TIPO DE LA POBLACIÓN PRODUCTOS ESPERADOS

*jefe de calidad: Mónica viviana Gutiérrez

*recursos humanos:
Gerente Recursos Humanos Operación Francia
García –

Profesional Seguridad Industrial Maira Liliana

Tibana -
LUGAR RECURSOS
.

Administrativa: o dirección, seguimiento al personal,

Empresa: tienda jumbo Unicentro Pereira
30 De Agosto, frente Aeropuerto, Pereira,
Risaralda
sistemas, gestión, gerencias de secciones, etc.
Bodegas: almacenamiento psg y bazar
Cajas:
Perecederos: allí encontramos áreas como carnes,
pescadería, panadería, platos preparados, charcutería,
frutas y verduras, en esta sección se encuentran las cavas
de productos congelados
Seguridad:
Mantenimiento:
Decoración:

EVALUACIÓN

PORCENTAJE DE EVALUACIÓN FECHA DE VISITA

100% 25 de junio de 2019
FECHA DE ENTREGA
1 de julio de 2019

Nombres y Apellido de los Estudiantes:

ALEJANDRA GUTIERREZ SAAVEDRA

Firma de quien proporciona la información: MONICA VIVIANA GUTIERREZ SAAVEDRA JEFE

DE CALIDAD
 NOMBRE DE LA EMPRESA: Tiendas jumbo
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: Es una de las más grandes y prestigiosos empresas de
retail (venta al detalle o Comercio minorista) en América Latina. Cuenta con operaciones
activas en Argentina, Brasil, Chile, Perú y Colombia donde desarrollan exitosas estrategias
multiformato que da trabajo a más de 140 mil personas.
Cencosud extiende sus operaciones a través de diferentes líneas de negocio, como
supermercados, mejoramiento del hogar, tiendas por departamento, centros comerciales y
servicios financieros, y con esta amplia gama de negocios se ha convertido en la compañía de
capitales latinoamericanos más diversificadas del cono sur y con la mayor en metros cuadrados,
con firmas que destacan por su calidad, excelencia y satisfacción del cliente.
 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD: se realizan varios tipos de inspecciones
Matriz de peligros. Riesgos locativos y por áreas
Inspecciones de seguridad
Inspecciones de Herramientas y/o equipos, epp.
Matriz de hallazgos
condiciones de seguridad.
 Análisis de tareas:
ÁREA ADMINISTRATIVA: en este lugar se desarrollan todos los procedimientos de
sistemas, gestión, gerencias, dirección, seguimiento de personal, etc.
BODEGAS: existen una bodega repartida en dos secciones así:
PSG: productos de gran consumo que es donde se almacenan y manejan todos los
alimentos no perecederos y una serie de mercancías como comida de animales productos de
aseo líquidos y enlatados
BAZAR: en esta área se almacena mercancía como electrodomésticos, textil, libros y
elementos para el hogar
El almacenamiento se hace en estanterías de 6 metros aprox, sobre estivas para facilitar su
movimiento
PERECEDEROS: En esta sección se manejan todos aquellos alimentos que pueden sufrir
procesos de descomposición rápidamente y se les debe dar un manejo especial de
manipulación y almacenamiento, allí encontramos áreas como carnes, pescadería,
panadería, platos preparados, charcutería, frutas y verduras, en esta sección se encuentran
las cavas de productos congelados y de los diferentes procesos que se desarrollan.
CAJAS: En esta sección se finaliza básicamente el proceso de las tiendas, allí se liquidan
las mercancías se empacan y se reciben las diferentes formas de pago que utilizan los
clientes.
SEGURIDAD: Es la sección de las tiendas encargadas de velar por el bienestar y la
seguridad tanto de clientes como de empleados de las tiendas se encuentran ubicados en
todas las áreas de la tienda.
MANTENIMIENTO: Sección encargada de mantener en óptimas condiciones de
funcionamiento las máquinas, equipos e instalaciones de las tiendas.
DECORACIÓN: Sección de la tienda encargada de la decoración e información de precios
ofertas o promociones que se desarrollan.
 DOTACIÓN ESPECIALIZADA Y/O EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
SEGÚN LA ACTIVIDAD ANALIZADA:

 ADMINISTRACIÓN:
Casco con barbuquejo
Botas de seguridad

 BODEGA

Guante tejido recubierto látex

Casco con barbuquejo
monogafa lente tipo espejo
Mascarilla N95 carbón activado
Arnés
Botas de seguridad

 INVENTARIOS:
Guante nylon – nitrilo
Casco con barbuquejo
monogafa lente tipo espejo
Mascarilla N95 carbón activado
Arnés
Botas de seguridad
 CAJAS:
Botas de seguridad

 CARNES:

Guante Nitrilo C. Azul Pinchazo

Guante Nitrilo largo (18")
Guante resistente a baja temperatura
Guante metálico corto
monogafa lente tipo espejo
Careta para esmerila
Botas de seguridad
 CHARCUTERÍA:

Guante Nitrilo C. Azul Pinchazo

Guante Nitrilo largo (18")
Guante resistente a baja temperatura
Guante largo alta temperatura
monogafa lente tipo espejo
Botas de seguridad

 CONTROL DE PERDIDAS:
Guante tejido recubierto late
Casco con barbuquejo.
Mascarilla N95 carbón activado.
Arnés.
Botas de seguridad.

 DECORACIÓN:

Guante tejido recubierto látex.

Guante elemento cortante.
Casco con barbuquejo.
monogafa lente tipo espejo.
Arnés.
respirador medio caro para gases.
Botas de seguridad.

 EMPAQUES:
Botas de seguridad.

 FRUVER:

Guante Nitrilo C. Azul Pinchazo

Botas de seguridad
 Mantenimiento

Guante Nitrilo largo (18")

Guante tejido recubierto látex
Guantes Soldador
Guante Vaqueta
Casco con barbuquejo
monogafa lente tipo espejo
Careta Soldadura
Protector auditivo tipo copa
Arnés
Botas de seguridad

 OPERACIÓN DE MONTACARGAS:

Guante tejido recubierto látex

Casco con barbuquejo
monogafa lente tipo espejo
Botas de seguridad

 PGC:

Guante tejido recubierto látex

Casco con barbuquejo
Botas de seguridad
 PANADERIA:

Guante Nitrilo C. Azul Pinchazo

Guante Nitrilo largo (18")
Guante nylon – nitrilo
Guante largo alta temperatura
Botas de seguridad
Pantalón Térmico

 PESCADERÍA:

Guante Nitrilo C. Azul Pinchazo

Guante Nitrilo largo (18")
Guante resistente a baja temperatura
monogafa lente tipo espejo
Botas de seguridad

 RECIBO
Guante tejido recubierto látex
Casco con barbuquejo
Botas de seguridad

 SURTIDO
Guante tejido recubierto látex
Casco con barbuquejo
Botas de seguridad
 NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES SEGÚN JUMBO CENCOSUD:
 No operar equipos y herramientas sin previa capacitación, entrenamiento y
autorización de su jefe inmediato.
 Al ingresar a las áreas de laboratorios Cencosud, se deben cumplir con
las normas de higiene personal, y tener sus elementos de protección
según la tarea a ejecutar.
 Al ingresar a las diferentes áreas deben portarse los elementos de
protección personal necesarios y utilizarlos de acuerdo con lo establecido
por la compañía.
 No retirar, bloquear o destruir los dispositivos de seguridad de la maquinaría o los
equipos.
 Para manipular cuchillos debe usarse guante metálico y lo debe hacer el
personal que está autorizado, una vez termine la labor es necesario
ubicarlo en lugar seguro.
 Está prohibido realizar trabajos eléctricos, los únicos autorizados para
realizarlos son el personal de mantenimiento.
 No ejecutar la labor si el equipo presenta daños o deterioros, debe
informarse inmediatamente al Jefe inmediato, para que éste solicite
revisión de los mismos.
 Siempre se debe desconectar los equipos eléctricos, si se presentan fallas,
o hay atascamiento, nunca introduzca sus dedos o manos en equipos en
rotación (Sierra eléctrica, molino, cortadora).
 Mantener las áreas, accesos y pasillos libres de obstáculos, limpios y en
orden para evitar accidentes de trabajo.
 En los pisos húmedos no corra, tenga precaución y observe la señalización.
 Está prohibido usar anillos, aretes, relojes, pulseras en estas áreas y
mientras se ejecutan labores con equipos y máquinas.
 Desconecte todos los equipos antes de proceder a la limpieza del área y de los
equipos.
 No utilice los equipos y herramientas para otras labores para la cual no fueron
diseñados.
 Solicite colaboración si va a trabajar en alturas, utilice escaleras de
seguridad. Solamente podrá ejecutar trabajos en altura el personal
entrenado y capacitado y con certificación vigente.
 Está prohibido correr, y jugar en el interior de los laboratorios, es
indispensable lavar siempre su calzado para ingresar al área.
 No exceda la cantidad de agentes químicos indicados por el proveedor
(desinfectantes, desengrasantes y detergentes).
 No fumar ni ingerir alimentos en las áreas de trabajo.
 Levante los objetos pesados flexionando sus piernas, y haciendo la fuerza en ellas y
no en la espalda.
 El jefe de cada sección deberá llevar los registros de Mantenimiento
preventivo de las máquinas y equipos e informar oportunamente para que
estos sean reparados.
 Está prohibido utilizar sustancias químicas sin antes haber recibido capacitación
para utilizarlas.
  El incumplimiento de las normas anteriores por parte de los trabajadores
acarreará las respectivas sanciones establecidas en el reglamento interno
de trabajo Cencosud.

NORMAS DE SEGURIDAD EN BODEGAS:

 Colocarse adecuadamente los elementos de protección personal del

área: Casco, Botas con puntera, guantes de carnaza, si labora en el área.
Estos deben permanecer limpios. Resol.2400/79 Estatuto de Seguridad
Industrial y Reglamento interno de trabajo Cencosud.
 Si está autorizado para realizar trabajos en alturas (sobre racks), debe
colocarse obligatoriamente todos los elementos de protección
adecuados: Casco, Arnés, eslinga, anclaje, bota con puntera y guantes.
Nunca haga la labor en alturas sólo, trabaje con otro compañero. Todo
trabajador debe estar capacitado y entrenado en el uso del arnés de
seguridad (Resol 2400 Art 441).
 Si es visitante o de otra área debe tener el permiso de acceso del
Responsable de Seguridad y del Jefe de Bodega, absténgase de usar
zapatos de tacón.
 Para ingresar a la Bodega, debe colocarse el casco de seguridad.
 Está prohibido fumar, o comer alimentos en las bodegas.
 Si va a manipular montacargas debe contar con el entrenamiento,
capacitación y autorización correspondiente para la operación de estos
equipos. Con el fin de mantener actualizados los conocimientos de los
operadores, estos deben realizar el curso de operación segura de
Montacargas anualmente.
 Todos los montacargas deberán tener marcado en un lugar visible, la
carga máxima permisible en Kg. Bajo ninguna circunstancia podrá
levantarse cargas por encima de la capacidad máxima permisible.
 Está prohibido transportar a personas sobre las horquillas (“uñas”) de
los montacargas, esta es para transporte de mercancías.
 El acceso a los elementos de protección debe estar despejado de
mercancía u objetos, al igual que los extintores portátiles, gabinetes
contra incendio y puertas de emergencia. (Resol.2400/79). Los pisos y
corredores del área deben mantenerse libres de obstáculos, limpios y
secos para evitar accidentes de trabajo.
 Todo trabajador incluyendo mandos deben tener inducción en
Seguridad y Salud en el Trabajo y conocer el procedimiento de reporte
de accidente e incidentes de trabajo Decreto Ley 1295/94
 Toda bodega debe disponer de un botiquín portátil de Primeros
Auxilios, y una camilla rígida para transporte de lesionados,
debidamente señalizada.
 Los pasillos de flujo vehicular deben tener definidos y señalizados la
dirección del tráfico. Los pasillos en sentido único no debe ser inferior
a la anchura de las ayudas mecánicas o a la de la carga incrementada
en 1 metro. En caso de circular en dos sentidos de forma permanente el
 ancho de los pasillos no debe ser inferior a dos veces la anchura de las
ayudas mecánicas o de la carga incrementado en 1.4 m.
 La distancia mínima entre la parte superior del almacenamiento y el
techo o los sistemas de extinción existentes debe ser mínimo de 50 cm.
 Publicar en la Bodega esta norma ampliada, norma para trabajo en altura y para
manejo de montacargas
 La violación de las normas anteriores por parte de los trabajadores
acarreará las respectivas sanciones establecidas en el reglamento
interno de trabajo Cencosud.
 Los pisos y rampas por donde transiten los montacargas deben
mantenerse en excelente estado además las rutas de tránsito deben
estar bien definidas por rayas continuas pintadas. Res 2400 Art. 443
 Las Bodegas de almacenamiento de materiales debe contar con un
pasillo periférico peatonal de mínimo 70 cm.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA PERECEDEROS:

 No operar equipos y herramientas sin previa capacitación, entrenamiento y

autorización de su jefe inmediato.
 Al ingresar a las áreas de laboratorios Cencosud, debe cumplir con las
normas de higiene personal, y tener sus elementos de protección
según la tarea a ejecutar.
 Todo el personal Directo o tercero que participa en el recibo de
mercancía del área de Perecederos debe hacer uso de guantes, cofia y
tapabocas, dando cumplimiento a las Buenas Prácticas de
Manufactura.
 Todo el personal (Directo o tercero) que ingrese a los laboratorios y
plataformas de Perecederos debe utilizar Cofia y Tapabocas.
 No retirar, bloquear o destruir los dispositivos de seguridad de la maquinaria o
los equipos.
 Prohibido realizar trabajos eléctricos, sólo el personal de mantenimiento está
autorizado para realizarlos.
 No ejecutar la labor si el equipo presenta daños o deterioros, debe
informar inmediatamente a su jefe para que solicite revisión de los
mismos.
 Siempre desconectar los equipos eléctricos, si se presentan fallas, o
hay atascamiento, Nunca introduzca sus dedos o manos en equipos en
rotación (Sierra eléctrica, molino, cortadora).
 Evite tener el menor contacto con los equipos, separe bien las manos
alrededor de la sierra, oculte los dedos pulgares debajo de sus manos.
 Prohibido usar anillos, aretes, reloj, pulseras en estas áreas y mientras
ejecuta labores con equipos y máquinas.
 No manipular el equipo sin el protector de cuchilla.
 Desconecte todos los equipos antes de proceder a la limpieza del área y de los
equipos.
 No deje cuchillos ni chairas debajo de las piezas de carne, guarde
 estos implementos en su respectivo lugar después de que los utilice.
 No utilice los equipos y herramientas para otras labores para la cual no fueron
diseñados.
 Prohibido correr, y jugar en el interior de los laboratorios, el piso puede estar
resbaloso.
 No fumar e ingerir alimentos en estas áreas.
 Levante los objetos pesados flexionando sus piernas, y haciendo la fuerza en
ellas y no en la espalda.
 El Jefe de área debe asegurar que el personal autorizado para la
operación de máquinas, equipos y herramientas cuente con el
entrenamiento y capacitación requeridos con los respectivos registros.
 El incumplimiento de las normas anteriores por parte de los
trabajadores acarreará las respectivas sanciones establecidas en el
reglamento interno de trabajo Cencosud.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA LABORATORIO DE CARNES:

 No se permite operar equipos y herramientas sin previa capacitación y

autorización de su jefe inmediato.
 Al ingresar a las áreas de laboratorios Cencosud, debe cumplir con las
normas de higiene personal, y tener sus elementos de protección
según la tarea a ejecutar.
 Todo el personal (Directo o tercero) que ingrese a los laboratorios debe utilizar
Cofia y Tapabocas.
 No retirar, bloquear o destruir los dispositivos de seguridad de la maquinaria o
los equipos.
 Prohibido realizar trabajos eléctricos o reparaciones, sólo el personal
de mantenimiento está autorizado para realizarlos.
 No ejecutar la labor si el equipo presenta daños o deterioros, informe
inmediatamente a su jefe.
 Siempre desconectar los equipos eléctricos, si se presentan fallas o
atascamiento, para limpieza, Nunca introduzca sus dedos o manos en
equipos en rotación (Sierra eléctrica, molino, cortadora)
 Evite tener el menor contacto con los equipos, separe bien las manos
alrededor de la sierra para carnes o cortadora de pollo, oculte los
dedos pulgares debajo de sus manos.
 Prohibido usar anillos, aretes, reloj, pulseras en estas áreas y mientras
ejecuta labores con equipos y máquinas.
 No deje cuchillos ni chairas debajo de las piezas de carne, guarde
estos implementos en su respectivo lugar después de que los utilice.
 No utilice los equipos y herramientas para otras labores para la cual no fueron
diseñados.
 Prohibido correr, y jugar en el interior de los laboratorios, el piso puede estar
resbaloso
 No exceda la cantidad de agentes químicos indicados por el
proveedor (desinfectantes, desengrasantes y detergentes utilizados en
 el procedimiento de limpieza y desinfección de áreas y equipos).
 Prohibido fumar e ingerir alimentos en estas áreas.
 Levante los objetos pesados flexionando sus piernas, y haciendo la fuerza en
ellas y no en la espalda.
 En los pisos húmedos no corra, tenga precaución y señalice.
 El Jefe de área debe asegurar que el personal autorizado para la
operación de máquinas, equipos y herramientas cuente con el
entrenamiento y capacitación requeridos con los respectivos registros.
 La violación de las normas anteriores por parte de los
trabajadores acarreará las respectivas sanciones establecidas
en el reglamento interno de trabajo Cencosud.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA LABORATORIO DE PANADERIA Y

PASTELERIA

 No se permite operar equipos y herramientas sin previa capacitación y

autorización de su jefe inmediato.
 Al ingresar a las áreas de laboratorios Cencosud, debe cumplir con las
normas de higiene personal, y tener sus elementos de protección
según la tarea a ejecutar.
 Todo el personal (Directo o tercero) que ingrese a los laboratorios debe utilizar
Cofia y Tapabocas.
 No retirar, bloquear o destruir los dispositivos de seguridad de la maquinaria o
los equipos.
 Prohibido realizar trabajos eléctricos o reparaciones, sólo el personal
de mantenimiento está autorizado para realizarlos.
 No ejecutar la labor si el equipo presenta daños o deterioros, informe
inmediatamente a su jefe.
 Siempre desconectar los equipos eléctricos, si se presentan fallas
o atascamiento, para limpieza, Nunca introduzca sus dedos o
manos en equipos en rotación (pastocrema, batidora, mezcladora,
laminadora)
 En los pisos húmedos no corra, tenga precaución y señalice
 Prohibido usar anillos, aretes, reloj, pulseras en estas áreas y mientras
ejecuta labores con equipos y máquinas.
 No deje cuchillos ni chairas debajo de las piezas de carne, guarde
estos implementos en su respectivo lugar después de que los utilice.
 No utilice los equipos y herramientas para otras labores para la cual no fueron
diseñados.
 Prohibido correr, y jugar en el interior de los laboratorios, el piso puede estar
resbaloso
 No exceda la cantidad de agentes químicos indicados por el proveedor
(desinfectantes, desengrasantes y detergentes utilizados en el
procedimiento de limpieza y desinfección de áreas y equipos).
 Prohibido fumar e ingerir alimentos en estas áreas.
 Levante los objetos pesados flexionando sus piernas, y haciendo la fuerza en
 ellas y no en la espalda.
 El Jefe de área debe asegurar que el personal autorizado para la
operación de máquinas, equipos y herramientas cuente con el
entrenamiento y capacitación requeridos con los respectivos registros.
 La violación de las normas anteriores por parte de los
trabajadores
acarreará
las respectivas sanciones establecidas en el reglamento interno
de trabajo Cencosud.

 OBSERVACIÓN DE COMPORTAMIENTOS:

Área Peligro Efecto

Administrativo Biomecánico Posturas prolongadas Lesiones óseas

Movimientos Lesiones musculares

repetitivos
Fatiga
sobreesfuerzos

Locativo Elementos de trabajo Fracturas

Áreas de trabajo Golpes

 almacenamiento Lesiones

Psicológico Trabajo bajo presión Dolores de cabeza

Nivel de Estrés
responsabilidad
Falta de rendimiento
Toma de decisiones
Irritabilidad

Mecánico Manejo de Contusiones

herramientas
Fracturas
Operación de equipos
atrapamientos

Perecederos Biológicos Productos animales Dermatitis

Laboratorio de Infecciones en la piel

carne
Mecánicos Molino. Fracturas
Panadería y Máquina de
pastelería empaque al vacío. Heridas
Moldeadora de
hamburguesas. Laceraciones
Tajadora
Cortadora.
Sierra Eléctrica.
Sierra Manual.
Mojadora,
Batidora, Hornos.
Balanzas.
Cuchillos, chairas.
Molino de carne
Embutidora.
Balanzas.
Esmeril para afilar
Formadora.
Descansadota.
Termo selladora.
Hornos de
crecimiento.
Batidora.
Mezcladora.
Recipientes.
Cubiertos.
 Tajadora de pan.
Robot galletero.
Tolvas.
carrito de
transporte
Físico Cavas Cefaleas

Hornos Agotamiento físico

Charcutería Problemas en
articulaciones
Panadería
Quemaduras
Estufas
Problemas musculares

Biomecánico Posturas prolongadas Espasmos

y/o mantenidas,
Dolores musculares
Movimientos
repetitivos Dolores lumbares

Lesiones oseomusculares

Psicológico Trabajo bajo presión Dolor de cabeza

Estrés

Irritabilidad

Locativo Acumulación de Caída

canastillas
Golpes
Pisos resbalosos,
espacios reducidos, Fracturas

caída de objetos. Heridas

Laceraciones

Cajas Mecánico Bandas Heridas

transportadoras
atrapamientos

Biomecánico Posturas prolongadas Espasmos

movimientos Problemas lumbares

repetitivos
 Fatiga muscular

Psicológico Trabajo bajo presión Dolor de cabeza

Estrés

Irritabilidad

Locativo Espacios de trabajo Golpes

Condiciones de aseo Fracturas

Orden Heridas

Superficies de trabajo Laceraciones

Mantenimiento Mecánico Esmeriles Fracturas

Sierras eléctricas Amputaciones

Herramientas Laceraciones
manuales
Lesiones musculares

Físico Mantenimiento de Cefaleas

equipos o de cuartos
fríos Problemas en las
articulaciones

Quemaduras

Agotamiento

Biomecánico Posturas prolongadas Espasmos

movimientos Problemas, lumbares

repetitivos
Fatiga muscular

Seguridad Pisos resbalosos Golpes

Espacios reducidos Fracturas

Caída de objetos heridas

Trabajo en altura Laceraciones

 Espacios confinados intoxicación

DECORACION Trabajo en Instalación de avisos y Fracturas, contusiones,

altura publicidad golpes, esguinces, muerte

Mecánico Manejo de heridas o laceraciones

herramientas
Manuales

Biomecánico Sobre esfuerzos por Lesiones óseas.

movimiento manejo Musculares y fatiga
de cargas, posturas
prolongadas

Psico laboral Trabajo bajo presión Dolores de cabeza, estrés

o falta de rendimiento

Locativo Condiciones locativas Caídas, golpes o fracturas

o áreas de trabajo

 REGLAS PARA EL USO DE MAQUINAS SEGÚN LA TIENDA JUMBO

CENCOSUD:

 Recuerde que las guardas en las máquinas son para proteger al trabajador de los
accidentes, no las retire.
 Realice las reparaciones, ajustes y aceitado de la máquina
periódicamente, solamente debe hacerlo personal de Mantenimiento.
 Se debe tener en cuenta que intentar reparar la máquina durante su
funcionamiento es peligroso.
 Siempre que sea posible, las partes o elementos peligrosos de una
máquina deberán ser eliminados, cerrados o protegidos eficazmente,
en la fase del diseño inicial de la máquina.
 No se permite operar equipos y herramientas sin previa capacitación y
autorización de su jefe inmediato.
 Tener sus elementos de protección según la tarea a ejecutar.
 No retirar, bloquear o destruir los dispositivos de seguridad de la máquinaria o
equipos.
 Prohibido realizar trabajos eléctricos, sólo el personal de mantenimiento está
autorizado para realizarlos.
 No ejecutar la labor si el equipo presenta daños o deterioros, debe
informar inmediatamente a su jefe para que éste solicite revisión de los
mismos.
 Siempre desconectar los equipos eléctricos, si se presentan fallas, o hay
atascamiento, Nunca introduzca sus dedos o manos en equipos en
 rotación (Sierra eléctrica, molino, cortadora, pastocrema, batidoras,
mezcladoras, otras.).
 Evite tener el menor contacto con los equipos, separe bien las manos
en aquellas máquinas y equipos que son de corte, oculte los dedos
pulgares debajo de sus manos.
 Prohibido usar anillos, aretes, relojes, pulseras en estas áreas y
mientras ejecuta labores con equipos y máquinas.
 No operar máquinas cortantes sin el protector de cuchilla.
 No utilice los equipos para otras labores para la cual no fueron diseñados.
 Levante los objetos pesados flexionando sus piernas, y haciendo la fuerza en
ellas y no en la espalda.
 El Jefe de área debe asegurar que el personal autorizado para la
operación de máquinas, equipos y herramientas cuente con el
entrenamiento y capacitación requeridos con los respectivos registros.

REGLAS PARA LA LIMPIEZA Y DESINFECCION DE MAQUINAS EN JUMBO

CENCOSUD :

 Se debe verificar que los equipos estén sin producto y desconectadas de la

corriente.
 Si debe utilizar elementos de protección
 Al lavar las máquinas deben desarmarse totalmente para limpiar cada pieza.
 Esta limpieza debe realizarse todos los días al finalizar la jornada de trabajo.
 Enjuagar las piezas y retirar todos los residuos.
 Aplicar el detergente autorizado.
 Refriegue con una esponjilla hasta retirar todo el material incrustado y pegado
en las paredes de la máquina.
 Limpiar con agua, no dejar pisos húmedos al finalizar la operación.
 Asegurese de no dejar objetos ajenos en el interior de las máquinas y/o equipos.

 REPORTE DE CONDICIONES INSEGURAS:

PESCADERÍA:

Manejo de control de mando eléctrico de máquina productora de hielo en movimiento

Exposición a cambios de temperatura (de cava de pescadería a manipulación de estufa
a gas)
Contacto directo con hielo
Manipulación de herramientas corto punzantes (de diente y lisos)
Transporte de cúteres (canecas de hielo) con gatos mecánicos, llantas en mal estado
Exposición a pisos húmedos.
CARNES:

Levantamiento de cargas (alimentos, canastas)

Espacios y elementos de trabajo
Manipulación de conexiones eléctricos de las máquinas y de tomacorrientes
Manipulación de herramientas corto punzantes
Mecanismos y piezas de máquinas en movimiento.

PLATOS PREPARADOS, CHARCUTERÍA:

Operación de hornos de pizza y pollo

Manejo de máquinas y herramientas de corte de carnes
Exposición a radiación no ionizante emitidas por hornos durante la producción y
vapores
Exposición a cambios de temperatura
Acumulación de grasa en hornos (pizza y pollo), Incendio
Preparación de alimentos en estufas a base de gas natural, se cuenta con red de gas.
Manipulación de toma corrientes.

PANADERÍA:

Exposición a altas temperaturas en hornos de producción

Cambios bruscos de temperatura (de cavas a hornos y viceversa)
Contacto con mecanismos y piezas de máquinas
Manipulación de herramientas corto punzantes
Inhalación de polvos orgánicos (harina para la producción de alimentos).

FRUVER:

Manipulación de herramientas corto punzantes para picar frutas

Transporte de mercancía (estibas, canastas, cajas con alimentos) con gatos mecánicos.

BODEGA (PGC Y BAZAR):

Manejo de equipos en movimiento (montacargas)

Manipulación de herramientas en movimiento (escaleras
tipo avión, gatos mecánicos)
Transporte de mercancía (estibas) con gatos mecánicos
y/o montacargas
 Caída de objetos durante la operación
Almacenamiento de mercancía en racks
Trabajo en alturas (estibamiento y descabilamiento de
mercancía).
Manejo de equipos eléctricos (montacargas).

MANTENIMIENTO:

Manejo de máquinas y herramientas corto punzantes.

Manipulación constante de herramientas y piezas metálicas de todo tipo
Manipulación de cargas.
Trabajo en alturas.
Reparación de máquinas y herramientas de toda laTienda
Exposición a ruido por máquinas y herramientas en funcionamiento (compresor,
taladro de árbol, esmeril, planta de tratamiento de aguas residuales, red contra
incendios).
Reparación de máquinas y herramientas eléctricas de la
tienda.

DECORACIÓN:
Manejo de máquina de corte.
Manipulación constante de herramientas corto punzantes– bisturís.
Conexiones eléctricas de máquinas y herramientas.
 ALMACENAMIENTO SEGURO DE PRODUCTOS E INSUMOS:
Comportamientos visto y algunas normas según las tiendas jumbo CENCOSUD

 Se tiene en cuenta dimensiones y capacidad de carga, y se considera el servicio

de mantenimiento, el tiempo de suministro de partes que deban ser sustituidas, la
disponibilidad de asistencia técnica, tiempo de garantía, entre otros.
 Se almacenan las cargas de mayor peso en el piso sobre estibas y las de menos
peso en los entrepaños siguientes hasta que las más livianas queden en los últimos
entrepaños de las estanterías.
 Los recipientes, tambores, bidones, tanques que contengan líquidos tóxicos,
ácidos, cáusticos, combustibles se colocan en niveles bajos y separados de
materiales absorbentes. Preferiblemente en estantería recubierta con materiales
impermeables y no reactivos.
 Se garantiza adecuados niveles de iluminación que permita una buena visibilidad
en pasillos y estanterías. Se situan los sistemas de iluminación por encima de
estanterías en el centro de los pasillos de forma que se tenga una iluminación
suficiente sobre las zonas de trabajo y evitar el deslumbramiento de los operarios.
 Se Estabilizan las estanterías con anclajes a la pared y entre estanterías.
 Evitan almacenar objetos, especialmente pesados, donde sea difícil alcanzarlos o
donde se puedan caer.
 Llenan las estanterías o cajones de abajo a arriba, y de atrás hacia delante. Los
elementos más pesados y voluminosos y sustancias químicas se deben almacenan
en la parte baja.
 Almacenan las sustancias químicas en áreas separadas, debidamente rotulado
cada producto químico, con el listado y las hojas de seguridad.
 Evitan almacenar en cuartos de aire acondicionado, cuarto eléctrico, baños, etc.
Se debe almacenar solo en las áreas determinadas para ese fin.
 Utilizan escaleras para bajar los objetos almacenados en las partes altas de los
estantes.
 Para el almacenamiento de los materiales se tiene en cuenta que es necesario dejar
un pasillo peatonal, periférico de 70 cm, entre los materiales almacenados y los
muros del almacén, lo que facilita realizar inspecciones, prevención de incendios
y defensa del muro contra derrumbes.
 Dejan un espacio de al menos 50 cm entre la luminaria y los artículos
almacenados, a fin de evitar la inflamación de algunos materiales causados por el
calor radiante.
 En el almacenamiento de cajas se apilan en forma tranzada evitando que
coincidan los cuatro ángulos de una caja con los de la inferior. Si las cajas son de
cartón deben ser aplicadas en estibas para protegerlas de la humedad y evitar el
derrumbe.
 No se almacenan materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las
estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) y se señaliza
convenientemente.
 Se cubre y protege el material con vinipel
 Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, se aseguran mediante cuñas,
tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.
 Para el almacenamiento de productos en sacos se inspecciona cuidadosamente el
espacio previsto para el su depósito para ver si existen clavos, vidrios, etc., que
puedan perforar o desgarrar los mismos, ya que los sacos no deben ser arrojados
ni manejados con brusquedad. Estos productos ensacados deber ser almacenados
en pilas de capas atravesadas. Las bocas de los sacos deben estar dirigidas hacia
la parte interior de la pila.
 Antes de apilar bultos se coloca un aislante de cartón sobre la estiba, para evitar
averías.
 Cuando se ubican las cajas en el pallet la etiqueta que identifica el producto (EAN
y/o descripción) queda visible en la parte superior derecha de cada caja, esto
ayuda a agilizar procesos de verificación posteriores.
  Se arma el pallet con mercancía de un solo proveedor de acuerdo con las
condiciones de peso, apilabilidad y cantidad según lo permitan. Esto ayuda a una
fácil separación del producto.
 Antes de operar un montacargas, el operador debe aplicar “Lista De Chequeo -
Equipo De Montacargas o Araña” y reportar cualquier novedad al Jefe inmediato.
 Al momento de trabajar en la bodega realizando el almacenamiento se usan los
elementos de protección personal requeridos (casco con barbuquejo, guantes de
vaqueta o con recubrimiento, arnés con eslinga y anclaje).
 Es obligatorio que los pisos y rampas por donde transiten los montacargas se
encuentren en buen estado, además las rutas de transito deben estar debidamente
demarcadas con rayas continuas de color amarillo, señalizada la dirección del
tráfico y con un ancho mínimo de 10 cm.
 existe una distancia mínima de 30 cm. entre el rack y la pared.
 Nunca se moviliza un pallet sin que este se encuentre vinipelado.

 PGC
Almacenamiento de bebidas envases de plástico y vidrio.

 Se Reviza que la envoltura o empaque del producto no presente ninguna avería.

 Verifican que el producto se encuentre vinipelado.
 Si encuentra productos como: Líquidos en cajas, cerveza, salsas en vidrio, gaseosas,
estos se vinipelan.
 Para el cargue de la mercancía se hace en los gatos Hidráulicos, teniendo en cuenta
el peso y que se encuentre bien apilada.
 Se coloca un rack a la mercancía teniendo en cuenta su peso y característica
(productos más pesados en los primeros racks, los líquidos se almacenan solo con
otros líquidos).
 Cuando se almacenan bebidas (six pack de gaseosas o mayor cantidad de six pack o
productos líquidos), utilice la ayuda del montacargas teniendo en cuenta las normas
de seguridad para trabajo con este equipo.
 Al momento de realizar la extracción (descabilamiento) de la mercancía si se trata
de pocas cantidades, se hace el proceso utilizando la ayuda de las escaleras tipo
avión o siguiendo los procesos de trabajo en alturas mediante la utilización de los
elementos de protección personal (eslinga, arnés y casco con barbuquejo).
 Para bajar las mercancías de los racks mediante montacargas, no permiten que los
trabajadores se suban a las uñas de éstos para desestibar
 ALMCENAMIENTO EN RANCHO:

 A Las cajas con mercancía deben permanecer selladas.

 El apilamiento en las estibas debe realizarse de forma compacta y a una altura
máxima de 1.60 m.
 La mercancía no debe exceder el ancho de la estiba.
 La extracción de los productos debe realizarse en forma ordenada siguiendo una
estructura lineal.
 Realice el proceso de almacenar o extraer la mercancía pesada, ubicada en
estibas, mediante la ayuda del montacargas
 La extracción de mercancía por unidades (caja), se hace mediante la ayuda de
las escaleras.
 los productos almacenados en los racks se encuentran apilados adecuadamente,
en orden y manteniendo 60 cm. desde el tope de la mercancía hasta el borde del
rack para una operación segura.
 Los productos que generen alta rotación por el punto de venta estan al alcance
rápido del trabajador, para agilizar el proceso de surtido.

 ALMACENAMIENTO DE LICORES:
  Las cajas de licores se almacenan completamente cerradas y en buen estado.
 Se vinipela la mercancía cuando esta en estibas.
 Antes del transporte de mercancía se Verifica que no se exceda el ancho de la estiba
y que el peso transportado no sea demasiado para el trabajador.
 El almacenamiento de los licores en el rack debe hacerse mediante la
ayuda del montacargas, ubicando estos productos en los primeros racks.
 No se almacenan cajas pesadas sobre estos productos ya que son delicados.

 ALMACENAMIENTO DE ELEMNENTOS DE ASEO:

 Para manipular y almacenar productos de aseo se deben portar los

elementos de protección personal requeridos para esta labor: Respirador y
guantes de seguridad. Al momento de descabilar (extraer mercancía) debe
hacerse mediante unidades (una caja).
 Se debe almacenar las estibas con estos productos en las partes bajas.
 El transporte manual debe realizarse mediante gatos mecánicos (halando)
y sin exceder el ancho de la estiba y permitiendo la visibilidad.
 Usan la ayuda de las escaleras tipo avión para bajar mercancía por
unidades.

 BODEGA ELECTRO:
  Los electrodomésticos de mayor tamaño se almacenan mediante
montacargas en el 1er rack.
 Solamente el operador del montacargas debe operar el equipo y de
manera segura.
 Cuando se realiza el almacenamiento con ayuda del montacargas se cierra
el área para evitar que el personal transite cerca del lugar en ese
momento.,
 No permiten que el personal se acerque al lugar de la maniobra.
 Se debe vinipela la mercancía cuando ésta va a ser estibada.
 Al momento de transportar mercancía en los gatos mecánicos, no se permite que la
mercancía obstruya su visión, ni su peso para transportarla sea excesivo.

 MANTENIMIENTO:

 Se almacenan todas las herramientas en estantes o gabinetes.

 Los lugares destinados para el almacenamiento no deben ser húmedos, ni
lugares donde se presente mucho calor.
 Cada equipo o herramienta tiene un lugar especial y adecuado a su forma
para su almacenamiento, identificarlo.
 Si las góndolas o gabinetes de almacenamiento son demasiado altos se
utiliza la ayuda de escaleras portátiles.
 No se deben almacenar productos químicos junto con las herramientas
 Si se emplean productos combustibles no se almacenan cerca de toma
corrientes o fuentes eléctricas e identifíquelos.
 Se usa los elementos de protección personal requeridos (guantes impermeables,
respirador, otros).
 Todo recipiente debe mantenerse cerrado y manipularlo solamente la persona
autorizada para esto.
 Se tienen fichas técnicas de las sustancias a su alcance.

 INSUMOS DE PANADERIA Y PASTELERIA:

  Los insumos empleados estan almacenados en góndolas de poca altura.
 Se utiliza la ayuda de escaleras portátiles para bajar los insumos de la
estantería.

 CAVA DE REFRIGERACION Y ALMACENAMIENTO:

 Se usa chaqueta y pantalón térmicos, botas largas plásticas, con suela
antideslizante, peto impermeable, guantes y tapabocas.
 uniforme completo y limpio, sin maquillaje, uñas cortas y sin esmalte, etc.
 Se deben conformar grupos de mínimo dos (2) personas, o informar al Jefe
de la Sección o a un compañero sobre el ingreso a la cava, el cual actuará
como persona de apoyo y seguridad frente a una eventual emergencia.
 disponer de un radio de comunicaciones o una señal sonora o visual que
permita informar que se está presentando una anomalía en el desarrollo del
trabajo.
 Se debe verificar en el tablero de control ubicado en las puertas de ingreso
a las cavas, la temperatura promedio de refrigeración y/o congelación, de
acuerdo al producto contenido, ya sean carnes, charcutería, quesos o
lácteos ya empacados, así:
o Res, cerdo, pollo, pescado, ternera y pastelería: de 0°C a 4°C.
o Congelados: de -10°C a -18°C.
 NO se puede comer dentro de la cava, no hablar sobre los productos,
tápese la boca al estornudar o toser, luego utilice pañuelos desechables y
lávese las manos cada vez que entre y salga de la cava.
 NO se pueden mezclar cárnicos con lácteos, huevos, verduras, etc.
 NO llenar en exceso las cavas, cumplir con el estándar por canastilla y no
tapar los difusores o la salida de aire frío de las cavas.
 Se ubican las materias primas secas en lugares secos y frescos, una elevada
humedad favorece el crecimiento de bacterias y hongos. Recordar que humedad +
temperatura = multiplicación de microorganismos
 NO se puede utilizar luz blanca dentro de las cavas, evitar dejar expuesto
a la luz, ya que es la principal causa de decoloración de los productos.
 Mantener en las cavas solo las cantidades adecuadas, el exceso de
 producto afecta una buena rotación (FIFO), además de restar sabor, color,
olor, frescura y valor nutricional a los productos y puede ocasionar
volcamientos y atropamientos.
 MaNo se puede alamacenar en las salidas y pasillos de acceso, al igual
que los dispositivos de control y atención de emergencias.
 Se realiza el aseo, limpieza y desinfección a zonas de refrigeración y
almacenamiento, carros transportadores y canastillas, retirar todo residuo
sólido que interfiera con el desinfectante lo debe hacer el responsable de
cada seccion.

 MANEJO DE CANASTILLAS SEGURAS:

 Debe usar la técnica segura de manipulación de cargas y el límite de

peso permitido para levantamiento individual (una persona) para hombres
es de 25 kilogramos y para mujeres es de 12,5 kilogramos en brazos.
 Conocer siempre que sea posible el peso de la canastilla o canastillas que
va a manipular o levantar.
 De no ser posible realizar el levantamiento seguro del objeto por
sobrepasar los límites permitidos, usar las ayudas mecánicas disponibles
o pedir ayuda (asistencia de un compañero) realizando el trabajo en
equipo para manipulación de pesos hasta 50 Kilogramos para hombres y
25 Kilogramos para mujeres.
 Inspecionan el estado fisico de las canastillas a manipular, si está en mal
estado se reporta al jefe inmediato.
 Verifican que la altura del arrume de las canastillas que va a transportar
no sea un obstaculo visual (vision frontal completa y panoramica).
 Verifican el estado del piso y que la ruta y pasillos por donde va a
circular se encuentran despejados y libres de obstáculos.
 Las canastillas que contengan mercancía muy pesada se deben apilar en
varios grupos de poca altura (Max 1,6 m).
 Los insumos de esta área deben ser almacenados en góndolas de poca altura.
 La mercancía transportada en los gatos no debe tener un peso superior a:
(25 Kg para hombres y 12.5 Kg para mujeres).
 CRONOGRAMA DE INSPECCIONES Y RESPONSABLES:

 PROCEDIMIENTO DE DENTIFICACION Y EVALUCION DE RIESGOS:

Este procedimiento aplica para todos los procesos y actividades (Rutinarias y No rutinarias)
desarrolladas en los centros de trabajo de Cencosud Colombia S.A., contratistas, Proveedores
y visitantes.

• La matriz de peligros es actualizada anualmente por el Consultor Gestión Humana Tienda

y soportada desde el área de SST Sede o cada que se presente un accidente de trabajo mortal
o un evento catastrófico, cuando se generen cambios internos (introducción de nuevos
procesos, cambio en los métodos de trabajo, cambios en instalaciones, entre otros) o externos
(cambios en la legislación, evolución del conocimiento en seguridad y salud en el trabajo,
entre otros).

• La matriz de hallazgos tiene que ser actualizada mensualmente y enviada al área de

Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Todo personal externo que ejecute alguna actividad en las instalaciones de Cencosud
(terceros) deben presentar la Matriz de Peligros al Consultor Gestión Humana Tienda. La
matriz de peligros de contratistas podrá realizarse con su propia metodología y la consultora
de Gestión Humana CENCOSUD COLOMBIA S.A validará el proceso.

• Toda vez que se intervenga una condición de peligro o se realice una mejora locativa, la
consultora de Gestión Humana Tienda debe registrar la evidencia y mantener el respectivo
archivo actualizado con los soportes correspondientes (Foto, Registro Capacitación, Correos,
etc.).

• Toda vez que se realice una Inspección se debe dar cumplimiento a las normas de seguridad
existentes en el área a la cual se va a ingresar.

FLUJOGRAMA:

 GUIA DE ACCIONES Y RESPONSABLES DE PASOS A SEGUIR EN LA

IDENTIFICACION Y PREVENCION DE RIESGOS DE LAS TIENDAS
JUMBO CENCOSUD

1- Reportar condiciones y actos subestándar:

por parte de todos los colaboradores de la tienda
En caso de evidenciar una condición de riesgo: • Comunicar el riesgo al área
de Gestión Humana Tienda y Sede, explicando la condición y la ubicación.

2- Recopilar información del área a inspeccionar:

Profesional Seguridad Industrial / Jefes de Gestión Humana / Auxiliares Control
Pérdidas / copasst / jefes de sección
Recopilar y Revisar la siguiente información referente al área a inspeccionar:
a) Descripción de tareas, duración y frecuencia.
b) Reportes e inspecciones realizadas anteriormente
 c) Personal interno y externo involucrado en la actividad (Ejecutante, apoyo, jefe de
área)
d) Legislación aplicable a la actividad realizada
e) Procedimientos y normas de trabajo existentes
f) Equipos y herramientas utilizados.
g) Materiales e insumos utilizados y/o generados en la actividad
h) Medidas de control existentes.

3- Diligenciar lista de chequeo o registro de inspección

Profesional Seguridad Industrial / Jefes de Gestión Humana / Auxiliares de sst /
copasst / jefes de sección
Dirigirse al área a Inspeccionar.
Aplicar las listas de chequeo para inspecciones planeadas y/o diligenciar "Formato
General de Inspecciones de Seguridad"
Inspección de equipo de montacargas o araña
Inspección Máquinas Perecederos
Inspección de Escaleras
Inspección e inventario de Gabinetes contra incendios
Inspección de Extintores
Inspección Uso y Estado de EPP
Inspección de Servicios
Inspección Riesgo Mecánico
Inspección de Orden y Aseo
Inspección de Oficinas
Inspección Energías Peligrosas
Inspección General de Seguridad
Inspección de Seguridad Sistemas de Alarma y Camilla
Inspección de Seguridad Riesgo Químico
Inspección de Seguridad Riesgo Biomecánico
Inspección Redes Contra Incendio
Inspección a Condiciones Locativas
Inspección General
Inspección de Botiquines
Inspección de Seguridad Industrial Locatario
Inspección de seguridad riesgo físico
Registrar toda la información relevante a las condiciones o actos subestándar
identificados, complementar con registro fotográfico
Guardar los soportes.

4- Identificar peligros y actualizar matriz de peligros:

persona o equipo que realiza la inspección / auxiliares sst
 • Identifique los peligros existentes, de acuerdo con la información recopilada.
(Pregúntese): - ¿existe una situación que pueda generar daño? - ¿quién (o qué) puede
sufrir daño? - ¿cómo puede ocurrir el daño? - ¿cuándo puede ocurrir el daño? Para el
caso de actualización de Matriz de Peligros.
• Diligenciar Formato "Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración
de los Riesgos”.
• Realizar la valoración del riesgo de acuerdo con la suficiencia de los controles
existentes (nivel de deficiencia), nivel de exposición, las consecuencias potenciales
en caso que se materialice el riesgo (nivel de consecuencias). Para el caso de
Inspección.
• Diligenciar el Formato "Matriz de Hallazgos SST"
• Utilizar el cuadro guía incluido en el Formato "Matriz de Hallazgos SST" para
determinar la Clase de Hallazgo.

5- Establecer plan de acción para el control del riesgo

Profesional seguridad industrial / jefes de gestion humana / auxiliares de sst / copasst
/ jefes de área / sub gerente / gerente tienda / gerente / directores sede.
Determinar los controles necesarios para eliminar o mitigar el factor de riesgo
identificado, definiendo responsables y fechas de ejecución según priorización del
Riesgo, en el Formato "Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración
de los Riesgos" o "Matriz de Hallazgos SST" según corresponda.

Tener en cuenta los siguientes criterios: -

Número de trabajadores expuestos: Importante tenerlo en cuenta para identificar el

alcance del control a implementar.

Peor consecuencia: Aunque se han identificado los efectos posibles, se debe tener
en cuenta que el control a implementar evite siempre la peor consecuencia al estar
expuesto al riesgo.

Existencia requisito legal asociado: Verifique si existe algún requisito legal

específico a la tarea que se está evaluando para tener parámetros de priorización en
la implementación de las medidas de intervención.

6- Efectuar Seguimiento a los Planes de Acción / Actualizar Matriz de Hallazgos

Profesional seguridad industrial / jefes de gestion humana / auxiliares de sst /
copasst / jefes de área / sub gerente / director tienda
Realizar revisiones periódicas a los planes de acción con el fin de verificar la
implementación de los controles propuestos y asegurar la efectividad de estos
Trimestralmente para los planes de acción planteados en la Matriz de Peligros
Mensualmente para los planes de acción planteados en la Matriz de Hallazgos
 Documentar el seguimiento a los planes de acción en los respectivos formatos de
Matriz de hallazgos o Matriz de peligros.
Realizar nuevamente la valoración de riesgos.

7- Realizar seguimiento y Gestión

Profesional seguridad industrial / consultura gestión humana tienda
Realizar semestralmente el consolidado de la información y generar un informe
sobre la gestión realizada y enviar a Gerente Sede y Consultor Gestión Humana
Tienda.
Llevar seguimiento a las actualizaciones de las matrices de peligros por tienda para
garantizar que se realicen anualmente.

 PROCEDIMIENTO DE GESTION DE CAMBIO EN LA SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO DE LA TIENDA JUMBO CENCOSUD

Definir la metodología para gestionar los riesgos asociados a los cambios tanto internos como
externos realizados en Cencosud Colombia S.A, que puedan generar impacto sobre el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
El jefe, Gerente o Subgerente de Área Tienda/Sede debe reportar a través de correo
electrónico al Profesional de Seguridad Industrial, un cambio a implementar relacionados
con:
▪ Cambios Internos: introducción de nuevos procesos, nuevas tareas, cambio en los
métodos de trabajo relacionados con implementaciones o modificaciones en:
instalaciones, equipos, tecnología, insumos, estructura organizacional,
administración, infraestructura, cargos nuevos o reasignación de personal (que
impliquen riesgos y controles no contemplados en el formato "Matriz de
Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de los Riesgos" de la tienda o
sede), accidente de trabajo grave o mortal, evento catastrófico: Recuperación post
contingencias (naturales o tecnológicos), entre otros.
▪ Cambios Externos: cambios en la legislación, nueva legislación o reformas en la
normativa legal aplicable en Seguridad y Salud en el Trabajo que genere cambios en
procesos o que requiera implementar nuevas actividades, evolución del conocimiento
en Seguridad y Salud en el Trabajo, modificaciones al sistema de gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo que genere impactos sobre las operaciones o procesos

Procedimiento y roles:

1) Identificar el cambio:
Gerentes / Subgerentes / Jefes de Área Tienda / Sede
• Identificar el Cambio Interno o Externo a implementar o modificar.

2) Informar situación de cambio:

Gerentes / Subgerentes / Jefes de Área Tienda / Sede
• Reportar a través de correo electrónico al Profesional de Seguridad Industrial,
el cambio a realizar, indicando datos de contacto del responsable y la información
lo más detallada posible referente al cambio

3) Recopilar información del cambio:

Profesional de Seguridad Industrial
• Recopilar la información requerida que permita evaluar los elementos sujetos a
cambio diligenciando el numeral 1 del Formato "Control y Evaluación del
Cambio"

4) Evalúa el cambio:
Profesional Seguridad Industrial
• Revisar la información recopilada y determinar los elementos sujetos de cambio.
• Evaluar el impacto en la Seguridad y Salud de Trabajo del área del Cambio
solicitado. • Elaborar diagramas del proceso: diagrama actual y diagrama
 proyectado a futuro con los cambios a implementar, en el Formato "Control y
Evaluación del Cambio"
• Realizar la identificación de los peligros y evaluación de riesgos que se puedan
generar aplicando el "Procedimiento de identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos"
• Determinar si se requiere: - Actualizar la "Matriz de Identificación de Peligros,
Evaluación y Valoración de los riesgos" del centro de trabajo.
Gestionar recursos humanos, financieros y/o técnicos adicionales requeridos para
el control de los riesgos de Seguridad y Salud en el Trabajo asociados al cambio.
- Modificar o eliminar algún manual, procedimiento o instructivo de la Seguridad
y Salud en el Trabajo. - Capacitación o entrenamiento.
Definir controles a implementar
Profesional Seguridad Industrial

5) • Determinar los controles a implementar para minimizar el impacto

negativo en la Seguridad y Salud en el Trabajo en el área que realizará el
cambio, diligenciando el numeral 2 del Formato "Control y Evaluación del
Cambio" junto con los Gerentes / Subgerentes / Jefes de Área en Tienda / Sede,
Profesional Salud en el Trabajo, Copasst Tienda / Sede, Jefe Recursos Humanos
y Auxiliares Control Pérdidas

6) Aprobar el cambio
Gerente Tienda / jefe de SST / Jefes de Área / Sede / Copasst Tienda / Sede
• Diligenciar y Firmar el numeral 3 del Formato "Control y Evaluación del
Cambio

7) Implementa el cambio
Jefes de Área Tienda / Sede / Gerente Tienda / Subgerente Tienda
• Implementar el cambio una vez sea aprobado

8) Realizar seguimiento
Jefes de Área Tienda / Sede / Profesional Seguridad Industrial / Copasst Tienda
/ Sede / Jefe Recursos Humanos / Auxiliares Control Pérdidas
• Verificar el cumplimiento de las acciones planteadas y evidenciar la
consecución de los resultados esperados. • Diligenciar el numeral 4 del Formato
"Control y Evaluación del Cambio.

9) Notificar procesos
Jefe Seguridad y Salud en el Trabajo / Profesional Seguridad Industrial
• Crear una solicitud para el área de Organización y Proyectos teniendo en
cuenta el Instructivo "Solicitudes de Creación o Modificación de Documentos
 en el Saber Hacer", adjuntando copia del Formato "Control y Evaluación del
Cambio

10) Mantener archivo

Profesional Seguridad Industrial
• Archivar en la carpeta del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, el Formato "Control y Evaluación del Cambio

 CONFORMACION DEL EQUIPO INVESTIGADOR PARA TIENDAS

JUMBO Y CENCOSUD:
  TAZA DE ACCIDENTALIDAD EN SUPERMERCADOS JUMBO CENCOSUD:

Las tiendas jumbo cuentan con un índice de accidentalidad muy alto de 4,8 por lo cual se
elaboran campañas y capacitaciones permanentes ibternas y externas y también a
porveedores con el fin de disminuir esta cifras.

para lo anterior se realizan:

 Realizar diagnóstico sobre situación actual en materia de seguridad y salud laboral

 Identificar, clasificar y evaluar riesgos presentes en supermercado Jumbo que
puedan ocasionar accidentes laborales o enfermedades profesionales
 Implementar sistema de gestión integrado enfocado en prevención de accidentes y
enfermedades profesionales.
 A través de la gestión disminuir la tasa de accidentabilidad de accidentabilidad de
jumbo forma gradual y con metas a corto y largo plazo en relación a sus
estadísticas. Capacitar en materia de prevención de accidentes y enfermedades
profesionales a personal de Jumbo (incluyendo personal externo).
 fomentar la cultura preventiva y la participación activa de trabajadores en materia
de mejora de condiciones laborales referntes al cuidado de su salud y mayor
adecuación a sus labores respectivas
 Otorgar valor agregado a supermermercado Jumbo, mediante el aumento de su
productividad y mejorar su calidad de servicio
 Implementar sistema de gestión personalizada innovador para accionar lo
anteriormente mencionado
  Dar valor agregado a jumbo a través de mostrar a sus clientes compromiso con los
trabajadores y la calidad de servicio
 Contribuir a la productividad de supermercado jumbo a través de nuestra gestión

La meta de los supermercados jumbo es reducir la tasa de accidentalidad al 2,5

implementando el plan de gestión y aumentando la productividad de la tienda

Asesorar en materia de prevención de accidentes y enfermedades profesionales a los

supermercados de la región, con el fin de disminuir los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales que entrañen las distintas labores ejecutadas en esta actividad.
Como resultado final establecer en cada empresa adherida a nuestro servicio las mas bajas
tasas de accidentabilidad y enfermedades profesionales en el rubro retail, como también
contribuir de forma importante a la productividad y calidad de servicio entregada por los
trabajadores de la empresa sobre la cual administraremos los riesgos.