Lampiran C Speifikasi Alat

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Tangki Penyimpanan Metil Formiat (TK-01)

Fungsi : Menyimpan Metil Formiat
Bahan Konstruksi : Carbon stell SA-283 Grade C
Bentuk :Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Laju alir, W : 16144,79 kg/jam
Densitas, 𝜌 : 981,24 kg/m3
Lama persediaan, t : 7 hari
Safety Factor : 15%
Perhitungan:
a. Volume tangki, V
W x t x 24 jam/hari
V = (C.1)
ρ
kg
16144,79 x 7 hari x 24 jam/hari
jam
=
981,244 kg/m3
= 2764,169 m3
Safety Factor = 15%, maka
Vt = (1 + 0,15) x 2764,169 m3
= 3178,795 m3
b. Diameter Tangki, Dt
Volume total = volume silinder + volume ellipsoidal head
Vt = VS + Ve (C.2)
= (π/4 × Dt 2 H) + (π/12 × Dt 3 )
Dimana:
H = (3/2) Dt
C-1
C-2
H = (1/4) Dt (Tabel 6-51 Perry,1997)

maka,
3 Vt x 8
Dt = √ (C.3)
3xπ
3 3178,795 x 8
=√
3 x 3,14
= 13,924 m
Volume Ellipsoidal:
Ve = 𝜋/24 Dt3 (C.4)
= 0,13 x (13,924)3
= 353,199 m3
Volume Silinder, Vs:
Vs = Vt – Ve (C.5)
= 3178,795 – 353,199
= 2410,97 m3
Tinggi Tangki Total, Ht:
Tinggi slinder, H = (3/2) × Dt (C.6)
= (3/2) x 13,924 m
= 20,886 m
Tinggi ellipsoidal, h = (1/4) Dt (C.7)
= (1/4) x 13,924 m
= 3,481 m
Maka, Ht = H + h (C.8)
= (20,886 + 3,481) m
= 17,405 m
Tebal Dinding Tangki, t:
P×D
t = +C (Tabel 14-4 Peter Timmerhaus, 1991) (C.9)
2 ×SE- 0,2 × P
Dimana,
P = tekanan desain = 1 atm
D = diameter tangki = 13,924 m
C-3
S = working stress yang diizinkan = 13700 psi = 932,226 atm

E = effisiensi pengelasan = 0,85
C = korosi yang diizinkan = 0,0032 m
Maka,
1 atm x 13,924 m
t = + 0,0032 m
(2 x 932,226 atm x 0,85) - (0,2 x 1 atm)
t = 0,003 cm
OD = 2t + Dt (C.10)
= 2 (0,003) + 13,924 m
= 13,947 m
C.2 Tangki Penyimpanan Metanol (TK-02)

Fungsi : Menyimpan Produk Samping Metanol
Bentuk :Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Safety Factor : 15%
Perhitungan:
a. Volume tangki, V
W x t x 24 jam/hari
V =
ρ
kg
jam
=
795,72 kg/m3
= 1651,006 m3
Vt = (1 + 0,15) x 1651,006 m3
C-4
= 1898,656 m3
Vt = VS + Ve
= (π/4 × Dt 2 H) + (π/12 × Dt 3 )
Dimana: H = (3/2) Dt
h = (1/4) Dt (Tabel 6-51 Perry,1997)
maka,
3 Vt x 8
Dt = √ 3 x π
3 1898,656 x 8
=√ 3 x 3,14
= 11,726 m
Volume Ellipsoidal:
Ve = 𝜋/24 Dt3
= 0,13 x (11,726)3
= 211,153 m3
Vs = Vt – Ve
= 1898,656 – 211,153
= 1687,503 m3
Tinggi slinder, H = (3/2) × Dt
= (3/2) x 11,726 m
= 17,589 m
Tinggi ellipsoidal, h = (1/4) Dt
= (1/4) x 11,726 m
= 2,931 m
Maka, Ht = H + h
= (17,589 + 2,931) m
= 20,521 m
C-5

P×D
t= +C (Tabel 14-4 Peter Timmerhaus,1991)
2 ×SE− 0,2 × P
Dimana,
S = working stress yng diizinkan = 13700 psi = 932,226 atm
Maka,
1 atm x 11,726 m
t = + 0,0032 m
(2 x 932,226 atm x 0,85)- (0,2 x 1 atm)
t = 1,06 cm
OD = 2t + D
= 2 (1,06) + 11,726 m
= 11,747 m
C.3 Tangki Penyimpanan Asam Formiat (TK-03)

Fungsi : Menyimpan Produk Utama Asam Formiat
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Safety Factor : 15%
Perhitungan:
C-6
a. Volume tangki, V
W x t x 24 jam/hari
V =
ρ
kg
jam
=
1225,18 kg/m3
= 1560,36 m3
Vt = (1 + 0,15) x 1560,36 m3
= 1794,42 m3
Vt = VS + Ve
= (π/4 × Dt 2 H) + (π/12 × Dt 3 )
Dimana: H = (3/2) Dt
h = (1/4) Dt (Tabel 6-51 Perry,1997)
maka,
3 Vt x 8
Dt = √
3xπ
3 1898,656 x 8
=√
3 x 3,14
= 11,507 m
Volume Ellipsoidal:
Ve = 𝜋/24 Dt3
= 0,13 x (11,507)3
= 199,56 m3
Vs = Vt – Ve
= 1794,42 – 199,56
= 1594,86 m3
C-7

Tinggi slinder, H = (3/2) × Dt
= (3/2) x 11,507 m
= 17,261 m
Tinggi ellipsoidal, h = (1/4) Dt
= (1/4) x 11,726 m
= 2,876 m
Maka, Ht = H + h
= (17,589 + 2,931) m
= 20,521 m
P×D
t= +C (Tabel 14-4 Peter Timmerhaus, 1991)
2 ×SE- 0,2 × P
Dimana,
S = working stress yng diizinkan = 13700 psi = 932,226 atm
Maka,
1 atm x 11,726 m
t = + 0,0032 m
(2 x 932,226 atm x 0,85)- (0,2 x 1 atm)
t = 1,06 cm
OD = 2t + D
= 2 (1,06) + 11,726 m
= 11,528 m
C.4 Pompa (P-01)

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku metil formiat dari tangki
penyimpanan metil formiat (TK-01)
Tipe : Pompa Sentrifugal
C-8
Jumlah : 1 unit
Data :
Temperatur , T = 30°C = 86°F
Laju Alir, W = 16199,05 kg/jam = 595,314 lb/menit
Densitas, ρ = 981,244 kg/m3 = 61,258 (lb)/ft3
Viscositas, μ = 0,312 cP = 0,00021 (lb)/ft
Kapasitas Pompa, Qf:
Qf = 1 + (0,1×w/ρ) (C.11)
= 1 + (0,1× (595,314 lb/menit)/(61,258 lb/ft3 ))
= 0,161 ft3/detik
Qf = 9,718 ft3/menit
Penentuan Ukuran Pipa

1. Diameter optimum, Dopt:
Dopt = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13 (Pers.14-15, Peter Timmerhaus,1991) (C.12)
= 3,9 × (0.0161 ft3/detik)0,45× (61,258 lb/ft3 )0,13
= 18,527 in
Ukuran-ukuran Pipa
Data standar dimensi pipa (Tabel. A.5-1 Geankoplis,1993)
Suction pipe
SN = 40
1
IPS = 22 in
ID = 2,469 in = 0,206 ft
OD = 2,875 in = 0,240 ft
Luas Penampang = 0,033 ft2
Bahan Konstruksi = pipa commercial steel
Penentuan Suction velocity, v :
v = Qf/a (C.13)
= (0,161 ft3/detik)/( 0,033 ft2)
= 4,875 ft/detik
C-9
Reynold Number, NRe:

NRe = ( Dvρ)/µ (C.14)
NRe = (0,206 ft × 4,875 ft/detik × 61,258 (lb)/ft3)/(0,00021 (lb)/(ft.jam)
= 292896,1 (Turbulent, NRe > 2100)
Menghitung Fanning Friction Factor, f:

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,206 ft
Equivalent roughness (ε)
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
(Fiq.2.10-3 commercial steel pipe Geankoplis, 1993)
ε/D = (0,00015ft )/(0,206 ft) = 0,0007
Dari data nilai NRe = 292896,1 (> 2100, Turbulent flow) dan nilai ε/D = 0,0007
maka dilakukan penarikan garis kurva pada Fiq.2.10-3 Grafik friction factor for
fluids inside pipes (Geankoplis, 1993) dan diperoleh nilai fanning friction factor (f)
= 4,2
Perhitungan Panjang Pendek Pipa Ekivalen

Direncanakan:
Panjang pipa lurus = 30 m = 98,4252 ft
1. Digunakan 4 Buah Elbow 90° (tabel 2,10-1, hal 93 : Geankoplis,1993)
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,206 ft = 2,400 ft
2. Digunakan 1 buah globe valve
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,206 ft = 5,143 ft
3. Digunakan 1 buah gate valve
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,206 ft = 0,154 ft
C-10
Panjang ekivalen,
Le = 2,400 ft + 5,144 ft + 0,154 f
= 7,698 ft
4. Menghitung Kehilangan Fraksi
a. Kehilangan fraksi pada elbow 90° dan valve :
Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (Geankoplis,1993 tabel 2.10-1)
V2
Hf = Kf ( ) (C.15)
2 x α xgc
ft 2
(4,875 )
detik
=0, 75( )
2 x 1 x 32,174
= 997,487 ft.lbf/lbm
b. Terdapat 1 buah gate valve, Kf = 0,17
V2
Hf = Kf ( ) (C.16)
2 x α xgc
ft 2
(4,875 )
detik
= 0,17( )
2 x 1 x 32,174
= 0,062 ft.lbf/lbm
c. Terdapat 1 buah globe valve, Kf = 6
V2
Hf = Kf ( ) (C.17)
2 x α xgc
ft 2
(4,875 detik)
= 6( )
2 x 1 x 32,174
= 2,216 ft.lbf/lbm
Total Hf = 0,277 ft.lbf/lbm + 0,062 ft.lbf/lbm + 2,216 ft.lbf/lbm
= 2,556 ft.lbf/lbm
Contraction loss pada tank exit:

A1 V2
Hc = 0,55 x (1- )x ( ) (C.18)
A2 2 x α x gc
C-11
ft 2
(4,875 )
detik
= 0,55 x (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,203 ft.lbf/lbm
Expantion loss entrance tank:
A1 V2
Hex = (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
) (C.19)
ft 2
(4,875 )
detik
= (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,369 ft.lbf/lbm
Kehilangan pada pipa:
∆L V2
Ff =4xfx ( )x ( ) (C.20)
ID 2 x α x gc
ft 2
30 (4,875 )
detik
= 4 x 30 x (
7,698
) x (2 x 1 x 32,174)
Sehingga total friction loss yang terjadi pada sistem perpipaan:
∑f = Hc + Hex + Ff (C.21)
= 0,203 ft.lbf/lbm + 0,369 ft.lbf/lbm + 137,977 ft.lbf/lbm
5. Menentukan Daya Pompa

Dari persamaan Bernouli:
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws (C.22)
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 137,977 + Ws = 170,151

Ws = -153,551
Untuk efisiensi pompa, η = 80 %, maka:
WS
Wp = (C.23)
-μ
-153,551
=
-0,80
C-12
Daya Pompa:
P = m x Wp (C.24)
= 9,921 lbm/s x 212,687 ft.lbf/lbm
= 1904,405 ft.lbf/s = 3,462 hp
C.5 Pompa (P-02)

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku air
Jumlah : 1 unit
Data :
Laju Alir, W = 4546,83 kg/jam = 167,096 lb/menit

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (167,096 lb/menit)/(62,302 lb/ft3 ))
= 0,044 ft3/detik

Diameter optimum, Dopt:
Dopt = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13 (Pers.14-15, Peter,1991 Ed.3)
= 3,9 × (0,044 ft3/detik)0,45× (62,302 lb/ft3 )0,13
= 1,648 in
Ukuran-ukuran Pipa
C-13
Suction pipe
SN = 40
1
IPS = 22 in
ID = 2,469 in = 0,206 ft
OD = 2,875 in = 0,240 ft

v = Qf/a
= (0,044 ft3/detik)/( 0,033 ft2)
= 1,345 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,206 ft ×1,345 ft/detik × 62,302 (lb)/ft3)/(0,000538 (lb)/ft
= 32057,961 (Turbulent, NRe > 2100)

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,206 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/(0,206 ft) = 0,0007
Dari data nilai NRe = 32057,961 (> 2100, Turbulent flow) dan nilai ε/D = 0,0007
= 4,2
C-14

Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,206 ft = 2,400 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,206 ft = 5,144 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,206 ft = 0,154 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,400 ft + 5,144 ft + 0,154 f
= 7,698 ft
Kehilangan fraksi pada elbow 90° dan valve :
Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (Geankoplis tabel 2.10-1, 93)
V2
Hf = Kf (2 x α xgc)
ft 2
(1,345 )
detik
=0,75 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,021 ft.lbf/lbm
Terdapat 1 buah gate valve, Kf = 0,17
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(1,345 )
detik
= 0,17( )
2 x 1 x 32,174
= 0,004 ft.lbf/lbm
C-15
Terdapat 1 buah globe valve, Kf = 6

V2
Hf = Kf( )
2 x α xgc
ft 2
(1,345 )
detik
=6 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,168 ft.lbf/lbm
= 0,194 ft.lbf/lbm

A1 V2
Hc = 0,55 x (1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
(1,345 )
detik
= 0,55 x (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,015 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex = (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
(1,345 )
detik
= (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,028 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4xfx ( )x ( )
ID 2 x α x gc
ft 2
30 (1,345 )
detik
= 4 x 30 x ( ) x (2 x 1 x 32,174)
7,698
= 38,078 ft.lbf/lbm
∑f = Hc + Hex + Ff
C-16
= 38,122 ft.lbf/lbm
Menentukan Daya Pompa
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 38,122 + Ws = 53,123

Ws = -53,123
WS
Wp =
-μ
-53,123
=
-0,80
= 66,404 ft.lbf/lbm
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
= 2,789 x 66,404 ft.lbf/lbm
= 184,931 ft.lbf/s = 0,33 hp
C.6 Pompa (P-03)

Fungsi : Untuk mengalirkan campuran keluaran dari mixer
Jumlah : 1 unit
Data :
Laju Alir, W = 16199,05 kg/jam = 35.718,9 lb/menit

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (35.718,9 lb/menit)/( 61,2571 (lb/ft3))
= 0,161972 ft3/detik
C-17
Dopt = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13 (Pers.14-15, Peter Timmerhaus, 1991 Ed.3)
= 3,9 × (0,161972 ft3/detik)0,45× (61,2571 (lb/ft3)0,13
= 2,935233 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 3 in
ID = 3,068 in = 0,2556 ft
OD = 3,5 in = 0,29166 ft

v = Qf/a
= (9,7183 ft3/menit)/( 0,647 ft2)
= 0,2503 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,2556 ft ×0,2503 ft/detik × 61,2571 lb/ft3)/( 0,00021 (lb)/ft
= 18.687,16 (Turbulent, NRe > 2100)
Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,2556 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
C-18

ε/D = (0,00015ft )/( 0,2556 ft) = 0,0006
Dari data nilai NRe = 18.687,16 (> 2100, Turbulent flow) dan nilai ε/D = 0,0006
= 0,00454

Direncanakan:
Digunakan 4 Buah Elbow 90° (tabel 2,10-1, hal 93 : Geankoplis,1993)
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,2556 ft = 2,9827 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,2556 ft = 6,3916 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,2556 ft = 0,19175 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,9827 ft + 6,3916 ft + 0,19175 ft
= 9,566194 ft
Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (tabel 2.10-1 Geankoplis,1993)
V2
Hf =Kf( )
2 x α xgc
ft 2
(0,2503 )
detik
=0,75 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0073 ft.lbf/lbm
C-19

V2
Hf = Kf( )
2 x α xgc
ft 2
(0,2503 )
detik
=0,17 ( )
2 x 1 x 32,174
V2
Hf =Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,2503 )
detik
=6 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0674 ft.lbf/lbm

A V2
Hc = 0,55 x (1- A1 ) x ( 2 x α x gc)
2
ft 2
(0,2503 detik)
= 0,55 x (1-0)x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,000536 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex = (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
(0,2503 )
detik
= (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000974 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff = 4 x f x ( ID ) x ( 2 x α x gc)
C-20
ft 2
0,00454 (0,2503 detik)
=4 x 0,00545 x (0,25566) x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,003461 ft.lbf/lbm
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,003461 + Ws = 53,123

Ws = -15,0062
WS
Wp = -μ
-15,0062
= -0,80
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
= 9,9219 lbm/s x 18,7577 ft.lbf/lbm
= 184,931 ft.lbf/s
= 0,33 hp
C.7 Pompa (P-04)

Fungsi : Untuk mengalirkan campuran keluaran dari HE-01
Jumlah : 1 unit
Data :
Temperatur , T = 80°C = 176 °F
Laju Alir, W = 16199,05 kg/jam = 9,9219 lb/s
C-21

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (35.718,9 lb/menit)/( 61,2571 (lb/ft3))
= 0,161972 ft3/detik

Dopt = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13 (Pers.14-15, Peter Timmerhaus,1991 Ed.3)
= 3,9 × (0,161972 ft3/detik)0,45× (61,2571 (lb/ft3)0,13
= 2,935233 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 3 in
ID = 3,068 in = 0,2556 ft
OD = 3,5 in = 0,29166 ft

v = Qf/a
= (9,7183 ft3/menit)/( 0,647 ft2)
= 0,2503 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,2556 ft ×0,2503 ft/detik × 61,2571 lb/ft3)/( 0,00021 (lb)/ft
C-22
= 18.687,16 (Turbulent, NRe > 2100)

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,2556 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/( 0,2556 ft) = 0,0006
= 0,00454

Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,2556 ft = 2,9827 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,2556 ft = 6,3916 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,2556 ft = 0,19175 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,9827 ft + 6,3916 ft + 0,19175 ft
= 9,566194 ft
C-23

Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (tabel 2.10-1 Geankoplis, 1993)
V2
Hf =Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,2503 )
detik
=0,75 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0073 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf( )
2 x α xgc
ft 2
(0,2503 )
detik
=0,17 ( )
2 x 1 x 32,174
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,2503 )
detik
=6 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0674 ft.lbf/lbm

A1 V2
Hc = 0,55 x (1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
(0,2503 )
detik
= 0,55 x (1-0)x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,000536 ft.lbf/lbm
C-24

A1 V2
Hex = (1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
(0,2503 )
detik
= (1-0)x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,000974 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4xfx (
ID
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
0,00454 (0,2503 )
detik
=4 x 0,00545 x (
0,25566
) x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,003461 ft.lbf/lbm
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,003461 + Ws = 53,123

Ws = -15,0062
WS
Wp =
-μ
-15,0062
=
-0,80
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
= 9,9219 lbm/s x 18,7577 ft.lbf/lbm
= 184,931 ft.lbf/s = 0,33 hp
C-25
C.8 Pompa (P-05)

Fungsi : Untuk mengalirkan campuran keluaran dari Reaktor
Jumlah : 1 unit
Data :
Laju Alir, W = 20.745,88 kg/jam = 12,7068 lb/s

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (12,7068 lb/s)/( 61,45262 lb/ft3)
=0,16124 ft3/detik

= 3,9 × (0,16124 ft3/detik)0,45× (61,45262 (lb)/ft3)0,13
= 3,2775 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 31/2 in
ID = 3,068 in = 0,2556 ft
OD = 3,5 in = 0,29166 ft
C-26

v = Qf/a
= (0,16124 ft3/detik)/( 0,804 ft2)
= 0,2067 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,2556 ft × 0,2067 ft/detik × 61,4526 lb/ft3)/( 0,00021 (lb)/ft
= 13.616,48 (Turbulent, NRe > 2100)

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,2556 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/( 0,2556 ft) = 0,0006
= 0,00454

Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,2556 ft = 2,9827 ft
C-27

Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,2556 ft = 6,3916 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,2556 ft = 0,19175 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,9827 ft + 6,3916 ft + 0,19175 ft
= 9,566194 ft
Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (tabel 2.10-1 Geankoplis,1993)
2
V
ft 2
(0,2067 )
detik
= 0,75 ( 2 x 1 x 32,174 )
V2
ft 2
(0,2067 )
detik
= 0,17 ( )
2 x 1 x 32,174
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,2067 )
detik
= 6 ( 2 x 1 x 32,174 )
C-28

A1 V2
Hc = 0,55 x (1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
(0,2067 )
detik
= 0,55 x (1-0)x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,000565 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex = (1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
(0,2067 )
detik
= (1-0)x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,0001208 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4xfx (
ID
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
0,00454 (0,2067 )
detik
= 4 x 0,00545 x (
0,25566
) x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,006964 ft.lbf/lbm
= 0,008557 ft.lbf/lbm
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,008557 + Ws = 53,123

Ws = -15,0098
WS
Wp =
-μ
C-29
-15,0098
=
-0,80
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
= 9,9219 lbm/s x 18,7577 ft.lbf/lbm
= 238,4084 ft.lbf/s
= 0,43347 hp
C.9 Pompa (P-06)

Fungsi : Untuk mengalirkan campuran keluaran BTM D-01
Jumlah : 1 unit
Data :
Temperatur , T = 142,9 °C = 289,22 °F
Densitas, ρ = 1.205,588 kg/m3 = 75,2624 (lb)/ft3

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (6,9698 lb/s)/( 5,2624 (lb)/ft3)
=0,0926 ft3/detik

= 3,9 × (0,0926 ft3/detik)0,45× (75,2624 (lb)/ft3)0,13
= 2,344 in
C-30
Ukuran-ukuran Pipa
Data standar dimensi pipa. (Tabel. A.5-1 Geankoplis,1993)
Suction pipe
SN = 40
IPS = 21/2 in
ID = 32,469 in = 0,205 ft
OD = 2,88 in = 0,24 ft
v = Qf/a
= (0,0926 ft3/detik)/( 0,647 ft2)
= 0,14133 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,205 ft × 0,14133 ft/detik × 75,2624 (lb)/ft3)/( 0,0002 (lb)/ft)
= 10.937,75 (Turbulent, NRe > 2100)

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,205 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/( 0,205 ft) = 0,0007
= 0,00548
C-31

Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,205 ft = 2,4 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,205 ft = 5,143 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,205 ft = 0,154 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,4 ft + 5,143 ft + 0,154 ft
= 7,6984 ft
Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (Geankoplis tabel 2.10-1,1993)
V2
ft 2
(0,14133 detik)
=0,75 ( 2 x 1 x 32,174 )
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,14133 detik)
= 0,17 ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,0000541 ft.lbf/lbm
C-32

V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,14133 )
detik
=6( )
2 x 1 x 32,174
= 0,002203 ft.lbf/lbm

A V2
Hc = 0,55 x (1- A1 ) x ( 2 x α x gc)
2
ft 2
(0,14133 )
detik
=0,55 x (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000175 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex = (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
(0,14133 )
detik
= (1-0) x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0003183 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4 x f x (
ID
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
0,00454 (0,14133 )
detik
=4 x 0,00548 x (0,25566) x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,002915 ft.lbf/lbm
= 0,003408 ft.lbf/lbm
C-33

1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,003408 + Ws = 53,123

Ws = -15,0046
WS
Wp =
-μ
-15,0046
=
-0,80
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
6,9698 lbm/s x 18,7557 ft.lbf/lbm
= 130,725 ft.lbf/s
= 0,2376 hp
C.10 Pompa (P-07)

Fungsi : Untuk mengalirkan fluida keluaran HE-04
Jumlah : 1 unit
Data :
Temperatur , T = 30 °C = 86 °F
Densitas, ρ = 1.205,588 kg/m3 = 75,2624 (lb)/ft3

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (6,9698 lb/s)/( 5,2624 (lb)/ft3)
=0,0926 ft3/detik = 5,556 ft3/menit
C-34

= 3,9 × (0,0926 ft3/detik)0,45× (75,2624 (lb)/ft3)0,13
= 2,344 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 21/2 in
ID = 2,469 in = 0,20575 ft
OD = 2,88 in = 0,24 ft

v = Qf/a
= (0,0926 ft3/detik)/( 0,647 ft2)
= 0,14133 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,20575 ft × 0,14133 ft/detik × 75,2624 (lb)/ft3)/( 0,00088 (lb)/ft)
= 2.510,897 (Turbulent, NRe > 2100)
Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,20575 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
C-35
ε/D = (0,00015ft )/( 0,20575 ft) = 0,0007

= 0,00548

Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,20575 ft = 2,4 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,205 ft = 5,143 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,205 ft = 0,154 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,4 ft + 5,143 ft + 0,154 ft
= 7,6984 ft
Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (tabel 2.10-1, Geankoplis 1993)
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,14133 )
detik
= 0,75 ( )
2 x 1 x 32,174
C-36

V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,14133 )
detik
=0,17 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000541 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,14133 )
detik
=6 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,002203 ft.lbf/lbm

A1 V2
Hc =0,55 x (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
(0,14133 )
detik
= 0,55 x (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000175 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex = (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
(0,14133 )
detik
=(1-0) x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0003183 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4 x f x (
ID
)x ( 2 x α x gc
)
C-37
ft 2
0,00454 (0,14133 )
detik
=4 x 0,00548 x (
0,25566
)x ( 2 x 1 x 32,174
)
= 0,002915 ft.lbf/lbm
= 0,003408 ft.lbf/lbm
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,003408 + Ws = 53,123

Ws = -15,0046
WS
Wp =
-μ
-15,0046
=
-0,80
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
6,9698 lbm/s x 18,7557 ft.lbf/lbm
= 130,725 ft.lbf/s
= 0,2376 hp
C.11 Pompa (P-08)

Fungsi : Untuk mengalirkan campuran keluaran UP D-01
Jumlah : 1 unit
C-38
Data :
Temperatur , T = 82,81 °C = 181,058°F

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (5,7369 lb/s)/ 0,000173 (lb)/ft
= 0,111707 ft3/detik

= 3,9 × (0,111707 ft3/detik)0,45× (0,000173 (lb)/(ft.jam))0,13
= 2,427 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 21/2 in
ID = 2,469 in = 0,20575 ft
OD = 2,88 in = 0,24 ft
v = Qf/a
= (0,111707 ft3/detik)/( 0,647 ft2)
= 0,17264 ft/detik
C-39

NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,20575 ft × 0,17264 ft/detik × 75,2624 (lb)/ft3)/ 0,000173 (lb)/ft
= 2.510,897 (Turbulent, NRe > 2100)

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,20575 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/( 0,20575 ft) = 0,0007
= 0,00548
Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,20575 ft = 2,4 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,205 ft = 5,143 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,205 ft = 0,154 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,4 ft + 5,143 ft + 0,154 ft
C-40
= 7,6984 ft
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,17264 )
detik
=0,75 ( )
2 x 1 x 32,174
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,17264 )
detik
=0,17 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000788 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,17264 )
detik
=6
2 x 1 x 32,174
= 0,003206 ft.lbf/lbm

A1 V2
Hc = 0,55 x (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
( 0,17264 )
detik
= 0,55 x (1-0) x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000255 ft.lbf/lbm
C-41

A1 V2
Hex = (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
(0,17264 )
detik
=(1-0) x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000463 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff = 4 x f x ( ID ) x ( )
2 x α x gc
ft 2
0,00454 (0,17264 )
detik
=4 x 0,00548 x (
0,2575
) x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,006375 ft.lbf/lbm
= 0,007093 ft.lbf/lbm
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,007093 + Ws = 53,123

Ws = -15,0083
WS
Wp =
-μ
-15,0083
=
-0,80
= 18,76 ft.lbf/lbm
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
= 5,7369 lb/s x 18,76 ft.lbf/lbm
C-42
= 107,628 ft.lbf/s
= 0,195 hp
C.12 Pompa (P-09)

Fungsi :Untuk mengalirkan campuran keluaran HE-02
Jumlah : 1 unit
Data :
Temperatur , T = 40 °C = 104 °F

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (5,7369 lb/s)/ 51,3574 (lb)/ft3
= 0,111707 ft3/detik

= 3,9 × (0,111707 ft3/detik)0,45× (0,000173 (lb)/(ft.jam))0,13
= 2,427 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 21/2 in
ID = 2,469 in = 0,20575 ft
C-43
OD = 2,88 in = 0,24 ft

v = Qf/a
= (0,111707 ft3/detik)/( 0,647 ft2)
= 0,17264 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,20575 ft × 0,17264 ft/detik × 75,2624 (lb)/ft3)/ 0,000173 (lb)/(ft.jam)
= 2.510,897 (Turbulent, NRe > 2100)

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,20575 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/( 0,20575 ft) = 0,0007
= 0,00548
Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,20575 ft = 2,4 ft
C-44

Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,205 ft = 5,143 ft
Digunakan 1 buah gate valve
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,205 ft = 0,154 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,4 ft + 5,143 ft + 0,154 ft
= 7,6984 ft
Menghitung Kehilangan Fraksi
Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (tabel 2.10-1 Geankoplis, 1993)
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,17264 )
detik
= 0,75( )
2 x 1 x 32,174
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,17264 )
detik
=0,17 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000788 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,17264 )
detik
=6 ( )
2 x 1 x 32,174
C-45
= 0,003206 ft.lbf/lbm

A1 V2
Hc =0,55 x (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
( 0,17264 )
detik
=0,55 x (1-0) x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000255 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex =(1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
(0,17264 )
detik
=(1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000463 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4 x f x (
ID
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
0,00454 (0,17264 )
detik
=4 x 0,00548 x (
0,2575
) x ( 2 x 1 x 32,174 )
= 0,006375 ft.lbf/lbm
= 0,007093 ft.lbf/lbm
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,007093 + Ws = 53,123

Ws = -15,0083
C-46

WS
Wp = -μ
-15,0083
=
-0,80
= 18,76 ft.lbf/lbm
Daya Pompa:
P = m x Wp
= 5,7369 lb/s x 18,76 ft.lbf/lbm
= 107,628 ft.lbf/s
= 0,1956 hp
C.12 Pompa (P-10)

Fungsi : Untuk mengalirkan campuran keluaran UP D-02
Jumlah : 1 unit
Data :
Temperatur , T = 31,72 °C = 189,096 °F

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (5,7369 lb/s)/ 51,3574 (lb)/ft3
=,01556 ft3/detik

Dopt = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13 (Pers.14-15, Peter Timmerhaus, 1991 Ed.3))
C-47
= 3,9 × (0,01556 ft3/detik)0,45× (0,00021 (lb)/(ft.jam))0,13

= 1,022 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 1 1/4 in
ID = 1,38 in = 0,115 ft
OD = 1,66 in = 0,138 ft

v = Qf/a
= (0,01556 ft3/detik)/( 0,362 ft2)
= 0,0429 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,115 ft × 0,0429 ft/detik × 60,8825 (lb)/ft3 / 0,00021 (lb)/ft
= 1.434,914 (Laminar, NRe < 2100)

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,115 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/( 0,115 ft) = 0,0013
C-48
Dari data nilai NRe = 1.434,914 (< 2100, laminar flow) dan nilai ε/D = 0,0013
= 0,019

Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,115 ft = 1,34 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,115 ft = 2,874 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,115 ft = 0,0086 ft
Panjang ekivalen,
Le = 1,34 ft + 2,874 ft + 0,0086 ft
= 4,302 ft
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,0429 )
detik
=0,75 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000215 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
C-49
ft 2
(0,0429 )
detik
=0,17 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000488 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,0429 )
detik
=6 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000172 ft.lbf/lbm
= 0,000199 ft.lbf/lbm

A1 V2
Hc =0,55 x (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
( 0,0429 )
detik
=0,55 x (1-0) x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000158 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex =(1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
(0,0429 )
detik
=(1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000287 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4 x f x (
ID
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
0,00454 (0,0429 )
detik
=4 x 0,019 x (
0,155
) x ( 2 x 1 x 32,174 )
C-50

= 0,011388 ft.lbf/lbm
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,011388 + Ws = 53,123

Ws = -15,0126
WS
Wp =
-μ
-15,0126
=
-0,80
= 18,765 ft.lbf/lbm
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
= 0,9473 lb/s x 18,765 ft.lbf/lbm
= 17,77 ft.lbf/s
= 0,0323 hp
C.12 Pompa (P-11)

Fungsi :Untuk mengalirkan campuran keluaran BTM D-02
Jumlah : 1 unit
Data :
Temperatur , T = 62,91°C = 145,238 °F
C-51

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (4,7896 lb/s)/ 49,877 (lb)/ft3
= 0,096 ft3/detik
Qf = 5,7616ft3/menit

= 3,9 × (0,096 ft3/detik)0,45× (0,000225 (lb)/(ft.jam))0,13
= 2,258 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 2 1/2 in
ID = 2,469 in = 0,20575 ft
OD = 2,88 in = 0,24 ft

v = Qf/a
= (0,096 ft3/detik)/( 0,647 ft2)
= 0,1484 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,20575 ft × 0,1484 ft/detik × 49,877 (lb)/ft3 / 0,000225 (lb)/ft
= 6.776,609 (Turbulen, NRe > 2100)
C-52

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,20575 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/( 0,20575 ft) = 0,0007
Dari data nilai NRe = 6.777,709 (> 2100, turbulen flow) dan nilai ε/D = 0,0007
= 0,00548

Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,20575 ft = 2,4 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,20575 ft = 5,143 ft
Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,20575 ft = 0,1543 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,4 ft + 5,143 ft + 0,1543 ft
= 7,698 ft
C-53
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,1484 )
detik
=0,75 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000257 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,1484 )
detik
=0,17 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000582 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,1484 )
detik
= 6( )
2 x 1 x 32,174
= 0,002054 ft.lbf/lbm
= 0,002369 ft.lbf/lbm

A1 V2
Hc = 0,55 x (1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
( 0,1484 )
detik
= 0,55 x (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000158 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex = (1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
(0,1484 )
detik
= (1-0)x ( 2 x 1 x 32,174 )
C-54
= 0,000342 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4 x f x (
ID
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
0,00454 (0,1484 )
detik
=4 x 0,00548 x (
0,20575
) x ( 2 x 1 x 32,174 )
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,00601 + Ws = 53,123

Ws = -15,0721
WS
Wp =
-μ
-15,0721
=
-0,80
= 18,759 ft.lbf/lbm
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
= 4,789 lb/s x 18,759 ft.lbf/lbm
= 89,849 ft.lbf/s
= 0,163 hp
C-55
C.13 Pompa (P-12)

Fungsi : Untuk mengalirkan campuran keluaran HE-03
Jumlah : 1 unit
Data :
Viscositas, μ = 0, 4432 cP = 0,000298 (lb)/ft

Qf = 1 + (0,1×w/ρ)
= 1 + (0,1× (4,7896 lb/s)/ 49,829(lb)/ft3
= 0,096 ft3/detik

= 3,9 × (0,096 ft3/detik)0,45× (0,000298 (lb)/(ft.jam))0,13
= 2,259 in
Ukuran-ukuran Pipa
Suction pipe
SN = 40
IPS = 2 1/2 in
ID = 2,469 in = 0,20575 ft
OD = 2,88 in = 0,24 ft
C-56

v = Qf/a
= (0,096 ft3/detik)/( 0,647 ft2)
= 0,1484 ft/detik
NRe = ( Dvρ)/µ
NRe = (0,20575 ft × 0,1484 ft/detik × 49,829 (lb)/ft3 / 0,000298 (lb)/ ft
= 5.114,296 (Turbulen, NRe > 2100)

Faktor koreksi:
Diameter pipa :
ID = 0,20575 ft
ε = 0,000046 m = 0,00015ft
ε/D = (0,00015ft )/( 0,20575 ft) = 0,0007
Dari data nilai NRe = 6.777,709 (> 2100, turbulen flow) dan nilai ε/D = 0,0007
= 0,00548
Direncanakan:
Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,20575 ft = 2,4 ft
Le/D = 300 in
Le = 1 x 25 x 0,20575 ft = 5,143 ft
C-57

Le/D = 9 in
Le = 1 x 0,75 x 0,20575 ft = 0,1543 ft
Panjang ekivalen,
Le = 2,4 ft + 5,143 ft + 0,1543 ft
= 7,698 ft
Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (tabel 2.10-1, GeankopliS,1993)
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,1484 )
detik
=0,75 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000257 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,1484 )
detik
=0,17(
2 x 1 x 32,174
)
= 0,0000582 ft.lbf/lbm
V2
Hf = Kf ( )
2 x α xgc
ft 2
(0,1484 )
detik
=6 ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,002054 ft.lbf/lbm
= 0,002369 ft.lbf/lbm
C-58

A1 V2
Hc =0,55 x (1-
A2
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
( 0,1484 )
detik
=0,55 x (1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,0000158 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hex =(1- )x ( )
A2 2 x α x gc
ft 2
(0,1484 )
detik
=(1-0)x ( )
2 x 1 x 32,174
= 0,000342 ft.lbf/lbm
∆L V2
Ff =4 x f x (
ID
)x ( 2 x α x gc
)
ft 2
0,00454 (0,1484 )
detik
=4 x 0,00548 x (
0,20575
) x ( 2 x 1 x 32,174 )
1 ∆V2 g ∆P
= + ∆Z + + ∑ F+ Ws
2α gc gc ρ
= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,00601 + Ws = 53,123

Ws = -15,0721
WS
Wp =
-μ
C-59
-15,0721
=
-0,80
= 18,759 ft.lbf/lbm
5. Daya Pompa:
P = m x Wp
= 4,789 lb/s x 18,759 ft.lbf/lbm
= 89,849 ft.lbf/s
= 0,163 hp
C.14 Mixer (M-01)

Fungsi : Untuk mencampur M-Formiat dari tangki bahan baku dengan
hasil recycle
Jenis : vessel vertikal
Tekanan = 1 atm = 14,7 psia
ρ campuran = 980,62 kg/m3 = 61,218 lb/ft3
laju massa larutan = 16.199,05 kg/jam = 35.712,749 lb/jam
1. Menghitung Diameter Dan Tinggi Tangki

Volume cairan dalam mixing tank = m/ρ (C.25)
35.712,749 lb/jam
=
61,218 lb/ft3
= 583,367 ft3
Faktor keamanan fk = 20 %
Volume tangki = 700,04 ft3
Diameter tangki dan tinggi tangki :
Direncanakan :
-tinggi silinder : diameter (Hs:D) = 2:1
V = 1/4 π D2H (C.26)
700,04 ft3 = ¼ π D2 (2/1 D)
D = 8,108 ft
H = 16,21 ft
R = 4,05 ft =48,65 in
C-60
2. Menghitung Tebal Shell Dan Tutup Tangki

Bahan yang digunakan adalah stainless steel, dimana :
- Allowable Working Stress (S) = 12650 psia
- Efisiensi sambungan (E) = 0,8
- Faktor korosi = 0,13 – 0,5 mm/ tahun
- Diambil = 0,01 in/ tahun
- Umur alat = 15 tahun
- Tekanan operasi (Poperasi) = 1 atm = 14,7 psia
Tekanan desain, Pdesain
volume
Tinggi cairan dalam tangki, h = 1 (C.27)
πD2
4
700,04 ft3
=1 = 13,563 ft
x 3,14 x (8,108 ft)2
4
g
ρ. h.
gc
Pdesain = + Poperasi (C.28)
144
61,21 x 13,563 x 1
= + 14,7 psia
144
= 20,46 psia
Faktor keamanan 20 % Pdesain = 1,2 x 20,46 psia = 24,55 psia
Tebal shell, t
PR
t = +(c . n) dimana R = D/2 (Mc Cetta, 1993) (C.29)
SE-0,6 P
24,55 x 4,05
= + (0,01 x 20)
(12650 x 0,8)- (0,6 x 24,55)
= 0,318 in
Dari tabel 5.4, Brownell, 1979, dipilih tebal tangki standar ½ in.
3. Tebal tutup
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan
yang sama = ½ in
C.15 Perhitungan Heat Exchanger (HE-01)
C-61
Fungsi :Memanaskan larutan metil formiat dari suhu 30,31oC menjadi 65oC
Tipe : 2-4 Shell and Tube Exchanger
Dipakai :
Shell Side Tube Side
ID = 29 inch Number and Length = 120, 15’0’’
Baffle Space = 24.65 inch OD, BWG, pitch = 1½ , 18 BWG, 17⁄8 inch
Passes = 2 Passes = 4
1. Heat balance:
Metil formiat,Q = 2.082.011.936,07 joule/jam = 1.973.366,31 btu/jam
Air ,Q = 2.082.011.936,07 joule/jam = 1.973.366,31 btu/jam
2. Fluida Dingin (Shell)

Laju alir fluida dingin, W = 16.199.0467 kg/jam = 35.712.7424 lb/jam
a. Temperatur awal (t1) = 30°C = 86.56°F
b. Temperatur akhir (t2) = 65°C = 149°F
3. Fluida Panas (Tube)

Laju alir fluida panas, W = 71.630.3545 kg/jam = 157.917.7122 lb/jam
a. Temperatur awal (T1) = 100°C = 212°F
b. Temperatur akhir (T2) = 60°C = 140°F
4. ∆t
∆𝑡 = beda suhu sebenarnya
Tabel C.1 Data Temperatur HE-01
Fluida panas Fluida Dingin Selisih
212°F T1 s.tinggi 149°F t2 36°F
140°F T2 s.rendah 86,56°F t1 53°F
72°F T1-T2 Selisih 89,44°F t2 - t1 17°F
a. Menghitung ΔTLMTD
C-62
(T1- t )- (T2 - t )
2 1
a. LMTD = (T1- t ) (C.30)
ln 2
(T2- t )
1
(212℉ – 149℉ )- (140℉ – 86,56℉ )

= (212℉ – 149℉ )
ln (
(140℉ – 86,56℉ )
36℉ – 53℉
= 36℉
ln ( )
53℉
= 44,1473ºF
𝑇1 −𝑇2
b. R = (C.31)
𝑡2 −𝑡1
212℉ -140℉
=
149℉-86,56℉
= 0,8050 ºF
𝑡2 − 𝑡1
c. S = (C.32)
𝑇1 − 𝑡1
176℉- 86,56℉
=
212℉-86,56℉
= 0,713°F
Dari Gambar 19 (Kern, 1965), diperoleh nilai FT = 0,845 maka,
d. Δt = FT . LMTD (C.33)
Δt = 0,845 × 44,1473℉
= 37,3045oF
b. Menghitung Temperatur Kalorik Tc dan tc

T1 + T2
Tc = (C.34)
2
212℉ + 140℉
=
2
= 176oF
t1 + t2
tc = (C.35)
2
86,56℉ + 149℉
=
2
= 131,28oF
C-63
Cek viskositas pada terminal dingin untuk tiap fluida

Tube :
Pada T = 176ºF
Μ = 0,279 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Shell :
Pada t = 131,28ºF
μ = 0,3134 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Karena viskositas fluida pada terminal dingin < 1 cp (Kern, 1965, Hal: 111),
maka:
Tc = Tavg
tc = tavg
c. Pemilihan Jenis Alat Perpindahan Panas

Hot fluid = Tube
Cold fluid = Shell
Untuk campuran metil formiat dipilih light organics dengan :
Range Ud = 40 - 75 Btu/hr.ft2 ºF ( Tabel 8, Kern, 1965)
Ud dipilih = 75 Btu/hr.ft2 ºF
d. Luas permukaan untuk perpindahan panas
Q
A = (C.36)
UD . Δt
1.973.366,31 Btu/jam
=
(75 Btu/jam.ft2 .℉ )( 37,3045 ℉)
= 705,318 ft2
Karena surface area (A) > 200 ft2, maka direncanakan tipe Shell and Tube
Heat Exchanger. Sehingga dalam perancangan ini digunakan 2-4 shell and tube
heat exchanger dengan spesifikasi:
Diameter luar tube (OD) = 1 1/2 in
Diameter dalam tube (ID) = 1,4 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 7/8 in square pitch
C-64
Panjang tube, L = 15 ft
Luas permukaan luar (a”) = 0, 3925 ft2/ft
e. Jumlah tube
A
Nt = (C.37)
L . a''
705,318 ft2
=
(15 ft)(0,3925 ft2 /ft)
= 119,7992 tube
Berdasarkan data jumlah tube yang tersedia secara komersial, dipilih jumlah
tube = 120 buah tube dengan OD tube 1 1/2 in, 17/8 in Square pitch untuk 4 passes
(Kern, Tabel. 9).
Adapun data selengkapnya sebagai berikut :
a. Susunan tube = square pitch
b. Jumlah aliran, n = 2 aliran (passes)
c. Pitch, PT = 1 7/8 in = 0,16 ft
d. Diameter shell, ID = 29 in = 2,4166 ft
e. Baffle Space = 0,85 × 29 in = 24,65 in
f. C = PT – OD tube
= 0,38 in
g. A Terkoreksi = Nt . L . a (C.38)
= 119,7992×15 ft ×0,3925 ft2/ft
= 705,318 ft2
h. Ud Terkoreksi
Q
UD = (C.39)
A . t
1.973.366,31 Btu/jam
= 2
705,318 ft . 37,3045°F
= 75 Btu/jam.ft2.oF
f. Analisa Kinerja HE
Analisa kinerja HE meliputi :

C-65
1) Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas (U)

2) Menghitung Rd
3) Menghitung ∆P
1) Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas

a. Menghitung Flow area
Tube
Nt . a't
at = (C.40)
144 . n
119,7992 × 1,54
=
144 × 4
= 0,3203 ft2 (Tabel.10, Kern,1965)
Shell
½ ID × C' × B
as = (C.41)
144 × PT
½ 29 ft × 0,38 ft ' ×24,65 ft

=
144 × 1,875ft
= 0,5 ft2
b. Menghitung Mass Velocity

Tube :
W
Gt = (C.42)
at
157.917.7122 lb/jam
=
0,3202 ft2
= 493.035,9058 lbm/jam ft2

Shell :
W
Gs = (C.43)
as
35.712.7424 lb/jam
=
0,5 ft2
= 71.940,0561 lb/jam ft2

C-66
c. Menghitung Bilangan Reynold Number

Tube :
Viskositas pada Tc = 176°F
μ liquid = 0,279 cP (Fig. 15, Kern,1965)
= 0,6749 lb/ft.jam
de
Dc = (C.44)
12
1,4
=
12
= 0,1166 ft (Table. 10, Kern,1965)
Dc ×Gt
Ret = (C.45)
μ
0,1166 ft × 493.035,9058 lbm/jam ft2

=
0,6749 lbm/ft.jam
= 85225.4706 ft
15 ft
L/D = (C.46)
0,1166 ft
= 128,4706
jH = 200 (Fig. 24, Kern,1965)
Shell :
Viskositas pada tc = 131,28ºF
μ liquid = 0,3134 cP (Fig. 14, Kern, 1965)
= 0,7581 lb/ft.jam
1,48
Dc =
12
= 0,1233 ft (Fig. 28, Kern,1965)
D ×Gs
Res = (C.47)
μ
0,1233 ft × 71.940,0561 lb/jam ft2
=
0,7581 lb/ft.jam
= 11.703,0894 ft
jH = 60 (Fig. 28, Kern,1965)
d. Menentukan Thermal Function
Tube :
C-67

= 0,6749 lb/ft.jam
Kapasitas panas, Cp :
Cp = 0,9 Btu/lb oF (Fig. 2, Kern,1965)
k = 0,3933 Btu/jam.lbm.ft. oF (Tabel 5, kern,1965)
1
c.μ
Pr = ( )3 (C.48)
k
0,9Btu/lb°F ×0,6749 lb/ft.jam )1/3
=(
0,3933 Btu/jam.lbm.ft.°F
= 0,5148 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)

Shell :
μ liquid = 0,3134 cP (Fig. 14, Kern)
= 0,7581 lb/ft.jam
Cp = 0,4669 Btu/lb. ºF (Fig. 2, Kern,1965)
K = 0,1047 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft) (Table 4, Kern,1965)
1
c.μ
Pr = ( )3 (C.49)
k
0,4669 Btu/lb. ºF×0,7581 lb/ft.jam 1/3
=( )
0,1047 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
= 1,1262 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
e. Menghitung Nilai Inside Film Coefficient (hi) dan Outside Film Coefficient
(ho)
Tube :
1
ℎ𝑖 k c. μ 3
∅𝑡
= jH ( D) ( k ) (C.50)
0,3933 Btu/jam.lbm.ft. ºF
= 200 × ( ) × 0,5148 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
0,1166 ft
= 160,0567 Btu/hr.ft2. ºF
C-68
1
k c. μ 3
hi = jH (D ) ( k ) ∅𝑡 (C.51)
c
= 160,0567 Btu/hr.ft2. ºF x 0,9468

= 151,5559 Btu/hr.ft2. ºF
Shell :
1
ℎ𝑜 k c. μ 3
∅𝑠
= jH (De) ( k ) (C.52)
0,1047 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)

= 60 x ( ) x 1,1262 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
0,1233 ft
= 215,4931 Btu/hr.ft2. ºF
k c × μ 1/3
ho = jH ( ) ( ) ∅𝑠
Dc k
(C.53)
= 215,4931 Btu/hr.ft2. ºF × 0,7829
= 168,7132 Btu/hr.ft2. ºF
f. Menghitung Corrected Coefficient (hio)

Tube :
ℎio hi ID
= x (C.54)
∅𝑡 ∅t OD
1,4 inch
= 160,0567 Btu/hr.ft2. ºF x 1,5 inch
= 149.39 Btu/hr.ft2. ºF
ID
hio = hi × x ∅𝑡 (C.55)
OD
= 149.39 Btu/hr.ft2. ºF x 0,9468
= 141,5 Btu/hr.ft2. ºF
Dimana ∅𝑡 dan ∅𝑠 diperoleh dari perhitungan tw (temperatur wall).
g. Menghitung Temperatur Wall

ho
∅s
tw = tc + hio ho (Tc - tc) (C.56)
+
∅t ∅s
C-69
215,4931 Btu/hr.ft2. ºF
= 131,28ºF + x
149.39 Btu/hr.ft2. ºF+ 215,4931 Btu/hr.ft2. ºF
(176 ºF - 131,28ºF)
= 158,2781ºF
Tube :
Pada tw = 158,2781ºF, µw = 0,412 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,9966 lb/ft.jam
𝜇
Sehingga, ∅𝑡 = (𝜇𝑤)0,14 (C.57)
0,6749 lb/ft.jam 0,14

=( )
0,9966 lb/ft.jam
= 0,9468
Shell;
= 4,3543 lb/ft.jam
μ
Sehingga, ∅𝑠 =( )0,14 (C.58)
μw
0,7581 lb/ft.jam 0,14
=( )
4,3543 lb/ft.jam
= 0,7829
Menghitung Clean Overall Coefficient (Uc)
hio × ho
Uc = (C.59)
hio + ho
141,5 Btu/hr.ft2.ºF × 168,7132 Btu/hr.ft2. ºF
=
41,5 Btu/hr.ft2.ºF + 168,7132 Btu/hr.ft2. ºF
= 76,9423 Btu/hr.ft2.ºF
2) Menghitung Dirt Factor (Rd)

1 1
= 𝑈𝑐 + Rd (C.60)
𝑈𝑑
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
2
76,9423 Btu/hr.ft2.ºF - 75 Btu/hr.ft . ºF
= 2
76,9423 Btu/hr.ft2.ºF x 75 Btu/hr.ft . ºF
= 0,0036 Btu/hr.ft2.ºF
C-70
Rd yang diperlukan = 0,002 Btu/hr.ft2.ºF (Table. 12, Kern,1965)
3) Menghitung Pressure Drops (∆P)

a. Tube :
1. Menetukan Faktor Friksi (f)
Ret = 85.225,4706 ft
ft2
f = 0,00016 in2 (Fig. 26, Kern,1965)
s = 0,9597 (Fig. 6, Kern,1965)

ϕt = 0,9468 (Fig. 24, Kern,1965)
2. Menentukan Pressure Drop Tube

2
f × Gt × L × n
a. ∆Pt = (C.61)
5,22 × 1010 × D × s × ϕt
ft2 lb
0,00016 × (493.035,9058 ) 2 × 15 × 4
in2 jam.ft2
=
5,22 × 1010 × 0,1166 ft × 0,9597 × 0,9468
= 0,2108 psi
V2
= 0,033 psi (Fig. 27, Kern,1965)
2g′
V2
4×n
b. ∆Pr = × 2g' (C.62)
s
4×4
= × 0,033 psi
0,9597
= 0,2750 psi
∆Ptotal = ∆Pt + ∆Pr (C.63)
= 0,2108 psi + 0,2750 psi
= 0,4858 psi
∆Pt < 10 psi (memenuhi)
b. Shell :
1. Menentukan Faktor Friksi (f)
Res = 11.703 ft
ft2
f = 0,002 in2 (Fig. 29, Kern,1965)
C-71
s = 0,9479 (Fig. 6, Kern,1965)

ϕs = 0,7829 (Fig. 24, Kern, 1965)
2. Menghitung Pressure Drop Shell
fGs 2 IDShell (N+1)
∆Ps = (C.64)
5,55 × 1010 Dc s ϕs
2
ft2 lb
0,002 2 × (71.940 ) × (2,4166 ft)x 7,3022
in hr.ft2
= 10
5,55 × 10 × (0,1233 ft) × 0,9479× 0,7829
= 0,0359 psi
∆Ps < 10 psi (memenuhi)
3. Menghitung Jumlah Baffle (Sekat)

L
N+1 = 12 × B (C.65)
15 ft
= 12 ×
24,65 in
= 7,3022 in
Fungsi :Mendinginkan larutan metil formiat dan metanol dari suhu 82,81oC
menjadi 40oC
Dipakai :
ID = 21,25 inch Number and Length = 111, 15’0’’
Baffle Space = 18,0625 inch OD, BWG, pitch = 1 1/4 , 18 BWG, 19⁄16
Passes = 2 inch
Passes = 4
1. Heat balance:
Metil formiat dan metanol ,
Q = 376.039.276,51 joule/jam = 356.416,42 btu/jam
Air ,Q = 376.039.276,51 joule/jam = 356.416,42 btu/jam
2. Fluida Dingin (tube)
C-72
Laju alir fluida dingin, W = 16.373.42 kg/jam = 36.097.16 lb/jam

a. Temperatur awal (t1) = 30°C = 86°F
3. Fluida Panas (shell)
Laju alir fluida panas, W = 9.366,52 kg/jam = 20.649,61 lb/jam
a. Temperatur awal (T1) = 82,81°C = 181,05°F
c. ∆t
181,5°F T1 s.tinggi 122°F t2 7,2°F
104°F T2 s.rendah 86°F t1 18°F
25,2°F T1-T2 Selisih 36°F t2 - t1 11°F
(T1- t )- (T2 - t )
2 1
a. LMTD = (T1- t )
ln 2
(T2- t )
1
(181,5℉ – 122℉ )- (104℉ – 86℉ )
= (181,5℉ – 122℉ )
ln (
(104℉ – 86℉ )
7,2℉ – 18℉
= 7,2℉
ln ( )
18℉
= 11,7866ºF
T1 -T2
b. R =
t2 -t1
129,2℉ -104℉
=
122℉-86℉
= 0,7 ºF
t2 - t1
c. S =
T1 - t1
C-73
122℉- 86℉
=
181,5℉-86℉
= 0,833°F
d. Δt = FT . LMTD
Δt = 0,74 × 11,7866℉
= 8,7221oF

T1 + T2
Tc = 2
181,5℉ + 104℉
=
2
= 116,6oF
t1 + t2
tc =
2
86℉ + 122℉
=
2
o
= 104 F
Shell :
Pada T = 116,6ºF
μ = 0,3686 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Tube :
Pada t = 104ºF
μ = 0,7972 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
maka:
Tc = Tavg
tc = tavg

Hot fluid = Shell
C-74
Cold fluid = Tube

Untuk campuran metil formiat dipilih light organics dengan :

Q
A =𝑈
𝐷 . Δt
356.416,42 btu/jam
=
(75 Btu/jam.ft2 .℉ )( 8,7221℉)
= 544,8466 ft2
Diameter luar tube (OD) = 1 1/4 in
Jenis tube = 18 BWG
e. Jumlah tube
A
Nt =
L . a''
544,8466 ft2
=
(15 ft)(0,3271 ft2 /ft)
= 111,0548 tube
tube = 111 buah tube dengan OD tube 1 1/4 in, 19/16 in Tringular pitch untuk 4
passes (Kern, Tabel. 9).
a. Susunan tube = Tringular pitch
C-75

c. Pitch, PT = 1 9/16 in = 1,5625 ft
d. Diameter shell, ID = 21,25 in = 1,7708 ft
e. Baffle Space = 0,85 × 21,25 in = 18,0625 in
= 0,31 in
g. A Terkoreksi = Nt . L . a
= 111,0548 ×15 ft ×0,3271 ft2/ft
= 544,8466 ft2
h. Ud Terkoreksi
Q
UD = A . t
356.416,42 btu/jam
= 544,8466 ft2 x 8,7221oF
= 75 Btu/jam.ft2.oF

2) Menghitung Rd
3) Menghitung ∆P

Tube
Nt . a't
at =
144 . n
111,0548 × 1,04
=
144 × 4
= 0,2004 ft2 (Tabel.10, Kern, 1965)
Shell
C-76
½ ID × C' × B
as =
144 × PT
½ 21,25 ft × 0,31 ft ' ×18,0625 ft

=
144 × 1,5625 ft
= 0,27 ft2

Tube :
W
Gt =
at
36.097.16 lb/jam
=
0,2004 ft2
= 180.036,1607 lbm/jam ft2

Shell :
W
Gs =
as
20.649,61 lb/jam
=
0,27 ft2
= 77.470,7092 lb/jam ft2

Tube :
= 1,9284 lb/ft.jam
de
Dc =
12
1,15
=
12
= 0,0958 ft (Table. 10, Kern, 1965)
Dc ×Gt
Ret =
μ
0,0958 ft × 180.036,1607 lbm/jam ft2
=
1,9284 lb/ft.jam
C-77
= 8.946,2218 ft
15 ft
L/D =
0,0958 ft
= 156,5217
jH = 39 (Fig. 24, Kern, 1965)
Shell :
= 0,8917 lb/ft.jam
1.23
Dc =
12
= 0,0758 ft (Fig. 28, Kern, 1965)
D ×Gs
Res =
μ
0,0758 ft × 77.470,7092 lb/jam ft2
=
0,0.8917 lb/ft.jam
= 8.904,4133 ft
jH = 51 (Fig. 28, Kern, 1965)

Tube :
= 1,9284 lb/ft.jam
Cp = 1 Btu/lb oF (Fig. 2, Kern, 1965)
k = 0,3572 Btu/jam.lbm.ft. oF (Tabel 5, kern, 1965)
1
c.μ
Pr = ( )3
k
1 Btu/lb°F ×1,9284 lb/ft.jam 1/3
=( )
C-78
= 1,7995 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)

Shell :
= 0,8917 lb/ft.jam
Cp = 0,7687 Btu/lb. ºF (Fig. 2, Kern, 1965)
K = 0,1055 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft) (Table 4, Kern, 1965)
1
c.μ
Pr = ( )3
k
00,7687 Btu/lb. ºF×0,6239 lb/ft.jam 1/3
=( )
0,1055 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
= 2,1657 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
e. Menghitung Nilai Inside Film Coefficient (hi) dan Outside Film Coefficient
(ho)
Tube :
1
hi k c. μ 3
∅t
= jH ( D) ( k )
= 39 × ( ) × 1,7955 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
0,0958 ft
= 133,7427 Btu/hr.ft2. ºF
1
k c. μ 3
hi = jH (D ) ( k ) ∅𝑡
c
= 133,7427 Btu/hr.ft2. ºF x 1,0289

= 137,6201 Btu/hr.ft2. ºF
Shell :
1
ℎ𝑜 k c. μ 3
∅𝑠
= jH (De) ( k )
0,1055 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
= 51x( ) x 2,1657 Btu/(hr) (ft2)(ºF/ft)
0,0758 ft
= 384,9261,0223 Btu/hr.ft2. ºF
C-79
k c × μ 1/3
ho = jH ( ) ( ) ∅𝑠
Dc k
= 384,9261,0223 Btu/hr.ft2. ºF × 0,9040

= 365,8503 Btu/hr.ft2. ºF
Tube :
hio hi ID
= x
∅t ∅t OD
1,15 inch
= 133,7427 Btu/hr.ft2. ºF x
1,25 inch
= 123,0433 Btu/hr.ft2. ºF
hio ID
hio = × x ∅𝑡
∅t OD
= 123,0433 Btu/hr.ft2. ºF x 1,0289

= 126.61 tu/hr.ft2. ºF

ho
∅s
tw = tc + hio ho (Tc - tc)
+
∅t ∅s
384,9261 Btu/hr.ft2. ºF
= 104ºF + x
123,0433 Btu/hr.ft2. ºF+ 384,9261 Btu/hr.ft2. ºF
(116,6 ºF - 104ºF)
= 113,4813ºF
Tube :
Pada tw = 113,4813ºF, µw = 0,65 cp (Fig. 14, Kern, 1965)
= 1,5724 lb/ft.jam
μ
Sehingga, ∅𝑡 =( )0,14
μw
1,9284 lb/ft.jam 0,14
=( )
1,5724 lb/ft.jam
= 1,0289
Shell;
C-80
Pada tw = 113,4813ºF, µw = 0,53 cp (Fig. 14, Kern, 1965)

= 1,2821 lb/ft.jam
μ
Sehingga, ∅𝑠 =( )0,14
μw
0,8917 lb/ft.jam
=( )0,14
1,2821 lb/ft.jam
= 0,9504
h. Menghitung Clean Overall Coefficient (Uc)
hio × ho
Uc =
hio + ho
126.61 Btu/hr.ft2.ºF ×329,1077 Btu/hr.ft2. ºF
=
126.61 Btu/hr.ft2.ºF +329,1077 Btu/hr.ft2. ºF
= 91,4347 Btu/hr.ft2.ºF

1 1
= + Rd
𝑈𝑑 Uc
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
91,4347 Btu/hr.ft2.ºF - 75 Btu/hr.ft
2
. ºF
= 2 2
91,4347 Btu/hr.ft .ºF x 75 Btu/hr.ft . ºF
Rd yang diperlukan = 0,001 Btu/hr.ft2.ºF (Table. 12, Kern, 1965)

a. Tube :
Ret = 8.946,2218 ft
ft2
f = 0,00028 in2 (Fig. 26, Kern, 1965)
s = 1,0036 (Fig. 6, Kern, 1965)

ϕt = 1,0289 (Fig. 24, Kern, 1965)

C-81
2
f × Gt × L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s × ϕt
ft2 lb
0,00028 × (180.036,1607 ) 2 × 15 × 4
in2 jam.ft2
=
5,22 × 1010 × 1,15 × 0,0958 ft × 1,0289
= 0,0527 psi
V2
= 0,0048 psi (Fig. 27, Kern, 1965)
2g′
V2
4×n
b. ∆Pr = × 2g'
s
4×4
= × 0,0048 psi
0,0958
= 0,0382 psi
∆Ptotal = ∆Pt + ∆Pr
= 0,0527 psi + 0,0382 psi
= 0,0909 psi
b. Shell :
d. Menentukan Faktor Friksi (f)
Res = 8.904,4133 ft
ft2
f = 0,0023 in2 (Fig. 29, Kern, 1965)
s = 0,0119 (Fig. 6, Kern, 1965)

ϕs = 0,9504 (Fig. 24, Kern, 1965)
e. Menghitung Pressure Drop Shell
fGs 2 IDshell (𝑁+1)
∆Ps =
5,55 × 1010 Dc s ϕs
ft2 lb 2
0,0023 × (77.470,7092 ) × 1,7708 ft (9,9653 in)
in2 hr.ft2
= 10
5,55 × 10 × (0,1025 ft) × 0,0119 × 0,9504
= 3,8535 psi

C-82
Fungsi :Mendinginkan metanol dari suhu 62,91oC menjadi 40oC

Dipakai :
ID = 19,25 inch Number and Length = 114, 18’0’’
Baffle Space = 16,3625 inch OD, BWG, pitch = 1, 13 BWG, 19⁄16 inch
1. Heat balance:
Metanol,Q = 744.297.884,66 joule/jam = 705.458,19 btu/jam
Air ,Q = 744.297.884,66 joule/jam = 705.458,19 btu/jam
Laju alir fluida dingin, W = 7.784,32 kg/jam = 17.161,48 lb/jam
a. Temperatur awal (t1) = 30°C = 86°F

a. Temperatur awal (T1) = 54°C = 145,2°F
4. ∆t
145,2°F T1 s.tinggi 122°F t2 23,2°F
41,2°F T1-T2 Selisih 36°F t2 - t1 -5°F
C-83
(T1- t )- (T2 - t )
2 1
a. LMTD = (T1- t )
ln 2
(T2- t )
1
(145,2℉ – 122℉ )- (104℉ – 86℉ )

= 145
(,2℉ – 122℉ )
ln (
(104℉ – 86℉ )
23,2℉ – 18℉
= 23,2℉
ln ( )
18℉
= 20,4901ºF
𝑇 −𝑇
b. R = 𝑡1 −𝑡2
2 1
145,2℉ -104℉
=
122℉-86℉
= 1,1444 ºF
t2 - t1
c. S =
T1 - t1
122℉- 86℉
=
145,2℉-86℉
= 0,608°F
d. Δt = FT . LMTD
Δt = 0,852 × 20,4901℉
= 17,4576oF

T 1 + T2
Tc =
2
145,2℉ + 104℉
=
2
o
= 124,6 F
t1 + t2
tc =
2
86℉ + 122℉
=
2
o
= 104 F
C-84
Shell :
Pada T = 124,6ºF
μ = 0,3344 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Tube :
Pada t = 104ºF
μ = 0,7972 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
maka:
Tc = Tavg
tc = tavg

Hot fluid = Shell
Cold fluid = Tube
Untuk metanol dipilih light organics dengan :

Q
A =
UD . Δt
705.458,19 btu/jam
=
(75 Btu/jam.ft2 .℉ )( 17,45℉)
= 538,7972 ft2
Diameter luar tube (OD) = 1 in
C-85
Jenis tube = 13 BWG

e. Jumlah tube
A
Nt =
L . a''
538,7972 ft2
=
(18 ft)(0,2618 ft2 /ft)
= 114,3360 tube
tube = 114 buah tube dengan OD tube 1 1/4 in, 19/16 in Square pitch untuk 4 passes
(Kern, Tabel. 9).
a. Susunan tube = Square pitch
c. Pitch, PT = 1 1/4 in = 1,25 ft
d. Diameter shell, ID = 19,25 in = 1,6041 ft
e. Baffle Space = 0,85 × 19,25 in = 16,3625 in
= 0,25 in
g. A Terkoreksi = Nt . L . a
= 114,3360 ×18 ft ×0,2618 ft2/ft
= 538,7972 ft2
h. Ud Terkoreksi
Q
UD =
A . t
705.458,19 btu/jam
=
538,7972 ft2x 17,4576F
= 75 Btu/jam.ft2.oF
C-86

2) Menghitung Rd
3) Menghitung ∆P

Tube
Nt . a't
at =
144 . n
114,3360, × 0,515
=
144 × 4
= 0,1022 ft2 (Tabel.10, Kern, 1965)
Shell
½ ID × C' × B
as =
144 × PT
½ 19,25 ft × 0,25 ft ' ×16,3625 ft

=
144 × 1,25 ft
= 0,22 ft2

Tube :
W
Gt =
at
17.161,48 lb/jam
=
0,1022 ft2
= 167.875,2728 lbm/jam ft2

Shell :
W
Gs =
as
C-87
17.239,84 lb/jam
=
0,22 ft2
= 78.816,1732 lb/jam ft2

Tube :
= 1,9284 lb/ft.jam
de
Dc =
12
1,11
=
12
= 0,0675 ft (Table. 10, Kern, 1965)
Dc ×Gt
Ret =
μ
0,0675 ft × 167.875,2728 lbm/jam ft2
=
1,9284 lb/ft.jam
= 5.875.8606 ft
18 t
L/D =
0,0675 ft
= 266,6666
jH = 29 (Fig. 24, Kern, 1965)
Shell :
Viskositas pada tc = 124,6 ºF
= 0,8090 lb/ft.jam
0,99
Dc =
12
= 0,0825 ft (Fig. 28, Kern, 1965)
D ×Gs
Res =
μ
C-88
0,0825 ft × 78.816,1732 lb/jam ft2

=
0,8090 lb/ft.jam
= 8.036,6079 ft
jH = 36 (Fig. 28, Kern, 1965)

Tube :
= 1,9284 lb/ft.jam
Cp = 1 Btu/lb oF (Fig. 2, Kern, 1965)
k = 0,3572 Btu/jam.lbm.ft. oF (Tabel 5, Kern, 1965)
1
c.μ
Pr = ( )3
k
1 Btu/lb°F ×1,9284 lb/ft.jam 1/3
=( )
= 1,7995 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)

Shell :
= 0,8090 lb/ft.jam
Cp = 0,8884 Btu/lb. ºF (Fig. 2, Kern, 1965)
K = 0,0946 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft) (Table 4, Kern, 1965)
1
c.μ
Pr = ( )3
k
0,8884 Btu/lb. ºF×0,8090 lb/ft.jam 1/3
=( )
0,0946 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
= 2,530 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)

C-89
e. Menghitung Nilai Inside Film Coefficient (hi) dan Outside Film

Coefficient (ho)
Tube :
1
ℎ𝑖 𝑘 𝑐. 𝜇 3
= jH (𝐷) ( 𝑘 )
∅𝑡
= 29 × ( ) ×1,7955 Btu/(hr) (ft2)
0,0675 ft
(ºF/ft)
= 126,7188 Btu/hr.ft2. ºF
1
k c. μ 3
hi = jH (D ) ( k ) ∅𝑡
c
= 126,7188Btu/hr.ft2. ºF x 1,0405
= 131,8619 Btu/hr.ft2. ºF
Shell :
1
ℎ𝑜 k c. μ 3
∅𝑠
= jH (De) ( k )
0,0946 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
= 36 x ( )x2,5301 Btu/(hr) (ft2)
0,0825 ft
(ºF/ft)
= 394,3904 Btu/hr.ft2. ºF
1
k c. μ 3
ho = jH (D ) ( k ) 1/3 ∅𝑠
c
= 394,3904 Btu/hr.ft2. ºF × 0,9452

= 372,8025 Btu/hr.ft2. ºF

Tube :
hio hi ID
= x
∅t ∅t OD
0,81 inch
= 126,7188 Btu/hr.ft2. ºF x
1 inch
= 102,64 Btu/hr.ft2. ºF
C-90
ID
hio = hi × x ∅𝑡
OD
= 102,64 Btu/hr.ft2. ºF x 1,0405
= 106,81 Btu/hr.ft2. ºF
ℎ𝑜
∅𝑠
tw = tc + ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 (Tc - tc)
+
∅𝑡 ∅𝑠
394,3904 Btu/hr.ft2. ºF
= 104ºF + x
102,64 Btu/hr.ft2. ºF+ 394,3904 Btu/hr.ft2. ºF
(124,6 ºF - 104ºF)
= 120,2100 ºF
Tube :
= 1,4514 lb/ft.jam
μ
μw
1,928 lb/ft.jam
=( )0,14
1,4514 lb/ft.jam
= 1,0405
Shell;
= 1,2095 lb/ft.jam
μ
μw
0,8090 lb/ft.jam 0,14
=( )
1,2095 lb/ft.jam
= 0,9452

hio × ho
Uc =
hio + ho
106,81 Btu/hr.ft2.ºF × 372,8025 Btu/hr.ft2. ºF
=
C-91
= 83,0222 Btu/hr.ft2.ºF

1 1
= + Rd
𝑈𝑑 Uc
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
83,0222 Btu/hr.ft2.ºF - 75 Btu/hr.ft
2
. ºF
= 2 2

5. Tube :
Ret = 5.875,8606 ft
ft2
f = 0,00016 (Fig. 26, Kern,1965)
in2
s = 0,9597 (Fig. 6, Kern,1965)

ϕt = 1,0405 (Fig. 24, Kern,1965)

2
f × Gt × L × n
c. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s × ϕt
ft2 lb
0,00016 × (167.875,2728 ) 2 × 18 × 4
in2 jam.ft2
=
5,22 × 1010 × 0.675 × 0,9597 ft × 1,0405
= 0,0461 psi
2
V
2g' = 0,01 psi (Fig. 27, Kern,1965)
V2
4×n
d. ∆Pr = × 2g'
s
4×4
= × 0,001 psi
0,09597
C-92
= 0,00833 psi
= 0,0461 psi + 0,00833 psi
= 0,1294 psi
2. Shell :
d. Menentukan Faktor Friksi (f)
Res = 8.036,6079 ft
ft2
f = 0,002 in2 (Fig. 29, Kern,1965)
s = 0,9479 (Fig. 6, Kern,1965)

ϕs = 0,9452 (Fig. 24, Kern,1965)
e. Menghitung Pressure Drop Shell
∆Ps =
5,55 × 1010 Dc s ϕs
ft2 lb 2
0,002 × (78.816,1732 ) × 1,6041 ft (13,200 in)
in2 hr.ft2
=
5,55 × 1010 × (0,0825 ft) × 0,9479 × 0,9452
= 0,0641 psi
f. Menghitung Jumlah Baffle (Sekat)

L
N+1 = 12 ×
B
18 ft
= 12 ×
16,3625 in
= 13,200 in

Fungsi :Mendinginkan Asam Formiat dari suhu 142oC menjadi 30oC
Dipakai :
C-93

ID = 25 inch Number and Length = 238, 18’0’’
Baffle Space = 21,25 inch OD, BWG, pitch = 1, 18 BWG, 11⁄4 inch
1. Heat balance:
Asam Formiat ,Q = 3.135.590.361,67 joule/jam = 2.971.965,85 btu/jam
Air ,Q = 3.135.590.361,67 joule/jam = 2.971.965,85btu/jam
Laju alir fluida dingin, W = 9.093,40 kg/jam = 20.047,49 lb/jam
c. Temperatur awal (t1) = 25°C = 77°F
d. Temperatur akhir (t2) = 80°C = 176°F

c. Temperatur awal (T1) = 142°C = 289,2°F
d. Temperatur akhir (T2) = 30°C = 86°F
4. ∆t
289,2°F T1 s.tinggi 176°F t2 113,2°F
203,2°F T1-T2 Selisih 99°F t2 - t1 -104°F
(T1- t )- (T2 - t )
2 1
a. LMTD = (T1- t )
ln 2
(T2- t )
1
(289,2℉ – 176℉)- (86℉ – 77℉ )
= (289,2℉ – 176℉)
ln (
(86℉ – 77℉ )
113,2℉ – 9℉
= 113,2℉
ln ( )
9℉
C-94
= 41,1543ºF
T1 -T2
g. R =
t2 -t1
289,2℉ -86℉
=
176℉-77℉
= 2,0525 ºF
t2 - t1
h. S =
T1 - t1
176℉- 77℉
=
289,2℉-77℉
= 0,467°F
i. Δt = FT . LMTD
Δt = 0,467 × 41,1543℉
= 35,3927oF
a. Menghitung Temperatur Kalorik Tc dan tc

T1 + T 2
Tc =
2
289,2℉ + 86℉
=
2
= 187,6oF
t1 + t2
tc =
2
77℉ + 1176℉
=
2
= 126,5oF
Shell :
Pada T = 187,6ºF
μ = 0,3015 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Tube :
Pada t = 126,5ºF
C-95
μ = 0,8904 cP (Fig. 15, Kern, 1965)

maka:
Tc = Tavg
tc = tavg
b. Pemilihan Jenis Alat Perpindahan Panas

Hot fluid = Shell
Cold fluid = Tube
Untuk asam formiat dipilih light organics dengan :
c. Luas permukaan untuk perpindahan panas

Q
A =
UD . Δt
2.971.965,85 btu/jam
=
(75 Btu/jam.ft2 .℉ )( 35,3927℉)
= 1119,6140 ft2
Diameter luar tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
d. Jumlah tube
A
Nt =
L . a''
C-96
1119,6140 ft2
=
(18 ft)(0,2618 ft2 /ft)
= 237,5889 tube
tube = 238 buah tube dengan OD tube 1 in, 1 1/4 in Square pitch untuk 4 passes
(Kern, Tabel. 9).
i. Susunan tube = Square pitch
j. Jumlah aliran, n = 2 aliran (passes)
k. Pitch, PT = 1 1/4 in = 1,25 ft
l. Diameter shell, ID = 25 in = 2,08333 ft
m. Baffle Space = 0,85 × 25 in = 21,25 in
n. C = PT – OD tube
= 0,25 in
o. A Terkoreksi = Nt . L . a
= 237,5889 ×18 ft ×0,2618 ft2/ft
= 1.119,6140 ft2
p. Ud Terkoreksi
Q
UD =
A . t
2.971.965,85 btu/jam
=
1.119,6140 ft2x 35,3927 F
= 75 Btu/jam.ft2.oF
e. Analisa Kinerja HE
2) Menghitung Rd
3) Menghitung ∆P

Tube
C-97
Nt . a't
at =
144 . n
237,5889 × 0,515
=
144 × 4
= 0,2124 ft2 (Tabel.10, Kern,1965)
Shell
½ ID × C' × B
as =
144 × PT
½ 25 ft × 0,25 ft ' ×21,25 ft

=
144 × 1,25 ft
= 0,37 ft2

Tube :
W
Gt =
at
20.047,49 lb/jam
=
0,2124 ft2
= 94.373 lbm/jam ft2

Shell :
W
Gs =
as
25.087,17 lb/jam
=
0,37 ft2
= 68.000,9825 lb/jam ft2

Tube :
Viskositas pada Tc = 126,5°F
= 2,154 lb/ft.jam
de
Dc =
12
C-98
0,81
=
12
= 0,0675 ft (Table. 10, Kern,1965)
Dc ×Gt
Ret =
μ
0,0675 ft × 94.373 lbm/jam ft2
=
2,154 lb/ft.jam
= 2957,3109 ft
18 t
L/D =
0,0675 ft
= 266,6666
jH = 10 (Fig. 24, Kern,1965)
Shell :
= 0,7295 lb/ft.jam
0,99
Dc =
12
= 0,0825 ft (Fig. 28, Kern,1965)
D ×Gs
Res =
μ
0,0825 ft × 68.000,9825 lb/jam ft 2
=
0,8090 lb/ft.jam
= 7.690,1582 ft
jH = 49 (Fig. 28, Kern,1965)

Tube :
Viskositas pada Tc = 126,5°F
= 2,154 lb/ft.jam
C-99
Cp = 0,99 Btu/lb oF (Fig. 2, Kern,1965)

k = 0,3530 Btu/jam.lbm.ft. oF (Tabel 5, Kern,1965)
1
c.μ
Pr = ( )3
k
0,99 Btu/lb°F ×2,154 lb/ft.jam 1/3
=( )
= 2,0134 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)

Shell :
= 0,7295 lb/ft.jam
Cp = 0,4160 Btu/lb. ºF (Fig. 2, Kern,1965)
K = 0,0952 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft) (Table 4, Kern,1965)
1
c.μ
Pr = ( )3
k
0,4160 Btu/lb. ºF×0,7295 lb/ft.jam 1/3
=( )
0,0952 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
= 1,0617 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
e. Menghitung Nilai Inside Film Coefficient (hi) dan Outside Film

Coefficient (ho)
Tube :
1
hi k c. μ 3
∅t
= jH ( D) ( k )
= 10 × ( ) × 2,0134 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
0,0675 ft
= 105,3091 Btu/hr.ft2. ºF
1
k c. μ 3
hi = jH (D ) ( k ) ∅𝑡
c
= 105,3091 /hr.ft2. ºF x 1,1037

= 116,2324 Btu/hr.ft2. ºF
C-100
Shell :
1
ho k c. μ 3
∅s
= jH (De) ( k )
0,0952 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
= 49 x ( ) x 1,061 Btu/(hr) (ft2) (ºF/ft)
0,0825 ft
= 60.0856 Btu/hr.ft2. ºF
k c × μ 1/3
ho = jH ( ) ( ) ∅𝑠
Dc k
= 60,0856 Btu/hr.ft2. ºF × 0,8723

= 52,414 Btu/hr.ft2. ºF
Tube :
ℎ𝑖𝑜 hi ID
= x OD
∅𝑡 ∅t
0,81 inch
= 105,3091 Btu/hr.ft2. ºF x 1 inch
= 85,3004 Btu/hr.ft2. ºF
hi ID
hio = × x ∅𝑡
∅t OD
= 85,3004 Btu/hr.ft2. ºF x 1,1037

= 94.15 Btu/hr.ft2. ºF

ho
∅s
tw = tc + hio ho (Tc - tc)
+
∅t ∅s
60.0856 Btu/hr.ft2. ºF
= 126,5ºF +
85,3004 Btu/hr.ft2. ºF+ 60.0856 Btu/hr.ft2. ºF
x (187,6ºF – 126,5ºF)
= 150,3030 ºF
Tube :
Pada tw = 150,3030F, µw = 0,44 cp (Fig. 14, Kern,1965)
C-101
= 1,0643 lb/ft.jam
μ
μw
2,154 lb/ft.jam
=( )0,14
1,0643 lb/ft.jam
= 1,1037
Shell;
= 1,9352 lb/ft.jam
μ
μw
0,7295 lb/ft.jam 0,14
=( )
1,9352 lb/ft.jam
= 0,8723

hio × ho
Uc =
hio + ho
94.15 Btu/hr.ft2.ºF × 52,4145 Btu/hr.ft2. ºF
=
= 33,6697 Btu/hr.ft2.ºF

1 1
= 𝑈𝑐 + Rd
𝑈𝑑
Uc - Ud
Rd = Uc × Ud
33,6697Btu/hr.ft2.ºF - 75 Btu/hr.ft
2
. ºF
= 2 2
= -0,0163 Btu/hr.ft2.ºF

Tube :
C-102
Ret = 2.957,3109 ft
ft2
f = 0,00038 (Fig. 26, Kern,1965)
in2
s = 1,0073 (Fig. 6, Kern,1965)

ϕt = 1,1037 (Fig. 24, Kern,1965)

2
f × Gt × L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s × ϕt
ft2 lb
0,00038 × (94.373,2909 ) 2 × 18 × 4
in2 jam.ft2
=
5,22 × 1010 × 0.675 × 1,0073 ft × 1,1037
= 0,0311 psi
V2
= 0,001 psi (Fig. 27, Kern,1965)
2g′
V2
4×n
b. ∆Pr = × 2g'
s
4×4
= × 0,001 psi
1,0073
= 0,0079 psi
= 0,0311 psi + 0,0079 psi
= 0,0390 psi
Shell :
1. Menentukan Faktor Friksi (f)
Res = 7.690,1582 ft
ft2
f = 0,0026 in2 (Fig. 29, Kern,1965)
s = 1,0119 (Fig. 6, Kern,1965)

ϕs = 0,8923 (Fig. 24, Kern,1965)
g. Menghitung Pressure Drop Shell
∆Ps =
5,55 × 1010 Dc s ϕs
C-103
ft2 lb 2
0,0026 × (68.000,9825 ) × 2,0833 ft (10,1647 in)
in2 hr.ft2
= 10
5,55 × 10 × (0,0825 ft) x 1,0119 × 0,8923
= 0,0629 psi
h. Menghitung Jumlah Baffle (Sekat)

L
N+1 = 12 ×
B
18 ft
= 12 ×
21,25 in
= 10,1647 in
C.19 Menara Distilasi (D-01)

Fungsi : Memisahkan Asam Formiat dari Campuran Metil Formiat dan
Air
Tipe : Sieve Tray Tower
C-104
Input CD-01
RB-01
Gambar C.1 Menara Distilasi D-01
Perhitungan ini dilakukan untuk mengetahui spesifikasi Menara Distilasi

(D-01), yang meliputi:
1. Kondisi operasi
2. Spesifikasi shell (diameter, tinggi dan tebal) dan head menara
3. Spesifikasi tray
4. Cek kondisi aliran (flooding dan weeping)
5. Isolasi (ketebalan)
6. Spesifikasi alat penunjang menara distilasi
A. Penentuan Tipe Kolom Distilasi

Dalam perancangan menara distilasi ini dipilih jenis Tray dengan
pertimbangan diameter kolom lebih dari 3 ft (0,91 m) (Walas, 1990). Sedangkan
jenis tray yang digunakan adalah sieve tray dengan pertimbangan:
1. Pressure drop rendah dan efesiensi tinggi (tab. 9.22, ludwig, 1980).
2. Lebih ringan, murah karena pembuatannya lebih mudah.
3. Biaya perawatan murah karena mudah dibersihkan.
B. Penentuan Bahan Konstuksi
Dipilih bahan konstruksi jenis Stainless SA 240 Grade B, dengan
pertimbangan:
1. Mempunyai allowable stress yang besar
C-105
2. Struktur kuat
3. Tahan terhadap korosifitas tinggi
C. Kondisi Operasi
Langkah-langkah perhitungannya adalah sebagai berikut:
1. Menentukan kondisi operasi atas dan bawah menara distilasi
2. Menentukan volatilitas rata-rata
3. Mengecek pemilihan light key component (LK) dan heavy key component
(HK) dengan persamaan Shira’s et. Al. pada Rm
KLK
α= (Coulson, 1983) (C.66)
KHK
αtop +αbottom
αAvg = (Coulson, 1983) (C.67)
2
4. Menghitung jumlah plate minimum dengan persamaan Fenske (R. Van
Wingkle;eg : 5.118 ; p 236)
Log[(XLK /XHK )D x (XHK /XLK )B ]
Nm= (Coulson, 1983) (C.68)
Log(αlk )
5. Mencari Refluks ratio minimum dengan persamaan Colburn & Underwood

1 Xd LK α(1-Xd LK)
RM = [ - ] (Coulson, 1983) (C.69)
α-1 XF LK (1-XF LK)
6. Menentukan lokasi feed plate dengan persamaan Kirkbride

m B X (X ) 2
Log =0,206 Log { ( HK ) [(X LK )B ] } (Coulson, 1983) (C.70)
p D X LK F HK D

Tabel C.5 Neraca Massa D-01
Neraca Neraca massa keluar
Komponen Fraksi (Xi)
massa masuk (kg/jam)
C-106
(kg/jam) Top Bottom Top Bottom
HCOOCH3 1604,90 1604,90 0,00 0,10 0,00

H2O 312,61 4,44 308,17 0,00 0,07
HCOOH 11070,25 7,06 11063,19 0,00 0,93
CH3OH 7758,12 7750,12 8,00 0,90 0,00
9366,52 11379,36
Total 20745,88 1,00 1,00
20745,88
Tekanan uap tiap komponen dihitung dengan menggunakan persamaan:

C2
P°=exp [C1 + +C3 ln T+C4 x TC5 ] (C.71)
T
Keterangan:
A, B, C, D, E = konstanta
P = tekanan uap komponen (pa)
T = tekanan (K)
Konstanta untuk tiap-tiap komponen dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel C.6 Konstanta Tekanan Uap
Komponen A B C D E
HCOOCH3 77,184 -5606,01 -8,392 7,85x10-6 2
H2O 73,649 -7258,2 -7,3037 4,17 x10-6 2
HCOOH 50,323 -5378,2 -4,203 3,47 x10-6 2
CH3OH 81,77 -6878 -8,7078 7,19 x10-6 2
Sumber: (Carl L. Yaws,2005)
Tabel C.7 Hasil Perhitungan Kondisi Umpan Kolom Distilasi (D-01)

Komponen Tekanan Laju alir Fraksi mol Kesetimbangan Fraksi mol
(Pi) (kmol) (Xi) (Ki) (Yi = xi.ki)
C-107
HCOOCH3 67,68 26,73 0,05 1,535174669 0,07789195

H2O 6,87 17,35 0,03 0,155829751 0,00513367
HCOOH 6,94 240,53 0,46 0,157358973 0,07185679
CH3OH 10,65 242,12 0,46 0,241575254 0,11104615
Total 526,73 1,00 0,26592857
Tabel C.8 Hasil Perhitungan Top Produk Kolom Distilasi (D-01)

HCOOCH3 72,91 26,73 0,10 1,653812468 0,164307123

H2O 6,87 0,25 0,00 0,174412801 0,000159748
HCOOH 6,94 0,15 0,00 0,189583349 0,000108045
CH3OH 10,65 241,87 0,90 0,654107469 0,588149662
Total 269,00 1,00 0,752724578
Tabel C.9 Hasil Perhitungan Bottom Produk Kolom Distilasi (D-01)

HCOOCH3 275,58 0,0112 0,00 6,250590293 0,000000272

H2O 56,76 17,11 0,07 1,287380291 0,085447079
HCOOH 45,19 240,37 0,93 1,024914077 0,955895060
CH3OH 168,64 0,25 0,00 3,825182926 0,003704281
Total 257,73 1,00 1,045046692
C.1 Relatif Volatilitas Rata-Rata

αAvg = √αtop 𝑥 αbottom (C.72)
Keterangan :
C-108
αAvg = Volatilitas relatif rata-rata

αtop = Volatilitas relatif pada distilat
αbottom = Volatilitas relatif pada bottom
Dengan menggunakan persamaan tersebut diperoleh nilai αAvg sebagai berikut
Tabel C.10 Nilai αAvg tiap komponen
Komponen αAvg αtop αbottom

HCOOCH3 0,055 7,01 x 10-5
44,206
H2O 0,972 22,026
0,429
HCOOH 2,676 246,406
0,029
CH3OH 12,292 0,954
158,24
Total 15,997 202,158 269,387
A. Cek pemilihan light key (LK) dan heavy key (HK)

Adapun pemilihan komponen kunci adalah sebagai berikut
Light key : Metil Formiat
Heavy key : Asam Formiat
Menentukan distribusi komponen menggunakan Metode Shiras
xid x D (𝛼−1)𝑥 𝑋𝑙𝑘𝐷 𝑥 𝐷 (𝛼𝐿𝐾− 𝛼𝑖)𝑥 𝑋ℎ𝑘𝑑 𝑥 𝐷
= (𝛼𝐿𝐾−1)𝑥 𝑋𝑙𝑘𝑓 𝑥 𝐹 +
xif x F (𝛼𝐿𝐾−1)𝑥 𝑋 𝐻𝑘𝑓 𝑥 𝐹
xid x D
Komponen i terdistribusi jika -0,01≤ ( ) ≤1,01
xif x F
xid x D xid x D
Komponen i tak terdistribusi jika < -0,01 atau > 1,01
xif x F xif x F
Tabel C.11 Penentuan distribusi komponen

Komponen Xi, F Xi, D Xi, D x D Keterangan
Xi, F x F
HCOOCH3 0,05 0,10 0,0280 terdistribusi

H2O 0,03 0,00 0,413 terdistribusi
HCOOH 0,46 0,00 0,993 terdistribusi
CH3OH 0,46 0,90 0,413 terdistribusi
Total 257,73 1,00

C-109
Pemilihan light key dan heavy key tepat karena dari hasil perhitungan diatas metil
formiat dan asam formiat terdistribusi
C.2 Menentukan stage minimum

Dengan menggunakan metode Fenske

NM = (C.73)
Log(αAvg )
NM = 10,718
C.3 Mencari Refluks ratio minimum

1 X LK α(1-Xd LK)
RM = α-1 [Xd LK - (1-XFLK)
] (C.74)
F
RM = 1,429
R operasi berkisar antara 1,2 – 1,5 Rm (Geankoplis, 1993)

Diambil Roperasi = 1,2 x Rm (C.75)
= 1,2 x 1,429
= 1,715
C.4 Penentuan Jumlah Stage
ROP
= 0,706
Rm +1
Rm
= 0,588
Rm +1
C-110
Gambar C.8 Grafik Penentuan Stage Ideal

Untuk menentukan jumlah plate teoritis digunakan korelasi Gilliland
sehingga didapat nilai R = 0,588.
Nm
= 0,62
N
Nm = 10,718
10,718
N =
0,62
N = 12,287
C.5 Feed Location

Feed location ditentukan dengan menggunakan metode Kirkbride.
m B X (X ) 2
Log p = 0,206 Log {D ( XHK ) [(X LK )B ] } (Coulson vol.6 Eq 11.62) (C.76)
LK F HK D
C-111
m
Log = 0,9
p
m
=9
p
m=9p
N = m+p
12 = 9 p+p
p =1
m = N-p
=12-1
=11
A. Menentukan Spesifikasi Menara Distilasi

1. Menentukan Sifat-sifat Fisika
Densitas pada suhu atas (355,96 K)
Tabel C.10 Hasil Perhitungan Densitas Liquid
Komponen BM Distilat yD, D ρ Liquid yD/ρi
(kg/kmol) (Kg/Jam) (kg/m3)
HCOOCH3 60,05 1604,90 0,10 975 1,02 x 10-4
H2O 18,02 4,44 0,00 994,1 9,21 x 10-7
HCOOH 46,03 7,06 0,00 1226,47 4,65 x 10-7
CH3OH 32,04 7750,12 0,90 810 1,11 x 10-3
Total 9366,52 1,00 1,21 x 10-3
⅀yD
ρliquid = yD (C.78)
⅀
ρi
= 824,156 kg/m3
Densitas uap
P = 1 atm = 101325 Pa
R = 8.314,34 Pa/kmol.K
ρuap = (BM x P) /RT (C.79)
C-112
Tabel C.11 Hasil Perhitungan Densitas Uap

Komponen BM Distilat yD, D ρ Uap yD/ρi
HCOOCH3 60,05 1604,90 0,10 2,0558937 0,04832474

H2O 18,02 4,44 0,00 0,6169393 0,00148462
HCOOH 46,03 7,06 0,00 1,5758998 0,00036164
CH3OH 32,04 7750,12 0,90 1,0969331 0,81970692
Total 9366,52 1,00 0,86987792
⅀yD
ρuap = yD (C.80)
⅀
ρi
= 1,149 kg/m3
Densitas pada suhu bawah (416,05 K)
Komponen BM Bottom xB, B ρ Liquid xB/ρi
HCOOCH3 60,05 0,00 0,00 975 4,47 x 10-11
H2O 18,02 308,17 0,07 994,1 6,68 x 10-5
HCOOH 46,03 11063,19 0,93 1226,47 7,60 x 10-4
CH3OH 32,04 8,00 0,00 810 1,20 x 10-6
Total 11379,36 1,00 8,28 x 10-4
⅀xB
ρliquid = xB
⅀
ρi
= 1207,14 kg/m3
Densitas uap
P = 1 atm = 101325 Pa
R = 8.314,34 Pa/kmol.K
ρ uap = (BM x P) /RT
C-113

Komponen BM Bottom xB, B ρ Uap xB/ρ
HCOOCH3 60,05 0,00 0,00 1,758961434 2,475 x 10-8
H2O 18,02 308,17 0,07 0,527834888 0,12574545
HCOOH 46,03 11063,19 0,93 1,348293003 0,69173297
CH3OH 32,04 8,00 0,00 0,93850332 0,00103185
Total 11379,36 1,00 0,8185103
⅀xB
ρuap = xB
⅀
ρi
= 1,221 kg/m3
2. Menghitung Tegangan Permukaan
Tegangan permukaan dihitung dengan persamaan Sudgen:
Pch (𝜌𝐿−𝜌𝑣) 4
σ=[ ] x 10-12 (Coulson, 1983) (C.81)
𝑀
Keterangan :
σ = Tegangan permukaan (dyne/cm)
Pch = Sudgen’s parachor
ρL = Densitas cairan (kg/m3)
ρv = Densitas uap (kg/m3)
M = Berat molekul (kg/kmol)
Tabel C.14 Data untuk menentukan Pch (Coulson, 1983)
Atom, group or bond Contribution Atom, group or bond Contribution
C 4,8 Si 25,0
H 17,1 Al 38,6
H in (OH) 11,3 Sn 57,9
O 20,0 As 50,1
O2 60,0 Double bond: terminal
N 12,5 2,3 position 23,2
C-114
S 48,2 3,4 position

P 37,7 Triple bond 46,6
F 25,7 Rings
Cl 54,3 3-membered 16,7
Br 68,0 4-membered 11,6
I 91,0 5-membered 8,5
Se 62,5 6-membered 6,1
Tabel C.15 Perhitungan σ top

Komponen BM yD, D Pch Σ yD x σ
(kg/kmol)
HCOOCH3 60,05 0,10 113,2 5,793572522 0,017148
H2O 18,02 0,00 54,2 37,5483439 0,000024
HCOOH 46,03 0,00 74,2 3,097879415 0,000184
CH3OH 32,04 0,90 93,2 32,84780902 0,027374
Total 1,00 0,044730

σ mix top = 0,044730 dyne/cm = 0,00004 N/m
Tabel C.16 Perhitungan σ bottom

(kg/kmol)
HCOOCH3 60,05 0,00 113,2 26,70583045 0,00000000163
H2O 18,02 0,07 54,2 173,0814108 0,000383
HCOOH 46,03 0,93 74,2 14,27986654 0,065313
CH3OH 32,04 0,00 93,2 151,4140049 0,000006
Total 1,00 0,065703

σ mix bottom = 0,065703 dyne/cm = 0,000065703 N/m
C-115
3. Menentukan Diameter Menara

Tinggi plate spacing pada umumnya antara 0,3-0,6 m (Coulson, 1983).
Diambil tray spacing = 0,4 m
1. Laju alir massa bagian atas
F = 20.745,88 kg/jam
D = 9.366,52 kg/jam
L = 9.366,52 kg/jam
V = 9.366,52 kg/jam
2. Laju alir massa bagian bawah

B = 11.379,36 kg/jam
L* = 12.639,844 kg/jam
V* = 11.379,36 kg/jam
3. Liquid-vapor flow factor
Lw ρL
FLV = √
V w ρv
(Coulson, 1983) ( C.82)
Keterangan :
FLV = Liquid-vapor flow factor
LW = Laju alir massa cairan (Kg/h)
VW = Laju alir massa uap (kg/h)
9366,52 1,149
FLV, top = √
9366,52 824,156
= 0,037
Untuk tray spacing = 0,4 m dan FLV = 0,037 maka K1 = 0,065 (Coulson, 1983)
Koreksi nilai K1 top:
σ top 0,2
K1’ top = K1 [ ] (Coulson, 1983) (C.83)
0,02
0,00004 0,2
K1’ top = 0,065 [ 0,02
]
C-116
= 0,018
9366,52 1,221
FLV, bottom = 9366,52
√1207,14
= 0,031
Koreksi nilai K1 bottom:
σ bottom 0,2
K1’ bottom = K1 [ ] (Coulson, 1983) (C.84)
0,02
0,0000657 0,2
K1’ bottom = 0,06 [ ]
0,02
= 0,019
Gambar C.3. Flooding velocity, sieve plates

4. Menentukan Kecepatan Flooding
ρL - ρv
uf = K1’ √ (Coulson, 1983) (C.85)
ρv
Keterangan :
uf = Kecepatan flooding (m/s)
K1 = Konstanta
C-117
Kecepatan flooding bagian atas (top) :
kg kg )
(824,156 - 1,149
uf, top = 0,018 √ m3 m3
1,149 kg/m3
= 0,150 m/s
Kecepatan flooding bagian bawah (bottom) :
kg kg )
(1207,14 - 1,221
uf, bottom = 0,019 √ m3 m3
1,221 kg/m3
= 0,096
Kecepatan uap pada umumnya 70-90% dari kecepatan flooding (Coulson,
1983) untuk perancangan diambil uv = 80% uf.
Kecepatan uap pada bagian atas (top) :
uv, top = 80% x uf top (C.86)
= 80% x 0,150 m/s
= 0,120 m/s
Kecepatan uap pada bagian bawah (bottom) :
uv, bottom = 80% x uf bottom (C.87)
= 80% x 0,096 m/s
= 0,076 m/s
5. Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum

Vw
Qv = (C.88)
ρV
Keterangan :
Qv = Laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
Vw = Laju alir massa uap (kg/s)
ρv = Densitas uap (m3/s)
Laju alir volumetrik maksimum bagian atas (top) :
9.366,52 kg/h
Qv, top =
1,149 kg/m3 x 3600 sec/h
C-118
= 0,226 m3/s
Laju alir volumetrik maksimum bagian bawah (bottom) :
9.366,52 kg/h
Qv, bottom =
1,221 kg/m3 x 3600 sec/h
= 0,212 m3/s
6. Menentukan Luas Area Netto Untuk Kontak Uap-Cair

Qv
An = (C.89)
uv
Keterangan :
An = Luas Area Netto (m2)
Qv = Laju alir volumetrik (m3/s)
uv = Kecepatan uap (m/s)
Luas area netto bagian atas (top) :

0,226 m3/s
An, top =
0,120 m/s
= 1,883 m2
Luas area netto bagian bawah (bottom) :
0,212 m3/s
An, bottom =
0,076 m/s
= 2,079 m2
7. Menentukan Luas Penampang Lintang Menara :
An
Ac = (C.90)
1-Ad
Luas penampang downcomer (Ad) = 20% dari luas keseluruhan, sehingga :
1,883 m2
Ac, top =
(1 – 0,2)
= 2,354 m2
2,079 m2
Ac, bottom =
(1 – 0,2)
= 2,559 m2
C-119
8. Menentukan Diameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding
4. Ac
Menghitung diameter menara : Dc =√
π
Diameter menara bagian atas (top)
4. 2,534 m2
Dc, top =√
3,14
= 1,731 m
Diameter menara bagian bawah (bottom)
4. 2,599 m2
Dc, bottom =√
3,14
= 1,819 m
9. Menentukan Jenis Aliran (Flow Pattern)
Kecepatan volumetris maksimum cairan :
Lw, B
QL.B = (C.91)
ρL,B
11.379,36 kg/jam
= kg x
1207,14 3600 sec/jam
m3
= 0,026 m3/s
Keterangan :
QL.bot = laju alir volumetrik bagian bottom (m3/s)
Lw = laju alir massa cairan bagian bottom (kg/s)
ρL = densitas cairan bagian bottom (kg/m3)
dari fig 11.28 (Coulson, 1983) untuk QL.B = 0,0026 m3/s maka jenis alirannya
adalah cross flow (single pass).
a. Perancangan Tray
Tray spacing = 0,4 m
Diameter menara, DC = 1,819 m
Luas menara, Ac = 2,984 m2
Luas Downcomer, Ad = 0,358 m2
Luas netto, An = 2,626 m2
Luas aktif, Aa = 2,268 m2
C-120
Luas hole, Ah = 0,068 m2

Dari figure 11.31 (Coulson,1983), untuk Ad/Ac = 0,12 maka:
Iw/Dc = 0,762
Panjang Weir, Iw = 0,762 x Dc
= 1,485 m
Gambar C.4 Grafik Penentuan Panjang Weir
Tinggi Weir (hw)

Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan atmosfer, tinggi weir
yang digunakan antara 40-90 mm. Tinggi weir yang direkomendasikan adalah
antara 40 – 50 mm (Coulson,1983). Tinggi weir yang digunakan (hw) = 50 mm =
0,05 m
Diameter Hole (dh)
Diameter hole yang biasa yang digunakan adalah antara 2,5 – 12 mm, dan yang
direkomendasikan adalah 5 mm (Coulson, 1983). Diameter hole yang digunakan
adalah 5 mm.
Tebal Tray
Untuk bahan carbon steel tebal plate yang digunakan adalah 5 mm (3/16 in),
sedangkan untuk bahan stainless steel tebal plate yang digunakan adalah 3 mm.
C-121
Untuk menara distilasi ini digunakan bahan carbon steel, sehingga tebal plate yang
digunakan = 5 mm. (Coulson vol 6 1ed p465, 1983).
Pemeriksaan Weeping Rate

9.366,52 kg/jam
Lwmax = = 0,260 kg/s
3600 s/jam
turn-down ratio = 0,80

Kecepatan aliran cairan minimum:
Lw, min = 0,80 x 0,260 kg/s
= 0,208 kg/s
Tinggi weir liquid crest (how) :
Lw
how = 750( ) (C.92)
ρL x Iw
keterangan :
Lw = liquid flow rate, kg/s
Iw = weir length, m
ρL = densitas liquid, kg/m3
how = weir crest, mm liquid
1. Menara Bagian Atas
0,260 kg/s
how max = 750 ( )
1207,14 kg/m3 x 1,485 m
= 4,735 mm liquid
0,208 kg/s
how min = 750 ( )
1207,14 kg/m3 x 1,485 m
= 3,788 mm liquid
Pada minimum rate, (ho + how) = 54,735 mm liquid
Dari fig. 11.30 Coulson, 1983 :
K2 = 30,4
Kecepatan uap minimum desain dihitung dengan persamaan Eduljee:
[K2 - 0,90 (25,4 - dh)]
Ŭh = (C.93)
(ρv)1/2
C-122
Keterangan:
ŭh = kecepatan uap minimum desain, m/s
K2 = konstanta
dh = diameter hole, mm
ρv = densitas uap, kg/m3
[30,4 - 0,90 (25,4 – 5 mm)]
Ŭh = = 1,793 m/s
(1,149 kg/m3)1/2
Kecepatan uap minimum aktual (uam) :

Qv,t 0,226 m3/s
uam = = = 3,325 m/s
Ah 0,068 m2
2. Menara Bagian Bawah

0,260 kg/s
how max = 750 ( )
824,156 kg/m3 x 1,485 m
= 3,233 mm liquid
2,081 kg/s
how min = 750 ( )
824,156 kg/m3 x 1,485 m
= 2,586 mm liquid

K2 = 30,5
[K2 - 0,90 (25,4 - dh)]
Ŭh =
(ρv)1/2
Keterangan:
K2 = konstanta
[30,5 - 0,90 (25,4 – 5 mm)]
Ŭh = = 1,544 m/s
(1,121 kg/m3)1/2

C-123
Qv,b 2,263 m3/s

uam = = = 3,129 m/s
Ah 0,068 m2
uam > Ŭh min sehingga tidak terjadi weeping.
Plate Pressure Drop

Maksium vapour velocity through hole (Ŭh)
Qv,t
Ŭh = (C.94)
Ah
0,226 m3/s
= = 3,325 m/s
0,068 m2
Dari figure 11.34, untuk ketebalan plate/diameter lubang = 0,6

(Ah/Aa) x 100 = 10
Didapatkan nilai orifice coefficient (C0) = 0,74
Uh ρv
hd = 51 [ ]2 (C.95)
C0 ρL
hd = 1,436 mm liquid
Keterangan :
Uh = Kecepatan uap maksimum melewati hole (m/s)
Ah = Luas hole (m2)
Qv.bottom = Laju alir volumetrik uap maksimum bagian bottom (m3/s)
ρv = Densitas uap bagian bottom (kg/m3)
ρL = Densitas liquid bagian bottom (kg/m3)
C0 = Orifice coefficient
hd = Dry Plate drop (mm)
Residual Head
12,5 x 103
hr =
ρL
= 15,167 mm liquid
Keterangan :
hr = residual head (mm)
C-124
Total Plate Pressure Drop

hT = hd + (hw + how) + hr (C.96)
= 71,339 mm liquid
Keterangan :
hw = tinggi weir (mm)
how = tinggi weir liquid (mm cairan)
hT = total plate pressure drop (mm liquid)
∆Pt = 9,81 x 10-3 htρL

∆Pt = 576,774 Pa = 0,005692 atm
Uh = 3,129 m/s
hr = 10,355 mm liquid
ht = 64,511 mm liquid
∆Pt = 9,81 x 10-3 htρL
∆Pt = 763,942 Pa = 0,00754 atm
Downcomer Liquid Backup
1. Downcomer Liquid Backup
Pada saat menara distilasi dioperasikan, diharapkan tidak terjadi downcomer
liquid back-up. Besaran-besaran yang perlu dihitung untuk menentukan apakah
terjadi downcomer liquid back-up atau tidak adalah :
C-125
Gambar C.5 Gambar Cowncomer liquid back-up

Lw 2
hdc = 166 [ρ ] (C.97)
L Aap
hb = (how + hw) + ht + hdc (C.98)

keterangan : hap = tinggi ujung apron dari plate, mm
hw = tinggi weir, mm
Aap = luas permukaan clearance di bawah downcomer, m2
Lw = kecepatan massa cairan, kg/s
ρL = rapat massa cairan, kg/m3
hdc = head yang hilang di downcomer, mm liquid
hw = tinggi weir, mm liquid
how = tinggi cairan di atas weir, mm liquid
ht = plate pressure drop, mm liquid
1. Menara bagian atas
hap = 43 mm liquid
Aap = 0,063 m2
hdc = 3,820 mm liquid
hb = 129,894 mm liquid
hb = 0,129 m
1
(lt + hw) = 0,175 m
2
1
hb < 2 (lt + hw), maka pemilihan plate spacing 0,3 m sudah tepat
C-126

hap = 43 mm liquid
Aap = 0,063 m2
hb = 0,123 m
1
(lt + hw) = 0,175 m
2
1
Check Residence Time

Downcomer residence time perlu dihitung untuk menghindari terbawanya cairan
yang berisi udara melalui downcomer. Persamaan yang digunakan untuk
menghitung downcomer residence time adalah sebagai berikut :
Ad. hb. ρL
tr = (C.99)
Lw
Keterangan : tr = downcomer residence time, s

Ad = luas permukaan downcomer, m2
hb = clear liquid back-up, m
Jika tr > 3 detik, maka tidak terjadi gelembung udara pada cairan yang masuk
melalui downcomer
Menara bagian atas
tr = 147,382 detik (<3 detik)
Menara bagian bawah
C-127
Check Entrainment
Actual Percentage Flooding For Design Area
Entrainment dihitung dari %flooding, dengan persamaan :
uv
%flooding = x 100% (C.100)
uf
Dengan: uv = kecepatan uap aktual, m/s

uf = kecepatan uap perancangan, m/s
Berdasarkan fig. 11.29, Coulson, 1986, dapat dilihat fractional entrainment, jika
Ψ<0,1, maka tidak terjadi entrainment.
FLV = 0,037 m/s
%flooding = 80%
Dari fig. 11.29 diperoleh nilai Ψ 0,09 <0,1, maka tidak terjadi entrainment
2. Menara bagian bawah
FLV = 0,031 m/s
%flooding = 80%
Dari fig. 11.29 diperoleh nilai Ψ 0,08<0,1, maka tidak terjadi entrainment
Layout Tray
Digunakan cartridge-type construction dengan 50 mm unperforated strip around
tray edge dan 50 mm wide calming zones. Dari fig.11.32 (Coulson, 1983, hal.465),
untuk lw/Dc = 0,76, maka : θc = 102°
- Derajat tray edge
α = 180-θc
α =180 – 102 = 78°
- Panjang rata-rata unperforated edge strips
θ
Lm = (Dc - hw) x 3,14 (180) (C.101)
78
Lm = (1,95 - 0,05) x 3,14 ( )
180
Lm = 2,585 m
C-128
- Luas unperforated edge strip (Aup)

Aup = hw . Lm (C.102)
= 0,05 (2,5852)
= 0,129 m2
- Luas calming zone (Acz)
Acz = 2 x hw x (lw - (2 x hw) (C.103)
= 2 x 0,129 x (1,482 m) – 2 x 0,129)
= 0,138 m2
- Total area perforated (Ap)
Ap = Aa – (Aup + Acz) (C.104)
= 2,269 m2 – (0,129 m2 + 0,138 m2)
= 2,001 m2
Ah 0,068
=
Ap 2,001
Dari Fig. 11.33, hal 466, Coulson didapat nilai:

lp
= 2,5
dh
- Hole Pitch
lp
(lp) = x dh (C.105)
dh
= 2,5 x 5 mm
= 12,5 mm (0,0125 m)
- Jumlah Hole
Area untuk satu hole (Aoh)
dh2
Aoh = 3,14 (C.106)
4
0,05 2
Aoh = 3,14
4
Aoh = 19,625 mm2
Aoh = 1,9625 x 10-5 m2
Jumlah Lubang
Ah
= (C.107)
Aoh
C-129
0,068
=
1,9625 x 10−5 m2
= 3467 lubang
a. Spesifikasi Tray
Diameter lubang, dh = 3 mm = 0,003 m
Hole pitch = 0,0125 m
Jumlah hole = 3467 lubang
Turn down ratio = 80%
Tray thickness = 0,003 m
Panjang weir = 1,4859 m
Tinggi weir = 0,05 m
Total pressure drop = 763,942706 pa
G. Mechanical Design
A. Head Menara
1. Menentukan Tebal Dinding dan Head Menara
OD
OA b=depth
icr of dish
A
sf B
ID
t
a
r
Gambar C.6 Skema Torispherical Head

Keterangan:
th = tebal head (in)
icr = inside corner radius (in)
r = radius of dish (in)
sf = straight flange (in)
C-130
OD = diameter luar (in)

ID = diameter dalam (in)
b = depth of dish (in)
OA = tinggi head (in)
2. Menentukan Tebal Shell

Material Stainless stell SA 240 (alasan pemilihan material: tahan terhadap
korosifitas dan memiliki struktur kuat).
Data perhitungan:
P = Tekanan Design = 3 atm = 44,088 psi
D = Diameter tangki = 1,819 m
ri = Jari-jari tangki = 0,975 m
S = Tekanan kerja yang diinginkan = 932,2297 atm
Cc = Korosi yang diinginkan = 0,02 m
Ej = Efisiensi pengelasan = 0,85
a =2
3 atm.0,975 m
tsilinder = + 0,02 m
2 (932,2297 atm)(0,85) - 0,6 x 3 atm
tsilinder = 0,024 m = 0,073 in

Digunakan tebal standar untuk shell: 3/16 in = 0,1875 in
3. Menentukan Tebal Head

OD = ID + (2 x ts) (C.108)
= 76,77 in + (2 x 3/16 in)
= 77,145 in
Dari Tabel 5.7 Brownell and Young:
Icr = 1,98 in
rc = 30 in
W
1
4 
3 r
icr  (C.109)
W = 1,723 in
C-131
44,088 psi (30 in) (1,723 in)

thead = + 0,7874 in
2 (13700 psi)(0,85)- 0,2 x 88,1757 psi
thead = 0,885 in
thead standar = 1,75 in maka tebal yang digunakan:

thead = 1,75 in
Untuk tebal head 1,75 in,dari tabel 5,8 Brownell and Young maka:
Sf = 1,5 – 4,5 in
Diambil sf = 3,5 in
ID 2
b = rc -√(rc -icr )2 - ( -icr ) (C.110)
2
76,77 in 2
b = 30 in -√(30 in-1,98 in)2 - ( -1,98 in)
2
b = 51 in
= 1,3 m
4. Tinggi Head (OA)

Dari Tabel 5.8 Brownell and Young, untuk ketebalan head = 1,75 in, sf = 1,5 -
4,5 in, dan dipilih sf = 3,5 in.
OA = th + b + sf (C.111)
= 1,75 + 51 + 3,5
= 56,25 in
= 1,43 m
AB = ri - icr (C.112)
= 38,39 in – 1,98 in
= 36,41 in
= 0,925 m
BC = rc - icr (C,113)
= 30 in – 1,98 in
C-132
= 28,02 in
= 0,712 m
AC = √AB2 -BC2 (C.114)
=√36,412 -28,022
= 23,250 in
= 0,59 m
5. Tinggi Menara
Data perhitungan:
Diameter kolom, Dc = 1,819 m
Luas kolom, Ac = 2,985 m2
Volume head = 0,000049 (D3)
= 0,000049 (1,95)3
= 0,0003633 m3
π
Volume head pada sf = x ID2 x sf (C.115)
4
= 3,14/4 x (76,77 in)2 x 3,5

= 16192,76 in3
= 0,2654 m3
Volume total Head = Vhead tanpa sf + Vhead pada sf (C.116)
= 0,0003633 m3 + 0,2654 m3
= 0,2657 m3
Blank diameter = OD + OD/24 + 2sf +2/3.icr (C.117)
= 77,145 in + 77,145 in/24 + 2 (3,5 in) + 2/3 (1,98)
= 88,679 in
Untuk bagian bottom kolom:
L
Q = ρL (C.118)
11379.36
Q =
1014
Q = 11,222 m3/jam
Q = 0,187 m3/menit
C-133
Waktu tinggal dibawah plate terakhir: 5 – 10 menit (Ulrich,1984). Waktu

tinggal cairan dipilih = 5 menit.
Vcairan = Q x waktu tinggal (C.119)
= 0,187 m3/menit x 5 menit
= 0,935 m3
Tinggi cairan dalam shell (HL):
π
Vcairan = 4 Dc2 HL (C.120)
HL = 4,53 m
6. Tinggi Total Menara

Jarak dari plate teratas =1m
Tinggi penyangga menara =1m
Jumlah plate = 12 buah
Tebal plate = 0,003 m
Tinggi head + tebal head = OA – sf (C.121)
= 1,43 m – 0,089 m = 1,341 m
Tinggi plate terbawah = HL + (OA –sf) (C.122)
= 1,403 m
Tinggi total = 1 + (14 x 0,3) + 0,005 + 1,341 + 1,403
= 7,013 m
= 313,976 in
H. Menentukan Perpipaan dan Nozzle Produk dan Umpan

a. Pipa Feed
Diketahui:
G = 20.745,88 kg/jam = 5,762 g/s
μ = 0,441 cp = 4,441 x 10-4 Pa.s
ρ = 984,376 kg/m3
G
Debit Aliran (Q) = (C.123)
ρ
C-134
20.745,88 kg/jam
=
984,376 kg/m3
= 21,075 m3/jam
= 5,85 x 10-3 m3/s
Asumsi aliran adalah turbulen, Nre > 4000
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37 (C.124)
= 352,8 x 5,7200,52 x (0,441 x 10-3)0,03 x 984 30,37
= 54,314 mm
= 3,277 in
Dipilih spesifikasi pipa (Kern,1965, Tabel 11, hal 844):

Nominal pipe standar (NPS) = 3 in
Schedule Member = 40 (standar)
ID = 3,068 in = 0,077 m
OD = 3,5 in
A’ = 7,38 in2 = 0,804 ft2
Kecepatan Aliran Feed (V) = 1,229 m/s
Nre = 213873,0579
Sehingga asumsi aliran turbulen benar
Berdasarkan spesifikasi pipa standar diatas, ditentukan spesifikasi nozzle standar
untuk pipa feed spesifikasi nozzle standar dari Brownell and Young, 1959,
Appendix F item 1 adalah:
Size = 3 in
OD of pipe = 3,5 in
b. Pipa Gas Keluar dari Puncak Menara

Diketahui:
G = 9.366,52 kg/jam = 2,602 g/s
π = 0,257 cp = 2,57 x 10-4 Pa.s
ρ = 822,667 kg/m3
G
Debit Aliran (Q) =
ρ
C-135
9.366,52 kg/jam
=
822,667 kg/m3
= 11,385 m3/jam
= 0,003 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 2,602 0,52 x (2,57 x 10-4)0,03 x 822,667-0,37
= 37,769 mm
= 2,427 in

Nominal pipe standar (NPS) = 2 ½ in
ID = 2,469 in = 0,052 m
OD = 2,88 in
A’ = 4,79 in2 = 0,003 m2
Nre = 205444,4092
Size = 2 ½ in
OD of pipe = 2,375 in
c. Pipa Cairan Refluks di Puncak Menara

Diketahui:
G = 9.366,52 kg/jam = 2,602 g/s
π = 0,257 cp = 2,57 x 10-4 Pa.s
ρ = 822,667 kg/m3
G
Debit Aliran (Q) =
ρ
C-136
9.366,52 kg/jam
=
822,667 kg/m3
= 11,385 m3/jam
= 0,003 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 2,602 0,52 x (2,57 x 10-4)0,03 x 822,667-0,37
= 37,769 mm
= 2,427 in

ID = 2,469 in = 0,052 m
OD = 2,88 in
A’ = 4,79 in2 = 0,003 m2
Nre = 205444,4092
Size = 2 ½ in
d. Pipa Cairan Keluar dari Dasar Menara

Diketahui:
G = 11.379,36 kg/jam = 3,160 g/s
π = 0,301 cp = 3,01 x 10-4 Pa.s
ρ = 1205,59 kg/m3
G
Debit Aliran (Q) =
ρ
C-137
11.379,36 kg/jam
=
1205,59 kg/m3
= 9,438 m3/jam
= 0,002 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 3,160 0,52 x (3,01 x 10-4)0,03 x 1205,59 -0,37
= 36,454 mm
= 2,344 in

ID = 2,469 in = 0,052 m
OD = 2,88 in
A’ = 4,79 in2 = 0,003 m2
Nre = 11996565,94
Size = 2 ½ in
e. Pipa Vapor Keluaran Reboiler

Diketahui:
G = 11.379,36 kg/jam = 3,160 g/s
π = 0,301 cp = 3,01 x 10-4 Pa.s
ρ = 1205,59 kg/m3
G
Debit Aliran (Q) =
ρ
C-138
11.379,36 kg/jam
=
1205,59 kg/m3
= 9,438 m3/jam
= 0,002 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 3,160 0,52 x (3,01 x 10-4)0,03 x 1205,59 -0,37
= 36,454 mm
= 2,344 in

ID = 2,469 in = 0,052 m
OD = 2,88 in
A’ = 4,79 in2 = 0,003 m2
Nre = 11996565,94
Size = 2 ½ in
I. Design Manhole Acces (Shell Manhole)

Manhole merupakan lubang pemeriksaan yang diperlukan pada saat
pembersihan atau pemeriksaan pada bagian dalam kolom. Setiap pressure vessel
yang dalam operasinya melibatkan liquid ataupun vessel yang ada didalamnya
terdapat alat lain seperti impeler, packing, plate dan lainnya sebaiknya dilengkapi
dengan manhole yang tujuannya untuk pemeriksaan dan perbaikan. Untuk vessel
C-139
dengan diameter antara 48 in sampai 96 in, digunakan manhole dengan diameter

dalam minimal 15 in. (Megyesy, 1983). Manhole dipasang dengan tujuan sebagai
tempat untuk perbaikan plate.
Gambar C.7 Detail Design Manhole
Direncanakan manhole dipasang pada bagian samping sisi kolom sebanyak 2 buah
dengan ukuran standar 20 in berdasarkan rekomendasi API standar 12 C. Maka
konstruksi manhole berdasarkan rekomendasi API standar 12 C (Brownell and
Young, appendix F item 3 dan 4) dengan spesifikasi:
Diameter Manhole (ID) = 20 in
Ketebalan cover plate = 5/8 in
Bolting-flange thickness after finishing = ½ in
Dimensi manhole 20 in berdasarkan rekomendasi API Standard 12 C:
Ketebalan shell manhole = 0,3125 in
Ukuran Fillet Weld A = 0,1875 in
Ukuran Fillet Weld B = 0,3125 in
Approx Radius ® = 5/8 in
Length of Side (L) = 45 in
Width of Renforcing Plate (W) = 54 in
Max Diameter of Hole in Shell = 24,5 in
Inside Diameter of Manhole = 20 in
Diameter Bolt Circle (DB) = 26,25 in
Diameter of Cover Plate (DC) = 28,75 in
C-140
C.20 Menara Distilasi (D-02)

Fungsi : Memisahkan Metanol dari Campuran Metil Formiat
Tipe : Sieve Tray Tower
Input CD-02
RB-02
Gambar C.8 Menara Distilasi D-02
Perhitungan ini dilakukan untuk mengetahui spesifikasi Menara Distilasi

(D-02), yang meliputi:
1. Kondisi operasi
2. Spesifikasi shell (diameter, tinggi dan tebal) dan head menara
3. Spesifikasi tray
4. Cek kondisi aliran (flooding dan weeping)
5. Isolasi (ketebalan)
6. Spesifikasi alat penunjang menara distilasi
B. Penentuan Tipe Kolom Distilasi

Dalam perancangan menara distilasi ini dipilih jenis Tray dengan
pertimbangan diameter kolom lebih dari 3 ft (0,91 m) (Walas, 1990). Sedangkan
jenis tray yang digunakan adalah sieve tray dengan pertimbangan:
1. Pressure drop rendah dan efesiensi tinggi (tab. 9.22, ludwig, 1980).
2. Lebih ringan, murah karena pembuatannya lebih mudah.
3. Biaya perawatan murah karena mudah dibersihkan.
C-141
C. Penentuan Bahan Konstuksi

Dipilih bahan konstruksi jenis Stainless SA 240 Grade B, dengan
pertimbangan:
1. Mempunyai allowable stress yang besar
2. Struktur kuat
3. Tahan terhadap korosifitas tinggi
D. Kondisi Operasi
Langkah-langkah perhitungannya adalah sebagai berikut:
2. Menentukan volatilitas rata-rata
3. Mengecek pemilihan light key component (LK) dan heavy key component
(HK) dengan persamaan Shira’s et. Al. pada Rm
KLK
α= (Coulson, 1983)
KHK
αtop +αbottom
αAvg = (Coulson, 1983)
2
4. Menghitung jumlah plate minimum dengan persamaan Fenske (R. Van

Wingkle;eg : 5.118 ; p 236)
Nm= (Coulson, 1983)
Log(αlk )
5. Mencari Refluks ratio minimum dengan persamaan Colburn & Underwood

1 Xd LK α(1-Xd LK)
RM = [ - ] (Coulson, 1983)
6. Menentukan lokasi feed plate dengan persamaan Kirkbride

m B X (X ) 2
Log =0,206 Log { ( HK ) [(X LK )B ] } (Coulson, 1983)
p D X LK F HK D
C-142

Tabel C.17 Neraca Massa D-01
Neraca Neraca massa keluar

Fraksi (Xi)
Komponen massa masuk (kg/jam)
(kg/jam) Top Bottom Top Bottom
HCOOCH3 1604,90 1495,56 109,34 0,94 0,01

H2O 4,44 0,00 4,44 0,00 0,00
HCOOH 7,06 0,00 7,06 0,00 0,00
CH3OH 7750,12 51,09 7699,04 0,06 0,99
1546,65 7819,87
Total 9366,52 1,00 1,00
9366,52
Tekanan uap tiap komponen dihitung dengan menggunakan persamaan:

C2
P°=exp [C1 + +C3 ln T+C4 x TC5 ]
T
Keterangan:
A, B, C, D, E = konstanta
P = tekanan uap komponen (pa)
T = tekanan (K)
Konstanta untuk tiap-tiap komponen dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel C.18 Konstanta Tekanan Uap
Komponen A B C D E
HCOOCH3 77,184 -5606,01 -8,392 7,85x10-6 2
H2O 73,649 -7258,2 -7,3037 4,17 x10-6 2
HCOOH 50,323 -5378,2 -4,203 3,47 x10-6 2
CH3OH 81,77 -6878 -8,7078 7,19 x10-6 2
Sumber: (Carl L. Yaws,2005)
C-143
Tabel C.19 Hasil Perhitungan Kondisi Umpan Kolom Distilasi (D-02)

HCOOCH3 19,82 26,73 0,10 1,348830123 0,134006969

H2O 1,07 0,25 0,00 0,072897523 6,67 x 10-5
HCOOH 1,64 0,15 0,00 0,111842624 6,37 x 10-5
CH3OH 5,10 241,87 0,90 0,347275591 0,31225759
Total 269,00 1,00 0,446395067
Tabel C.20 Hasil Perhitungan Top Produk Kolom Distilasi (D-02)

HCOOCH3 111,87 24,90 0,94 7,612342363 7,154334317

H2O 14,69 0,00 0,00 0,999363794 5,17 x 10-8
HCOOH 14,36 0,00 0,00 0,977243806 2,50 x 10-9
CH3OH 50,97 1,59 0,06 3,468520195 2,09 x 10-1
Total 26,50 1,00 7,36
Tabel C.21 Hasil Perhitungan Bottom Produk Kolom Distilasi (D-02)

HCOOCH3 0,00 1,82 0,01 9,869 x 10-6 7,409 x 10-8

H2O 0,68 0,25 0,00 0,046245374 7,698 x 10-5
HCOOH 1,13 0,15 0,00 0,077132138 4,876 x 10-5
C-144
CH3OH 3,42 240,28 0,99 0,232789301 0,230657838
Total 242,50 1,00 0,230753659
A. Relatif Volatilitas Rata-Rata

Komponen kunci
Light Key = Metil Formiat
Heavy Key = Asam Formiat
KLK
α = (Eq 8.13 Ludwig, 1980)
KHK
αD = 1,871
αB = 1,577
αtop +αbottom
αAvg = (Eq 8.11 Ludwig, 1980)
2
1,871 + 1,577
αAvg =
2
αAvg = 1,724
B. Menentukan stage minimum
Dengan menggunakan metode Fenske
NM =
Log(αAvg )
NM = 4,794
C. Mencari Refluks ratio minimum
1 Xd LK α(1-Xd LK)
RM = [ - ]
RM = 0,809
R operasi berkisar antara 1,2 – 1,5 Rm (Geankoplis, 1993)
Diambil Roperasi = 1,2 x Rm
= 1,2 x 0,809
= 0,9708
C-145
D. Penentuan Jumlah Stage

ROP
= 0,536
Rm +1
Rm
= 0,447
Rm +1
Gambar C.9 Grafik Penentuan Stage Ideal

Untuk menentukan jumlah plate teoritis digunakan korelasi Gilliland
sehingga didapat nilai R = 0,44.
Nm
= 0,4
N
Nm = 4,794
4,794
N = 0,4
N = 11
N actual = 11 + 1 (stage reboiler)
= 12
C-146
E. Feed Location
Feed location ditentukan dengan menggunakan metode Kirkbride.
m B X (X ) 2
Log p = 0,206 Log {D ( XHK ) [(X LK )B ] } (vol.6 Eq 11.62 Coulson,1983)
LK F HK D
m
Log = 0,9
p
m
=9
p
m=9p
N = m+p
11 = 9 p+p
p =1
m = N-p
=11-1 =10
F. Menentukan Spesifikasi Menara Distilasi

1. Menentukan Sifat-sifat Fisika
Densitas pada suhu atas (304,87 K)
Komponen BM Distilat yD, D ρ Liquid yD/ρi
HCOOCH3 60,05 1495,56 0,94 975 9,64 x 10-4
H2O 18,02 0,00 0,00 994,1 5,21 x 10-11
HCOOH 46,03 0,00 0,00 1226,47 2,09 x 10-12
CH3OH 32,04 51,09 0,06 810 7,43 x 10-5
Total 1546,65 1,00 1,04 x 10-3

⅀yD
ρliquid = yD
⅀
ρi
= 963,194 kg/m3
Densitas uap
P = 1 atm = 101325 Pa
C-147
R = 8.314,34 Pa/kmol.K
ρuap = (BM x P) /RT

Komponen BM Distilat yD, D ρ Uap yD/ρi
HCOOCH3 60,05 1495,56 0,94 2,400 0,391

H2O 18,02 0,00 0,00 0,720 7,187 x 10-8
HCOOH 46,03 0,00 0,00 1,839 1,393 x 10-9
CH3OH 32,04 51,09 0,06 1,280 0,046
Total 1546,65 1,00 0,438

⅀yD
ρuap = yD
⅀
ρi
= 2,280 kg/m3
Densitas pada suhu bawah (336,06 K)

Komponen BM Bottom xB, B ρ Liquid xB/ρi
HCOOCH3 60,05 109,34 0,01 975 7,70 x 10-6
H2O 18,02 4,44 0,00 994,1 1,02 x 10-6
HCOOH 46,03 7,06 0,00 1226,47 5,15 x 10-7
CH3OH 32,04 7699,04 0,99 810 1,22 x 10-3
Total 7819,87 1,00 1,23 x 10-3

⅀xB
ρliquid = xB
⅀
ρi
= 811,36 kg/m3
Densitas uap
P = 1 atm = 101325 Pa
R = 8.314,34 Pa/kmol.K
C-148
ρ uap = (BM x P) /RT

Komponen BM Bottom xB, B ρ Uap xB/ρ
HCOOCH3 60,05 109,34 0,01 2,177 3,45 x 10-3
H2O 18,02 4,44 0,00 0,653 1,55 x 10-3
HCOOH 46,03 7,06 0,00 1,669 3,79 x 10-4
CH3OH 32,04 7699,04 0,99 1,161 0,852
Total 7819,87 1,00 0,858
⅀xB
ρuap = xB
⅀
ρi
= 1,165 kg/m3
2. Menghitung Tegangan Permukaan
Tegangan permukaan dihitung dengan persamaan Sudgen:
Pch (𝜌𝐿−𝜌𝑣) 4
σ=[ ] x 10-12 (Coulson, 1983)
𝑀
Keterangan :
σ = Tegangan permukaan (dyne/cm)
Pch = Sudgen’s parachor
M = Berat molekul (kg/kmol)
Tabel C.26 Data untuk menentukan Pch (Coulson, 1983)
Atom, group or bond Contribution Atom, group or bond Contribution
C 4,8 Si 25,0
H 17,1 Al 38,6
H in (OH) 11,3 Sn 57,9
O 20,0 As 50,1
O2 60,0 Double bond:terminal
C-149
N 12,5 2,3position 23,2

S 48,2 3,4 position
P 37,7 Triple bond 46,6
F 25,7 Rings
Cl 54,3 3-membered 16,7
Br 68,0 4-membered 11,6
I 91,0 5-membered 8,5
Se 62,5 6-membered 6,1
Tabel C.27 Perhitungan σ top

(kg/kmol)
HCOOCH3 60,05 0,94 113,2 10,766 8,73 x 10-2
H2O 18,02 0,00 54,2 69,777 7,42 x 10-10
HCOOH 46,03 0,00 74,2 5,756 4,45 x 10-10
CH3OH 32,04 0,06 93,2 61,042 9,86 x 10-4
Total 1,00 8,83 x 10-2

σ mix top = 0,08827 dyne/cm = 0,00008 N/m
Tabel C.28 Perhitungan σ bottom

(kg/kmol)
HCOOCH3 60,05 0,01 113,2 5,441 1,38 x 10-3
H2O 18,02 0,00 54,2 35,263 2,88 x 10-5
HCOOH 46,03 0,00 74,2 2,909 2,17 x 10-4
CH3OH 32,04 0,99 93,2 30,849 3,21 x 10-2
Total 1,00 3,37 x 10-2

σ mix bottom = 0,03374 dyne/cm = 0,00003 N/m
C-150
3. Menentukan Diameter Menara

Tinggi plate spacing pada umumnya antara 0,3-0,6 m (Coulson, 1983).
Diambil tray spacing = 0,3 m
Laju alir massa bagian atas
F = 9366,52 kg/jam
D = 1546,65 kg/jam
L = 1546,65 kg/jam
V = 1546,65 kg/jam
Laju alir massa bagian bawah
B = 7819,87 kg/jam
L* = 7819,87 kg/jam
V* = 7819,87 kg/jam
Liquid-vapor flow factor
Lw ρL
FLV = V √ρ (Coulson, 1983)
w v
Keterangan :
FLV = Liquid-vapor flow factor
LW = Laju alir massa cairan (Kg/h)
VW = Laju alir massa uap (kg/h)
1546,65 2,280
FLV, top = 1546,65
√963,194
= 0,048
Koreksi nilai K1 top:
σ top
K1’ top = K1 [ 0,02 ]0,2 (Coulson, 1983)
0,00008 0,2
K1’ top = 0,065 [ ]
0,02
= 0,021
1546,65 1,165
FLV, bottom = 1546,65
√811,36
C-151
= 0,037
Koreksi nilai K1 bottom:
σ bottom 0,2
K1’ bottom = K1 [ ] (Coulson, 1983)
0,02
0,00003 0,2
K1’ bottom = 0,06 [ ]
0,02
= 0,016
Gambar C.10. Flooding velocity, sieve plates

10. Menentukan Kecepatan Flooding
ρL - ρv
uf = K1’ √ (Coulson, 1983)
ρv
Keterangan :
uf = Kecepatan flooding (m/s)
K1 = Konstanta
C-152
Kecepatan flooding bagian atas (top) :
kg kg )
(963,194 – 2,280
uf, top = 0,021 √ m3 m3
2,280 kg/m3
= 0,150 m/s
Kecepatan flooding bagian bawah (bottom) :
kg kg )
(811,36 - 1,165
uf, bottom = 0,016 √ m3 m3
1,165 kg/m3
= 0,096
Kecepatan uap pada umumnya 70-90% dari kecepatan flooding (Coulson, 1983)
untuk perancangan diambil uv = 80% uf.
Kecepatan uap pada bagian atas (top) :
uv, top = 80% x uf top
= 80% x 0,150 m/s

= 0,120 m/s
Kecepatan uap pada bagian bawah (bottom) :
uv, bottom = 80% x uf bottom
= 80% x 0,096 m/s

= 0,076 m/s
11. Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum

Vw
Qv = ρV
Keterangan :
Qv = Laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
Vw = Laju alir massa uap (kg/s)
ρv = Densitas uap (m3/s)
Laju alir volumetrik maksimum bagian atas (top) :
1546,65 kg/h
Qv, top = 2,280 kg/m3 x 3600 sec/h
= 0,114 m3/s
C-153
Laju alir volumetrik maksimum bagian bawah (bottom) :

1546,65 kg/h
Qv, bottom = 1,165 kg/m3 x 3600 sec/h
= 0,223 m3/s
12. Menentukan Luas Area Netto Untuk Kontak Uap-Cair
Qv
An = uv
Keterangan :
An = Luas Area Netto (m2)
Qv = Laju alir volumetrik (m3/s)
uv = Kecepatan uap (m/s)
Luas area netto bagian atas (top) :

0,114 m3/s
An, top = 0,120 m/s
= 1,949 m2
Luas area netto bagian bawah (bottom) :
0,223 m3/s
An, bottom = 0,076 m/s
= 2,079 m2
13. Menentukan Luas Penampang Lintang Menara :
An
Ac = 1-A
d
Luas penampang downcomer (Ad) = 20% dari luas keseluruhan, sehingga :

1,949 m2
Ac, top = (1 – 0,2)
= 2,436 m2
2,079 m2
Ac, bottom = (1 – 0,2)
= 2,599 m2
14. Menentukan Diameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding
4. Ac
Menghitung diameter menara : Dc =√
π
C-154
Diameter menara bagian atas (top)
4. 2,436 m2
Dc, top =√
3,14
= 1,861 m
Diameter menara bagian bawah (bottom)
4. 2,599 m2
Dc, bottom =√
3,14
= 1,95 m
15. Menentukan Jenis Aliran (Flow Pattern)
Kecepatan volumetris maksimum cairan :
Lw, B
QL.B =
ρL,B
7819,87 kg/jam
= kg x
811,36 3600 sec/jam
m3
= 0,003 m3/s
Keterangan :
QL.bot = laju alir volumetrik bagian bottom (m3/s)
Lw = laju alir massa cairan bagian bottom (kg/s)
ρL = densitas cairan bagian bottom (kg/m3)
dari fig 11.28 (Coulson, 1983) untuk QL.B = 0,0026 m3/s maka jenis alirannya
adalah cross flow (single pass).
b. Perancangan Tray
Luas menara, Ac = 2,984 m2
Luas Downcomer, Ad = 0,358 m2
Luas netto, An = 2,626 m2
Luas aktif, Aa = 2,268 m2
Luas hole, Ah = 0,068 m2
Dari figure 11.31 (Coulson,1983), untuk Ad/Ac = 0,12 maka:
C-155
Iw/Dc = 0,762
Panjang Weir, Iw = 0,762 x Dc
= 1,485 m
Gambar C.11 Grafik Penentuan Panjang Weir
Tinggi Weir (hw)

Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan atmosfer, tinggi weir
yang digunakan antara 40-90 mm. Tinggi weir yang direkomendasikan adalah
antara 40 – 50 mm (Coulson,1983). Tinggi weir yang digunakan (hw) = 50 mm =
0,05 m
Diameter Hole (dh)

Diameter hole yang biasa yang digunakan adalah antara 2,5 – 12 mm, dan yang
direkomendasikan adalah 5 mm (Coulson, 1983). Diameter hole yang digunakan
adalah 5 mm.
Tebal Tray
Untuk bahan carbon steel tebal plate yang digunakan adalah 5 mm (3/16 in),
sedangkan untuk bahan stainless steel tebal plate yang digunakan adalah 3 mm.
C-156
Untuk menara distilasi ini digunakan bahan carbon steel, sehingga tebal plate yang
digunakan = 5 mm. (Coulson vol 6 1ed p465, 1983).
Pemeriksaan Weeping Rate
9.366,52 kg/jam
Lwmax = = 0,260 kg/s
3600 s/jam
turn-down ratio = 0,80

Kecepatan aliran cairan minimum:
Lw, min = 0,80 x 0,260 kg/s
= 0,208 kg/s
Tinggi weir liquid crest (how) :
Lw
how = 750(ρ )
L x Iw
keterangan :
Lw = liquid flow rate, kg/s
Iw = weir length, m
ρL = densitas liquid, kg/m3
how = weir crest, mm liquid
0,260 kg/s
how max = 750 ( )
1207,14 kg/m3 x 1,485 m
= 4,051 mm liquid
0,208 kg/s
how min = 750 ( )
1207,14 kg/m3 x 1,485 m
= 3,848 mm liquid
K2 = 30,4
[K2 - 0,90 (25,4 - dh)]
Ŭh =
(ρv)1/2
Keterangan:
K2 = konstanta
C-157
[30,4 - 0,90 (25,4 – 5 mm)]
Ŭh = = 1,793 m/s
(1,149 kg/m3)1/2

Qv,t 0,226 m3/s
uam = = = 3,325 m/s
Ah 0,068 m2

0,260 kg/s
how max = 750 ( )
824,156 kg/m3 x 1,485 m
= 3,233 mm liquid
2,081 kg/s
how min = 750 ( )
824,156 kg/m3 x 1,485 m
= 2,586 mm liquid
K2 = 30,5
[K2 - 0,90 (25,4 - dh)]
Ŭh =
(ρv)1/2
Keterangan:
K2 = konstanta
[30,5 - 0,90 (25,4 – 5 mm)]
Ŭh = = 1,544 m/s
(1,121 kg/m3)1/2

Qv,b 2,263 m3/s
uam = = = 3,129 m/s
Ah 0,068 m2
uam > Ŭh min sehingga tidak terjadi weeping.

C-158
Plate Pressure Drop

Maksium vapour velocity through hole (Ŭh)
Qv,t
Ŭh =
Ah
0,226 m3/s
= = 3,325 m/s
0,068 m2
Dari figure 11.34, untuk ketebalan plate/diameter lubang = 0,6

(Ah/Aa) x 100 = 10
Didapatkan nilai orifice coefficient (C0) = 0,74
Uh ρv
hd = 51 [ ]2
C0 ρL
Keterangan :
Uh = Kecepatan uap maksimum melewati hole (m/s)
Ah = Luas hole (m2)
Qv.bottom = Laju alir volumetrik uap maksimum bagian bottom (m3/s)
ρv = Densitas uap bagian bottom (kg/m3)
C0 = Orifice coefficient
Residual Head
12,5 x 103
hr = ρL
= 12,977 mm liquid
Keterangan :
Total Plate Pressure Drop
hT = hd + (hw + how) + hr
= 67,649 mm liquid
Keterangan :
C-159

hw = tinggi weir (mm)
how = tinggi weir liquid (mm cairan)
hT = total plate pressure drop (mm liquid)
∆Pt = 9,81 x 10-3 htρL
∆Pt = 639,213 Pa = 0,006308 atm
Uh = 3,129 m/s
hr = 15,406 mm liquid
ht = 71,656 mm liquid
∆Pt = 9,81 x 10-3 htρL
∆Pt = 570,340 Pa = 0,005628 atm
Downcomer Liquid Backup
2. Downcomer Liquid Backup
Pada saat menara distilasi dioperasikan, diharapkan tidak terjadi downcomer
liquid back-up. Besaran-besaran yang perlu dihitung untuk menentukan apakah
terjadi downcomer liquid back-up atau tidak adalah :
Gambar C.12 Gambar Cowncomer liquid back-up

C-160
Lw
hdc = 166 [ρ ]2
L Aap
hb = (how + hw) + ht + hdc

keterangan : hap = tinggi ujung apron dari plate, mm
hw = tinggi weir, mm
Aap = luas permukaan clearance di bawah downcomer, m2
hdc = head yang hilang di downcomer, mm liquid
hw = tinggi weir, mm liquid
how = tinggi cairan di atas weir, mm liquid
ht = plate pressure drop, mm liquid
hap = 43 mm liquid
Aap = 0,063 m2
hb = 0,125 m
1
(lt + hw) = 0,175 m
2
1

hap = 43 mm liquid
Aap = 0,063 m2
hb = 0,132 m
1
(lt + hw) = 0,175 m
2
1
C-161
Check Residence Time

Downcomer residence time perlu dihitung untuk menghindari terbawanya cairan
yang berisi udara melalui downcomer. Persamaan yang digunakan untuk
menghitung downcomer residence time adalah sebagai berikut :
Ad. hb. ρL
tr = Lw
Keterangan : tr = downcomer residence time, s

Ad = luas permukaan downcomer, m2
hb = clear liquid back-up, m
Jika tr > 3 detik, maka tidak terjadi gelembung udara pada cairan yang masuk
melalui downcomer
Menara bagian atas
Menara bagian bawah
Check Entrainment
Actual Percentage Flooding For Design Area
Entrainment dihitung dari %flooding, dengan persamaan :
uv
%flooding = u x 100%
f
Dengan: uv = kecepatan uap aktual, m/s

uf = kecepatan uap perancangan, m/s
Berdasarkan fig. 11.29, Coulson, 1986, dapat dilihat fractional entrainment, jika
Ψ<0,1, maka tidak terjadi entrainment.
FLV = 0,048 m/s
%flooding = 80%
Dari fig. 11.29 diperoleh nilai Ψ 0,09 <0,1, maka tidak terjadi entrainment
C-162
4. Menara bagian bawah

FLV = 0,037 m/s
%flooding = 80%
Dari fig. 11.29 diperoleh nilai Ψ 0,08<0,1, maka tidak terjadi entrainment
Layout Tray
Digunakan cartridge-type construction dengan 50 mm unperforated strip around
tray edge dan 50 mm wide calming zones. Dari fig.11.32 (Coulson, 1983, hal.465),
untuk lw/Dc = 0,76, maka : θc = 102°
- Derajat tray edge
α = 180-θc
α =180 – 102 = 78°
- Panjang rata-rata unperforated edge strips
θ
Lm = (Dc - hw) x 3,14 ( )
180
78
Lm = (1,95 - 0,05) x 3,14 ( )
180
Lm = 2,585 m
- Luas unperforated edge strip (Aup)
Aup = hw . Lm
= 0,05 (2,5852)
= 0,129 m2
- Luas calming zone (Acz)
Acz = 2 x hw x (lw - (2 x hw)
= 2 x 0,129 x (1,482 m) – 2 x 0,129)
= 0,138 m2
- Total area perforated (Ap)
Ap = Aa – (Aup + Acz)
= 2,269 m2 – (0,129 m2 + 0,138 m2)
= 2,001 m2
Ah 0,068
=
Ap 2,001
C-163
Dari Fig. 11.33, hal 466, Coulson didapat nilai:

lp
= 2,5
dh
- Hole Pitch
lp
(lp) = x dhHN
dh
= 2,5 x 5 mm
= 12,5 mm (0,0125 m)
- Jumlah Hole
Area untuk satu hole (Aoh)
dh2
Aoh = 3,14 4
0,05 2
Aoh = 3,14 4
Aoh = 19,625 mm2

Aoh = 1,9625 x 10-5 m2
Jumlah Lubang
Ah
= Aoh
0,068
=
1,9625 x 10-5 m2
= 3467 lubang
b. Spesifikasi Tray
Diameter lubang, dh = 5 mm = 0,005 m
Hole pitch = 0,0125 m
Jumlah hole = 3467 lubang
Turn down ratio = 80%
Tray thickness = 0,003 m
Panjang weir = 1,4859 m
Tinggi weir = 0,05 m
C-164
Total pressure drop = 763,942706 pa
G. Mechanical Design
A. Head Menara
1. Menentukan Tebal Dinding dan Head Menara
OD
OA b=depth
icr of dish
A
sf B
ID
t
a
r
Gambar C.13 Skema Torispherical Head
Keterangan:
th = tebal head (in)
icr = inside corner radius (in)
r = radius of dish (in)
sf = straight flange (in)
OD = diameter luar (in)
ID = diameter dalam (in)
b = depth of dish (in)
OA = tinggi head (in)
2. Menentukan Tebal Shell

Material Carbon Steel CS 300 (alasan pemilihan material: tahan terhadap
korosifitas dan memiliki struktur kuat).
Data perhitungan:
P = Tekanan Design = 3 atm = 44,088 psi
C-165
D = Diameter tangki = 1,95 m

ri = Jari-jari tangki = 0,975 m
S = Tekanan kerja yang diinginkan = 932,2297 atm
Cc = Korosi yang diinginkan = 0,02 m
Ej = Efisiensi pengelasan = 0,85
a =2
3 atm.0,975 m
tsilinder = + 0,002 M
2 (932,2297 atm)(0,85) - 0,6 x 3 atm
tsilinder = 0,024 m = 0,073 in

Digunakan tebal standar untuk shell: 3/16 in = 0,1875 in
3. Menentukan Tebal Head

OD = ID + (2 x ts)
= 76,77 in + (2 x 3/16 in)
= 77,145 in
Dari Tabel 5.7 Brownell and Young:
Icr = 1,98 in
rc = 30 in
W
1
43 r
icr 
W = 1,723 in
44,088 psi (30 in) (1,723 in)

thead = + 0,7874 in
2 (13700 psi)(0,85)- 0,2 x 88,1757 psi
thead = 0,885 in
thead standar = 1,75 in maka tebal yang digunakan:
thead = 1,75 in
C-166
Untuk tebal head 1,75 in,dari tabel 5,8 Brownell and Young maka:
Sf = 1,5 – 4,5 in
Diambil sf = 3,5 in
ID 2
b = rc -√(rc -icr )2 - ( 2 -icr )
76,77 in 2
b = 30 in -√(30 in-1,98 in)2 - ( 2 -1,98 in)
b = 51 in
= 1,3 m
4. Tinggi Head (OA)

Dari Tabel 5.8 Brownell and Young, untuk ketebalan head = 1,75 in, sf = 1,5 -
4,5 in, dan dipilih sf = 3,5 in.
OA = th + b + sf
= 1,75 + 51 + 3,5
= 56,25 in
= 1,43 m
AB = ri - icr
= 38,39 in – 1,98 in
= 36,41 in
= 0,925 m
BC = rc - icr
= 30 in – 1,98 in
= 28,02 in
= 0,712 m
AC = √AB2 -BC2
=√36,412 -28,022
= 23,250 in
= 0,59 m
C-167
5. Tinggi Menara
Data perhitungan:
Diameter kolom, Dc = 1,95 m
Luas kolom, Ac = 2,985 m2
Volume head = 0,000049 (D3)
= 0,000049 (1,95)3
= 0,0003633 m3
π
Volume head pada sf = 4 x ID2 x sf
= 3,14/4 x (76,77 in)2 x 3,5

= 16192,76 in3
= 0,2654 m3
Volume total Head = Vhead tanpa sf + Vhead pada sf
= 0,0003633 m3 + 0,2654 m3
= 0,2657 m3
Blank diameter = OD + OD/24 + 2sf +2/3.icr
= 77,145 in + 77,145 in/24 + 2 (3,5 in) + 2/3 (1,98)
= 88,679 in
Untuk bagian bottom kolom:
L
Q = ρL
11379.36
Q = 1014
Q = 11,222 m3/jam
Q = 0,187 m3/menit
Waktu tinggal dibawah plate terakhir: 5 – 10 menit (Ulrich,1984). Waktu
tinggal cairan dipilih = 5 menit.
Vcairan = Q x waktu tinggal
= 0,187 m3/menit x 5 menit
= 0,935 m3
Tinggi cairan dalam shell (HL):
π
Vcairan = 4 Dc2 HL
HL = 4,53 m
C-168
6. Tinggi Total Menara

Jarak dari plate teratas =1m
Tinggi penyangga menara =1m
Jumlah plate = 12 buah
Tebal plate = 0,005 m
Tinggi head + tebal head = OA – sf
= 1,43 m – 0,089 m = 1,341 m
Tinggi plate terbawah = HL + (OA –sf)
= 1,403 m
Tinggi total = 1 + (14 x 0,3) + 0,005 + 1,341 + 1,403
= 7,4 m
= 313,976 in
H. Menentukan Perpipaan dan Nozzle Produk dan Umpan

a. Pipa Feed
Diketahui:
G = 20.745,88 kg/jam = 5,762 g/s
μ = 0,441 cp = 4,441 x 10-4 Pa.s
ρ = 984,376 kg/m3
G
Debit Aliran (Q) =
ρ
20.745,88 kg/jam
=
984,376 kg/m3
= 21,075 m3/jam
= 5,85 x 10-3 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 5,7200,52 x (0,441 x 10-3)0,03 x 984 30,37
= 54,314 mm
= 3,277 in
C-169

Nominal pipe standar (NPS) = 3 in
ID = 3,068 in = 0,077 m
OD = 3,5 in
A’ = 7,38 in2 = 0,804 ft2
Nre = 213873,0579
Size = 3 in
OD of pipe = 3,5 in
b. Pipa Gas Keluar dari Puncak Menara

Diketahui:
G = 9.366,52 kg/jam = 2,602 g/s
π = 0,257 cp = 2,57 x 10-4 Pa.s
ρ = 822,667 kg/m3
G
Debit Aliran (Q) = ρ
9.366,52 kg/jam
=
822,667 kg/m3
= 11,385 m3/jam
= 0,003 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 2,602 0,52 x (2,57 x 10-4)0,03 x 822,667-0,37
= 37,769 mm
= 2,427 in
C-170

ID = 2,469 in = 0,052 m
OD = 2,88 in
A’ = 4,79 in2 = 0,003 m2
Nre = 205444,4092
Size = 2 ½ in
c. Pipa Cairan Refluks di Puncak Menara

Diketahui:
G = 9.366,52 kg/jam = 2,602 g/s
π = 0,257 cp = 2,57 x 10-4 Pa.s
ρ = 822,667 kg/m3
G
9.366,52 kg/jam
= 822,667 kg/m3
= 11,385 m3/jam
= 0,003 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 2,602 0,52 x (2,57 x 10-4)0,03 x 822,667-0,37
= 37,769 mm
= 2,427 in
C-171

ID = 2,469 in = 0,052 m
OD = 2,88 in
A’ = 4,79 in2 = 0,003 m2
Nre = 205444,4092
Size = 2 ½ in
d. Pipa Cairan Keluar dari Dasar Menara

Diketahui:
G = 11.379,36 kg/jam = 3,160 g/s
π = 0,301 cp = 3,01 x 10-4 Pa.s
ρ = 1205,59 kg/m3
G
11.379,36 kg/jam
= 1205,59 kg/m3
= 9,438 m3/jam
= 0,002 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 3,160 0,52 x (3,01 x 10-4)0,03 x 1205,59 -0,37
= 36,454 mm
= 2,344 in
C-172

ID = 2,469 in = 0,052 m
OD = 2,88 in
A’ = 4,79 in2 = 0,003 m2
Nre = 11996565,94
Size = 2 ½ in
e. Pipa Vapor Keluaran Reboiler

Diketahui:
G = 11.379,36 kg/jam = 3,160 g/s
π = 0,301 cp = 3,01 x 10-4 Pa.s
ρ = 1205,59 kg/m3
G
11.379,36 kg/jam
= 1205,59 kg/m3
= 9,438 m3/jam
= 0,002 m3/s
Di, optimum = 352,8 G0,52 x π0,03 x ρ-0,37
= 352,8 x 3,160 0,52 x (3,01 x 10-4)0,03 x 1205,59 -0,37
= 36,454 mm
= 2,344 in
C-173

ID = 2,469 in = 0,052 m
OD = 2,88 in
A’ = 4,79 in2 = 0,003 m2
Nre = 11996565,94
Size = 2 ½ in
I. Design Manhole Acces (Shell Manhole)

Manhole merupakan lubang pemeriksaan yang diperlukan pada saat
pembersihan atau pemeriksaan pada bagian dalam kolom. Setiap pressure vessel
yang dalam operasinya melibatkan liquid ataupun vessel yang ada didalamnya
terdapat alat lain seperti impeler, packing, plate dan lainnya sebaiknya dilengkapi
dengan manhole yang tujuannya untuk pemeriksaan dan perbaikan. Untuk vessel
dengan diameter antara 48 in sampai 96 in, digunakan manhole dengan diameter
dalam minimal 15 in. (Megyesy, 1983). Manhole dipasang dengan tujuan sebagai
tempat untuk perbaikan plate.
C-174
Gambar C. 14 Detail Design Manhole
Direncanakan manhole dipasang pada bagian samping sisi kolom sebanyak 2 buah
dengan ukuran standar 20 in berdasarkan rekomendasi API standar 12 C. Maka
konstruksi manhole berdasarkan rekomendasi API standar 12 C (Brownell and
Young, appendix F item 3 dan 4) dengan spesifikasi:
Diameter Manhole (ID) = 20 in
Ketebalan cover plate = 5/8 in
Bolting-flange thickness after finishing = ½ in
Dimensi manhole 20 in berdasarkan rekomendasi API Standard 12 C:
Ketebalan shell manhole = 0,3125 in
Ukuran Fillet Weld A = 0,1875 in
Ukuran Fillet Weld B = 0,3125 in
Approx Radius ® = 5/8 in
Length of Side (L) = 45 in
Width of Renforcing Plate (W) = 54 in
Max Diameter of Hole in Shell = 24,5 in
Inside Diameter of Manhole = 20 in
Diameter Bolt Circle (DB) = 26,25 in
Diameter of Cover Plate (DC) = 28,75 in
C-175
C.21 Reaktor CSTR ( R-01)
Gambar C.15 Tampilan Reaktor

Kode : R-01
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi hidrolisa M-formiat
Jenis : Reaktor alir tangki berpengaduk (CSTR)
Jumlah : 1 buah
Tipe perancangan : Silinder tegak dengan flange and dish head (toripsherical)
sebagai tutup atas dan bawah.
Kondisi operasi;
Temperatur : 80°C
Tekanan : 3 atm
Laju alir massa : 20.745,88 kg/jam = 45.736,78 lb/jam
Viskositas campuran : 0,4416127 cp
Dasar pemilihan jenis reaktor dan perancangannya yaitu :
1. Fase Reaksi cair-cair dan prosesnya kontinyu
2. Pada Reaktor Alir Tangki Berpengaduk suhu dan komposisi campuran
dalam reaktor selalu seragam. Hal ini memungkinkan melakukan suatu
proses isotermal dalam reaktor CSTR.
3. Pada Reaktor Alir Tangki Berpengaduk karena volume reaktor relatif besar
dibandingkan dengan Reaktor Alir Pipa, maka waktu tinggal juga besar,
berarti zat pereaksi dapat lebih lama bereaksi di dalam reaktor.
4. Dipilihnya untuk perancangan berupa silinder tegak dengan flange and dish
Head (toripsherical) sebagai tutup atas dan bawah, karena tangki proses
ini dapat dioperasikan pada kisaran tekanan 15 – 200 psig, dan juga
akan di tempatkan pengaduk pada bagian atas.
C-176
Dasar pemilihan pengaduk (Fig. 10.57 Coulson, 1983) yaitu :

Dipilih pengaduk tipe Turbin with 6 flat blade
1. Cocok untuk mempercepat terjadinya perpindahan massa dan panas dalam
bentuk larutan pada sistem yang saling larut, karena pola aliran yang
dihasilkan adalah radial
2. Cocok untuk viskositas campuran sampai dengan 5 x 104 cP.
3. Cocok untuk volume fluida sampai dengan 20.000 galon (2.673ft3)
A. Menentukan Ukuran Tangki

Tabel C.29 Menentukan Konsentasi Umpan Masuk Reaktor
Komponen kg/jam kmol/jam Ƥi (kg/m3) Xi xi/ρi
HCOOCH3 16048.98 267.25 981.2440186 0.7736 0.00079
H2O 4645.73 257.88 997.9860229 0.22394 0.00022
HCOOH 0.00 0.00 1225.180054 1.3E-10 1.1E-13
CH3OH 51.17 1.60 795.7199707 0.00247 3.1E-06
20745.88 526.73 0.00102
1
ρ mix = Xi/ρi (C.125)
1
ρ mix = 0,00102
= 984,375955 kg/m3
= 61,45262 lb/ft3
Laju alir massa
Laju alir volumetrik (V1) = Densitas campuran (C.126)
45.736,78 lb/jam
= 61,45262 lb/ft3
= 744.2607961 ft3/jam
Laju alir mol M-formiat (FAO) = 267,25 kgmol/jam = 594,699935 lbmol/jam
C-177
FAo
Konsentrasi awal M-formiat (CAo) = (C.127)
V1
594,699935 lbmol/jam
= 744.2607961 ft3/jam
= 0,791645282 lbmol/ft3
B. Menentukan Waktu Tinggal Reaktor
Perhitungan waktu tinggal, τ
τ = Vr / V1 (Perry, 1999) (C.128)
713,6399219 ft3
=
744.2607961 ft3/jam
= 0,9499 jam
Volume bahan masuk (Vr) = τ x V umpan
= 0,9499 jam x 20,745 ft3/jam
= 19,70805 m3
= 713,6399 ft3
Faktor keamanan = 20 %
= 20% x Vm
=0,2 x 713,6399219 ft3
= 141,4057 ft3
Volume total = Vf + Vfk (C.129)
= 707,0286 ft3 + 141,4057 ft3
= 848,4344 ft3
C. Diameter Dan Tinggi Tangki

Diameter tangki (Dt)
Volume tangki = volume silinder
Vt = π/4 . Dt2 . H (C.130)
Dimana : H = (3/2) . Dt
h = (1/4) . Dt (Perry’s Chem.Eng, Tabel 6-51)
maka,
Vt = π/4 . Dt2 . (3/2) Dt
3 8 x Vt
Dt = √3xπ
C-178
3 8 x 848,4344 ft3
Dt = √ 3 x 3,14
= 8,965 ft
=107,580534 in
R = 4,482522 ft
= 53,7902 in
Tinggi tangki, H;
H = (3/2) Dt
= (3/2) 8,965 ft
= 13,44756 ft
= 164,371 in
D. Menghitung Tebal Shell

Volume Tutup Tangki (Vh);
π
(Vh) = 24 D3 (Brownell and Young, 1979) (C.131)
π
= 24 (8,965 ft )3
= 99,27048 ft3
Volume cairan dalam Shell (Vc);
(Vc) = Vt – 2Vh (C.132)
= 848,4344 ft3– 2 (99,27048 ft3)
= 659,8934 ft3
Tinggi cairan (h);
(h) = Vc shell (C.133)

D2
π.
4
659,8934 ft3
=
3,14 x (8,965 ft )2 /4
= 10,45921 ft
Perhitungan Tekanan Desain
Pdesain = Phidrostatik + Poperasi (C.134)
C-179
Tekanan hidrostatik :
g
ρ. h.
gc
Phidrostatik = (C.135)
144
Keterangan :
g : Percepatan gravitasi = 32,174 ft/det2
gc : Faktor konversi percepatan gravitasi = 32,1740 g.cm/gf.det2
lb
61,45262 x 10,45921 ft x 1
ft3
=
144
= 4,4635 psia
Poperasi = 3 atm = 44,1psia
Pdesain = 44,1 psia + 4,4635 psia
= 48,5635 psia
Perhitungan Tebal Sheel, t
Bahan yang digunakan adalah stainless steel, dimana :
- Allowable Working Stress (S) = 12650 psia
- Efisiensi sambungan (E) = 0,8
- Faktor korosi = 0,13 – 0,5 mm/ tahun
- Diambil = 0,01 in/ tahun
- Umur alat = 20 tahun
PR
t = SE−0,6 P +(c . n) dimana R = D/2 (Mc Cetta, 1993) (C.136)
48,5635 psia x 53,7902 in
= (12650 psia x 0,8)− 0,6 x48,5635 psia + (0,01 in/tahun x 20 tahun)
= 0,458872 in
Dari tabel 5.4, Brownell, 1979, dipilih tebal tangki standar ½ in.
C-180
E. Ukuran Tutup Atas Tangki
OD
OA
b
icr
ID
B A
Sf
a
C
Gambar C.16 Ukuran Tutup Reaktor

Untuk menentukan bentuk-bentuk head ada 3 pilihan :
1) Flanged and Standard Dished Head
Digunakan untuk vesel proses vertikal bertekanan rendah, terutama
digunakan untuk tangki penyimpan horizontal, serta untuk menyimpan fluida
yang volatil. ( brownell n Young, 1959: hal 86)
2) Torispherical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15 psig (1,0020689
atm) sampai 200 psig (13,60919 atm). ( Brownell n Young, 1959: hal 88)
3) Elliptical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100 psig dan
tekanan diatas 200 psig. ( brownell n Young, 1959: hal 92)
Untuk tekanan 3 atm/15 psig maka dipilih torishperical flanged and dished head.
Tutup Reaktor terbuat dari bahan yang sama dengan shell, maka :
Tebal Tutup Tangki = ½ in
Dari Tabel 5.4 Brownel and Young (1979), diperoleh,
Straight flange (Sf) = 2 in
Radius Sudut dalam (icr) = 1 ½ in
Perhitungan Dimensi Reaktor
Dt = ID = r = 8,965 ft
= 107,5805 in
OD = ID + 2 t (C.137)
C-181
= 107,5805 in + 2 (0,458872 in)

= 108,4982 in = 9,04152 ft
Dimensi keseluruhan (OA) = t + b + sf (Brownell and Young, 1979)
Dimana :
OA : Tinggi keseluruhan tutup tangki
a : Radius dalam
b : Pinggang bagian dalam
r : Radius Pinggang
a = ID /2 = 107,5805 in /2 = 53,7902 in
ID
AB = – icr = 53,7902 in - 1,5 = 52,2902 in
2
BC = ID – icr = 107,5805 in – 1,5 in = 106,0805 in

B = ID – √(BC)2 − (AB)2 (C.138)
= 107,5805 in – √(106,0805 in)2 − (52,2902 in)2

= 15,2831in
AC = √(BC)2 − (AB)2 (C.139)
= √(106,0805 in)2 − (52,2902 in)2

= 92,2974 in
OA = t + b + sf (C.140)
= 0,458872 in + 15,2831in + 2 in
= 17,742 in
Jadi tinggi tutup atas = 17,742 in = 1,478502 ft
Tinggi keseluruhan reaktor = 164,371 in x 2(17,742 in)
= 182,113 in
=5,001 m
F. Perancangan Pengaduk
Digunakan jenis six pitched blade turbine. Karena dapat digunakan untuk
campuran berviskositas < 10.000 cp ( Geankoplis 1993,hal 143). Pengaduk didesain
dengan standar sebagai berikut :
C-182
Da : Dt =1:4
W : Dt = 1 : 20
C : Dt =1:4
L : Dt =1:4
Dimana :
Da = Diameter pengaduk
Dt = Diameter tangki
W = Lebar daun pengaduk (blade)
C = Jarak pengaduk dari tangki dasar
L = Panjang daun pengaduk (blade)
J = Lebar baffle
Jadi :
Diameter pengaduk (Da) = 1/3 x Dt = 1/3 x 8,96504 ft = 2,98834 ft
Lebar daun pengaduk (W) = 1/5 x Da = 1/5 x 2,98834 ft = 0,1494 ft
Jarak pengaduk dari tangki dasar (C) = ¼ x Dt = ¼ x 8,96504 ft = 2,2412 ft
Panjang daun pengaduk (L) = ¼ x Dt = ¼ x 8,96504 ft = 2,2412 ft
Diameter batang pengaduk (Dd) = 2/3 Da = 2/3 x 2,98834 ft = 1,9922 ft
Lebar baffle (J) = 0,17 x Dt = 0,17 x 8,96504 ft = 0,508 ft
Tebal baffle = 1/5 x Da = 1/5 x 2,98834 ft = 0,59766 ft
Jarak baffle dari dasar tangki (offset 1) = ½ x Da = ½ x 2,98834 f = 1,4941 ft
Jarak baffle dari permukaan cairan ( offset 2) = 1/6 x J = 1/6 x 0,508 ft = 0,08466 ft
C-183
Gambar C.17 Dimensi Reaktor, Impeller Dan Baffle
1. Jumlah impeller yang digunakan:

Menurut Dickey (1984) dalam Walas 1990 Hal. 288, kriteria jumlah
impeller yang digunakan didasarkan pada viskositas liquid dan rasio ketinggian (H)
terhadap diameter tangki (Dt).
Diketahui bahwa :
Dt = 107,5805 in
Ht = 164,371 in
Ht /Dt = 1,5
µ = 0.4416127 Cp
Tabel C.30 Pemilihan Jumlah Impeller

Max Clearance
Viskositas, cP Jumlah
H/D lower Upper
<25000 1,5 1 h/3 -
<25000 2,1 2 D/3 (2/3)h
>25000 0,8 1 h/3 -
>25000 1,6 2 D/3 (2/3)h
C-184
Rasio H/D maksimum untuk penggunaan 1 buah impeller adalah 1,5 untuk
viskositas liquid <25000 cP dan rasio H/D = 1,5 maka jumlah impeller yang
digunakan sebanyak 1 buah. Kecepatan putaran motor standar yang tersedia secara
komersil adalah 37, 45, 56, 68, 84, 100, 125, 155, 190 dan 320 rpm (Walas,
1990).
N = 125 rpm = 2 rps
Bilangan Reynold,
ρ (Da)2 N
NRe = (C.141)
µ
lb
61,45262 x (2,98834 ft)2 x 2 rps
ft3
=
0,4416127 cP
= 2.485,3709
Dari gambar 9-13 mc cabe1jilid 1 untuk kurva A diperoleh angka daya,
Np =2
2. Kebutuhan Daya Teoritis :
Np ρN3 D5a
P = (C.142)
gc
lb
2 x 61,45262 x (2)3 .((2,98834 ft))5
ft3
P =
32,174
= 7.283,0168 ft.lbf/s
= 7.283,0168 ft.lbf/s / 2.571,875651
= 2,93035 hp
Efisiensi motor = 80 %
2,93035 hp
Motor yang digunakan =
0,80
= 3,66294 hp
G. Perencanaan Flange pada Sambungan Head dengan Shell

Flange merupakan salah satu aksesoris yang dipasang pada reaktor dengan
fungsi sebagai penghubung dengan sistem perpipaan yang terkoneksi dengan
reaktor. Pada vessel penggunaan flange juga bertujuan untuk memudahkan proses
pembersihan bagian dalam vessel. Digunakan jenis Slip-on flanges karena
C-185
digunakan secara luas, mudah dalam pengelasan dan biaya awalnya rendah. Data
perancangan:
Tekanan desain (p) = 48,64052991 psia
Temperatur desain = 80 0C
Material flange = Stainless steel SA 283 GRADE C
Bolting steel = SA 193 Grade B7 (Brownell and Young, 1959)
Material gasket = Asbestos composition, stainless steel
(Gambar12.11, Brownell and Young, 1959)
Diameter luar shell (B) = 110,3642 in = 9,19702 ft
Ketebalan shell = 0,463757671 in
Diameter dalam shell = 109,4367 in
Tegangan dari material flange = 18.750 psi
Tegangan dari bolting material (fb) = 20.000 psi
Gambar C.18 Tipe Fllange Dan Dimensinya
Perhitungan lebar gasket

do √y-pm
= (C.143)
di y-p(m+1)
Keterangan:
P = tekanan desain (psi)
do = diameter luar gasket (in)
di = diameter dalam gasket (in)
C-186
y = yield stress, lb/in2 (Fig. 12.11)

m = faktor gasket (fig. 12.11)
Dari fig 12.11 Brownell & Young, untuk material gasket Stainless steels diperoleh :
y = 9.000
m = 3,75
do √9000-48,5635 psia x 3,75
=
di 9000 - 48,5635 psia (3,75+1)
do
= 1,000333862
di
Do = 107,5805 in x 1,000333862
= 108,5345 in
Lebar gasket minimum
do-di
N = (C.144)
2
108,5345 in - 107,5805 in
=
2
= 0,018117 in
Keterangan :
N = Lebar gasket minimum (in)
do = Diameter luar gasket (in)
di = Diameter dalam gasket (in)
Digunakan gasket dengan lebar standar 0,25 in (Gambar 12.12, Brownell and
Young,1959).
Diameter gasket rata-rata (G) :
G = di + lebar gasket (C.145)
= 107,5805 in + 0,25 in
= 108,7482 in
Dari Fig 12.12 B & Y, kolom 1, tipe 1.a, didapat :
bo = N/2 (C.146)
=0,25/2
= 0,125 in
C-187
H. Menghitung diameter nozzle reaktor

Direncanakan terdapat 2 nozzle masuk dan 1 nozzle a keluaran reaktor.
1. Nozzle umpan M-formiat
Laju alir umpan masuk = 16144,79 kg/jam = 9,8869 lb/s
Densitas umpan = 61,2571 lb/ft3
Laju Alir
Debit umpan = Densitas (C.147)
9,8869 lb/s
=
61,2571 lb/ft3
= 0,161401361 ft3/s
Diameter optimum = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13 (pers 6.32, Wallas) (C.148)
= 3,9 x (0,161401361 )0,45 x (48,63)0,13
= 2,930 in
Dipilih untuk nozzle pemasukan umpan menggunakan pipa dengan diameter
standar: 3 in
2. Nozzle umpan air
Laju alir umpan masuk H2O = 4645,73 kg/jam = 2,845 lb/s
Laju Alir
Debit umpan =
Densitas
2,845 lb/s
=
62,3022 lb/ft3
= 0,045664 ft3/s
Diameter optimum = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13 (pers 6.32, Wallas)
= 3,9 x (0,045664)0,45 x (48,63)0,13
= 1,6640 in
Dipilih untuk nozzle pemasukan umpan menggunakan pipa dengan diameter
standar: 2 in
3. Nozzle keluaran reaktor
Laju alir umpan masuk = 45.736,7774 lb/jam =12,7046 lb/s
Laju Alir
Debit umpan =
Densitas
C-188
12,7046 lb/s
=
61,4526 lb/ft3
= 0,206739 ft3/s
Diameter optimum = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13 (pers 6.32, Wallas)
= 3,9 x (0,206739 ft3/s)0,45 x (61,4526 lb/ft3)0,13
= 3,277729 in
Dipilih untuk nozzle keluaran reaktor menggunakan pipa dengan diameter standar:
3 ½ in
4. Manhole
Setiap vessel yang dalam operasinya melibatkan cairan ataupun yang di
dalamnya terdapat alat lain seperti impeller, sebaiknya dilengkapi dengan manhole.
Manhole sangat dibutuhkan dalam vessel tertutup untuk pemeriksaan, pembersihan
kolom dan perbaikan. Direncanakan manhole dipasang pada kolom bagian atas
reaktor dengan ukuran standar 20 in berdasarkan rekomendasi API Standard 12 C
(Brownell and Young, Ap. F item 4), dengan spesifikasi :
Tebal shell = 0,3125 in
Tebal flange = 1 ½ in
Jumlah = satu
Ukuran potongan :
Weld A = 7/8 in
Weld B = 1,5 in
Panjang sisi = 42,5 in
Lebar reinforcement (W) = 49 in
Diameter manhole, ID = 20 in
Maksimum diameter lubang,
Dp = 27 in
Diameter plat penutup
cover plate = 28,75 in
Diameter bolt circle, DB = 26,25 in
C-189
I. Desain Skirt Support

Skirt adalah penyangga yang digunakan dan paling aman untuk menyangga
vertical vessel. Skirt disatukan dengan vessel mengunakan pengelasan kontinyu
(Continous welding), ukuran pengelasan ditentukan berdasarkan ketebalan skirt.
Ketebalan dari skirt harus mampu untuk menahan berat mati dan bending moment
dari vessel.
1. Momen pada base
M = Pw. Dis. H. hi (Megyesy, 1983) (C.149)
Keterangan:
Pw = wind pressure = 25 lb/ft2 = 122,060609 kg/m2
Dis = diameter vessel = 2,7558 m
H = tinggi menara total = 5,0001 m
H 5,0001 m
hl = lever arm = H/2 = = = 2,5 m (C.150)
2 2
Momen pada base (M) adalah= Pw. Dis. H. hi (C.151)
= 122,060609 kg/m2 × 2,7558 m× 5,0001 m × 2,5 m
= 4.169,39 kg.m
2. Momen pada ketinggian tertentu (batas antara penyambungan skirt)
MT = M – hT (V – 0,5.PW. Dis. hT) (Megyesy, 1983) (C.152)
Keterangan:
V = total shear = Pw. Dis. H1 (C.153)
= 122,0606 kg/m2 × 2,7558 m × 2,5 m
= 1667,7185 kg
hT = ketinggian skirt =1m
Momen pada batas penyambungan skirt
MT = M – hT (V – 0,5.PW. Dis. hT) (C.154)
= 4.169,39 kg.m - 1 m (1667,7185 kg - 0,5 × 122,0606 kg/m2 × 2,7558 m ×
2,5 m)
= 2.508,5034 kg.m
C-190
3. Menentukan Tebal Skirt

12 × MT
t = 2
(Megyesy, 1983) (C.155)
R × π × S ×E
Keterangan:
MT = momen pada penyambungan skirt & vessel
E = effisiensi penyambungan kolom & skirt = 0,6 (butt joint welding)
R = radius luar dari skirt = 0,76092486 m
S = nilai stress dari head atau material skirt menggunakan bahan carbon steel
= 10000 psi = 7030695,796 kg/m2
Maka,
12 × MT
t = (Megyesy, 1983)(C.156)
R2 × π × S ×E
12 × 2.508,5034 kg.m
=
0,760924862 m2 × 3,14 ×7030695,796 kg/m2 × 0,6
= 0,003924 m = 0,5452 in
J. Perancangan Sistem Pengendalian

Tujuan pengendalian adalah agar reaktor bekerja pada kondisi yang
diharapkan. Instrumen pengendali yang digunakan yaitu:
1. Flow Controller (FC), dengan alat berupa venturimeter, mengatur laju
umpan masuk sehingga selalu sesuai dengan komposisi yang diinginkan.
2. Temperatur Controller (TC), menunjukkan temperatur reaktor dan
mengatur laju alir air pendingin.
3. Level Controller (LC), yang bertujuan untuk menjaga ketinggian cairan
dalam reaktor agar tidak meluap dengan mengatur valve keluaran reaktor.
4. Pressure Controller (PC), menjaga tekanan dalam reaktor

Lampiran C Speifikasi Alat

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Lampiran C Speifikasi Alat

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

LAMPIRAN C

PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

C.1 Tangki Penyimpanan Metil Formiat (TK-01)

H = (1/4) Dt (Tabel 6-51 Perry,1997)

S = working stress yang diizinkan = 13700 psi = 932,226 atm

C.2 Tangki Penyimpanan Metanol (TK-02)

Tebal Dinding Tangki, t:

C.3 Tangki Penyimpanan Asam Formiat (TK-03)

Tinggi Tangki Total, Ht:

C.4 Pompa (P-01)

Penentuan Ukuran Pipa

Reynold Number, NRe:

Menghitung Fanning Friction Factor, f:

Perhitungan Panjang Pendek Pipa Ekivalen

Contraction loss pada tank exit:

5. Menentukan Daya Pompa

= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 137,977 + Ws = 170,151

C.5 Pompa (P-02)

Kapasitas Pompa, Qf:

Penentuan Ukuran Pipa

Penentuan Suction velocity, v :

Menghitung Fanning Friction Factor, f:

Perhitungan Panjang Pendek Pipa Ekivalen

Terdapat 1 buah globe valve, Kf = 6

Contraction loss pada tank exit:

= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 38,122 + Ws = 53,123

C.6 Pompa (P-03)

Kapasitas Pompa, Qf:

Penentuan Suction velocity, v :

(Fiq.2.10-3 commercial steel pipe Geankoplis, 1993)

Perhitungan Panjang Pendek Pipa Ekivalen

Terdapat 1 buah gate valve, Kf = 0,17

Contraction loss pada tank exit:

= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,003461 + Ws = 53,123

C.7 Pompa (P-04)

Densitas, ρ = 981,244 kg/m3 = 61,2571 (lb)/ft3

Penentuan Ukuran Pipa

Penentuan Suction velocity, v :

= 18.687,16 (Turbulent, NRe > 2100)

Menghitung Fanning Friction Factor, f:

Perhitungan Panjang Pendek Pipa Ekivalen

4. Menghitung Kehilangan Fraksi

Contraction loss pada tank exit:

Expantion loss entrance tank:

= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,003461 + Ws = 53,123

C.8 Pompa (P-05)

Kapasitas Pompa, Qf:

Penentuan Ukuran Pipa

Luas Penampang = 0,804 ft2

Menghitung Fanning Friction Factor, f:

Perhitungan Panjang Pendek Pipa Ekivalen

2. Digunakan 1 buah globe valve

Contraction loss pada tank exit:

= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,008557 + Ws = 53,123

C.9 Pompa (P-06)

Kapasitas Pompa, Qf:

Penentuan Ukuran Pipa

Menghitung Fanning Friction Factor, f:

Perhitungan Panjang Pendek Pipa Ekivalen

Terdapat 1 buah globe valve, Kf = 6

Contraction loss pada tank exit:

Menentukan Daya Pompa

= 0 + 32,174 (0,466215) + 0,0012 + 0,003408 + Ws = 53,123