Ejercicio 1.

Paola Hernandez

Tabla de diferencias entre los tipos de procesos o conf

Tipos de procesos Definición

Se aplica en productos o servicios

únicos o con cierto grado de
complejidad y magnitud de
importancia, teniendo como fin la
Por proyecto
producción de productos
individualizados para satisfacer las
necesidades específicas de cada
cliente.

También llamado producción

intermitente o discontinua, ya que la
cantidad de fabricación es variable.

Por Lotes Se divide en configuración en talleres

o configuración en línea, teniendo en
cuenta el tamaño de productos
fabricados, sus características y su
variedad.
Por Lotes Se divide en configuración en talleres
o configuración en línea, teniendo en
cuenta el tamaño de productos
fabricados, sus características y su
variedad.

Su metodología consiste en contar

con un flujo de materiales sin pausa
Continua
en ningún momento sin y, cambio
entre operación y operación
Tabla de diferencias entre los tipos de procesos o configuraciones productivas para la producción de bienes y

Características Ventajas

Cada vez que se realiza el proceso cambia,

adptandose al requerimiento particular. Además
cambian los recursos, el orden de acciones,
tiempos de producción y del proyecto en
*Existe un mayor control sobre las metas
general.
planteadas y el cuplimiento de los plazos
establecidos
Por lo anterior, utiliza la secuencia de
operaciones o fases en vez de un flujograma del
*La responsabilidad es asumida sobre
producto.
un sistema.
El producto se realiza en un espacio fijo o
*Existe el intercambio de experiencias
determinado, siendo el personal y el recurso
entre el equipo de trabajo.
físico los que se trasladan.

Requiere de talento humano especializado y

maquinaria de uso general.

Configuración por talleres: Se distinguen por ser

lotes pequeños con gran variedad de producto.

Requiere un pequeño número de operaciones

poco especializadas que pueden ser realizados
por un mismo trabajador o grupo de trabajo, *Alto grado de flexibilidad, facilitando
haciendo uso de diferentes centros o puntos de cambios en el producto o en la cantidad
trabajo. producida de éste, teniendo en cuenta
las competencias del talento humano y
Los equipos de trabajo son conformados la máquinaria de uso genral utilizados.
teniendo en cuenta la similitud de funciones o
habilidades, convirtiéndose en operaciones *Menor probabilidad de riesgo de
agrupadas por semejanzas. insatisfacción por parte del usuario o
cliente.
Cada lote cuenta con una secuencia distinta de
operaciones, por lo que es más adecuada para
las empresas de prestación de servicios.
 *Mayor eficiencia que el método por
Configuración en línea: Se distinguen por ser
taller.
lotes grandes con pequeña variedad de
producto, los cuales requieren el mismo tipo de
*Mayor coste fijo, que permite reducir el
operaciones por lo que son técnicamente
costo unitario.
homogéneos.
*Talento humano muy especializado
La ubicación de los puestos de trabajo es lineal,
realizando funciones o tareas rutinarias
es decir, uno tras otro, de acuerdo al orden o
secuencia de las operaciones a ejecutar.
*Equipos altamente automatizados

*Optimización de tiempos y reducción de

El flujo de producción es continuo, requiriendo
inventarios.
una elevada automatización y un
funcionamiento permanente (24 horas) para
*Menos frecuencia de transporte entre
evitar sobrecostos.
puestos de trabajo.
El nivel de producción debe ser alto y
*Mejor planificación de las necesidades
homogéneo.
de materiales y del sostenimiento de la
calidad.
El producto elaborado debe ser estandarizado,
con adecuado suministro de materiales.
*Menor costo por unidad de producción,
gracias al equipo especializado, pedidos
Mantenimiento permanente de la maquinaría.
grandes y menor inventario.
ara la producción de bienes y servicios

Desventajas Ejemplos

*Resulta difícil de planificar y de controlar *Sector de construcciones (edificios,

(tiempos, orden y recursos) puentes, casas, parques, entre otros)

*El producto no es fácil dedefinir en sus *Empresa cinematográfica (rodajes de

etapas iniciales y está sometido a un alto películas o cortometrajes)
grado de cambio e innovación.
*Proyectos de instalación tecnológica
*Alto costo de producción. (Circuitos cerrados de televisón - CCTV)

*Costos de producción unitaria son

elevados, siendo menos eficiente.
*Existe poca o ninguna estandarización
*Alta probabilidad de acumulación de
inventarios en el periodo de traslado de
un taller a otro.
*Elevada necesidad de mano de obra y
de desplazamientos de materiales.
*Empresas de servicio automotriz
(elaboración de partes del auto).
*Centros de atención médica.
(Protocoloso pasos de atención)
*Talleres de ebanistería (elaboración de
muebles)
*La flexibilidad de la producción se
pierde.
*Ensambles de vehículos
*Mayor inversión dado el tipo de
maquinaria especializada requerida,
*Ensamble de equipos de computo
haciendo necesaria una alta producción
para que su adquisición sea rentable.
*Ensamble de equipos de teléfonos
móviles
*Se requiere de mayor equilibrio en la
producción de cada puesto de trabajo
*Procesos de manufactura.
para no generar retrasos.

*Insatisfacción del talento humano

*Es poco flexible, por lo puede llegar a

impedir cambios en el producto que son
relevantes como su diseño.

*Una sola dificultad o problema

Empresas de bebidas gaseosas
presentado puede detener la línea de
producción completa, incrementando los
Empresas de servicios de energía o
costos.
agua
*Operaciones mecanicas o repetidas
Empresas de fabricación de papel
para los operarios, generando
insatisfacción que se puede ver reflejada
en la calidad y la uniformidad del
producto.
Ejercicio 2. Paola Hernandez Aguirre

Diagrama del Proceso de Fabricacion de carros rolser

Método actual x Método Propuesto

Departamento de Producción Fecha 01/07/19

Descripción del Proceso Pasos de Diagrama

elegir diseño apropiado

troquelar pieza de microfibra con el diseño elegido

coser las partes en tela

creacion del chasis del carro

encajar ruedas en chasis

ensamblaje de bolsa en chasis

Trasladar al sector de verificación

Realizar la inspección del producto acabado, pruebas de calidad.

Realizar el almacenamiento

Distribución del producto

Totales 15 5 2

Tiempo con valor agregado = Tiempo de operación y tiempo total = 365 / 391 = 81%
Simbología del diagrama

Operación Transporte Inspección Demora Almacenamiento

ros rolser

Hoja 1 de 1

Tiempo en Distancia
sos de Diagrama minutos en Pies

10

30

60

15

8 8.3

15

15

30

- 1 365 19.5

enamiento
Ejercicio 3. Paola Hernandez

Enfoque
Sistema Kanban Nivelado de la Producción
Productivo

Producción diaria para suplir la

Dirige y controla la producción de los
demanda del cliente, se realiza de
Definición diferentes centros de trabajo de un
acuerdo al pedido de un cliente en
proceso productivo.
particular.

Basado en un sistema de tarjetas

Realiza una producción uniforme, es
llamadas Kanba, que indican cuando
decir al mismo tiempo de todos los
debe iniciar la producción en un centro
productos y componentes.
de trabajo o traslado hacia otro centro
de trabajo.
Las líneas de producción no
fabrican un único tipo de producto
Existen entonces 2 tipos de kanbas:
en grandes series, sino que
Características *Producción con la información para la
producen variedades diarias dando
fabricación del lote para el proceso
respuesta a la demanda variable de
posterior, como: artículo, cantidad,
los consumidores.
centro de trabajo, componentes.
*Transporte con la información del
Los lotes de producción son
producto a trasladar del proceso
pequeños pero mayores a una
anterior, como: cantidad, ubicación de
unidad.
recogida y entrega.
 *Establece una producción flexible
*Alivia cargas de trabajo en puestos
*Facilita la difusión y entendimiento de
donde hayan cuellos de botella
la información a todos los participantes
*Optimización de los tiempos de
del proceso.
elaboración.
*Detecta facilmente cuellos de botella
*Permite mantener actualizada la
*Mejor integración con metodologías
Ventajas producción.
ágiles.
*Facilita la identificación y control de
*Más eficiente para proyectos que se
los materiales en la planta.
encuentran en mejora contínua.
*Minimiza los inventarios del
*Se pueden realizar cambios a último
producto en proceso y terminado.
momento con facilidad.
*Facilidad en el transporte de los
productos.

*Menor efectividad en situaciones de

Recursos Compartidos
*El tamaño ideal del lote es dificil de
*Acoge sistemas de producción
conseguir
repetitivos
*Se requieren cambios rápidos en la
*Probabilidad de elaborar productos de
Desventajas producción.
baja calidad que requieren de ser
*Se requiere personal calificado que
retrabajados
desarrolle diferentes funciones para
*Maneja niveles de inventario cerca de
poder fabricar distintas referencias.
0, con posibilidad de quedar sin
suministros para la elaboración.

Industria automotríz
Ejemplos Industria automotríz
Industria textil
 Tabla de diferencias entre Tipos de enfoques utilizados en la producción de

Reducción de tiempos de
Estandarización de Operaciones
preparación (SMED)

Tienen por objetivo la reducción en Busca la ocupación del mínimo de

el cambio de herramientas, entre el trabajadores, es decir la
tiempo de la última pieza elaborada optimización del talento humano, al
de un producto x y la primera evitar trabajos inútiles y haciendolo
elaborada de un producto. más eficaz.

Se encuentra alineado a la
reducción de lotes de fabricación, de
lo contrario el costo aumentaría.
Para lograr su objetivos operaciones
Busca la reducción de tiempos de
que realiza un trabajador en
preparación, siendo estos inferiores
diferentes puestos o máquinas de
a 10 minutos.
trabajo, incrementando la
productividad.
Consta de cuatro fases:
-Separa las actividades de la
Establece el ciclo productivo, para la
preparación interna y de la externa.
asignación de las operaciones a los
-Convierte actividades de
trabajadores equilibradamente.
preparación interna en externa.
-Reducir actividades de preparación
interna es posibles
-Reducir actividades de preparación
externa siempre es posible.

*Reducción tiempo de cambio.
*Incremento de la disponibilidad de
maquina.
*Posibilitar la fabricación de lotes
pequeños, sin incrementar el costo
del producto.
*Reducción stocks y facilitar el
control de inventario
*Disminución de deslazamientos
*La terminación de la preparación
puede ser incierta.
*Falta de estandarización del
procedimiento de preparación.
*Los materiales, las herramientas y
las plantillas no están dispuestos
antes del comienzo de las
operaciones de preparación.
*Alto el número de operaciones de
ajuste.
*Actividades de acoplamiento y
separación con demasiada
duración.
Industria de manufactura
*Reduce las variaciones en un
proceso.
*Permite contar con una misma
metodología de trabajo.
*Se puede compartir buenas
prácticas y experiencias con otras
áreas.
*Mejora la seguridad del operario y
la eficiencia en el trabajo.
*Asegura la calidad de los productos
*Contribuye al proceso de inducción
o fase de entrenamiento.
*Las labores se pueden volver
mecanicas y crear insatisfacción en
los funcionarios.
*Falta de seguimiento para
verificar la aplicación.
*Negligencia de los
empleados.
Industria de Petróleo
s de enfoques utilizados en la producción de bienes y servicios

Satisfacer la demanda mediante Programa de recogida de ideas y

flexibilidad (Shojinka) sugerencias de trabajadores

Los funcionarios son los principales

intervenientes en las mejoras a
Capacidad de adaptación a la
realizar en el proceso de
demanda mediante una capacidad
producción, mediante la
flexible en la cantidad del recurso
presentación de propuestas
humano requerido.
basadas en la experiencia del día a
día.

Parte de una confianza alta frente a

La carga de trabajo de los procesos
sus colaboradores o trabajadores,
productivos tiene variacones en la
siendo ellos quienes tienen el
cantidad de elaboración teniendo en
conocimiento funcional y práctico de
cuenta la demanda del mercado.
las etapas de producción.
*Distribución de planta en forma de
Existe un plan de sugerencias
U, controla o reduce el derroche de
presentadas por los trabajadores en
material y de funcionarios.
buzones.
*Polivalencia de los trabajadores, es
Circulos de calidad, conformados
decir que pueden realizan diferentes
por trabajadores voluntariamente y
funcionesy por lo tanto existe
que se reunen de forma periodica a
rotación entre ellos.
exponer sus experiencias.
 *Mayor cohesión o sinergia de los
grupos de trabajo.
*Disminuye la rutina de trabajo.
*Permite la mejora continua de los
*La desiganación de cargas termina
procesos a través de la experiencia.
siendo equilibrada dada la rotación.
*Motiva a los funcionarios a través
*Incremetna aspectos de grados de
de la participación voluntaria.
responsabilidad y motivación
*Genera sentido de pertenencia
hacía la empresa.

*Sugerencias inapropiadas sin la

plena identificación del riesgo.
*Se pueden presentar distribuciones
*Pueden presentarse aportes
inapropiadas, dificultando el
subjetivos que dificulten su
equilibrado de las líneas.
articulación entre los diferentes
procesos.
*La cantidad de trabajadores
*Si no se cuenta con un buen grado
depende de la demanda.
de participación ni una periodicidad
adecuada, no es efectivo.

Industria automotríz Industria de Petróleo

 Control autónomo de defectos Mantenimiento productivo total

Es una automatización con enfoque

humano, que va dirigida a la
identificación de la calidad de los
productos por el funcionario desde
el puesto de trabajo y no enuna
inspección posterior.
Se basa en que los trabajadores
realicen el mantenimiento productivo
total, responsabilizandose a parir de
pequeños grupos de trabajo.

Busca la mejora de la maquinaria

para reducir el número de
funcionarios.
Consiste en actividades de revisión
Se basa en un sistema de
parcial de forma planificada, en las
autocontrol de calidad, para mitigar
cuales se ejecutan acciones de
las dificultades y perdida de tiempos
prevención, detección y corrección,
y recursos.
antes de que se materialicen las
fallas.
La operación e inspección son
procesos simultáneos, en los cuáles
máquinas y operarios se constituyen
en inspectores de calidad.
*Incrementa la productividad, así
como la calidad de la producción.
*Utiliza de forma efectiva la mano de
obra.
*Asegura las entregas a tiempo.
*Reduce costos y desperdicios.
*Despido de personal por control
automátizado.
*Resistencia en cambios de
metodología de trabajo.
*Mayor inversión de la
implementación del sistema, en
aspectos como infraestructura,
tecnología y capacitación.
Industria de manufactura
*El cambio de cultura general es
lento.
*La inversión en formación y
cambios generales en la
organización es costosa.
*Mejora de la calidad
*Mejora de la productividad
*Flujos de producción continuos
*Aprovechamiento del capital
humano.
*Reducción de gastos de
mantenimiento correctivo
*Reducción de costos operativos.
Industria automotríz
Industria de manufactura
 Relación con los proveedores

Busca que los proveedores adopten

la filosofia de trabajo de la empresa
ocn el fin de establecer articulación
en el vinculo para la entrega de
productos finales.

Existe un incremento o mayor grado

de las exigencias, por lo que se
tienen pocos proveedores los
cualesestán dispuestos a dar
respuesta rápida a los
requerimientos y a garantizar un
nivel de calidad.

Requiere de una relación estable y

estrecha con los proveedores.
*Mejora la productividad
empresarial.
*Permite tomar decisiones de
producción con mayor confianza.
*Permite direccionar la oferta hacia
las necesidades de los clientes, y a
su vez aumentar el el grado de
satisfacción.

*El elevado costo que implica la

aplicación e implementación , tanto
en recursos económicos como
humanos.

*La dificultad en el manejo de

información.

Industria tecnológica y presatadoras

de servicios.