Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
EXTENSIÓN LATACUNGA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
INFORME DE LABORATORIO
TEMA:
AUTORES:
GIOVANNY ALDAS
SEBASTIÁN ALEAGA
DIEGO BORJA
BRYAN MEZA
DOCENTE:
LATACUNGA 2018
INFORME DE LA PRÁCTICA N° 1 UNIDAD N° 2
1. TEMA:
2. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Calcular los parámetros impuestos en clase para llevar a cabo la realización del engrane.
Indagar las características técnicas de la fresadora del laboratorio como el uso de platos
divisores, herramientas de corte para la fabricación del engrane.
Realizar el mecanizado del engrane mediante el uso de la fresadora, plato divisor y la
herramienta de corte que realizara los dientes del engrane.
3. MARCO TEÓRICO
ENGRANE
Figura 1. Engrane.
TIPOS DE ENGRANES
ENGRANES DE EJES PARALELOS
Esta clasificación se realiza en disposición de los ejes de rotación y también por el tipo
de dentado, aquí se encuentran los engranes que realizan reducción de cilindros de
dientes rectos. Es el caso del engrane que se realizara en la practica
Estos engranes también son dentados pero varían sus disposiciones según sean
helicoidales o de dientes con ángulos específicos o ejes de rotación distintos, se
clasifican en los siguientes tipos:
Ejes perpendiculares
Helicoidales cruzados
Cónicos de dientes rectos
Cónicos de dientes helicoidales
De ruda y tornillo sin fin
Una clasificación de engranajes se da con los cónicos helicoidales que se forman por
un piñón reductor y muy poca cantidad de dientes, su mayor uso está en los ejes trasero
de tracción de los automotores.
MODULO
𝐷𝑝
𝑀=
𝑍
𝐷𝐸 = 𝐷𝑝 𝑥 2𝑀
𝐾
𝐹=
𝑁
4. EQUIPOS Y MATERIALES:
Bota de seguridad, es un
Cuero tipo de calzado que
Botas 1 Acero pretende proteger al
Nylon trabajador de los peligros
de su oficio.
5. PROCEDIMIENTO
1. Sujetar el eje en el torno para realizar el refrentado y cilindrado del eje hasta llegar a las
medidas requeridas de diámetro y de espesor; tambien se procede a taladrar con la broca
de media pulgada un agujero por el centro.
3. Alinear todos la fresadora vertical al contrapunto y alinear el eje Z hasta a llegar a topar
una esquina del eje.
6. Encender la máquina y comenzar a desplazar la mesa hasta cortar más allá de la mitad
de la fresa y regresar, repetir este procedimiento para cada uno de los dientes, en este
caso serían 20 dientes así que se debe pasar veinte veces la fresa.
𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 22 60 22 20 5.42 55 50 2
𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 20 55 20
CALCULOS
Diametro exterior:
𝐷𝑒 = 55 𝑚𝑚
Diámetro primitivo:
𝐷𝑃 = 𝐷𝑒 − 2𝑥𝑀
𝐷𝑃 = 55 − 2𝑥(2.5)
𝐷𝑃 = 50 𝑚𝑚
Numero de dientes:
𝐷𝑃
𝑍 =
𝑀
50
𝑍 =
2.5
𝑍 = 20 𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
Relacion de transición:
𝐾
𝐹 =
𝑁
40
𝐹 =
20
𝐹 =2
𝐾
𝐹 =
𝑁
40
𝐹 =
20
20 3
𝐹 = 𝑥
10 3
60
𝐹=
30
El valor que se pondrá en el plato divisor es 30
Altura del diente:
𝐻 = 2.167 𝑥 𝑀
𝐻 = 2.167 𝑥 (2.5)
𝐻 = 5.42
Se regulo el avance en la altura de la mesa con un valor de 2. 9 mm
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
De todos los resultados obtenidos, los cuales corresponden a las características de cada una de
las máquinas que se encuentran en el laboratorio de Mecánica Industrial, se puede decir que
existe un conocimiento más claro sobre el correcto uso de los diferentes artefactos que en este
lugar se encuentran.
Hay muchas máquinas que no se encuentran habilitadas es necesario conocerlas y seguir todas
las medidas de seguridad para realizar las diferentes prácticas.
8. CONCLUSIONES
10. BIBLIOGRAFÍA
11. ANEXOS