ARTÍCULO DE REVISIÓN

Corrosión

Yalfani Martínez

yalfam2110@gmail.com

Resumen

La corrosión es un proceso aledaño a todos los materiales metálicos, es por ello que se debe conocer
qué es y sus tipos. Las normas ASME tienen un capítulo dedicado al mantenimiento de gasoductos
en el contexto de corrosión, ya que esta es la principal causa de falla en gasoductos y redes de
distribución.

Palabras Clave: Corrosión, Gasoductos, Mantenimiento

Introducción:

La corrosión es una de las fallas más comunes en los gasoductos. Y cuando ocurre, genera
impactos en términos de pérdida de producción, daños a la propiedad, contaminación y riesgos a
vidas humanas. El costo asociado al mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo de
estructuras atacadas va en constante aumento1. Dicho costo solo incluía aquellos asociados
con el reemplazo de equipos y la mano de obra asociada.

Las normas ASME B31.8 , son las que rigen las redes de gasoductos a nivel mundial, desde
el diseño de fabricación, instalación y los planes de mantenimiento para evitar la corrosión de
dichos gasoductos en general. Una de las principales causas de la corrosión es la inestabilidad de
los metales en sus formas refinadas, ya que, tienden a volver a sus estados originales a través de
los procesos de corrosión que detallaremos a continuación.

1
PERNIA, José: CARACTERIZACIÒN DE DAÑOS POR EFECTOS DE OXIDACIÓN EN GASODUCTOS,
Zulia, 2011 (Pág. 3)
 Es por ello que es necesario realizar el proceso de tratamiento del gas y el continuo
mantenimiento del gasoducto, el siguiente artículo de revisión es un estudio para mostrar los daños
que ocasiona la corrosión en los gasoductos. La corrosión es uno de los problemas graves que
presentan estos gasoductos generando consecuencias nefastas como, grandes pérdidas económicas
a la industria de los hidrocarburos, daños ambientales.

Desarrollo:

La corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica con su

medio ambiente. Es el deterioro de los metales por un proceso electroquímico. Esta se produce por
la fuerza motriz intrínseca a su existencia natural en forma combinada, además, para alcanzar el
estado metálico se requiere una cantidad de energía, la cual varía de un metal a otro, los llamados
metales nobles (plata, oro, cobre) tienen esta energía relativamente baja, por ende, son más difíciles
de corroer. Entre sus tipos observamos la corrosión uniforme, donde la corrosión química o
electrolítica actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal, la corrosión biológica, que
consiste generalmente cuando el acero se encuentra sumergido en agua, ya que esto propicia la
vida y ya que hay algunas especies que producen ácido sulfúrico, el cual erosiona la superficie del
metal, la corrosión galvánica, la cual en metal pasa por un proceso electroquímico, la corrosión por
picaduras, la corrosión intergranular, entre otras. La corrosión es la principal causa de fallas en los
gasoductos, como dice Pernia: “Del análisis histórico de las causas de fallas graves, las debidas a
corrosión representan el mayor porcentaje, seguidas de las provocadas por la acción de terceros
(en todos los casos, por la acción de máquinas de excavación) y, por último, de las producidas por
la falla de los materiales con que se construyeron los gasoductos.”2

Entre los métodos para evitar la corrosión tenemos:

 Selección y empleo de materiales e instrumentos resistentes a la corrosión, como el acero

inoxidable, plástico y aleaciones especiales que alarguen la vida útil de la tubería. El criterio
en la selección de los materiales más convenientes como resistencia a la corrosión, es tener
en cuenta la protección o conservación del lugar donde la tubería se encuentra.

2
PERNIA, José: CARACTERIZACIÒN DE DAÑOS POR EFECTOS DE OXIDACIÓN EN GASODUCTOS,
Zulia 2011 (Pág. 5)
  Inhibidores de corrosión. Son sustancias que aplicadas a un medio particular reducen el
ataque del ambiente sobre el material, bien sea metal o acero de refuerzo. Los inhibidores
de corrosión extienden la vida de las tuberías, previniendo fallos y evitando escapes
involuntarios.

 Evaluar el ambiente en el cual está la tubería o en el sitio donde se ha de colocar. Es muy

importante tener en cuenta el ambiente independientemente del método o combinación de
métodos que se vayan a emplear.

 Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubería, como por ejemplo reducir la

humedad o mejorar el drenaje.

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las siguientes:

 Uso de materiales de gran pureza.

 Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
 Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como el alivio de
tensiones.
 Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo
los anticongelantes usados en la automoción.
 Recubrimiento superficial: pinturas, capas de óxido, recubrimientos metálicos
 Protección catódica.
 Reducir el contenido de carbono a menos 0.02%.
 Reconocer las piezas sensibilizadas.
 Añadir a la aleación un elemento alfágeno, como el molibdeno.

Según las normas ASME B31.81 debemos seguir los siguientes pasos para realizar mantenimiento
a los gasoductos:

 Vigilancia periódica de los gasoductos (Norma 851.1)

  Las reparaciones de los gasoductos a causa de fugas deben realizarse mediante la
instalación de una abrazadera de fugas del tipo de empernar (Norma 851.43 (c))
 La reparación de las grietas por tensión de corrosión se debe colocar la línea fuera de
servicio y se le reparará mediante corte de una pieza cilíndrica de tubería y reemplazándola
con tubería de igual o mayor resistencia de diseño. Y si no es factible, se deberá realizar
mediante la instalación de una camisa dividida en dos piezas. (Norma 851.44)
 Se deben efectuar muestreos periódicos del gas para saber si está apto para evitar la
corrosión (Norma 853.211)

Conclusión:

El mantenimiento de los gasoductos, tal como lo especifica las Normas ASME, es un

proceso vital e importantísimo para la vida útil del gasoducto, ya que éste evita de manera eficiente
y sistemática el daño o deterioro del mismo, trayendo utilidad y eficiencia a la hora de la
distribución del gas, y por consiguiente ganancia a la empresa.

En pleno siglo XXI, el cual ha traído diversos avances en la tecnología, se puede ver cómo
esto ha beneficiado el ámbito del mantenimiento de gasoductos, con los controladores que
determinan el estado del gasoducto sin tener que estar revisando, robots que simplifican el proceso
de monitoreo, y michas otras cosas más que hacen que el mantenimiento sea un proceso más fácil
y sencillo de hacer. En fin, el mejor mantenimiento es el que se puede realizar sin necesidad de
algún incidente o falla.

Referencias Bibliográficas

 PERNIA, José: CARACTERIZACIÒN DE DAÑOS POR EFECTOS DE OXIDACIÓN

EN GASODUCTOS, Zulia, 2011
 Normas ASME B 31.8: SISTEMAS DE TUBERÍA PARA TRANSPORTE Y
DISTRIBUCIÓN DE GAS
 WEST, M., John, Corrosión y Oxidación Fundamentos. Editorial Limusa. México, 1986.
 UHLIG H, Herbert, Corrosión y Control de la Corrosión: Tipos de Corrosión. Ediciones
Bilbao, España, 1970.