Aplicación y Soldaduras

para Cimentaciones Profundas

En Acero
Agosto 23, 2018

José Gpe. Guerra Ceja

2017 jgguerra@lincolnelectric.com.mx
 Contenido Equipos

Introducción

Referencia Normativa de los Perfiles

Propiedades Químicas y Mecánicas de los Perfiles

Soldadura
 Equipos
Las Cimentaciones Profundas son un tipo de Cimentación que solucionan la
trasmisión de cargas a los sustratos aptos y resistentes del suelo.

Por lo tanto, sirven de sustentación al edificio; se calculan y proyectan teniendo en

consideración varios factores como: la composición y resistencia del terreno,
influencia sísmica, las cargas propias del edificio y otras cargas que inciden (ej.
efecto del viento o el peso de la nieve sobre las superficies expuestas a los mismos,
etc)
Equipos
Equipos
 Equipos
Conexión de columna a tope

Códigos de AWS Estructural:

•D1.1/D1.1M: Structural Welding Code-Steel

•D1.8/D1.8M: Structural Welding Code-Seismic Supplement
 Procesos y soldaduras recomendadas para la aplicación en perfiles
Equipos
ASTM A572 G50 y ASTM 992
SMAW SAW GMAW (-C) FCAW-S FCAW-G

E70X8 F7AX- ER70S-3 y 6 E71T-11 E71T-1C-H4

E70X8-1 Flux Activo E70C-6M H4 E71T-8 E71T-1C-H8

Flux Neutro E70C-6M H8 E71T-8Ni1 E70T-1C-H8

EM12K y EM13K E70T-10

EL12 E70T-4

SMAW: Soldaduras de campo en posición, punteo, reparación de soldaduras y misceláneos de

fabricación, aplicaciones de mantenimiento

FCAW-S: Soldadura de campo.

SAW: Aplicar grandes volúmenes de soldadura con medios automatizados

GMAW: Soldaduras en taller de partes limpias; a menudo se selecciona para aplicaciones con
automáticas o robot. Bajo Heat Input. Transferencia: corto circuito. globular, spray, pulsado.

FCAW-G: Soldaduras en taller.
 SMAW Ventajas

REVESTIDO ELECTRODO • Bajo costo.

• Portabilidad.
CHARCO ARCO
• Se puede soldar al aire libre.
• Soldaduras en todas las
ESCORIA GAS DE PROTECCION posiciones.
• Gran variedad de materiales.
• Buenas propiedades mecánicas.
METAL SOLDADO

METAL BASE
Limitaciones

Esquema • Se aprovecha sólo el 65%

• Genera Escoria.
• Genera Salpicadura.
Eficiencia: 65% • Colilla de 2”.
FO: 20-30% • Baja velocidad
SMAW
FCAW-SS

Eficiencia: 83%
FO: 30-35%

Esquema
 Ventajas Limitaciones
• Para trabajo en campo abierto
•Produce mucho humo
• No necesita Gas
•Produce salpicaduras
• Alta tasa de depósito
•Produce escoria
• Buenas propiedades mecánicas
•Se debe romper la punta del alambre para re-comenzar
• Alta eficiencia (+82%)
• Buen comportamiento sobre aceros
sucios
• Bueno en toda posición de soldadura
Importancia de las Calificaciones
La calificación de procedimientos y soldadores, genera ahorros.
Es menos probable que haya costos excesivos causados por rechazos de uniones soldadas y,
por ende, demoras en la entrega de los elementos y a su vez los proyectos.

Componentes de un procedimiento de soldadura

– WPS (Welding Procedure Specification “Especificación del Procedimiento de Soldadura”)
– PQR (Procedure Qualification Record “Registro de Calificación de Procedimiento”)
– WPQ (Welder Performance Qualification “Calificación de la Habilidad del Soldador”)
 Equipos “Especificación del Procedimiento
WPS (Welding Procedure Specification
de Soldadura”)
Documento preparado por un departamento técnico
(Soldadura) o de ingeniería de la empresa, para
dar instrucciones precisas al personal que ejecuta
y al que inspecciona las uniones soldadas de
acuerdo al código.

El propósito de un WPS es definir y documentar

todos los detalles que se deben tener en cuenta
al soldar materiales o partes específicas.
La inspección busca que todo se cumpla en tiempo y forma. Para ello se
sirve de los ensayos o pruebas no destructivas
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de non
destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo.

El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en

materiales, soldaduras, componentes o partes fabricadas.
Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los
métodos de PND superficiales son:
•VT – Inspección Visual,
•PT – Líquidos Penetrantes
•MT – Partículas Magnéticas
•ET – Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente discontinuidades superficiales
(abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales
como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumétricas

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los
métodos de PND volumétricos son:
•RT – Radiografía Industrial
•UT – Ultrasonido Industrial
Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-superficiales, así como bajo ciertas
condiciones.
Aplicación
• WFS • Forma de cordón
• TS • Control de temperaturas
• ESO • Control del Charco
• Amperaje • Corrientes de Aire
• Voltaje • Conexiones (bornes, tierras)
• Penetración • Longitud y calibre de cables (alimentación y
• Ángulos trabajo)
• Distancias • Evitar soplo magnético.
• Posición • Posición de la pinza de tierra.
• Tiempos • Pinzas de tierra correctas
• Tipo de Junta • Pistolas, antorchas, Porta electrodo
• Gas (flujo) o Fundente correcto
• Técnica • Soportes
• Dirección • Respaldos
• Tamaño de cordón • Secado y/o mantenimiento de soldadura
• Longitud de cordón • Secuencia de Cordones.
• Relevado de Esfuerzos.
• Etc.
 José Gpe. Guerra Ceja
jgguerra@lincolnelectric.com.mx