO I
 Se empleará fibra metálica tipo comercial FF3 de la marca Macaferri.

 El cemento utilizado del tipo puzolánico Yura IP.
 Se empleó aditivo plastificante en una sola proporción.
 Se estudió 3 dosificaciones de fibra metálica a: 15, 25 y 35 kg por m3.
 Se usó agregado grueso con TM de ¾”.
CAPITULO II
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
CAPITULO II
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Introducción
Actualmente en nuestra industria de la construcción se producen grandes volúmenes de

concreto que están siendo usados en todo tipo de obras. El concreto convencional tiene
algunas falencias en sus características que deben ser cubiertas por otros materiales los
cuales son adicionados al concreto, esto hace que cada día se mejore y se optimice en la
tecnología de este. Además de esto siempre se está en busca de la optimización de los
procesos constructivos.
Uno de los materiales más usado actualmente es la fibra metálica que mejora varias
falencias del concreto, a diferencia del concreto reforzado convencionalmente el concreto
reforzado con fibra metálica tiene un carácter isotrópico que no depende de la orientación
de la fibra. Se ha visto que las fibras reducen las pequeñas grietas que siempre se producen
en la matriz del concreto, aumentan la resistencia a la fisuración y la ductilidad del
material, así también aumenta en pequeño grado la resistencia a la tensión. La ventaja
principal del concreto reforzado con fibras metálicas es su resistencia al impacto y su
elevada capacidad de absorción de energía.
El descubrimiento del concreto en el siglo XIX ha marcado pautas en el desarrollo

constructivo, desde entonces se estudia y se investiga para lograr mejorarlo. Una de sus
desventajas es su baja resistencia a la tensión del concreto lo que causaba limitaciones en
su uso, hasta que apareció el concreto reforzado.
El concreto reforzado se ha convertido en el material más utilizado a partir del siglo XX y

resuelve una gran parte de los problemas del concreto, aunque aún tiene algunas
restricciones. El empleo de fibras viene a ayudar la búsqueda de soluciones para mejorar la
calidad de los concretos ya que posee propiedades tenso-mecánicas satisfactorias y a la vez
aporta para que este sea material homogéneo. Para que la adición de fibra tenga
efectividad, debe haber adherencia entre las fibras adicionadas y el concreto, esto para que
se genere una mezcla uniforme que convierta al concreto en un material dúctil que reduzca
la fisuración.
CAPITULO II
Actualmente ya se está iniciando con el uso de fibras metálica en vigas de concreto ya que
este incrementa la resistencia al corte y se puede evitar una falla frágil por cortante y al
mismo tiempo agregar un comportamiento dúctil. El concreto con fibra metálica CRFM
puede y es usado en varios tipos de obras como son pavimentos rígidos, losas industriales,
concreto lanzado, túneles, refugios antibombas, A lo largo del presente estudio
analizaremos su uso en pavimentos rígidos.
2.2 Evolución histórica del concreto reforzado con fibra metálica CRFM
El uso de fibras en el concreto no es un concepto nuevo, las fibras se han usado como
refuerzo desde la antigüedad, en el antiguo Egipto se introducía paja a los ladrillos de
arcilla para las construcciones y así brindarle mayor resistencia, por lo tanto una buena
manejabilidad después de su secado además de esto se ha encontrado evidencia del uso de
pelos de caballo mezclada en sus construcciones más precarias, para evitar fisuras.
En la década de los 50 se hicieron los primeros estudios sobre la utilización de fibras
metálicas y fibras de vidrio en el concreto, en la década de los 60 se inició con el uso de
fibras en el concreto. Con el transcurso del tiempo y los años la tecnología de las fibras de
acero fueron evolucionando los parámetros de diseño han ido evolucionando. En el inicio
de los años 70 fue una etapa de muchas investigaciones sobre el concreto reforzado con
fibras, entre los trabajos más destacados está el de RomualdoZ, Batos y Mandel (1963), a
partir de ese momento alrededor del mundo se comienza a diversificar los estudios de
adición de fibras en el concreto, usando las que geográficamente se encuentran a su
disposición.
En la época de los 90 se inició con su uso en los países europeos, sobre todo en España
entre los que destacan revestimiento de túneles, pavimentos industriales, pavimentos de
tableos de puentes, etc. En la actualidad la construcción de estructura elaborada con
concreto reforzado con fibra metálica tiene popularidad en diferentes tipos de estructura.
El américa concrete institute ACI en estados unidos crea el comité 544 para el estudio de
concretos reforzados con fibra metálica CRFM, en los 90 la convención ACI de Atlanta
analizan los resultados del comité ACI 544 y sale a la luz una publicación especificada
(hin-Section Fiber Reinforced Voncrete and Ferrocement” recopilada por J.L. Daniel y S.P
Shah.)
CAPITULO II
2.3 Concreto reforzado con fibras metálicas CRFM
2.3.1 Definición
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (cemento, arena,

piedra y agua).
El concreto reforzado con fibras, según la definición del ACI-American Concrete Institute,
no es más que “Concreto hecho a partir de cemento hidráulico, conteniedo agregados
finos, o finos y gruesos, agua y fibras discretas discontinuas cuya misión es contribuir a la
mejora de determinadas características de los concretos” (ACI544.1R, 1996).
En el caso de losas de piso a diferencia del concreto reforzado convencionalmente con

mallas electro soldadas o mallas de acero corrugado, en el concreto reforzado con fibras
metálicas CRFM las propiedades mecánicas tienen más carácter isotrópico ya que la fibra
trabaja de forma tridimensional debido a su acomodamiento, se puede decir que es un
material de múltiples fases que contiene pasta de cemento (partículas hidratadas), agua,
agregados, aditivos y fibras.
“Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de beneficios

adicionales en cuanto a reducción de mano de obra, incremento de la durabilidad y
reducción o eliminación del refuerzo tradicional. El concreto soporta esfuerzos a tracción
que son transmitidos por adherencia a las fibras una vez que se haya producido la micro-
fisura, controlan la fisuración y reducen la intensidad de la misma a la vez que mejoran la
tenacidad” (Colegio de Ingenieros del Perú 2012: 4).
2.4 Componentes del concreto con fibras metálicas
El concreto reforzado con fibra CRFM está constituido de los mismos elementos que un
concreto convencional más la adición de algún tipo de fibra la cual puede ser natural,
artificial o sintética, la cantidad a usar de cada material depende de la función y
característica que se le quiera dar al concreto a usar. Según la norma ACI 544 el tamaño y
espesor de la fibra a usar está definida por el TMN del agregado grueso.
Siempre se debe tener en cuenta la trabajabilidad de la mezcla para la aplicación requerida,

es decir columnas, vigas, losas etc.
CAPITULO II
2.4.1 Cemento
En general se puede usar el cemento portland tipo I y III, cementos puzolánicos, cementos
siderúrgicos o adicionados. La elección del tipo de concreto depende de las condiciones de
durabilidad que se le quiere dar al concreto, se puede usar cemento adicionado con
microsílice, cemento tipo II y V, incorporadores de aire etc.
2.4.2 Agregado
El buen mezclado de las fibras en las mezclas depende de la proporción y del tamaño del
agregado grueso, cuanto mayor sean estos dos parámetros menor será la movilidad de las
fibras en la mezcla (Hannant, 1978). La JSCE (Japan Society of Civil Engineers) plantea
que el valor óptimo de tamaño máximo de agregado sea inferior a la mitad de la longitud
de la fibra.
Figura 1. Ejemplo del efecto del tamaño del agregado grueso en la distribución de las fibras (Hannant,1978)
Según el ACI 544.3R recomienda no usar agregado grueso con tamaño mayor a ¾ de
pulgada sin embargo hay trabajos como el de Tatro (1987), que utilizo de piedra de 1 1/2
pulgada.
2.4.3 Fibras
2.4.3.1 Definición
“Las fibras de acero destinadas a reforzar concreto se definen como longitudes cortas y
discretas de acero que tienen una relación de aspecto (relación entre la longitud y el
diámetro) desde 20 hasta 100, con cualquiera de las diversas secciones, y que son los
suficiente pequeñas para ser dispersas al azar en una mezcla de concreto fresco utilizado
en los procedimientos de mezclado de costumbre.” (Maccaferri,2007.3).
CAPITULO II
La ASTM A 820 provee una clasificación para cuatro tipos generales de fibras de acero en
base al producto usado en su manufactura:
 Tipo I, alambre estirado al frio
 Tipo II, hoja cortada
 Tipo III, fundido-extraído
 Tipo IV, otras fibras
La sociedad japonesa de ingenieros Civiles (JSCE) ha clasificado las fibras de acero
basados en la forma de su sección transversal:
 Tipo I, sección cuadrada
 Tipo II, sección circular
 Tipo III, sección creciente
La composición de fibras de acero en general, incluye el acero al carbono (o de acero bajo
en carbono), o acero inoxidable. Las diferentes aplicaciones pueden requerir diferentes
composiciones de fibra.
2.4.3.2 Propiedades físicas de la fibra
La resistencia de la fibra, la rigidez y la capacidad de las fibras de enlazarse con el

concreto es la propiedad más importante de las fibras. El enlace depende de la relación de
aspecto de la fibra, los rangos típicos de relación de aspecto esta entre 20 y 100, mientras
que el rango de la longitud varía entre 0.25 pulg. y 3 pulg.(6.4 a 7.6 mm) Las fibras de
acero tienen un resistencia y módulo de elasticidad relativamente alto, están protegidas de
la corrosión a través de la pasta cementicia y su anclaje a la matriz del concreto es
mejorado a través de anclajes mecánicos y superficies rugosas. La ASTM A 820 establece
una resistencia a la tensión mínima y requerimientos de flexión para las fibras de acero, así
como tolerancias en su longitud, diámetro (o diámetro equivalente) y en su relación de
aspecto. La resistencia a la fluencia a la tracción mínima necesaria por la ASTM A 820 es
345 Mpa (3518.02 K/cm2) mientras que para el JSCE es de 552 Mpa (5628.83 k/cm2).
Para fibras con secciones transversales no redondas y fibras redondas de diámetro pequeño
ofrecen más resistencia al deslizamiento debido a que poseen más área superficial por
unidad de volumen. Por tanto mientras mayor sea la superficie de la fibra en la interfaz (o
diámetro más pequeño) más eficiente será la matriz cementante. Entonces se requiere una
relación de aspecto suficientemente alta como para asegurar que el material compuesto
CAPITULO II
falle en tensión, lo cual no es práctico, muchas investigaciones han demostrado que el uso
de fibras con una relación de aspecto mayor a 100 causa una trabajabilidad inadecuada y
mala distribución de la fibra en el concreto.
La mayoría de las mezclas utilizadas en la práctica emplean fibras con una relación de
aspecto de menos de 100 por lo que la falla del material compuesto se debe al
deslizamiento de la fibra sin embargo el aumento de resistencia al deslizamiento ya ha sido
superada con la modificación de la fibras haciendo unos dobleces en los extremos.
Comprender las propiedades mecánicas del concreto reforzado con fibra y sus diferentes
variaciones con el tipo de fibra, definir qué porcentaje de fibra adicionada a la mezcla es
necesario para tener un diseño exitoso y de mejor desempeño.
La fibras influyen en todos los modos de falla de las propiedades mecánicas del concreto y
en forma especial en las inducidas por fatiga, tensión, impacto y esfuerzo de corte, esto se
logra gracias a la trasferencia de esfuerzos a la matriz cementante hasta que la matriz se
agrieta y en este punto los esfuerzos se transfieren progresivamente a las fibras, la
eficiencia de la fibra en este punto es controlada por su característica de adhesión. Una
característica de las fallas por deslizamiento en los concretos con fibras metálicas es que
estas fallas se producen de manera gradual incrementando así la ductilidad del elemento, la
que contrasta con las fallas más rápidas y posiblemente catastróficas que podría ocurrir si
las fibras fallaran a tensión. Por lo tanto las características mecánicas del concreto
reforzado con fibra no solo dependen de la fibra sino también del grado en la que la cara
aplicada se transmite a la fibra por medio de la matriz cementante.
2.4.4 Aditivos
Para el caso de los concretos reforzados con fibras metálicas, es conocido que la adición de
fibra sea metálica o plástica provoca pérdida en la trabajabilidad de concreto por lo que en
su mayoría se usa aditivos plastificantes el cual nos permiten tener una trabajabilidad
adecuada para la correcta aplicación del concreto en el elemento que se requiera.
CAPITULO III
CAPITULO III
CARACTERIZACIÓN DE
LOS MATERIALES
CAPITULO III
CAPITULO III
CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES
3.1 Cemento
3.1.1 Características del cemento empleado
Para nuestra investigación hemos utilizado el cemento YURA IP, el cual cumple con los
requerimientos establecidos en la norma ASTM C-595, cuyas características se aprecian en
el Cuadro 1.
Cuadro 1. Características del Cemento Yura IP
CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR

Peso especifico g/cm3 2.85
Expansión en autoclave % 0
Fraguado Vicat inicial (minutos) minutos 170
Fraguado Vicat final (minutos) minutos 270
MgO % 1.99
SO3 % 1.75
Perdida por ignición % 2.14
Resistencia a los sulfatos - Expansión a los 14 días % 0.018
Fuente: Hoja técnica del cemento Yura IP
3.2 Agregado
3.2.1 Propiedades del agregado empleado
3.2.1.1 Granulometría
En la norma NTP 400.037 se define los tipos de gradación para el agregado grueso, de
acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado grueso ¾”, Cuadro 2 y Cuadro 3 para el
agregado fino, si los agregados no cumplen con los parámetros mínimos para su uso
pueden tener problemas de trabajabilidad, bombeado y excesiva exudación; para nuestra
investigación se presentan los siguientes resultados.
CAPITULO III
Cuadro 2. Granulometría del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
ABERTURA
PESO RETENIDO PASANTE
DE LA TAMIZ RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
MALLA (Plg) (%)
(g) (%) (%)
(mm)
50 2 - - - 100.00
37.5 1 1/2 - - - 100.00
25 1 - - - 100.00
19 3/4 0.10 1.67 1.67 98.33
12.5 1/2 2.10 35.00 36.67 63.33
9.5 3/8 1.35 22.50 59.17 40.83
4.75 #4 2.20 36.67 95.83 4.17
F 0.25 4.17 100.00 -
Gráfico 1. Curva Granulométrica del agregado grueso.

CAPITULO III
Cuadro 3. Granulometría del agregado fino.
AGREGADO FINO
ABERTURA
PESO RETENIDO PASANTE
DE LA TAMIZ RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
MALLA (Plg) (%)
(g) (%) (%)
(mm)
9.5 3/8 - - - 100.00
4.75 #4 3.02 1.01 1.01 98.99
2.36 #8 19.02 6.34 7.35 92.65
1.18 # 16 51.22 17.07 24.42 75.58
0.6 # 30 85.84 28.61 53.04 46.96
0.3 # 50 71.65 23.88 76.92 23.08
0.15 # 100 42.37 14.12 91.04 8.96
0.075 # 200 10.97 3.66 94.70 5.30
Gráfico 2. Curva Granulométrica del agregado fino.
3.3.1.2 Peso unitario
El peso unitario es definido como el peso de un material por unidad de volumen y varía de acuerdo
al contenido de humedad que tenga el material. Para determinar el peso unitario del agregado se
utilizó la norma ASTM C29. Los valores encontrados para el peso específico se muestran en
los Cuadros 4 y 5.
CAPITULO III
Cuadro 4. Peso unitario suelto y varillado del agregado grueso
Unidad M-1 M-2 M-3

PESO CILINDRO Kg 5.59
VOLUMEN CILINDRO cm3 3545.02
PESO CILINDRO + MUESTRA NO
Kg 11.10 11.09 11.08
COMPACTADA
PESO MUESTRA NO COMPACTADA Kg 5.51 5.50 5.50
PESO CILINDRO + MUESTRA
Kg 11.44 11.41 11.41
COMPACTADA
PESO MUESTRA COMPACTADA Kg 7.14 7.10 7.10
PESO UNITARIO SUELTO (PUS) Kg/m3 1551.94
PESO UNITARIO VARILLADO (PUV) Kg/m3 2257.43
Cuadro 5. Peso unitario suelto y varillado del agregado fino
Unidad M-1 M-2 M-3

PESO CILINDRO Kg 4.305
VOLUMEN CILINDRO cm3 3150.336
PESO CILINDRO + MUESTRA NO
Kg 8.940 8.790 8.765
COMPACTADA
PESO MUESTRA NO COMPACTADA Kg 4.640 4.490 4.460
PESO CILINDRO + MUESTRA
Kg 9.390 9.385 9.395
COMPACTADA
PESO MUESTRA COMPACTADA Kg 5.090 5.080 5.090
PESO UNITARIO SUELTO (PUS) Kg/m3 1436.88
PESO UNITARIO VARILLADO (PUV) Kg/m3 1614.11
3.3.1.3 Peso específico
Es la relación de la masa de un volumen unitario de material con la masa del mismo

volumen de agua a las temperaturas indicadas. Para determinar el peso específico del
agregado grueso se ha utilizado la norma ASTM C127 y la ASTM C128 para el agregado
fino. Los valores encontrados para el peso específico se muestran en los Cuadros 6 y 7.
Cuadro 6. Peso específico del agregado grueso
M-1 M-2 M-3

PESO MUESTRA S.S.S. EN EL AIRE (gr) 2388.00 2385.00 2390.00
PESO MUESTRA S.S.S. SUMERGIDO (gr) 1360.90 1360.00 1360.50
PESO ESPECIFICO SATURADO
2.32
SUPERFICIALMENTE SECO (PEsss) (g/cm3)
CAPITULO III
Cuadro 7. Peso específico del agregado fino
M-1 M-2 M-3

PESO DE MUESTRA SSS (gr) 542.00 541.00 542.00
PESO DE FIOLA +MUESTRA+AGUA (gr) 1602.40 1602.20 1604.00
PESO DE FIOLA MAS AGUA (gr) 1220.50 1220.70 1220.40
PESO ESPECIFICO SATURADO
3.39
SUPERFICIALMENTE SECO (PEsss) (g/cm3)
3.3.1.4 Absorción
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en

agua, se expresa como porcentaje del peso seco. Para determinar la absorción del agregado
grueso se ha utilizado la norma ASTM C127 y la ASTM C128 para el agregado fino. Los
valores encontrados para el peso específico se muestran en los Cuadros 8 y 9.
Cuadro 8. Absorción del agregado grueso.
Unidad M-1 M-2 M-3

PESO MUESTRA S.S.S. AL AIRE g 1752.00 1749.50 1747.20
PESO MUESTRA SECA g 1734.20 1732.00 1729.80
ABSORCION (ABS) % 1.01
Cuadro 9. Absorción del agregado fino.
Unidad M-1 M-2 M-3

PESO MUESTRA S.S.S. AL AIRE g 530.90 535.00 531.10
PESO MUESTRA SECA g 518.60 521.00 520.40
ABSORCION (ABS) % 2.37
3.3.1.5 Contenido de humedad
El contenido de humedad está definido como la relación porcentual entre contenido de

agua de los poros del agregado y el peso de la muestra seca.
El contenido de humedad puede variar con el tiempo y de acuerdo a las condiciones en las que se
almacena el agregado. Para determinar el contenido de humedad se ha utilizado la norma ASTM
C566. Los valores encontrados para el peso específico se muestran en los Cuadros 10 y 11.
CAPITULO III
Cuadro 10. Contenido de humedad del agregado grueso.
Unidad M-1 M-2 M-3

PESO MUESTRA NATURAL gr 2900.00 2840.00 3000.00
PESO MUESTRA SECA gr 2895.00 2835.00 2994.00
CONTENIDO HUMEDAD % 0.18
Cuadro 11. Contenido de humedad del agregado fino.
Unidad M-1 M-2 M-3

PESO MUESTRA NATURAL gr 1902.80 1900.00 1910.00
PESO MUESTRA SECA gr 1875.50 1874.40 1880.50
CONTENIDO HUMEDAD % 1.46
3.4 Fibras
3.4.1 Características de las fibras metálicas empleadas
La fibra metálica utilizada es de la marca Maccaferri denominada FIBRA WIRAND FF3,

las cuales son fibras de alambre de acero trefilado.
Cuadro 12. Características de las fibras metálicas.
CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR

Longitud mm 50
Diámetro mm 0.75
Relación Longitud/Diámetro 67
Resistencia a la tracción MPa ˃1200
Elongación de rotura % <4
Fuente: Hoja técnica WIRAND FF3
Las fibra metálica cumple con las normas ASTM A820-01 “Standard specification for
Steel fiber-reinforced concrete”.
Fotografía 1. Fibra metálica FF3

CAPITULO III
Todas las características descritas en la ficha técnica adjunta en el anexo A.1.1.
Figura 2. Características Fibra metálica FF3 (fuente Macaferri)
3.5 Aditivos
Para nuestra investigación se utilizó un plastificante VISCOCRETE SC-50.
3.5.1 Características del aditivo plastificante empleado
Se utilizó VISCOCRETE SC-50 el cual es un aditivo súper plastificante de alto desempeño

que aporta trabajabilidad para el concreto. Su accionar está basado en una combinación de
efectos eléctricos, absorción y de repulsión esférica, de tal manera que las partículas
sólidas son efectivamente dispersadas teniendo un alto nivel de fluidez que puede
mantenerse por cierto tiempo con menor contenido de agua.
Cuadro 13. Resumen de características del aditivo plastificante.
CARACTERISTICAS DESCRIPCION
Color Gris a gris oscuro
Densidad 1.10 +/- 0.01 Kg/L
Dosis de aplicación 0.5% a 1.8% del peso del material cementante
Método de empleo Se añade en el agua de mezclado
Estándares Cumple con la normas ASTM C494 Tipo F y ASTM C1017
Fuente: Hoja técnica Viscocrete SC-Sika (anexo A.1.3)

CAPITULO IV
CAPITULO IV
DISEÑO DE CONCRETO
REFORZADO CON FIBRA
METÁLICA
CAPITULO IV
CAPITULO IV
DISEÑO DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA METÁLICA CRFM
4.1 Introducción.
El CRFM según la definición del ACI- American Concrete lnstitute, no es más que
concreto hecho a partir de cementos hidráulicos conteniendo agregados finos, gruesos, y
fibras discretas discontinuas. Se puede usar también otros aditivos con la finalidad de
alterar determinadas propiedades del concreto, tanto en estado fresco como endurecido.
La selección de las proporciones del concreto, implica un balance entre economía y
requerimientos de ciertas características las cuales se rigen de acuerdo al uso futuro del
concreto y las condiciones esperadas a ser encontradas en el momento de la colocación de
la mezcla.
Debemos recordar que la resistencia y durabilidad del concreto esta principalmente
relacionada con la relación agua-cemento de la pasta y con la granulometría, las
proporciones de la mezcla de concreto deben ser seleccionadas para darle al concreto
trabajabilidad, resistencia y durabilidad necesarias para el trabajo específico que se está
realizando.
4.2 Diseño de mezclas.

Es el proceso que nos permite calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto. El diseño de mezclas para el CRFM se realizó siguiendo las recomendaciones
del ACI 211.11 ”Standard practice for selecting proportions for normal heavyweight and
mass concrete”. Si bien es cierto nos podemos ayudar de estos documentos para elaborar
un proporcionamiento preliminar, el diseño de mezclas es un proceso de prueba y ajuste,
por lo cual deben hacerse pruebas preliminares y los ajustes necesarios antes de que se
proyecte el concreto de forma masiva. Para nuestra investigación se hizo en primer lugar
una mezcla preliminar para ser evaluada y ajustada, los resultados se presentan a
continuación.
4.2.1 Información requerida de los materiales.-
A continuación se muestran los resultados de la obtención de las propiedades para los

agregados grueso y fino como son los de granulometría (Cuadros 14 y 15) , módulo de
CAPITULO IV
fineza (Cuadros 16 y 17), contenido de humedad (Cuadros 18 y 19), absorción (Cuadros

20 y 21), peso específico (Cuadros 22 y 23), y peso unitario (Cuadros 24 y 25),.
4.2.1.1 Granulometría Del Agregado Grueso
AGREGADO GRUESO
TAMIZ (Plg) % Pasante Acum
2 100.00
1 1/2 100.00
1 100.00
3/4 98.33
1/2 63.33
3/8 40.83
#4 4.17
F -
Cuadro 14. Granulometría del agregado Grueso
4.2.1.2 Granulometría Del Agregado Fino
AGREGADO FINO
MALLA % Pasante Acum
3/8 100.00
#4 98.99
#8 92.65
# 16 75.58
# 30 46.96
# 50 23.08
# 100 8.96
# 200 5.30
F 0.00
Cuadro 15. Granulometría del agregado fino
- 4.2.1.3 Modulo de Fineza
Agregado grueso
∑%RET ACUM 514.39

MF= 5.14
Cuadro 16. Módulo de Fineza agregado Grueso
Agregado fino
∑%RET ACUM = 253.77

MF = 2.54
Cuadro 17. Módulo de Fineza agregado Fino
CAPITULO IV
4.2.1.4 Contenido de humedad
Agregado grueso
PESO M
2,840.000
natural(gr)
PESO M seca(gr) 2,835.000
Humedad (%) 0.18
Cuadro 18. Contenido de Humedad agregado Grueso
Agregado fino
PESO M natural(gr) 1,902.80

PESO M seca (gr) 1,875.50
Humedad (%) 1.46
Cuadro 19. Contenido de Humedad agregado Fino
- 4.2.1.5 Absorción
Agregado grueso
PESO sss (gr) 1,747.20

PESO seco(gr) 1,729.80
Absorción (%) 1.01
Cuadro 20. Absorción agregado Grueso
Agregado fino
PESO sss (gr) 530.90

PESO seco(gr) 518.60
Absorción
2.37
(%)
Cuadro 21. Absorción agregado Fino
- 4.2.1.6 Peso Específico sss
Agregado grueso
PESO ESPECIFICO sss (gr/cm3) 2.32

Cuadro 22. Peso Específico del agregado grueso
Agregado fino
PESO ESPECIFICO sss (gr/cm3 3.39

Cuadro 23. Peso Específico del agregado fino
CAPITULO IV
- 4.2.1.7 Peso Unitario
Agregado grueso
PESO UNITARIO varillado (gr/cm3) 2.26

PESO UNITARIO suelto (gr/cm3 1.55
Cuadro 24. Peso Unitario del agregado grueso
Agregado fino
PESO UNITARIO varillado (gr/cm3) 1.61

PESO UNITARIO suelto (gr/cm3) 1.44
Cuadro 25. Peso Unitario del agregado fino
4.2.2 Información requerida de tablas
Las tablas que se han utilizado para la presente investigación son las empleadas por el
método ACI, las cuales son extraídas y siguiendo el procedimiento de dicho método.
Paso 1: Resistencia a la compresión
La valor de la resistencia a la compresión depende al tipo de estructura que se desea

construir, instituciones como el ACI, EFNARC recomiendan valores de acuerdo al tipo de
estructura, para la presente tesis se eligió un valor de 280Kg/cm2.
Paso 2: Selección del Asentamiento
En la presente investigación se trabajó con un asentamiento del diseño patrón de 4’’, ya

que se recomienda por experiencias pasadas que el concreto debe ser de consistencia
plástica.
Paso 3: Selección del Tamaño Máximo del Agregado
Los concretos con mayor tamaño de agregados requieren menos cantidad de mortero por
unidad de volumen de concreto que tamaños menores. El TM del agregado deberá ser el
mayor que sea económicamente compatible con las dimensiones de la estructura; en la
medida en que el tamaño máximo del agregado grueso (piedra) nunca será mayor de:
 1/5 de la dimensión más angosta entre caras del encofrado.

 1/3 del espesor de las losas.
CAPITULO IV
 ¾ de la distancia libre entre barras o paquetes de barra o cables pretensores.
El tamaño máximo que se ha considerado para nuestra investigación fue de 3/4” de

acuerdo a los resultados de nuestra granulometría (Cuadro 26).
AGREGADO GRUESO
ABERTURA
PESO PESO
DE LA TAMIZ %W %W ret % Pasante
MALLA (Plg)
RETENIDO RETENIDO
Ret Acum Acum
(mm) (g) (g)
50 2 - - - - 100.00
37.5 1 1/2 - - - - 100.00
25 1 - - - - 100.00
19 3/4 0.10 0.10 1.67 1.67 98.33
12.5 1/2 2.10 2.10 35.00 36.67 63.33
9.5 3/8 1.35 1.35 22.50 59.17 40.83
4.75 #4 2.20 2.20 36.67 95.83 4.17
F 0.25 0.25 4.17 100.00 -
6.00 6.00 100.00
Cuadro 26. Granulometría del Agregado Grueso
Paso 4: Estimación del Agua de Mezclado y Contenido de Aire
La cantidad de agua por la unidad de volumen de concreto necesaria para obtener el

asentamiento deseado, depende el tamaño máximo, perfil, textura y granulometría de los
agregados, así como la cantidad de aire incorporado.
El Cuadro 27 nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaños máximos de agregado, además nos muestra la
cantidad aproximada de aire atrapado a ser considerada.
Cuadro 27. Aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes valores de
asentamiento y tamaños máximos de agregados.
CAPITULO IV
Paso 5: Selección de la Relación Agua-Cemento (A/C)
Para la determinación de la relación agua-cemento se debe tener en consideración la

resistencia y también factores como durabilidad y propiedades de acabado del concreto.
Obtendremos este valor del Cuadro 28.
La relación agua-cemento con la que trabajaremos será de 0.54.
Cuadro 28. Relación agua-cemento y resistencia a la compresión del concreto
Paso 6: Calculo del Contenido de Cemento
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al agua de mezclado

obtenido de tablas dividido entre la relación agua-cemento.
Contenido cemento = Agua de mezclado / relación agua-cemento(A/C).
En algunos casos y para mejorar la durabilidad del elemento esta relación agua cemento
será mejorada para reducir la cantidad de poros del concreto.
Paso 7: Estimación del Contenido de Agregado Grueso
Este valor se obtiene por variables como la del tamaño máximo nominal del agregado
grueso y el módulo de fineza del agregado fino. El volumen del agregado grueso se
muestra en metros cúbicos con base en compactado en seco para un metro cubico de
concreto.
El peso del agregado grueso por metro cubico de cemento, en base al volumen seco y
compactado del mismo, es igual al obtenido de la tabla multiplicado por el peso unitario
CAPITULO IV
seco y compactado del agregado grueso. Obtendremos este valor con ayuda del Cuadro 29
mostrado a continuación.
Cuadro 29: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto
Paso 8: Estimación del Contenido de Agregado Fino
El volumen de agregado fino por metro cubico de concreto, implica el empleo de

volúmenes desplazados por los ingredientes o volúmenes absolutos de los mismos.
En este caso el volumen absoluto del agregado fino es igual a la diferencia entre el
volumen unitario del concreto y la suma de los volúmenes absolutos de los ingredientes ya
conocidos (cemento, agua, aire, agregado grueso).
Paso 9: Corrección por Contenido de Humedad
Esta corrección se le efectúa para agregados fino y grueso ya sea que estos estén en
condición saturada o muy seca en su superficie. Este incremento de humedad se calcula
con la siguiente expresión:
Entonces para el caso de materiales secos la corrección de la dosificación consistirá en

sumar la diferencia de agua a la cantidad de agua de diseño y a los pesos de los materiales
se debe restar esta diferencia que se está considerando en demasía en aquel material seco;
CAPITULO IV
caso contrario cuando el material este sobre saturado. Para nuestra investigación el
contenido de humedad fue tomado 2 veces a la semana dependiendo de las condiciones
climáticas de nuestra ciudad durante nuestros vaciados.
Paso 10: Elección de la cantidad de aditivo
El aditivo plastificante se elige en función al peso del cemento para nuestra investigación
utilizaremos un valor de 0.13%.
Paso 11: Valores finales de diseño
Con las correcciones hechas por el contenido de humedad de los agregados se estableció el
diseño final, el cual se muestra en el siguiente cuadro el cual corresponde a nuestro diseño
patrón.
DISEÑO PATRON f¨C=280 Kg/cm²

CEMENTO 411.163 Kg/m³
AGREGADO FINO 422.623 Kg/m³
AGREGADO GRUESO 1205.628 Kg/m³
AGUA EFECTIVA 231.661 lt/m³
Cuadro 30. Diseño patrón sin fibra metálica DP
4.2.3 Diseño sin fibra
Este diseño corresponde al diseño patrón que sirvió como base para los demás diseños.
Denominado a lo largo del presente documento como DP.
DISEÑO PATRON f¨C=280 Kg/cm²

Cuadro 31. Diseño patrón sin fibra metálica DP
4.3.4 Diseños con fibra metálica
En base al diseño sin fibra se elaboraron diseños en los cuales se varió la cantidad de fibra
por metro cúbico de concreto. Se estableció 3 diseños con dosificaciones de 15, 25 y 35
Kg de fibra metálica por metro cúbico.
- Diseño con dosificación de 15 Kg de fibra metálica por metro cubico, Este diseño a
lo largo de este documento se denominara como D15
CAPITULO IV
DISEÑO 1 f¨C=280 Kg/cm²

ADITIVO 0.13% 0.535 kg/m3
% FIBRA METALICA (15%) 15.000 kg/m3
Cuadro 32. Diseño con 15 kg de fibra por m3, D15
- Diseño con dosificación de 25 Kg de fibra metálica por metro cúbico, Este diseño a
lo largo de este documento se denominara como D25.

- Diseño con dosificación de 35 Kg de fibra metálica por metro cúbico, Este diseño a
lo largo de este documento se denominara como D35.

CAPITULO V
CAPITULO V
PROCEDIMIENTO Y
RESULTADOS
CAPITULO V
CAPITULO V
PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
5.1 Introducción
Como se menciona en el capítulo IV para la fabricación del concreto se utilizó agregado

grueso de tamaño máximo nominal ¾”, arena y cemento portland tipo IP, tenemos una
mezcla patrón con la cual se comparará los diferentes diseños con porciones de fibra
metálica.
Las cantidades de cemento agua y agregados se mantuvieron constantes variando

únicamente el porcentaje de fibra metálica en 15, 25 y 35 Kg de fibra por m3.
A continuación presentamos los resultados de los ensayos en estado fresco y en estado

endurecido, con las diferentes proporciones de fibra metálica.
5.2 Esquema de ensayos en estado fresco
Se realizaron los ensayos para todas las mezclas en estado freso controlando, los ensayos
realizados en este estado son:
 Control de asentamiento.
 Contenido de aire.
 Peso unitario de concreto.
 Retracción plástica del concreto.
5.2.1 Control de asentamiento
5.2.1.1. Descripción
Para determinar el asentamiento del concreto se utiliza la norma NTP 339.035.
5.2.1.2. Equipos
Se utiliza un molde con una superficie lateral de un tronco de cono con un espesor mínimo
de 1.5 mm, diámetro de 200 mm (8 “) en la base inferior, diámetro superior de 100 mm
(4”) y altura de 300 mm (12”), con tolerancia de +/- 3 mm en las dimensiones establecidas.
CAPITULO V
Figura 3. Dimensiones Cono de Abrams (NTP 339.035.)
Además del cono de Abrams se utiliza una varilla de acero lisa de ½” con punta
redondeada y una regla metálica o wincha para medir el asentamiento.
Fotografía 2. Cono de Abrams, Varilla, Plancha y Regla
5.2.1.3. Procedimiento
El procedimiento implica llenar el molde previamente humedecido en 3 capas

compactadas por 25 varilladas por cada capa, posterior a esto se retira el molde y se mide
el asentamiento obtenido.
Fotografía 3. Medición del asentamiento
5.2.1.4 Resultados
El asentamiento se mide por la diferencia entre la altura del molde y la del centro
desplazado de la cara superior del cono deformado de concreto. El asentamiento se midió
CAPITULO V
dos veces por cada diseño que se realizó, debemos mencionar que para cada vaciado se
realizó la prueba de slump para comprobar los resultados del diseño original.
Cuadro 35. Asentamiento por cada diseño
ASENTAMIENT ASENTAMIEN
CONSUMO ASENTAMIENT ASENTAMIENT
O 1RA TO 2DA
DISEÑO DE FIBRA O PROMEDIO O PROMEDIO
MEDICION MEDICION
(Kg/m3) (Pulg) (pulgadas)
(Pulg) (Pulg)
DP 0 5 4 1/2 4 3/4 4 3/4
D15 15 3 3/4 4 3 3/4 3 4/5
D25 25 4 3 1/2 3 3/4 3 3/4
D35 35 3 3 3 3
5.2.2. Ensayo para determinar el peso unitario del concreto
5.2.2.1 Descripción
Para determinar la densidad (peso unitario) del concreto fresco se utiliza la NTP 339.046
Esta norma nos brinda todos los procedimientos a seguir para calcular la densidad (peso
unitario) del concreto fresco.
5.2.2.2 Equipos
Se utiliza un recipiente cilíndrico, una varilla compactadora de ½” de diámetro con un

extremo redondeado a una punta semiesférica de diámetro ½”. Y una balanza para registrar
los pesos.
Fotografía 4. Recipiente cilíndrico, varilla compactadora y balanza
5.2.2.3 Procedimiento
El procedimiento implica llenar el recipiente cilíndrico en 3 capas y compactar con 25

golpes cada capa, su posterior enrasado y pesado.
CAPITULO V
5.2.2.4 Resultados
El peso unitario del concreto fresco se obtiene de la relación del peso del concreto entre el volumen, expresado en Kg/m3. La densidad (peso
unitario) del concreto fresco se midió tres veces por diseño planteado, tomando un valor promedio que a continuación se muestran en el Cuadro
36.
Cuadro 36. Peso unitario del concreto en estado fresco

CAPITULO V
5.2.3. Ensayo para determinar el contenido de aire del concreto
Para determinar la densidad (peso unitario) del concreto fresco se utiliza la ASTM C 138,
se realizaron tres tomas de muestras para cada tipo de diseño.
5.2.3.2 Equipos
Para este ensayo se utilizó la Olla Washington.
Figura 4. Recipiente cilíndrico, para medición de contenido de aire (ASTM C 231‐09)
El procedimiento implica llenar el recipiente cilíndrico en 3 capas y compactar con 25

golpes, posteriormente el recipiente se sella y se aplica la presión manualmente y se toman
los resultados.
Fotografía 5. Ensayo para determinar el contenido de aire del concreto

CAPITULO V
5.2.3.4 Resultados
El peso unitario del concreto fresco se obtiene de la relación del peso del concreto entre el
volumen, expresado en Kg/m3. La densidad (peso unitario) del concreto fresco se midió
tres veces por diseño planteado, tomando un valor promedio (Cuadro 37).
Cuadro 37. Resultados Contenido de Aire
CONTENIDO DE AIRE
Consumo Contenido Contenido Contenido
Promedio
ítem Diseño de fibra de Aire de Aire de Aire
(%)
por m3 (%) (%) (%)
1 DP 0 2.40 2.40 2.40 2.40
2 D15 kg/m3 15 2.48 2.50 2.52 2.50
3 D25 kg/m3 25 2.58 2.60 2.64 2.61
5 D35 kg/m3 35 2.70 2.65 2.72 2.69
5.2.4. Ensayo para determinar el índice de agrietamiento por contracción plástica
Las grietas por contracción plástica se forman en la superficie del concreto fresco y es
causado por la rápida perdida de agua de la superficie de concreto antes que este haya
fraguado. Esta condición se da cuando la tasa de evaporación de la humedad de la
superficie excede a la tasa de producción de agua propia del exudado del concreto.
El agua que se encuentra por debajo de la superficie del concreto forma un menisco entre
las partículas de cemento y de agregados causando una fuerza de tensión que se desarrolla
en las capas superficiales. Si la superficie del concreto ha comenzado a fraguar y ha
desarrollado suficiente resistencia a la tensión para resistir dichas fuerzas, no se forman las
grietas, si la superficie se seca rápidamente el concreto puede permanecer en estado
plástico y las grietas no se desarrollaran en ese momento pero se formaran seguramente tan
pronto como el concreto se endurezca un poco más. Las condiciones que generan grietas
por contracción plástica son:
 Velocidad del viento superior a 8KM/h.

 Baja humedad relativa.
 Altas temperaturas ambientales o alta temperatura en el concreto.
Pequeños cambios en cualquiera de estos factores pueden modificar significativamente la

tasa de evaporación. El ACI 305 aporta un gráfico para estimar la tasa de evaporación e
CAPITULO V
indica cuando se puede requerir precauciones especiales, sin embargo este gráfico no es
fiable porque en la tasa de evaporación están involucradas muchos otros factores.
Las mezclas de concreto con una baja exudación reducida, son susceptibles al
agrietamiento por contracción plástica aun cuando las tasas de evaporación sean bajas. Los
factores que reducen la cantidad de exudación son un alto contenido de materiales
cementantes, un alto contenido de finos, un contenido reducido de agua, aire incorporado,
una elevada temperatura del concreto.
Cualquier factor que retrase el fraguado incrementa la posibilidad de agrietamiento por

contracción plástica , y este se puede dar por tiempo frio, sub bases frías, alto contenido de
agua, bajos contenidos de cemento, retardadores del fraguado, algunos reductores de agua
y adiciones de material cementante.
Para llevar a cabo la prueba de contracción plástica se tomó las recomendaciones del ACI
544.2R (“Measurements of Propertiies of Fiber Reinforced Concrete”) la prueba consiste
en fabricar anillos y someterlos a un flujo de viento de 4m/s en un ambiente con
temperatura de 20°C y una humedad relativa de 40%.
5.2.4.2 Equipos
La prueba se basa en usar un anillo de 8 cm de altura con diámetro interior de 28 cm y

exterior de 58cm montados sobre una superficie metálica no absorbente, este molde tiene
12 restricciones metálicas colocadas simétricamente sobre el anillo metálico exterior. Las
medidas de las restricciones son de 5mm de espesor por 30mm de longitud y 8cm de
altura.
CAPITULO V
Anillo Exterior
Anillo Interior
Restricciones
Fotografía 6. Molde para ensayo de retracción plástica
El espécimen se moldea en una sola capa, posteriormente se compacta por el método

manual con una varilla de lisa de ½” .
Fotografía 7. Ensayo para determinar el contenido de aire del concreto

CAPITULO V
Teniendo en cuenta las condiciones necesarias para reproducir este ensayo hemos
preferido reproducir el ensayo al aire libre, teniendo en cuenta que la temperatura
promedio de Arequipa en las fechas de ensayo de acuerdo a SENAMHI está en promedio
de 21 °C, con una humedad relativa de 26%. Esto para poder recrear las condiciones que
causan figuración por retracción plástica en nuestra ciudad y verificar en que beneficiaria
el uso de fibra metálica en los pavimentos de nuestra localidad.
Figura 5. Temperatura ambiental en Arequipa (fuente:weather.com)
Figura 6. Registro de temperatura en julio 2017 en Arequipa (fuente: weather.com)

CAPITULO V
Figura 7. Registro de temperatura en julio 2017 para Arequipa (fechas de ensayos) (fuente: weather.com)
Para provocar la evaporación del agua de exudación se usó un ventilador con flujo de 4m/s
Fotografía 8. Configuración de los equipos de ensayos

CAPITULO V
El inicio del ensayo se realizó a partir de las 10 de la mañana hasta las 3 de la tarde
teniendo un promedio de 5 horas de evaluación de resultados. Con esto se ha podido
evaluar las condiciones de evaporación excesiva y así poder asemejarnos a las condiciones
que se tienen en nuestros vaciados.
Al final de la jornada se inicia con:
- 1ro. Marcar las secciones 1 y 2 de estado en el anillo.

- 2do. Numerar las grietas.
- 3ro. Medir la longitud y espesor de grietas con un
medidor de espesor de grietas ACI.
Sub secciones para medición
Numeración de Grietas
Fotografía 9. Subsecciones en anillo y numeración de grietas.

CAPITULO V
Fotografía 10. Medición de longitud de grietas.
Fotografía 11. Medición de espesor de grietas.

CAPITULO V
5.2.4.4 Resultados
El ensayo consiste en evaluar la cantidad y espesor de las grietas producidas la cual se

calcula como el promedio de los anchos de grieta sobre la sección 1 y sección 2
Figura 8. Esquema de desarrollo de Grietas. (ACI 344.2R)
Sección 1
Sección 2
Fotografía 12. Secciones 1 y 2 en anillo de retracción plástica.

CAPITULO V
A continuación se muestran las tablas donde se presentan los datos de las mediciones
hechas en cada diseño, es decir para concreto sin fibra (DP), y para concreto con 15, 25,35
kg de fibra por m3 (D15FM, D25FM, D35FM).
Cuadro 38. Resultados ensayo de contracción plástica
Numero de Índice
Hora Hora Grietas Área de
Código de f'c Fecha de de
Ítem inicio fin Figuración
Espécimen (Kg/cm2) Ensayo Grieta
(a.m.) (a.m.) Anillo 1 Anillo 2 (mm2)
mm
1 DP 280 04/07/2017 10:00 03:00. 13 12 0.235 3.048
2 D15FM 280 05/07/2017 10:00 03:00 14 7 0.154 3.334
3 D25FM 280 06/07/2017 10:00 03:00 11 6 0.058 1.071
4 D35FM 280 07/07/2017 10:00 03:00 6 14 0.051 1.043
Gráfico 3. Ensayo de contracción plástica- Índice de Grieta
Gráfico 4. Ensayo de contracción plástica- Área de fisuración
Los resultados y todas las mediciones se presentan en el anexo B.1.5

CAPITULO V
5.3 Esquema de ensayos en estado endurecido
Se realizaron ensayos tanto para el diseño sin fibra DP y para los ensayos con fibra en las
diferentes dosificaciones propuestas D15, D25 y D35, es decir para 15 kg/m3, 25 kg/m3,
35 kg/m3, todos los ensayos fueron realizados de acuerdo a las normas vigentes las cuales
se describen en cada ensayo.
Se realizaron los ensayos de:
1. Ensayo de compresión.
2. Ensayo para determinar la resistencia la flexión.
3. Ensayo de tracción indirecta.
4. Ensayo de resistencia al corte.
5. Ensayo de resistencia al impacto.
6. Ensayo para determinar el módulo de elasticidad.
5.3.1. Ensayo de resistencia a la compresión.
5.3.1.1. Descripción.
Para determinar la resistencia a compresión del concreto se vaciaron especímenes en

probetas de 6” por 12”, curadas y ensayadas según norma NTP 339.034, NTP 339.216,
NTP 339.183.
5.3.1.2 Equipos.
Moldes para probetas, vernier, máquina de compresión universal y bases de neopreno.
Fotografía 13. Máquina de compresión.

CAPITULO V
5.3.1.3 Procedimiento.
Se vaciaron 9 especímenes en una sola tanda para cada dosificación; es decir para diseño
sin fibra DP, al siguiente día para la dosificación de 15 kg/m3 y sucesivamente para los
otros diseños.
Los días de rotura de probetas se hicieron a los 7, 14, y 28 días de curado.
Fotografía 14. Ensayo de resistencia a la compresión
5.3.1.5 Resultados
Se calcula la resistencia a compresión de cada espécimen utilizando el área transversal

calculada sobre la base del diámetro promedio de la probeta. Los factores de corrección
que se aplican según la norma NTP 339:
Cuadro 39. Factores de corrección.
RATIO FACTOR DE
L/D CORRECION
1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
FUENTE: ASTM C42
CAPITULO V
Cuadro 40. Resistencia a la compresión de núcleos de concreto sin fibra.
ROTURA
CONSUMO DE
fć (Kg/cm2) FECHA DE
ITEM CODIGO FIBRA ENSAYO
diseño VACIADO FECHA DE Fć (kg/cm2) EDAD DE
(KG/M3) %
ROTURA Promedio ROTURA
1 DP-R 0 COMPRESION 280 06/04/2017 13/04/2017 215.12 7 77%

2 DP-R 0 COMPRESION 280 06/04/2017 20/04/2017 241.04 14 86%
3 DP-R 0 COMPRESION 280 06/04/2017 04/05/2017 284.38 28 102%
4 D15-C 15 COMPRESION 280 10/04/2017 17/04/2017 241.20 7 86%
5 D15-C 15 COMPRESION 280 10/04/2017 24/04/2017 290.06 14 104%
6 D15-C 15 COMPRESION 280 10/04/2017 08/05/2017 333.86 28 119%
7 D25-C 25 COMPRESION 280 10/04/2017 17/04/2017 248.21 7 89%
8 D25-C 25 COMPRESION 280 10/04/2017 24/04/2017 271.85 14 97%
9 D25-C 25 COMPRESION 280 10/04/2017 08/05/2017 322.92 28 115%
10 D35-C 35 COMPRESION 280 11/04/2017 18/04/2017 231.81 7 83%
11 D35-C 35 COMPRESION 280 11/04/2017 25/04/2017 260.69 14 93%
12 D35-C 35 COMPRESION 280 11/04/2017 09/05/2017 305.73 28 109%
CAPITULO V
5.3.2. Ensayo para determinar la resistencia a la flexión
5.3.2.1. Descripción
Este ensayo se realizó de acuerdo a la norma NTP 339.078 la cual usa vigas prismáticas.
La resistencia a la flexión es una medida de su resistencia a la falla por momento. Se mide

mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6x6 pulgadas de superficie con luz
de mínimo 3 veces su espesor.
Figura 9. Esquema de viga con cargas en los tercios de claro. (fuente ASTM C78)
La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR). Si la falla ocurre

dentro del tercio central el módulo de rotura se calcula mediante:
Dónde:
Mr: Momento de rotura Mpa.
P: carga máxima de rotura.
L: luz libre entre apoyos.
b: ancho promedio de la viga.
h: altura promedio de la viga.
5.3.2.2. EQUIPOS
Los dispositivos para la aplicación de las cargas consisten en:
- Dos rodillos de soporte para la base.

- Dos rodillos superiores que dividen la carga aplicada por la máquina de igual
manera entre los dos rodillos.
CAPITULO V
Fotografía 15. Soporte base y soporte superior para ensayo.
Los rodillos de acero tienen un diámetro de 20 mm a 40 mm y la distancia entre los

rodillos de soporte para la base es de “3d”, siendo “d” 150 mm, la distancia entre los
rodillos superiores es “d” con una precisión de +/- 2 mm.
Figura 10. Esquema de la disposición de la viga y rodillos (fuente ASTM C78)
5.3.2.3 Probetas de ensayo.
Las probetas son prismáticas de 15x 15 cm y de longitud 3 veces el alto aproximadamente

un promedio de 45cm. Las probetas fueron vaciadas en moldes para vigas y curadas
normalmente en la posa de curado del laboratorio de nuestra facultad.
CAPITULO V
Fotografía 16. Moldeo de vigas de concreto
De acuerdo a norma se retira las vigas de la poza de curado, se miden y marca los puntos
de ensayo y se montan en la prensa hidráulica con los soportes de ensayo, estas deben estar
giradas sobre uno de sus lados referente a la posición de moldeo, posteriormente se aplica
la carga con una velocidad de deflexión de 0.25 +/- 0.05 mm por minuto.
El ensayo se considera exitoso cuando la línea de falla se encuentra en el tercio medio de

la viga medida entre apoyos.
Finalmente se anota la carga máxima alcanzada durante el ensayo.
Fotografía 17. Marca delineas guías para ensayo.

CAPITULO V
Fotografía 18. Aplicación de carga en vigas.
Fotografía 19. Vigas con fallas dentro del tercio central – concreto sin fibra.
CAPITULO V
Fotografía 20. Vigas con fallas dentro del tercio central en vigas con fibra, efecto de fibra en el concreto.
CAPITULO V
5.3.2.5 Resultados
A continuación se presenta los resultados de los ensayos de flexión simple para el DP (Cuadro 41), D15 (Cuadro 42), D25 (Cuadro 43), D35 (Cuadro 44).
Cuadro 41. Resistencia a la flexión de vigas de concreto sin fibras.

CAPITULO V
Cuadro 42. Resistencia a la flexión de vigas de fibras con 15kg de fibra por metro cubico, D15.
Cuadro 43. Resistencia a la flexión de vigas con 25kg de fibra por metro cubico, D25.
CAPITULO V
Cuadro 44. Resistencia a la flexión de vigas con 35kg de fibra por metro cubico, D35.
CAPITULO V
5.3.3 Ensayo de tracción indirecta
Para medir la resistencia a la tensión directa se realizan pruebas mediante el ensayo de

probetas cilíndricas, sujetos a la aplicación de una carga de compresión diametral. Estos
ensayos fueron hechos siguiendo las normas ASTM C 496, que comprende la
determinación a la resistencia a la fractura de probetas cilíndricas moldeadas. Se debe
recordar que el esfuerzo o resistencia a la tensión diagonal brinda un valor mayor que el
esfuerzo en tensión directa. La resistencia a la tensión diagonal es utilizada en el diseño
estructural de miembros de concreto liviano, para evaluar la resistencia al cortante y para
determinar la longitud de desarrollo del esfuerzo.
La resistencia a tensión del concreto depende también de las resistencias a tensión propias
de la pasta de cemento, de los agregados y de la adherencia que se genera entre ambas.
Figura 11. (a) configuración de la carga, (b) rotura de ensayo a tracción indirecta.
5.3.3.2 Equipos y aplicación de la carga
El ensayo se realizó en una maquina hidráulica capas de aplicar carga en forma continua a
velocidad constante dentro del rango de esfuerzos de tracción indirecta de 0.7 a 1.4
Mpa/min (100 a 200 psi/min) hasta la falla del espécimen.
Se calcula la resistencia a la tracción indirecta de acuerdo a norma con:
“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA METÁLICA” 74
CAPITULO V
Dónde : : resistencia a la tensión, kg/cm2

P: carga máxima aplicada, Kg
L: longitud del cilindro, cm
d : diámetro del cilindro, cm
Fotografía 21. Ubicación de eje diametral de probeta, Posicionamiento de probeta en la máquina de ensayo
Fotografía 22. Ensayo y falla de ensayo de tracción diametral en concreto sin fibra metálica.
CAPITULO V
Fotografía 23. Ensayo y falla de tracción diametral en concretos con fibras metálicas (15, 25,35 kg/m3).
CAPITULO V
5.7.6 Resultados
A continuación se presenta los resultados de los ensayos de Tracción indirecta para el DP (Cuadro 45), D15 (Cuadro 46), D25 (Cuadro 47), D35
(Cuadro 48).
Cuadro 45. Resistencia a la tracción indirecta en concreto sin fibra, diseño patrón DP.
DISEÑO PATRON Porcentaje de Fibra : 0 kg de FM por metro cubico

Largo del Diametro del Esfuerzo de
Edad de Carga Carga
Codigo de Fecha de Fecha de Especimen Especimen Traccion
Item f'c (Kg/cm2) Rotura Maxima Maxima
Especimen Vaciado Rotura (cm) (cm) Indirecta
(dias) (Libras) (Kg)
(Kg/cm2)
L1 L2 D1 D2
1 DP-TI-01 280 06/04/17 13/04/17 7 46400 21,046.69 30.60 30.60 15.53 15.47 28.25
2 DP-TI-02 280 06/04/17 13/04/17 7 43000 19,504.47 30.30 30.30 15.13 15.10 27.11
3 DP-TI-03 280 06/04/17 13/04/17 7 45460 20,620.31 30.20 30.20 15.30 15.32 28.39
4 DP-TI-04 280 06/04/17 20/04/17 14 52500 23,813.60 30.00 30.00 15.26 15.52 32.84
5 DP-TI-05 280 06/04/17 20/04/17 14 51000 23,133.21 30.00 30.00 15.44 15.36 31.88
6 DP-TI-06 280 06/04/17 20/04/17 14 52000 23,586.80 30.20 30.20 15.26 15.33 32.51
7 DP-TI-07 280 06/04/17 04/05/17 28 54500 24,720.78 30.20 30.20 15.27 15.21 34.19
8 DP-TI-08 280 06/04/17 04/05/17 28 55000 24,947.58 30.00 30.00 15.44 15.42 34.31
9 DP-TI-09 280 06/04/17 04/05/17 28 55200 25,038.30 30.00 30.00 15.25 15.24 34.85
CAPITULO V
Cuadro 46. Resistencia a la tracción indirecta en concreto con 15 kg de fibra metálica por m3 de concreto.
DISEÑO CON FIBRA METALICA Porcentaje de Fibra : 15 kg de FM por metro cubico

Esfuerzo de
Largo del Diametro del
Edad de Carga Carga Traccion
Codigo de Fecha de Fecha de Especimen Especimen
Item f'c (Kg/cm2) Rotura Maxima Maxima Indirecta
Especimen Vaciado Rotura (cm) (cm)
(dias) (Libras) (Kg) (Kg/cm2)
L1 L2 D1 D2
1 D15-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 49000 22226.026 30 30.1 15.3 15.51 30.57
2 D15-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 51000 23133.211 30.2 30.2 15.3 15.4 31.77
3 D15-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 50000 22679.619 30.1 30.1 15.2 15.2 31.56
4 D15-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 55000 24947.58 30.2 30.2 15.39 15.1 34.50
5 D15-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 54000 24493.988 30 30 15.26 15.39 33.92
6 D15-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 55200 25038.299 30 30 15.2 15.25 34.90
7 D15-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 57500 26081.561 30 30 15.27 15.5 35.97
8 D15-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 57000 25854.765 29.7 29.7 15.32 15.42 36.06
9 D15-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 58000 26308.357 30.1 30.1 15.26 15.28 36.44
CAPITULO V

Esfuerzo de
L1 L2 D1 D2
1 D25-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 53000 24040.396 30.3 30.3 15.36 15.36 32.88
2 D25-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 55000 24947.58 30.6 30.6 15.56 15.54 33.38
3 D25-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 54200 24584.706 30.4 30.4 15.32 15.3 33.63
4 D25-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 59000 26761.95 30.2 30.2 15.24 15.27 36.98
5 D25-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 57500 26081.561 30.3 30.3 15.28 15.2 35.96
6 D25-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 58000 26308.357 30.2 30.2 15.27 15.31 36.27
7 D25-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 68000 30844.281 29.8 29.8 15.27 15.52 42.80
8 D25-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 70000 31751.466 30.5 30.5 15.39 15.63 42.73
9 D25-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 70100 31796.825 30.2 30.2 15.27 15.32 43.82
CAPITULO V

Esfuerzo de
L1 L2 D1 D2
1 D35-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 59500 26988.746 30.2 30.2 15.32 15.33 37.12
2 D35-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 64000 29029.912 30.4 30.4 15.37 15.31 39.63
3 D35-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 61000 27669.135 30.3 30.3 15.27 15.25 38.10
4 D35-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 65500 29710.3 30.2 30.2 15.29 15.35 40.88
5 D35-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 65000 29483.504 30.2 30.2 15.45 15.23 40.52
6 D35-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 66000 29937.096 30.1 30.1 15.28 15.2 41.55
7 D35-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 77000 34926.612 30.4 30.4 15.47 15.5 47.23
8 D35-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 74000 33565.835 30.2 30.2 15.16 15.3 46.46
9 D35-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 73500 33339.039 30.1 30.1 15.28 15.24 46.21
CAPITULO V
5.3.4 Resistencia al corte
En la actualidad no existe un método de prueba normalizado para determinar la resistencia

al corte del concreto reforzado con fibras, diversos investigadores han propuesto diferentes
tipos de probetas y ensayos que tienen por objetivo producir esfuerzos de corte en un plano
de falla inducido (normalmente cortando probetas) empleando barras y cargas de
compresión (Barragan, Gettu, Agullo y Zervino 2006).
La resistencia a cortante o cizalladora se puede definir como la tensión de corte aplicada a

una superficie de apoyo impuesta bajo fuerza normal:
Donde F es la fuerza de cizallamiento necesaria para causar una falla a lo largo de una superficie y
A es el área de sección transversal a largo de la cual se produce un fallo o el deslizamiento.
Debido a que las roturas por corte son consideradas fallas frágiles, la mayoría de los ensayos
cortantes se han hecho con concreto con fibras, estas cosen las grietas debido a su adherencia a la
matriz cementante, retardando o impidiendo su propagación y otorgando en consecuencia
ductilidad al material compuesto.
En los últimos años se han propuesto diferentes tipos de ensayos para producir esfuerzos de corte
en un plano de falla predefinido, varios métodos están hechos para medir la residencia al corte de
la roca; ensayo de torsión, ensayo de corte simple, ensayo de corte doble, prueba de perforación.
CAPITULO V
Figura 12. Fifura (a), (b) y (c) muestran variaciones de las probetas tipo Z ensayadas mediante “push-off test”(Liu et
al., 1985; Barr, 1987; Swamy et al.1987;Allos, 1989). Las figuras (d) y (e) muestran otras alternativas de ensayo, las
vigas o paneles en flexion con una o dos entallas excéntricas y carga centra o vigas condos entallas centrales y cargas
excéntricas (Barr, 1987;Shah et al., 1995). (f) versión de la viga iosipesu, (g) caja de confinamiento de cortante.
Para nuestro estudio usaremos el ensayo con probetas tipo Z (Barr y Hasso, 1986) debido a que se
puede conseguir el plano de corte sin necesidad de hacer cortes previos, ya que estos pueden
inducir la falla.
En los especímenes prismáticos es muy importante el acondicionamiento de las superficies

de las cabezas a través de las cueles se transmiten las cargas este se logró usando tapas de
triplay de 3mm de espesor en ambas caras con esto se trata de eliminar los defectos de
concentración de esfuerzos que pudieran hacer que fallen de manera irregular. Una vez
lista la probeta se coloca en la máquina de compresión para aplicar la carga axial de
compresión creciente hasta su ruptura; la carga máxima que se alcanza dividida entre el
área de la sección crítica de corte de la probeta corresponde al esfuerzo máximo aplicado
que se define como la resistencia al corte del concreto.
CAPITULO V
En la siguiente imagen se puede apreciar que la probeta está diseñada de acuerdo con su
geometría y dimensiones de tal manera que cuando se le aplique una carga axial de
compresión le sección critica de corte se deslice y se presente el fenómeno de cortante.
Fotografía 24. Configuración de la prueba para determinar la resistencia al corte
5.3.4.3 Probetas de ensayo
Para este estudio y para llevar a cabo las pruebas y determinar la resistencia a cortante de
las mezclas en estudio de concreto reforzado con fibra metálica se diseñó un molde que
permitiera tener la probeta sin necesidad de realizar algún tipo de habilitado o corte, tal
como se muestra en la siguiente figura.
CAPITULO V
Figura 13. Molde para obtener probetas para el ensayo de corte (Barragán, Gettu, Agullo, & Zerbino, 2006).
Los especímenes son desmoldados después de 24 horas de colocados y puestos a curar,

llegado el día de programación de ensayo se retiran de la posa de curado se tomaron las
medidas para posteriormente ser ensayadas
Fotografía 25. Preparación de los moldes para el ensayo de corte
CAPITULO V
El procedimiento incluye colocar una plancha de acero de ¾” y centrar el pistón en la parte

central del panel. El pistón de carga debe tener una velocidad constante de 4mm +/- 1mm
por minuto, en ensayo es ejecutados hasta obtener la falla en la sección predeterminada es
decir la cara de contacto de las 2 L
Fotografía 26. Ensayo de corte en las probetas de concreto sin fibra, modo de falla concreto patrón.
Fotografía 27. Ensayo de corte en las probetas concreto con fibra (15 kg/m3), modo de falla de probetas con fibra.
CAPITULO V
5.3.4.6 Resultados
A continuación se presenta los cuadros con los resultados de los ensayos a las probetas
tipo Z . A continuación se presenta los resultados de los ensayos de corte para el DP
(Cuadro 49), D15 (Cuadro 50), D25 (Cuadro 51), D35 (Cuadro 52).
CAPITULO V
Cuadro 49. Resultados del ensayo de corte, concreto sin fibra, DP.

Largo del Diametro del Esfuerzo de
Edad de Carga Carga
Codigo de Fecha de Fecha de Especimen Especimen Traccion
Item f'c (Kg/cm2) Rotura Maxima Maxima
Especimen Vaciado Rotura (cm) (cm) Indirecta
(dias) (Libras) (Kg)
(Kg/cm2)
L1 L2 D1 D2
1 DP-TI-01 280 06/04/17 13/04/17 7 46400 21,046.69 30.60 30.60 15.53 15.47 28.25
2 DP-TI-02 280 06/04/17 13/04/17 7 43000 19,504.47 30.30 30.30 15.13 15.10 27.11
3 DP-TI-03 280 06/04/17 13/04/17 7 45460 20,620.31 30.20 30.20 15.30 15.32 28.39
4 DP-TI-04 280 06/04/17 20/04/17 14 52500 23,813.60 30.00 30.00 15.26 15.52 32.84
5 DP-TI-05 280 06/04/17 20/04/17 14 51000 23,133.21 30.00 30.00 15.44 15.36 31.88
6 DP-TI-06 280 06/04/17 20/04/17 14 52000 23,586.80 30.20 30.20 15.26 15.33 32.51
7 DP-TI-07 280 06/04/17 04/05/17 28 54500 24,720.78 30.20 30.20 15.27 15.21 34.19
8 DP-TI-08 280 06/04/17 04/05/17 28 55000 24,947.58 30.00 30.00 15.44 15.42 34.31
9 DP-TI-09 280 06/04/17 04/05/17 28 55200 25,038.30 30.00 30.00 15.25 15.24 34.85
CAPITULO V
Cuadro 50. Resultado de ensayo de resistencia al corte, concreto con 15 kg/m3, D15.

Esfuerzo de
L1 L2 D1 D2
1 D15-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 49000 22226.026 30 30.1 15.3 15.51 30.57
2 D15-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 51000 23133.211 30.2 30.2 15.3 15.4 31.77
3 D15-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 50000 22679.619 30.1 30.1 15.2 15.2 31.56
4 D15-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 55000 24947.58 30.2 30.2 15.39 15.1 34.50
5 D15-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 54000 24493.988 30 30 15.26 15.39 33.92
6 D15-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 55200 25038.299 30 30 15.2 15.25 34.90
7 D15-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 57500 26081.561 30 30 15.27 15.5 35.97
8 D15-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 57000 25854.765 29.7 29.7 15.32 15.42 36.06
9 D15-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 58000 26308.357 30.1 30.1 15.26 15.28 36.44
CAPITULO V

Esfuerzo de
L1 L2 D1 D2
1 D25-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 53000 24040.396 30.3 30.3 15.36 15.36 32.88
2 D25-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 55000 24947.58 30.6 30.6 15.56 15.54 33.38
3 D25-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 54200 24584.706 30.4 30.4 15.32 15.3 33.63
4 D25-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 59000 26761.95 30.2 30.2 15.24 15.27 36.98
5 D25-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 57500 26081.561 30.3 30.3 15.28 15.2 35.96
6 D25-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 58000 26308.357 30.2 30.2 15.27 15.31 36.27
7 D25-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 68000 30844.281 29.8 29.8 15.27 15.52 42.80
8 D25-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 70000 31751.466 30.5 30.5 15.39 15.63 42.73
9 D25-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 70100 31796.825 30.2 30.2 15.27 15.32 43.82
CAPITULO V

Esfuerzo de
L1 L2 D1 D2
1 D35-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 59500 26988.746 30.2 30.2 15.32 15.33 37.12
2 D35-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 64000 29029.912 30.4 30.4 15.37 15.31 39.63
3 D35-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 61000 27669.135 30.3 30.3 15.27 15.25 38.10
4 D35-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 65500 29710.3 30.2 30.2 15.29 15.35 40.88
5 D35-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 65000 29483.504 30.2 30.2 15.45 15.23 40.52
6 D35-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 66000 29937.096 30.1 30.1 15.28 15.2 41.55
7 D35-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 77000 34926.612 30.4 30.4 15.47 15.5 47.23
8 D35-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 74000 33565.835 30.2 30.2 15.16 15.3 46.46
9 D35-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 73500 33339.039 30.1 30.1 15.28 15.24 46.21
CAPITULO V
5.3.5 Resistencia al impacto
Una de las principales características del concreto reforzado con fibras es su resistencia a
los impactos por absorción de energía, siendo en este caso su resistencia de 3 a 10 veces la
resistencia del concreto simple (ACI 544.2R).
No existe una prueba estandarizada para medir la resistencia al impacto del concreto
reforzado con fibras, sin embargo se ha usado varias pruebas dependiendo del mecanismo
de impacto y de los parámetros controlados durante el impacto.
En nuestra investigación hemos usado la caída de peso de prueba o prueba de impacto

repetido indicado en el ACI 544.2R, donde la resistencia al impacto será medido con el
número de golpes resistidos antes de alcanzar ciertos medidas de falla.
5.3.5.2 Probetas de ensayo
El ACI 544.2R, indica que la prueba se realiza en una muestra circular de concreto de 15
cm de diámetro y 6.35 cm de espesor, en nuestro caso los moldes de 15x30cm usado para
moldear probetas de concreto estándar fueron nuestros núcleos, llegada la edad de ensayo
estas muestras fueron cortadas para alcanzar el espesor de 6.35cm.
Fotografía 30. Corte de probetas de 15x30cm para obtener especímenes de 15x6.35cm.
CAPITULO V
Se fabricó un molde o plancha base para contener las muestras, este consiste en una
plancha metálica a los cuales se soldaron 4 topes en Angulo para contener la muestra.
Ángulos soldados
a base “tope”
Base metálica
Fotografía 31. Molde para ensayo de resistencia al impacto
Una vez que se tiene los especímenes cortados se marcan los ejes centrales y se codifican.
La prueba requiere una bola de acero de 4.54kg y una altura de caída de 45.7 cm similar a
las características de caída de peso que da el martillo usado para la prueba de proctor
modificado (ASTM D 1557).
Fotografía 32. Equipo de ensayo para resistencia al impacto
CAPITULO V
Para la aplicación de prueba se deja caer una carga de peso constante repetidamente, el
peso es de acero de 4.54 kg desde una altura de 45.7cm sobre la muestra de concreto y se
registra el número de golpes necesarios para la aparición de la primera fisura “primera
grieta” sobre la parte superior de la muestra (resistencia al impacto para la primera grieta
“RIPG”) , hasta alcanzar la falla total o colapso “ultima grieta” (Resistencia al impacto
ultima “RIU”) .
La falla total ocurre cuando la cantidad de golpes hace que la fisura se extienda hasta la
parte inferior de la muestra de tal forma que la resistencia al impacto último RIU
corresponde al número de golpes necesario para iniciar y propagar las grietas hasta la falla
ultima.
(a)
(b) (b)
Fotografía 33. .(a) Registro de aparición de primera grieta RIPF, (b) Registro de última grieta RIU por ambas caras.
CAPITULO V
5.3.5.5 Resultados
A continuación se presenta los registros donde se visualiza el número de golpes para la

aparición de la primera fisura y la última, se ensayaron 3 muestras de cada dosificación a
edad de 7, 14 y 28 días. A continuación se presenta los resultados promedios de los
ensayos de resistencia al impacto para el DP (Cuadro 53), D15 (Cuadro 54), D25 (Cuadro
55), D35 (Cuadro 56).
Cuadro 53. Evolución de la resistencia al impacto en concreto sin fibra,DP.
DISEÑO PATRON 0 KG DE FIBRA METALICA POR M3

Consumo Edad de Primera Última
Diferencia
Ítem de fibra Rotura Grieta Grieta
(RIPG-RIU)
(kg/m3) (días) (RIPG) (RIU)
1 0 7 14.00 17.67 3.67
2 0 14 22.00 27.00 5.00
3 0 28 62.33 71.67 9.33
Cuadro 54. Evolución de la resistencia al impacto en concreto con 15 kg de fibra por m3, D15.
DISEÑO CON FIBRA 15 KG DE FIBRA METALICA POR

METALICA M3
Diferencia
(RIPG-RIU)
1 15 7 21.00 57.33 36.33
2 15 14 43.00 66.33 23.33
3 15 28 87.33 98.67 11.33

METALICA M3
Diferencia
(RIPG-RIU)
1 25 7 24.67 73.67 49.00
2 25 14 21.67 70.33 48.67
3 25 28 48.33 112.33 64.00
CAPITULO V
DISEÑO CON FIBRA

35 KG DE FIBRA METALICA POR M3
METALICA
Consumo de Edad de Última
Primera Grieta Diferencia (RIPG-
Ítem fibra Rotura Grieta
(RIPG) RIU)
(kg/m3) (días) (RIU)
1 35 7 14.00 58.67 44.67
2 35 14 45.00 78.00 33.00
3 35 28 81.00 113.00 32.00
Los cuadros de todos los resultados del ensayo de impacto se presentan en el anexo B.1.11.
5.3.6 Ensayo de módulo de elasticidad

Se realizó este ensayo siguiendo el procedimiento establecido por la norma ASTM C 469,
para la presente tesis se obtendrá resultados de los diferentes tipo de concreto a la edad de
28 días de curado; ensayaremos 3 probetas de concreto para diseño patrón y cada tipo de
concreto reforzado con fibra en los dosificaciones de 15, 25 y 35 kg de fibra por m3 de
concreto.
De acuerdo a la Norma ASTM C469 el módulo de elasticidad es un parámetro que mide la
variación de esfuerzo con relación a la deformación en el rango elástico de un elemento
sometido a cargas. Es función del ángulo de la línea Esfuerzo – Deformación y es una
medida de la rigidez o resistencia a la deformación de dicho material.
Se sabe que el concreto tiene un comportamiento casi elástico cuando la carga se aplica
por primera vez; sin embargo bajo carga interrumpida el concreto muestra flujo plástico, es
decir, la deformación aumenta con el tiempo bajo un esfuerzo constate, aun a tensiones
muy bajas y en condiciones ambientales de temperatura y humedad normales.
CAPITULO V
Figura 14: Comportamiento del concreto. (Determinación del Módulo de elasticidad estático y relación de Poisson
NMX-C-128-1997-ONNCCE
El Modulo de elasticidad se calcula con la siguiente formula según la Norma ASTM C

469:
Figura 15: Grafico esfuerzo – deformación (Manual de calculo Modulo de Elasticidad. Determinación del Módulo de
elasticidad estático y relación de Poisson ,NMX-C-128-1997-ONNCCE)
5.3.6.2 Probetas de Ensayo

Las probetas a utilizar para este ensayo serán las mismas que se utilizan para el ensayo de
compresión, probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura.
CAPITULO V
Fotografía 34. Figura probeta de concreto para ensayo de módulo de elasticidad.
5.3.6.3 Equipo requerido

 Deformímetro de 0.01 mm. de precisión.
 Armazón de anillos metálicos.
 Máquina de compresión.
Figura 16; Figura equipo requerido para el ensayo de módulo de elasticidad. (Tesis magistral, comportamiento
mecánico del concreto reforzado con fibras de bagazo de caña de azúcar, Ing. Marlon Espinoza, Universidad de
Cuenca, Ecuador))
El módulo elástico se determina de acuerdo con la norma ASTM C469M-14 y para ello se
lleva a cabo 5 precargas hasta un nivel de 40% de la carga de rotura de los cilindros
ensayados en la prueba de compresión, finalmente, en la última carga se lleva la prueba a
la falla. El módulo elástico se obtiene a partir de las gráficas esfuerzo-deformación de los
cilindros ensayados a compresión. Para determinarlo se utiliza el criterio del módulo
CAPITULO V
secante, haciendo pasar una recta por el 40% del esfuerzo máximo y la deformación
unitaria correspondiente a 50 millonésimas.
Para los ensayos se tuvo en cuenta lo siguiente:
 Se usó especímenes cilíndricos del mismo tamaño que los utilizados para los
ensayos de compresión.
 Se tomó medidas de las dimensiones de los especímenes, y posteriormente
continuamos con la colocación del armazón metálico con los deformímetros en
sentido horizontal y vertical.
 Se colocó la probeta en la máquina de ensayo para compresión y aplicamos la carga
en forma gradual a una velocidad constante de 1.25 mm/min hasta que este fallo
por compresión.
 Se toman lecturas de esfuerzo y deformación constantemente.
Fotografía 35. Configuración de ensayo módulo de elasticidad.
5.3.6.5 Resultados
Posteriormente a la realización del ensayo se han obtenido los siguientes resultados del
ensayo de módulo de elasticidad se han realizado ensayos de tres especímenes por cada
diseño a los 28 días de curado. A continuación se presenta los resultados de las lecturas del
ensayos de módulo de elasticidad para el DP fuerza, (Cuadro 57), DP esfuerzo (Cuadro
58). También se presenta la gráfica esfuerzo deformación para el diseño patrón (grafico 5)
CAPITULO V
 DISEÑO PATRON:
Cuadro 57. Cuadro lecturas de esfuerzos y deformaciones diseño patrón, DP Fuerza.
DISEÑO PATRON
ESPECIMEN 1 ESPECIMEN 2 ESPECIMEN 3
def. vert. X10^- def. hrz. X10^-2 def. vert. X10^- def. hrz. X10^- def. vert. X10^- def. hrz. X10^-2
FUERZA (lb) FUERZA (lb) FUERZA (lb)
2 (mm) (mm) 2 (mm) 2 (mm) 2 (mm) (mm)
10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.20 10000.00 3.00 0.30
20000.00 6.00 0.90 20000.00 6.00 0.80 20000.00 6.00 0.95
30000.00 10.50 1.40 30000.00 10.40 1.20 30000.00 11.00 1.50
40000.00 13.60 1.95 40000.00 12.00 1.50 40000.00 13.00 2.00
50000.00 14.70 2.90 50000.00 14.00 2.80 50000.00 14.50 2.50
60000.00 23.00 4.00 60000.00 23.50 3.00 60000.00 22.00 3.50
70000.00 27.00 4.50 70000.00 26.00 4.00 70000.00 25.50 5.00
80000.00 34.00 5.10 80000.00 33.20 5.00 80000.00 34.50 6.00
90000.00 39.50 6.20 90000.00 40.50 6.00 90000.00 39.00 7.00
100000.00 45.00 7.20 100000.00 44.00 7.50 100000.00 46.00 8.00
110000.00 54.50 8.90 110000.00 56.00 8.00 110000.00 55.00 8.90
117000.00 59.50 9.10 116000.00 57.50 8.90 114000.00 56.50 9.20
CAPITULO V
Cuadro 58. Cuadro resultados módulo de elasticidad especímenes diseño patrón, DP esfuerzo.
DISEÑO PATRON
ESFUERZO def. unitaria. ESFUERZO def. unitaria. ESFUERZO def. unitaria.
def. vert. (mm) def. vert. (mm) def. vert.(mm)
(kg/cm2) (mm) (kg/cm2) (mm) (kg/cm2) (mm)
25.00 0.030000 0.000074 25.16 0.03 0.000074 24.96 0.03 0.000074
49.99 0.060000 0.000148 50.32 0.06 0.000148 49.93 0.06 0.000148
74.99 0.105000 0.000258 75.49 0.10 0.000256 74.89 0.11 0.000271
99.99 0.136000 0.000335 100.65 0.12 0.000295 99.86 0.13 0.000320
124.99 0.147000 0.000362 125.81 0.14 0.000344 124.82 0.15 0.000357
149.98 0.230000 0.000566 150.97 0.24 0.000578 149.79 0.22 0.000541
174.98 0.270000 0.000664 176.14 0.26 0.000640 174.75 0.26 0.000627
199.98 0.340000 0.000836 201.30 0.33 0.000817 199.71 0.35 0.000849
224.97 0.395000 0.000972 226.46 0.41 0.000996 224.68 0.39 0.000959
249.97 0.450000 0.001107 251.62 0.44 0.001082 249.64 0.46 0.001132
274.97 0.545000 0.001341 276.79 0.56 0.001378 274.61 0.55 0.001353
292.47 0.595000 0.001464 291.88 0.58 0.001415 284.59 0.57 0.001390
S2 = 116.99 S2 = 116.75 S2 = 113.84
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 17.34 S1 = 17 S1 = 16.86
e2 = 0.0003534 e2 = 0.0003422 e2 = 0.0003407
E= 328431.3718 E= 341386.1944 E= 333596.8383
CAPITULO V
Gráfico 5: Ensayo de módulo de elasticidad, curva esfuerzo-deformación, DP.
CAPITULO V
 DISEÑO 15 KG DE FIBRA METÁLICA POR M3 DE CONCRETO:
A continuación se presenta los resultados de las lecturas del ensayos de módulo de elasticidad para el D15 fuerza, (Cuadro 59), DP
esfuerzo (Cuadro 60). También se presenta la gráfica esfuerzo deformación para el diseño D15 (grafico 6)
Cuadro 59. Cuadro lecturas de esfuerzos y deformaciones diseño 15Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto, D15 fierza.
DISEÑO 15 KG/CM2 FM
def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 def. vert. X10^- def. hrz. X10^-2
(mm) (mm) (mm) (mm) 2 (mm) (mm)
10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.30
20000.00 5.40 0.80 20000.00 6.00 0.80 20000.00 6.00 0.85
30000.00 9.50 1.20 30000.00 10.00 1.10 30000.00 11.00 1.30
40000.00 13.00 1.70 40000.00 13.50 1.50 40000.00 12.00 1.60
50000.00 14.50 2.60 50000.00 14.00 2.90 50000.00 13.00 2.70
60000.00 24.00 3.50 60000.00 23.00 3.60 60000.00 24.00 3.50
70000.00 28.00 4.10 70000.00 27.00 4.40 70000.00 26.00 4.60
80000.00 35.00 4.90 80000.00 36.00 5.20 80000.00 38.00 5.00
90000.00 39.00 5.90 90000.00 41.00 6.10 90000.00 42.00 6.50
100000.00 45.50 6.40 100000.00 46.00 6.80 100000.00 48.00 7.10
110000.00 56.00 8.50 110000.00 54.00 7.90 110000.00 57.00 8.40
120000.00 61.00 9.30 120000.00 62.00 8.60 120000.00 59.00 9.20
129000.00 69.00 9.80 130000.00 71.00 9.60 130000.00 65.00 9.40
134000.00 75.00 10.50 135000.00 72.00 10.00
CAPITULO V
Cuadro 60. Cuadro resultados módulo de elasticidad especímenes diseño 15Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto, D15, esfuerzo.
24.57 0.030000 0.000074 24.83 0.03 0.000074 25.00 0.03 0.000074
49.15 0.054000 0.000133 49.67 0.06 0.000148 49.99 0.06 0.000148
73.72 0.095000 0.000234 74.50 0.10 0.000246 74.99 0.11 0.000271
98.30 0.130000 0.000320 99.33 0.14 0.000332 99.99 0.12 0.000295
122.87 0.145000 0.000357 124.17 0.14 0.000344 124.99 0.13 0.000320
147.45 0.240000 0.000590 149.00 0.23 0.000566 149.98 0.24 0.000590
172.02 0.280000 0.000689 173.83 0.27 0.000664 174.98 0.26 0.000640
196.60 0.350000 0.000861 198.67 0.36 0.000886 199.98 0.38 0.000935
221.17 0.390000 0.000959 223.50 0.41 0.001009 224.97 0.42 0.001033
245.75 0.455000 0.001119 248.33 0.46 0.001132 249.97 0.48 0.001181
270.32 0.560000 0.001378 273.17 0.54 0.001328 274.97 0.57 0.001402
294.90 0.610000 0.001501 298.00 0.62 0.001525 299.96 0.59 0.001451
317.02 0.690000 0.001697 322.83 0.71 0.001747 324.96 0.65 0.001599
332.77 0.75 0.001845 337.46 0.72 0.001771
S2 = 126.81 S2 = 133.11 S2 = 134.98
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 14.57 S1 = 16.77 S1 = 16.9
e2 = 0.000394 e2 = 0.000423 e2 = 0.000427
E= 326268.3701 E= 311895.2057 E= 313219.9904
CAPITULO V
Gráfico 6: Ensayo de módulo de elasticidad, curva esfuerzo-deformación, D15.
CAPITULO V
A continuación se presenta los resultados de las lecturas del ensayos de módulo de elasticidad para el D25 fuerza, (Cuadro 61), D25
esfuerzo (Cuadro 62). También se presenta la gráfica esfuerzo deformación para el diseño patrón (grafico 7)
Cuadro 61. Cuadro lecturas de esfuerzos y deformaciones diseño 25Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto, D25 Fuerza.
def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 def. vert. X10^- def. hrz. X10^- def. vert. X10^- def. hrz. X10^-
(mm) (mm) 2 (mm) 2 (mm) 2 (mm) 2 (mm)
10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.20 10000.00 3.00 0.30
20000.00 6.00 0.90 20000.00 6.00 0.80 20000.00 6.00 0.90
30000.00 10.00 1.20 30000.00 11.00 1.10 30000.00 11.00 1.40
40000.00 12.00 1.75 40000.00 12.00 1.60 40000.00 12.00 1.90
50000.00 13.00 2.80 50000.00 13.00 2.50 50000.00 13.00 2.40
60000.00 24.00 3.90 60000.00 20.00 3.70 60000.00 21.00 4.00
70000.00 27.00 4.40 70000.00 24.00 4.30 70000.00 24.00 5.00
80000.00 35.00 5.00 80000.00 34.00 4.90 80000.00 35.00 6.00
90000.00 39.00 6.00 90000.00 41.00 5.50 90000.00 40.00 7.50
100000.00 46.00 7.00 100000.00 45.00 7.40 100000.00 44.00 8.00
110000.00 54.00 8.50 110000.00 54.00 8.40 110000.00 55.00 9.00
120000.00 58.00 9.20 120000.00 58.00 9.10 120000.00 57.00 9.50
130000.00 63.00 9.60 130000.00 62.00 9.50 130000.00 63.00 10.00
132000.00 65.00 9.80 131000.00 63.00 9.60 135000.00 68.00 10.30
CAPITULO V
Cuadro 62. Cuadro resultados módulo de elasticidad especímenes diseño 25Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto, D25 esfuerzo.
ESFUERZO def. unitaria. ESFUERZO def. vert. def. unitaria. ESFUERZO def. unitaria.
def. vert. (mm) def. vert.(mm)
(kg/cm2) (mm) (kg/cm2) (mm) (mm) (kg/cm2) (mm)
24.93 0.030000 0.000074 24.87 0.03 0.000074 24.61 0.03 0.000074
49.86 0.060000 0.000148 49.73 0.06 0.000148 49.21 0.06 0.000148
74.79 0.100000 0.000246 74.60 0.11 0.000271 73.82 0.11 0.000271
99.73 0.120000 0.000295 99.46 0.12 0.000295 98.43 0.12 0.000295
124.66 0.130000 0.000320 124.33 0.13 0.000320 123.03 0.13 0.000320
149.59 0.240000 0.000590 149.20 0.20 0.000492 147.64 0.21 0.000517
174.52 0.270000 0.000664 174.06 0.24 0.000590 172.25 0.24 0.000590
199.45 0.350000 0.000861 198.93 0.34 0.000836 196.86 0.35 0.000861
224.38 0.390000 0.000959 223.79 0.41 0.001009 221.46 0.40 0.000984
249.31 0.460000 0.001132 248.66 0.45 0.001107 246.07 0.44 0.001082
274.25 0.540000 0.001328 273.53 0.54 0.001328 270.68 0.55 0.001353
299.18 0.580000 0.001427 298.39 0.58 0.001427 295.28 0.57 0.001402
324.11 0.630000 0.001550 323.26 0.62 0.001525 319.89 0.63 0.001550
329.09 0.650000 0.001599 325.74 0.63 0.001550 332.19 0.68 0.001673
S2 = 131.64 S2 = 130.30 S2 = 132.88
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 16.84 S1 = 16.81 S1 = 16.63
e2 = 0.000396 e2 = 0.000361 e2 = 0.000399
E= 331785.1173 E= 364912.3231 E= 333087.6429
CAPITULO V
CAPITULO V
A continuación se presenta los resultados de las lecturas del ensayo de módulo de elasticidad para el D35 fuerza, (Cuadro 63), D35 esfuerzo
(Cuadro 64). También se presenta la gráfica esfuerzo deformación para el diseño patrón (grafico 8)
Cuadro 63. Cuadro lecturas de esfuerzos y deformaciones diseño 35Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto, D35 Fuerza.
def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.30
20000.00 7.00 0.80 20000.00 7.00 0.80 20000.00 6.00 0.70
30000.00 10.00 1.30 30000.00 11.00 1.20 30000.00 10.00 1.40
40000.00 12.00 1.85 40000.00 12.00 1.90 40000.00 13.00 2.10
50000.00 14.00 2.80 50000.00 13.00 2.70 50000.00 14.50 2.60
60000.00 22.00 3.90 60000.00 20.00 3.50 60000.00 21.00 3.60
70000.00 26.00 4.40 70000.00 25.00 4.20 70000.00 26.50 4.90
80000.00 33.00 5.00 80000.00 31.00 4.90 80000.00 32.00 5.40
90000.00 38.00 6.10 90000.00 39.00 6.00 90000.00 38.50 6.50
100000.00 44.00 7.00 100000.00 45.00 7.40 100000.00 44.50 7.90
110000.00 53.00 8.60 110000.00 54.00 8.50 110000.00 53.50 8.70
120000.00 58.00 8.90 120000.00 58.50 9.10 120000.00 57.00 9.20
125500.00 62.00 9.50 124500.00 59.50 9.60 130000.00 62.00 9.80
CAPITULO V
Cuadro 64. Cuadro resultados módulo de elasticidad especímenes diseño 35Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto, D35, Esfuerzp
24.80 0.03 0.000074 24.61 0.03 0.000074 25.03 0.03 0.000074
49.60 0.07 0.000172 49.21 0.07 0.000172 50.06 0.06 0.000148
74.40 0.10 0.000246 73.82 0.11 0.000271 75.09 0.10 0.000246
99.20 0.12 0.000295 98.43 0.12 0.000295 100.12 0.13 0.000320
124.00 0.14 0.000344 123.03 0.13 0.000320 125.15 0.15 0.000357
148.81 0.22 0.000541 147.64 0.20 0.000492 150.18 0.21 0.000517
173.61 0.26 0.000640 172.25 0.25 0.000615 175.21 0.27 0.000652
198.41 0.33 0.000812 196.86 0.31 0.000763 200.24 0.32 0.000787
223.21 0.38 0.000935 221.46 0.39 0.000959 225.27 0.39 0.000947
248.01 0.44 0.001082 246.07 0.45 0.001107 250.30 0.45 0.001095
272.81 0.53 0.001304 270.68 0.54 0.001328 275.33 0.54 0.001316
297.61 0.58 0.001427 295.28 0.59 0.001439 300.36 0.57 0.001402
311.25 0.62 0.001525 306.36 0.60 0.001464 325.39 0.62 0.001525
S2 = 124.50 S2 = 122.54 S2 = 130.16
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 18.73 S1 = 18.59 S1 = 16.91
e2 = 0.000347 e2 = 0.000319 e2 = 0.000389
E= 356128.7216 E= 386441.1298 E= 334058.2081
CAPITULO V
5.3.7 Módulo de Poisson.

Se realizó este ensayo siguiendo el procedimiento establecido por la norma ASTM C
469M-14, para la presente tesis se obtendrá resultados de los diferentes tipo de concreto a
la edad de 28 días de curado; se ensayó 3 probetas de concreto con diseño patrón y cada
tipo de concreto reforzado con fibra en los porcentajes de 15, 25 y 35 Kg de fibra metálica
por m3 de concreto, del mismo que el ensayo de módulo de elasticidad.
5.3.7.1 Descripción.
Es la relación entre la deformación unitaria lateral y la deformación unitaria axial aplicada,
que acompaña dicha deformación; esta última deformación se usa en el diseño y análisis
de muchos tipos de estructuras.
CAPITULO V
La relación de Poisson para el concreto varía entre 0,11 y 0,21 (generalmente de 0,15 a
0,20) cuando se determina a partir de mediciones de la deformación unitaria.
El Módulo de Poisson se calcula con la siguiente formula según la Norma ASTM C 469:
5.3.7.2 Probetas de Ensayo.

Las probetas utilizadas para este ensayo fueron las mismas que se utilizan para el ensayo
de compresión, probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura.
Fotografía 36. Probeta de concreto para ensayo de módulo de elasticidad.
5.3.7.3 Equipo requerido.

 Deformímetros de 0.01 mm. de precisión.
 Armazón de anillos metálicos.
 Máquina de compresión.
CAPITULO V
Fotografía 37. Equipo requerido para el ensayo de módulo de elasticidad.
De acuerdo con la norma ASTM C469 y para ello se lleva a cabo 5 precargas hasta un
nivel de 40% de la carga de rotura de los cilindros ensayados en la prueba de compresión,
finalmente, en la última carga se lleva la prueba a la falla.
Debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones para realizar el ensayo:
 Se usó especímenes cilíndricos del mismo tamaño que los utilizados para los
ensayos de compresión.
 Se tomaron medidas de las dimensiones de los especímenes, y posteriormente
continuamos con la colocación del armazón metálico con los deformímetros en
sentido horizontal y vertical.
 Colocamos la probeta en la máquina de ensayo para compresión y aplicamos la
carga en forma gradual a una velocidad constante de 1.25 mm/min hasta que este
falle por compresión.
 Se tomaron las lecturas de los esfuerzos y deformaciones.
CAPITULO V
Fotografía 38. Ensayo módulo de elasticidad y poisson.
5.3.7.5 Resultados.
Posteriormente a la realización del ensayo se han obtenido los siguientes resultados del
ensayo de módulo de elasticidad y poisson; se han realizado ensayos de tres especímenes
por cada diseño a los 28 días de curado.
CAPITULO V
 DISEÑO PATRON:
A continuación se presenta los resultados de las lecturas del ensayo de módulo de poisson para el DP esfuerzo, (Cuadro 65)
DISEÑO PATRON
ESFUERZO ESFUERZO ESFUERZO
def. vert. (mm) def. hrz. (mm) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) def. vert.(mm) def. hrz. (mm)
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
25.00 0.0300 0.0030 25.16 0.0300 0.0020 24.96 0.0300 0.0030
49.99 0.0600 0.0090 50.32 0.0600 0.0080 49.93 0.0600 0.0095
74.99 0.1050 0.0140 75.49 0.1040 0.0120 74.89 0.1100 0.0150
99.99 0.1360 0.0195 100.65 0.1200 0.0150 99.86 0.1300 0.0200
124.99 0.1470 0.0290 125.81 0.1400 0.0280 124.82 0.1450 0.0250
149.98 0.2300 0.0400 150.97 0.2350 0.0300 149.79 0.2200 0.0350
174.98 0.2700 0.0450 176.14 0.2600 0.0400 174.75 0.2550 0.0500
199.98 0.3400 0.0510 201.30 0.3320 0.0500 199.71 0.3450 0.0600
224.97 0.3950 0.0620 226.46 0.4050 0.0600 224.68 0.3900 0.0700
249.97 0.4500 0.0720 251.62 0.4400 0.0750 249.64 0.4600 0.0800
274.97 0.5450 0.0890 276.79 0.5600 0.0800 274.61 0.5500 0.0890
292.47 0.5950 0.0910 291.88 0.5750 0.0890 284.59 0.5650 0.0920
S2 = 116.99 S2 = 116.75 S2 = 113.84
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 17.34 S1 = 17 S1 = 16.86
etB = 0.02596 etB = 0.02332 etB = 0.02279
etA = 0.001161 etA = 0.000054 etA = 0.000890
eB = 0.143480 eB = 0.132798 eB = 0.138401
M= 0.172900 M= 0.175264 M= 0.158293
Cuadro 65. Cuadro resultados Módulo de Poisson especímenes diseño patrón.
CAPITULO V
A continuación se presenta los resultados de las lecturas de los ensayos de módulo de poisson para el D15 esfuerzo, (Cuadro 66)
Cuadro 66. Cuadro resultados módulo de Poisson especímenes diseño 15Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto,D15.
24.57 0.0300 0.0030 24.83 0.0300 0.0030 25.00 0.0300 0.0030
49.15 0.0540 0.0080 49.67 0.0600 0.0080 49.99 0.0600 0.0085
73.72 0.0950 0.0120 74.50 0.1000 0.0110 74.99 0.1100 0.0130
98.30 0.1300 0.0170 99.33 0.1350 0.0150 99.99 0.1200 0.0160
122.87 0.1450 0.0260 124.17 0.1400 0.0290 124.99 0.1300 0.0270
147.45 0.2400 0.0350 149.00 0.2300 0.0360 149.98 0.2400 0.0350
172.02 0.2800 0.0410 173.83 0.2700 0.0440 174.98 0.2600 0.0460
196.60 0.3500 0.0490 198.67 0.3600 0.0520 199.98 0.3800 0.0500
221.17 0.3900 0.0590 223.50 0.4100 0.0610 224.97 0.4200 0.0650
245.75 0.4550 0.0640 248.33 0.4600 0.0680 249.97 0.4800 0.0710
270.32 0.5600 0.0850 273.17 0.5400 0.0790 274.97 0.5700 0.0840
294.90 0.6100 0.0930 298.00 0.6200 0.0860 299.96 0.5900 0.0920
317.02 0.6900 0.0980 322.83 0.7100 0.0960 324.96 0.6500 0.0940
332.77 0.7500 0.1050 337.46 0.7200 0.1000
S2 = 126.81 S2 = 133.11 S2 = 134.98
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 14.57 S1 = 16.77 S1 = 16.9
etB = 0.027443 etB = 0.03152 etB = 0.030198
etA = 0.000965 etA = 0.001377 etA = 0.001217
eB = 0.160227 eB = 0.172404 eB = 0.173973
M= 0.165305 M= 0.174890 M= 0.166631
CAPITULO V
ESFUERZO ESFUERZO def. vert. ESFUERZO
def. vert. (mm) def. hrz. (mm) def. hrz. (mm) def. vert.(mm) def. hrz. (mm)
(kg/cm2) (kg/cm2) (mm) (kg/cm2)
24.93 0.0300 0.0030 24.87 0.0300 0.0020 24.61 0.0300 0.0030
49.86 0.0600 0.0090 49.73 0.0600 0.0080 49.21 0.0600 0.0090
74.79 0.1000 0.0120 74.60 0.1100 0.0110 73.82 0.1100 0.0140
99.73 0.1200 0.0175 99.46 0.1200 0.0160 98.43 0.1200 0.0190
124.66 0.1300 0.0280 124.33 0.1300 0.0250 123.03 0.1300 0.0240
149.59 0.2400 0.0390 149.20 0.2000 0.0370 147.64 0.2100 0.0400
174.52 0.2700 0.0440 174.06 0.2400 0.0430 172.25 0.2400 0.0500
199.45 0.3500 0.0500 198.93 0.3400 0.0490 196.86 0.3500 0.0600
224.38 0.3900 0.0600 223.79 0.4100 0.0550 221.46 0.4000 0.0750
249.31 0.4600 0.0700 248.66 0.4500 0.0740 246.07 0.4400 0.0800
274.25 0.5400 0.0850 273.53 0.5400 0.0840 270.68 0.5500 0.0900
299.18 0.5800 0.0920 298.39 0.5800 0.0910 295.28 0.5700 0.0950
324.11 0.6300 0.0960 323.26 0.6200 0.0950 319.89 0.6300 0.1000
329.09 0.6500 0.0980 325.74 0.6300 0.0960 332.19 0.6800 0.1030
S2 = 131.64 S2 = 130.30 S2 = 132.88
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 16.84 S1 = 16.81 S1 = 16.63
etB = 0.031079 etB = 0.027881 etB = 0.030404
etA = 0.001053 etA = 0.001379 etA = 0.001054
eB = 0.160798 eB = 0.146803 eB = 0.16202
M= 0.186789 M= 0.180589 M= 0.181206
Cuadro 67. Cuadro resultados módulo de Poisson especímenes diseño 25Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto
CAPITULO V
24.80 0.0300 0.0030 24.61 0.0300 0.0030 25.03 0.0300 0.0030
49.60 0.0700 0.0080 49.21 0.0700 0.0080 50.06 0.0600 0.0070
74.40 0.1000 0.0130 73.82 0.1100 0.0120 75.09 0.1000 0.0140
99.20 0.1200 0.0185 98.43 0.1200 0.0190 100.12 0.1300 0.0210
124.00 0.1400 0.0280 123.03 0.1300 0.0270 125.15 0.1450 0.0260
148.81 0.2200 0.0390 147.64 0.2000 0.0350 150.18 0.2100 0.0360
173.61 0.2600 0.0440 172.25 0.2500 0.0420 175.21 0.2650 0.0490
198.41 0.3300 0.0500 196.86 0.3100 0.0490 200.24 0.3200 0.0540
223.21 0.3800 0.0610 221.46 0.3900 0.0600 225.27 0.3850 0.0650
248.01 0.4400 0.0700 246.07 0.4500 0.0740 250.30 0.4450 0.0790
272.81 0.5300 0.0860 270.68 0.5400 0.0850 275.33 0.5350 0.0870
297.61 0.5800 0.0890 295.28 0.5850 0.0910 300.36 0.5700 0.0920
311.25 0.6200 0.0950 306.36 0.5950 0.0960 325.39 0.6200 0.0980
S2 = 124.50 S2 = 122.54 S2 = 130.16
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 18.73 S1 = 18.59 S1 = 16.91
etB = 0.028221 etB = 0.026841 etB = 0.028002
etA = 0.001776 etA = 0.001776 etA = 0.001702
eB = 0.141612 eB = 0.1298 eB = 0.15801
M= 0.186809 M= 0.193179 M= 0.166498
Cuadro 68. Cuadro resultados módulo de Poisson especímenes diseño 35Kg de Fibra Metálica por m3 de concreto.
CAPITULO VI
CAPITULO VI
ANÁLISIS DE
RESULTADOS
CAPITULO VI
CAPITULO VI
ANÁLISIS DE RESULTADOS
6.1 Introducción
Mediante los ensayos experimentales realizados se ha podido constatar el efecto de la

adición de fibra metálica en el concreto, a continuación se presenta la comparación de sus
características tanto en estado fresco como es estado endurecido, esto servirá para tomar
decisiones sobre en qué momento usar la fibra metálica para mejorar alguna característica
del concreto.
6.2 Trabajabilidad y Peso Unitario:
Se puede apreciar que la trabajabilidad de la mezcla disminuye con referencia al slump del
concreto patrón DP es decir el diseño sin fibra metálica. Este decrece hasta en un 63% con
el diseño de 35 Kg de fibra por M3 de concreto.
Cuadro 69. Porcentajes de disminución en el Slump.
Porcentaje
CONSUMO ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO
en relación
DISEÑO DE FIBRA PROMEDIO PROMEDIO
al Slup del
(Kg/m3) (Pulg.) (Pulg.)
DP
DP 0 4 3/4 4 3/4 100%
D15 15 3 3/4 3 4/5 80%
D25 25 3 3/4 3 3/4 79%
D35 35 3 3 63%
Referente al peso unitario del concreto el aumento en su valor es mínimo (ver cuadro 36).
Así también se visualiza en la siguiente grafica
CAPITULO VI
Gráfico 9: Grafico Peso Unitario.
6.3 Contenido de aire:
Se puede evidenciar que el contenido de aire del concreto con fibra aumenta en
comparación con el contenido de aire del concreto patrón, esto debido a que la fibra
metálica impacta en el acomodo del agregado grueso aumentando el aire atrapado en la
mezcla aumentado en un 4%, 9% y 12%, para cada diseño respectivamente.
Cuadro 70. Aumento en el porcentaje de vacíos o contenido de aire.
CONTENIDO DE AIRE
Consumo de fibra Contenido de Promedio

ítem Diseño
por m3 Aire (%) (%)
1 DP 0 2.40 100%
2 D15 kg/m3 15 2.50 104%
3 D25 kg/m3 25 2.61 109%
5 D35 kg/m3 35 2.69 112%
Gráfico 10: Grafico Contenido de Aire.
6.4 Índice de agrietamiento por contracción plástica:
Se puede apreciar que a mayor consumo de fibra el índice de grieta decrece

considerablemente teniendo una reducción de 34% para el diseño D15, 75% para el diseño
D25 y hasta 78% para el diseño D35. Es evidente que la fibra metálica beneficia al control
de fisuras en el concreto.
CAPITULO VI
Cuadro 71. Índice de agrietamiento por contracción plástica.
Consumo de f'c Índice de Porcentaje

Código
fibra(kg/m3) (Kg/cm2) Grieta (mm) variación (%)
DP 0 280 0.235 100%
D15FM 15 280 0.154 66%
D25FM 25 280 0.058 25%
D35FM 35 280 0.051 22%
Gráfico 11: Grafico, Índice de Grieta.
Referente al área de fisuración se puede apreciar que a mayor consumo de fibra este
decrece considerablemente teniendo una reducción de 12% para el diseño D15, 65% para
el diseño D25 y hasta 66% para el diseño D35.
Area de Porcentaje
CONSUMO
CODIGO f'c (Kg/cm2) Fisuracion variacion
DE FIBRA
(mm2) (%)
DP 0 280 3.048 100%
D15FM 15 280 2.678 88%
D25FM 25 280 1.071 35%
D35FM 35 280 1.043 34%
Cuadro 72. Área de fisuración por contracción plástica.
Gráfico 12: Grafico, Área de Fisuración.
CAPITULO VI
6.5 Análisis resistencia a la compresión:
En el siguiente cuadro resumen (Cuadro 73) se puede evidenciar que la resistencia a la

compresión del concreto se incrementa en un 17% con el diseño de 15 kg de FM por m3,
esto referente del diseño de mezcla patrón 280 kg/cm2 sin fibra, posterior a esto se observa
que las siguientes adiciones de 25 y 35 kg de FM/m3 de fibra no producen incremento en
la resistencia a la compresión al contrario este decrece. Aun así se aprecia un amento en la
resistencia la compresión de 14% y 8%.
Cuadro 73. Porcentajes de variación de resistencia a la compresión.
CONSUMO fć EDAD Fć

Aumento
ITEM CODIGO DE FIBRA ENSAYO (Kg/cm2) DE (kg/cm2)
en (%)
(KG/M3) diseño ENSAYO Promedio
1 DP 0 COMPRESION 280 28 284.38 0%
2 D15 15 COMPRESION 280 28 333.86 17%
3 D25 25 COMPRESION 280 28 322.92 14%
4 D35 35 COMPRESION 280 28 305.73 8%
Gráfico 13: Grafico, Variación de Resistencia a la compresión.
CAPITULO VI
6.6 Resistencia a la flexión:

Se evidencia un aumento en la resistencia de flexión del concreto va aumentando a razón
del aumento de consumo de fibra por diseño , se tiene que el diseño de 15 kg de fibra por
m3 (FLEX-D15) aumenta en un 15% en relación al Mr del diseño sin fibra (FLEX-DP), el
diseño de 25 Kg/m3 de fibra aumenta en un 26% en referencia al Diseño sin fibra (FLEX-
DP) y el diseño de 35 kg/m3 de fibra metálica aumenta en un 44% con referencia al
diseño de concreto sin fibra. Se puede ver que mientras se incrementa la cantidad de fibra
metálica en la mezcla también aumenta su resistencia a la flexión.
Cuadro 74. Incrementos porcentuales de resistencia a la flexión.
ENSAYO DE FLEXION
(%)
P P Mr
Edad de de aumento
Código de f'c Ubicación de Carga Carga Modulo de
Ítem Rotura con referencia
Espécimen (Kg/cm2) Falla Máxima Máxima Rotura
(días) al diseño sin
(Libras) (Kg) (Mpa)
fibra
Tercio
1 FLEX-DP 280 28 5,300.00 2,404.04 33.28 0%
Central
Tercio
2 FLEX-D15 280 28 5,300.00 2,404.04 38.16 15%
Central
Tercio
2 FLEX-D25 280 28 5,500.00 2,494.76 42.02 26%
Central
Tercio
3 FLEX-D35 280 28 6,050.00 2,744.23 47.76 44%
Central
A continuación se presenta una relación entre la resistencia a la compresión (Cuadro 73) y

la resistencia a la flexión. En el siguiente cuadro se puede ver que la flexión es de 12% del
Fć en el concreto sin fibra, este aumenta a 14,15 y 17 % para concreto con 15,25 y 35 Kg
de FM/m3 respectivamente.
Cuadro 75. Relación porcentual en relación del Mr y Fć.
Mr/fć Mr/fć
Resistencia a la
(%) (%)
Compresión
referente a referente a
fć(kg/cm2)
a Fć ensayado a Fć de diseño
284.38 12% 12%
333.86 13% 14%
322.92 13% 15%
305.73 16% 17%
CAPITULO VI
Gráfico 14: resistencia a la flexión con resultados a los 28 días de curado.
6.7 Tracción indirecta
En el siguiente cuadro se puede apreciar que su resistencia a la tensión aumenta en 5%,

25% y 35% referente al concreto sin fibra metálica.
Cuadro 76. Aumento porcentual de la resistencia a la tensión.
ensayo de tracción indirecta ( 28 días)

Edad de Resistencia a la Incremento % en
f'c tensión
Ítem Rotura relación al diseño sin
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
(días) fibra metálica
TRAC-DP 280 28 34.45 0%
TRAC-D15 280 28 36.16 5%
TRAC-D25 280 28 43.12 25%
TRAC-D35 280 28 46.63 35%
En el siguiente cuadro presentamos una comparación porcentual entre la resistencia a la

tensión y su resistencia a la compresión visto en el Cuadro 73 y se observa que este
aumenta a medida que aumenta la cantidad de fibra usada en la mezcla.
Cuadro 77. Relación porcentual entren la resistencia a la tensión y el Fć.
Resistencia a la % referente a Fć

Fć tensión ensayado % referente
(kg/cm2) (Kg/cm2) a Fć de
Ensayado diseño
284.38 34.45 12% 12%

333.86 36.16 11% 13%
322.92 43.12 13% 15%
305.73 46.63 15% 17%
CAPITULO VI
Gráfico 15: Resistencia a la tensión con resultados a los 28 días.
6.8 Resistencia al corte

Podemos decir que la resistencia al corte Vć aumenta significativamente a medida que
aumenta la cantidad de fibra metálica por m3 teniendo un incremento de 52,61 y 85% más
que la resistencia a corte del concreto sin fibra.
Cuadro 78. Aumento porcentual del Vć , resistencia al corte.
RESISTENCIA A CORTE
Edad de Resistencia a
f'c (Kg/cm2) Porcentaje de
Ítem Rotura cortante
de diseño aumento
(días) Vć (kg/cm2)
CRT-DP 280 28 42.46 0%

CRT-D15 280 28 64.44 52%
CRT-D25 280 28 68.56 61%
CRT-D35 280 28 78.73 85%
La influencia de la fibra metálica en la resistencia al corte resulta definitiva así también se

puede visualizar claramente en la siguiente gráfica.
CAPITULO VI
Gráfico 16: Resistencia al corte de los diferentes diseños.
Además presentamos la relación de la resistencia al corte con la resistencia a la

compresión del concreto vista en el Cuadro 73, para el concreto con fibra el vć es el 15%
del Fć, para los concretos con fibras van desde el 19% hasta el 21 y 26%% para los
diseños D15, D25 y D35.
Cuadro 79. Porcentaje de relación entre resistencia al corte y resistencia a la compresión.
Porcentaje en
Resistencia a la Resistencia a la Porcentaje en
Resistencia a relación al fć
Compresión Compresión de relación al fć diseño
Ítem cortante ensayado
Obtenido diseño Vć/fć
Vć (kg/cm2) Vć/fć
fć(kg/cm2) fć(kg/cm2) (%)
(%)
CRT-DP 42.46 284.38 280.00 15% 15%

CRT-D15 64.44 333.86 280.00 19% 23%
CRT-D25 68.56 322.92 280.00 21% 24%
CRT-D35 78.73 305.73 280.00 26% 28%
6.9 Resistencia al impacto

Se puede apreciar que la adición de fibra incrementa la resistencia al impacto del concreto
(Cuadro 45) donde se ven los ensayos promedios de 3 muestras de cada dosificación.
CAPITULO VI
La aparición de la primera grieta RIPG se incrementa a medida que se incrementa la fibra,

también se visualiza que a medida que aumenta la cantidad de fibra en la mezcla se
requiere mayor número de golpes para logra la última grieta RIU.
Cuadro 80. Resistencia al Impacto a los 28 días
Resistencia al Impacto a los 28 días

Consumo Edad de Primera
Código de Última Grieta Diferencia
Item de fibra Rotura Grieta
Diseño (RIU) (RIPG-RIU)
(kg/m3) (días) (RIPG)
1 DP 0 28 62 72 9
2 D15 15 28 64 99 35
3 D25 25 28 87 112 25
4 D35 35 28 81 113 32
En el siguiente grafico se puede visualizar que a medida que la fibra en la mezcla aumenta,
se requieren más golpes para la aparición de la primera fisura. Así mismo en los concretos
con fibra se visualiza que se requiere una mayor cantidad de golpes hasta alcanzar la
última fisura es decir se requiere mayor energía paro lograr que la muestra falle esto se
representa como (RIPG-RIU), también se puede apreciar en la siguiente gráfica.
Gráfico 17: resistencia al impacto para los diferentes diseños.
Se puede decir que un contenido de fibra de 15 kg por m3 aumenta en un 2% la resistencia al

impacto o aparición de la primera grieta (RIPG), para los diseños D15 aumenta en un 40% y para
el diseño D35 aumenta en un 30% fibra.
CAPITULO VI
Mientras que la diferencia entre la primera grieta y la última grieta (RIPG-RIU) el valor llega a
casi la duplicar la cantidad de golpes necesarios para la falla, teniendo un aumento porcentual de
138%, 157% y 158% para los diseño D15, D25 y D35 respectivamente.
Cuadro 81. Aumento porcentual en la resistencia al impacto
Aumento porcentual en la resistencia al impacto

Consumo
Primera Grieta Aumento Diferencia Aumento
Item de fibra
(RIPG) Porcentual (RIPG-RIU) Porcentual
(kg/m3)
1 0 62 100% 9 100%
2 15 64 103% 35 371%
3 25 87 140% 25 271%
4 35 81 130% 32 343%
6.10 Módulo de Elasticidad
En los resultados obtenidos del Módulo de Elasticidad se puede observar que a medida que se
adiciona fibra metálica el módulo de elasticidad aumenta excepto en el diseño con 15kg/cm2 que
presenta un valor de 94.81% con respecto del valor obtenido con el Diseño patrón sin adición de
fibra metálica, cabe resaltar que todos estos resultados en comparación con el valor teórico de
módulo de elasticidad se encuentran por encima.
Cuadro 82. Calculo del módulo de elasticidad DP.
DISEÑO PATRON
ESPECIMEN 1 ESPECIMEN 2 ESPECIMEN 3 promedio
E teórico kg/cm2) 256524.2074 256268.5864 253047.6003 255280.1314
E experimental
328431.3718 341386.1944 333596.8383 334471.4682
(kg/cm2)
Cuadro 83. Calculo del módulo de elasticidad D15.
DISEÑO 15 KG DE FIBRA METÁLICA POR M3 DE CONCRETO

E teórico
267074.062 273628.6495 275551.2007 272084.6374
kg/cm2)
E experimental
326268.3701 311895.2057 313219.9904 317127.8554
(kg/cm2)
CAPITULO VI

E teórico kg/cm2) 272114.2746 270725.8291 273392.8362 272077.6466
E experimental
331785.1173 364912.3231 333087.6429 343261.6944
(kg/cm2)

E teórico
264634.4262 262545.7074 270578.2688 265919.4675
(kg/cm2)
E experimental
356128.7216 386441.1298 334058.2081 358876.0198
(kg/cm2)
En el siguiente gráfico observamos las diferencias porcentuales de los valores del módulo de
elasticidad respecto del obtenido en el diseño patrón, los cuales se encuentran por encima de los
obtenidos de forma teórica teniendo un aumento de 2.63% y 7.3% para los diseños D25 y D35
respectivamente.
Cuadro 86. Comparación porcentual ME.
CONSUMO DIFERENCIA
E
DISEÑO DE FIBRA % RESPECTO
(kg/cm2)
(kg/m3) AL DP
DP 0 334471.468 100.00%
D15 15 317127.855 94.81%
D25 25 343261.694 102.63%
D35 35 358876.020 107.30%
CAPITULO VI
Gráfico 18: Módulo de elasticidad- diferencia % respecto al diseño patrón.
6.11 Módulo de Poisson
En los resultados obtenidos del Módulo de Poisson se puede observar que a medida que se adiciona
fibra metálica el módulo de Poisson aumenta ligeramente encontrándose un incremento máximo de
8.32% para el diseño con 25kg/cm2 este valor resulta del comparado con el del diseño patrón sin
adición de fibra metálica.
MODULO DE POISSON DP:
=0.168819
MODULO DE POISSON 15 KG/CM2:
=0.168942
=0.182862
=0.182162
CAPITULO VI
Cabe resaltar que los valores obtenidos para los valores de Módulo de Poisson para las diferentes
dosificaciones se encuentran dentro del rango para los elementos de concreto (0.15 – 0.20).
Cuadro 87. Comparación porcentual MP.
CONSUMO DIFERENCIA
E
DISEÑO DE FIBRA % RESPECTO
(kg/cm2)
(kg/m3) AL DP
DP 0 0.17 100.00%
D15 15 0.17 100.07%
D25 25 0.18 108.32%
D35 35 0.18 107.90%
Gráfico 19: Módulo de poisson - diferencia % respecto al diseño patrón.
CAPITULO VII
CAPITULO VII
COMPARACION DE
COSTOS
CAPITULO VII
CAPITULO VII
7.1 Introducción
Ya hemos visto que el uso de fibra en el concreto es beneficioso en cuanto a sus
propiedades mecánicas, es importante saber el costo del uso de concreto con fibra
metálica, ya que como cualquier método constructivo de ser muy elevado el costo su uso
sería imposible.
A lo largo de nuestro estudio se ha mencionado que el uso de fibras en el concreto ayuda a

cubrir ciertas falencias que posee como resistencia a flexión, tención, corte etc. Estas
características también se puede añadir usando refuerzos con mallas de acero las cuales
también son usadas en diferentes tipos de obras.
Para nuestro estudio compararemos el análisis de costos unitarios de una losa con malla
metálica y una losa con fibra en las dosificaciones que hemos presentado es decir con 15,
25,35 kg de fibra por m3.
7.2 Comparación de costos unitarios

A continuación se presenta el análisis de costos entre una losa de 15 cm de espesor, se
presenta una losa sin refuerzo cuadro 88, una losa con refuerzo convencional de acero
cuadro 89, y losas con fibra metálica de fć 210 kg/cm2.
Cuadro 88. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, sin refuerzo.
CONCRETO f'c=210 kg/cm2 IP EN LOSA CONTRATERRENO E=0.15M
Costo unitario directo

Rendimiento: m2/DIA 300.0000 EQ. 230.0000 61.89
por : m2
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
OPERARIO hh 4.0000 0.1067 21.01 2.24
OFICIAL hh 2.0000 0.0533 17.03 0.91
PEON hh 4.0000 0.1067 15.33 1.64
4.78
Materiales
CONCRETO PREMEZ. f'c=210 kg/cm2 IP m3 0.1500 340.00 51.00
SERVICIO DE BOMBA PARA CONCRETO
m3 0.1500 40.00 6.00
PREMEZCLADO
57.00
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 2.0000 0.10 0.00
VIBRADOR DE CONCRETO 3/4" - 2" hm 1.0000 0.0267 4.00 0.11
0.11
CAPITULO VII
Cuadro 89. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, con refuerzo convencional malla de
acero.

Rendimiento: m2/DIA 200 EQ. 230 73.32
por : m2
Precio Parcial
S/. S/.
Mano de Obra
OPERARIO hh 4.0000 0.1600 21.01 3.36
OFICIAL hh 2.0000 0.0800 17.03 1.36
PEON hh 4.0000 0.1600 15.33 2.45
7.18
Materiales
m3 0.1500 40.00 6.00
PREMEZCLADO
Malla de acero 3/8" ( incluye
kg 3.4800 2.58 8.98
habilitado)@0.30
65.98
Equipos
0.16
Cuadro 90. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, con diseño D15.
30 EQ Costo unitario directo

Rendimiento: m2/DIA 300 72.47
0 . por : m2
Unida Cuadrill Preci Parcia

Descripción Recurso Cantidad
d a o S/. l S/.
Mano de Obra
OPERARIO hh 4.0000 0.1067 21.01 2.24
OFICIAL hh 2.0000 0.0533 17.03 0.91
PEON hh 4.0000 0.1067 15.33 1.64
4.78
Materiales
340.0
CONCRETO PREMEZ. f'c=210 kg/cm2 IP m3 0.1500 51.00
0
m3 0.1500 38.00 5.70
PREMEZCLADO
FIBRA METALICA FF3 (15 kg/m3) kg 2.2500 4.83 10.88
67.58
Equipos
0.11
CAPITULO VII
Cuadro 91. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, con diseño D25
30 EQ Costo unitario directo

Rendimiento: m2/DIA 300 79.72
0 . por : m2
Unida Cuadrill Preci Parcia

Descripción Recurso Cantidad
d a o S/. l S/.
Mano de Obra
OPERARIO hh 4.0000 0.1067 21.01 2.24
OFICIAL hh 2.0000 0.0533 17.03 0.91
PEON hh 4.0000 0.1067 15.33 1.64
4.78
Materiales
340.0
CONCRETO PREMEZ. f'c=210 kg/cm2 IP m3 0.1500 51.00
0
m3 0.1500 38.00 5.70
PREMEZCLADO
74.83
Equipos
0.11
Cuadro 92. Análisis de costo unitario de una losa contra terreno, con diseño D35

Rendimiento: m2/DIA 300 EQ. 300 86.97
por : m2
Precio Parcial
S/. S/.
Mano de Obra
OPERARIO hh 4.0000 0.1067 21.01 2.24
OFICIAL hh 2.0000 0.0533 17.03 0.91
PEON hh 4.0000 0.1067 15.33 1.64
4.78
Materiales
m3 0.1500 38.00 5.70
PREMEZCLADO
82.08
Equipos
0.11
CAPITULO VII
Se puede observar que el costo del m2 de concreto en losa con refuerzo de fibra metálica
con 15kg/m3 es un poco menor al concreto con refuerzo convencional, teniendo una
diferencia de 1sol.
Cuadro 93. Comparación de costos.
Tipo Costo Unitario (S/.)

Losa e=0.15 (sin fibra) 61.89
Losa e=0.15 (refuerzo convencional) 73.32
Losa e=0.15 (con fibra 15 kg/m3) 72.47
Se puede observar que el rendimiento en el Cuadro 89 es menor ya que se conoce que el

procedimiento de instalación de malla reduce el rendimiento del vaciado de concreto ya
que se debe verificar el correcto posicionamiento de la malla.
Se puede presentar una comparación de los algunos aspectos del proceso constructivo y
características entre el uso de refuerzo convencional y fibras:
Cuadro 94. Ventajas y desventajas del uso de fibra
Refuerzo convencional Refuerzo con Fibra

Retarda el proceso de vaciado
Logística ya que se debe controlar el Reduce los tiempos de Vaciado
posicionamiento de la malla
Brinda mayor refuerzo ya que
Refuerzo Refuerzo en un solo plano trabaja de forma tridimensional en
el concreto
Tiempo de puesta No reduce Reduce hasta el 50%
Fisuración Reduce en un 20% Reduce hasta en un 80%
Costo No reduce Reduce el costo
Placas, muros de concreto, Placa, muros de concreto,
Usos
prefabricados, Losas prefabricados, concreto lanzado.
Espesor del concreto Aumenta Disminuye
Si bien es cierto construir una losa reforzada tiene un costo mayor que una losa sin
refuerzo, se debe considerara que la durabilidad del elemento aumenta reduciendo así los
costos de mantenimiento durante la vida útil de una estructura.
CAPITULO VII
7.3 Comparación de costos por mantenimiento

Como se ha visto en los resultados del ensayo de control de fisuración por el método de
contracción plástica (Ítem 6.4) la adición de fibra metálica reduce significativamente la
aparición de grietas tanto en espesor como en longitud.
Para recrear la ventaja de uso de fibra metálica, a continuación se presenta un ejemplo

para calcular el costo de manteniendo de una losa de piso a 30 años. Para esto se ha
elegido el costo unitario de una losa de espesor 15 cm (Cuadro 90) ya que es la losa que
menor costo tiene además de ya haberse visto a lo largo del análisis de los resultados se
inicia con el incremento de características en sus propiedades mecánicas.
El costo de mantenidito vendría a ser el costo por resanar la superficie, juntas o en algunos
casos reparaciones de fisuras de una losa, este costo está estimado actualmente en s/. 5.0
por m2 de losa, para el caso de una losa normal se realizara mantenimiento cada 2 años,
para una losa con refuerzo de acero se recomienda cada 5 años y para una losa con fibra
cada 15 años.
Para calcular el costo de mantenimiento debemos proyectar el costo a lo largo de los años
de la vida útil.
Donde:
VP: Costo total del proyecto

CI: Costo de la inversión inicial
VACM: valor actual de costo de mantenimiento, qué se calcula:
Donde:
CM: Costo del mantenimiento realizado en el año n

i: tasa de descuento, en el Perú se considera 8%
n: año en el que se realiza el mantenimiento
Entonces, para hacer el cálculo tenemos:
CAPITULO VII
Para concreto sin fibra:
VPI=61.89+8/(1+0.12)^2+8/(1+0.12)^4+…+8/(1+0.12)^30
VPI= 88.96 soles por m2
Para concreto con malla de acero:
VP2=73.32+8/(1+0.12)^5+8/(1+0.12)^10+…+8/(1+0.12)^30
VP2= 82.91soles por m2
Para concreto con fibra metálica, D15:
VP3=72.47+8/(1+0.12)^15+8/(1+0.12)^30
VP3= 76.34 soles por m2
Con esto se puede afirmar que el costo total de una losa sin fibra es decir concreto simple,
en un plazo de 30 años termina siendo más cara que una losa de concreto con adición de
fibra metálica. Pues se visualiza claramente que el costo de una losa de sin refuerzo es de
S/. 88.96, para el caso de concreto con malla de acero se tiene un costo de S/. 83.91 y para
una losa con diseño D15 el costo de mantenimiento es de S/.76.34. De estos valores se
desprende que el diseño de losa D15 es menor en un 17% referente a costos.
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. Se han analizado los resultados de las propiedades mecánicas para un concreto

reforzado con fibra metálica y se han comparado con los obtenidos para el concreto
convencional, se puede decir que los resultados son favorables, este análisis se
detalla a continuación.
2. De los ensayos del concreto en estado fresco tenemos que la trabajabilidad del
concreto (Slump) se reduce de manera proporcional al consumo de fibra siento
20,21 y 27% para cada diseño respectivamente (Cuadro 69).
3. De los ensayos del concreto en estado fresco tenemos que el contenido de aire de la
mezcla aumenta a medida que aumenta el consumo de fibra metálica en la mezcla,
esto se debe a que la adición de la fibra en la mezcla genera la aparición de
espacios debido a que las fibras evitan el correcto acomodo de los agregados, esto
genera que el contenido de aire en la mezcla aumente generando más vacíos, se ha
obtenido que el contenido de aire aumenta aumentado en un 4%, 9% y 12%, para
los diseños D15,D25 y D35 respectivamente, se puede decir que se tiene un
incremento de 4% por cada 10 kg de fibra. El contenido de aire en la mezcla
impacta en otras propiedades del concreto como su resistencia a la compresión,
impacto y módulo de elasticidad como se verá posteriormente en los siguientes
puntos.
4. De los ensayos del concreto en estado fresco tenemos que la inclusión de fibra
metálica en el concreto ayuda a controlar la aparición de grietas por contracción
plástica, conforme aumenta el consumo de fibra se logra disminuir el número,
longitud de grietas y el espesor de estas, para el área de fisuración (Cuadro 72) se
tiene una reducción de 12% para el diseño D15, 65% para el diseño D25 y hasta
66% para el diseño D35. Además referente al índice de grieta (Cuadro 71) decrece
considerablemente teniendo una reducción de 34% para el diseño D15, 75% para el
diseño D25 y hasta 78% para el diseño D35. Es evidente que la fibra metálica
beneficia al control de fisuras en el concreto, por lo que beneficia la durabilidad del
elemento de concreto.
5. De los ensayos del concreto en estado endurecido tenemos que la variación de la
resistencia a la compresión del concreto reforzado con fibra metálica no representa
un aumento significativo respecto del diseño patrón DP (Cuadro 73); siendo los
incrementos para el diseño D15 que aumenta en un 17%, el D25 en un 14% y el
RECOMENDACIONES
D35 en un 8%, por ello que no es recomendable usar fibra metálica para mejorar
esta propiedad del concreto.
Se puede decir que no hay ninguna razón para utilizar fibras de acero para tratar de
aumentar la resistencia a la compresión del concreto, sin embargo las fibras
conducen a grandes aumentos de tenacidad del concreto (medida como el área bajo
la curva esfuerzo vs. Deformación). Es decir las fibras tienden a aumentar la
deformación a la carga y proporcionan una gran cantidad de absorción de energía
después de los picos de carga de rotura, además durante los ensayos se observa que
la presencia de fibras afecta la forma de falla de los especímenes provocando que
esta sea menos severa.
6. La resistencia a la Flexión como se muestra en el (Cuadro 74) se tiene que el diseño
de D15 aumenta en un 15% en relación al Mr del diseño sin fibra DP, el diseño
D25 aumenta en un 26% en referencia al DP y el diseño de D35 aumenta en 44%.
por cada 10 kg de fibra adicionada a la mezcla, se puede decir que su resistencia a
la flexión aumenta en un 14.6% por cada 10kg de fibra por m3 de concreto.
7. La resistencia a la tensión del concreto es de gran importancia para el diseño de
pavimentos y obras hidráulicas, con el uso de fibra metálica se incrementa la
resistencia de manera progresiva (cuadro 76) que va desde 34.45 Kg/cm2 para el
DP, 36.16 kg/cm2 para el D15, 43.12 kg/cm2 para el D25 y 46.63Kg/cm2 para el
D35, obteniéndose un aumento proporcional de 5%, 25% y 35% para los diseños
D15, D25 Y D35 respectivamente en comparación del DP.
8. La resistencia al corte del concreto como se aprecia en el cuadros 78 nos muestra
un incremento progresivo para los distintos diseños siendo de 42.46 kg/cm2 para el
DP, 64.44 kg/cm2 para el D15, 68.56 kg/cm2 para el D25 y 78.73 kg/cm2 para el
D35, porcentualmente el incremento es de 52%, 61% y 85% para el D15, D25 y
D35 respectivamente en comparación del DP. Este incremento se debe a que la
adición de fibra metálica provoca un buen entrelazado de los agregados con la
pasta y por ello a medida que se incrementa la dosificación la resistencia al corte
también aumenta.
9. La resistencia al impacto como se observa en el Cuadro 80 aumenta cuando se trata
de la aparición de la primera grieta, es así que para el DP la primera grieta (RIPG)
se da en el golpe 62 y de 64, 87 y 81 golpes para los diseños D15, D25 Y D35
respectivamente, aumentando su resistencia en 40% para el diseño D25, la fibra le
aporta al concreto la capacidad de resistir la transición de falla desde la superficie
RECOMENDACIONES
hasta la parte inferior de la muestra ya que para un concreto normal se requieren 9

golpes para que la muestra se fracture totalmente, pero para el D15 se requieren 35
golpes más para alcanzar la falla (cuadro 80), esto aumenta su capacidad de resistir
a la fisuración por impacto hasta en un 271% más. Se observa una baja en la
resistencia al impacto para el diseño D25 y D35, esto debido al contenido de aire
que aporta la fibra metálica en la mezcla
10. La adición de fibra metálica incrementa el módulo de elasticidad (Cuadro 84) para
los diseños con 25 kg/m3 y 35 kg/m3 de fibra metálica en 2.63% y 7.30%
respectivamente y en caso del diseño con 15 kg/m3 de fibra metálica se observa
que presenta un decremento de 5.19% respecto del diseño patrón sin adición de
fibra metálica, esto debido al incremento de aire en la mezcla por la adición de
fibra, debemos resaltar que los valores obtenidos experimentalmente se encuentran
por encima de los valores obtenidos teóricamente.
11. Los valores del Módulo de Poisson para los diseños D15, D25, D35 de fibra
metálica presentan un incremento ligero en 0.07%, 8.32%, 7.90% respectivamente
con respecto al valor del Módulo de Poisson para el diseño patrón (Cuadro 87).
12. Los valores del Módulo de Poisson obtenidos experimentalmente se encuentran
dentro del rango (Cuadro 86) de 0.15 – 0.20 para materiales de concreto.
13. Al realizar el análisis de costos de una losa, como se ha visto en los resultados del
ensayo de control de fisuración por el método de contracción plástica (Ítem 6.4) la
adición de fibra metálica reduce significativamente la aparición de grietas tanto en
espesor como en longitud., del análisis hecho se afirma que el costo entre una losa
con fibra de dosificación minina como es el diseño de D15 es similar al costo de
una losa con refuerzo simple, esto teniendo en cuenta las dificultades de proceso de
instalación de malla metálica lo cual disminuye su rendimiento y a la vez el
espesor de esta se reduce debido a la adición de fibra ya que la fibra le proporciona
una acción tridimensional en el concreto.
14. Al hacer el análisis de costo global del elemento, tomando en cuenta el costo inicial
más los costos de mantenimiento a 30 años, una losa de concreto simple en un
plazo de 30 años termina siendo más cara que una losa de concreto con adición de
fibra metálica. Pues se visualiza claramente que el costo de una losa de sin refuerzo
es de S/. 88.96, para el caso de concreto con malla de acero se tiene un costo de S/.
83.91 y para una losa con diseño D15 el costo de mantenimiento es de S/.76.34. De
RECOMENDACIONES
estos valores se desprende que el diseño de losa D15 es menor en un 17% referente
a costos.
15. De acuerdo a nuestros resultados obtenidos tanto para ensayos en estado fresco y
endurecido y además del análisis de costo para colocación y manteniendo
recomendamos como dosificación optima al D15 (15 kg/m3). Para el uso continuo
en losa de piso industrial y losas de pavimentos rígidos, ya que incrementa sus
características mecánicas y agrega durabilidad y ahorro en costo a largo plazo
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES:
1. Se recomienda investigar los diferentes ensayos para encontrar la resistencia al

corte del concreto.
2. Se recomienda investigar efecto que tiene las fibras de acero cuando están
expuestos a ambientes muy agresivos de sales y sulfatos.
3. Ahondar en el estudio de fisuras por contracción plástica del concreto.
4. Se recomienda usar el diseño D15, para mejorar el desempeño y durabilidad de los
pavimentos, pues según nuestros resultados estos sería más económicos a largo
plazo.
5. Se recomiendo estudiar el uso de fibra metálica en elementos de estructurales como
son vigas y columnas, debido a que la fibra metálica incrementa sus propiedades en
flexión y tensión.
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
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ACI Committee 544. James I. Daniel* Chairman Shuaib H. Ahmad M.
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- ACI 544. 3R-08. Guide for Specifying, Proportioning, and Production of Fiber-Reinforced
Concrete Reported by ACI Committee 544.
- ACI 211.11 "Práctica estándar para seleccionar proporciones para concreto pesado normal
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densidad relativa (gravedad especifica), y la absorción de agregados gruesos. USA: ASTM
Internacional.
- ASTM C128 - 04. (2004). Método de ensayo para determinar la densidad relativa
(gravedad especifica), y la absorción de agregados finos. USA: ASTM Internacional.
- ASTM C136/C136M - 05. (2005). Método de ensayo normalizado para la determinación
granulométrica de agregados finos y gruesos. USA: ASTM Internacional.
- ASTM C138/C138M-09 (2009). Método de Ensayo Normalizado de Densidad (Peso
Unitario), Rendimiento, y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Concreto
- ASTM C143/C143M-12. (2012). Standar Test Method for Slump of Hydraulic-Cement
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- ASTM C-1550-08. (2008). Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using
Centrally Loaded Round Panel). USA: ASTM International.
- ASTM A820 / A820M - 16 Especificación estándar para fibras de acero para concreto
reforzado con fibra
- ASTM C469 / C469M - 14 Método de prueba estándar para el módulo de elasticidad
estática y la relación de Poisson del concreto en compresión
- ASTM C496/C496M – 17 Método de prueba estándar para Determinación de la resistencia
a la tracción por compresión diametral de especímenes cilíndricos de hormigón
- ASTM C595/C595M-09 Historical Standard: Especificación Normalizada para Cementos
Adicionados Hidráulicos
- ASTM C566-97(2004) Historical Standard: Estándar Método de ensayo para medir el
contenido total de humedad en agregados mediante secado
- NTP 400.017; AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado
- NTP 400.037; AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto
- NTP 339.035; HORMIGON, método de ensayo para la medición del sentamiento del
hormigón con el cono de Abrams.
- NTP 339.046; HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la
densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del
hormigón (concreto)
- NTP 339.034; HORMIGON (CONCRETO) método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas.
- NTP 339.216; HORMIGÓN (CONCRETO). Método para la utilización de cabezales con
almohadillas de neopreno en el ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de
concreto endurecido
BIBLIOGRAFÍA
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especímenes de concreto en el laboratorio.
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- Carrillo Julián, González Giovanni (Correlaciones entre las propiedades mecánicas del
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- Jorge López Roman (2015), “Análisis De Las Propiedades Del Concreto Reforzado Con
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- Hannant, D. J. (1978). "Fiber Cements and Fiber Concretes". J. Wiley.
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- Civilgeeks.com, Agrietamiento por Contracción Plástica de
http://www.ctres.mx/blog/usos-de-la-fibra-de-acero-slash-metalica.
- Construcción y Tecnología en construcción, Fisuras por contracción plástica del concreto
de http://www.imcyc.com/revistacyt/dic11/
- José Hop* y Peter C, Mitos y realidades sobre el concreto reforzado con fibras metálicas
de http://www.imcyc.com/cyt/agosto03/metalicas.htm
- AccuWeather, Peru Tiempo y meteorología
https://www.accuweather.com/es/pe/arequipa/256930/month/256930?monyr=7/01/2017
- The Weather Channel, PeruRail Peru, https://weather.com/es-PE/tiempo/hoy/l/-16.41,-
71.54?par=google
- Manual, El Concreto en la Obra- Problemas, Causas y Soluciones, Determinación del
Módulo de Elasticidad Estático y relación de Poisson NMX-C-128-1997-ONNCCE
Segunda Parte
ANEXOS
ANEXOS
ANEXO A
ANEXO A - FICHAS
TECNICAS
A.1. FICHAS TECNICAS:
A.1.1. Ficha técnica de fibra metálica.

A.1.2.Ficha técnica de cemento.
A.1.3. Ficha técnica de aditivo plastificante.
ANEXO A
A.1.1. Ficha técnica de fibra metálica de l marca Macaferri
ANEXO A
A.1.2. Ficha técnica del cemento marca YURA tipo IP
ANEXO A
ANEXO A
ANEXO A
ANEXO A
A.1.3. Ficha técnica del aditivo plastificante
ANEXO A
ANEXO A
ANEXO - B
ANEXO B - RESULTADOS
ENSAYOS
B.1. RESULTADOS ENSAYOS:
B.1.1. Cuadros y curvas granulométricas de los agregados.
B.1.2. Cuadro resumen de ensayo de asentamiento
B.1.3. Cuadro resumen de ensayo de asentamiento peso unitario
B.1.4. Cuadro resumen del ensayo de contenido de aire
B.1.5. Cuadros de ensayo de contracción plástica
B.1.6. Cuadros resultados de ensayo de resistencia a la compresión
B.1.7. Cuadros y gráficos resultados de ensayo de tracción indirecta
B.1.8. Cuadros y gráficos resultados de ensayo de resistencia al corte.
B.1.9. Cuadros y gráficos resultados de ensayo de resistencia a la flexión simple.
B.1.10. Cuadros resultados del ensayo de modulo e elasticidad y módulo de

Poisson
B.1.11. Cuadros resultados del ensayo de impacto
ANEXO - B
B.1. GRANULOMETRIA
AGREGADOS
ANEXO - B
AGREGADO FINO
MALLA W % Pasante
MALLA W(g) %W Ret %W ret Acum
(mm) corregido(g) Acum
9.5 3/8 - - - - 100.00
4.75 #4 3.00 3.02 1.01 1.01 98.99
2.36 #8 18.90 19.02 6.34 7.35 92.65
1.18 # 16 50.90 51.22 17.07 24.42 75.58
0.6 # 30 85.30 85.84 28.61 53.04 46.96
0.3 # 50 71.20 71.65 23.88 76.92 23.08
0.15 # 100 42.10 42.37 14.12 91.04 8.96
0.075 # 200 10.90 10.97 3.66 94.70 5.30
F 15.80 15.90 5.30 100.00 -0.00
298.1 300 100
ANEXO - B
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO
ABERTURA
PESO PESO
DE LA % Pasante
TAMIZ (Plg) RETENIDO RETENIDO %W Ret %W ret Acum
MALLA Acum
(mm) (g) (g)
50 2 - - - - 100.00
37.5 1 1/2 - - - - 100.00
25 1 - - - - 100.00
19 3/4 0.10 0.10 1.67 1.67 98.33
12.5 1/2 2.10 2.10 35.00 36.67 63.33
9.5 3/8 1.35 1.35 22.50 59.17 40.83
4.75 #4 2.20 2.20 36.67 95.83 4.17
F 0.25 0.25 4.17 100.00 -
6.00 6.00 100.00
ANEXO - B
B.1.2. ENSAYO DE ASENTAMIENTO
ASENTAMIENT
CONSUMO ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO
O 2DA
DISEÑO DE FIBRA 1RA MEDICION PROMEDIO PROMEDIO
MEDICION
(Kg/m3) (Pulg) (Pulg) (pulgadas)
(Pulg)
DP 0 5 4.5 4.75 4 3/4
D15 15 3.75 4 3.8 3 4/5
D25 25 4 3.5 3.75 3 3/4
D35 35 3 3 3 3
B.1.3. PESO UNITARIO DEL CONCRETO
B.1.4. CONTENIDO DE AIRE

CONTENIDO DE AIRE
Consumo Contenido Contenido Contenido
Promedio
ítem Diseño de fibra de Aire de Aire de Aire
(%)
por m3 (%) (%) (%)
1 DP 0 2.40 2.40 2.40 2.40
2 D15 kg/m3 15 2.48 2.50 2.52 2.50
3 D25 kg/m3 25 2.58 2.60 2.64 2.61
5 D35 kg/m3 35 2.70 2.65 2.72 2.69
ANEXO - B
B.1.5. ENSAYO INDICE

DE CONTRACCION
PLASTICA
ANEXO - B
Resultados ensayo de contracción plástica del diseño patrón.

DISEÑO PATRON (Porcentaje de fibra: 0Kg por m3 de concreto)
f'c: 280 kg/cm2

Fecha de Ensayo: 04/07/2017 Observaciones:
Hora de Inicio: 10:00 a.m.
Hora de Fin: 03:00 p.m.
Temperatura : 22 °C
Velocidad de Viento: 4 m/s
Humedad Relativa: 26%
DISEÑO PATRON (Porcentaje de fibra: 0Kg por m3 de concreto)
Numero de Longitud de Grieta (cm) Espesor de Grieta Area de Fisura
Grieta Anillo 2 Anillo 1 Sumatoria (mm) (mm2)
1 1.70 1.40 3.10 0.15 4.65
2 1.60 1.60 0.15 2.40
3 1.30 1.30 0.25 3.25
4 3.00 3.00 0.25 7.50
5 2.00 2.00 0.25 5.00
6 1.50 1.50 0.25 3.75
7 - 0.25 -
8 1.00 1.00 0.25 2.50
9 1.80 1.80 0.15 2.70
10 1.30 1.30 0.25 3.25
11 0.60 0.60 0.25 1.50
12 3.40 4.83 8.23 0.15 12.35
13 - 0.25 -
14 1.70 1.70 0.25 4.25
15 1.00 1.00 0.25 2.50
16 1.40 1.40 0.25 3.50
17 2.20 2.20 0.25 5.50
18 2.30 2.30 0.25 5.75
19 0.90 0.90 0.25 2.25
20 - 0.25 -
21 1.60 1.60 0.25 4.00
22 - 0.25 -
23 - 0.25 -
24 0.80 0.80 0.25 2.00
25 1.20 1.20 0.25 3.00
26 1.50 1.50 0.25 3.75
27 1.50 1.50 -
28 1.50 1.50 -
Fisuras por Anillo 13.00 12.00 25.00
Promedio de espesor 0.23 mm
Area de Fisuracion 3.05 mm2
ANEXO - B
Resultados ensayo de contracción plástica del diseño de 15 kg/m3 de fibra metálica.
DISEÑO 15 FM (Porcentaje de Fibra: 15 Kg por m3 de concreto)
f'c: 280 kg/cm2


1 2.70 2.70 0.04 1.11
2 1.00 1.00 0.05 0.50
3 2.50 2.50 0.05 1.25
4 2.60 2.60 0.15 3.90
5 - 0.05 -
6 2.00 2.00 0.05 1.00
7 2.50 2.50 0.05 1.25
8 2.50 2.50 0.05 1.25
9 1.50 1.50 0.20 3.00
10 2.50 2.50 0.50 12.50
11 2.50 2.50 0.30 7.50
12 1.50 1.50 0.15 2.25
13 1.00 1.00 0.05 0.50
14 - 0.50 -
15 1.70 1.70 0.50 8.50
16 1.90 2.20 4.10 0.10 4.10
17 1.80 1.50 3.30 0.05 1.65
18 1.50 1.50 0.15 2.25
19 - 0.10 -
20 2.00 2.00 0.10 2.00
21 2.00 2.00 0.10 2.00
22 2.40 2.40 0.10 2.40
ANEXO - B
f'c: 280 kg/cm2

Velocidad de Viento: 4 m/s DRRF

1 - 1.50 1.50 0.0500 0.75
2 2.00 2.00 0.0500 1.00
3 2.00 2.00 0.0508 1.02
4 2.00 2.00 0.0500 1.00
5 1.50 1.50 0.0508 0.76
6 0.50 0.50 0.0500 0.25
7 0.70 0.70 0.0500 0.35
8 1.10 1.10 0.0500 0.55
9 3.00 3.00 0.1500 4.50
10 1.00 1.00 0.0200 0.20
11 1.20 1.20 0.0508 0.61
12 2.80 2.80 0.0508 1.42
13 2.00 2.00 0.0508 1.02
14 2.00 2.00 0.0508 1.02
15 1.70 1.70 0.1000 1.70
16 2.00 2.00 0.0500 1.00
ANEXO - B
f'c: 280 kg/cm2


1 - 1.70 1.70 0.0500 0.85
2 - 1.20 1.20 0.0500 0.60
3 1.50 1.50 0.0500 0.75
4 1.80 1.80 0.0509 0.92
5 - 2.20 2.20 0.0509 1.12
6 2.70 2.70 0.0509 1.37
7 4.60 4.60 0.0509 2.34
8 1.20 1.20 0.0509 0.61
9 1.00 1.00 0.0500 0.50
10 1.80 1.80 0.0509 0.92
11 - - 0.0509 -
12 - 2.00 2.00 0.0509 1.02
13 - 1.50 1.50 0.0509 0.76
14 4.70 4.70 0.0509 2.39
15 3.00 3.00 0.0500 1.50
Resumen de Resultados ensayo de contracción plástica para todas las dosificaciones.
Numero de Indice de Area de

CONSUMO Fecha de
f'c (Kg/cm2) Hora inico Hora fin Grieta Fisuracion
DE FIBRA Ensayo Anillo 1 Anillo 2
mm (mm2)
0 280 04/07/2017 10:00 a.m. 03:00 p.m. 13 12 0.235 3.048
15 280 05/07/2017 10:00 a.m. 03:00 p.m. 14 7 0.154 2.678
25 280 06/07/2017 10:00 a.m. 03:00 p.m. 11 6 0.058 1.071
35 280 07/07/2017 10:00 a.m. 03:00 p.m. 6 14 0.051 1.043
ANEXO - B
B.1.6. RESISTENCIA A LA
COMPRESION
ANEXO - B
Resultados ensayos de compresión a 7, 14 y 28 días para todas las dosificaciones
ROTURA
fć
CONSUMO
CODIG (Kg/cm FECHA DE
ITEM DE FIBRA ENSAYO
O 2) VACIADO Carga FECHA DE Fć EDAD DE
(kg/m3) D1 (cm) D2 (cm) %
diseño (Lb) ROTURA (kg/cm2) ROTURA
1 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.17 15.07 84,500.00 12/04/2017 213.47 6 76%

2 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.11 15.05 84,150.00 12/04/2017 213.71 6 76%
3 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.00 15.00 85,000.00 12/04/2017 218.18 6 78%
4 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.33 15.40 99,200.00 20/04/2017 242.67 14 87%
5 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.27 15.28 98,100.00 20/04/2017 242.82 14 87%
6 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.38 15.47 97,900.00 20/04/2017 237.63 14 85%
7 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.33 15.38 117,000.00 04/05/2017 286.68 28 102%
8 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.27 15.30 113,900.00 04/05/2017 281.56 28 101%
9 DP 0 COMPRESION 280 06/04/2017 15.35 15.12 114,500.00 04/05/2017 284.90 28 102%
10 D15 15 COMPRESION 280 10/04/2017 15.17 15.36 98,400.00 17/04/2017 243.88 7 87%
11 D15 15 COMPRESION 280 11/04/2017 15.27 15.28 97,500.00 18/04/2017 241.33 7 86%
12 D15 15 COMPRESION 280 10/04/2017 15.25 15.33 96,500.00 17/04/2017 238.39 7 85%
13 D15 15 COMPRESION 280 10/04/2017 15.31 15.36 118,000.00 24/04/2017 289.79 14 103%
14 D15 15 COMPRESION 280 10/04/2017 15.21 15.38 116,900.00 24/04/2017 288.60 14 103%
15 D15 15 COMPRESION 280 10/04/2017 15.40 15.10 117,500.00 22/05/2017 291.79 14 104%
16 D15 15 COMPRESION 280 10/04/2017 15.23 15.27 133,500.00 08/05/2017 331.53 28 118%
17 D15 15 COMPRESION 280 10/04/2017 15.26 15.22 136,000.00 08/05/2017 338.18 28 121%
18 D15 15 COMPRESION 280 10/04/2017 15.16 15.21 132,500.00 08/05/2017 331.87 28 119%
19 D25 25 COMPRESION 280 10/04/2017 15.15 15.26 99,500.00 17/04/2017 248.56 7 89%
20 D25 25 COMPRESION 280 10/04/2017 15.26 15.24 100,500.00 17/04/2017 249.58 7 89%
21 D25 25 COMPRESION 280 10/04/2017 15.19 15.27 99,000.00 17/04/2017 246.50 7 88%
22 D25 25 COMPRESION 280 10/04/2017 15.32 15.39 111,500.00 24/04/2017 273.12 14 98%
23 D25 25 COMPRESION 280 10/04/2017 15.34 15.24 110,000.00 24/04/2017 271.74 14 97%
24 D25 25 COMPRESION 280 10/04/2017 15.30 15.27 109,500.00 24/04/2017 270.68 14 97%
25 D25 25 COMPRESION 280 10/04/2017 15.35 15.28 132,000.00 08/05/2017 325.02 28 116%
26 D25 25 COMPRESION 280 10/04/2017 15.45 15.29 131,500.00 08/05/2017 321.48 28 115%
27 D25 25 COMPRESION 280 24/04/2017 15.05 15.36 129,000.00 22/05/2017 322.25 28 115%
28 D35 35 COMPRESION 280 10/04/2017 15.43 15.56 95,000.00 17/04/2017 228.52 7 82%
29 D35 35 COMPRESION 280 10/04/2017 15.32 15.22 94,000.00 17/04/2017 232.82 7 83%
30 D35 35 COMPRESION 280 10/04/2017 15.41 15.29 95,500.00 17/04/2017 234.08 7 84%
31 D35 35 COMPRESION 280 10/04/2017 15.14 15.26 105,000.00 24/04/2017 262.47 14 94%
32 D35 35 COMPRESION 280 10/04/2017 15.24 15.33 108,000.00 24/04/2017 266.97 14 95%
33 D35 35 COMPRESION 280 09/05/2017 15.39 15.30 103,000.00 23/05/2017 252.63 14 90%
34 D35 35 COMPRESION 280 10/04/2017 15.32 15.24 122,500.00 08/05/2017 303.02 28 108%
35 D35 35 COMPRESION 280 10/04/2017 15.33 15.34 125,500.00 08/05/2017 308.21 28 110%
36 D35 35 COMPRESION 280 10/04/2017 15.39 15.27 124,500.00 08/05/2017 305.96 28 109%
ANEXO - B
Promedios Resistencias a la Compresión.
ROTURA
CONSUMO
fć (Kg/cm2) FECHA DE
ITEM CODIGO DE FIBRA ENSAYO
diseño VACIADO FECHA DE Fć (kg/cm2) EDAD DE
(KG/M3) %
ROTURA Promedio ROTURA
0 0
1 DP-R 0 COMPRESION 280 06/04/2017 13/04/2017 215.12 7 77%
4 DP-R 0 COMPRESION 280 06/04/2017 20/04/2017 241.04 14 86%
5 DP-R 0 COMPRESION 280 06/04/2017 04/05/2017 284.38
- 28
0 102%
10 D15-C 15 COMPRESION 280 10/04/2017 17/04/2017 241.20 7 86%
11 D15-C 15 COMPRESION 280 10/04/2017 24/04/2017 290.06 14 104%
12 D15-C 15 COMPRESION 280 10/04/2017 08/05/2017 333.86
- 28
0 119%
25
19 D25-C 25 COMPRESION 280 10/04/2017 17/04/2017 248.21 7 89%
20 D25-C 25 COMPRESION 280 10/04/2017 24/04/2017 271.85 14 97%
21 D25-C 25 COMPRESION 280 10/04/2017 08/05/2017 322.92
- 28
0 115%
35
28 D35-C 35 COMPRESION 280 11/04/2017 18/04/2017 231.81 7 83%
29 D35-C 35 COMPRESION 280 11/04/2017 25/04/2017 260.69 14 93%
30 D35-C 35 COMPRESION 280 11/04/2017 09/05/2017 305.73 28 109%
ANEXO - B
Gráfico: Resistencia a la Compresión con resultados a los 7, 14 y 28 días
ANEXO - B
Resultados Promedios de la Resistencia a la Compresión para todas las dosificaciones a los 28 días.
CONSUMO Aumento en Aumento en
fć (Kg/cm2) EDAD DE Fć (kg/cm2)
ITEM CODIGO DE FIBRA ENSAYO relación al Fć relación al Fć
diseño ENSAYO Promedio
(KG/M3) obtenido (%) diseño (%)
1 DP 0 COMPRESION 280 28 284.38
2 D15 15 COMPRESION 280 28 333.86 17% 19%
3 D25 25 COMPRESION 280 28 322.92 14% 15%
4 D35 35 COMPRESION 280 28 305.73 8% 9%
Gráficos resistencia a la compresión a los 28 días
ANEXO - B
B.1.7. ENSAYO DE
TRACCION INDIRECTA
ANEXO - B
Largo del Diámetro del Esfuerzo de

Edad de Carga Carga Espécimen Espécimen
Código de Fecha de Fecha de Tracción
Ítem f'c (Kg/cm2) Rotura Máxima Máxima (cm) (cm)
Espécimen Vaciado Rotura Indirecta
(días) (Libras) (Kg)
(Kg/cm2)
L1 L2 D1 D2
1 DP-TI-01 280 06/04/17 13/04/17 7 46400 21,046.69 30.60 30.60 15.53 15.47 28.25
2 DP-TI-02 280 06/04/17 13/04/17 7 43000 19,504.47 30.30 30.30 15.13 15.10 27.11
3 DP-TI-03 280 06/04/17 13/04/17 7 45460 20,620.31 30.20 30.20 15.30 15.32 28.39
4 DP-TI-04 280 06/04/17 20/04/17 14 52500 23,813.60 30.00 30.00 15.26 15.52 32.84
5 DP-TI-05 280 06/04/17 20/04/17 14 51000 23,133.21 30.00 30.00 15.44 15.36 31.88
6 DP-TI-06 280 06/04/17 20/04/17 14 52000 23,586.80 30.20 30.20 15.26 15.33 32.51
7 DP-TI-07 280 06/04/17 04/05/17 28 54500 24,720.78 30.20 30.20 15.27 15.21 34.19
8 DP-TI-08 280 06/04/17 04/05/17 28 55000 24,947.58 30.00 30.00 15.44 15.42 34.31
9 DP-TI-09 280 06/04/17 04/05/17 28 55200 25,038.30 30.00 30.00 15.25 15.24 34.85

Código de Fecha de Fecha de Edad de Rotura Carga Máxima Carga Máxima Espécimen Espécimen Tracción Indirecta
Ítem f'c (Kg/cm2) (cm) (cm) (Kg/cm2)
Espécimen Vaciado Rotura (días) (Libras) (Kg)
L1 L2 D1 D2
1 D15FM-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 49000 22226.026 30 30.1 15.3 15.51 30.57
2 D15FM-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 51000 23133.211 30.2 30.2 15.3 15.4 31.77
3 D15FM-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 50000 22679.619 30.1 30.1 15.2 15.2 31.56
4 D15FM-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 55000 24947.58 30.2 30.2 15.39 15.1 34.50
ANEXO - B
5 D15FM-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 54000 24493.988 30 30 15.26 15.39 33.92

6 D15FM-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 55200 25038.299 30 30 15.2 15.25 34.90
7 D15FM-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 57500 26081.561 30 30 15.27 15.5 35.97
8 D15FM-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 57000 25854.765 29.7 29.7 15.32 15.42 36.06
9 D15FM-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 58000 26308.357 30.1 30.1 15.26 15.28 36.44

Código de Fecha de Fecha de Edad de Rotura Carga Máxima Carga Máxima Espécimen Espécimen Tracción Indirecta
Ítem f'c (Kg/cm2) (cm) (cm) (Kg/cm2)
L1 L2 D1 D2
1 D25FM-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 53000 24040.396 30.3 30.3 15.36 15.36 32.88
2 D25FM-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 55000 24947.58 30.6 30.6 15.56 15.54 33.38
3 D25FM-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 54200 24584.706 30.4 30.4 15.32 15.3 33.63
4 D25FM-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 59000 26761.95 30.2 30.2 15.24 15.27 36.98
5 D25FM-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 57500 26081.561 30.3 30.3 15.28 15.2 35.96
6 D25FM-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 58000 26308.357 30.2 30.2 15.27 15.31 36.27
7 D25FM-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 68000 30844.281 29.8 29.8 15.27 15.52 42.80
8 D25FM-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 70000 31751.466 30.5 30.5 15.39 15.63 42.73
9 D25FM-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 70100 31796.825 30.2 30.2 15.27 15.32 43.82
ANEXO - B

Esfuerzo de
Largo del Diámetro del
Edad de Carga Carga Tracción
Código de f'c Fecha de Fecha de Espécimen Espécimen
Ítem Rotura Máxima Máxima Indirecta
Espécimen (Kg/cm2) Vaciado Rotura (cm) (cm)
(días) (Libras) (Kg) (Kg/cm2)
L1 L2 D1 D2
1 D35FM-TI-01 280 17/04/17 24/04/17 7 59500 26988.746 30.2 30.2 15.32 15.33 37.12
2 D35FM-TI-02 280 17/04/17 24/04/17 7 64000 29029.912 30.4 30.4 15.37 15.31 39.63
3 D35FM-TI-03 280 17/04/17 24/04/17 7 61000 27669.135 30.3 30.3 15.27 15.25 38.10
4 D35FM-TI-04 280 17/04/17 01/05/17 14 65500 29710.3 30.2 30.2 15.29 15.35 40.88
5 D35FM-TI-05 280 17/04/17 01/05/17 14 65000 29483.504 30.2 30.2 15.45 15.23 40.52
6 D35FM-TI-06 280 17/04/17 01/05/17 14 66000 29937.096 30.1 30.1 15.28 15.2 41.55
7 D35FM-TI-07 280 17/04/17 15/05/17 28 77000 34926.612 30.4 30.4 15.47 15.5 47.23
8 D35FM-TI-08 280 17/04/17 15/05/17 28 74000 33565.835 30.2 30.2 15.16 15.3 46.46
9 D35FM-TI-09 280 17/04/17 15/05/17 28 73500 33339.039 30.1 30.1 15.28 15.24 46.21
ANEXO - B
Gráfico: Evolución resistencia a la tracción indirecta
ANEXO - B
B.1.8. ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
CORTE
ANEXO - B
DISEÑO PATRON Porcentaje de Fibra : 0 kg de fibra por m3 de concreto

Espécimen Espécimen Resistencia a
Código de Fecha de Fecha de Edad de Rotura Carga Máxima Carga Máxima
Ítem f'c (Kg/cm2) (cm) (cm) cortante
Vć (kg/cm2)
L1 A1
1 DP-C-01 280 24/05/17 31/05/17 7 24350 11,044.97 19.90 10.70 33.02
2 DP-C-02 280 24/05/17 31/05/17 7 23550 10,682.10 19.80 10.50 32.71
3 DP-C-03 280 24/05/17 31/05/17 7 24800 11,249.09 20.15 10.80 32.91
4 DP-C-04 280 29/05/17 12/06/17 14 29100 13,199.54 20.30 10.70 38.69
5 DP-C-05 280 29/05/17 12/06/17 14 28550 12,950.06 20.40 10.85 37.25
6 DP-C-06 280 29/05/17 12/06/17 14 29350 13,312.94 20.20 10.65 39.40
7 DP-C-07 280 25/05/17 22/06/17 28 32800 14,877.83 20.11 11.28 41.75
8 DP-C-08 280 25/05/17 22/06/17 28 32200 14,605.67 20.25 10.72 42.83
9 DP-C-09 280 25/05/17 22/06/17 28 31700 14,378.88 20.30 10.54 42.78
DISEÑO CON FIBRA METALICA Porcentaje de Fibra : 15 kg de fibra por m3 de concreto

Largo del Ancho del
Edad de Carga Carga Espécimen Espécimen Resistencia a
Código de f'c Fecha de Fecha de
Ítem Rotura Máxima Máxima (cm) (cm) cortante
Espécimen (Kg/cm2) Vaciado Rotura
(días) (Libras) (Kg) Vć (kg/cm2)
L1 A1
1 D15kg FM/M3-TC-01 280 30/05/17 06/06/17 7 21100 9,570.80 19.80 10.30 46.93
2 D15kg FM/M3-C-02 280 30/05/17 06/06/17 7 20200 9,162.57 19.70 10.20 45.60
3 D15kg FM/M3-C-03 280 30/05/17 06/06/17 7 21500 9,752.24 19.80 10.70 46.03
4 D15kg FM/M3-C-04 280 04/05/17 11/05/17 14 28350 12,859.34 20.80 10.20 60.61
5 D15kg FM/M3-C-05 280 04/05/17 11/05/17 14 29450 13,358.30 20.90 10.80 59.18
6 D15kg FM/M3-C-06 280 04/05/17 11/05/17 14 28550 12,950.06 20.70 10.50 59.58
7 D15kg FM/M3-C-07 280 24/04/17 22/05/17 28 29900 13,562.41 20.30 10.20 65.50
ANEXO - B
8 D15kg FM/M3-C-08 280 24/04/17 22/05/17 28 30100 13,653.13 20.60 10.30 64.35
9 D15kg FM/M3-C-09 280 24/04/17 22/05/17 28 29400 13,335.62 20.80 10.10 63.48

Código de f'c Fecha de Fecha de
Ítem Rotura Máxima Máxima (cm) (cm) cortante
Espécimen (Kg/cm2) Vaciado Rotura
L1 A1
1 D25kg FM/M3-C-01 280 31/05/17 07/06/17 7 25900 11,748.04 19.80 10.60 55.98
2 D25kg FM/M3-C-02 280 31/05/17 07/06/17 7 25500 11,566.61 19.80 10.60 55.11
3 D25kg FM/M3-C-03 280 31/05/17 07/06/17 7 26000 11,793.40 19.90 10.50 56.44
4 D25kg FM/M3-C-04 280 08/05/17 22/05/17 14 29900 13,562.41 20.50 10.40 63.61
5 D25kg FM/M3-C-05 280 08/05/17 22/05/17 14 31850 14,446.92 20.40 10.80 65.57
6 D25kg FM/M3-C-06 280 08/05/17 22/05/17 14 29550 13,403.65 20.10 10.70 62.32
7 D25kg FM/M3-C-07 280 25/04/17 23/05/17 28 31400 14,242.80 20.10 10.50 67.49
8 D25kg FM/M3-C-08 280 25/04/17 23/05/17 28 31550 14,310.84 20.15 10.20 69.63
9 D25kg FM/M3-C-09 280 25/04/17 23/05/17 28 30200 13,698.49 20.20 10.70 63.38

Código de Fecha de Fecha de
Ítem f'c (Kg/cm2) Rotura Máxima Máxima (cm) (cm) cortante
Espécimen Vaciado Rotura
L1 A1
1 D35kg FM/M3-C-01 280 12/06/2017 19/06/17 7 25950 11,770.72 19.90 10.36 57.09
2 D35kg FM/M3-C-02 280 12/06/2017 19/06/17 7 28200 12,791.30 20.00 10.50 60.91
3 D35kg FM/M3-C-03 280 12/06/2017 19/06/17 7 27800 12,609.87 20.10 10.38 60.44
ANEXO - B
4 D35kg FM/M3-C-04 280 09/05/17 23/05/17 14 30250 13,721.17 19.90 10.20 67.60
5 D35kg FM/M3-C-05 280 09/05/17 23/05/17 14 29350 13,312.94 19.80 10.15 66.24
6 D35kg FM/M3-C-06 280 09/05/17 23/05/17 14 28100 12,745.95 20.50 10.46 59.44
7 D35kg FM/M3-C-07 280 05/06/17 03/07/17 28 29700 13,471.69 20.70 10.60 61.40
8 D35kg FM/M3-C-08 280 05/06/17 03/07/17 28 35850 16,261.29 20.40 10.50 75.92
9 D35kg FM/M3-C-09 280 05/06/17 03/07/17 28 38000 17,236.51 20.50 10.31 81.55
ANEXO - B
Gráfico evolución de resistencia al corte para todas las dosificaciones
ANEXO - B
ANEXO - B
Comparación de resistencia al corte respecto del diseño patrón
RESISTENCIA A CORTE
f¨c Edad de Resistencia a
Porcentaje de
Ítem (Kg/cm2) Rotura cortante
aumento
de diseño (días) Vć (kg/cm2)
CRT-DP 280 28 42.46 0%
CRT-D15 280 28 64.44 52%
CRT-D25 280 28 68.56 61%
CRT-D35 280 28 78.73 85%
Gráfico resistencia al corte a los 28 días
ANEXO - B
B.1.9. RESISTENCIA A
FLEXIÓN
ANEXO - B
Resistencia a flexión para diseño patrón de 0 kg/m3 de fibra metálica.
ENSAYO DE FLEXION
Porcentaje de Fibra : 00 Kg de Fibra por M3
Luz
Mr
Edad libre Ancho promedio Altura Promedio de P P
f'c Fecha Fecha Modulo
Código de de Ubicación entre de la viga la Viga Carga Carga
Ítem (Kg/c de de de
Espécimen Rotura de Falla Apoyos Máxima Máxima
m2) Vaciado Rotura Rotura
(días) L1 b1 b2 b3 h1 h2 h3 (Libras) (Kg)
(Mpa)
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
Tercio
1 FLEX-DP-01 280 24/05/17 31/05/17 7
Central 45.50 15.21 15.23 15.30 15.06 15.02 15.04 4,500.00 2,041.17 26.93
Tercio
2 FLEX-DP-02 280 24/05/17 31/05/17 7
Central 45.50 15.22 15.30 15.15 15.09 15.07 15.05 4,300.00 1,950.45 25.67
Tercio
3 FLEX-DP-03 280 24/05/17 31/05/17 7
Central 45.50 15.30 15.40 15.50 15.02 15.01 15.00 4,500.00 2,041.17 26.77
Tercio
4 FLEX-DP-04 280 24/05/17 07/06/17 14
Central 45.50 15.12 15.32 15.30 15.10 15.09 15.07 5,200.00 2,358.68 30.93
Tercio
5 FLEX-DP-05 280 24/05/17 07/06/17 14
Central 45.50 15.23 15.00 15.20 15.30 15.08 15.10 5,050.00 2,290.64 29.95
Tercio
6 FLEX-DP-06 280 24/05/17 07/06/17 14
Central 45.50 15.20 15.18 15.30 15.25 15.05 15.08 5,100.00 2,313.32 30.21
Tercio
7 FLEX-DP-07 280 24/05/17 21/06/17 28
Central 45.50 15.31 15.21 15.32 15.02 15.03 15.09 5,600.00 2,540.12 33.41
Tercio
8 FLEX-DP-08 280 24/05/17 21/06/17 28
Central 45.50 15.20 15.10 15.07 15.00 15.06 15.11 5,400.00 2,449.40 32.51
Tercio
9 FLEX-DP-09 280 24/05/17 21/06/17 28
Central 45.50 15.30 15.25 15.27 15.10 15.04 15.06 5,700.00 2,585.48 33.93
ANEXO - B
Resistencia a flexión para diseño de 15 kg/m3 de fibra metálica.
ENSAYO DE FLEXION
Luz
Mr
Edad libre Ancho promedio de Altura Promedio de P P
f'c Modulo
Código de Fecha de Fecha de de Ubicación de entre la viga la Viga Carga Carga
Ítem (Kg/cm de
Espécimen Vaciado Rotura Rotura Falla Apoyos Máxima Máxima
2) Rotura
(días) L1 b1 b2 b3 h1 h2 h3 (Libras) (Kg)
(Mpa)
1 FLEX-D15FM-01 280 25/05/17 01/06/17 7 Tercio Central 45.50 15.44 15.40 15.45 15.07 15.05 15.00 5,200.00 2,358.68 30.75
ANEXO - B
ENSAYO DE FLEXION
Luz
Edad libre Ancho promedio de Altura Promedio de P P Mr
Fecha Fecha
Código de de Ubicación de entre la viga la Viga Carga Carga Modulo de
Ítem f'c (Kg/cm2) de de
Espécimen Rotura Falla Apoyos Máxima Máxima Rotura
Vaciado Rotura
(días) (Libras) (Kg) (Mpa)
L1 b1 b2 b3 h1 h2 h3
ANEXO - B
ENSAYO DE FLEXION
Luz libre
Edad Ancho promedio de la Altura Promedio de la P P Mr
entre
Código de f'c Fecha de Fecha de de Ubicación viga Viga Carga Carga Modulo de
Ítem Apoyos
Espécimen (Kg/cm2) Vaciado Rotura Rotura de Falla Máxima Máxima Rotura
(días) b1 b2 b3 h1 h2 h3 (Libras) (Kg) (Mpa)
L1 (cm)
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
Tercio
1 FLEX-D35FM-01 280 30/05/17 06/06/07 7 45.50 15.60 15.50 15.40 14.90 15.10 15.00 6,250.00 2,834.95 36.99
Central
Tercio
2 FLEX-D35FM-02 280 30/05/17 06/06/07 7 45.50 15.60 15.60 15.70 15.25 15.20 15.27 6,350.00 2,880.31 36.09
Central
Tercio
3 FLEX-D35FM-03 280 30/05/17 06/06/07 7 45.50 15.50 15.50 15.30 15.15 15.10 15.20 6,050.00 2,744.23 35.25
Central
Tercio
4 FLEX-D35FM-04 280 30/05/17 13/06/17 14 45.50 15.30 15.40 15.50 15.30 15.25 15.00 7,250.00 3,288.54 42.15
Central
Tercio
5 FLEX-D35FM-05 280 30/05/17 13/06/17 14 45.50 15.60 15.50 15.50 15.20 15.50 15.25 7,400.00 3,356.58 41.91
Central
Tercio
6 FLEX-D35FM-06 280 30/05/17 13/06/17 14 45.50 15.40 15.45 15.40 15.11 15.09 15.12 7,350.00 3,333.90 43.12
Central
Tercio
7 FLEX-D35FM-07 280 30/05/17 27/06/17 28 45.50 15.26 15.37 15.50 15.21 14.95 15.17 8,300.00 3,764.82 48.79
Central
Tercio
8 FLEX-D35FM-08 280 30/05/17 27/06/17 28 45.50 15.38 15.39 15.43 15.07 15.71 15.05 8,200.00 3,719.46 47.09
Central
Tercio
9 FLEX-D35FM-09 280 30/05/17 27/06/17 28 45.50 15.31 15.39 15.47 15.10 15.09 15.08 8,050.00 3,651.42 47.41
Central
ANEXO - B
Resultados ensayo de flexión para diseño patrón a 7, 14 y 28 días de curado.
ENSAYO DE FLEXION
Edad P P Mr
Código de f'c de Ubicación de Carga Carga Modulo de
Ítem
Espécimen (Kg/cm2) Rotura Falla Máxima Máxima Rotura
(días) (Libras) (Kg) (Mpa)
1 FLEX-DP-01 280 7 Tercio Central 4,500.00 2,041.17 26.46
Resultados ensayo de flexión para diseño 15 kg/m3 de fibra metálica a 7, 14 y 28 días de

curado.
ENSAYO DE FLEXION
P P Mr
Edad de
Ítem Rotura
(días)
(Libras) (Kg) (Mpa)
Tercio
1 FLEX-D15 -01 280 7 5,200.00 2,358.68 30.98
Central
Tercio
2 FLEX-D15 -02 280 14 5,150.00 2,336.00 34.02
Central
Tercio
3 FLEX-D15 -03 280 28 5,300.00 2,404.04 38.16
Central

curado.
ENSAYO DE FLEXION
P P Mr
Edad de
Ítem Rotura
(días)
(Libras) (Kg) (Mpa)
Tercio
1 FLEX-D25 -01 280 7 5,350.00 2,426.72 33.52
Central
Tercio
2 FLEX-D25 -02 280 14 5,600.00 2,540.12 38.44
Central
Tercio
3 FLEX-D25 -03 280 28 5,500.00 2,494.76 42.02
Central
ANEXO - B

curado.
ENSAYO DE FLEXION
P P Mr
Edad de
Ítem Rotura
(días)
(Libras) (Kg) (Mpa)
Tercio
1 FLEX-D35 -01 280 7 6,250.00 2,834.95 36.11
Central
Tercio
2 FLEX-D35 -02 280 14 5,900.00 2,676.19 42.39
Central
Tercio
3 FLEX-D35 -03 280 28 6,050.00 2,744.23 47.76
Central
Figura: Evolución resistencia a la flexión para todos las dosificaciones
ANEXO - B
Figura: Gráfico resistencia a la flexión para todas las dosificaciones a los 28 días.
ANEXO - B
B.1.10. ENSAYO DEL

MODULO DE
ELASTICIDAD Y
POISSON
ANEXO - B
DISEÑO PATRON
def. vert. def. hrz. X10^-2 def. vert. def. hrz. X10^- FUERZA def. vert. def. hrz. X10^-2
FUERZA (lb) FUERZA (lb)
X10^-2 (mm) (mm) X10^-2 (mm) 2 (mm) (lb) X10^-2 (mm) (mm)
10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.20 10000.00 3.00 0.30
20000.00 6.00 0.90 20000.00 6.00 0.80 20000.00 6.00 0.95
30000.00 10.50 1.40 30000.00 10.40 1.20 30000.00 11.00 1.50
40000.00 13.60 1.95 40000.00 12.00 1.50 40000.00 13.00 2.00
50000.00 14.70 2.90 50000.00 14.00 2.80 50000.00 14.50 2.50
60000.00 23.00 4.00 60000.00 23.50 3.00 60000.00 22.00 3.50
70000.00 27.00 4.50 70000.00 26.00 4.00 70000.00 25.50 5.00
80000.00 34.00 5.10 80000.00 33.20 5.00 80000.00 34.50 6.00
90000.00 39.50 6.20 90000.00 40.50 6.00 90000.00 39.00 7.00
100000.00 45.00 7.20 100000.00 44.00 7.50 100000.00 46.00 8.00
110000.00 54.50 8.90 110000.00 56.00 8.00 110000.00 55.00 8.90
117000.00 59.50 9.10 116000.00 57.50 8.90 114000.00 56.50 9.20
Resultados del ensayo de módulo de elasticidad y poisson del diseño patrón
DISEÑO PATRON
FUERZA
FUERZA(kg) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) FUERZA (lb) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) def. vert.(mm) def. hrz.(mm)
(lb)
4535.92 0.03 0.003 4535.92 0.03 0.002 4535.92 0.03 0.003
9071.84 0.06 0.009 9071.84 0.06 0.008 9071.84 0.06 0.010
13607.76 0.11 0.014 13607.76 0.10 0.012 13607.76 0.11 0.015
ANEXO - B
18143.68 0.14 0.020 18143.68 0.12 0.015 18143.68 0.13 0.020

22679.60 0.15 0.029 22679.60 0.14 0.028 22679.60 0.15 0.025
27215.52 0.23 0.040 27215.52 0.24 0.030 27215.52 0.22 0.035
31751.44 0.27 0.045 31751.44 0.26 0.040 31751.44 0.26 0.050
36287.36 0.34 0.051 36287.36 0.33 0.050 36287.36 0.35 0.060
40823.28 0.40 0.062 40823.28 0.41 0.060 40823.28 0.39 0.070
45359.20 0.45 0.072 45359.20 0.44 0.075 45359.20 0.46 0.080
49895.12 0.55 0.089 49895.12 0.56 0.080 49895.12 0.55 0.089
53070.26 0.60 0.091 52616.67 0.58 0.089 51709.49 0.57 0.092
Dprom = 15.20 cm Dprom = 15.15 cm Dprom = 15.21 cm
area = 181.4583917 cm2 area = 180.26655 cm2 area = 181.6972313 cm2
Módulos de elasticidad para diseño patrón
DISEÑO PATRON
25.00 0.03 0.000074 25.16 0.03 0.000074 24.96 0.03 0.000074
49.99 0.06 0.000148 50.32 0.06 0.000148 49.93 0.06 0.000148
74.99 0.11 0.000258 75.49 0.10 0.000256 74.89 0.11 0.000271
99.99 0.14 0.000335 100.65 0.12 0.000295 99.86 0.13 0.000320
124.99 0.15 0.000362 125.81 0.14 0.000344 124.82 0.15 0.000357
149.98 0.23 0.000566 150.97 0.24 0.000578 149.79 0.22 0.000541
174.98 0.27 0.000664 176.14 0.26 0.000640 174.75 0.26 0.000627
199.98 0.34 0.000836 201.30 0.33 0.000817 199.71 0.35 0.000849
224.97 0.40 0.000972 226.46 0.41 0.000996 224.68 0.39 0.000959
249.97 0.45 0.001107 251.62 0.44 0.001082 249.64 0.46 0.001132
ANEXO - B
274.97 0.55 0.001341 276.79 0.56 0.001378 274.61 0.55 0.001353

292.47 0.60 0.001464 291.88 0.58 0.001415 284.59 0.57 0.001390
S2 = 116.99 S2 = 116.75 S2 = 113.84
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 17.34 S1 = 17 S1 = 16.86
e2 = 0.0003534 e2 = 0.0003422 e2 = 0.0003407
E= 328431.3718 kg/cm2 E= 341386.1944 kg/cm2 E= 333596.8383 kg/cm2
Comparación resultados experimental y teórico de módulos de elasticidad para diseño patrón.
DISEÑO PATRON
Eteorico kg/cm2) 256524.2074 256268.5864 253047.6003 255280.1314
Eexperimental
328431.3718 341386.1944 333596.8383 334471.4682
(kg/cm2)
Módulos de poisson para diseño patrón
MODULO DE POISSON
DISEÑO PATRON
25.00 0.0300 0.0030 25.16 0.0300 0.0020 24.96 0.0300 0.0030
49.99 0.0600 0.0090 50.32 0.0600 0.0080 49.93 0.0600 0.0095
74.99 0.1050 0.0140 75.49 0.1040 0.0120 74.89 0.1100 0.0150
99.99 0.1360 0.0195 100.65 0.1200 0.0150 99.86 0.1300 0.0200
ANEXO - B
124.99 0.1470 0.0290 125.81 0.1400 0.0280 124.82 0.1450 0.0250

149.98 0.2300 0.0400 150.97 0.2350 0.0300 149.79 0.2200 0.0350
174.98 0.2700 0.0450 176.14 0.2600 0.0400 174.75 0.2550 0.0500
199.98 0.3400 0.0510 201.30 0.3320 0.0500 199.71 0.3450 0.0600
224.97 0.3950 0.0620 226.46 0.4050 0.0600 224.68 0.3900 0.0700
249.97 0.4500 0.0720 251.62 0.4400 0.0750 249.64 0.4600 0.0800
274.97 0.5450 0.0890 276.79 0.5600 0.0800 274.61 0.5500 0.0890
292.47 0.5950 0.0910 291.88 0.5750 0.0890 284.59 0.5650 0.0920
S2 = 116.99 S2 = 116.75 S2 = 113.84
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 17.34 S1 = 17 S1 = 16.86
etB = 0.02596 etB = 0.02332 etB = 0.02279
etA = 0.001161 etA = 0.000054 etA = 0.000890
eB = 0.143480 eB = 0.132798 eB = 0.138401
M= 0.172900 M= 0.175264 M= 0.158293
M prom = 0.168819
Resultados del ensayo de módulo de elasticidad y poisson del diseño 15kg/m3 de fibra metálica.
DISEÑO 15 KG/M3 FM
FUERZA def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 FUERZA def. vert. def. hrz. X10^-2
FUERZA (lb)
(lb) (mm) (mm) (mm) (mm) (lb) X10^-2 (mm) (mm)
10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.30
20000.00 5.40 0.80 20000.00 6.00 0.80 20000.00 6.00 0.85
30000.00 9.50 1.20 30000.00 10.00 1.10 30000.00 11.00 1.30
40000.00 13.00 1.70 40000.00 13.50 1.50 40000.00 12.00 1.60
ANEXO - B
50000.00 14.50 2.60 50000.00 14.00 2.90 50000.00 13.00 2.70

60000.00 24.00 3.50 60000.00 23.00 3.60 60000.00 24.00 3.50
70000.00 28.00 4.10 70000.00 27.00 4.40 70000.00 26.00 4.60
80000.00 35.00 4.90 80000.00 36.00 5.20 80000.00 38.00 5.00
90000.00 39.00 5.90 90000.00 41.00 6.10 90000.00 42.00 6.50
100000.00 45.50 6.40 100000.00 46.00 6.80 100000.00 48.00 7.10
110000.00 56.00 8.50 110000.00 54.00 7.90 110000.00 57.00 8.40
120000.00 61.00 9.30 120000.00 62.00 8.60 120000.00 59.00 9.20
129000.00 69.00 9.80 130000.00 71.00 9.60 130000.00 65.00 9.40
134000.00 75.00 10.50 135000.00 72.00 10.00
Módulos de elasticidad para diseño 15 kg/m3 de fibra metálica.
DISEÑO 15 KG/M3 FM
FUERZA(kg) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) FUERZA (lb) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) FUERZA (lb) def. vert.(mm) def. hrz.(mm)
4535.92 0.03 0.003 4535.92 0.03 0.003 4535.92 0.03 0.003
9071.84 0.05 0.008 9071.84 0.06 0.008 9071.84 0.06 0.009
13607.76 0.10 0.012 13607.76 0.10 0.011 13607.76 0.11 0.013
18143.68 0.13 0.017 18143.68 0.14 0.015 18143.68 0.12 0.016
22679.60 0.15 0.026 22679.60 0.14 0.029 22679.60 0.13 0.027
27215.52 0.24 0.035 27215.52 0.23 0.036 27215.52 0.24 0.035
31751.44 0.28 0.041 31751.44 0.27 0.044 31751.44 0.26 0.046
36287.36 0.35 0.049 36287.36 0.36 0.052 36287.36 0.38 0.050
40823.28 0.39 0.059 40823.28 0.41 0.061 40823.28 0.42 0.065
45359.20 0.46 0.064 45359.20 0.46 0.068 45359.20 0.48 0.071
ANEXO - B
49895.12 0.56 0.085 49895.12 0.54 0.079 49895.12 0.57 0.084

54431.04 0.61 0.093 54431.04 0.62 0.086 54431.04 0.59 0.092
58513.37 0.69 0.098 58966.96 0.71 0.096 58966.96 0.65 0.094
60781.33 0.75 0.105 61234.92 0.72 0.100
área = 184.5755584 cm2 área = 182.6541604 cm2 área = 181.4583917 cm2
DISEÑO 15 KG/M3 FM
ESFUERZO def. vert. def. unitaria. ESFUERZO def. vert. def. unitaria. ESFUERZO def. def. unitaria.
(kg/cm2) (mm) (mm) (kg/cm2) (mm) (mm) (kg/cm2) vert.(mm) (mm)
24.57 0.030000 0.000074 24.83 0.03 0.000074 25.00 0.03 0.000074
49.15 0.054000 0.000133 49.67 0.06 0.000148 49.99 0.06 0.000148
73.72 0.095000 0.000234 74.50 0.10 0.000246 74.99 0.11 0.000271
98.30 0.130000 0.000320 99.33 0.14 0.000332 99.99 0.12 0.000295
122.87 0.145000 0.000357 124.17 0.14 0.000344 124.99 0.13 0.000320
147.45 0.240000 0.000590 149.00 0.23 0.000566 149.98 0.24 0.000590
172.02 0.280000 0.000689 173.83 0.27 0.000664 174.98 0.26 0.000640
196.60 0.350000 0.000861 198.67 0.36 0.000886 199.98 0.38 0.000935
221.17 0.390000 0.000959 223.50 0.41 0.001009 224.97 0.42 0.001033
245.75 0.455000 0.001119 248.33 0.46 0.001132 249.97 0.48 0.001181
270.32 0.560000 0.001378 273.17 0.54 0.001328 274.97 0.57 0.001402
294.90 0.610000 0.001501 298.00 0.62 0.001525 299.96 0.59 0.001451
317.02 0.690000 0.001697 322.83 0.71 0.001747 324.96 0.65 0.001599
332.77 0.75 0.001845 337.46 0.72 0.001771
S2 = 126.81 S2 = 133.11 S2 = 134.98
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 14.57 S1 = 16.77 S1 = 16.9
e2 = 0.000394 e2 = 0.000423 e2 = 0.000427
ANEXO - B

Resultados experimental y teórico de módulos de elasticidad para diseño 15 kg/m3 de fibra metálica.
DISEÑO 15 KG/M3 FM
E-teórico
267074.062 273628.6495 275551.2007 272084.6374
kg/cm2)
E-experimental
326268.3701 311895.2057 313219.9904 317127.8554
(kg/cm2)
Módulos de poisson para diseño 15 kg/m3 de fibra metálica.
MODULO DE POISSON
DISEÑO 15 KG/M3 FM
ESFUERZO ESFUERZO ESFUERZO def.
def. vert. (mm) def. hrz. (mm) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) def. hrz. (mm)
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) vert.(mm)
24.57 0.0300 0.0030 24.83 0.0300 0.0030 25.00 0.0300 0.0030
49.15 0.0540 0.0080 49.67 0.0600 0.0080 49.99 0.0600 0.0085
73.72 0.0950 0.0120 74.50 0.1000 0.0110 74.99 0.1100 0.0130
98.30 0.1300 0.0170 99.33 0.1350 0.0150 99.99 0.1200 0.0160
122.87 0.1450 0.0260 124.17 0.1400 0.0290 124.99 0.1300 0.0270
147.45 0.2400 0.0350 149.00 0.2300 0.0360 149.98 0.2400 0.0350
172.02 0.2800 0.0410 173.83 0.2700 0.0440 174.98 0.2600 0.0460
196.60 0.3500 0.0490 198.67 0.3600 0.0520 199.98 0.3800 0.0500
221.17 0.3900 0.0590 223.50 0.4100 0.0610 224.97 0.4200 0.0650
245.75 0.4550 0.0640 248.33 0.4600 0.0680 249.97 0.4800 0.0710
ANEXO - B
270.32 0.5600 0.0850 273.17 0.5400 0.0790 274.97 0.5700 0.0840

294.90 0.6100 0.0930 298.00 0.6200 0.0860 299.96 0.5900 0.0920
317.02 0.6900 0.0980 322.83 0.7100 0.0960 324.96 0.6500 0.0940
332.77 0.7500 0.1050 337.46 0.7200 0.1000
S2 = 126.81 S2 = 133.11 S2 = 134.98
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 14.57 S1 = 16.77 S1 = 16.9
etB = 0.027443 etB = 0.03152 etB = 0.030198
etA = 0.000965 etA = 0.001377 etA = 0.001217
eB = 0.160227 eB = 0.172404 eB = 0.173973
M= 0.165305 M= 0.174890 M= 0.166631
M prom = 0.168942
DISEÑO 25 KG/M3 FM
FUERZA def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^- def. vert. def. hrz. X10^- FUERZA def. vert. def. hrz. X10^-
FUERZA (lb)
(lb) (mm) 2 (mm) X10^-2 (mm) 2 (mm) (lb) X10^-2 (mm) 2 (mm)
10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.20 10000.00 3.00 0.30
20000.00 6.00 0.90 20000.00 6.00 0.80 20000.00 6.00 0.90
30000.00 10.00 1.20 30000.00 11.00 1.10 30000.00 11.00 1.40
40000.00 12.00 1.75 40000.00 12.00 1.60 40000.00 12.00 1.90
50000.00 13.00 2.80 50000.00 13.00 2.50 50000.00 13.00 2.40
ANEXO - B
60000.00 24.00 3.90 60000.00 20.00 3.70 60000.00 21.00 4.00

70000.00 27.00 4.40 70000.00 24.00 4.30 70000.00 24.00 5.00
80000.00 35.00 5.00 80000.00 34.00 4.90 80000.00 35.00 6.00
90000.00 39.00 6.00 90000.00 41.00 5.50 90000.00 40.00 7.50
100000.00 46.00 7.00 100000.00 45.00 7.40 100000.00 44.00 8.00
110000.00 54.00 8.50 110000.00 54.00 8.40 110000.00 55.00 9.00
120000.00 58.00 9.20 120000.00 58.00 9.10 120000.00 57.00 9.50
130000.00 63.00 9.60 130000.00 62.00 9.50 130000.00 63.00 10.00
132000.00 65.00 9.80 131000.00 63.00 9.60 135000.00 68.00 10.30
DISEÑO 25 KG/M3 FM
def. vert. FUERZA def.
FUERZA(kg) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) FUERZA (lb) def. hrz. (mm) def. hrz.(mm)
(mm) (lb) vert.(mm)
4535.92 0.03 0.003 4535.92 0.03 0.002 4535.92 0.03 0.003
9071.84 0.06 0.009 9071.84 0.06 0.008 9071.84 0.06 0.009
13607.76 0.10 0.012 13607.76 0.11 0.011 13607.76 0.11 0.014
18143.68 0.12 0.018 18143.68 0.12 0.016 18143.68 0.12 0.019
22679.60 0.13 0.028 22679.60 0.13 0.025 22679.60 0.13 0.024
27215.52 0.24 0.039 27215.52 0.20 0.037 27215.52 0.21 0.040
31751.44 0.27 0.044 31751.44 0.24 0.043 31751.44 0.24 0.050
36287.36 0.35 0.050 36287.36 0.34 0.049 36287.36 0.35 0.060
40823.28 0.39 0.060 40823.28 0.41 0.055 40823.28 0.40 0.075
45359.20 0.46 0.070 45359.20 0.45 0.074 45359.20 0.44 0.080
49895.12 0.54 0.085 49895.12 0.54 0.084 49895.12 0.55 0.090
54431.04 0.58 0.092 54431.04 0.58 0.091 54431.04 0.57 0.095
ANEXO - B
58966.96 0.63 0.096 58966.96 0.62 0.095 58966.96 0.63 0.100

59874.14 0.65 0.098 59420.55 0.63 0.096 61234.92 0.68 0.103
DISEÑO 25 KG/M3 FM
ESFUERZO def. unitaria. ESFUERZO def. vert. def. Unitaria. ESFUERZO def. def. Unitaria.
def. vert. (mm)
(kg/cm2) (mm) (kg/cm2) (mm) (mm) (kg/cm2) vert.(mm) (mm)
24.93 0.030000 0.000074 24.87 0.03 0.000074 24.61 0.03 0.000074
49.86 0.060000 0.000148 49.73 0.06 0.000148 49.21 0.06 0.000148
74.79 0.100000 0.000246 74.60 0.11 0.000271 73.82 0.11 0.000271
99.73 0.120000 0.000295 99.46 0.12 0.000295 98.43 0.12 0.000295
124.66 0.130000 0.000320 124.33 0.13 0.000320 123.03 0.13 0.000320
149.59 0.240000 0.000590 149.20 0.20 0.000492 147.64 0.21 0.000517
174.52 0.270000 0.000664 174.06 0.24 0.000590 172.25 0.24 0.000590
199.45 0.350000 0.000861 198.93 0.34 0.000836 196.86 0.35 0.000861
224.38 0.390000 0.000959 223.79 0.41 0.001009 221.46 0.40 0.000984
249.31 0.460000 0.001132 248.66 0.45 0.001107 246.07 0.44 0.001082
274.25 0.540000 0.001328 273.53 0.54 0.001328 270.68 0.55 0.001353
299.18 0.580000 0.001427 298.39 0.58 0.001427 295.28 0.57 0.001402
324.11 0.630000 0.001550 323.26 0.62 0.001525 319.89 0.63 0.001550
329.09 0.650000 0.001599 325.74 0.63 0.001550 332.19 0.68 0.001673
S2 = 131.64 S2 = 130.30 S2 = 132.88
ANEXO - B
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005

S1 = 16.84 S1 = 16.81 S1 = 16.63
e2 = 0.000396 e2 = 0.000361 e2 = 0.000399
Comparación resultados experimental y teórico de módulos de elasticidad para diseño 25 kg/m3 de fibra metálica.
DISEÑO 25 KG/M3 FM
Eteorico
272114.2746 270725.8291 273392.8362 272077.6466
kg/cm2)
Eexperimental
331785.1173 364912.3231 333087.6429 343261.6944
(kg/cm2)
MODULO DE POISSON
DISEÑO 25 KG/M3 FM
ESFUERZO ESFUERZO def. vert. ESFUERZO def.
def. vert. (mm) def. hrz. (mm) def. hrz. (mm) def. hrz. (mm)
(kg/cm2) (kg/cm2) (mm) (kg/cm2) vert.(mm)
24.93 0.0300 0.0030 24.87 0.0300 0.0020 24.61 0.0300 0.0030
49.86 0.0600 0.0090 49.73 0.0600 0.0080 49.21 0.0600 0.0090
74.79 0.1000 0.0120 74.60 0.1100 0.0110 73.82 0.1100 0.0140
99.73 0.1200 0.0175 99.46 0.1200 0.0160 98.43 0.1200 0.0190
124.66 0.1300 0.0280 124.33 0.1300 0.0250 123.03 0.1300 0.0240
149.59 0.2400 0.0390 149.20 0.2000 0.0370 147.64 0.2100 0.0400
ANEXO - B
174.52 0.2700 0.0440 174.06 0.2400 0.0430 172.25 0.2400 0.0500

199.45 0.3500 0.0500 198.93 0.3400 0.0490 196.86 0.3500 0.0600
224.38 0.3900 0.0600 223.79 0.4100 0.0550 221.46 0.4000 0.0750
249.31 0.4600 0.0700 248.66 0.4500 0.0740 246.07 0.4400 0.0800
274.25 0.5400 0.0850 273.53 0.5400 0.0840 270.68 0.5500 0.0900
299.18 0.5800 0.0920 298.39 0.5800 0.0910 295.28 0.5700 0.0950
324.11 0.6300 0.0960 323.26 0.6200 0.0950 319.89 0.6300 0.1000
329.09 0.6500 0.0980 325.74 0.6300 0.0960 332.19 0.6800 0.1030
S2 = 131.64 S2 = 130.30 S2 = 132.88
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 16.84 S1 = 16.81 S1 = 16.63
etB = 0.031079 etB = 0.027881 etB = 0.030404
etA = 0.001053 etA = 0.001379 etA = 0.001054
eB = 0.160798 eB = 0.146803 eB = 0.16202
M= 0.186789 M= 0.180589 M= 0.181206
M prom = 0.182862
DISEÑO 35 KG/M3 FM
FUERZA def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 def. vert. X10^-2 def. hrz. X10^-2 FUERZA def. vert. X10^- def. hrz. X10^-2
FUERZA (lb)
(lb) (mm) (mm) (mm) (mm) (lb) 2 (mm) (mm)
10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.30 10000.00 3.00 0.30
20000.00 7.00 0.80 20000.00 7.00 0.80 20000.00 6.00 0.70
30000.00 10.00 1.30 30000.00 11.00 1.20 30000.00 10.00 1.40
ANEXO - B
40000.00 12.00 1.85 40000.00 12.00 1.90 40000.00 13.00 2.10

50000.00 14.00 2.80 50000.00 13.00 2.70 50000.00 14.50 2.60
60000.00 22.00 3.90 60000.00 20.00 3.50 60000.00 21.00 3.60
70000.00 26.00 4.40 70000.00 25.00 4.20 70000.00 26.50 4.90
80000.00 33.00 5.00 80000.00 31.00 4.90 80000.00 32.00 5.40
90000.00 38.00 6.10 90000.00 39.00 6.00 90000.00 38.50 6.50
100000.00 44.00 7.00 100000.00 45.00 7.40 100000.00 44.50 7.90
110000.00 53.00 8.60 110000.00 54.00 8.50 110000.00 53.50 8.70
120000.00 58.00 8.90 120000.00 58.50 9.10 120000.00 57.00 9.20
125500.00 62.00 9.50 124500.00 59.50 9.60 130000.00 62.00 9.80
DISEÑO 35 KG/M3 FM
FUERZA
FUERZA(kg) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) FUERZA (lb) def. vert. (mm) def. hrz. (mm) def. vert.(mm) def. hrz.(mm)
(lb)
4535.92 0.03 0.003 4535.92 0.03 0.003 4535.92 0.03 0.003
9071.84 0.07 0.008 9071.84 0.07 0.008 9071.84 0.06 0.007
13607.76 0.10 0.013 13607.76 0.11 0.012 13607.76 0.10 0.014
18143.68 0.12 0.019 18143.68 0.12 0.019 18143.68 0.13 0.021
22679.60 0.14 0.028 22679.60 0.13 0.027 22679.60 0.15 0.026
27215.52 0.22 0.039 27215.52 0.20 0.035 27215.52 0.21 0.036
31751.44 0.26 0.044 31751.44 0.25 0.042 31751.44 0.27 0.049
36287.36 0.33 0.050 36287.36 0.31 0.049 36287.36 0.32 0.054
40823.28 0.38 0.061 40823.28 0.39 0.060 40823.28 0.39 0.065
45359.20 0.44 0.070 45359.20 0.45 0.074 45359.20 0.45 0.079
49895.12 0.53 0.086 49895.12 0.54 0.085 49895.12 0.54 0.087
54431.04 0.58 0.089 54431.04 0.59 0.091 54431.04 0.57 0.092
ANEXO - B
56925.80 0.62 0.095 56472.20 0.60 0.096 58966.96 0.62 0.098

DISEÑO 35 KG/M3 FM
24.80 0.03 0.000074 24.61 0.03 0.000074 25.03 0.03 0.000074
49.60 0.07 0.000172 49.21 0.07 0.000172 50.06 0.06 0.000148
74.40 0.10 0.000246 73.82 0.11 0.000271 75.09 0.10 0.000246
99.20 0.12 0.000295 98.43 0.12 0.000295 100.12 0.13 0.000320
124.00 0.14 0.000344 123.03 0.13 0.000320 125.15 0.15 0.000357
148.81 0.22 0.000541 147.64 0.20 0.000492 150.18 0.21 0.000517
173.61 0.26 0.000640 172.25 0.25 0.000615 175.21 0.27 0.000652
198.41 0.33 0.000812 196.86 0.31 0.000763 200.24 0.32 0.000787
223.21 0.38 0.000935 221.46 0.39 0.000959 225.27 0.39 0.000947
248.01 0.44 0.001082 246.07 0.45 0.001107 250.30 0.45 0.001095
272.81 0.53 0.001304 270.68 0.54 0.001328 275.33 0.54 0.001316
297.61 0.58 0.001427 295.28 0.59 0.001439 300.36 0.57 0.001402
311.25 0.62 0.001525 306.36 0.60 0.001464 325.39 0.62 0.001525
S2 = 124.50 S2 = 122.54 S2 = 130.16
e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 18.73 S1 = 18.59 S1 = 16.91
e2 = 0.000347 e2 = 0.000319 e2 = 0.000389
ANEXO - B
Comparación resultados experimental y teórico de módulos de elasticidad para diseño 35 kg/m3 de fibra metálica.
DISEÑO 35 KG/M3 FM
Eteorico
264634.4262 262545.7074 270578.2688 265919.4675
kg/cm2)
Eexperimental
356128.7216 386441.1298 334058.2081 358876.0198
(kg/cm2)

MODULO DE POISSON
DISEÑO 35 KG/M3 FM
24.80 0.0300 0.0030 24.61 0.0300 0.0030 25.03 0.0300 0.0030
49.60 0.0700 0.0080 49.21 0.0700 0.0080 50.06 0.0600 0.0070
74.40 0.1000 0.0130 73.82 0.1100 0.0120 75.09 0.1000 0.0140
99.20 0.1200 0.0185 98.43 0.1200 0.0190 100.12 0.1300 0.0210
124.00 0.1400 0.0280 123.03 0.1300 0.0270 125.15 0.1450 0.0260
148.81 0.2200 0.0390 147.64 0.2000 0.0350 150.18 0.2100 0.0360
173.61 0.2600 0.0440 172.25 0.2500 0.0420 175.21 0.2650 0.0490
198.41 0.3300 0.0500 196.86 0.3100 0.0490 200.24 0.3200 0.0540
223.21 0.3800 0.0610 221.46 0.3900 0.0600 225.27 0.3850 0.0650
248.01 0.4400 0.0700 246.07 0.4500 0.0740 250.30 0.4450 0.0790
272.81 0.5300 0.0860 270.68 0.5400 0.0850 275.33 0.5350 0.0870
297.61 0.5800 0.0890 295.28 0.5850 0.0910 300.36 0.5700 0.0920
311.25 0.6200 0.0950 306.36 0.5950 0.0960 325.39 0.6200 0.0980
ANEXO - B
S2 = 124.50 S2 = 122.54 S2 = 130.16

e1 = 0.00005 e1 = 0.00005 e1 = 0.00005
S1 = 18.73 S1 = 18.59 S1 = 16.91
etB = 0.028221 etB = 0.026841 etB = 0.028002
etA = 0.001776 etA = 0.001776 etA = 0.001702
eB = 0.141612 eB = 0.1298 eB = 0.15801
M= 0.186809 M= 0.193179 M= 0.166498
M prom = 0.182162
ANEXO - C
B.1.11. ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO
ANEXO - C
Resultados resistencia al impacto del diseño patrón, DP.

f'c Edad de Primera
Código de Fecha de Fecha de Última Diferencia
Ítem (Kg/cm2) Rotura Grieta
Espécimen Vaciado Rotura Grieta (RIU) (RIPG-RIU)
Diseño (días) (RIPG9
1 DPI2 280 20/04/17 07/01/00 7 13.00 17.00 4.00
2 DPI5 280 20/04/17 07/01/00 7 14.00 17.00 3.00
3 DPI6 280 20/04/17 07/01/00 7 15.00 19.00 4.00
4 DPI7 280 20/04/17 14/01/00 14 19.00 23.00 4.00
5 DPI9 280 20/04/17 14/01/00 14 23.00 28.00 5.00
6 DPI12 280 20/04/17 14/01/00 14 24.00 30.00 6.00
7 DPI13 280 20/04/17 28/01/00 28 44.00 51.00 7.00
8 DPI14 280 20/04/17 28/01/00 28 69.00 79.00 10.00
9 DPI18 280 20/04/17 28/01/00 28 74.00 85.00 11.00
Resultados resistencia al impacto del diseño 15 kg/m3 de fibra metálica, D15.
15 KG DE FIBRA METALICA POR

DISEÑO CON FIBRA METALICA
M3
f'c Edad de Primera

1 D15-01 280 24/04/17 07/01/00 7 18.00 58.00 40.00

2 D15-03 280 24/04/17 07/01/00 7 29.00 60.00 31.00
3 D15-06 280 24/04/17 07/01/00 7 16.00 54.00 38.00
4 D15-08 280 24/04/17 14/01/00 14 36.00 54.00 18.00
5 D15-10 280 24/04/17 14/01/00 14 54.00 87.00 33.00
6 D15-11 280 24/04/17 14/01/00 14 39.00 58.00 19.00
7 D15-13 280 24/04/17 28/01/00 28 86.00 98.00 12.00
8 D15-16 280 24/04/17 28/01/00 28 98.00 111.00 13.00
9 D15-17 280 24/04/17 28/01/00 28 78.00 87.00 9.00
Resultados resistencia al impacto del diseño 25 kg/m3 de fibra metálica , D25.

M3
f'c Edad de Primera
1 D25-3 280 25/04/17 07/01/00 7 32.00 84.00 52.00
2 D25-5 280 25/04/17 07/01/00 7 24.00 63.00 39.00
3 D25-6 280 25/04/17 07/01/00 7 18.00 74.00 56.00
ANEXO - C
4 D25-7 280 25/04/17 14/01/00 14 18.00 60.00 42.00

5 D25-9 280 25/04/17 14/01/00 14 24.00 80.00 56.00
6 D25-10 280 25/04/17 14/01/00 14 23.00 71.00 48.00
7 D25-13 280 25/04/17 28/01/00 28 46.00 100.00 54.00
8 D25-15 280 25/04/17 28/01/00 28 53.00 137.00 84.00
9 D25-16 280 25/04/17 28/01/00 28 46.00 100.00 54.00
Resultados resistencia al impacto del diseño 35 kg/m3 de fibra metálica, D35.

M3
Edad
f'c Primera
Código de Fecha de Fecha de de Última Diferencia
Ítem (Kg/cm2) Grieta
Espécimen Vaciado Rotura Rotura Grieta (RIU) (RIPG-RIU)
Diseño (RIPG9
(días)
1 D35-2 280 02/05/2018 07/01/00 7 17.00 50.00 33.00

2 D35-4 280 02/05/2018 07/01/00 7 14.00 77.00 63.00
3 D35-5 280 02/05/2018 07/01/00 7 11.00 49.00 38.00
4 D35-7 280 02/05/2018 14/01/00 14 48.00 70.00 22.00
5 D35-9 280 02/05/2018 14/01/00 14 38.00 87.00 49.00
6 D35-12 280 02/05/2018 14/01/00 14 49.00 77.00 28.00
7 D35-14 280 02/05/2018 28/01/00 28 89.00 125.00 36.00
8 D35-16 280 02/05/2018 28/01/00 28 64.00 93.00 29.00
9 D35-17 280 02/05/2018 28/01/00 28 90.00 121.00 31.00
Comparación resistencia al impacto a 7, 14 y 28 días para el diseño patrón.

Última Diferencia
Grieta (RIU) (RIPG-RIU)
(kg/m3) (dias) (RIPG)
1 0 7 14.00 17.67 3.67
2 0 14 22.00 27.00 5.00
3 0 28 62.33 71.67 9.33
ANEXO - C
Figura: Gráfico resistencia al impacto diseño patrón.
Comparación resistencia al impacto a 7, 14 y 28 días para el diseño de 15 kg/m3 de fibra

metálica.

METALICA M3
Diferencia
Item de fibra Rotura Grieta Grieta
(RIPG-RIU)
1 15 7 21.00 57.33 36.33
2 15 14 43.00 66.33 23.33
3 15 28 87.33 98.67 11.33
. Gráfico: resistencia al impacto diseño 15kg/m3 de fibra metálica.
ANEXO - C

metálica.
DISEÑO CON FIBRA METALICA 25 KG DE FIBRA METALICA POR M3

Última Diferencia
1 25 7 24.67 73.67 49.00
2 25 14 21.67 70.33 48.67
3 25 28 48.33 112.33 64.00
Gráfico resistencia al impacto diseño 25kg/m3 de fibra metálica.

metálica.
DISEÑO CON FIBRA METALICA 35 KG DE FIBRA METALICA POR M3

Última Diferencia
1 35 7 14.00 58.67 44.67
2 35 14 45.00 78.00 33.00
3 35 28 81.00 113.00 32.00
Gráfico: resistencia al impacto diseño 35kg/m3 de fibra metálica.
ANEXO - C
ANEXO C - MEMORIA
FOTOGRAFICA
ANEXO - C
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Cuarteo para toma de muestras.
Tamices y toma de pesos retenidos para granulometría del Agregado Fino
ANEXO - C
Tamizado para granulometría del Agregado Grueso
Peso Unitario para Agregados Grueso y Fino.
ANEXO - C
Peso específico Agregado Fino.
Peso específico Agregado Grueso.
ANEXO - C
ENSAYOS EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO
 ASENTAMIENTO
Medición asentamiento de la mezcla
 CONTENIDO DE AIRE
Contenido de aire para mezcla.
ANEXO - C
 INDICE DE CONTRACCION PLASTICA
Molde para ensayo de contracción plástica
Vaciado de mezcla y toma de resultados de grietas.
ANEXO - C
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESION
Testigos vaciados para resistencia a la compresión
.Máquina de compresión y ensayo de resistencia a la compresión
ANEXO - C
Falla por compresión en probetas
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION
Vaciado de muestras para ensayo de resistencia a la flexión.
ANEXO - C
.Ensayo de vigas a flexión en máquina de compresión.
Muestras ensayadas a flexión DP y D15FM
ANEXO - C
.Muestras ensayadas a flexión D25FM y D35FM
 ENSAYO DE RESISTENCIA AL CORTE
Moldes ensayo de corte
Ensayo de corte
ANEXO - C
Muestras ensayadas a corte DP y D15FM
Muestras ensayadas a corte D25FM y D35FM
ANEXO - C
 ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA
.Muestra para ensayo a tracción indirecta.
Falla de los muestras después de someterlas a tracción indirecta.
ANEXO - C
 ENSAYO MÓDULO DE ELASTICIDAD Y MODULO DE POISSON
Colocación de armazón y deformímetros horizontal y vertical.
Ensayo a compresión de muestras y lectura de deformaciones vertical y horizontal para

módulo de elasticidad y módulo de poisson.
 ENSAYO RESISTENCIA AL IMPACTO
ANEXO - C
Preparación de muestras a partir de probetas de 15 cm de diámetro por 30 cm de longitud
Pisón para ensayo por impacto repetido y base de sujeción.
ANEXO - C
Numero de golpes para primera y última grieta de diseño patrón
Numero de golpes para primera y última grieta de diseño D15FM
ANEXO - C

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO

Tesis presentada por los Bachilleres:

CCOPA CORIMANYA, ROCIO MARGOT.

SOTO MAMANI, ERIKA YESSENIA.

Para optar el Título Profesional de Ingeniero Civil

ING. MARIA ELENA SANCHEZ GARCIA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO

Nombre de las tesistas:

Bach. Ccopa Corimanya, Rocio Margot.

Bach. Soto Mamani, Erika Yessenia.

Aprobado por: …………………………………………………

ING. ANTONIO VALDEZ CÁCERES ………………………………

ING. JORGE IRURI PÉREZ ………………………………

ING. HÉCTOR NOVOA INDIA ……………………………...

ING. ISAAC YANQUI MORALES ………………………………

A nuestra casa de estudios la UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

A nuestra querida FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.

A todos los docentes de nuestra facultad, por su contribución al desarrollo, crecimiento y

A mis padres por las enseñanzas impartidas a lo largo de mi vida.

A mis padres Arturo y Gregoria, por sus cuidados y

ERIKA SOTO MAMANI

En el presente trabajo se evalúa mediante ensayos experimentales la influencia de

El presente estudio considera la fabricación de la mezcla de concreto con piedra

Para el diseño de mezclas se utilizó el método ACI tablas, con un slump

Se determinaron las propiedades de la mezcla en estado fresco de cada una de los 4

Además en estado endurecido se evaluaron las siguientes propiedades: resistencia a

A partir de los resultados experimentales obtenidos en el laboratorio se realiza la

PALABRAS CLAVE: Fibra metálica, propiedades, adición de fibra metálica, concreto en

Fotografía 1. Fibra metálica FF3 .................................................................................................... 36

Cuadro 1. Características del Cemento Yura IP ............................................................................... 31

Gráfico 1. Curva Granulométrica del agregado grueso. ................................................................... 32

1.1 Motivación y contexto

En nuestra ciudad de Arequipa el uso de fibra metálica es relativamente nueva y se conoce

Se ha observado que el uso de fibras metálicas ha resultado factible para acelerar el

1.2 Planteamiento Del Problema

En nuestro país, un gran número de constructores, diseñadores, ingenieros, incorporan en

1.3.1 Objetivo General

1.3.2 Objetivos Específicos

 Evaluar y comparar los efectos de la adición de fibra metálica en las características

1.4.1 Hipótesis específica

• Los efectos de la adición de fibra metálica mejora las características del

• Los efectos de la adición de fibra metálica en el concreto mejora su

• La colocación de concreto reforzado con fibra metálica brinda ventajas

1.5 Variables e indicadores

Se consideran variables dependientes las propiedades mecánicas para el

Propiedades en estado fresco

Propiedades en estado endurecido

1.6 Tipo de investigación

La investigación realizada tiene un enfoque experimental basada en la obtención de

Con el objetivo de desarrollar esta investigación se utilizó la siguiente metodología:

Para la investigación se ha utilizado agregado grueso procedente de la Cantera La

La investigación se limita a abarcar los siguientes aspectos:

 Se empleará fibra metálica tipo comercial FF3 de la marca Macaferri.

Actualmente en nuestra industria de la construcción se producen grandes volúmenes de

El descubrimiento del concreto en el siglo XIX ha marcado pautas en el desarrollo

El concreto reforzado se ha convertido en el material más utilizado a partir del siglo XX y

2.3 Concreto reforzado con fibras metálicas CRFM

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (cemento, arena,