ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Proyecto: “Vivienda + 2 Locales Comerciales”

Ubicación: 11 calle 15-55 zona 1, Quetzaltenango.
Propietario: María Susana López Rodas

1. INTRODUCCIÓN:

Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objeto dar los lineamientos generales a seguir, en
cuanto a calidades de materiales, procedimientos constructivos y acabados durante la ejecución de la obra,
como complemento de los planos.

2. TRABAJOS PRELIMINARES:

2.1. LIMPIEZA, NIVELACIÓN Y TRAZO:

Bajo la dirección y responsabilidad del contratista, se deberá limpiar o remover del área de construcción
la capa vegetal en al menos 0.30 m. de espesor, basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o
dificultar la construcción de las edificaciones. La nivelación consiste en la colocación de las marcas para
definir las cotas exactas de cortes y/o rellenos. El trazo consiste en la demarcación de ejes. El renglón
incluye todos los trabajos, materiales y elementos necesarios para realizar el trazo de ejes.

Para el trazo se deberá utilizar puente tipo corral. Se deberá utilizar un material visible para marcar el
trazo, (con cal hidratada o similar). Los trazos deben corresponder perfectamente a los indicados en los
planos.

3. MATERIALES:

3.1. REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Todos los materiales que suministre el constructor, serán nuevos y deberán llenar los requisitos y
condiciones que se señalan en las especificaciones y planos.

3.2. CEMENTO:

Todo cemento a utilizarse deberá estar de acuerdo a las normas COGUANOR NGO 41001 y ASTM C-
595, entregado en la obra en su empaque original y deberá permanecer sellado hasta el momento de su
uso.

Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán secas, para lo cual se cerrarán todas las
grietas y aberturas de la bodega. Las bolsas deberán ser estibadas lo más cerca posible unas de otra
para reducir la circulación de aire, evitando su contacto con paredes exteriores.
Las bolsas deberán estibarse sobre plataformas de madera, levantadas 0. l5 m. sobre el piso, la altura de
estibamiento máximo debe ser de 10 sacos sobre las bancas (dicho límite de estibamiento se aplica
también en los vehículos durante el traslado del cemento) y deberán estar ordenadas para poder retirar el
cemento más antiguo durante su uso y a la vez, colocar cemento nuevo sin dificultad.

No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente fraguado en ninguna

parte de la obra. El contratista deberá usar el cemento que tenga más tiempo de estar almacenado,
antes de utilizar el cemento acopiado recientemente.

NINGÚN CEMENTO DEBERÁ PERMANECER EN LA BODEGA POR MAS DE UN MES.

No se permitirá mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o calidades.

3.3. AGREGADOS:

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra triturada o clasificada). Ambos deberán
considerarse como elementos separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-33, se podrá usar
otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Supervisor autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio de garantía. El Agregado fino (arena) deberá
cumplir con lo siguiente:
 3.3.1. AGREGADOS FINOS:

La arena deberá tener granos duros y resistentes, libres de arcilla, limo, álcalis, mica, materias orgánicas,
u otros materiales perjudiciales.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas de 5% del material que pase por tamiz 200
en caso contrario el exceso debe ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El módulo de finura no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. La arena no debe ser uniforme, deberá
tener una mezcla de granos finos y gruesos entre el rango establecido.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso
deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

3.3.2. AGREGADOS GRUESOS:

El agregado grueso debe ser grava o piedra triturada limpia, no debe contener tierra o arcilla en superficie
en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado,
el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios extremos de temperatura o heladas.
El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 40% después de 500 revoluciones en el ensayo de
abrasión en la máquina de los Ángeles.
El porcentaje de partículas planas (relación de ancho a espesor mayor de 3) y de partículas alargadas
(relación de largo a ancho mayor de 3) o alternativamente, no debe sobrepasar de 15% en masa.
El tamaño o granulometría del agregado, será de ¾” como máximo y de ½” como mínimo o lo que indique
el proporciona miento de mezcla de diseño, en función a la procedencia del material.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en este
documento, para lo cual se deberán hacer cilindros de prueba y ensayarlos antes de la fundición.

3.4. AGUA:

El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de material orgánico, elementos en suspensión y turbidez excesiva (apta para el
consumo humano). Los agregados y/o aditivos deben sumarse a los materiales que pueden aportar al
agua de mezclado el contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación del
concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los
requisitos de calidad mínimas.

Cuando se almacene agua en toneles o cualquier otro recipiente, estos deberán tener algún tipo de
tapadera para evitar que el agua se contamine.

4. CONCRETO:

Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones

adecuadas para obtener las propiedades requeridas en este documento. Y que conjuntamente con el
refuerzo de acero en la cantidad indicada en los planos de estructuras actúan para resistir los esfuerzos a los
cuales estará sometida la estructura.

4.1. CONSISTENCIA DEL CONCRETO:

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.

El asentamiento o Slump permitido, según Norma ASTM C–143 (cada obra deberá contar con un cono
de Abrahams con base metálica y una varilla de 5/8” lisa y con punta redondeada para la realización de
este ensayo), según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado, se propone de la siguiente
forma:
 EN CENTÍMETROS
TIPO DE ELEMENTO MÁXIMO MÍNIMO

Muros de cimentación y zapatas 7.5 2.5

Vigas, columnas y muros reforzados 10.0 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concreto masivo 5.0 2.5
Concretos ciclópeos 7.5 2.5

4.2. COLOCACIÓN, VIBRADO Y CURADO DEL CONCRETO:

La colocación se realizará previa autorización del supervisor, cuando se verifique que el acero este libre
de óxidos, rebabas, aceites, pinturas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia del concreto con
el acero de refuerzo.

El concreto que se encuentre parcialmente endurecido o contaminado (arcillas o terrones) no será

aceptado, además el concreto deberá ser colocado a una altura no mayor de 1.50. No deberá de ser
colocado en presencia de lluvias fuertes, ya que el incremento de agua modificará la resistencia nominal
requerida.

Todo concreto tendrá que ser vibrado de forma mecánica y esta vibración deberá de realizarse a cada
0.75 metros con un tiempo de 5 segundos para evitar segregaciones de los materiales; también se debe
de tener el cuidado de no topar con el acero o la formaleta de los elementos.

El tiempo de curado de los elementos de concreto, será de 07 días como mínimo, donde el concreto se
deberá de mantener húmedo en especial en horas de mayor exposición al sol. Esta actividad iniciará de
ocho a doce horas después de fundido o cuando el supervisor lo considere conveniente.

5. ACERO DE REFUERZO:

El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas de acero serán de
grado 40 (resistencia a la tensión de 40000 libras/pul 2). Deberán estar libres de defectos y mostrar un
acabado uniforme. La superficie de las mismas deberá estar libre de oxido, escamas y materias extrañas que
perjudiquen la adherencia con el concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras y
laminaciones.

Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será de acero LEGÍTIMO y corrugado,

exceptuando el acero de ¼” de diámetro el cual será liso, y será acero legítimo según lo indicado en planos,
en cualquier otro caso podrá ser comercial.

5.1. RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS:

El refuerzo tendrá los recubrimientos de concretos mínimos que se indican:

ELEMENTO RECUBRIMIENTO (cm.)

Cimientos 8.0
Columnas y Soleras 2.5
Vigas 2.5
Losa 2.0

5.2. TRASLAPES:

Las longitudes de desarrollo y traslapes deben ser como mínimo 50 diámetros de barra. (Véase detalles
en planos)

Los traslapes no se deberán realizar en zonas de alto esfuerzo y preferiblemente se realizarán en el eje
neutro, o donde las flexiones o compresiones sean menores; además los empalmes en un elemento
estructural nunca se deberán realizar a un mismo nivel, para que no existan planos débiles.
 En los empalmes de traslape, las barras deben colocarse en contacto entre sí y amarrarse con alambre,
de tal manera, que mantengan la alineación de las mismas y su espaciamiento, dentro de las distancias
libres mínimas especificadas, en relación a las demás barras y a las superficies del concreto.

5.3. DOBLECES DE LAS VARILLAS:

Las varillas serán dobladas en frío y antes de ser colocadas en las formaletas. No deberán doblarse
aquellas que se encuentren parcialmente fundidas en el concreto, a menos que el doblez se efectúe,
mínimo a una distancia de 2.00 mts. De la parte fundida.

El doblez del gancho debe colocarse tan cerca de la cara exterior del concreto como lo permitan los
requisitos de recubrimiento del refuerzo.

5.4. LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES EN CAMBIOS A 90º PERMISIBLES:

Los elementos de refuerzos transversales que actúan con el corte, deberán tener la longitud de
desarrollo adecuada, así como el doblez requerido en estribos, eslabones y en cambios de dirección de
a 90º de cimientos corridos, soleras y vigas. Ver plano de detalles de traslapes y longitudes de
desarrollo.

Nota: Esto aplica para todos los elementos estructurales.

5.5. ESTRUCTOMALLAS

Los refuerzos de alta resistencia para fundiciones de toping en losas, serán del tipo estructomalla o malla
electro soldada, cuyo módulo de espaciamiento es de 15. Centímetros ó 6. Pulgadas. Su resistencia es
grado 70.

Las planchas de malla de alambre soldado de refuerzo, deben traslaparse unas con otras, lo suficiente
para mantener una resistencia uniforme y deben amarrarse debidamente en los extremos y bordes.

El traslape en las mallas de alambre liso, no debe ser menor del espaciamiento de la malla, en la
dirección del traslape, más 5 centímetros.
En las mallas de alambre corrugado, el traslape debe calcularse de acuerdo con el Reglamento ACI 318,
pero en ningún caso será menor de 30 centímetros.

6. CARACTERÍSTICAS DEL BLOCK:

Se utilizará block de 35 kg/cm² en edificios de un nivel y el segundo nivel de módulos de aulas a dos niveles y
de 50 kg/cm² en el primer nivel de los edificios a dos niveles. Las dimensiones del block deben ser
0.14x0.19x0.39 mts. Se debe presentar certificación de un laboratorio reconocido para el block que se
utiliza en la construcción

Los blocks deberán ser consistentes y uniformes en sus dimensiones. Los blocks serán de primera calidad,
tendrán acabado liso y de color uniforme, con aristas y esquinas rectas, libres de raspaduras, roturas,
rajaduras o con cualquier clase de irregularidad que a juicio del Supervisor pudiera afectar la resistencia o
apariencia del muro. Los blocks deben de transportase a la obra cuando estén completamente curados, a
manera que durante el manipuleo, transporte y colocación no sufran daños, aceptándose técnicamente los
blocks que lleguen enteros y en buenas condiciones al lugar de la obra.

7. CIMENTACIÓN:

7.1. EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN:

Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos. En el caso de
exceder la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, se deberá hacer
una estabilización con suelo-cemento compactado por medios mecánicos utilizando una proporción 9:1
hasta la cota de cimentación, sin cobro adicional.

Las cimentaciones no se podrán construir en zonas de relleno no controlados ni sobre tierras de cultivo,
suelos orgánicos, los cuales deberán ser removidos en su totalidad y reemplazados por suelos
seleccionados, los cuales serán autorizados por el supervisor previa revisión de sus características
mecánicas, para luego proceder a la compactación del material seleccionado por medios mecanizados,
antes de iniciar la construcción de la cimentación.
7.2. CIMIENTO CORRIDO Y ZAPATAS:

El concreto reforzado será de resistencia f’c= 210 kg/cm², empleando acero grado 40 legitimo. Incluye
todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como formaleteado (en donde sea
necesario), colocación y centrado de columnas, fabricación y colocación de la armadura, fundición
(fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado, desencofrado y relleno de zanjas.

No se permitirá ninguna fundición de cimiento o zapata si antes no ha sido verificado el cumplimiento de

los requerimientos del estudio de suelos y el tipo de armado del cimiento corrido, por parte del supervisor
asignado quien autorizará por escrito las fundiciones.

La fundición del cimiento corrido y de las zapatas se debe realizar de forma monolítica para evitar juntas
frías en estos elementos que forman parte de la estructura a construir.

Se debe respetar el recubrimiento mínimo del cimiento corrido y de las zapatas, para ello se utilizarán
alzas de concreto de 8.0 centímetros de alto. El gancho del eslabón debe quedar hacia arriba con la
separación indicada en los planos.

El anclaje del acero de columnas en el cimiento corrido debe hacerse hasta la parte inferior, por encima
del refuerzo del cimiento, y no debe ser menor de 40 centímetros.

El anclaje del acero de columnas en las zapatas debe hacerse hasta la parte inferior, por encima del
refuerzo de la zapata, y no debe ser menor de 40 centímetros.

7.2.1. PARA EDIFICIOS DE UN NIVEL

En el cimiento corrido, las dimensiones y armado del mismo son constantes; siendo su
profundidad de desplante dependiente de la capacidad portante del suelo encontrado en la
localidad donde se ejecutará la construcción. El estudio de suelos indicará la profundidad para
cada caso particular.

Se colocarán dos zapatas a L/3 de las paredes transversales de la construcción con las
dimensiones y armado indicado en planos. Estas zapatas irán inmediatamente por debajo del
cimiento corrido.

7.2.2. PARA EDIFICIOS DE DOS NIVELES:

El cimiento corrido: tendrá un ancho y armado constante independientemente de la localidad

donde se construya el edificio de dos niveles, el detalle de las dimensiones y el armado del
cimiento corrido se indica en planos. El valor que puede variar en cimiento corrido es su nivel
(no sus dimensiones ni armado), el cual depende del estudio de suelos.

Las zapatas se ubicarán por debajo del cimiento corrido según planos, las dimensiones y
armado de las mismas no variarán, solo la profundidad podrá ajustarse según la capacidad
portante del suelo de la localidad donde se construyan las aulas de dos niveles.

7.3. EMPLANTILLADO:

Consiste en el levantado de las dos o más hiladas de block sobre el cimiento corrido (el número de
hiladas a colocar dependerá del valor portante del suelo de la localidad donde se construirá). El block
será de de 35 kg. /cm2 para aulas de un nivel y 50 kg. /cm2 para edificios de dos niveles.

7.4. SOLERA HIDRÓFUGA:

Su función radica en evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de los espacios, ya que ello genera
problemas en los pisos o en los muros.

Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para fabricar la solera hidrófuga o de
humedad de concreto armado, la cual se arma y funde sobre la última hilada de block del emplantillado.
 7.5. RELLENOS DE ZANJA:

El relleno de la zanja se efectuará hasta que el supervisor inspeccione la fundición y el proceso de

curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones.

El relleno se efectuará con material del producto de las excavaciones efectuadas si este posee las
propiedades necesarias para compactación, de lo contrario se realizará con materiales que sean
adecuados para este tipo de trabajo, de acuerdo a sus características mecánicas, el material utilizado
debe de compactarse por medios mecánicos en capas no mayores de 15 centímetros ni menores de 10
cm. y estar libre de toda materia orgánica.

8. LEVANTADO DE PAREDES:

8.1. COLOCACIÓN DE BLOCKS:

Efectuada la solera de humedad sobre la que se apoyara la pared, se modularan las alturas, se
ensayara cuidadosamente sin mezcla la primera hilada, luego se asentará completamente sobre un
lecho de mortero, perfectamente alineada, nivelada y a plomo. Se levantarán primero los extremos de
cada lado de pared dejándolos bien nivelados, alineados y a plomo, complementándose luego la porción
central. Para la ejecución del muro de levantado de block, la dimensión de las paredes en sentido
horizontal serán tales que en todos los elementos cabrá un número exacto de unidades, incluyendo las
mitades. Los blocks deberán de humedecerse antes y durante su colocación, con el objeto de disminuir
la absorción del agua de la sabieta por los mismos. El mortero estará hecho a base de cemento, cal y
arena de río cernida, con una proporción 1:1/4:3.

9. ESTRUCTURA PRINCIPAL:

9.1. COLUMNAS DE REFUERZO VERTICAL:

Este renglón incluye todas las columnas indicadas en los planos de cada obra a ejecutar. Las columnas
en general serán de concreto de resistencia mínima f’c= 210 kg/cm². La fundición de
estos elementos estructurales se realizará previa revisión y autorización del Supervisor.

En los nudos de la estructura (cruce de vigas y columnas) se debe dar continuidad a la armadura de las
columnas (tanto longitudinal como transversalmente).

9.2. COLUMNAS TIPO PIN

Se dan cuando una varilla de refuerzo se ancla por encima del armado del cimiento corrido y queda
dentro de los agujeros del levantado del block los cuales al final se deben fundir con concreto tipo grout.

9.2.1. GROUT

Es una mezcla de cemento, arena, grava fina y la cantidad de agua necesaria para proporcionar una
mezcla fluida, que permita su colocación dentro de las celdas de la mampostería alrededor del acero
de refuerzo. Se fundirá en alturas de aproximadamente 1.0 m. compactándolo al momento de
verterlo y recompactandolo minutos después, al ser absorbida una parte del agua. El revenimiento
estará entre 5 y 10 pulgadas. La proporción por volumen deberá ser de 1 parte de cemento, hasta
1/10 de volumen de cal, 2 a 3 volúmenes de arena de río y 1 a 2 volúmenes de grava fina o piedrin de
¼” a 3/8”.

9.3. SOLERAS Y SILLARES:

Para el armado y fundición de soleras y sillares, deberá preverse su integración a las columnas, es decir,
que el refuerzo quedará anclado a las respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que puedan
dañar la estructura principal. En el caso de los sillares, deberá preverse el detalle para gota de agua de
lluvia, cuando éste se encuentre expuesto al exterior; todo ello previo a la fundición y evitar agregados
en un sillar que no garantizarían su calidad. Los sillares tendrán un acabado final con cernido
remolineado y pintura.

Las especificaciones sobre el concreto corresponden a las mismas de los elementos estructurales
 principales. Las soleras intermedias y las de mojinetes serán de block “U”.

9.4. VIGAS Y LOSA

Deberá prestarse especial cuidado al anclaje, encofrado y fundición de las vigas. Los anclajes de vigas
deberán fijarse a las columnas adyacentes, la longitud mínima aceptable será de 30 veces el diámetro
nominal de la varilla de refuerzo, pero nunca menor a 30 cm. El encofrado de cada viga deberá
garantizar su estabilidad, es decir, evitar posibles asentamientos que ocasionen fallas a la viga durante el
período de fraguado, en ese sentido el apoyo vertical deberá ser inspeccionado cuidadosamente por el
supervisor, previo a la fundición. Los apoyos verticales deberán estar separados como máximo a 0.80
metros el uno del otro, y la formaleta no se podrá retirar hasta después de 15 días de la fundición,
quedando apuntalados los elementos horizontales.

El ejecutor deberá tener especial cuidado en la hidratación y el fraguado de estos elementos, o si el caso
fuera necesario utilizar algún hidratante del concreto. Serán de concreto reforzado de resistencia
f’c=210 kg/cm² armadas y dimensionadas según se indica en planos.

9.5. VOLADIZO METÁLICO:

En las proyecciones de las soleras de mojinete se construirá armaduras de metal, de acuerdo al diseño
en planos. Su colocación será apoyándose con platina y pernos. La platina irá soldada a la armadura
desde el taller y los pernos deberán ser empotrados en la fundición de la columna en las cotas indicadas
teniendo el cuidado de que la continuidad entre la pendiente de la solera de mojinete y la del alero
metálico sea exacta.

9.6. FORMALETA

Se deberá usar formaleta en la fundición de columnas, sillares, losa y otros aspectos señalados en
planos y se podrá usar formaleta de madera o metálica, en el caso de usarse formaleta metálica deberá
de utilizase algún desencofrante que facilite retirarla ya que no se permitirá que el concreto sufra
imperfecciones o laceraciones provocadas por este tipo de formaleta, y el mismo no debe de dañar las
propiedades del concreto ni rechazar el acabado que se le pudiera aplicar.

La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deberán ser lo
suficientemente sólidas, estables y regulares (planas), para resistir la presión debida a la colocación del
concreto y al vibrado del mismo. Se apuntalarán y sujetarán de manera adecuada para que conserven
su forma y posición. Las juntas no deberán permitir la fuga del mortero.

Las tablas de madera, utilizadas como parte de las formaletas de madera para columnas, vigas, losas,
no podrán ser en ningún momento menores de 1” de espesor, no deben sufrir deformaciones y deben
estar libres de imperfecciones. Toda la formaleta deberá contar con un apuntalamiento adecuado
(ubicado a una distancia máxima de 0.80 m), el cual garantice el alineamiento vertical y horizontal de los
elementos. No se permitirá elementos improvisados que sean utilizados como formaletas, para lo cual
el supervisor ordenará la demolición inmediata del elemento fundido.

La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de
la estructura. Si en dado caso existiera alguna imperfección la reparación del concreto debe hacerse
inmediatamente después de remover la formaleta utilizando un pegamento epóxico de calidad
garantizada, sin embargo, se podrán evitar al máximo si el elemento que se funde es vibrado
adecuadamente.

Si se tiene conocimiento que el elemento de concreto tuvo imperfecciones y fue reparada sin utilizar el
pegamento epóxico se ordenará la demolición y fundición nuevamente de este elemento, corriendo el
costo de ambos procedimientos a cargo del contratista. El siguiente cuadro debe usarse para el tiempo
mínimo requerido antes de remoción de las formaletas y de la obra falsa.
 9.7. TIEMPO PARA REMOCIÓN DE FORMALETA

Tipo de elemento Tiempo mínimo

Vigas con luces de 3.0 metros o menos 10 a 15 días
Vigas con luces mayores de 3.0 metros 15 a 21 días
Losas 15 días
Voladizos 21 días
Columnas 3 días
Lados de vigas 12 a 24 horas

Se podrá retirar la formaleta en un tiempo menor al especificado, siempre y cuando se haya agregado
al concreto algún aditivo acelerante de fraguado, autorizado por el supervisor.

10. LOSA DE CONCRETO REFORZADO ENTREPISO Y CUBIERTA.

Este renglón incluye todas las especificaciones indicadas en los planos de cada obra a ejecutar. En general
será de concreto de resistencia mínima f’c= 210 kg/cm². De 10 centímetros de espesor. La fundición de estos
elementos estructurales se realizará previa revisión y autorización del Supervisor.

11. ESTRUCTURA PARA CUBIERTA:

11.1. ESTRUCTURA METÁLICA:

La estructura para la cubierta será tipo joist, el cual puede ser fabricado artesanalmente de la medida
necesaria, fijados con esperas fundidas en la solera de mojinete de hierro de 3/8” de diámetro a las
cuales se soldarán los joist. La fabricación y montaje de las estructuras de acero deberán apegarse
estrictamente a los planos. El hierro a utilizar será grado 40 liso o corrugado.

Cada joist tendrá una altura de 0.20m, y los cordones superiores estarán separados una distancia de
0.15m. Para rigidizar todos los joist, éstos se unirán entre sí por medio de 2 templetes a L/3 de cada
aula. Dichos templetes serán de hembra de ½” x 1/8 e irán soldados en la parte superior de los joist.

Se deberá aplicar dos manos de pintura anticorrosiva de diferente color para fondo y una mano de
pintura de aceite esmaltada azul institucional para el acabado final a los joist.

11.2. ESTRUCTURA METÁLICA PARA SOPORTE DE TECHO EN GRADAS:

La estructura para soporte de la cubierta de las gradas será tipo cajuela, tanto para columnas como para
vigas, la cual puede ser fabricada soldando entre sí dos costaneras de 2” x 6”x 1/16” grado 40. Dicha
soldadura será de 1/16” con electrodo E 70-10 en forma continua.

Las columnas serán fijadas a las columnas de concreto reforzado con pernos de diámetro según el tipo
de gradas e indicaciones en los planos con tuerca y roldana. Dichos pernos deberán colocarse antes de
fundir las columnas de concreto. La fabricación de las columnas y vigas será totalmente en taller,
debiendo llevar soldadas las platinas de unión, para que en campo solamente se ejecuten las uniones
con pernos indicadas en los planos.

11.3. TECHO DE LAMINA TROQUELADA:

La lámina a emplearse será troquelada calibre 24 legítimas, pintada al horno de color blanco en la parte
interior. El largo de las láminas deberá de ser igual a la medida de la luz cubrir, a excepción de las
comunidades que los accesos no permitan el transporte de estas.

La sujeción de la lámina será por medio de pernos de fijación galvanizados de 1/16”, con arandelas de
hule y asfalto. Dichos pernos deberán sujetarse al cordón inferior de manera que abracen el cordón
superior que esté más cerca del capote.
 La lámina deberá de pintarse en la parte exterior con dos manos de pintura anticorrosivo del color a
disponer que se adhiera a superficies lisas.

11.4. CANAL AÉREO Y DESFOGUE:

Se instalará un canal aéreo de alta resistencia en los dos lados longitudinales, ESTE SERÁ DE P.V.C.
LISO CON SUS RESPECTIVOS ACCESORIOS, las aguas pluviales deberán desfogar a una caja unión
y de esta caja saldrá una tubería enterrada de P.V.C. para drenajes, de un diámetro de 4 y 3 pulgadas el
cual se llevará al lugar más cercano donde se pueda desfogar, pudiendo ser un barranco o incluso la
calle donde el agua no ocasione ningún problema posteriormente o al sistema municipal si existiera

Las bajadas de agua deberán de ser recubiertas con concreto a una altura de 1.80 m. sobre el
nivel de la banqueta, para proteger el tubo de quebraduras por agentes externos, tal y como lo
indican los planos, y la parte de la tubería que queda vista será pintada de color a disponer.

12. INSTALACIONES:

12.1. INSTALACIONES HIDRÁULICAS:

12.1.1. TUBERÍA PARA AGUA POTABLE

La tubería para agua potable será de Cloruro de Polivinilo (PVC), salvo que en los planos
respectivos se indique otro material.

La tubería será para una presión de 315 y 250 libras sobre pulgada cuadrada (PSI) para
instalaciones de agua potable.

El diámetro de la tubería se indica en los planos. Cualquier cambio del diámetro por
condiciones específicas encontradas en el campo deberá ser autorizado por el supervisor.

12.1.2. ACCESORIOS PARA TUBERÍA

Los accesorios se utilizarán para empalmar la tubería. Se incluyen aquí las coplas, codos para
empalmes a 90 y 45 grados, tees para ramales con ángulos de 90 grados, cruces con dos
ramales opuestos, formando ángulo de 90 grados con la tubería principal y reductora. Las
uniones podrán ser roscadas o pegadas dependiendo del material de la tubería

12.1.3. VÁLVULAS Y CHORROS

Todas las válvulas que se indican en los planos, será de tipo de compuerta con vástago sin
desplazamiento vertical. Las válvulas hasta 2” deben tener el cuerpo de bronce y deben
soportar una presión mínima de trabajo de 125 libras sobre pulgada cuadrada.

Las válvulas que se instalan en líneas de tubería de PVC, tendrán extremos hembras roscados
y estarán previstos de sus correspondientes adaptadores de PVC, que permitan su conexión.

Los chorros que se indican en los planos serán de bronce y tendrán rosca estándar para
manguera.

12.2. INSTALACIONES SISTEMA DE DRENAJES:

Deberán sujetarse a lo estipulado en los planos para las instalaciones sanitarias.

12.2.1. TUBERÍAS PARA DRENAJES

En el interior de los edificios en donde se utilizará tubería de cloruro de PVC o bien tubería de
concreto de acuerdo a la indicación del plano. La presión de trabajo será de 160 libras por
pulgada cuadrada para drenajes (PSI). Los diámetros pendientes de la tubería de drenajes que
se indican en los planos en cualquier cambio de la misma serán justificados y aprobado por el
supervisor. Todo cambio se consignará en los planos y en la bitácora.
 12.2.2. ACCESORIOS

Los accesorios para tubería PVC, serán del mismo material. Los cambios de direcciones y los
entronques deben efectuarse por medio de curvas suaves, para evitar que la circulación quede
entorpecida. En el caso de la tubería de concreto, se utilizarán cajas de ladrillo y del tipo
indicado en los planos.

Todas las juntas, tanto de tubería PVC como de concreto, deben de hacerse de modo que
resulten impermeables a los gases y al agua.

12.2.3. ARTEFACTOS SANITARIOS

Todos los artefactos que se utilizarán, excepto cuando se indique otro material o color, serán de
color blanco y fabricados en la losa vitrificada. No deben presentar resaltos, superficies rugosas
visibles u ocultas, capaces de retener materias putrefactiles.

Los tubos visibles y accesorios de los artefactos serán de metal cromado. Cada una de las
conexiones de agua del artefacto, está provista de su contra llave de metal cromada, para poder
interrumpir el servicio al artefacto sin afectar a los demás.

Los artefactos sanitarios a instalar serán de buena calidad.

12.3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS:

Se entenderá por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y pruebas, de todos los
elementos necesarios como: Acometidas, tableros, lámparas, conductos, conductores y accesorios a
manera de proporcionar un flujo continúo de energía eléctrica, a todos los puntos de consumo. Debe
hacerse el cableado de la acometida desde el contador existente hasta la caja flipón del edificio que se
construye.

En caso de no existir electricidad pública, se dejarán contempladas las instalaciones completas a

excepción de la acometida principal la cual quedará 2 metros salidos de la caja flipón con el fin de
facilitar la conexión a la empresa encargada de realizar la conexión. La prueba de todo el sistema se
realizará mediante una planta de emergencia, a fin de constatar las instalaciones de luz y fuerza
funcionan perfectamente.

Cuando se construyan tres o más ambientes, se debe dejar un polo a tierra con una varilla de
cobre de Ø 5/8” con sus respectivos minerales, desde la caja de flipónes.

12.3.1. TUBERÍAS:

Toda la tubería que se utilizará, será del tipo ducto de pvc eléctrico diámetro de ¾” o lo indicado
en planos y deberá unirse con accesorios adecuados para la misma. No se permitirá uniones de
cajas y tubería sin los debidos conectores, los cuales serán del tamaño que demande el tubo.

La tubería se colocará entre los muros, losas, columnas y vigas si estos fueran entrepiso o
cubierta de losa de concreto reforzado, de ser estructura de techo metálica, se sujetará
firmemente a la estructura, con abrazaderas atornilladas en cada punto de contacto con la
misma a 1.50 metros, como máximo; además deben estar libres de materias extrañas, basura u
otros materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores y
deberán de ser pintadas de color a disponer.

Todos los cortes que se hagan en la tubería rígida, deberán presentar bordes libres de rebabas
que puedan dañar la protección de los conductores.

Los dobleces no deben reducir la sección de la tubería, de lo contrario se rechazará el tramo

que presente este defecto. No se aceptarán dobleces en ángulos menores de 90 grados.

Toda la tubería que se instale embebida en elementos de concreto, enterrada en muros o en

losas, será del tipo plástico flexible (poliducto) de ¾”, o de los diámetros y localización indicada
en los planos. Además, la tubería deberá instalarse antes de efectuar la fundición y/o
durante el levantado de muros.
 Todas las uniones o acoplamientos de tuberías enterradas, deberán hacerse con accesorios a
prueba de agua debiendo quedar las uniones herméticamente selladas.

El espesor de la losa debe ser por lo menos 2.5 cm. mayor que la altura total de las tuberías
embebidas en cualquier punto de la misma.

12.3.2. CAJAS Y TABLEROS:

Todas las cajas para tomacorriente, interruptores y lámparas, deberán presentar una superficie
libre de inicios de perdida de la protección galvánica. No se aceptarán cajas con muestra de
oxidación, dobladuras u otros defectos.

Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras
y se fijarán firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellarán para evitar
la entrada de mezcla, que pueda obstaculizar el paso de los conductores.

Todas las cajas para tomacorriente e interruptores serán rectangulares tipo pesada de 4” *2”
*1/12”, con los agujeros del tamaño que demande el tubo.

Los tableros de distribución tendrán las capacidades que se indican en los planos, serán del tipo
empotrable con caja de lámina de acero con esmalte al horno, tendrá puerta atornillada; la
capacidad de los flipónes dependerá de las unidades de iluminación y fuerza.

Las cajas y tableros, irán colocados en los sitios que se indican en los planos dentro de una
caja de concreto construida para el efecto durante el levantado del muro.

12.3.3. CONDUCTORES:

Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termoplástico tipo THW calibre según
normas de la AWG (American Wire Gauge) y de los siguientes colores: Rojo línea viva (+),
Blanco línea neutra y Negro línea a tierra.

El calibre de la acometida será No. TWH 8 AWG. El calibre del cable que va desde la caja
flipón hacia el primer foco o primer tomacorriente será calibre No. TWH 10 AWG. (A la primera
unidad del circuito). El calibre mínimo del primer foco o tomacorriente hacia los demás y los
interruptores será No THW 12 AWG. (De la primera unidad del circuito hacia los demás).

Todos los empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se permitirán empalmes intermedios.

Las placas deberán ser con dados y metálicas. Podrá cambiar la ubicación del tablero de
distribución dependiendo de la ubicación de la construcción con relación a la acometida
principal hacia la escuela, o por causas justificables y de fuerza mayor esto deberá de hacerse
bajo el consentimiento y aprobación por escrito del supervisor designado consignándolo en los
planos respectivos.

12.3.4. TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES.

Todos los tomacorrientes serán de 110 voltios, dos en cada caja. Los interruptores serán
sencillos dobles o triples según indican los planos. Irán colocados en la posición y altura que
indican los planos, la cota de altura se mide desde la superficie del piso al eje central de la
plaqueta, y la de ubicación lateral se mide del rostro de pared al centro de la plaqueta.

12.3.5. ACCESORIOS

Todos los accesorios, abrazaderas, conectores, etc., que se utilicen deberán tener una
protección galvánica que evite la oxidación de las piezas y se deberán de sujetar de la manera
recomendada por el fabricante y en la posición que no interfiera con ninguna actividad o altere
la presentación del ambiente.

12.3.6. ILUMINACIÓN:
 La iluminación interior será como se indique en planos respectivos, de alto factor de potencia,
de encendido rápido, con tubos de 40 vatios. En el exterior se utilizará lámpara incandescente,
según se indica en los planos respectivos.

Cuando el modulo a construir sea de dos niveles, en el primero se instalará la lámpara

directamente en la parte inferior de la losa y no llevará pantalla tipo industrial.

13. MÓDULO DE GRADAS:

13.1. CONCRETO REFORZADO

El concreto reforzado será de resistencia f’c= 210 kg/cm², empleando acero grado 40 legitimo. Incluye
todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como formaleteado (en donde sea
necesario), colocación y centrado de columnas, fabricación y colocación de la armadura, fundición
(fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado, desencofrado y relleno de zanjas.

Se deben de tomar en cuenta las especificaciones que se indican en planos.

13.2. METÁLICA

Debido a que el módulo de gradas está diseñado para poder ser ubicado en distintas posiciones, según
convenga en cada obra, se deberán tener algunas consideraciones:

La forma de conducir los cables eléctricos a la estructura metálica de techo será por medio de ducto
eléctrico de pvc, color gris, el cual debe ir anclado en la parte exterior de la columna metálica
encajuelada indicada en el plano por medio de abrazaderas a cada 0.75 m.

Cuando se construyan módulos de dos niveles deben usarse los planos específicos del módulo de
gradas metálicas.

14. ACABADOS:

Son tratamientos que se hacen a los muros y los pisos, colocando capas de materiales resistentes para
protegerlos, ayudar a su limpieza, facilitar el mantenimiento y conservación, asó como para lograr efectos
decorativos

En este renglón se consideran los tipos de recubrimiento usados en el desarrollo de los edificios públicos,
como Io son: repello, blanqueado, cernido, azulejo, alisado de cemento y pintura. En caso que exista
acabados especiales, éstos estarán especificados en los planos respectivos. Estos acabados serán aplicados
en los lugares que indiquen los planos y deberán satisfacer las especificaciones siguientes

14.1. REPELLO

La pared, cuando se trate de ladrillo o block, se humedecerá perfectamente aplicando sobre la superficie
las siguientes capas de mortero: primero se aplicará una capa de mortero de consistencia fluida,
formada por una proporción volumétrica 1:1/2:3 de cemento, cal hidratada y arena amarilla (cernida en
tamiz de 1/8"); ocho horas después se aplicará una segunda capa pero en una proporción volumétrica
1:3:4. Dos días de aplicada la segunda capa, se aplicará una tercera capa delgada Llamada "lechada",
formada por una proporción volumétrica 1:3:4 de cemento, cal hidratada y arena de río cernida en tamiz
de 1/8". El espesor del repello será no mayor de 1.5 cm.

14.2. BLANQUEADO

Sobre la superficie repellada de acuerdo con el renglón anterior, después que el repello haya fraguado
un mínimo de 8 días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero y arena blanca
cernida en tamiz de 1/32". Esta capa se alisará con plancha metálica hasta obtener una superficie lisa y
uniforme.

La aplicación del blanqueado se efectuará en lienzos completos entre aristas verticales y horizontales,
de manera que no queden juntas intermedias.
14.3. CERNIDO

Sobre la superficie repellada, de acuerdo con el renglón 14.3.1, después que el repello haya fraguado un
mínimo de 8 días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero formado por una
proporción volumétrica de 1/10:1:1 (cemento, cal hidratada y arena blanca cernida en tamiz de 1/32").

La capa anterior especificada se regará con plancha de madera, hasta obtener una superficie
ligeramente rugosa y uniforme con el acabado denominado según las Especificaciones de los planos.

La aplicación del cernido se efectuará en lienzos completos entre aristas verticales y horizontales de
manera que no queden juntas intermedias.

14.4. ALISADO DE CEMENTO

Sobre la superficie repellada de acuerdo con el inciso correspondiente, y después de que el repello haya
fraguado un mínimo de 8 días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero de
proporción volumétrica 1:1/4:3 (cemento, cal hidratada y arena de río cernida en tamiz de 1/16").

La capa anterior especificada se alisará, en el caso de pisos y áreas grandes con helicópteros (llanas de
tres aspas con motor) o si el área de no es muy grande el alisado puede hacerse con llana metálica y en
el caso de muros con llana metálica, hasta tener una superficie lisa y uniforme.

La aplicación del alisado se efectuará en lienzos completos entre aristas verticales y horizontales, en el
caso de muros, y entre sisa y sisa de junta de construcción para el caso de pisos, de manera que no
queden juntas intermedias.

14.5. CONCRETO EXPUESTO:

Las columnas, vigas, sillares, bordillos u otro elemento que se indique en los planos quedaran con un
acabado perfecto y uniformemente expuesto (repello mas cernido), y sus aristas quedan a filo, lisas y
con textura uniforme. El espesor máximo de los acabados en elementos no debe sobrepasar 0.5 cm., es
decir que todo elemento de concreto reforzado finalizado tendrá 1.00 cm. extra en las medidas finales
con respecto a las cotas indicadas en planos.

A manera de evitar los cajoneos y/o agrietamientos en los acabados, se recomienda:

Picar levemente el o los elementos a tallar.

Saturar el elemento a tallar con agua.
Aplicar el tallado de ½ cm. de espesor, usando el aditivo adecuado.
Curar el acabado final al menos durante 3 días (por ejemplo, rociando agua continuamente,
etc.).

La proporción para el mortero (que estará hecho a base de cemento, cal y arena de río cernida) utilizado
en el repello y tallado, será de 1:1/4:2.

14.6. PINTURA:

A las superficies antes de pintarse, se les deberá aplicar un sellador como base de la pintura, se
recomienda utilizar lechada de cemento blanco.

Todas las paredes, columnas, vigas y sillares llevan dos manos de pintura látex de primera calidad,
siendo de las características siguientes: En las paredes interiores y exteriores se utilizará pintura látex de
color, con zócalo de color oscuro con una altura definida en planos. Para edificios de dos niveles, debe
pintarse de igual forma el primer y segundo nivel en la parte de enfrente, en los laterales y en la parte
posterior, se pintará el ancho de la viga que queda expuesta.

La pintura anticorrosiva se aplica en toda la estructura de la cubierta, puertas, marcos de ventanas y

puertas de metal con un acabado de 2 manos de anticorrosivo de diferente color y una mano de esmalte
con los colores indicados en planos.
 14.7. PISOS

La instalación deberá ajustarse a los niveles y pendientes especificados en planos. Si existieran ductos o
tuberías dentro del piso, deberán colocarse e instalarse previamente a la construcción de éstos

Las banquetas serán de concreto con un espesor de 0.07 m.; para poder fundir, la obra deberá tener al
100% el renglón de instalación del techo y en ningún caso se hará, al contrario.

El piso interior del edificio será de granito de mármol de 25 * 25 cms. o Cerámico de 40 x 40 cms. de alta
resistencia y buena calidad, color a dispones, tomando en cuenta lo que se indica en planos, el cual
debe ser pegado con mezcla de cemento, cal y arena de proporción 1:1:4, (la arena de preferencia
amarilla) o bolsas de mezcló prefabricado. Después de colocadas las losetas con su respectivo
estucado con una lechada de cemento gris al mismo color predominante del piso. Se debe efectuar un
remate de concreto donde sea necesario.

Los pisos de concreto se construirán con los niveles y pendientes indicados en los planos y se utilizará
en general concreto con una resistencia f'c= 175 kg. /cm².
Además, la fundición de pisos deberá hacerse seccionada en cuatro partes iguales a fin de evitar
rajaduras debidas a las dilataciones o contracciones del concreto. Las banquetas deberán quedar con
un acabado tipo cernido remolineado.

La base de material selecto (arena blanca o cascajo), nivelada y compactada (por medios mecánicos),
sobre la cual se fundirán las banquetas y el piso de concreto, debe tener un espesor final 0.10 ms

15. PUERTAS Y VENTANAS:

15.1. PUERTAS:

El tipo se indica en los planos. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores y
elementos necesarios para su adecuado funcionamiento. Las puertas de metal llevan pasador a ambos
lados y deberán de ser diamantadas, además incluyen un candado tipo americano de 60 mm.
Posteriormente se les aplicaran dos manos de pintura anticorrosiva de diferente color. El acabado final
será a una mano a base de pintura de aceite esmaltada de color a disponer.

15.1.1. FABRICACIÓN:

A la lámina de la puerta se le hará los dobleces que se indican en los planos. La lámina deberá
presentar una superficie diamantada, sin ninguna deformación. En ningún momento se
admitirán puertas con materiales o dimensiones diferentes a las especificadas en planos.

15.1.2. COLOCACIÓN DE LAS PUERTAS:

No se colocará ninguna puerta que presente alabeos, abolladuras o cualquier otro tipo de
deformación. Las hojas deben ajustarse a los marcos con precisión.

Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. Las puertas deberán abrir y cerrar
fácilmente y la cerradura se deberá accionar suavemente. Las bisagras deben ser tipo
cartucho.

Las puertas deben ir ancladas a los pines (debidamente alineados y a plomo), colocados uno en
cada extremo a 0.15 m del dintel y del piso y dos más distribuidos en forma equitativa en cada
uno de los elementos verticales del vano. Los pines se dejan amarrados y fundidos a los
hierros de refuerzo de las columnas o se colocarán posteriormente a la fundición de los
elementos utilizando barreno y un epóxico de concreto cuidando que al momento de barrenar
no se dañen el acero de refuerzo de la columna.

15.1.3. CHAPAS Y PICAPORTES

 Las chapas y picaportes deberán ser aprobados previamente a su instalación por parte del
Supervisor, y serán del tipo y clase que se determinen en los planos, así como los lugares en
que deberán ser colocados. A colocarse los mismos, es responsabilidad del Contratista la
protección de dichos elementos, durante la ejecución de la obra hasta su recepción final.

Las chapas que se están especificando son similares a la SCHLAGE, Modelo tulip, de acero
inoxidable 630, serie D, cilindros de 6 pines. Así como otros herrajes específicos según la
localización de la puerta, se pueden ver en la planilla de puerta, en el juego de planos.

15.1.4. BISAGRAS Y TOPES

Los materiales deberán ser los mismos que se hayan indicados en los planos respectivos.
En general, las bisagras serán metálicas, colocándose al costado de los bastidores de la puerta,
atornilladas al marco y teniendo cuidado que no afecten los acabados vecinos.

Se deberá verificar su adecuado funcionamiento, lubricando los pernos con grasa grafitada. Los
tornillos que se utilicen en la colocación serán de metal.

En el caso de los topes, serán fijados al piso o al muro, según se detalle en los planos.
Las bisagras, los topes y los cierra puertas, son similares a los de la marca Stanley.

15.2. VENTANERÍA

De acuerdo a sus dimensiones, características y material de fabricación, las ventanas estarán indicadas
a través de una tipología específica en los planos respectivos. La ventanería interior y exterior será de
aluminio con vidrio fijo y ventilas tipo proyectables.

El Contratista deberá considerar que existen en el edificio varios tipos de ventana los cuales se
identifican en los planos.

15.2.1. FABRICACIÓN:

El corte de estos se hará en diagonal, la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón
continuo. La soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme.

A las ventanas se les eliminara todas las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura.
Posteriormente se les aplicaran dos manos de pintura anticorrosiva de diferente color. El
acabado final será de una mano a base de pintura de aceite esmaltada de color a disponer.

Las ventanas se accionarán con un mecanismo especial según se indica en planos, debiendo
abrirse desde dentro. Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y
suavemente. Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un
cierre sellado, que impida la penetración de la lluvia.

Deben suministrarse con todos sus herrajes, pin de seguridad interior de ventanas abatibles,
anclajes operadores y demás elementos para su adecuado funcionamiento, según se indique
en los planos.

15.2.2. COLOCACIÓN DE LA VENTANERÍA:

No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de oxidación, alabeos o algún

otro tipo de deformación. Deberán ser perfectamente instaladas a plomo y nivel, sin ninguna
distorsión en la estructura de la ventana. Se harán los ajustes finales para la correcta operación
de las partes móviles después de ser colocados los vidrios.

Las ventanas se fijarán por medio de tarugos plásticos o de metal y tornillos de 1½” x 1/4”
colocados a un espaciamiento no mayor de 50 centímetros. Los tornillos serán de resistencia
adecuada y de un material anticorrosivo. Las ventanas deberán quedar totalmente a escuadra
respecto a los vanos en ningún momento se aceptarán luces mayores a 5 mm. Entre vanos y
marcos de ventanas y si fuera menor se colocará un sellador de silicona para evitar las
filtraciones.
 15.2.3. VIDRIO:

El vidrio será de 4 mm. De espesor. Debe ser perfectamente claro, cortado del tamaño
requerido sin imperfecciones ni irregularidades que puedan causar distorsión a la vista o daños
a algún niño (cortaduras), se fijara con puntos de silicón entre el vidrio y el marco.

Una vez colocados los vidrios, se procederá a efectuar su limpieza, eliminando y removiendo
cualquier mancha o elemento adherido a los mismos.

15.2.4. HERRAJES

Se refiere a los elementos metálicos que protegen o decoran una ventana. En tal sentido,
deberán ser colocados en una forma que presenten limpieza y precisión, sin dañar los
acabados vecinos. Su colocación será con tornillos adecuados a la calidad del herraje, la cual
será de uso pesado (Heavy duty) y en los lugares que se hayan indicado en los planos del
proyecto.

15.3. PASAMANOS:

Los pasamanos de las escaleras deberán construirse con tubería y accesorios de hierro negro cédula,
con diseño, diámetros, medidas y anclajes, según lo especificado en el plano respectivo.

Los pasamanos del sector central de las escaleras van anclados a la pared y los pasamanos exteriores
van anclados al piso.

Todas las soldaduras deberán ser limpias y pulidas con materiales abrasivos especiales y luego pintados
con 2 manos de pintura anticorrosiva y 2 manos de pintura de esmalte, color indicado en los planos y
confirmado por el Supervisor.

La fabricación se basará a l diseño propuesto en planos, la instalación será con pines de 1/2” grado 40,
fijado a la estructura de concreto reforzado, soldado. Cuando esto no se indique se podrá fijar con
pernos de expansión del mismo diámetro con una distancia máxima entre las fijaciones de 1.00,
cualquier indicación se tomará en cuenta el criterio del supervisor.

16. LIMPIEZA FINAL Y RESTAURACIÓN

A la terminación de la obra, el contratista removerá de los alrededores de ellas las instalaciones temporales,
ripio, materiales sin uso y materiales similares que le pertenezcan o que se hayan usado bajo su dirección.
Una vez realizada la limpieza, se restaurarán las áreas utilizadas, de tal forma que estas zonas queden en
similares o mejores condiciones que las encontradas inicialmente.

17. GENERALIDADES:

Todos los componentes de cualquier tipo que vayan a servir en instalaciones eléctricas o para anclajes y que
deban quedar dentro de los muros deben ser previstas y colocadas antes de las fundiciones de los elementos
estructurales y durante el levantado de los muros de block dentro de los agujeros del mismo, no se permitirá
ningún tipo de picado posterior.

CUALQUIER CAMBIO O DISCREPANCIA DE ESTAS ESPECIFICACIONES CON LOS PLANOS DEBERÁ

DE SER PUESTA EN CONOCIMIENTO DEL SUPERVISOR Y EN NINGÚN CASO EL CONTRATISTA
PODRÁ TOMAR VENTAJA DE ESTO.