Curso de Industria PDF

1.
LA INDUSTRIA FORESTAL EN EL ECUADOR
1.1 La madera como materia prima
La madera es producto del metabolismo de un organismo viviente, y es la parte leñosa

del tallo principal, además la madera no es producto de un árbol de una sola especie,
sino de muchos árboles de una o de diferentes especies, consecuentemente cada tipo de
madera tiene características anatómicas, físicas y químicas propias.
Es importante comprender que la madera no es un material estándar, utilizado y

manufacturada por el hombre bajo especificaciones exactas.
Característica de la madera como materia prima.
Para el uso de la madera deben tomarse en cuenta estudios fundamentales como:
Las propiedades que son comunes a todas las maderas, independientemente de su

origen botánico.
Las propiedades que distinguen a cada una de las especies y que permiten asignar usos
específicos a cada una de ellas.
El grado de variabilidad dentro de una especie debido a las condiciones ambientales de
crecimiento y quizás también a la influencia de factores genéticos.
A PROPIEDADES COMUNES A TODAS LAS MADERAS.
Todas las maderas poseen ciertas características comunes debido a las siguientes
razones:
Todos los tallos de los árboles tienen una orientación predominantemente vertical y
simetría radial.
La madera posee una estructura celular y la composición química de las paredes
celulares es notablemente similar.
3. La madera es de naturaleza anisotropica, presenta diferentes propiedades físicas
cuando es ensayada en la dirección de sus tres ejes principales.
La madera es una sustancia higroscópica pierde y gana humedad como resultado de los
cambios atmosféricos de temperatura y humedad.
La madera es susceptible al ataque de hongos, ciertos microorganismos e insectos.
Es también combustible, especialmente cuando esta seca.
B PROPIEDADES QUE DISTINGUEN UNAS MADERAS DE OTRAS.
Diferencias en aspecto.
Las variaciones en color, textura y figura
Las variaciones con respecto: A peso dureza, propiedades de resistencia, magnitud,

proporción relativa en los cambios dimensionales, penetrabilidad, propiedades aislantes,
trabajabilidad;
Características de encolado y acabado, capacidad para retener uniones, durabilidad y
reacción a los productos químicos.
INDUSTRIA DE LA MADERA
Ing.For.Roberto Cervantes Proaño,M.Sc.
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Estas diferencias pueden tener su origen en la estructura anatómica de la madera, en su

densidad y muy frecuentemente en el tipo y cantidad de materiales extraños a la célula
C GRADO DE VARIABILIDAD DENTRO DE UNA ESPECIE.
Es muy importante conocer el grado de variabilidad que puede existir en la madera de

una misma especie, la variabilidad en las características de la madera de una misma
especie puede ocurrir de una árbol a otro, en la madera de diferentes partes dentro de un
mismo árbol y aún dentro de una misma pieza de madera.. Estas Variaciones son en
gran parte resultado de los patrones de crecimiento de los árboles, así como también de
la influencias ambientales que afectan ese crecimiento, tales como clima, suelo,
humedad y competencia.
D. LA MADERA COMO MATERIA PRIMA INDUSTRIAL.
La mayoría de las características que hacen a la madera un material destacado en la

industria son debido a una o más de sus propiedades básicas. Los usos son tantos y
variados:
Combustible,
Pulpa y Papel,
reactivos químicos,
uso estructural.
E. LA MADERA COMO MATERIAL PARA LA CONSTRUCCION.
La madera puede ser cortada y trabajada en diversas formas con la ayuda de simples
herramientas manuales o maquinaria, accionada mecánicamente.
La madera puede ser unida con clavos, tornillos, pernos o conectores, los cuales para su
aplicación requieren las herramientas más simples y producen uniones fuertes.
F. LIMITACIONES DE LA MADERA COMO MATERIA PRIMA.
Susceptible al ataque de hongos e insectos,

No puede producirse en dimensiones indefinidas
Es higroscópica
Dureza y resistencia límite
Se comporta combustible.
1.2 Evolución histórica y fuente de materia prima.
Tradicionalmente en nuestro país el proceso de colonización acostumbra estar

asociado a la deforestación. La principal alteración en el uso del suelo, promovida por la
colonización fue la duplicación de las áreas pastizales. Entre 1974 y 1990, esas áreas
pasaron de 2,5 a cerca de 5 millones de hectáreas.. Con relación al uso actual de la tierra
en el ecuador cerca del 42,4 % del total, es decir 11,5 millones de hectáreas está
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cubierta por bosques naturales y las plantaciones forestales no representan mas que el
0,3% del área nacional. Ver cuadro 1.
Uso Areas (miles Ha.)

Agricultura y ganadería 7.721
Salinas 19
Camaroneras 93
Bosques Naturales 11.473
Plantaciones Forestales 78
Tierras con potencial For. 2.587
Otros usos 5.096
Total 27.067
Fuente: Memorias Seminario: desarrollo Sustentable de la Ind. Forestal en Grupo Andino

9-11 Febrero/93.Quito.
Un 29 % del área total de los bosques naturales del país o el 12% del territorio
nacional está declarado como zona de protección. De hecho, se podría estimar que el
71% del área actual del bosque es clasificada como bosques de producción estatales o
privados. Ver cuadro N°2
TIPO DE BOSQUE SUPERFICIE (Miles Has.)

Protector / Estribaciones 1.523
Protector/Manglar 180
Protector /Seco tropical 8.070
Productor 11.473
La disponibilidad real de bosques naturales para producción de madera es

considerablemente inferior. En la porción austral del país y en la cuenca del río Guayas,
la disponibilidad de madera es mínima. En la parte central de la costa, los recursos
madereros escasean, pero todavía siguen siendo explotado /1).
En el Noroccidente de Esmeraldas, existe una clara sobre explotación de los

recursos. Todavía se siguen buscando fronteras para nuevas colonizaciones rurales,
reemplazando bosques por agricultura o ganadería, a una tasa de deforestación estimada
en el periodo 1962-1985, en aproximadamente 140 mil ha/año.(1)
1.3 RECURSOS FORESTALES DEL ECUADOR Y ZONIFICACION
Se estima que ecuador tiene 14,43 millones de hectáreas, es decir 53,3 por ciento
de la tierra que son de usos preferentemente forestal que se distribuyen así:
1. Bosques naturales, en los que se encuentran áreas naturales protegidas,

bosques protectores y bosques productores, con una superficie de
11’738.000 Has.
2. Bosques plantados, con una superficie aproximada de 163.000 Has.
3. Tierras de usos potencial forestal sin bosque, con una superficie de
2’530.750 has..
3
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Estos valores dejan en claro el enorme potencial forestal Ver cuadro 3., que tiene
Ecuador, el mismo que no ha sido aprovechado hasta el momento y que sin lugar a
dudas, deberá ser el rubro que reemplace en el futuro los ingresos que actualmente
genera el petróleo.
Recursos forestales del Ecuador

USO SUPERFICIE HAS. %
Bosque naturales 11’473.000 42,39
Areas naturales protegidas 4’111.427
Bosques Protectores 2’250.000
Bosques productores 5’111.573
Otras tierras Con 2´540.000 9.38
potencial Forestal
Plantaciones Forestales 125.000 0.46
Agricultura y ganadería 7’721.000 28,53
Salinas y camaroneras 112,000 0.41
Otros usos 5’096.000 18,83
Total 27’067.000 100
Cuadro 3
Fuente: Proyecto INEFAN-ITTO PD 137/91
La industria forestal del Ecuador es muy antigua, el país ha sido siempre auto
suficiente en productos madereros, pero importa cerca del 2/3 de su demanda interna de
papel, lo que resulta en un significativo déficit en la balanza de pagos del sector forestal.
Para análisis más amplio de la evolución de la industria forestal se presenta en el

cuadro 4 algunos indicadores en dos épocas distintas, 1968 y 1992. Los indicadores son
bastante variables: La industria de contrachapados se destaca con los mayores
crecimiento alrededor de 400% en el período, en contrapartida la exportación de otras
maderas aserrada creció solamente 5%.
No existen estadísticas oficiales actualizadas de producción y consumo anual de

maderas. La información más reciente proviene del proyecto INEFAN-ITTO PD
137/91. Este proyecto se establece el 1992, El cuadro 4 demuestra también el consumo
actual de madera en nuestro país.
El consumo total es estimado en cerca de 9,7 millones de m3 por año de los

cuales aproximadamente 88%, alrededor de 8,5 millones de m3, provee el bosque nativo
y el restante, 1,2 millones son producidos a partir de plantaciones. del total solamente
3,7 millones de m3 son talados para la industria, del restante es utilizado para
generación de energía.
4
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Cuadro 4:Evolución de la industria madera del Ecuador (m3)
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INDICADORES 1968 1992
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Número de aserraderos 138 563
Capacidad instalada consumo aserraderos 420.000 1'527.500
Aserrío manual de trozas 500.000 1'800.000
Consumo Industrias Contrachapados 40.000 95.000
Consumo de leña 4'000.000 6'470.000
Consumo interno de madera aserrada 336.000 1'404.000
Consumo interno de contrachapado 14.000 56.600
Consumo interno de papel y cartón 176.000 376.000(T)
Exportación de balsa 58.000 69.837
Exportación otras maderas Aserrada 6.000 6.278
Exportación de contrachapados 6.000 25.319
Consumo de madera rolliza 100.000 140.000
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La región norocidente del país provee de cerca de 1.7 millones de m3 anuales de

madera para uso industrial, existiendo actualmente una sobre explotación de los
recursos, cuya potencialidad de producción sostenida no sobrepasa los 900 mil m3
anuales. La región Amazónica provee aproximadamente 1,1 millones de m3 anuales
estando limitada sobretodo por las deficientes infraestructuras de la región.
Las plantaciones forestales disponibles permiten una producción sostenida de

aproximadamente 1,2 millones de m3/año, ver cuadro 5 lo que corresponde al volumen
actualmente provisto, mostrando que el bosque plantado ecuatoriano esta en su límite de
producción de equilibrio.
Cuadro No 5: CONSUMO ESTIMADO DE MADERA DE PLANTACIONES
USO M3(miles) % Destino

Leña 249 21 Doméstico
Tableros 114 9 Industrial
aglomerados
Rollizos 140 12 Comercial
Aserraderos 698 58 Comercial
Total 1’201 100
1.4 Estructura Industrial y Producción.
Las informaciones disponibles indican la existencia de 2.203 industrias

forestales en el Ecuador. El cuadro 6 presenta el universo por tipo de industrias.
Informaciones obtenidas en el diagnóstico industrial indican una predominancia

de pequeñas y medianas industrias. Aproximadamente 98% de los aserraderos y 96% de
las mueblerías pertenecen a este estrato. En términos generales un 60% de las industrias
forestales ecuatorianas se localizan en la sierra, 29% en la costa y 11% en el oriente.
La Industria forestal ecuatoriana emplea aproximadamente 23.000 personas

directamente, entre efectivos y ocasionales. Aproximadamente 18% del total empleado
es representado por mano de obra administrativa, 5% por técnicos profesionales, 28% es
representado por la mano de obra calificada y la gran mayoría o sea el 49% corresponde
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a la mano de obra no calificada.
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TIPO INDUSTRIA COSTA SIERRA ORIENTE TOTAL
CANT. % CANT. % CANT. % CANT. %
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Aserraderos 185 33 292 52 89 15 566 100
Contrachapados 2 33 3 50 1 17 6 100
Aglomerados MDF -- 3 100 - 2 100
Muebles 147 21 458 66 89 13 694 100
Papel/corrugado 8 62 5 38 - 13 100
Material Costrucc 2 5 7
Depósitos 225 319 4 548
Otras Industrias* 306 33 564 61 52 6 922 100
TOTAL 648 29 1324 60 231 11 2203 100
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-
* Incluyen las paqueteras, las fábricas de carrocerías, molduras y paleteras.
Hay una gran variedad de productos en madera en el mercado ecuatoriano, bien

como una gran cantidad de dimensiones para cada producto. Se verificó,
principalmente en las pequeñas y medianas industrias forestales que no hay
especialización de la producción, siendo común una industria de muebles producir
madera aserrada, una aserradero producir muebles y así por adelante.
El cuadro 7 presenta 15 grupos de productos y su producción estimada en 1992,

distribuidos en los estratos utilizados en el proyecto.
En el cuadro 7 no se incluye la producción de los motosierristas, estimados en

800 mil m3 por año, aproximadamente 55% del total de madera aserrada producida en
Ecuador.
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Cuadro 7: Producción estimada de las industrias en 1992
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PRODUCTOS UNIDAD PEQ. Y MED. AFILIADA PAPEL TOTAL
INDUSTRIAS AIMA CORR.
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Madera aserrada m3 433 27 - 703*
Tableros m3 - 85 - 85
Aglomerados m3 - 58 - 58
Muebles un 223 1350 - 1573
Puertas un 74 249 - 323
Ventanas un 354 - - 354
Parquet m2 1622 309 1931
Molduras m3 29 8 37
Pallets un 1600 - 1600
Cajones un 3557 - 3557
Prod.acabados un 33 10 43
Otros productos un 45.067 - 45067
Papeles Ton. - - 91 91
Pulpa Ton. - - 6 6
Cajas(envases) Un - - 640621 640621
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* No se incluye la producción de las motosierras, esto es un 55% del total.
1.5 Mercado de Productos Forestales
La industria forestal del Ecuador ha destinado su producción durante los últimos

años a suplir la demanda interna. Las relaciones con el mercado exterior son efectuadas
en pequeñas cantidades, donde se destacan las exportaciones de balsa y tableros
(contrachapados y aglomerados), y las importaciones de pulpa y papel. En el cuadro 8
se presentan los datos actuales (1992) de producción, importación, y consumo aparente
de los productos principales. Los estudios desarrollados indican que el mercado interno
de productos de madera en los próximos 10 años deberá seguir la tendencia histórica, es
decir una tasa de crecimiento de aproximadamente 3% al año.
El estado también identifica la posibilidad de un incremento substancial de

exportación de productos de madera desde el Ecuador. Los mercados potenciales más
interesantes para las exportaciones de madera aserrada son Colombia, Venezuela, El
Salvador, México, EE.UU. Y Japón. Existe un vasto potencial para los exportadores
ecuatorianos de contrachapados en los mercados de Colombia, Trinidad y Tobago,
Cuba, Jamaica, EE.UU. y Japón. En términos de aglomerados, los mercados potenciales
son Colombia, Perú, Panamá, El Salvador, Cuba y Japón. El potencial de exportación a
medio plazo para productos de madera procesada a medio plazo, para productos de
madera procesada para Venezuela, los cuales podrían ser varios artículos de madera y
muebles, se estima que US$ 300-500 mil. Paro los mismos productos hay un mercado
potencial para la industria ecuatoriana de US$ 1-1,2 millones en Panamá.
Los EE.UU. dominan los mercados de productos de exportación de madera de

balsa desde Ecuador. Para ampliar este mercado se necesita un desarrollo del producto
para obtener más aplicaciones. Se recomienda que sea hecho más esfuerzo en el
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desarrollo y modernización de las líneas de producción del producto.
Cuadro 8: Mercado Ecuatoriano de Productos Forestales (1992)

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PRODUCTO IMPORTACION EXPORTACION MERCADO
NACIONAL
--------------------------------------------------------------------------------------
Trozas industriales - 60.000 3'710.000
Madera aserrada 5 45.748 1'404.252
Tableros aglomerados 225 17.541 40.684
Tableros contrachapados - 23.000 55.000
Pulpa y papel (Ton) 248.300 700 337.600
--------------------------------------------------------------------------------------
1.6 El potencial de la madera.
La población actual de los países del pacto andino es de alrededor de 85

millones de habitantes y para fines del siglo se estima un crecimiento de 40%, lo que
significa una población estimada de 119 millones de habitantes. Durante ese lapso el
actual déficit de viviendas de 4,6 millones de unidades, no solamente no podrá
reducirse, sino que según cifras conservadoras aumentará a 5,7 millones de viviendas.
Por otro lado, la utilización de solo el 1% de los bosques tropicales productivos

de la subregión andina en ciclos de rotación de 30 años, podría representar una
producción anual de 3,5 millones de m3 de madera aserrada. Esto significa que hasta el
año 2000 podrían construirse alrededor de 8 millones de viviendas, es decir más que las
requeridas, sin contar lo eventualmente construido con otros materiales. Más aún, con
un manejo apropiado del bosque esta producción de madera podría mantenerse
indefinidamente. sin embargo, en la realidad se observa una deforestación creciente, que
no tiene perspectivas inmediatas de solución especialmente por el interés irracional de
destruir el bosque para ser convertido en tierras de uso agrícola o ganadero. En la
subregión de cada 10 Ha. de bosques afectados 9 se queman para obtener tierras para la
agricultura de carácter migratorio. Esta situación seguirá en la medida en que los
beneficios económicos derivados de la utilización del bosque tropical sean menores de
los que resulten de la explotación de su suelo para fines no forestales.
Considerando la experiencia en otros países y tomando en cuenta el problema

habitacional existente, es indudable que el uso de la madera en la construcción
representa una de las alternativas más viables del recurso forestal. Es desde esta
perspectiva económica que los bosques podrían no solamente ser explotados
racionalmente, sino también reforestados para evitar su desaparición.
Sin embargo, la industria maderera actual no estaría en condiciones de enfrentar

una demanda de tal magnitud. El abastecimiento del material es discontinuo, limitado a
sólo algunas especies. La ineficiencia de la industria y su escala casi artesanal hacen que
la madera tenga un alto costo unitario, aunque esto se ve compensado por la gran
eficiencia lograda en algunas aplicaciones. Otras limitaciones a la construcción con
madera son el rechazo de comportamiento; el escaso respaldo del sector financiero y de
seguros hacia la construcción con madera, y la inexperiencia de la industria con relación
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o la construcción con madera de carácter permanente. En todas estas limitaciones puede
reconocerse una base de desconocimiento.
Para enfrentar las actuales limitaciones y lograr un uso racional y eficiente del
forestal son indispensables acciones de investigación, normalización y capacitación.
1.7 Hacia el uso extensivo de la madera.
A pesar de los importantes avances en los últimos 15 años, el uso de la madera

como material estructural en la vivienda es todavía limitado. Para lograr un uso más
eficiente de este material, se requieren numerosas acciones, entre los que se puede
mencionar:
a)Investigación.-Teniendo en cuenta la gran variedad de especies del bosque

tropical, la información disponible es todavía escasa. Manteniendo el agrupamiento de
especies, es urgente completar los ensayos de especies abundantes o de crecimiento
rápido. Deben continuarse los estudios de revestimiento(composición, aplicación,
durabilidad). También se requiere conectores más eficientes. Además es importantes
diseñar y desarrollar elementos estandarizados para la construcción que se pueden
prefabricar (techos, puertas y ventanas, escaleras, muebles importados).
b) Técnicas de construcción.- Además de desarrollar técnicas de preservación y

secado, es necesario promover el uso de mejores elementos de unión de fabricación
local, así como de revestimiento apropiados contra la humedad y los incendios.
También la utilización de sistemas mixtos de construcción, combinando las ventajas
económicas y estéticas de los entrepisos y techos de madera, con los menores costos y la
preferencia por los muros de manpostería.
c) Normalización.- La estandarización de los elementos de madera debe

complementarse con el código de construcción de madera. deben difundirse las normas
vigentes, particularmente en el sector profesional.
d) Capacitación.- Es muy importante la formación de los

profesionales de las ramas de la construcción, así como del personal técnico que
colabora directamente en la edificación.
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2. LA INDUSTRIA FORESTAL EN EL DESARROLLO SOCIOECONOMICO.
2.1. Introduccion.
Con pocas excepciones el desarrollo de las industrias se ha mantenido incipiente

a pesar de la abundancia de las materias primas, del crecimiento de los mercados y de
una atención significativa prevista al sector a través de programas de desarrollo en los
últimos 25 años. Solamente Chile ha sido capaz de renovar y ampliar su industria para
hacer de ésta una fuente principal de intercambio comercial.
Parte de los problemas de esta industria han sido de origen externo debido a la
inestabilidad política y a las condiciones económicas. Por otro lado, la industria ha
estado perdiendo la visión a largo plazo de su propio futuro. La búsqueda de la
maxificación de los intereses a corto plazo en un ambiente competitivo en muchos casos
ha conducido a una situación donde las precondiciones de una viabilidad económica se
han erosionado.
2.2 La Industria forestal en el desarrollo socioeconómico.
desde los años 60 la utilización industrial ha estado en la mira de las estrategias

para el desarrollo del sector de la silvicultura. Más tarde se han adoptado
aproximaciones más globales las cuales reconocen el múltiple rol de los árboles y los
bosques en el desarrollo socioeconómico. La necesidad de la utilización es claramente
reconocida como una precondición del manejo sostenido de los recursos del bosque. No
se concibe el asumir que pueda asegurase una administración adecuada sin beneficios
económicos los cuales justifiquen los costos tanto de la administración y de mantener
las tierras forestales bajo una cubierta de árboles. Sin convertirlas en otros usos.
2.3 Industrias existentes.
2.3.1 Tendencias de producción.
La región andina produjo 8,6 millones m3 de madera aserrada en 1991. La tasa

de crecimiento a largo plazo ha sido de 1.9% o aproximadamente lo mismo que la
economía en general. La mayor industria está establecida en Chile (3,2 millones m3)
seguida de Ecuador (1,6 millones m3) y Colombia (0.89 millones m3). La expansión de
la producción en esta región ha sido principalmente debido a Chile donde la industria ha
crecido un 3,1% por año. Esto ha sido sin embargo menos que el crecimiento en el PIB
demostrando un declive económico importante del sector.
La producción en la subregión andina de madera panelada alcanzó 0.83 millones

m3 en 1991 como resultado de un crecimiento promedio anual de 44%. Esto se debe a
que Chile triplico su producción de 1980. Otros productores importantes fueron
Venezuela, Colombia y Ecuador, pero sus tasas anuales de crecimiento han tenido la
modesta subida del 2.7 al 4.6%.
La producción andina de papel y tablones está más distribuida entre países que la
de pulpa y con excepción de Perú las tasas de crecimiento han sido positivas. En
Ecuador y venezuela, las tasas han excedido las del PIB indicando una contribución
creciente a la economía o las economías nacionales. Los desperdicios de papel son la
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materia prima más importante de la producción de pulpa de la región que es utilizada
domésticamente en cantidades de sólo aproximadamente la mitad de la producción de
papel.
2.3.2 Características estructurales y aspectos de calidad.
En los aserraderos de maderas duras tropicales domina la producción de

pequeñas unidades. El tamaño promedio típico tiende a usar unas 10000 m3 de troncos
por año, produciendo entre 4000 a 4500 m3 de madera. El número de aserrraderos es
generalmente alto.
A parte de operaciones de recuperación, la integración vertical no es común en la

misma planta. La capacidad de los hornos es normalmente insuficiente o no existe. otra
característica en la producción de la madera es la importancia de la madera aserrada
defectuosamente producida por motosierras.
Las fábricas de tableros son algo más modernas. La edad media de las líneas de
contrachapado y madera laminada es de 15-25 años, mientras que la de madera
aglomerada y de fibra de madera son generalmente más recientes. Debido al gran
tamaño de las plantas (5.000 a 30.000 m3/año) las fábricas de tableros tienden a trabajar
mejor que los aserraderos, la calidad del producto es uniforme y normalmente aceptable
para los mercados de exportación.
Muchas plantas de tableros sufren los mismos problemas estructurales de los

aserraderos: su localización no es óptimo. Es el caso particular de la producción de
contrachapados y madera laminada ( En Bolivia, Chile y Ecuador). Como resultado, el
costo de la madera, principalmente debido al transporte, tiende a ser prohibitivo para
operaciones beneficiosas.
La importancia de pequeñas empresas es incluso mayor en procesamientos

posteriores que en el proceso de aserrar. Las unidades grandes son escasas y no
dominan de la misma forma que en los procesos primarios. A pesar de su pequeño
tamaño, es típico que las empresas tengan unas líneas de producción diversificadas y
heterogéneas.
2.3.3 Eficiencia, productividad y rentabilidad.
2.3.3.1 Eficiencia.
Se refiere a la razón a la cual los recursos disponibles han sido utilizados. A

nivel de planta, su medida puede conducirse a la razón de capacidad de utilización. Para
propósitos operacionales, la administración del aserradero tiene que analizar la
eficiencia sobre el total de la cadena de producción a través de sus fases o maquinaria
principal. Esto es raramente practicado en la industria forestal andina pero es una
actividad rutinaria en los países industrializados.
Es común que la industria de madera aserrada en la región no alcance un nivel

de capacidad de utilización más que del 50% pero también se encuentran niveles mucho
más bajo (25-30%). Típicos problemas son la falta de materia prima, los aserríos de
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maquinaria, interrupciones en el suministro de energía, una organización inadecuada
etc.
Los aserraderos sólo trabajan normalmente en un turno, lo que contribuye a estas

tasas de utilización.
En plantas de tableros de madera, la situación es claramente mejor ( las tasas

promedian un 70%), si la materia prima adecuada está disponible.
Para muebles y plantas de muebles se tiende a operar a tasas de capacidad de

operación incluso más bajas que los aserraderos (un promedio de 40 a 50%). Esto es
debido en parte a la filosofía de producción y en parte a deficiencias en la
administración. Como las necesidades de inversión son relativamente bajas, la eficiencia
en la utilización de los equipos no se considera una prioridad.
2.3.3.2 Productividad.
Se mide como un cociente entre los productos y los insumos en términos de

volumen. Se aplican generalmente dos indicadores principales. La tasa de retorno para
la productividad de la materia prima y el número de horas trabajadas por unidad de
producto y por productividad del trabajo. El último aspecto no ha sido muy considerado
debido a los bajos salarios pagados. Lo que es importante para el éxito de una empresa a
largo plazo es, sin embargo, cuál racionalmente se puede combinar el uso de todos los
insumos de producción. Esto puede medirse como la productividad total donde los
productos se relacionan con el uso de todos los insumos.
Como la madera es el factor de costo más importante para la mayoría de las

industrias forestales, el control del tema de la materia prima debería ser rígido.
La situación actual deja mucho que desear, en los aserraderos, las tasas de
recuperación son generalmente del 40-50% teniendo en cuenta la buena calidad de los
troncos de madera dura, se debería alcanzar una tasa mayor.
2.3.4 Estructura de costos.
Los sistemas de contabilidad de costos de las industrias forestales son

generalmente rudimentarias y no proveen una adecuada información para la
administración a fin de mejorar la situación. Se utilizan medidas aproximadas en las
decisiones de fijación de precios basados en cálculos que no son sistemáticamente
puestos al día. Como los mercados no son organizados y hay gran número de
operadores, es difícil controlar la situación y a veces la fijación de precios de sus
productos se hace en base a los costos marginales solamente. Por estas razones es difícil
establecer un análisis realista de la estructura de costos reinantes.
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3.INDUSTRIAS DE TRANSFORMACION DE LA MADERA
A pesar de sus deficiencias, se acostumbra agrupar los diferentes sectores de la

Industria maderera en dos grupos distintos : Industrias de Elaboración Primaria de la
Madera, y el grupo de Industrias de transformación Secundaria de la madera.
3.1 Industrias de Elaboración Primaria
En este grupo encontramos industrias que convierten la materia bruta en

productos semielaborados,como: leña, postes, durmientes, madera para minas, carbón
vegetal.
3.1.1 LEÑA
Es un trozo de árbol o arbusto de dimensiones convenientes apto para ser

utilizado como combustible doméstico e industrial.
Fue el uso inicial que se le dio a la madera. Actualmente se puede estimar que
casi el 50% de la producción mundial de madera es destinada a combustible.
En América Latina, más del 70 % se destina a combustible siendo el consumo

doméstico de 0.7 a 0.75 m3/hab/año.
3.1.1.1 Propiedades de la madera como combustible.
1. Al estado seco se enciende en forma rápida y da una llama viva, produciendo

gran cantidad de calorías: Así por ejemplo:
- La madera de coníferas (resinosas) producen entre 5000 a 5.300 Kcl.

- Las latifoliadas producen entre 4000 a 4500 Kcl.
- En cambio otros minerales naturales como la Antracita, produce 7100 Kcl,
el carbón de piedra bituminoso, 7300 Kcl.
- El petróleo crudo, 10800 Kcl.
2. Las maderas que tienen mayor porcentaje de lignina tienen mayor poder
calorífico, debido a que la lignina en su constitución posee más carbono que la
celulosa.
Así la lignina, produce 6100 Kcl. La celulosa, produce 4350 Kcl.
3.1.1.2 Formas de la madera para leña
Se la obtiene en las siguientes formas:
a) Como residuo de la explotación

b) Residuos de aserraderos
c) Residuos de las fábricas de plywood
13
____________________________________________________________________________________
3.1.1.3 Ventajas y desventajas de la madera para leña.
3.1.1.3.1 Ventajas:
1 Precio bajo
2. Arde rápidamente con una llama viva
3. Poco residuo
4. Residuo utilizado como fertilizante
3.1.1.3.2 Desventajas
1. Debe estar seca

2. Producción de humo(contaminación)
3. Cantidad de valor calórico bajo
3.1.1.4 Tipos de leña
1. Leña astillada 28 cm
2. Leña tipo ferrocarril 50-60 cm. * 8-25 cm.
3. Leña tipo calefacción 30-40 cm. * 8-25 cm.
4. Leña de uso doméstico 60-90 cm. * 8-25 cm.
3.1.1.5 Especies utilizadas para leña
Entre las especies utilizadas para leña tenemos las siguientes:
Sapán Trema micrantha ULMACEAE

Tillo Brosimun alicastrum MORACEAE
Moral fino Chlorophora tinctorea MORACEAE
Fernán Sánchez Triplaris guayaquilensis POLYGONACEAE
Chalviande Virola sp. MIRICTICACEAE
Jigua Jigua sp. LAURACACEAE
14
____________________________________________________________________________________
Amarillo Persea rigens LAURACACEAE
Guachapelí Albizia guachapele LEGUMINOSACEAE
Guaba mansa Inga edulis LEGUMINOSACEAE
Amarillo lagarto Centrolobium paraense LEGUMINOSACEAE
Tachuelo Zanthoxylum sp. RUTACEAE
Pialde Trichilia floribunda MELIACEAE
Guácimo Guazuma ulmiiolia STERCULIACEAE
Laurel Cordia alliodora BORAGINACEAE
3.1.1.6 Los sistemas agroforestales y la producción de leña.
En los países en desarrollo aproximadamente 1500 millones de personas utilizan

leña y carbón para cubrir el 50% de sus necesidades de energía, y aproximadamente
1000 millones cubren de la misma manera el 50% de estas necesidades. Al menos la
mitad de la madera que se corta a nivel mundial en los países en desarrollo es utilizada
con este fin. El consumo promedio es de 0.2-1 tonelada por persona, por año, en los
países pobres, la escasez de leña es más aguda en el subcontinente de la india y en las
regiones semiáridas de Africa, al sur del Sahel. En América Latina la escasez de leña es
un problema serio en la región Andina, en América central y en el Caribe.
Aproximadamente 1200 especies de árboles y arbustos pueden ser utilizados

para leña, de los cuales unos 700 son considerados como laos mejores. Se incluyen
especies para uso doméstico e industrial; la mayoría son especies de uso múltiples.
Debido a su habilidad para crecer rápido (en rotaciones de 5 a 10 años), las especies
para leña introducidas a una región tienen el peligro de convertirse en malezas. Por ello
en todos los ensayos de especies para leña, se debe dar preferencia a las especies
locales.
La Leucaena leucocephala está siendo utilizada con éxito como especie para
leña en muchas regiones, por ejemplo, el Paliparan (Filipinas) ha sido plantado desde
los años veinte, produciendo alrededor de 20 m 3/ha/año. Azacirachta indica, es otra
especie utilizada mundialmente, fue introducida, a principios de siglo en las llanuras de
Accra en Ghana, y actualmente provee de leña a muchas ciudades de países de Africa
Occidental.
Con respecto al manejo de las especies para leña, debe tenerse en cuenta que la
madera verde tiene valor calorífico aproximadamente 20 % menor que la madera seca,
porque ese porcentaje de energía es utilizado en evaporar la humedad. Ese 20% de
pérdida es equivalente a perder un año. Si se seca la madera al aire libres obtienen más
calorías por unidad de tiempo, en comparación con el crecimiento de los árboles en la
plantación.
Como la mayoría de las especies para leña son de uso múltiple, es decir proveen
otros beneficios y productos, tales como reciclaje de nutrimentos, control de la erosión,
sombra para cultivos, etc., la demanda de leña puede en parte cubrirse incorporando
estas especies en sistemas agroforestales, especialmente en sistemas asociados en línea
con cultivos anuales, o en sistemas agrosilvopastoríles.
15
____________________________________________________________________________________
3.1.1.7 Combustión de la madera
El proceso de combustión de la madera puede dividirse en tres etapas:
1. Secado
2. Destilación de materias volátiles
3. Quema de materia carbonizada no volátil y solida, con formación de residuo
de ceniza.
La destilación de los productos volátiles se inicia cuando la temperatura interna

de la madera sube 275ºC y la madera comienza a descomponerse con la producción de
gases combustibles y no combustibles.
Gases combustibles: Monóxido de carbono, hidrógeno y metano CH4.

Gases no combustibles: Nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono.
Una vez empezada la combustión continua exotermicamente mientras haya aire

suficiente y mientras el calor de la combustión sea bastante grande para elevar la
temperatura en las nuevas porciones de madera hasta el punto de ignición. La sustancia
residual luego que se han destilado todos los gases, es carbón vegetal.
La segunda etapa o endotermica, mantiene la combustión, en parte mediante el

calor del carbón residual. Si en este momento de la combustión se retira el calor exterior
y el calor proporcionado por la porción carbonizada del palo no es suficiente para elevar
la temperatura de las nuevas porciones de madera hasta el punto de ignición, la
combustión cesa.
16
____________________________________________________________________________________
3.1.1.7.1 Calor proporcionado por la madera
El valor calórico de una sustancia se determina por la cantidad de calor,

expresado en calorías, producido al quemarse y quedar reducido a cenizas.
Como todas las maderas son semejantes en la composición química de la

sustancia que la forma, al mismo contenido de humedad, el valor calórico obtenido por
unidad de peso de todas las maderas sin consideración de especies, es poco más o
menos el mismo. Excepción las maderas que contienen materia combustibles tales como
resinas, aceites y gomas, sustancias con gran valor calórico (9600 Kcl/hKg).
El valor calórico superior o teórico representa la cantidad total de calor

desprendido por la madera quemada en un calorímetro o bien representa el valor
calórico calculado a base de una análisis químico de la madera. El valor calórico
inferior, o sea el calor útil procedente de la combustión de la madera, depende de
diversos factores, tales como:
1. Contenido de humedad de la madera

2. La humedad formada al quemarse el hidrógeno
3. La cantidad de aire admitida para la combustión
4. El calor arrastrado en los gases de chimenea seca
5. Las pérdidas de calor debido a materia combustible gaseosa no consumida.
6. Pérdidas de calor debidas a materia combustible sólida no consumida.
7. Pérdidas por irradiación de la cámara de combustión.
Despreciando todas las perdidas que no sean debidas al contenido de humedad

de la madera, la quema de hidrógeno, el aire requerido para la combustión y ciertas
pérdidas de gas desprendido, puede utilizarse la formula norteamericana, basados en
grados fahrenheit, para determinar aproximadamente el calor útil de un kilogramo de
madera humedad.
Cu=1.8 H -((n + 0.54)(1.085-tw+0.46 tg) + 0.24 a (tg -ta))*0.55

----------------------------------------------------------------
1+m
Cu= Calor útil de 1 kg de madera humedad, en Kcl

H= Valor calórico superior de 1 kg de madera en Kcl (5000)
n= Contenido de humedad (secado en horno) de la madera expresada decimalmente
tw= Temperatura inicial de la madera y su agua incluida en grado F.
tg= Temperatura de los gases de la chimenea, en grados F.
ta= Temperatura inicial del aire, en grados F.
a= Aire requerido para la combustión en Kg. (teóricamente es requerido 6 Kg. de aire
17
____________________________________________________________________________________
para quemar 1 Kg. de madera secada al horno.
Ejemplo: supongamos un valor calórico superior de 5000 Kcl.

m = 20%
Tw= 62º F
Tg= 450º
Ta= 62º
a= exceso de aire 50%; luego a=6 +50% de 6=6 +3 =9
Cu=5000*1.8 -((0.20+0.54)(1085- 62+0.46*450)+0.24*9(450-62))*.55

--------------------------------------------------------------------------
1 + 0.20
R = 3.324 Kcl
2. Supongamos que la madera tiene un contenido de humedad de 150% (secado al

horno) con las demás condiciones anteriores.
Cu=5000*1.5-((1.50+0.54)(1.250)+838.08))*0.55
-----------------------------------------------
1 + 1.5
R = 1.200 Kcl
3.2 POSTES
Es una pieza de madera u otro material, generalmente de sección circular o

cuadrada, cuyo destino es el soporte de líneas aéreas de transmisión de energía, de
cables etc.
18
____________________________________________________________________________________
3.2.1 Requisitos De La Madera Para Postes.
1. Hay que seleccionar las especies y los ejemplares dentro de una especie.
2. Que la especie se encuentre en sitios accesibles.
3. Factores morfológicos: diámetro, longitud (3-10 mts), forma.

4. Propiedades tecnológicas. Esto se refiere a las propiedades físicomecánicas
de la especie como: resistencia a la tracción, flexión compresión. Otras características
es el peso específico, entre 0.6-07. Otro aspecto es la durabilidad natural o facilidad de
preservación.
5. Rápido crecimiento, abundante, buena forma
6. Secado al aire o en estufa.
3.2.2 Clasificacion
1. Por su forma: Redondos,Aserrados; generalmente son cuadrados,

labrados.
2. Por su uso: Postes eléctricos

Telégrafos
Teléfonos
Otros
3. Defectos de la forma del poste.
1. Curvatura. La flecha no debe ser mayor de 1.5 cm por metro lineal.
Flecha máxima 1.5 cm

-------------
Longitud
2. La línea que va del centro de una base hacia el centro del otro extremo no
debe salir del poste.
4. Descortezadores Para Postes.
1. Tipo tambor
2. Tipo cadenas rotativas
3. Tipo torno
4. Tipo manual
1. Tipo Tambor: Los postes son colocados en una tambor circular de 4 a 15 mts.
de longitud, y de 1 a 4 mts de diámetro. Actúa mediante un movimiento circular de
rotación 30-50 revoluciones por minuto. Se utiliza para postes verdes.
Tipo cadenas rotativas: Por este sistema el poste entra en una especie de cadenas
rotativas y mediante movimiento de rotación se van descortezando.
19
____________________________________________________________________________________
Tipo torno: La maquinaria es similar a un torno para la producción de chapas. El

poste entra con su longitud determinada a un sistema de una cuchilla. El árbol
pierde parte de su resistencia.
Manual: Por este sistema el poste es descortezado mediante implementos de uso

manual.
5. Elaboracion Del Poste
1. Selección o marcado de los árboles

2. Tala y extracción
3. Descortezado
4. Apilado y secado
5. Preservación de la madera
Todos los agujeros, ranuras, etc. deben hacerse antes del tratamiento
preservativo.
6. Cantidad De Postes Por Metro Cubico De Madera Solida
Se ha determinado de acuerdo con el largo y diámetro promedio
largo (mts) Diámetro (mts) Nº postes/m3

2.20 0.08 90
2.20 0.10 60
2.20 0.15 50
2.50 0.085 40
6.00 0.15 9
7.00 0.17 6
8.00 0.18 5
9.00 0.20 4
10.00 0.21 3
12.00 0.23 2
3.3 DURMIENTES
Son piezas de madera aserradas, cuadrada o rectangular, que sirven para soportar
vías ferreas comerciales, de minas u otros servicios.
20
____________________________________________________________________________________
3.3.1 Caracteristicas De La Madera Para Durmientes.
Se debe tener buena resistencia a la compresión perpendicular al grano, y al

choque.
3.3.2 Ventajas De La Madera Para Durmientes
a) La madera es elástica, sólida, económica

b) Es aislante eléctrica
c) Absorbe bien choques y vibraciones
d) Es resistente a la corrosión
e) Retiene bien clavos, tornillos etc.
f) Es más liviana que los durmientes de hierro y hormigón.
g) Se puede reparar en el mismo lugar.
3.3.3 Especies Recomendables.
Entre las especies recomendables tenemos:
Guayacan,
Amarillo
Roble,
Eucalipto
La cantidad de durmiente varía de 1600 a 2100 unidades por km.
3.3.4 Durmientes Utilizados. Dimensiones
Para vía ancha: las dimensiones son: 2.40 x 15 x 20

Para vía estrecha: las dimensiones son: 1.80 x 15 x 20
Lo que varía es la longitud de los durmientes entre: 1.80 a 2.40 mts.
3.4 MADERA PARA MINAS
1. Características
a) resistencia
b) Durabilidad
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____________________________________________________________________________________
c) Elasticidad
d) Fácil preservación
2. Propiedades Para Seleccionar Las Maderas Para Minas
a) Debe ser rígida

b) Debe tener alta resistencia a la compresión paralela y perpendicular al grano
c) No debe ser frágil
d) La durabilidad debe ser buena
e) el costo de la madera debe ser bajo
3. Especies Utilizadas
Las especies más utilizadas son Eucalipto, pino oregón, balsa, etc.
4. Dimension De Los Postes Para Minas.
Las dimensiones más utilizadas son:
20 x 20 x 200 cm
25 x 25 x 200 cm
20 x 20 x 300 cm
25 x 25 x 240 cm
5. Ventajas De La Madera Con Relacion A Otro Material.
a) la falla de la madera es gradual

b) la madera se trabaja fácilmente
c) tiene una duración suficiente para el uso que se le de
d) El costo es más bajo.
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____________________________________________________________________________________
4. TABLEROS
4.1 TABLEROS CONTRACHAPADOS
4.1.1 Definicion.
Son tableros formados por chapas de madera encoladas de forma tal que las
fibras de dos consecutivas forman cierto ángulo. Generalmente este ángulo es de 90 en
los tableros utilizados para la producción de muebles, existiendo otros tableros para
otros usos, que presentan ángulos de 15 y 45.
Los tableros de madera, están fabricados con un número impar de chapas de

madera colocadas una sobre otra de manera que formen un ángulo recto entre las fibras
de capas adyacentes.
El proceso de fabricación se inicia con el descortezado de las trozas de madera.

Las trozas sin corteza se seccionan de acuerdo a la calidad y dimensiones de la chapa
que se requiera.
Una vez que las trozas han sido seccionadas se las procesa por un torno de alta
velocidad que corta con una cuchilla especial la lámina de madera. Los rollos de chapas
se pasan a una guillotina donde se procesa la chapa del tamaño adecuado para la
fabricación de Plywood. La chapa cortada es introducida en secaderos que extraen la
humedad presente en las mismas. A continuación la chapa pasa por máquinas
encoladoras que aplican resina. Si se trata de Plywood marino ideal para uso en
exteriores, se aplica resina fenólica que la hace resistente al agua y la humedad.
Con la chapa encolada se arma el tablero que es introducido a prensas que las
someten a presión y temperatura, formando de esta manera un solo cuerpo sólido con
máxima adherencia en las distintas capas, dando como resultado un producto con
similares o mejores características que la madera sólida. El tablero prensado es refilado
con una sierra para obtener las medidas que se comercializan. Finalmente el tablero es
lijado para obtener el espesor y dar el acabado final.
El tablero de Plywood está compuesto de dos caras exteriores. Cara y

contracara, y una o mas chapas interiores que constituyen el alma del tablero.
4.1.2 Tipos de contrachapados

TIPO USO CLASE CHAPA CALIBRES
(mm)
Plywood corriente Interiores A/B, B/B, C Sande, Copal, Cuangare 3-4-5-6-9-12-15-18-
19
Plywood decorativo Interiores A/B, B/B, C Saman, Laurel, Cedro, 3-4-5-6-9-12-15-18-
Bálsamo o Mascarey 19
Plywood marino Exteriore MARINO Sande, Copal, Cuangare 6-9-12-15-18-19
s
4.1.2.1 Materia prima utilizada.
23
____________________________________________________________________________________
La materia prima utilizada para contrachapados debe reunir algunas

características como:
1. Abundante,
2. Buen diámetro,
3. Buena forma,
4. Facilidad de preservación
5. Sin nudo entrecruzado
4.1.2.2 Almacenamiento.
El almacenamiento se realiza en dos formas:

1. Patio seco,
2. En agua (piscina)
Una vez clasificados los tableros y agrupados según el grado de calidad

determinado en la selección, son transportados al almacén de productos terminados,
donde son almacenados siguiendo estos requisitos y principios.
4.1.3 Exigencias De Calidad En Los Tableros Contrachapados
4.1.3.1 Clase A ó de Primera Calidad:
Las caras de los tableros se producirán de maderas semiduras.
La cara estará formada por no más de 5 tramos de chapas en los tableros de

fibras paralelos y no más de 8 tramos en los tableros de fibras perpendiculares.
Los tramos de chapas correspondiente a las cara de un mismo tablero tendrán el

mismo color y la misma estructura.
Se permitirán: Manchas sobre la superficie de 8*200 mm., hendiduras separadas.
4.1.3.2 Clase B ó de Segunda Calidad.
Las caras de los tableros se producirán de madera semidura.
En las caras podrán estar juntadas cualquier número de tramos con colores
aproximadamente iguales tanto en los tableros de fibras paralelos como en los de fibras
perpendiculares.
4.1.3.3Clase C ó de Tercera Calidad.
Las caras pueden estar constituidas de un número arbitrario de tramos y también

de colores diferentes.
24
____________________________________________________________________________________
Se permitirán: Todos los colores estructurales mientras no disminuya la
resistencia del tablero, hendiduras largas enmasilladas, 1 nudo vivo de no más de 200
mm de diámetro enmasillado en un área de 200 cm.
4.1.3.4 Clase D o de Cuarta calidad.
Las caras se producirán sin ninguna exigencia. Se requerirá que en las uniones
de las caras no queden aberturas que permitan ver los interiores y resistencia en la
encoladura. La calidad “D” se designa generalmente como tableros contrachapados para
embalajes.
En nuestro medio se producen tableros contrachapados de las clase siguientes:

Clase A/B : Cara A sin defectos, Contracara B con ligeras irregularidades en los
filos.
Clase B/B: Cara B con pequeñas rajaduras y ligeras irregularidades por manchas
de la madera. Contracara B con manchas de la madera y ciertas rajaduras más
pronunciadas que en la cara.
Clase C: Cara y Contracara con imperfecciones más pronunciadas que en la

calidad A/B y B/B.
4.1.4 Calidad de los Tableros Contrachapados.
4.1.4.1 Tolerancia de las medidas.- Las dimensiones (longitud y anchuras) se

controlan con un metro metálico, son permitidos las desviaciones  0.2 mm en el
espesor  2.5 mm en cuadratura.
TIPO ESPESOR DIMENSION TOLERANCI TOLERANCIA

A CUADRATURA*
EN ESPESOR
Plywood 3-4-5-6-9-12-15-18-19 0.91 x 2.14 mts o 3 x7 pies  0.2 mm  2.5 mm

corriente 1.22 x 2.44 mts o 4 x 8 pies
 0.2 mm  2.5 mm
Plywood 3-4-5-6-9-12-15-1-8-19 0.90 x 2.10 mts o 3 x7 pies
Decorativo 1.20 x 2.40 mts o 4 x 8 pies
 0.2 mm  2.5 mm
Plywood 6-9-12-15-18-19 0.91 x 2.14 mts o 3 x 7 pies  0.2 mm  2.5 mm
Marino 1.22 x 2.44 mts o 4 x 8 pies
 0.2 mm  2.5 mm
* Cuadratura: Diferencia entre diagonales *Las tolerancias en largo y ancho son de  2 mm.
4.1.4.2 Los Grosores.- Se controlan con micrómetros a una distancia de 30 mm,

cerca del centro y haciendo varias mediciones. La diferencia entre el grueso menor y el
mayor en los tableros hasta 6 mm no puede ser mayor de 0.2 mm.
4.1.4.3 Resistencia de la encoladura.- Se controla de dos formas, una utilizada

por los operarios en los talleres y que consiste en romper las juntas de las capas con una
palanquita. Una vez rotas las juntas se comparan con las superficies de rotura con los
testigos, obteniéndose las calificaciones buscadas.
25
____________________________________________________________________________________
La calificación Nº 10 máxima se atribuye cuando las chapas se separan por
rotura de la madera, permaneciendo el plano de encolado totalmente cubierto de madera
adheridas.
La calificación mínima número 0 se atribuye cuando las chapas se separan por

roturas del plano de encolado, que no conserva fibras de madera adherida. De esta
forma se obtiene también calificaciones intermedias.
El segundo método para controlar la resistencia de la encoladura (utilizado en

laboratorios y auxiliado por dinamómetros) consiste en comprobar la resistencia de una
muestra al cizallamiento de las capas delgadas.
4.1.5 Propiedades físicas y mecánicas de los tableros.
4.1.5.1 Propiedades físicas:
Estas propiedades se determinan según la apariencia exterior de los tableros,

pero, dimensiones, saneamiento, etc. estimamos en particular el peso específico del
material, la absorción, desecamiento, hinchazón y humedad final.
El pesos específico del material es el peso medio de todos los componentes del
tablero contrachapado, que las comprobamos con la medición y pesaje de una muestra,
después de la cual con los resultados obtenidos calculamos según fórmula:
Peso de la muestra en gramos/volumen de la muestra en cm 3.
El peso específico de los tableros contrachapados con el de humedad es

aproximadamente de 0.7 a 0.75 g/cm
4.2 MADERA LAMINADA (CHAPAS)
Las chapas de madera son unos de los más importantes medios para recubrir las
superficies las superficies de los tableros de partículas o de otros tipos de tableros. El
nombre de chapa se da a unas laminas delgadas de madera, su grado oscila entre 0.3 a
3.5 mm. según el fin de utilización.
4.2.1 Tipos de chapas
Las chapas de madera se dividen en:
4.2. 1.1 Chapas de madera para exteriores
Se trata principalmente de las chapas de maderas preciosas; estas se diferencian

del resto de las chapas por el brillo, textura y por su hermosura de su coloración. El
grueso puede variar entre 0.3 y 1.2 mm.
4.2.1.2 Chapas de madera para interiores.
26
____________________________________________________________________________________
En este caso se utilizarán las maderas más baratas. Las chapas son lisas o de
vetas regulares, el grueso es de 1.2 a 3.5 mm.
Según el sistema de fabricación se distinguen cuatro tipos de chapas que se

diferencian por su calidad: Chapas de sierra, chapas normalmente desenrolladas,
chapas excéntricamente desenrolladas, chapas coriadas.
4.2.1.3 Chapas de sierra.
Son las chapas resistentes, sin grietas. Estas chapas se obtienen mediante sierras
alternativas horizontales o verticales y sus espesores oscilan entre 1 y 5 mm., según la
clase de madera. Las hojas de sierras alternativas tienen el grueso de 0.7 a 1 mm y por
eso tenemos los desperdicios muy grandes (aserrín).
En la actualidad estas chapas de madera se utilizan muy poco, solamente en la

producción de los instrumentos musicales.
4.2.1.4 Chapas normalmente (céntricamente) desenrolladas.
Tienen la resistencia menor, la superficie (parte izquierda) tiene las grietas. Las
chapas se obtienen en una maquina desenrrolladora, la que tiene una cuchilla que va
desenrrollando el tronco, mientras este gira en un torno sujeto por los extremos. El
tronco es fijado en los centros de las testas. La longitud de la chapa depende de la
longitud del tronco y de los precortadores. Estas chapas de madera se utilizan para
interiores.
4.2.1.5 Chapas Excéntricamente desenrolladas.
El principio de este método es casi lo mismo como en el caso anterior, también

se utiliza la maquina desenrolladora y la cuchilla, pero la fijación del tronco no es
céntrica, sino que es excéntrica. Con este método recibimos las chapas parecidas a las
chapas cortadas (en su textura).
4.2.1.6 Chapas cortadas.
En este caso tenemos también, como útil de corte la cuchilla, pero con la
diferencia, de que una sección del tronco no gira, sino que está fijada firme en una
mesa. La mesa se mueve durante la fabricación verticalmente y la cuchilla lo hace
horizontalmente, existen otros sistemas análogos.
Las dimensiones de la chapa nunca pueden ser mayores que las de la sección del
tronco que se corta. Las chapas cortadas ofrecen el veteado natural de la madera maciza
lo que hace que, para revestimientos exteriores sean preferibles a las chapas
desenrolladas en las cuales se pierde el dibujo del veteado natural, por tanto, los
revestimientos de maderas preciosas, con hermoso veteado, serán siempre de chapas
cortadas y nunca de chapas desenrolladas.
Se deben mencionar aquí también las chapas “aro” (según el nombre de su

primer fabricante); con este método se puede fabricar de las maderas sin textura
27
____________________________________________________________________________________
(blandas) la chapa con la textura decorativa, las chapas desenrolladas se encolan con
una cola especial y se prepara un bloque. después del endurecimiento se cortan o
desenrollan excéntricamente las chapas. El grueso es de 0.6 a 1.2 mm.
Las chapas de este tipo tienen además la ventaja del ancho mayor(según la altura
del bloque). Pero al mismo tiempo tienen también algunas desventajas; es compleja su
manipulación, bajo la calidad de la superficie no tiene poros.
Desde el punto de vista de la textura distinguimos dos grupos de las chapas

- Chapas con la textura insignificante, chapas lisas, de vetas regulares.
- Chapas con la textura decorativa.
Por lo ante expuesto el grupo más importante desde el punto de vista de la

producción de muebles es el grupo de las chapas cortadas. En este grupo se pueden,
según el grueso, distinguir dos grupos o divisiones:
1. Chapas con el grueso normal (de 0.6 a 1.2 mm).
2. Chapas delgadas (de 0.3 a 0.5 mm).
La utilización de las chapas delgadas requiere el uso de los tableros de partículas

con la tolerancia de grueso  0.1 mm, con la calidad perfecta de la superficie y también
se tienen que usar las lijadoras estables que permiten lijar las piezas con la cubierta tan
delgada sin producir los defectos.
4.2.2 Clases de chapas
Las clases de chapas pueden ser:
1. De acuerdo a la forma en que se obtiene la chapa,

2. Por la especie utilizada
3. Por el espesor
4. Por la calidad
4.2.2.1 Formas de obtener la Chapa.
Existen tres formas de obtener la chapa
1. Desenrollado,
2. Guillotinado,
3. Aserrado.
4.2.2.1.1 Desenrollado
Es la forma más usual de obtener la chapa. Se presentan tres formas:

1. Corte rotativo concéntrico,
2. Corte rotativo excéntrico,
3. Corte cónico.
En el corte rotativo excéntrico se presentan dos formas: se parte la troza en dos

por la mitad y se aplica la cuchilla. Por el lado de la albura, y por el lado del durámen.
28
____________________________________________________________________________________
En el corte rotativo cónico, es similar a la forma como se saca punta a un lápiz.
4.2.3 Tableros de Partículas
Los tableros de partículas son productos industriales relativamente nuevos. se

empezaron a producir mucho después que los demás tableros compuestos de madera..
Durante el desarrollo técnico de los tableros de partículas se tuvieron en cuenta dos
requisitos: utilizar los desperdicios de otras industrias en las que se trabaja la madera y
emplear de un modo rentable los troncos pequeños y otros desperdicios de madera
originado en las actividades de silvicultura. Puesto que el material procedente des estas
fuentes es muy barato y que además; el proceso de producción de tableros de partículas
es en gran parte automático el resultado es un producto semielaborado de bajo costo
adecuado para las industrias de la ebanistería y del mueble. De hecho se cuenta entre los
tableros de madera más baratos.
La producción de este material ha aumentado y sigue aumentando en todo el

mundo.
4.2.3.1 Composición.
Los tableros de partículas se componen de las partículas de madera o de las

partículas lignocelulósicas de las plantas anuales(lino, cáñamo, caña de azúcar, algodón,
yute, etc.) y de resina. Con estos componentes se fabrican por medio de temperatura y
presión.
4.2.3.2 Clasificación.
Los tableros se clasifican atendiendo a las siguientes características:
4.2.3.2 1.Por su peso especifico se clasifican en:
A Ligeros 250 a 400 kg./m3

B semipesados 400 a 800 kg./m3
C pesados 800 kg./m3 en adelante
4.2.3.2.2 Por el proceso de prensado se clasifican en:
a) Prensado plano: Son aquellos en que la presión se aplica perpendicularmente

al plano de las caras. En ellos la mayor medida de las partículas se coloca sensiblemente
paralela a las caras.
b) Prensado por extrusión: Son aquellos en que la presión se aplica

paralelamente al plano de las caras. En ellos la mayor medida de las partículas se coloca
sensiblemente perpendicular al plano de las caras. Estos tableros pueden ser macizos o
huecos, de acuerdo con el molde empleado en su fabricación.
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____________________________________________________________________________________
c) Prensado por medio de la calandria: Se trata del sistema “Mende” utilizado
para la producción de los tableros delgados, igual, como en el caso del prensado plano,
la,presión se aplica perpendicularmente al plano de las caras y también la mayor medida
de las partículas se coloca paralela a las caras.
4.2.3.2.3 Por el tipo de viruta se clasifican .
1. Tableros de virutas cortadas,

2. Tableros de virutas molidas
3. tableros de los desperdicios de las fabricas de muebles, lápiz, etc.
En los primeros dos casos (virutas cortadas y molidas) se trata de las virutas
especialmente preparadas.
4.2.3.2.4 Por la distribución de las partículas.
a) Tableros de una sola capa: Son aquellos que en todo su grueso están
compuestos por partículas de la misma forma y características.
b) Tableros de tres capas: Son aquellos en que la forma y características de las

partículas varían por capas homogéneas a través del grueso del tablero, formando una
estructura simétrica en el grueso. El tablero tiene dos capas de cara y una de alma.
c) Tableros de capas múltiples: También en este caso la forma y características

de las partículas varían por capas homogéneas a través del grueso del tablero. El tablero
tiene dos capas de cara y tres o más capas de alma.
d) Tableros de distribución continua de partículas: Son aquellos en los que la

variación de la forma y característica de las partículas se hace de forma continua a los
ancho del grueso del tablero. Se trata de los tableros fabricados por medio de la
formación de colchón por aire o por gravitación.
4.2.3.2.5 Por el tipo de adhesivo

Se clasifican en:
-Tableros de resina fenólica

- Tableros de resina urea formol
4.2.3.2.6 Por el acabado de sus caras.
Se clasifican en:
- Tableros no lijados
- tableros lijados
- Tableros cepillados
- Tableros revestidos de chapas de madera.
4.2.3.2.7 Por el uso de sus tableros.
Se clasifican en:
30
____________________________________________________________________________________
a) Tableros para muebles: Con densidad media entre 0.60 y 0.70 g/cm3;
estructura por lo menos de tres capas, o tablero de distribución continua (con gama de
espesores de 8 a 25 mm).
b) tableros de construcción: Con una densidad entre o.65 y 0.80 g/cm3 con
estructura de una sola capa de tres capas o de distribución continua.
c) Tableros delgados: Con estructura homogénea o de tres capas, con gama de

espesores de 3 a 8 mm.
d) Tableros de aislamiento: Con densidad baja, entre 0.25 y 0.5 g/cm3.
4.2.3.3 Procedimientos de producción.
a) Prensado Plano.
De esta manera se fabrican un 90% de los tableros de partículas. Para los

tableros de una sola capa se utiliza solamente un tipo (un espesor) de las virutas. En la
producción hay por eso, solamente, una línea de preparación de virutas. Al contrario, los
tableros de tres o múltiples tienen una o más capas centrales y las capas exteriores. Las
virutas para la capa central tienen el espesor de 0.4 a 0.5 mm y para las capas exteriores
el espesor es de 0.2 mm por cual existen las líneas separadas de la preparación de las
virutas para las capas interiores y exteriores. Las operaciones más importantes son:
. Eliminación de la corteza
.Trituración de la madera
. Secado de virutas
. Clasificación de las virutas por tamizado
. Formación del colchón
. Aplicación del adhesivo
. Pre-prensado
. Prensado
. Refrigeración
. Corte a la medida
. Lijado
Una de las operaciones más importantes es la preparación de las partículas. Las

propiedades, físicas-mecánicas de los tableros e igualmente las propiedades de las
superficies son dependientes de la geometría de las virutas, del coeficiente de esbeltez (
S).
S= L/D donde significa L= longitud de la viruta

D = Grueso de la viruta
Los mejores valores de resistencia de los tableros se obtienen con partículas que
tiene una relación de 1:50 hasta 1:100 entre el espesor y la longitud.
b) Prensado por extracción.
31
____________________________________________________________________________________
Es diferente solamente en la parte de la formación del colchón y en el prensado.

En las demás operaciones es posible utilizar las mismas máquinas (se fabrica la viruta
del mismo grueso en el prensado plano).
c) Tableros de las plantas celulósicas anuales.
La tecnología de estos tableros es más simple que la de los de madera. se trata

particularmente, de la distinta separación de la materia prima. Esta preparación es
mucho más simple.
Las demás operaciones a partir de la clasificación y del secado son

prácticamente iguales que la producción de los tableros de madera.
4.2.4 Tableros de Fibra.
Los tableros de fibras tienen todas las ventajas de la madera y ninguna de sus
limitaciones. De grano muy fino, son fabricados con fibra pura de pino radiata. No
presentan nudos ni rajaduras, lo cual optimiza el uso del material.
Su mayor estabilidad dimensional hace mínimo el riesgo de torceduras. Tienen

ambas susperficies lisas, parejas y planas, lo que los hace óptimos para aplicarles
cualquier tipo de recubrimiento.
Fácil trabajado contribuye a un notorio aumento de la productividad por ahorro

de tiempo, de energía y de terminaciones.
Sus características técnicas hacen de los tableros de fibra un material ideal para
cualquier uso o aplicación que la creatividad y la imaginación del hombre puedan darle
a la madera.
4.2.4.1 Usos de los tableros de fibra.
Son excelente alternativa en mueblería, construcción, arquitectura interior y

decoración porque ofrecen posibilidades ilimitadas de diseño.
Fabricados con materia prima seleccionada, avanzada tecnología y un equipo

humano altamente capacitado, los tableros de fibra garantiza alta calidad que responden
a las más altas exigencias, a nivel mundial.
4.2.4.2 Tipos de tableros
Se fabrican tableros de fibra de variadas densidades y espesores y son:
Tipo Calidad Espesores

Fibrán Tablero standard 9 y 20 mm
Fibrán 600 Tablero liviano 9 y 30 mm.
Fibrán 450 Tablero super liviano 15 y 20 mm
Terzián Tablero delgado 3 y 5,5 mm
Terzián LP Tablero delgado laminado Prensa 3 y 5,5 mm.
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____________________________________________________________________________________
4.2.4.3 Proceso de fabricación.
1. Por exigencias de la tecnología a que son sometidos en el proceso de

fabricación, los subproductos provenientes del manejo de bosques y de los procesos
industriales deben ser transformados en astillas, que es la forma en que llegan a la
planta.
2. En la primera etapa, las astillas se seleccionan por calidad y tamaño.
3. Debidamente lavadas, pasan a una cámara donde se les inyecta vapor a alta
presión y temperatura.
4. Tras un proceso de secado, las astillas entran a un disco giratorio de alta

velocidad que las desmenuza transformándolas en un verdadero algodón de madera.
5. esta fibra de madera natural, luego de pasar por una cámara al vacío, es
impregnada con resina.
6. se forma así una mezcla que se distribuye sobre una cinta transportadora.
7. Un doble proceso de prensado continuo, primero en frío y luego en caliente,

somete el manto a una presión que reduce hasta 25 veces su espesor.
8. En su paso por la prensa en caliente, la elevada temperatura modifica la

estructura química de la resina obteniéndose un tablero continuo, muy compacto y de
alta resistencia, que es predimensionado y luego enfriado.
9. Finalmente, los tableros pasan a las etapas de lijado, de dimensionado final y

de empaque.
10. De esta forma, la materia prima procesada con la tecnología más avanzada y
ecoeficiente del mundo, en modernas maquinarias controlada por profesionales
altamente calificados, se convierte en un producto de primera calidad, reconocido en
los más importantes mercados del mundo.
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____________________________________________________________________________________
4.5 INDUSTRIA DEL MUEBLE
4.5.1 Características de la madera para muebles
La madera cuenta con muchas condiciones favorables para ser utilizadas en la

construcción de muebles, y presenta las siguientes características:
1. Trabajabilidad.- Se la trabaja fácilmente a mano y con máquinas-

herramientas.
2. Resistencia, .- Es fuerte con relación a su peso, haciendo posible la

construcción de partes sólidas que tengan proporciones agradables sin incurrir en peso
excesivo.
3. Belleza (veteado).- Ningún otro material posee su belleza natural, con

variaciones de dibujo y color que se mezclan con sombras que raramente son idénticos.
4. Durabilidad, Facilidad de preservación.- Ningún otro material, al envejecer

por el uso, aumenta tanto su belleza, adquiriendo un color obscuro y hermosa
apariencia.
5. Facilidad de uniones encoladas.- Puede unirse satisfactoriamente con

adhesivos, espigas, clavos y tornillos.
6. Carencia de sustancias que impidan su aceptación
4.5.2 Ventajas y desventajas de la madera en relación con otros materiales.
a) Ventajas
La madera aunque posee muchas ventajas, no es un material perfecto; en su

estado natural se le pueden objetar dos inconvenientes:
1) Se contrae y se dilata con los cambios de contenido de humedad, y
2) Tiene la propiedad de absorber o eliminar humedad con los cambios

atmosféricos.
Estas dos propiedades, que actúan conjuntamente son las causas básicas de la
mayoría de los problemas con que se tropieza cuando se emplea madera como material
para muebles. Y son la causa de muchos de los defectos que se producen al madurar la
materia prima, de las hendiduras y cuarteos de las suspeficies y de las fallas de muchas
juntas encoladas. Otras ventajas son:
1. Precio bajo
2. Poco peso
3. Fácil de trabajar
4. Durables
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____________________________________________________________________________________
b) Desventajas
1. Contenido de humedad
2. Contracciones
3. Hinchazón
4.5.3 Estabilidad dimensional del mueble
Está determinado por:

1. Secado adecuado,
2. Sustancias estabilizadoras (preservantes)
4.5.4 Características del mueble
Tiene relación con:

1. Belleza estética
2. Número de clavos limitados
3. Facilidad de reparación
4. Aislante
4.5.5 Tipos de muebles.
Los muebles pueden ser: Del hogar, oficina, Iglesia, Teatros, Puertas, Ventanas.
El empleo de maquinaria para trabajar la madera ha reducido mucho las puede
ser igualada por la mano del hombre. La manufactura moderna de muebles consiste, en
gran parte, en la fabricación de grandes partidas de piezas sueltas y en su montaje en

muebles idénticos. Sin embargo para una fábrica de muebles es difícil hacer un tipo
único de diseño, especialmente en los muebles de alta calidad. La fábrica debe
estar equipada para producir una sificiente variedad de mercancías.

las maderas para ebanistería tenemos: Tablas, tablones, varetas, puntalillos.
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____________________________________________________________________________________
Actualmente se está utilizando tableros de plywood, tableros de partículas, tableros
revestidos, fórmica, etc.
4.5.7 Especies utilizadas
Laurel, Amarillo, Calade, Anime, Caoba, Guayacán, Tangare, Machare,

Sándalo, Ebano, Dormilón etc.
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____________________________________________________________________________________
4.6 PARQUET
Es un producto destinado al acabado de pisos, paredes, cielo raso, etc. en

construcciones.
El parquet como se lo aplica hoy, se lo conoce desde el sigloXVI. En estos

tiempos ya se ha reconocido las grandes ventajas del parquet. Cabe indicar que mucho
antes de este tiempo se aplicó madera en los pisos pero no en forma de parquet sino de
tablas.
4.6.1 Ventajas del parquet.
Entre las ventajas del parquet podemos indicar: la estética, la higiene, la

resistencia contra el desgaste y ventajas económicas.
Por la textura, el color, el lustre y también por los diferentes métodos de

coloración, el parquet de madera permite una gran variedad en la decoración de
interiores; por lo tanto no hay otro material que cumpla tan satisfactoriamente la
finalidad de la decoración de interiores como el parquet.
Las ventajas higiénicas son: la protección de calor y sonido, la elascticidad y la

mala conducción de la electricidad.
La madera tiene un valor bajo de conducción de calor en comparación con los

otros materiales que se aplica para pisos, como el cemento, piedras o baldosas. La
madera conserva el calor mientras los otros materiales lo pierden enfriándose el piso
rápidamente.
Otra ventaja de la madera es la gran absorción del sonido, por esta razón por
ejemplo en salas de conciertos todos los revestimientos, inclusive el piso son de madera.
Si se empleara para estos fines materiales de poca absorción, existe el peligro de que se
origine un eco.
Además la madera es un mal conductor de la electricidad, por eso en accidentes

el parquet da bastante protección a las personas que están paradas sobre el piso.
De gran importancia, sobre todo en los pisos de las cubiertas deportivas es la

elasticidad de ellos. esta necesidad la cumplen los pisos de madera. Si se utilizan
materiales duros a menudo las personas se fracturan las piernas.
En cambio la madera tiene bastante resistencia al desgaste, lo cual garantiza un

largo período de duración en el uso del parquet.
Respecto a las ventajas económicas hay que mencionar que es muy fácil cambiar
las paredes dañadas en el parquet y que después de cierto tiempo de uso, solamente se
tiene que pulirlo para obtener un aspecto completamente nuevo.
37
____________________________________________________________________________________
4.6.2 Características de la madera para parquet.
La madera que se destina a parquet debe reunir varias características:

1. Debe tener un buen comportamiento al secado.
2. Debe tener un bajo índice de contracción, para evitar variación dimensional
con los cambios de humedad.
3. debe ser dura
4. Debe tener una aparariencia vistosa
5. debe ser resistente al ataque de hongos e insectos
6. El corte para la producción de tablillas debe ser radial, por cuanto la
contracción es menor en el corte radial que en el tangencial.
4.6.2.1 Secado de maderas de parquet.
En el secado de las maderas para parquet se deben considerar los siguientes

puntos:
1.- ¿Desde qué contenido de humedad inicial hasta qué contenido final hay que
secar?. La madera debe tener un contenido de humedad entre 8 y 10%
2.- Es recomendable secar las tablas antes o después de que se las ha dividido.
En la práctica se aplican los dos métodos. El secado de las tablas no cortadas tiene las
siguientes ventajas: defectos en el secado no significan desperdicios tan grandes porque
el material todavía no ha sido cortado ni dimensionado. En consecuencia también se
puede secarlo un poco más rápido.
Tampoco es necesario agregar en la dimensión la pérdida por contracción, que

siempre significa un aumento de los desperdicios.
Entre las desventajas tenemos: el secado de los desperdicios (alrededor del

30%) y por lo tanto el volumen de la secadora debe ser mayor. Si es necesario cortar las
tablas antes o después del secado, se puede averiguar a base de cálculos económicos
según las condiciones especiales de la fábrica.
3.- ¿Qué secado se aplica: en secadoras o una combinación entre el secado al

aire libre y en secadoras?. Un secado al aire libre siempre es necesario si la capacidad
de la secadora no basta.
También se ha averiguado que los costos del secado son muy favorables si se
empieza con el secado al aire libre hasta aproximadamente un 40% del contenido de
humedad, luego se concluye este procedimiento en una secadora. En conclusión puede
decirse, que el secado en una máquina secadora siempre es necesario, por lo menos en
las últimas etapas. Con el secado al aire no se alcanza un contenido de humedad entre 8
hasta el 10%
4.- Qué tipos de secadoras se aplica.- Generalmente se usa una secadora con una
ventilación transversal, en el secado se aplican temperaturas hasta de 80 0 C. Por
38
____________________________________________________________________________________
razones económicas es recomendable instalar secadoras grandes, suponiendo que
tambien se puede aprovechar la capacidad.
4.6.2.2Tratamiento con vapor y ahumado de maderas de parquet
Los dos tratamientos se aplican con ciertas especies para obtener un efecto
especial de color.
El tratamiento con vapor se lleva a cabo con camaras parecidas a secadoras. La

madera tambien debe estar apilada como en aquéllas. La madera debe tener un
contenido alto de humedad. El cambio de color depende del contenido de humedad
inicial de la madera, del tiempo de tratamiento y de la temperatura que se aplica.
El ahumado se puede realizar antes o despues del secado. Se lo lleva a cabo en

una caldera en la cual se suelta la madera y despues se baja la presión a más o menos
una media atmósfera, luego se deja entrar gases de amoniaco con mayor presión que
una atmósfera. Normalmente los dos tratamientos demoran, segun las circunstancia y el
efecto deseado, de uno hasta tres días.
4.6.3 TIPOS DE PARQUET
El antecedente del piso de parquet fue el de tablas de madera. Con el tiempo se

han desarrollado diferentes tipos de parquet y muchos dibujos para su colocación. Entre
estos tenemos:
1, Parquet de varilla,
2. Parquet de tablero,
3. Parquete de mosaico,
4. Tablas de parquet de mosaico
5. Tablas de parquet.
4.6.3.1. Parquet de varilla.- Según las normas alemanas se distingue entre

varillas cortas de 250 - 550 mm y varillas largas de 600 mm y más de longitud. El
espesor de 18 - 23 mm, el ancho de 45 - 100 mm. El empleo de varillas cortas es mayor.
Las varillas tienen una muesca de 9.5 - 11 mm de profundidad en los cuatro lados
laterales.
4.6.3.2. Parquet de tablero.
39
____________________________________________________________________________________
Encima de un tablero de madera se encola el parquet en forma de chapas de
madera que pueden ser de madera maciza o de láminas de madera. El empleo de
láminas es mucho más común. La base o el tablero encima del cual se encola el parquet
tiene un espesor entre los 20 y 24 mm. y una longitud final de hasta 50 cm en el canto.
La base puede construirse de madera maciza o también se pueden usar tableros de
madera conpensada, contrachapada o de astillas. Las láminas de paqruet deben tener
como mínimo un espesor de 6 mm.
Las láminas de madera se cortan con un espesor de más o menos 1 cm. Después
de haberlas secado vienen las siguientes operaciones: cepillar y lisar los dos lados,
cortar los dibujos y encolarlos, cepillar e igualar. Después se encola la chapa que está
compuesta de los diferentes dibujos, encima de la base. este encolamiento se realiza en
las prensas normales para tableros de madera. Los tableros deben almacenarse unos días
a fin de que se compensen las tensiones causadas por el encolamiento, antes de que se
pueda cortarlos al tamaño final y elaborar los cantos.
4.6.3.3. Parquet de mosaico.- La producción industrial de este tipo de parquet

empezó en el año 1944 en Suiza y después de la segunda guerra mundial en los otros
países europeos. En los países de Suiza, Francia y Alemania se hizo una estimación
según la cual la producción de parquet de mosaico en el año 1960 ya fue superior al
50% de la producción total de parquet. El gran incremento del parquet de mosaico es
debido a las siguientes ventajas:
a) se economiza madera,
b) Mayor aprovechamiento de la calidad de la madera. Por las dimensiones
pequeñas es más fácil eliminar defectos y aprovechar resíduos que para otros tipos de
parquet serían demasiado pequeños.
c) La aplicación es más barata,
d) Es posible automatizar la producción
e) Facilita el diseño de una gran variedad de dibujos.
El parquet de mosaico se produce en tableros pequeños hasta de 50 x 50 cm.; el

tablero está compuesto de pedazos pequeños de madera, que tienen las siguientes
dimensiones: 8 - 10 mm. de espesor, 20 - 25 mm de ancho, 100 - 115 mm. de longitud.
Sin embargo hasta hoy día no existe una norma que fije las dimensiones.
La fabricación se puede dividir en tres fases:
a) Producción de laminillas,
b) selección de las laminillas
c) Formación de tableros- embalaje.
La fabricación se puede realizar con máquinas normales o con máquinas

especiales. En la fabricación de las laminillas la sucesión en la elaboración depende de
la maquinaria. Con máquinas normales las tres fases de la elaboración se llevan a efecto
en el siguiente orden: cepillado del friso, dividirlo en laminillas y cortarlas a la longitud
40
____________________________________________________________________________________
final. Al utilizar máquinas especiales el proceso es el siguiente: cortar los frisos a la
longitud final, cepillarlos y separarlos en laminillas.
Luego se seleccionan las laminillas de acuerdo con el color, textura y defectos.

Generalmente se seleccionan en tres clases.
4.6.3.4.Tablas de parquet de mosaico.
Encima de una tabla se pegan las laminillas de parquet; las tablas tienen un
espesor de 13 - 17 mm., un ancho de hasta 16,5 cm y una longitud hasta de 2,20 mts.
Además se colocan cortes en la tabla, los cuales tienen por objeto recoger las
tensiones de la contracción y expansión. Las laminillas tienen un espesor de 6 - 8 mm.
después que se han preparado las tablas y las laminillas se siguen los siguientes
pasos en la fabricación: aplicar la cola encima de la tabla, poner las laminillas, prensar
en temperatura caliente, encolar los cantos en los dos lados longitudinales, cepillar y
lisar la superficie, fresar la muesca y resorte en los lados longitudinales, cortar la
longitud final y fresar la muesca y resorte en los extremos.
La ventaja principal de las tablas de parquet de mosaico es que su aplicación es

relativamente simple y rápida.
4.6.3.5.Tablas de parquet.
Una tabla de parquet tiene una longitud de 4 - 5 m y está compuesta de frisos

que tienen las siguientes dimensiones: espesor de 22 - 23 mm, ancho entre 11 - 14 cm,
longitud de 50 cm. Los frisos se juntan mediante uniones de madera y al mismo tiempo
se encolan.
4.6.4. Aplicación de parquet.
La técnica en la aplicación del parquet depende del tipo de parquet y de la

composición del piso encima del cual se lo aplica. Respecto al piso, existen dos métodos
básicos: la aplicación encima de un piso de vigas de madera o de un piso de hormigón.
En el primero no existe ningún problema, mientras que en un piso de hormigón

hay que esperar hasta que se ha secado bien, antes de poder empezar con la aplicación
del parquet. También se deben elegir colas especiales; la mejor experiencia se hizo con
resinas sintéticas.
4.6.5 Aglutinantes para parquet.
En la iniciación de la aplicación del parquet, éste se lo clavó encima de la base

de madera y además se lo unió por medio de muesca y resorte.
Después de la segunda guerra mundial se desarrolló nuevos aglutinantes. Esto

fue necesario por el parquet de mosaico; este parquet solamente se pega encima del piso
41
____________________________________________________________________________________
sin la unión de muesca y resorte. Además las dimensiones son muy pequeñas y por eso
la adhesión de los aglutinantes debe ser más grande que en dimensiones mayores.
4.6.5.1 Aglutinantes Bituminosos.
El asfalto se encuentra en forma sólida en la naturaleza pero también se lo puede

fabricar del bitumen del petróleo y minerales. El asfalto se aplica en forma líquida, o sea
que hay que calentarlo.
Encima del piso se aplica una capa de 8 mm. de asfalto; después de que se lo ha
enfríado un pco, se pega el parquet encima de él. La unión entre asfalto, hormigón y
madera es muy sólida. La desventaja del asfalto es que la preparación resulta difícil, por
lo tanto hoy en día se utiliza en mayor cantidad los asfaltos aplicables en frío.
La composición química es diferente, se emplea un producto que queda como

resíduo en la destilación del alquitrán. Para obtener el estado líquido se utiliza un
medicamento de disolución a base de benzol. del alquitrán líquido solamente se aplica
una capa de 1 mm. Antes de pegar el parquet encima hay que esperar un cierto tiempo y
luego también el alquitrán necesita bastante tiempo para endurecer. El alquitrán
solamente se endurece si todos los remedios de disolución se han volatizado.
4.6.5.2 Otros aglutinantes.
Para el parquet de mosaico no se pueden emplear aglutinantes bituminosos,

porque estos saldrían a través de las uniones hacia afuera, ensuciando así el parquet.
Además se necesita aglutinantes de mayor adhesión; el asfalto y el alquitrán son
plásticos, o sea que se deforman fácilmente debido a las tensiones en la madera. Por eso,
para la aplicación del parquet de mosaico se emplean resinas sintéticas que son
adaptadas al color de la madera. El consumo se lo calcula alrededor de 1 kg por m 2.
Los aglutinantes de úrea y fenolformaldehído no son apropiados para pisos de

hormigón.
4.6.6 Tratamiento de la superficie.
La finalidad del tratamiento de la superficie es de conservar y enbellecer las

características estéticas de la madera y protegerla contra la penetración de la suciedad y
contra influencias mecánicas. Para un tratamiento de la superficie los requisitos
indispensables son: un piso y un espesor uniforme del parquet. Si estos dos puntos son
cumplidos solamente quedan pequeñas desigualdades después de la aplicación del
parquet. Con un esmeril se lleva a cabo el pulido final; generalmente se utiliza primero
una lija de grano grueso y finalmente otra de un grano más fino.
Después del tratamiento mecánico se debe aplicar un remedio de protección para

la superficie. Antes de que se haya inventado el sellado, se hizo esto solamente con cera
caliente. El procedimiento es el siguiente: Se aplica la cera caliente y líquida, antes de
que se enfríe se la quita con una espátula. Finalmente se limpia el piso con limaduras de
acero, así solamente permanece la cera que ha penetrado en los poros.
42
____________________________________________________________________________________
Sin embargo es difícil cuidar el parquet con este método. El polvo y otras
materias se fijan fácilmente en la cera, por lo tanto hay que repetir la aplicación
frecuentemente.
4.6.6.1 El sellado.
El sellado de pisos de parquet se inventó en los EE.UU. Hoy día también en

Europa se aplica este procedimiento para la colocación de casi todos los pisos de
parquet.
El sellado consiste en: tapar el parquet con una capa resistente de resinas
sintéticas, o sea cerrar la superficie. La composición del remedio es de cuerpos sólidos,
resinas y remedio orgánicos de disolución, los cuales se volatizan después de la
aplicación. Las resinas penetran primero en la madera; la capa de protección se forma
después de la segunda o tercera aplicación. Antes del sellado hay que lijar bien el
parquet y después quitarle el polvo.
6.6.6.2 Limpieza y cuidado de los pisos de parquet.
Una limpieza siempre es necesario para evitar que el piso se ensucie. Por la
limpieza se desgasta la capa de protección, y en consecuencia, es necesario aplicar de
vez en cuando una capa de cera que también protege a los pisos sellados. Por otra parte,
también se economiza en el sellado, o sea que los gastos de limpieza y cuidado son
menores que en los pisos que no están sellados.
A pesar de estas medidas de cuidado, también es necesario según el desgaste

aplicar una nueva capa de sellado, sobre todo en las partes de mayor desgaste.
La duración de la capa del sellado depende de muchas circunstancias, sobre todo

de la magnitud del desgaste. En casas particulares y privadas el sellado debe durar más
de 10 años mientras que en edificios públicos la duración es menor.
4.6.7 Especies utilizadas.
Entre las especies más utilizadas tenemos:
1. Chonta
2. Olivo
3. Eucalipto
4. Bálsamo
5. Guayacán veteado
6. Guayacán negro
7. Amarillo
8. Caoba
9. Sándalo
10.Colorado
11. Caimitillo
12. Chanul
43
____________________________________________________________________________________
4.7 Barriles y Toneles.
4.7.1 Características
Se construían hasta el siglo XVIII manualmente. Luego se utilizó maquinaria

como:
Sierra cilíndrica recta, sierra cilíndrica combada, hoy se utilizan otro tipo de
maquinaria, como la sierra de cinta. Consiste de un cilindro de madera, que tiene en uno
de sus extremos una tapa con dientes. La madera debe ser recortada radialmente.
Existen sierras cilíndricas de diversos diámetros.
Para los barriles que tienen uan combeadura más ancha en el centro que en los
extremos, se usa la sierra cilíndrica combada, o sierra de cinta. Las duelas al ser
cortadas deben ser apiladas para su secado al aire libre y luego se pasa al horno hasta
que salgan con un 12 % de humedad.
Se procede a recantearlas en máquinas especiales, luego se hace el armado de los

barriles.
La tapa se construyen de la misma madera que las duelas, tienen un espesor de
2.5 - 3.5 cm. Se construyen con tablas ensambladas, machimbradas o con cola de
milano.
4.7.2 Propiedades de la madera para tonelería.
1. Dureza y resistencia a la compresión y flexión

2. Exenta de sabores y olores que transmitan al producto embasado
3. Poco porosa
4. Aspecto agradable
5. Resistencia al ataque de hongos
6. Resistencia a inclemencias del trabajo
7. Exenta de sustancias extractivas que pudieran reaccionar con compuestos
químicos del producto embasado.
4.7.3 Tipos de barriles
1. Ajustados
Se destinan principalmente al envase de líquidos y productos semisalinos como

mantequilla, pólvora, ácidos etc.
2. Flojos.
Sirve para en envase de pernos y clavos.
4.7.4 Especies utilizadas
Las especies más utilizadas son:
Guayacán, Roble,
44
____________________________________________________________________________________
Roble rojo,
Abeto, Pino etc
Industria de Astillado de Madera
5.1 Astillado
Las industrias que producen tableros de partículas, tableros de fibra, pastas

mecánicas refinadas, pastas semiquímicas o pastas químicas han recibido
tradicionalmente la mayor parte de su materia prima en forma de trozas, y más
recientemente la parte de las trozas no utilizadas por los aserraderos y por las industrias
de chapas.
La transformación de la madera de tronco en astillas ha sido normalmente una

operación industrial. A principio de los años 70 varios factores condujeron a un
desarrollo rápido de la utilización de astillas de todo el árbol, particularmente en
América del Norte- como materia prima industrial:
Un rápido crecimiento de la demanda de astillas y las esceseces locales de

recursos de fibra, debida en parte a la escasez de mano de obra.
Las preocupaciones ambientales respecto al despilfarro de recursos naturales y

las preocupaciones sobre los despojos de corta y los métodos para tratarlos tales como la
quema;
La búsqueda de una materia prima entregada en la industria al menor costo

posible;
La aparición de equipos para la manipulación del árbol completo y su

transformación en astillas.
5.1.1 Transformación de todo el árbol en astillas.
Dependiendo de las condiciones y del equipo, la transformación integral del

árbol en astillas puede hacerse directamente junto al tocón, en la vía de saca, en el
cargadero junto a una carretera forestal o en el terminal o patio de madera de la
industria. La transformación en astillas en la misma masa forestal, mediante
maquinasde tipo son
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1.

LA INDUSTRIA FORESTAL EN EL ECUADOR

1.1 La madera como materia prima

La madera es producto del metabolismo de un organismo viviente, y es la parte leñosa

Es importante comprender que la madera no es un material estándar, utilizado y

Característica de la madera como materia prima.

Para el uso de la madera deben tomarse en cuenta estudios fundamentales como:

Las propiedades que son comunes a todas las maderas, independientemente de su

A PROPIEDADES COMUNES A TODAS LAS MADERAS.

B PROPIEDADES QUE DISTINGUEN UNAS MADERAS DE OTRAS.

Las variaciones con respecto: A peso dureza, propiedades de resistencia, magnitud,

Estas diferencias pueden tener su origen en la estructura anatómica de la madera, en su

C GRADO DE VARIABILIDAD DENTRO DE UNA ESPECIE.

Es muy importante conocer el grado de variabilidad que puede existir en la madera de

D. LA MADERA COMO MATERIA PRIMA INDUSTRIAL.

La mayoría de las características que hacen a la madera un material destacado en la

E. LA MADERA COMO MATERIAL PARA LA CONSTRUCCION.

F. LIMITACIONES DE LA MADERA COMO MATERIA PRIMA.

Susceptible al ataque de hongos e insectos,

1.2 Evolución histórica y fuente de materia prima.

Tradicionalmente en nuestro país el proceso de colonización acostumbra estar

Uso Areas (miles Ha.)

Fuente: Memorias Seminario: desarrollo Sustentable de la Ind. Forestal en Grupo Andino

TIPO DE BOSQUE SUPERFICIE (Miles Has.)

La disponibilidad real de bosques naturales para producción de madera es

En el Noroccidente de Esmeraldas, existe una clara sobre explotación de los

1.3 RECURSOS FORESTALES DEL ECUADOR Y ZONIFICACION

1. Bosques naturales, en los que se encuentran áreas naturales protegidas,

Recursos forestales del Ecuador

Para análisis más amplio de la evolución de la industria forestal se presenta en el

No existen estadísticas oficiales actualizadas de producción y consumo anual de

El consumo total es estimado en cerca de 9,7 millones de m3 por año de los

La región norocidente del país provee de cerca de 1.7 millones de m3 anuales de

Las plantaciones forestales disponibles permiten una producción sostenida de

Cuadro No 5: CONSUMO ESTIMADO DE MADERA DE PLANTACIONES

USO M3(miles) % Destino

1.4 Estructura Industrial y Producción.

Las informaciones disponibles indican la existencia de 2.203 industrias

Informaciones obtenidas en el diagnóstico industrial indican una predominancia

La Industria forestal ecuatoriana emplea aproximadamente 23.000 personas

Hay una gran variedad de productos en madera en el mercado ecuatoriano, bien

El cuadro 7 presenta 15 grupos de productos y su producción estimada en 1992,

En el cuadro 7 no se incluye la producción de los motosierristas, estimados en

1.5 Mercado de Productos Forestales

La industria forestal del Ecuador ha destinado su producción durante los últimos

El estado también identifica la posibilidad de un incremento substancial de

Los EE.UU. dominan los mercados de productos de exportación de madera de

Cuadro 8: Mercado Ecuatoriano de Productos Forestales (1992)

1.6 El potencial de la madera.

La población actual de los países del pacto andino es de alrededor de 85

Por otro lado, la utilización de solo el 1% de los bosques tropicales productivos

Considerando la experiencia en otros países y tomando en cuenta el problema

Sin embargo, la industria maderera actual no estaría en condiciones de enfrentar

1.7 Hacia el uso extensivo de la madera.

A pesar de los importantes avances en los últimos 15 años, el uso de la madera

a)Investigación.-Teniendo en cuenta la gran variedad de especies del bosque

b) Técnicas de construcción.- Además de desarrollar técnicas de preservación y

c) Normalización.- La estandarización de los elementos de madera debe

d) Capacitación.- Es muy importante la formación de los

Con pocas excepciones el desarrollo de las industrias se ha mantenido incipiente

2.2 La Industria forestal en el desarrollo socioeconómico.

desde los años 60 la utilización industrial ha estado en la mira de las estrategias

2.3 Industrias existentes.

Cu=50001.8 -((0.20+0.54)(1085- 62+0.46450)+0.249(450-62)).55