INFORME DE TERRENO

Proceso productivo de planchas

OSB. Planta Louisiana Pacific,
Panguipulli, Chile.

Integrantes del grupo.

Guido Gutiérrez-Javier Guajardo-Fernando Campos
2° año Técnico en Construcción Civil
Practica inicial I
CONTENIDO
Introducción. ...................................................................................................................................... 2
USOS PRINCIPALES ...................................................................................................................... 3
APLICACIONES. .............................................................................................................................. 3
En techumbres. ............................................................................................................................. 3
En muros........................................................................................................................................ 3
En pisos ......................................................................................................................................... 4
DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO. ........................ 5
A. Recepción y almacenamiento de madera. ....................................................................... 6
B. Descortezado ........................................................................................................................ 8
C. Viruteado .......................................................................................................................... 10
D. Almacenamiento de viruta Verde ................................................................................... 11
E. Secado .................................................................................................................................... 12
F. Almacenamiento de virutas secas ...................................................................................... 13
G. Mezclado o encolado ............................................................................................................ 14
H. Formación colchón de hojuelas .......................................................................................... 16
I. Prensado .................................................................................................................................. 17
J. Escuadrado ............................................................................................................................. 18
K. Terminación y embalaje........................................................................................................ 19

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 INTRODUCCIÓN.

Los tableros LP OSB, son tableros estructurales de madera fabricados en

Chile por Louisiana Pacific, líder mundial en OSB. Éstos, son ampliamente utilizados
en la construcción de techumbres, muros y pisos, tanto en construcciones
habitacionales y comerciales de hasta 4 pisos.
Las notables características de este material lo han hecho además el más
escogido en ampliaciones y remodelaciones de viviendas.
También son usados en cierres perimetrales, instalaciones de faenas, partes
y piezas de muebles, estanterías, pallets y embalajes en general.

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 USOS PRINCIPALES.
Dentro de los variados usos que tiene el OSB destacan:
 Vigas doble T con alma de OSB.
 Embalajes.
 Bins.
 Tote bins.
 Pallets.
 Partes y piezas de muebles.
 Estanterías.
 Cierres perimetrales.
 Instalaciones de faenas.

APLICACIONES.

En techumbres.
Aplicación de tableros LP OSB en techumbres permite reducir
considerablemente los tiempos de instalación de cubiertas, generando superficies
uniformes y estables, capaces de recibir revestimientos como tejas asfálticas u
otros.
LP ha desarrollado para la seguridad del trabajador, tableros con una cara
rugosa que logran reducir las posibilidades de accidentes por deslizamiento durante
la instalación, siendo el único en el mercado que posee esta importante
característica.

En muros.
El uso de tableros LP OSB en estructuración de muros, permite eliminar
cadenetas y diagonales generando importantes ahorros de hasta 50% en materiales
y mano de obra.
Esta excelente posición de costos ha permitido ir reemplazando a los muros
de hormigón y albañilería. La cara rugosa da una adherencia ideal, para recibir
diferentes tipos de revestimientos; sean estos cementicios, poliméricos,
elastoméricos, enchapes de piedra y/o ladrillo, vinílicos, etc., que le otorgan la
protección y belleza exterior requerida en las viviendas.

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En pisos
Los pisos construidos con LP OSB, son una alternativa más rápida y
económica que la tradicional solución de hormigón, otorgando una excelente
superficie con cara rugosa dando mejor adherencia para losetas, alfombras u otras
terminaciones, y un excelente comportamiento estructural y acústico.
Los tableros LP OSB machihembrados, permiten evitar el uso de cadenetas,
logrando una mejor superficie para el caso de instalación de alfombras u otra
terminación que la tecnología permita.

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DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIPCION DEL PROCESO
PRODUCTIVO.
Para introducirse en el proceso de fabricación de los tableros OSB y facilitar
la comprensión del mismo, se realizaron visitas a terreno. Con la información
obtenida se elaboraron la descripción del proceso, que se exponen a continuación.

IFigura 1. Diagrama de flujo proceso productivo Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

Los tableros OSB, son tableros elaborados a través de un proceso en el cual

el principal insumo es la madera en trozos que luego de pasar por un descortezador
es viruteada formando hojuelas, las cuales más tarde son secadas y mezcladas con
resina y cera. Posteriormente, estas hojuelas forman colchones cuyas capas
poseen orientación cruzada. Seguido a ello, los colchones son sometidos a
elevadas presiones y temperaturas, formándose así grandes tableros, los cuales
luego son dimensionados acorde a un formato estándar de 2,44 x 1,22 metros (largo
por ancho).
Los tableros ya dimensionados son ordenados en pallets, para luego ser
sellados en sus cantos y recibir humectación, de modo que queden con un
porcentaje de humedad acondicionado al ambiente, que va entre el 2 [%] y el 3 [%].
Finalmente, los tableros son embalados y trasladados hacia la bodega de producto
terminado dispuesta en las instalaciones de la empresa. Más tarde, los productos
son distribuidos a los clientes.
A continuación, se describen en detalle cada una de las etapas que forman
parte del proceso de elaboración de los tableros OSB. La descripción expuesta, fue
elaborada en base a las observaciones del proceso realizadas durante las visitas a
planta.

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A. Recepción y almacenamiento de madera.

Corresponde a la etapa de recepción de la materia prima que se utiliza en el

proceso. Durante esta fase se registra la cantidad de madera recepcionada, los
camiones que ingresan son pesados y se procede a inspeccionar la calidad de los
troncos rechazándose aquellos que no cumplen con las características de calidad
que solicita la empresa, tales como largo, diámetro y contenido de pudrición. Los
rechazos se producen porque el utilizar madera que no presenta características
adecuadas al proceso se traduce en la obtención de tableros de menor calidad. Este
tipo de tableros muchas veces no pueden ser comercializados y en caso de serlo,
su venta se realiza a un precio inferior.
Luego, los camiones ingresan a la cancha de almacenamiento de trozos,
donde cargadores móviles descargan y apilan los troncos de manera ordenada. Los
trozos permanecen en cancha hasta el momento en que son requeridos para ser
procesados, momento en el cual se trasladan hasta el área de descortezado,
utilizando los mismos cargadores móviles que son usados para descargar los
troncos desde los camiones. La recepción de los troncos también incluye la
verificación inicial del origen de la madera y del cumplimiento de la normativa de
transporte.

Figura 2. Cancha almacenamiento de madera Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

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Figura 3. Ingreso de madera al proceso Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

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B. Descortezado

Este proceso, consiste en pasar los trozos de madera que provienen de la

cancha de almacenamiento por un descortezador de anillos, el cual posee un
mecanismo de anillado (corte) y desprendimiento de corteza. La corteza quitada a
los trozos, es utilizada en forma posterior como combustible para el calentamiento
del aceite térmico utilizado en el proceso de prensado de los tableros.
La eliminación de la corteza de los trozos, responde al hecho de que el
incorporarla en el proceso provoca una pérdida en las propiedades físico-mecánicas
de los tableros. Esto, al igual que el utilizar madera que no cumple con las
características requeridas, se traduce en la obtención de un tablero de menor
calidad que en caso de ser comercializado debe tener un precio inferior.
Los trozos, ya sin corteza, siguen en el proceso siendo transportados hasta
el área del viruteador.

Figura 4. Descortezador de anillos. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

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Figura 5. Proceso de descortezado. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

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C. Viruteado

En este proceso los troncos, ya sin corteza, se introducen al viruteador en

lotes. El viruteador consiste en un disco que contiene cuchillos de corte que extraen
virutas desde los troncos cuando estos son deslizados a lo largo de los cuchillos.
Las virutas obtenidas son húmedas y de 0,5 a 0,8 [mm] de espesor, 76 a 100 [mm]
de largo y 13 a 25 [mm] de ancho. Tras su obtención, las virutas son trasladadas a
dos silos de almacenamiento (centro y superficie) desde donde caen por gravedad
a los secadores.

Figura 6. Proceso de viruteado. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

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 Figura 7. Disco viruteador. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

D. Almacenamiento de viruta Verde

Ya producidas las hojuelas que formarán parte esencial del tablero OSB,
éstas son almacenadas en dos silos, uno de centro y otro de superficie. Sus
nombres, se deben a que el silo de centro contiene las hojuelas que van en la capa
central o interior del tablero y el silo de superficie contiene las hojuelas que van en
las capas externas o caras.
A partir de esta etapa del proceso y hasta la etapa de formación del tablero,
se da en el caso de algunos equipos la distinción o separación entre lo que es
hojuela de centro y de superficie.
En relación a los silos, la capacidad aproximada para cada uno de ellos
asciende a 200 [m3]. La forma de operar con respecto al material que se encuentra
almacenado en estos, es acorde al sistema FIFO. El material que primero entra en
ellos es el primero que sale.

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 Figura 8. Almacenamiento de hojuelas verdes, silos verdes. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

E. Secado

Las virutas almacenadas en los silos verdes son transportadas para reducir
su contenido de humedad hasta el sector de los secadores (centro y superficie) de
tipo rotatorio mediante cintas transportadoras. Los secadores son calefaccionados
principalmente con gases de combustión, los cuales son producidos al quemar finos
de madera, mezclados con desechos de la misma que son molidos de manera
adecuada para su incorporación.
El calor existente en los secadores es ajustado de manera continua con
objeto de mantener la temperatura al interior de éstos y que el contenido de
humedad de las virutas secas se mantenga relativamente constante. Las emisiones
que salen alcanzan temperaturas comprendidas entre los 94 [ºC] y los 120 [ºC]. Por
efecto del calor de los secadores, se liberan desde las virutas algunos productos
contenidos en la madera, como trazas de formaldehído y fenol.

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 Figura 9. Proceso de secado de hojuelas, secador rotatorio. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

F. Almacenamiento de virutas secas

Luego de pasar por el proceso de secado, las virutas de madera ya secas

son almacenadas en dos silos, uno de centro y otro de superficie. Las capacidades
de estos silos ascienden aproximadamente a 100 [m3]. Los silos, además de
almacenar las virutas de madera, las distribuyen a la siguiente etapa del proceso.

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 Figura 10. Almacenamiento de hojuelas secas, silo seco. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

G. Mezclado o encolado

En esta etapa del proceso, se procede a adherir a las virutas de madera seca
cera y resina. Dicha adhesión se lleva a cabo en las mezcladoras, las cuales
básicamente son tambores rotatorios dentro de los cuales se dispone de un eje
longitudinal equipado de cabezales de aspersión. Mediante los cabezales de
aspersión, tanto la entrega de cera como de resina son atomizadas. La resina actúa
como adhesivo entre las hojuelas mientras que la cera confiere una mejor
estabilidad dimensional ante las condiciones finales de exposición, al disminuir la
capacidad de absorber agua.

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 Figura 11. Proceso de encolado en blender. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

Figura 12. Sistema de aspersión blender. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

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H. Formación colchón de hojuelas

Tras adherir a las hojuelas cera y resina, éstas pasan a través de una línea
de formación, la cual se encuentra compuesta por cuatro máquinas llamadas
formadoras. De estas cuatro formadoras, dos de ellas son de centro y dos de
superficie.
La finalidad de las formadoras, es lograr entregar y orientar la cantidad de
hojuelas necesarias para formar los tableros. Para ello, poseen en su interior un
mecanismo de discos distribuidores.
Cada formadora aporta una capa de hojuelas, lo que permite formar un
colchón compuesto por un total de cuatro capas de éstas.

Figura 13. Proceso de formación colchón de hojuelas. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

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 Figura 14. Colchón de hojuelas. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

I. Prensado

Mediante un sistema de corte y carguío automático, se prepara la carga de

ocho colchones de hojuelas que se introducen en los ocho pisos o platos con que
cuenta la prensa. Allí, se realiza el prensado a una temperatura de 235 [ºC] y a una
presión específica de 35 a 40 [Kg/cm2]. El tiempo de prensado, varía entre los 180
[s] y 262 [s], dependiendo del espesor del tablero.
Como resultado del prensado, se obtienen ocho formatos de 5,0 [m] * 2,5
[m], los cuales son descargados en forma automática y transportados hacia las
sierras para su posterior corte.

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 Figura 15. Proceso de prensado. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

J. Escuadrado

Los formatos de 5,0 [m] x 2,5 [m] son seccionados en forma transversal y
longitudinal, por las sierras de corte presentes en la línea de procesos. Tras esto,
se obtienen de cada colchón de hojuelas prensado o cada piso de la prensa cuatro
tableros de 2,44 [m] x 1,22 [m].

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 Figura 16. Proceso de dimensionado y escuadrado. Fuente: Louisiana Pacific Chile S.A.

K. Terminación y embalaje

Ya escuadrados los tableros OSB, son almacenados en plataformas. Existen

dos plataformas distintas, en las cuales los productos son dispuestos acorde a su
calidad. En estas plataformas, los tableros son pintados en los bordes, humectados,
pintados en sus cantos, timbrados y embalados, todo esto considerando la
especificación de cada uno de los productos. En forma posterior al embalaje, los
pallets de producto son trasladados hacia la bodega de productos terminados, lugar
en que permanecen hasta su despacho.

Figura 17. Zona de terminación y producto embalado. Fuente: Louisiana Pacific S.A.

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CONCLUSIÓN

En relación al proceso de fabricación de los tableros OSB en Louisiana

Pacific Chile S.A. Planta Panguipulli se puede concluir que en base al proceso de
elaboración del OSB, este tipo de material está pensado y preparado para ser
utilizado en cualquier tipo de construcción ya sea para revestir exteriores con
belleza, velocidad, alta resistencia y durabilidad, respondiendo a las condiciones
estructurales más exigentes y específicas, además de poseer una gran capacidad
físico-mecánica y una excelente respuesta en estructuras asísmicas, resolviendo de
esta manera requerimientos constructivos diversos asociados a la vivienda.

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