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PARA EL DISEÑO DE
MIEMBROS
ESTRUCTURALES DE
ACERO CONFORMADO
EN FRÍO
EDICIÓN 1996
El material contenido en la presente ha sido desarrollado por el Comité del American Iron and Steel
Institute sobre Especificaciones para el Diseño de Miembros Estructurales de Acero Conformado en
Frío. El Comité se ha esforzado para presentar información precisa, confiable y útil relacionada con el
diseño de acero conformado en frío. El comité reconoce y agradece las contribuciones de los
incontables investigadores, ingenieros y otros profesionales que contribuyeron al cuerpo de
conocimientos sobre la materia. En el Comentario sobre la Especificación se incluyen referencias
específicas.
Con los adelantos que se esperan en la comprensión del comportamiento del acero conformado en
frío y el continuo desarrollo de nuevas tecnologías, es posible que este material eventualmente quede
desactualizado. Se anticipa que AISI publicará actualizaciones de este material tan pronto como haya
nueva información disponible, pero esto no lo podemos garantizar.
Los materiales presentados en la presente son exclusivamente a título informativo. No deben
reemplazar los consejos de un profesional competente. La aplicación de esta información a un proyecto
específicos debe ser revisada por un ingeniero matriculado. De hecho, en la mayoría de las
jurisdicciones esta revisión es exigida por ley. Cualquier persona que haga uso de la información
contenida en la presente lo hace bajo su propio riesgo y asume cualquier responsabilidad o
responsabilidades que surjan de dicho uso.
PREFACIO
Desde ya agradecemos a los usuarios que nos envíen sus sugerencias y comentarios a fin de poder
mejorar.
R.L. Brockenbrough, Presidente J.W. Larson, Vicepresidente D.F. Boring, Secretario R.E. Albrecht
S J. Bianculli R. Bjorhovde R.E. Brown C.R. Clauer
J K. Crews D.A. Cuoco E.R. diGirolamo D.S. Ellifritt
S.J. Errera E.R. Estes, Jr. J.M. Fisher S.R. Fox
T.V. Galambos M. Golovin W.B. Hall G.J. Hancock
A.J. Harrold R.B. Haws N. Iwankiw D.L. Johnson
T.J. Jones R.A. LaBoube R.R. McCluer W.R. Midgley
J.A. Moses T.M. Murray G.G. Nichols J.N. Nunnery
T.B. Pekoz C.W. Pinkham G.S. Ralph R.M. Schuster
P.A. Seaburg W.L. Shoemaker M.A. Thimons W.W. Yu
Subcomité 3 - Uniones
M. Golovin, Presidente A.J. Harrold, Co–Presidente R.E, Albrecht R. Bjorhovde
E,R. diGirolamo D.S. Ellifritt E,R. Estes, Jr. W.B. Hall
M.A. Huizinga D,L. Jonson W.E. Kile R.A. LaBoube
L.D. Luttrell J.N. Nunnery T,B. Pekoz C.W. Pinkham
V.E. Sagan W.L, Shoemaker T. Sputo S. Walker
W.W. Yu
Subcomité 7 - Editorial
C.W. Pinkham, Presidente C.R. Clauer D.A. Cuoco J.M. Fisher
T.B. Pekoz P.A. Seaburg
Subcomité 30 - Educación
R.A. LaBoube, Presidente R. Bjorhovde C.R. Clauer J.K. Crews
E.R. diGirolamo S.J. Errera S.R. Fox G.J. Hancock
L. Hernandez A.L. Johnson M.C. Kerner J.M. Klaiman
J.W. Larson J. Mattingly C.W. Pinkham G.S. Ralph
R.M. Schuster W.W. Yu
PERSONAL
R.E. Albrecht Robertson UDI
S.J. Bianculli US Steel Group. USX Corporation
R. Bjorhovde University of Pittsburgh
D.F. Boring American Iron and Steel Institute
R.L. Brockenbrough R.L. Brockenbrough and Associates. Inc.
R.E. Brown Wheeling Corrugating Company
C.R. Clauer Clauer Associates
J.K. Crews Unarco Material Handling
D.A. Cuoco LZA Technology
E.R. diGirolamo The Steel Network
D.S. Ellifritt University of Florida
S.J. Errera Consultant
E.R. Estes. Jr. National Association of Arch. Metal Mfrs.
J.M. Fisher Computerized Structural Design. Inc.
S.R. Fox Canadian Sheet Steel Building Institute
T.V. Galambos University of Minnesota
R.S. Glauz The Marley Cooling Tower Company
M. Golovin Ceco Building Systems
W.T. Guiher William Guiher. P.E.
W.B. Hall University of Illinois
G.J. Hancock The University of Sydney
A.J. Harrold Butler Manufacturing Company
R.B. Haws American Building Company
L. Hernandez Western Metal Lath
R.E. Hodges. Jr. Varco-Pruden Buildings
M.A. Huizinga FABRAL
N. Iwankiw American Institute of Steel Construction
M.W. Johanningsmeier Vulcraft
A.L. lohnson Niobrara Engineering & Research Company
D.L. Johnson Consultant
T.J. Jones Thomas J. Jones. PE
M.C. Kerner Marino Ware Industries
W.E. Kile Structuneering Inc.
J.M. Klaiman Dale Industries. Inc.
R.A. LaBoube University of Missouri-Rolla
J.W. Larson Bethlehem Steel Corporation
M.R. Loseke Loseke Technologies. Inc.
L.D. Luttrell West Virginia University
R.L. Madsen Devco Engineering Inc.
J.P. Matsen Matsen Ford Design Associates. Inc.
J. Mattingly Nicholas J. Bouras
R.R. McCluer Building Officials & Code Administrators. International
W.R. Midgley Midgley. Clauer and Associates
T.H. Miller Oregon State University
J.A. Moses Unistrut Corporation
T.M. Murray Virginia Polytechnic Institute
G.G. Nichols SBCCI – Public Safety Testing and Evaluation Services. Inc.
J.N. Nunnery Varco-Pruden Buildings
8 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
TABLA DE CONTENIDOS
ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO DE MIEMBROS
ESTRUCTURALES DE ACERO CONFORMADO EN FRÍO
EDICIÓN 1996
PREFACIO..................................................................................................................................... 3
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES .................................................................................................. 13
A. REQUISITOS GENERALES.................................................................................................. 26
A1 Límites de aplicación y terminología .................................................................................. 26
A1.1 Alcance y límites de aplicación.................................................................................. 26
A1.2 Terminología .............................................................................................................. 26
A1.3 Unidades de los símbolos y términos ......................................................................... 28
A2 Geometrías y formas constructivas no abarcadas por la Especificación ............................. 28
A3 Material ................................................................................................................................ 28
A3.1 Aceros aplicables ........................................................................................................ 28
A3.2 Otros aceros................................................................................................................. 29
A3.3 Ductilidad.................................................................................................................... 29
A3.4 Espesor mínimo entregado .......................................................................................... 30
A4 Cargas................................................................................................................................... 30
A4.1 Cargas nominales ........................................................................................................ 30
A4.2 Estancamiento ............................................................................................................. 31
A5 Diseño por tensiones admisibles.......................................................................................... 31
A5.1 Fundamentos del diseño.............................................................................................. 31
A5.1.1 Requisitos de resistencia para ASD................................................................ 31
A5.1.2 Combinaciones de cargas................................................................................ 32
A5.1.3 Cargas de viento o cargas sísmicas................................................................. 32
A5.1.4 Otras cargas..................................................................................................... 32
A6 Diseño por factores de carga y resistencia........................................................................... 32
A6.1 Fundamentos del diseño.............................................................................................. 32
A6.1.1 Requisitos de resistencia para LRFD.............................................................. 32
A6.1.2 Factores de carga y combinaciones de cargas................................................. 33
A6.1.3 Otras cargas..................................................................................................... 33
A7 Límite de fluencia e incremento de la resistencia debido a la conformación en frío .......... 34
A7.1 Límite de fluencia ....................................................................................................... 34
A7.2 Incremento de la resistencia debido a la conformación en frío .................................. 34
A8 Serviciabilidad ..................................................................................................................... 35
A9 Documentos de referencia.................................................................................................... 35
B. ELEMENTOS ............................................................................................................. 38
B1 Limitaciones y consideraciones sobre las dimensiones ....................................................... 38
B1.1 Consideraciones sobre la relación entre el ancho plano de las alas y su espesor....... 38
B1.2 Máxima relación entre la profundidad del alma y su espesor .................................... 39
B2 Anchos efectivos de los elementos rigidizados.................................................................... 40
B2.1 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos ................................................. 40
B2.2 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos con perforaciones circulares ... 42
B2.3 Almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones........................................ 42
B3 Anchos efectivos de los elementos no rigidizados............................................................... 44
10 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
A Superficie total no reducida de la sección transversal del C3.1.2, C4.4, C6.2, D4.1
miembro
b Ancho de cálculo efectivo de un elemento comprimido B2.1, B2.2, B2.3, B3.1, B3.2,
B4.1 B4.2, B5
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
b1, b2 Anchos efectivos definidos en la Figura B2.3-1 B2.3
b1, b2 Anchos efectivos de los rigidizadores transversales B6.1
C Para miembros flexados, relación entre la superficie total de A7.2
la sección transversal en las esquinas del ala determinante y
la superficie total de la sección transversal completa del ala
determinante
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
D Carga permanente nominal A4.1, A5.1.2, A6.1.2
Do Imperfección inicial de una columna D4.1
d Profundidad de una sección B1.1, B4, C3.1.2, C3.1.3,
C4.4, D1.1, D3.2.1, D3.2.2,
D4, D4.1
E Módulo de elasticidad longitudinal del acero, 29.500 ksi B1.1, B2.1, B4, B5, B6.1,
(203.000 MPa) B6.2, C3.1.1, C3.1.2, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2, C4.1,
C4.4, C5.2.1, C5.2.2, C6,
C6.1, C6.2, D1.2, D3.3, D4.1,
E2.2.1, E2.2.2
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
e Distancia, medida en la dirección del esfuerzo, desde el E3.1
centro de un orificio estándar hasta el borde más cercano de
un orificio adyacente o hasta el extremo de la parte
conectada hacia la cual se dirige la fuerza
Fsy Límite de fluencia de acuerdo con lo especificado en las A1.2, A3.3.2, E2.2.1, E3.1
Secciones A3.1 o A3.3.2
Fu1 Resistencia a la tracción del miembro en contacto con la E4, E4.3.1, E4.4.2
cabeza del tornillo
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
Fy Límite de fluencia utilizado para el diseño, no debe ser A1.2, A3.3.2, A7.1, A7.2,
mayor que el límite de fluencia especificado o establecido de B2.1, B5, B6.1, B6.2, C2,
acuerdo con la Sección F3, ni mayor que el valor C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3, C3.2,
incrementado por la conformación en frío de la Sección C3.4, C3.5.1, C3.5.2, C4,
A7.2, ni mayor que el valor reducido para los aceros de baja C5.1.2, C5.2.2, C6, C6, C6.2,
ductilidad de la Sección A3.3.2 D1.2, D3.3, D4, 1, E2.1, E3.2
f Tensión en el elemento comprimido calculada en base al B2.1, B2.2, B2.3, B3.1, B3.2,
ancho de cálculo efectivo B4.1, B4.2
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
H Carga nominal debida al peso y presión lateral del suelo y el A4.1, A5.1.4, A6.1.3
agua presente en el suelo
h Profundidad de una porción plana del alma medida a lo largo B1.2, B6.2, C3.1.1, C3.2,
del plano del alma C3.4, C3.5.1, C3.5.2
Is Momento de inercia real de todo el rigidizador respecto a su B1.1, B4, B4.1, B4.2, B5,
propio eje baricéntrico paralelo al elemento a rigidizar B6.2
Ix, Iy Momento de inercia de la totalidad de la sección respecto al C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2, D1.1,
eje principal D3.3.2
k 894Fy/E C3.4
ka Coeficiente de pandeo de placas B4.2
ku Coeficiente de pandeo de placas B4.2
kv Coeficiente de pandeo por corte B6.2, C3.2
L Longitud total de las vigas simples, distancia entre puntos de B1.1, D1.1, C3.2.1
inflexión de las vigas continuas, el doble de la longitud de
las vigas en voladizo
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
L Longitud de un cordón de soldadura, excluyendo los E2.3
extremos redondeados
Mnxo, Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes C3.3.2, C3.5.2, D4.2, D4.3
Mnyo baricéntricos determinadas de acuerdo con la Sección C3.1
excluyendo los requisitos de la Sección C3.1.2
Mx, My Resistencia a la flexión requerida respecto a los ejes C4, C5.1.1, C5.2.1
baricéntricos, para ASD
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
Mux, Resistencia a la flexión requerida respecto a los ejes C4, C5.1.2, C5.2.2
Muy baricéntricos, para LRFD
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
Pnov Resistencia nominal al aplastamiento de cada tornillo E4, E4.4.1, E4.4.3
Pns Resistencia nominal al corte de cada tornillo E4, E4.3.1, E4.3.2
Pnt Resistencia nominal a la tracción de cada tornillo E4, E4.4.3
Pp Capacidad portante nominal sobre hormigón E6.1
Ps Carga concentrada o reacción D1.1
Pu Resistencia requerida a la compresión axial, para LRFD A3.3.1, C5.2.2
Pu Resistencia requerida (fuerza factoreada) transmitida por una E2.2.1
soldadura, para LRFD
Qa Q/A D4.1
Qt 2
(Qd ) /(4Aro )
2
D4.1
Qo Parámetro del revestimiento D4.1
Qi Efecto de las cargas F1.1
q Carga de diseño en el plano del alma D1.1
R Resistencia requerida, para ASD A5.1.1
R Factor de reducción C3.1.3
R Coeficiente C6.2
R Radio interno de plegado A7.2, C3.4, C3.5.1, C3.5.2
Ra Resistencia de cálculo admisible F1.2
Rn Resistencia nominal A1.2, A5.1.1, A6.1.1, F2
Rn Valor promedio de todos los resultados de ensayo F1.1, F1.2
Rr Carga nominal de lluvia sobre la cubierta A4.1, A5.1.2, A6.1.2
Ru Resistencia requerida, para LRFD A6.1.1
r Radio de giro de la sección transversal total, no reducida C4, C4.1
r Fuerza transmitida por el bulón o por los bulones en la E3.2
sección considerada, dividida por la fuerza de tracción en el
miembro en dicha sección
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
Sft Módulo resistente de la sección total para la fibra extrema C5.1.1, C5.1.2
traccionada
t1 Espesor del miembro en contacto con la cabeza del tornillo E4, E4.3.1, E4.4.2
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 23
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
t2 Espesor de un miembro que no está en contacto con la E4, E4.3.1, E4.4.1
cabeza del tornillo
w Ancho plano del ala de la viga que está en contacto con la C3.5.1, C3.5.2
placa de apoyo
wf Ancho de la proyección del ala más allá del alma, o la mitad B1.1
de la distancia entre las almas en el caso de vigas cajón o
secciones en U
wf Proyección de las alas a partir de la cara interna del alma B1.1, D1.1
w1 Canto de la soldadura E2.4
w2 Canto de la soldadura E2.4
x Distancia entre una carga concentrada y una riostra D3.2.2
x Posición adimensional de los sujetadores C4.4
xo Distancia entre el centro de corte y el baricentro medida C3.1.2, C4.2, D4.1
sobre el eje principal x
Y Límite de fluencia del acero del alma dividido por el límite B6.2
de fluencia del acero del rigidizador
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
1/αx, Factores de amplificación C5.2.1, C5.2.2
1/αy
σtQ σt + Q t D4.1
σt Tensión de pandeo torsional C3.1.2, C4.2, D4.1
φ Factor de resistencia A1.2, A6.1.1, C3.5.2, C4.4,
E2.1, E2.2.1, E2.2.2, E2.3,
E2.4, E2.5, E2.6, E3.1, E3.2,
E3.3, E3.4, E4, E4.3.2, E4.4,
E4.4.3, E5, F1.1, F1.2
φc Factor de resistencia para miembros con carga de A3.3.1, B6.1, C4, C5.2.2,
compresión concéntrica C6.2, D4.1
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 25
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES
Símbolo Definición Sección
φc Factor de resistencia para resistencia en apoyo E6.1
φd Factor de resistencia para diafragmas D5
φt Factor de resistencia para miembros traccionados C2, C5.1.2
φv Factor de resistencia para resistencia al corte C3.2, C3.3.2
φw Factor de resistencia para resistencia a la abolladura del alma C3.4, C3.5.2
ψ f2/f1 B2.3
Ω Factor de seguridad A1.2, A5.1.1, C4.4, E2.1,
E2.2.1, E2.2.2, E2.3, E2.4,
E2.5, E2.6, E3.1, E3.2, E3.3,
E3.4, E4, E4.3.2, E4.4,
E4.4.3, E5, F1.2
Ωc Factor de seguridad para miembros con carga de compresión C4, C5.2.1, C6.2, D4.1
concéntrica
A. REQUISITOS GENERALES
A1.2 Terminología
A3 Material
A3.3 Ductilidad
*
En la publicación "Métodos Normalizados para Determinar la Ductilidad Uniforme y Localizada", Manual para el Diseño de
Acero Conformado en Frío, Parte VIII, se puede obtener más información sobre los procedimientos de ensayo.
**
Miembros estructurales horizontales que soportan un tablero de cubierta o un panel de revestimiento y las cargas aplicadas
fundamentalmente por flexión.
30 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
A3.3.2 Está permitido utilizar los aceros que cumplen con las normas
ASTM A653 (Acero estructural de Grado 80) y A611 (Grado E) y otros
aceros que no satisfacen los requisitos de la Sección A3.3.1 para
determinadas configuraciones de múltiples almas, tales como tableros para
cubiertas, tableros laterales o tableros para losas, siempre que (1) la
resistencia a la fluencia, Fy, utilizada para determinar la resistencia nominal
en los Capítulos B, C y D se tome como el 75 por ciento del límite de
fluencia mínimo especificado ó 60 ksi (414 MPa), cualquiera sea el menor y
(2) la resistencia a la tracción, Fu, utilizada para determinar la resistencia
nominal en el Capítulo E se tome como el 75 por ciento de la resistencia a la
tracción mínima especificada ó 62 ksi (428 MPa), cualquiera sea el menor.
Otra alternativa permitida consiste en demostrar que estos aceros son
adecuados para cualquier configuración dada efectuando ensayos de carga de
acuerdo con los requisitos de la Sección F1. Las resistencias de cálculo
basadas en estos ensayos no deben ser mayores que las resistencias
calculadas de acuerdo con los Capítulos B a E, utilizando el límite de
fluencia mínimo especificado, Fsy, para Fy y la resistencia a la tracción
mínima especificada, Fu.
A4 Cargas
A4.2 Estancamiento
A menos que la superficie de una cubierta tenga una pendiente hacia puntos de
libre drenaje o hacia desagües individuales suficiente para impedir la acumulación
del agua de lluvia, se debe efectuar un análisis racional del sistema de cubierta para
garantizar su estabilidad bajo condiciones de estancamiento.
1. D
2. D + L + (Lr o S o Rr)
3. D + (W o E)
4. D + L + (Lr o S o Rr) + (W o E)
*
Para la construcción de losas y cubiertas, en la Sección A5.1.2 del Comentario se incluyen referencias a combinaciones de
cargas recomendadas para cargas permanentes, peso del hormigón y cargas de construcción incluyendo equipos, obreros y
encofrados.
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 33
1. 1,4 D + L
2. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
3. 1,2 D + 1,6 (Lr o S o Rr) + (0,5 L ó 0,8 W)
4. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
5. 1,2 D + 1,5 E + 0,5 L + 0,2 S
6. 0,9 D - (1,3 W ó 1,5 E)
Excepciones:
1. En las combinaciones (5) y (6) el factor de carga correspondiente a E es igual
a 1,0 cuando el modelo de cargas sísmicas especificado por el código o
especificación aplicable se basa en estados límites.
2. En las combinaciones (3), (4) y (5) el factor de carga correspondiente a L es
igual a 1,0 en el caso de cocheras para estacionamiento de vehículos, áreas
ocupadas como lugares de asamblea pública y todas las áreas en las cuales la
sobrecarga es superior a 100 psf.
3. Para el caso de viento sobre correas, cintas, paneles de tabiques y tableros de
cubiertas, multiplicar el factor de carga correspondiente a W por 0,9.
4. En la combinación (3) el factor de carga correspondiente a Lr es igual a 1,4
en vez de 1,6 cuando la sobrecarga de cubierta se debe a la presencia de
trabajadores y materiales durante las tareas de reparación.
*
Para la construcción losas y cubiertas, en la Sección A5.1.2 del Comentario se incluyen referencias a combinaciones de
cargas recomendadas para cargas permanentes, peso del hormigón y cargas de construcción incluyendo equipos, obreros y
encofrados.
34 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
El límite de fluencia utilizado para en el diseño, Fy, no debe ser mayor que el
límite de fluencia mínimo especificado de los aceros según lo listado en las
Secciones A3.1 ó A3.3.2, según lo establecido de acuerdo con el Capítulo F, o
según el incremento debido a la conformación en frío descripto en la Sección A7.2.
A8 Serviciabilidad
Las estructuras se deben diseñar de manera que satisfagan las funciones requeridas
durante su vida útil esperada. Los límites de serviciabilidad se deben seleccionar en
base a la función que cumplirá la estructura, y se deben evaluar utilizando cargas y
combinaciones de cargas realistas.
A9 Documentos de referencia
*
Acero virgen se refiere a la condición del acero (es decir, en bobinas o recto) antes de la operación de conformado en frío.
36 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
7. American Society for Testing and Materials (ASTM), 100 Barr Harbor Drive,
West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959: ASTM A36/A36M – 94, Carbon
Structural Steel
B. ELEMENTOS
donde
wf = Ancho del ala que se proyecta más allá del alma;
o la mitad de la distancia entre las almas de vigas cajón o secciones
en U
t = Espesor del ala
d = Profundidad de la viga
cf = Cantidad de desplazamiento vertical*
fav = Tensión media calculada en el ancho total, no reducido, del ala
(Cuando los miembros se diseñan utilizando el procedimiento del
ancho efectivo de cálculo, la tensión media es igual a la tensión
máxima multiplicada por la relación entre el ancho efectivo de
cálculo y el ancho real.)
TABLA B.1.1(c)
ALAS CORTAS Y ANCHAS
MÁXIMA RELACIÓN ADMISIBLE ENTRE ANCHO EFECTIVO DE CÁLCULO Y ANCHO REAL
donde
L = Longitud total para las vigas simples; o distancia entre puntos de
inflexión para las vigas continuas; o el doble de la longitud para las
vigas en voladizo.
wf = Ancho de la proyección del ala más allá del alma para las vigas
doble T y secciones similares; o la mitad de la distancia entre las
almas en el caso de vigas cajón o secciones en U.
La relación h/t de las almas de los miembros flexados no debe ser mayor que los
siguientes límites:
*
La cantidad de desplazamiento vertical de las alas que se puede tolerar varía para los diferentes tipos de sección y este valor
debe ser establecido por el diseñador.
40 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
siendo
h = Profundidad de la porción plana del alma medida sobre el plano del alma
t = Espesor del alma
Si un alma está compuesta por dos o más planchas, la relación h/t se debe
calcular para las planchas individuales.
(1) Procedimiento I.
Se puede obtener una estimación baja del ancho efectivo utilizando las
Ecuaciones B2.1-3 y B2.1-4 excepto que fd se sustituye por f, siendo
fd la tensión de compresión calculada en el elemento considerado.
( )
ρ = 0, 41 − 0,59 Fy / f d − 0, 22 / λ / λ cuando λ ≥ λ c (Ec. B2.1-9)
en ningún caso ρ debe ser mayor que 1,0.
donde
λ c = 0, 256 + 0,328 ( w / t ) Fy / E (Ec. B2.1-10)
y λ corresponde a lo definido por la Ec. B2.1-4, excepto que fd se
sustituye por f.
f
w
Elemento real
b/2 b/2
Elemento real
f (compresión) f (compresión)
1 1
b
1
b
1
b
2
b
f (tracción) f (compresión) 2
2 2
Tensión f
w
( w / t ) − ( 0,136E ) / Fy
2
I min / t 4 = 3,66 ≥ 18, 4 (Ec. B5-1)
donde
w/t = Relación ancho-espesor del subelemento rigidizado de mayor tamaño
Is = Momento de inercia de todo el rigidizador respecto a su propio eje
baricéntrico paralelo al elemento a rigidizar
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 47
w
D
θ ds
d's d
C1 b C2 b
2 2
(a) Si la separación de los rigidizadores intermedios entre dos almas es tal que para
el subelemento entre rigidizadores b < w según se determina en la Sección
B2.1, sólo dos rigidizadores intermedios se considerarán efectivos (aquellos
más próximos a cada una de las almas).
(b) Si la separación de los rigidizadores intermedios entre un alma y un rigidizador
de borde es tal que para el subelemento entre rigidizadores b < w como se
determina en la Sección B2.1, sólo un rigidizador intermedio se considerará
efectivo (el más próximo al alma).
(c) Si los rigidizadores intermedios están tan próximos uno de otro que para los
elementos entre rigidizadores b = w según se determina en la Sección B2.1,
todos los rigidizadores se pueden considerar efectivos. Al calcular la relación
entre el ancho plano y el espesor de todo el elemento con rigidización múltiple,
dicho elemento se debe considerar reemplazado por un "elemento equivalente"
sin rigidizadores intermedios cuyo ancho, bo, es el ancho total entre las almas o
entre el alma y el rigidizador de borde, y cuyo espesor equivalente, ts, se
determina de la siguiente manera:
t s = 3 12Isf / bo (Ec. B5-2)
donde
Isf = Momento de inercia de la totalidad de la superficie del elemento con
rigidización múltiple, incluyendo los rigidizadores intermedios, respecto a su
48 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
B6 Rigidizadores
Los rigidizadores transversales unidos a las almas de las vigas en los puntos de
aplicación de cargas concentradas o reacciones se deben diseñar como miembros
comprimidos. Las cargas concentradas o reacciones se deben aplicar directamente
sobre los rigidizadores, o bien cada rigidizador se deberá ajustar con precisión a la
porción plana del ala para proporcionar un apoyo directo hacia el extremo del
rigidizador. Se deben proveer medios para transferir el corte entre el rigidizador y el
alma de acuerdo con el Capítulo E. Para las cargas concentradas o reacciones la
resistencia nominal es igual a Pn, siendo Pn el valor menor obtenido de (a) y (b):
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 49
(a / h )
2
1 − Cv a − YDht
A st = (Ec. B6.2-2)
h
2 (a / h ) + 1 + (a / h )
2
donde
50 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
1,53Ek v
Cv = cuando C v ≤ 0,8 (Ec. B6.2-3)
Fy ( h / t )
2
1,11 Ek v
Cv = cuando Cv > 0,8 (Ec. B6.2-4)
h / t Fy
5,34
k v = 4,00 + cuando a / h ≤ 1,0 (Ec. B6.2-5)
(a / h )
2
4,00
k v = 5,34 + cuando a / h > 1,0 (Ec. B6.2-6)
(a / h )
2
C. MIEMBROS
C2 Miembros traccionados
Para los miembros cargados con tracción axial, la resistencia nominal a la tracción,
Tn, se debe determinar de la siguiente manera:
Tn = A n Fy (Ec. C2-1)
Ω t = 1,67 ( ASD )
φt = 0,95 ( LRFD )
donde
Tn = Resistencia nominal del miembro cuando está traccionado
An = Superficie neta de la sección transversal
Fy = Tensión de fluencia de cálculo de acuerdo con lo determinado en la Sección
A7.1
Para los miembros traccionados con conexiones abulonadas, la resistencia nominal
a la tracción también estará limitada por la Sección E3.2.
C3 Miembros flexionados
Ωb = 1,67 ( ASD )
φb = 0,95 ( LRFD )
Ωb = 1,67 ( ASD )
φb = 0,90 ( LRFD )
M n = Se Fy (Ec. C3.1.1-1)
donde
Fy = Tensión de fluencia de cálculo de acuerdo con lo determinado en la
Sección A7.1
Se = Módulo elástico de la sección efectiva calculado con la fibra extrema
comprimida o traccionada a Fy
donde
ey = Deformación de fluencia = Fy/E
E = Módulo de elasticidad longitudinal
Cy = Factor de deformación por compresión determinado de la siguiente
manera:
(a) Elementos comprimidos rigidizados sin rigidizadores intermedios
C y = 3 para w / t ≤ λ1
w / t − λ1 w
Cy = 3 − 2 para λ1 < < λ 2
λ 2 − λ1 t
C y = 1 para w / t ≥ λ 2
donde
1,11 (Ec. C3.1.1-2)
λ1 =
Fy / E
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 53
1, 28 (Ec. C3.1.1-3)
λ2 =
Fy / E
(b) Elementos comprimidos no rigidizados
Cy = 1
(c) Elementos comprimidos con rigidización múltiple y elementos
comprimidos con rigidizadores de borde
Cy = 1
Mc
M n = Sc (Ec. C3.1.2-1)
Sf
Ωb = 1,67 ( ASD )
φb = 0,90 ( LRFD )
donde
Sf = Módulo elástico de la sección total, no reducida, calculado para la fibra
extrema comprimida
Sc = Módulo elástico de la sección efectiva calculado para una tensión Mc/Sf en
la fibra extrema comprimida
Mc = Momento crítico calculado de la siguiente manera:
Para Me ≥ 2,78My
Mc = M y (Ec. C3.1.2-2)
Para 2,78My > Me > 0,56My
10 10M y
M c = M y 1 − (Ec. C3.1.2-3)
9 36M e
Para Me ≤ 0,56My
Mc = Me (Ec. C3.1.2-4)
donde
My = Momento que provoca la fluencia inicial en la fibra comprimida extrema de
la totalidad de la sección
*
Los requisitos de esta Sección se aplican para miembros de sección doble T, Z, C y otros miembros flexados con simetría
simple (excluyendo tableros con múltiples almas, miembros de sección U, miembros tipo cajón se sección cerrada y arcos o
miembros curvos). Los requisitos de esta Sección no se aplican a las alas comprimidas sin arriostramiento lateral de secciones
que por lo demás son lateralmente estables. Para las correas de sección C y Z en las cuales el ala traccionada está unida al
revestimiento, ver C3.1.3.
54 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
= Sf Fy (Ec. C3.1.2-5)
Me = Momento elástico crítico calculado de acuerdo con (a) o (b):
π2 E
σey = (Ec. C3.1.2-9)
(K L / ry )
2
y y
1 π2 EC w
σt = GJ + (Ec.C 3.1.2-10)
( )
2
Ar02 K L
t t
A = Superficie total de la sección transversal
12,5M max
Cb = (Ec. C3.1.2-11)
2,5M max + 3M A + 4M B + 3M C
donde:
Mmax = valor absoluto del momento máximo en el segmento no arriostrado
MA = valor absoluto de momento correspondiente al punto ubicado a un
cuarto del segmento no arriostrado
MB = valor absoluto del momento en el eje del segmento no arriostrado
MC = valor absoluto del momento correspondiente al punto ubicado a
tres cuartos del segmento no arriostrado
En todos los casos está permitido tomar Cb igual a la unidad (valor
conservador).
Para los voladizos en los cuales el extremo libre no está
arriostrado, Cb se debe tomar igual a la unidad. Para los miembros
sometidos a carga axial combinada con momento flector (Sección
C5), Cb se debe tomar igual a la unidad
E = Módulo de elasticidad longitudinal
CTF = 0,6 − 0, 4 ( M1 / M 2 ) (Ec. C3.1.2-12)
donde
M1 es el menor y M2 es el mayor momento flector en los extremos
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 55
j=
1
2I y A∫x 3 dA
A
+∫
xy 2 dA − x o
(Ec. C3.1.2-14)
Esta sección no se aplica a las vigas continuas para la región entre puntos de
inflexión adyacentes a un apoyo, ni a las vigas en voladizo.
5,34
kv = 4,00 + (Ec. C3.2-4)
(a / h )
2
donde
a = longitud del panel de corte en el caso de elementos de almas no
reforzadas
= distancia libre entre rigidizadores transversales en el caso de elementos
con almas reforzadas
Para un alma compuesta por dos o más planchas, cada plancha se debe
considerar como un elemento independiente que soporta su parte del esfuerzo de
corte.
Ω M Ω V
0,6 b + v ≤ 1,3 (Ec. C3.3.1-2)
M nxo Vn
donde:
Ωb = Factor de seguridad para flexión (Ver Sección C3.1.1)
Ωv = Factor de seguridad para corte (Ver Sección C3.2)
Mn = Resistencia nominal a la flexión cuando sólo existe flexión
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión respecto al eje x baricéntrico,
determinada de acuerdo con la Sección C3.1.1
Vn = Esfuerzo de corte nominal cuando sólo existe corte
2 2
M u Vu
+ ≤ 1,0 (Ec. C3.3.2-1)
φb M nxo φv Vn
M u Vu
0,6 + ≤ 1,3 (Ec. C3.3.2-2)
φb M nxo φv Vn
donde
φb = Factor de resistencia para flexión (Ver Sección C3.1.1)
φv = Factor de resistencia para corte (Ver Sección C3.2)
Mn = Resistencia nominal a la flexión cuando sólo existe flexión
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión respecto al eje x baricéntrico,
determinada de acuerdo con la Sección C3.1.1
Vn = Resistencia nominal al corte cuando sólo existe corte
Estos requisitos se aplican para las almas de miembros flexados que soportan
cargas concentradas o reacciones, o a las componentes de las mismas, que actúan de
manera perpendicular al eje longitudinal del miembro, y en el plano del alma
considerada, y que provocan tensiones de compresión en el alma.
La resistencia nominal a la abolladura del alma, Pn, se debe determinar
utilizando la Tabla C3.4-1.
Las almas de los miembros flexados donde h/t es mayor que 200 deben estar
provistas de medios adecuados para transmitir las cargas concentradas y/o
reacciones directamente a las almas.
Las ecuaciones de la Tabla C3.4-1 se aplican para las vigas cuando R/t ≤ 6 y
para los tableros cuando R/t ≤7; N/t ≤ 210 y N/h ≤ 3,5. Para un perfil Z con su ala
abulonada al miembro de apoyo extremo de la sección, la Ecuación C3.4-1 se puede
multiplicar por 1,3. Esto es válido para las secciones que satisfacen las siguientes
limitaciones:
60 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
TABLA C3.4-1
Números de las Ecuaciones para determinar la resistencia nominal de las almas, Pn, kips (N)
para una carga o concentrada reacción
Secciones doble T
Geometrías que poseen una sola
o secciones
alma
similares(1)
Alas rigidizadas Alas rigidizadas,
o parcialmente Alas no parcialmente
rigidizadas rigidizadas rigidizadas y no
rigidizadas
Cargas opuestas Reacción de extremo(3) Ec. C3.4-1 Ec. C3.4-2 Ec. C3.4-3
Separación > 1,5h(2) (4)
Reacción interior Ec. C3.4-4 Ec. C3.4-4 Ec. C3.4-5
Cargas opuestas Reacción de extremo(3) Ec. C3.4-6 Ec. C3.4-6 Ec. C3.4-7
Separación ≤ 1,5h(5) (4)
Reacción interior Ec. C3.4-8 Ec. C3.4-8 Ec. C3.4-9
(
t 2 Fy C8 ( 0,64 + 0,31m ) 10,0 + 1,25 N / t ) (Ec. C3.4-7)
(
t 2 Fy C7 ( 0,82 + 0,15m ) 15,0 + 3, 25 N / t ) (Ec. C3.4-9)
En las ecuaciones anteriores:
Pn = Resistencia nominal para carga concentrada o reacción por alma, kips (N)
C1 = 1, 22 − 0, 22k (Ec. C3.4-10)
C 2 = 1,06 − 0, 06R / t ≤ 1,0 (Ec. C3.4-11)
C3 = 1,33 − 0,33k (Ec. C3.4-12)
C 4 = 1,15 − 0,15R / t ≤ 1,0 pero no menos de 0,50 (Ec. C3.4-13)
C5 = 1, 49 − 0,53k ≥ 0,6 (Ec. C3.4-14)
h/t
C6 = 1 + cuando h / t ≤ 150 (Ec. C3.4-15)
750
= 1,20 cuando h / t > 150 (Ec. C3.4-16)
C7 = 1/ k cuando h / t ≤ 66,5 (Ec. C3.4-17)
h / t 1
= 1,10 − cuando h / t > 66,5 (Ec. C3.4-18)
655 k
h / t 1
C8 = 0,98 − (Ec. C3.4-19)
865 k
C9 = 1,0 para unidades norteamericanas, kips y pulgadas
= 6,9 para unidades métricas, N y mm
Cθ = 0,7 + 0,3 ( θ / 90 )
2
(Ec. C3.4-20)
Fy = Tensión de fluencia de cálculo del alma, ver Sección A7.1, ksi (MPa)
h = Profundidad de la porción plana del alma medida a lo largo del plano de la
misma, in. (mm)
k = 894 Fy / E (Ec. C3.4-21)
m = t / 0,075 cuando t se expresa en pulgadas (Ec. C3.4-22)
m = t /1,91 cuando t se expresa en milímetros (Ec. C3.4-23)
t = Espesor del ala, in. (mm)
*
Cuando Fy ≥ 66,5 ksi (459 MPa), el valor de kC3 se debe tomar como 1,34
62 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
N = Longitud de apoyo real, in. (mm). Para el caso de dos cargas concentradas
iguales y opuestas distribuidas sobre longitudes de apoyo diferentes, se debe
tomar el menor valor de N
R = Radio interno de plegado
θ = Ángulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo ≥ 45°,
pero no más de 90°
Las almas planas no reforzadas de perfiles sometidos a una combinación de flexión y carga
concentrada o reacción se deben diseñar de manera que cumplan con los siguientes requisitos:
(b) Para perfiles que poseen múltiples almas no reforzadas, como los perfiles doble
T compuestos por dos perfiles C conectados espalda contra espalda, o perfiles
similares que proporcionan un elevado grado de restricción contra la rotación
del alma (tales como los perfiles doble T fabricados soldando dos ángulos a un
perfil C):
Ω P Ω M
1,1 w + b ≤ 1,5 (Ec. C3.5.1-2)
Pn M nxo
Excepción: En vez de la ecuación C3.5.1-2, cuando h / t ≤ 2,33/ Fy / E y λ ≤
0,673 estará permitido determinar la carga concentrada o reacción admisible
P
utilizando n de la Sección C3.4.
Ωw
En las ecuaciones anteriores:
P = Resistencia requerida para la carga concentrada o reacción en presencia
de momento flector
Pn = Resistencia nominal para carga concentrada o reacción en ausencia de
momento flector de terminada de acuerdo con la Sección C3.4
M = Resistencia flexional requerida en el punto de aplicación de la carga
concentrada o reacción, P, o inmediatamente adyacente al mismo
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión respecto al eje x baricéntrico
determinada de acuerdo con la Sección C3.1.1
w = Ancho plano del ala de la viga que está en contacto con la placa de apoyo
t = Espesor del alma o del ala
λ = Factor de esbeltez dado en la Sección B2.1
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 63
(b) Para perfiles que poseen múltiples almas no reforzadas, como los perfiles doble
T compuestos por dos perfiles C conectados espalda contra espalda, o perfiles
64 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
(2) La sección combinada debe estar conectada al apoyo por un mínimo de dos
bulones A307 de 1/ in. (12,7 mm) de diámetro que atraviesen las alas.
(3) Las almas de los dos perfiles deben estar en contacto.
(4) La relación entre la parte más gruesa y la parte más delgada no debe ser
mayor que 1,3.
Esta sección se aplica a miembros en los cuales la resultante de todas las cargas que
actúan sobre el miembro es una carga axial que pasa a través del baricentro de la
sección efectiva calculada a la tensión, Fn, definida en esta sección.
) (Ec. C4-2)
0,877
Para λ c > 1,5 Fn = 2 Fy (Ec. C4-3)
λc
donde
Fy
λc = (Ec. C4-4)
Fe
Fe = la menor de las tensiones de pandeo elástico flexional, torsional y torsional
flexional determinadas de acuerdo con las Secciones C4.1 a C4.3.
(b) Las secciones cargadas de forma concéntrica se deben diseñar para un momento
flector adicional según lo especificado en las definiciones de Mx, My (ASD) o Mux,
Muy (LRFD), Sección C5.2
(c) Preferentemente la relación de esbeltez, KL/r, de todos los miembros comprimidos
no debe ser mayor que 200, excepto que, exclusivamente durante la construcción,
KL/r preferentemente no debe ser mayor que 300.
π2 E
Fe = (Ec. C4.1-1)
( KL / r )
2
donde
E = Módulo de elasticidad longitudinal
K = Factor de longitud efectiva*
L = Longitud no arriostrada del miembro
r = Radio de giro de la sección transversal total no reducida
Para las secciones con simetría simple sometidas a pandeo torsional flexional, Fe
se debe tomar como el menor valor entre Fe calculada de acuerdo con la Sección
C4.1 y Fe calculada de la siguiente manera:
1
( σex + σ t ) − ( σex + σ t ) − 4βσex σ t
2
Fe = (Ec. C4.2-1)
2β
σ t σ ex
Fe = (Ec. C4.2-2)
σ t + σex
donde σt y σex corresponden a lo definido en la Sección C3.1.2:
β = 1 − ( x o / ro )
2
(Ec. C4.2-3)
En las secciones con simetría simple se supone que el eje x es el eje de simetría.
En las secciones con simetría doble sujetas a pandeo torsional, Fe se debe tomar
como el menor valor entre Fe calculada de acuerdo con la Sección C4.1 y Fe = σt,
siendo σt como se define en la Sección C3.1.2.
*
En los pórticos en los cuales la estabilidad lateral es provista por arriostramiento diagonal, muros de cortante, unión a una
estructura adyacente que posee una estabilidad lateral adecuada, o losas de entrepiso o tableros de cubierta asegurados
horizontalmente por medio de muros o sistemas de arriostramiento paralelos al plano del pórtico, y en las cerchas, el factor de
longitud efectiva, K, para miembros comprimidos que no dependen de su propia rigidez a la flexión para la estabilidad del
pórtico o cercha, se debe tomar igual a la unidad, a menos que un análisis demuestre que se justifica el uso de un valor menor.
En un pórtico cuya estabilidad lateral depende de su propia rigidez flexional, la longitud efectiva, KL, de los miembros
comprimidos se debe determinar aplicando un método racional y no debe ser menor que la longitud no arriostrada real.
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 67
b
a
a Para perfiles Z, x = (Ec. C4.4-7)
b
b−a
Para perfiles C, x = (Ec. C4.4-8)
b
La Ec. C4.4-1 se debe limitar a losas y cubiertas que cumplan las siguientes
condiciones:
y
Ωb M x Ωb M y Ωt T
+ − ≤ 1,0 (Ec. C5.1.1-2)
M nx M ny Tn
donde
T = Resistencia a la tracción axial requerida
Mx, My = Resistencias flexionales requeridas respecto a los ejes baricéntricos
de la sección
Tn = Resistencia nominal a la tracción axial determinada de acuerdo con la
Sección C2
Mnx, Mny = Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes baricéntricos
determinadas de acuerdo con la Sección C3
Mnxt, Mnyt = SftFy
Sft = Módulo resistente de la sección total para la fibra traccionada
extrema respecto al eje correspondiente
Ωb = 1,67 para resistencia a la flexión (Sección C3.1.1) o para vigas sin
arriostramiento lateral (Sección C3.1.2)
Ωt = 1,67
*
Se puede obtener más información sobre el procedimiento de ensayo en "Rotational-Lateral Stiffness Test Method for
Beam-to-Panel Assemblies", Cold-Formed Steel Design Manual, Parte VIII.
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 69
Las resistencias requeridas, Tu, Mux y Muy, deben satisfacer las siguientes
ecuaciones de interacción:
Ω b M ux Ω b M uy T
+ + u ≤ 1,0 (Ec. C5.1.2-1)
φb M nxt φb M nyt φt Tn
M ux M uy T
+ − u ≤ 1,0 (Ec. C5.1.2-2)
φb M nx φb M ny φt Tn
donde
Tu = Resistencia a la tracción axial requerida
Mux, Muy = Resistencias flexionales requeridas respecto a los ejes baricéntricos
de la sección
Tn = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección C2
Mnx, Mny = Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes baricéntricos
determinadas de acuerdo con la Sección C3
Mnxt, Mnyt = SftFy
Sft = Módulo resistente de la sección total para la fibra traccionada
extrema respecto al eje correspondiente
φb = 0,90 ó 0,95 para resistencia a la flexión (Sección C3.1.1) ó 0,90 para
vigas sin arriostramiento lateral (Sección C3.1.2)
φt = 0,95
π2 EI x
PEx = (Ec. C5.2.1-6)
( K x Lx )
2
π2 EI y
PEy = (Ec. C5.2.1-7)
(K L )
2
y y
Cm = 1,0
Las resistencias requeridas, Pu, Mux y Muy, deben satisfacer las siguientes
ecuaciones de interacción:
Pu C M C my M uy
+ mx ux + ≤ 1,0 (Ec. C5.2.2-1)
φc Pn φb M nx α x φb M ny α y
Pu M ux M uy
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.2.2-2)
φc Pno φb M nx φb M ny
Cuando Pu/φcPn ≤ 0,15 en vez de las dos ecuaciones anteriores se puede utilizar
la siguiente ecuación:
Pu M ux M uy
+ + ≤ 1,0 (Ec. C5.2.2-3)
φc Pn φb M nx φb M ny
donde
Pu = Resistencia a la compresión axial requerida
Mux, Muy = Resistencias flexionales requeridas respecto a los ejes baricéntricos
de la sección efectiva determinada sólo para la resistencia a la
compresión axial requerida. Para las secciones en ángulo, Muy se
debe tomar ya sea como la resistencia flexional requerida o como la
resistencia flexional requerida más PuL/1000, el valor con el cual se
obtenga un menor valor admisible para Pu.
Pn = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección C4
Pno = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección C4,
con Fn = Fy
Mnx, Mny = Resistencias flexionales nominales respecto a los ejes baricéntricos
determinadas de acuerdo con la Sección C3
Pu
αx = 1 − (Ec. C5.2.2-4)
PEx
P
αy = 1 − u (Ec. C5.2.2-5)
PEy
π2 EI x
PEx = (Ec. C5.2.2-6)
( K x Lx )
2
π2 EI y
PEy = (Ec. C5.2.2-7)
(K L )
2
y y
C6.1 Flexión
donde
Sf = Módulo elástico de la sección transversal total, no reducida
C6.2 Compresión
) (Ec. C6.2-2)
Para λc > 1,5
0,877
Fn = 2 Fy (Ec. C6.2-3)
λc
donde
Fy
λc = (Ec. C6.2-4)
Fe
En las ecuaciones anteriores:
Fe = Tensión de pandeo flexional elástico determinada de acuerdo
con la Sección C4.1
A e = 1 − (1 − R 2 ) (1 − A o / A ) A (Ec. C6.2-5)
R = Fy / 2Fe (Ec. C6.2-6)
0,037 D E
Ao = + 0,667 A ≤ A para ≤ 0,441 (Ec. C6.2-7)
( DFy ) / ( tE ) t Fy
Ao = Superficie de la sección transversal no reducida
D. CONJUNTOS ESTRUCTURALES
La máxima separación longitudinal admisible, smax, de las soldaduras u otros conectores que
unen dos perfiles C para formar una sección doble T es:
(a) Para miembros comprimidos:
Lrcy
s max = (Ec. D1.1-1)
2rI
donde
L = Longitud no arriostrada del miembro comprimido
r1 = Radio de giro de la sección doble T respecto al eje perpendicular a la
dirección en la cual se produciría pandeo para las condiciones dadas
de apoyo y arriostramiento intermedio
rcy = Radio de giro de un perfil C respecto a su eje baricéntrico paralelo al
alma
(b) Para miembros flexados:
2gTs
s max = L / 6 ≤ (Ec. D1.1-2)
mq
donde
L = Longitud de la viga
Ts = Resistencia de cálculo de la conexión traccionada (Sección E)
g = Distancia vertical entre las dos filas de conexiones más próximas a
las alas superior e inferior
q = Carga de cálculo sobre la viga para separación de los conectores
(Usar cargas nominales para ASD, cargas factoreadas para LRFD.
Para los métodos de determinación, ver a continuación)
m = Distancia entre el centro de corte de un perfil C y el plano medio de
su alma.
Para perfiles C simples sin labios rigidizadores en los bordes
exteriores,
w f2
m= (Ec. D1.1-3)
2w f + d / 3
Para perfiles C con labios rigidizadores en los bordes exteriores,
w dt 4D 2
m = f w f d + 2D d − (Ec. D1.1-4)
4I x 3d
wf = Proyección de las alas a partir de la cara interna del alma (para
perfiles C con alas de diferentes anchos, wf se debe tomar como el
ancho del ala más ancha)
d = Profundidad del perfil C o la viga
D = Profundidad total del labio rigidizador
Ix = Momento de inercia de un perfil C respecto a su eje baricéntrico
normal al alma
(a) la que se requiere para transmitir el corte entre las partes conectadas, en base a
la resistencia de cálculo por cada conexión especificada en otras secciones de
la presente; o
(b) 1,16 E / f c , siendo t el espesor de la platabanda o plancha de refuerzo y fc la
tensión en la platabanda o plancha de refuerzo bajo carga de servicio; o
(c) tres veces el ancho plano, w, del elemento comprimido no rigidizado más
angosto que tributa a las conexiones, pero no es necesario que sea menor que
1,11 E / Fy si w/t < 0,50 E / Fy , ó 1,33t E / Fy si w/t ≥ 0,50 E / Fy , a menos
que (a) o (b) requieran una separación menor.
D2 Sistemas mixtos
D3 Arriostramiento lateral
Las riostras se deben diseñar de manera de restringir la flexión o torsión de una viga
o columna cargada, y de evitar abolladuras localizadas en los puntos de unión.
Para los perfiles C y Z diseñados de acuerdo con la Sección C3.1.1 y que tienen
un tablero o revestimiento sujetado a las alas superiores (sistemas con sujetadores
pasantes o juntas de plegado saliente), es necesario restringir las alas de manera que
los máximos desplazamientos laterales del ala superior con respecto a los puntos de
reacción de la correa no sean mayores que la longitud del tramo dividida por 360. Si
las alas superiores de todas las correas están orientadas con sus caras en la misma
dirección, el anclaje del sistema de restricción debe ser capaz de satisfacer los
requisitos de las Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b). Si las alas superiores de líneas de
correas adyacentes están orientadas con sus caras en direcciones opuestas, no se
aplican los requisitos de las Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b).
Si las fuerzas de otras líneas de correas se transmiten a través del tablero de la
cubierta y sus sistema de conexión, sólo es necesario que las riostras ancladas estén
conectadas a una línea de correas en cada vano de correas de cada pendiente de la
cubierta. Las riostras ancladas deben estar tan cerca como sea posible del ala que
está conectada al tablero o revestimiento. Se deben proveer riostras ancladas para
cada vano de correas.
Para arriostramientos dispuestos de manera diferente a las tratadas en las
Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b) se deben llevar a cabo ensayos de acuerdo con el
Capítulo F para que el tipo y/o separación seleccionada para las riostras sean tales
que la resistencia de ensayo del conjunto del perfil Z arriostrado sea mayor o igual
que su resistencia flexional nominal, en vez de la requerida por el Capítulo F.
*
En los casos para los cuales la Especificación no contiene un método de diseño explícito, se debe buscar información
adicional en el Comentario.
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 77
(a) Perfiles C:
Para los sistemas de cubierta que utilizan perfiles C como correas con todas las
alas comprimidas con sus caras en la misma dirección, se debe proveer un
sistema de restricción capaz de resistir 0,05W, además de las otras cargas,
siendo W la carga de diseño (carga nominal para ASD, carga factoreada para
LRFD) soportada por todas las líneas de correas restringidas. Cuando en una
correa se utiliza más de una riostra, la fuerza de restricción 0,05W se debe
dividir en partes iguales entre todas las riostras.
(b) Perfiles Z:
Para los sistemas de cubierta que poseen entre cuatro y veinte líneas de perfiles
Z utilizados como correas con todas las alas superiores con sus caras apuntando
en la dirección de la pendiente ascendente de la cubierta, y con riostras de
restricción en los apoyos, puntos medios o puntos correspondientes a los
tercios de las correas, cada riostra se debe diseñar de manera de resistir una
fuerza determinada de la siguiente manera:
Cada una de las riostras intermedias, en las alas superior e inferior, se deben
diseñar para resistir una fuerza lateral requerida, PL, determinada de la siguiente
manera:
(a) Para cargas uniformes, PL = 1,5K' por la carga de diseño (cargas nominales
para ASD, cargas factoreadas para LRFD) en una distancia de 0,5a a cada lado
de la riostra.
(b) Para cargas concentradas, PL = 1,0K' por cada carga concentrada de diseño
ubicada a una distancia de 0,3a o menos a cada lado de la riostra, más 1,4K'(1-
x/a) por cada carga concentrada de diseño ubicada a más de 0,3a pero a no más
de 1,0a de la riostra. Para ASD la carga concentrada de diseño es la carga
nominal y para LRFD es la carga factoreada.
Para perfiles C:
K´= m / d (Ec. D3.2.2-1)
donde
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 79
Para perfiles Z:
K´= I xy / I x (Ec. D3.2.2-2)
donde
Ixy = Producto de inercia de la sección total respecto a los ejes baricéntricos
paralelo y perpendicular al alma
Ix = Momento de inercia de la sección total respecto al eje baricéntrico
perpendicular al alma
Para las secciones tipo cajón cerrado utilizadas como vigas sometidas a flexión
respecto al eje mayor, la relación entre la longitud sin apoyo lateral y la distancia
entre las almas de la sección no debe ser mayor que 0,086 E/Fy.
Los montantes para tabiques se deben diseñar en base a un sistema todo de acero de
acuerdo con la Sección C, o bien en base al revestimiento de acuerdo con las Secciones
D4.1 a D4.3. Están permitidas tanto las almas macizas como las perforadas. Ambos
extremos del montante deben estar conectados para restringir la rotación respecto al eje
longitudinal del montante y el desplazamiento horizontal perpendicular al eje del
montante.
Para los montantes que tienen revestimientos idénticos unidos a ambas alas, y
despreciando cualquier restricción rotacional provista por el revestimiento, la
resistencia axial nominal, Pn, se debe calcular de la siguiente manera:
Pn = A e Fn (Ec. D4.1-1)
Ω c = 1,80 ( ASD )
φc = 0,85 ( LRFD )
donde
Ae = Superficie efectiva determinada a Fn
Fn = Menor valor determinado mediante las tres condiciones siguientes:
(a) Para impedir el pandeo de columna entre sujetadores en el plano del tabique, Fn
se debe calcular de acuerdo con la Sección C4 con KL igual al doble de la
distancia entre sujetadores.
(b) Para impedir el pandeo flexional y/o torsional de columna generalizado, Fn se
debe calcular de acuerdo con la Sección C4, tomando Fe como el menor de los
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 81
dos valores de σCR especificados para los siguientes tipos de secciones, siendo
σCR la tensión teórica de pandeo elástico bajo cargas concéntricas:
(2) Perfiles Z
σCR = σt + Q t (Ec. D4.1-4)
1
σCR = ( σex + σey + Qa ) − ( σex + σey + Qa ) − 4 ( σex σey + σex Qa − σ2 exy ) (Ec. D4.1-5)
2
2
1 π2 EC w
σt = GJ + (Ec. D4.1-11)
Ar02 L2
σ tQ = σ t + Q t (Ec. D4.1-12)
Q = Qo ( 2 − s / s´) (Ec. D4.1-13)
donde:
s = separación de los sujetadores, in. (mm); 6 in. (152 mm) ≤ s ≤ 12 in. (305 mm)
s' =12 in. (305 mm);
Qo = Ver Tabla D4
Qa = Q / A (Ec. D4.1-14)
A = Superficie de la sección transversal total, no reducida
L = Longitud del montante
Q t = ( Qd 2 ) / ( 4Ar02 ) (Ec. D4.1-15)
d = Profundidad de la sección
Ixy = Producto de inercia
(c) Para impedir que el revestimiento falle por corte, en las siguientes ecuaciones
se debe utilizar un valor de Fn tal que la deformación por corte del
82 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
(2) Perfiles Z
Fn Co ( σex − Fn ) − D o σexy
C1 = (Ec. D4.1-19)
( σey − Fn + Qa ) ( σex − Fn ) − σexy2
E1 = ( Fn E o ) / ( σ tQ − Fn ) (Ec. D4.1-20)
donde
xo = distancia entre el centro de corte y el baricentro a lo largo del eje
principal x (valor absoluto)
Co, Eo y Do son las imperfecciones iniciales de la columna, las cuales se
deben suponer de al menos:
Co = L / 350 en dirección paralela al tabique (Ec. D4.1-22)
D o = L / 700 en dirección perpendicular al tabique (Ec. D4.1-23)
Eo = L/(d x 10.000), radianes, medida de la torsión inicial del montante con
respecto a la forma inicial, ideal, no pandeada (Ec. D4.1-24)
Si Fn > 0,5 Fy en las definiciones de σey, σex, σexy y σtQ los parámetros E y G
se deben reemplazar por E' y G', respectivamente, como se define a
continuación:
E´= 4EFn ( Fy − Fn ) / Fy2 (Ec. D4.1-25)
G´= G ( E´/ E ) (Ec. D4.1-26)
Está permitido determinar los parámetros del revestimiento Qo y γ
mediante ensayos representativos a escala real, realizados y evaluados como
se describe en los métodos publicados documentados (ver Comentario), o
mediante los valores correspondientes a ensayos a pequeña escala dados en la
Tabla D4.
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 83
TABLA D4
Parámetros del revestimiento(1)
Qo γ
Revestimiento(2)
k kN longitud/longitud
Yeso de 3/8 in. (9,5 mm) a 5/8 in. (15,9 mm) de espesor 24,0 107,0 0,008
Material lignocelulósico 12,0 53,4 0,009
Tablero de fibra (regular o impregnado) 7,2 32,0 0,007
Tablero de fibra (fuertemente impregnado) 14,4 64,1 0,010
TABLA D5
Factores de seguridad y factores de resistencia para diafragmas
E. UNIONES Y CONEXIONES
E1 Requisitos generales
Las conexiones se deben diseñar para transmitir las máximas fuerzas de cálculo que
actúan sobre los miembros conectados. Las excentricidades se deben analizar
cuidadosamente.
E2 Uniones soldadas
Los siguientes criterios de diseño determinan las uniones soldadas utilizadas para
miembros estructurales de acero conformado en frío en las cuales el espesor de la pieza
conectada más delgada es de 0,18 in. (4,57 mm) o menos. Para las uniones soldadas en
las cuales el espesor de la pieza conectada más delgada es superior a 0,18 in. (4,57
mm), ver la publicación "Specification for Structural Steel Buildings, Allowable Stress
Design and Plastic Design" de AISC o la publicación "Load and Resistance Factor
Design for Structural Steel Buildings".
Con las excepciones que aquí se indican, las soldaduras por arco sobre acero donde
al menos una de las partes conectadas tiene un espesor de 0,18 in. (4,57 mm) o menos
se deben efectuar de acuerdo con AWS D1.3 y su Comentario. Las soldadoras y los
procedimientos de soldadura deben calificar según lo especificado en AWS D1.3. La
intención de estos requisitos es cubrir las posiciones de soldadura indicadas en la Tabla
E2.
Las soldaduras de resistencia se deben efectuar de acuerdo con los procedimientos
dados en AWS C1.1 ó AWS C1.3.
TABLA E2
Posiciones de soldadura cubiertas
Posición de soldadura
Soldadura a Puntos de Cordones de Soldadura de Soldadura de Soldadura de
tope de ranura soldadura por soldadura filete, a solapa ranura ranura en V
Unión cuadrada arco por arco o en T biselada acampanada
F -- F F F F
Plancha a H -- H H H H
plancha V -- -- V V V
OH -- -- OH OH OH
Plancha a -- F F F F --
miembro -- -- -- H H --
de apoyo -- -- -- V V --
-- -- -- OH OH --
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,90 ( LRFD )
(b) Corte en la superficie efectiva, el menor valor entre las ecuaciones E2.1-2 ó
E2.1-3
Pn = Lt e 0,6Fxx (Ec. E2.1-2)
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,80 ( LRFD )
Pn = Lt e Fy / 3 (Ec. E2.1-3)
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,90 ( LRFD )
donde
Pn = Resistencia nominal de una soldadura de ranura
Fxx = Denominación de la resistencia del metal de relleno en la
clasificación de electrodos AWS
Fy = Límite de fluencia mínimo especificado del acero base de menor
resistencia
L = Longitud de la soldadura
te = Dimensión efectiva de la garganta de una soldadura de ranura
Los puntos de soldadura por arco permitidos por esta Especificación son para
soldar una plancha de acero a miembros de apoyo de mayor espesor ubicados en
posición plana. No se deben realizar puntos de soldadura por arco si la parte de
acero más delgada conectada tiene más de 0,15 in. (3,81 mm) de espesor, ni a través
de una combinación de planchas de acero cuyo espesor total sea superior a 0,15 in.
(3,81 mm).
Cuando el espesor de la lámina es menor que 0,028 in. (0,711 mm) se deben
utilizar arandelas para soldaduras, Figuras E2.2A y E2.2B. Las arandelas para
soldaduras deben tener un espesor comprendido entre 0,05 in. (1,27 mm) y 0,08 in.
(2,03 mm) y un orificio preperforado con un diámetro mínimo de 3/8 in. (9,53 mm).
Miembro de apoyo
Aleta opcional
Arandela
Plano de máxima
transferencia de corte
E2.2.1 Corte
La resistencia nominal al corte, Pn, de cada punto de soldadura por arco que
une una o más chapas y un miembro de apoyo se debe determinar utilizando el
menor valor entre
πd 2
(a) Pn = e 0,75Fxx (Ec. E2.2.1-1)
4
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,60 ( LRFD )
(b) Para ( d a / t ) ≤ 0,815 ( E / Fu )
Pn = 2, 20 t d a Fu (Ec. E2.2.1-2)
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,60 ( LRFD )
PΩ
e min = ( ASD ) (Ec. E2.2.1-6a)
Fu t
P
e min = u ( LRFD ) (Ec. E2.2.1-6b)
φFu t
d t
d t
t1
Plano de máxima
transferencia de corte
t2
Bo rd e
rde Bo
Figura E2.2E Distancias a los bordes para puntos de soldadura por arco - Una sola plancha
emin Eje
emin
Eje
Bo rde
r de Bo
Figura E2.2F Distancias a los bordes para puntos de soldadura por arco - Doble plancha
90 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
E2.2.2 Tracción
πd e2
Pn = Fxx (Ec. E2.2.2-1)
4
o ya sea:
Para Fu / E < 0,00187
Pn = 6,59 − 3150 ( Fu / E ) td a Fu ≤ 1, 46 td a Fu (Ec. E2.2.2-2)
Para Fu / E ≥ 0,00187
Pn = 0,70td a Fu (Ec. E2.2.2-3)
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,60 ( LRFD )
Para puntos de soladura por arco con carga excéntrica sometidos a una tracción
de levantamiento, la resistencia nominal a la tracción se debe tomar como el
cincuenta por ciento del valor anterior.
Para conexiones con múltiples planchas, la resistencia se debe determinar
utilizando la sumatoria de los espesores de las planchas como se indica en las
Ecuaciones E2.2.2-2 y E2.2.2-3.
Dentro de los sistemas de tableros, en las conexiones solapadas de los laterales,
la resistencia nominal a la tracción de la unión soldada debe ser igual al 70 por
ciento de los valores anteriores.
Si mediante mediciones se puede demostrar que utilizando un procedimiento de
soldadura dado se obtendrá un mayor diámetro efectivo, de, o un mayor diámetro
medio, da, según corresponda, este mayor diámetro se puede utilizar siempre que se
siga el procedimiento de soldadura utilizado para las mismas.
Los cordones de soldadura por arco (Figura E2.3A) cubiertos por esta
Especificación se aplican sólo a las siguientes uniones:
d Ancho
Figura E2.3A Cordón de soldadura por arco - Plancha a miembro de apoyo en posición plana
e min
Eje
Eje e min
Bor
de
rde
Bo
Figura E2.3B Distancias a los bordes para cordones de soldadura por arco
πd 2
(a) Pn = e + Ld e 0,75Fxx (Ec. E2.3-1)
4
(b) Pn = 2,5 tFu ( 0, 25L + 0,96d a ) (Ec. E2.3-2)
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,60 ( LRFD )
donde
Pn = Resistencia nominal al corte de un cordón de soldadura por arco
d = Ancho del cordón de soldadura por arco
L = Longitud del cordón de soldadura por arco excluyendo los extremos
redondeados
(A los fines del cálculo, L no debe ser mayor que 3d)
da = Ancho promedio del cordón de soldadura por arco
donde
da = (d - t) para una sola plancha, y (Ec. E2.3-3)
(d - 2t) para plancha doble (Ec. E2.3-4)
de = Ancho efectivo del cordón de soldadura por arco en las superficies
fundidas
de = 0,7d - 1,5t (Ec. E2.3-5)
92 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Además, para t > 0,150 in. (3,81 mm) la resistencia nominal determinada
anteriormente no debe superar el siguiente valor de Pn:
Pn = 0,75 t w LFxx (Ec. E2.4-4)
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,60 ( LRFD )
donde
Pn = Resistencia nominal al corte de una soldadura de filete
L = Longitud de la soldadura de filete
tw = Garganta efectiva = 0,707w1 ó 0,707w2, cualquiera sea el que resulte
menor. Estará permitida una mayor garganta efectiva si las mediciones
muestran que con el procedimiento de soldadura a utilizar se obtienen
mayores valores de tw de manera consistente.
w1 y w2 = cantos de la soldadura (ver Figuras E2.4 y E2.4B). En las uniones solapadas w1 ≤ t1.
Fu y Fxx se definen en la Sección E2.2.1.
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 93
w2 t1
w2
tw
tw
t1 w1 t1 w1
t t2
2
Figura E2.4A Soldaduras de filete - Unión solapada Figura E2.4B Soldaduras de filete - Unión en T
L
t
P
(b) Para soldaduras de ranura biselada, carga longitudinal (ver Figuras E2.5B a
E2.5G):
(1) Para t ≤ tw < 2t o si la altura del labio rigidizador, h, es menor que la
longitud de la soldadura, L:
Pn = 0,75tLFu (Ec. E2.5-2)
Ω = 2,50 ( ASD )
φ = 0,55 ( LRFD )
94 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
P
t
P
t
L
R R
w1 w
1
tw tw
Figura E2.5D Soldadura de ranura biselada Figura E2.5E Soldadura de ranura biselada
(Emparejada al nivel de la superficie, w1 = R) (Emparejada al nivel de la superficie, w1 = R)
t
t
w
2
w2
h
h
R R
w
1
w
1
tw tw
Figura E2.5F Soldadura de ranura biselada Figura E2.5G Soldadura de ranura biselada
(No emparejada al nivel de la superficie, w1 > R) (No emparejada al nivel de la superficie, w1 < R)
TABLA E2.6
Resistencia nominal al corte de las soldaduras de punto
Espesor de la Resistencia Espesor de la Resistencia
plancha exterior nominal al corte plancha exterior nominal al corte
más delgada por cada punto más delgada por punto
in. mm kips kN in. mm kips kN
0,010 0,25 0,13 0,58 0,080 2,03 3,33 14,81
0,020 0,51 0,48 2,14 0,090 2,29 4,00 17,79
0,030 0,76 1,00 4,45 0,100 2,54 4,99 22,20
0,040 1,02 1,42 6,32 0,110 2,79 6,07 27,00
0,050 1,27 1,65 7,34 0,125 3,17 7,29 32,43
0,060 1,52 2,28 10,14 0,190 4,83 10,16 45,19
0,070 1,78 2,83 12,59 0,250 6,35 15,00 66,72
E3 Uniones abulonadas
Los siguientes criterios de diseño determinan las uniones abulonadas utilizadas para
miembros de acero estructural conformado en frío en las cuales el espesor de la parte
conectada más delgada es menor que 3/16 in. (4,76 mm). Para uniones abulonadas en
las cuales el espesor de la parte conectada más delgada es mayor o igual que 3/16 in.
(4,76 mm), ver la publicación "Specification for Structural Steel Buildings, Allowable
Stress Design and Plastic Design" de AISC o la publicación "Load and Resistance
Factor Design Specification for Structural Steel Buildings".
Los bulones, las tuercas y las arandelas generalmente cumplen con una de las
siguientes especificaciones:
ASTM A194/A194M, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and
High-Temperature Service
ASTM A307(Type A), Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength
ASTM A325, Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile
Strength
ASTM A325M, High Strength Bolts for Structural Steel Joints [Metric]
ASTM A354 (Grade BD), Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and
Other Externally Threaded Fasteners (for diameter of bolt smaller than ½
inch)
ASTM A449, Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs (for diameter of bolt
smaller than ½ inch)
ASTM A490, Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile
Strength
ASTM A490M, High Strength Steel bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural
Steel Joints [Metric]
ASTM A563, Carbon and Alloy Steel Nuts
ASTM A563M, Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric]
ASTM F436, Hardened Steel Washers
ASTM F436M, Hardened Steel Washers [Metric]
ASTM F844, Washers, Steel, Plain (Flat), Unhardened for General Use
ASTM F959, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with
Structural Fasteners
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 97
ASTM F959M, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with
Structural Fasteners [Metric]
Cuando se utilizan elementos diferentes a los anteriores, los planos deben indicar
claramente el tipo y tamaño de los sujetadores a utilizar y la resistencia nominal
supuesta para el diseño.
Los bulones se deben instalar y ajustar para lograr un comportamiento satisfactorio
de las uniones.
Las perforaciones para los bulones no deben se mayores que los tamaños
especificados en la Tabla E3, excepto que está permitido utilizar perforaciones de
mayor tamaño en los detalles de las bases de las columnas o en los sistemas
estructurales unidos a muros de hormigón.
En las uniones abulonadas se deben utilizar perforaciones estándares, excepto que si
el diseñador lo autoriza se pueden utilizar perforaciones sobredimensionadas y
ranuradas. La longitud de las perforaciones ranuradas debe ser normal a la dirección de
la carga de corte. Se deben colocar arandelas o placas de refuerzo sobre las
perforaciones sobredimensionadas o ranuradas ubicadas en una plancha exterior, a
menos que ensayos de carga demuestren un comportamiento adecuado de acuerdo con
el Capítulo F.
TABLA E3
Máximo tamaño de las perforaciones para bulones, pulgadas
Diámetro Diámetro de Diámetro de la Dimensiones de la Dimensiones de la
nominal la perforación perforación perforación con perforación con
del bulón, estándar, dh, sobredimensionada, ranura corta, ranura larga,
d, in. in. dh, in. in. in.
<½ d + 1/32 d + 1/16 (d +1/32) por (d +¼) (d +1/32) por (2½ d)
≥½ d + 1/16 d + 1/8 (d +1/16) por (d +¼) (d +1/16) por (2½ d)
TABLA E3
Máximo tamaño de las perforaciones para bulones, milímetros
Diámetro Diámetro de Diámetro de la Dimensiones de la Dimensiones de la
nominal la perforación perforación perforación con perforación con
del bulón, estándar, dh, sobredimensionada, ranura corta, ranura larga,
d, mm mm dh, mm mm mm
< 12,7 d + 0,8 d + 1,6 (d +0,8) por (d +6,4) (d +0,8) por (2½ d)
≥ 12,7 d + 1,6 d + 3,2 (d +1,6) por (d +6,4) (d +1,6) por (2½ d)
Ω = 2,0 ( ASD )
φ = 0,70 ( LRFD )
(b) Cuando Fu / Fsy < 1,08 :
Ω = 2, 22 ( ASD )
φ = 0,60 ( LRFD )
donde
Pn = Resistencia nominal por bulón
e = Distancia medida en la dirección de la fuerza entre el centro de una
perforación estándar y el borde más cercano de una perforación
adyacente o hasta el extremo de la parte conectada
t = Espesor de la parte conectada más delgada
Fu = Resistencia a la tracción de la parte conectada de acuerdo con lo
especificado en la Sección A3.1 ó A3.2
Fsy = Límite de fluencia de la parte conectada de acuerdo con lo especificado
en la Sección A3.1 ó A3.2
Además, la distancia mínima entre los centros de las perforaciones para bulones
debe permitir una luz libre suficiente para las cabezas de los bulones, tuercas,
arandelas y la llave, y no debe ser menor que tres veces el diámetro nominal del
bulón, d. Además, la distancia entre el centro de cualquier perforación estándar y el
extremo u otro borde del miembro conectado no debe ser menor que 1½ d.
Para perforaciones sobredimensionadas y ranuradas, la distancia entre los bordes
de dos perforaciones adyacentes y la distancia medida desde el borde de la
perforación y el extremo o el otro borde del miembro conectado en la línea del
esfuerzo no debe ser menor que el valor de e-(dh/2), siendo e la distancia requerida
calculada utilizando la ecuación correspondiente dada anteriormente y dh el
diámetro de una perforación estándar definido en la Tabla E3. En ningún caso la
distancia libre entre los bordes de dos perforaciones adyacentes debe ser menor que
2d ni la distancia entre el borde de la perforación y el extremo del miembro menor
que d.
(a) Hay arandelas tanto debajo de la cabeza del bulón como debajo de la tuerca
Pn = (1,0 − 0,9r + 3rd / s ) Fu A n ≤ Fu A n (Ec. E3.2-1)
Para corte doble:
Ω = 2,0 (ASD)
φ = 0,65 (LRFD)
Para corte simple:
Ω = 2,22 (ASD)
φ = 0,55 (LRFD)
(b) No hay arandelas debajo de la cabeza del bulón y de la tuerca, o bien hay una
sola arandela ya sea debajo de la cabeza del bulón o de la tuerca
Pn = (1,0 − r + 2,5rd / s ) Fu A n ≤ Fu A n (Ec. E3.2-2)
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 99
Ω = 2,22 (ASD)
φ = 0,65 (LRFD)
Además, la resistencia nominal a la tracción no debe superar los siguientes valores:
Pn = Fy A n (Ec. E3.2-3)
Ω = 1,67 (ASD)
φ = 0,95 (LRFD)
donde
An = Superficie neta de la parte conectada
r = Fuerza transmitida por el bulón o los bulones en la sección considerada,
dividida por la fuerza de tracción en el miembro en dicha sección. Si r es
menor que 0,2 está permitido adoptar r = 0
s = Separación de los bulones perpendicular a la línea del esfuerzo.
En el caso de un solo bulón, s = Ancho total de la plancha
Fu = Resistencia a la tracción de la parte conectada de acuerdo con lo
especificado en la Sección E3.1 ó E3.2
Fy = Límite de fluencia de la parte conectada
d y t se definen en la Sección E3.1
E3.3 Apoyos
TABLA E3.3-1
Resistencia nominal de apoyo para conexiones abulonadas
con arandelas tanto debajo de la cabeza del bulón como de la tuerca
Espesor de la parte
Relación Fu/Fsy de Ω φ Resistencia nominal
conectada, t Tipo de unión
la parte conectada ASD LRFD Pn
in. (mm)
Plancha interior de ≥ 1,08 2,22 0,55 3,33 Fudt
una conexión con
< 1,08 2,22 0,65 3,00 Fudt
doble corte
0,024 ≤ t < 0,1875
Corte simple y
(0,61) ≤ t < (4,76)
planchas exteriores Sin límite 2,22 0,60 3,00 Fudt
de una conexión con
corte doble
t ≥ 3/16
Ver las Especificaciones para ASD o LRFD de AISC
t ≥ (4,76)
100 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
TABLA E3.3-2
Resistencia nominal de apoyo para conexiones abulonadas
sin arandelas debajo de la cabeza del bulón y de la tuerca, o con una sola arandela
Espesor de la parte
Relación Fu/Fsy de Ω φ Resistencia nominal
conectada, t Tipo de unión
la parte conectada ASD LRFD Pn
in. (mm)
Plancha interior de
una conexión con ≥ 1,08 2,22 0,65 3,00 Fudt
doble corte
0,024 ≤ t < 0,1875
Corte simple y
(0,61) ≤ t < (4,76)
planchas exteriores ≥ 1,08 2,22 0,70 2,22 Fudt
de una conexión con
corte doble
t ≥ 3/16
Ver las Especificaciones para ASD o LRFD de AISC
t ≥ (4,76)
La resistencia nominal del bulón, Pn, que resulta del corte, tracción o de una
combinación de corte y tracción se debe calcular de la siguiente manera:
Pn = A b F (Ec. E3.4-1)
donde
Ab = Superficie bruta de la sección transversal del bulón
TABLA E3.4-1
Resistencias nominales a la tracción y al corte para bulones
Resistencia a la tracción Resistencia al corte*
Tensión Tensión
Descripción de los bulones Factor de Factor de Factor de Factor de
nominal, nominal,
seguridad Resistencia seguridad Resistencia
Fnt, ksi Fnv, ksi
Ω (ASD) φ (LRFD) Ω (ASD) φ (LRFD)
(MPa) (MPa)
Bulones A307, Grado A
0,75 40,5 2,4 0,65 24,0
¼ in. (6,4mm) ≤ d 2,25
(279) (165)
< ½ in. (12,7mm)
Bulones A307, Grado A 45,0 27,0
d ≥ ½ in. 2.25 (310) (186)
Bulones A325, cuando los filetes
2,0 90,0 54,0
no se excluyen de los planos de
(621) (372)
corte
Bulones A325, cuando los filetes
90,0 72,0
se excluyen de los planos de
(621) (496)
corte
Bulones A354 Grado BD
¼ in. ≤ d < ½ in. 101,0 59,0
cuando los filetes no se excluyen (696) (407)
de los planos de corte
Bulones A354 Grado BD
¼ in. ≤ d < ½ in. 101,0 90,0
cuando los filetes se excluyen de (696) 621)
los planos de corte
Bulones A449
¼ in. ≤ d < ½ in. 81,0 47,0
cuando los filetes no se excluyen (558) (324)
de los planos de corte
Bulones A449
¼ in. ≤ d < ½ in. 81,0 72,0
cuando los filetes se excluyen de (558) (496)
los planos de corte
Bulones A490, cuando los filetes
112,5 67,5
no se excluyen de los planos de
(776) (465)
corte
Bulones A490, cuando los filetes
112,5 90,0
se excluyen de los planos de
(776) (621)
corte
* Se aplica para bulones en perforaciones que satisfacen las limitaciones de la Tabla E3. Se deben colocar
arandelas o placas de refuerzo sobre las perforaciones de ranura larga y la capacidad de las conexiones en
las cuales se utilizan perforaciones de ranura larga se debe determinar mediante ensayos de carga de
acuerdo con el Capítulo F.
102 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
E4 Uniones atornilladas
Fu1 = Resistencia a la tracción del miembro que está en contacto con la cabeza del tornillo
Fu2 = Resistencia a la tracción del miembro que no está en contacto con la cabeza del tornillo
Todos los requisitos de E4 se aplican para tornillos autorroscante donde 0,08 in.
(2,03 mm) ≤ d ≤ 0,25 in. (6,35 mm). Los tornillos deben formar o cortar la rosca, con o
sin una punta autoperforante. Alternativamente, está permitido que los valores de
cálculo para una aplicación determinada se basen en ensayos de acuerdo con la Sección
F. Para las aplicaciones en diafragmas se debe utilizar la Sección D5.
Los tornillos se deben instalar y ajustar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
La resistencia nominal a la tracción en la sección neta de cada uno de los miembros
unidos mediante tornillos no debe ser mayor que la resistencia nominal a la tracción
del miembro determinada de acuerdo con la Sección C2 ni que la resistencia nominal a
la tracción de la conexión determinada de acuerdo con la Sección E3.2.
La distancia entre los centros de los sujetadores no debe ser menor que 3d.
E4.3 Corte
E4.4 Tracción
E4.4.1 Arrancamiento
E4.4.2 Aplastamiento
En las uniones en los extremos de las vigas, donde una o más alas están rebajadas y
existe la posibilidad de falla a lo largo de un plano que atraviesa los sujetadores, la
resistencia nominal al corte, Vn, se debe calcular de la siguiente manera:
Vn = 0,6Fu A wn (Ec. E5-1)
Ω = 2,0 (ASD)
φ = 0,75 (LRFD)
donde
A wn = ( d wc − nd h ) t (Ec. E5-2)
dwc = Profundidad del alma rebajada
n = Número de perforaciones en el plano crítico
dh = Diámetro de la perforación
Fu = Resistencia a la tracción de acuerdo con lo especificado en la Sección A3.1 ó A3.2
t = Espesor del alma rebajada
106 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
E6.1 Apoyos
Se deben tomar medidas adecuadas para transferir las fuerzas de apoyo que
resultan de las cargas axiales y momentos desde los componentes de acero cubiertos
por la Especificación hacia los componentes estructurales adyacentes fabricados de
diferentes materiales. En ausencia de reglamentaciones codificadas, la resistencia
de apoyo nominal en la superficie de contacto se debe determinar de la siguiente
manera:
Sobre la superficie total de un apoyo de hormigón:
Pp = 0,85f 'c A1 (Ec. E6.1-1)
Sobre menos que la superficie total de un apoyo de hormigón:
Pp = 0,85f 'c A1 A 2 / A1 (Ec. E6.1-2)
donde
Ωc = 2,50 (ASD)
φc = 0,60 (LRFD)
f'c = Resistencia a la compresión del hormigón especificada
A1 = Superficie de apoyo
A2 = Superficie total del apoyo de hormigón
El valor de A 2 / A1 no debe ser mayor que 2.
E6.2 Tracción
E6.3 Corte
Se deben tomar medidas adecuadas para transferir las fuerzas de corte de los
componentes de acero cubiertos por esta Especificación hacia los componentes
estructurales adyacentes fabricados de diferentes materiales. La resistencia al corte
requerida y/o la resistencia de apoyo requerida para los componentes de acero no
debe ser mayor que la permitida por esta Especificación. Se deben cumplir los
requisitos sobre empotramiento. También se deben considerar adecuadamente las
fuerzas de corte combinadas con otras fuerzas.
Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 107
(a) Los ensayos los debe efectuar un laboratorio de ensayos independiente o un laboratorio de ensayos
de un fabricante.
(b) Los requisitos del Capítulo F no se aplican a los diafragmas de acero conformado en frío. Ver la
Sección D5.
*
Para vigas con el ala traccionada unida mediante sujetadores pasantes a un tablero o revestimiento y con el ala comprimida
sin arriostramiento lateral, φ se debe determinar con un coeficiente de 1,6 en vez de 1,5; βo = 1,5 y VQ = 0,43.
108 Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
TABLA F1
Datos estadísticos para la determinación del factor de resistencia
Tipo de componente Mm VM Fm VF
Miembros flexionados
Montantes en tabiques sometidos a carga axial y flexión 1,05 0,10 1,00 0,05
Uniones soldadas
Tipo de componente Mm VM Fm VF
Soldaduras de filete
Uniones abulonadas
Uniones atornilladas
Ra = Rn / Ω (Ec. F1.2-1)
donde
Rn = Valor promedio de todos los resultados de ensayo
Ω = Factor de seguridad que se debe calcular de la siguiente manera:
1,6
Ω= (Ec. F1.2-2)
φ
donde φ se evalúa de acuerdo con la Sección F1.1.
La resistencia requerida se debe determinar a partir de las cargas nominales y
combinaciones de cargas como se describe en A5.
menos de 30 toneladas (27.000 kg) de cada sección. Con este objetivo un lote
se puede definir como el tonelaje de una sección que se forma en un único ciclo
de producción de material de una hornada.
(e) A opción del fabricante, a los efectos del control y la aceptación se pueden
utilizar ensayos de tracción o de compresión, siempre que el fabricante
demuestre de manera confiable que dichos ensayos indican el límite de fluencia
de la sección cuando está sometida al tipo de tensiones bajo las cuales se
utilizará el miembro.
Los ensayos para determinar las propiedades de los elementos planos de las
secciones formadas y representativas de las propiedades mecánicas del acero virgen
a utilizar en la Sección A7.2 se deben efectuar conforme a los siguientes requisitos:
El límite de fluencia de las planchas, Fyf, se debe establecer mediante un
promedio ponderado de los límites de fluencia de muestras de acero normalizadas
para ensayo de tracción tomadas longitudinalmente de las porciones planas de un
miembro conformado en frío representativo. El promedio ponderado será la
sumatoria de los productos del límite de fluencia promedio para cada porción plana
por su sección transversal, dividido por la superficie total de elementos planos en la
sección transversal. La cantidad exacta de estas muestras de acero dependerá de la
forma del miembro, es decir, del número de planchas en la sección transversal. Se
debe tomar al menos una muestra de acero para ensayo a tracción del medio de cada
elemento plano. Si el límite de fluencia real del acero virgen es mayor que el límite
de fluencia mínimo especificado, el límite de fluencia de las planchas, Fyf, se deberá
ajustar multiplicando el valor obtenido mediante ensayo por la relación entre el
límite de fluencia mínimo especificado y el límite de fluencia real del acero virgen.
A. REQUISITOS GENERALES
A1.2 Terminología
b1
t
b2 E.N
(1)
Sección tipo sombrero con rigidización múltiple
w w
b1
b2 E.N. t
(2)
Sección tipo U invertida con rigidización múltiple
w w
c 1b/2 c 1b/2 1/2b 1/2b
c 2 b/2 c 1 b/2 c 2b/2 c 2 b/2
b3 b1 b3 b1 b3 b1
t t
(1) (2)
(3)
Canal con labios Viga doble T compuesta por
Sección tipo sombrero
rigidizadores dos perfiles tipo canal
con labios rigidizadores
w w
b1 b1
b2 E.N. t b2 E.N. t
(4) (5)
Sección tipo cajón Sección tipo U invertida
w1
c2 b 1/2 c1 b1 /2 w1
1/2b1 1/2b 1
b3
1/2b 2
1/2b 2
w2 w2
t 1/2b 2
t 1/2b 2
(6) (7)
Canal con labios Sección tipo cajón
rigidizadores
w1 1 1
c1 b1 /2 c1 b1 /2
c2 b 1/2 c2 b 1/2
c2 b 1/2 c1 b1 /2
b3 3
1/2b 2
w2
t
t 1/2b 2
(9)
Ángulo con labios
rigidizadores
(8)
Viga doble T compuesta por
dos perfiles tipo canal
con labios rigidizadores
(f) Espesor
Cuando se calculan las propiedades de la sección se ignora la reducción del
espesor que se produce en los pliegues de las esquinas, y para todos los
cálculos relacionados con elementos que soportan cargas se utiliza el espesor
base del elemento plano de acero, excluyendo los recubrimientos.
w w w
b b b b
b1 b1 b1
b2 h
b2 b2
h h h
b
w w
w w w
b1 b1 b1 b1
w
w w w
b1
A3 Material
A3.3 Ductilidad
Las planchas y flejes de acero cuyo límite de fluencia mínimo especificado está
comprendido entre 25 y 50 ksi (172 y 345 MPa) deben satisfacer los alargamientos
mínimos especificados por ASTM para una longitud de 2 in. (51 mm) de 11 a 26
por ciento. A fin de cumplir con los requisitos de ductilidad, a menudo los aceros
con límites de fluencia superiores a 50 ksi (345 MPa) son aceros de baja aleación.
Sin embargo, los aceros ASTM A653 de calidad estructural Grado 80, ASTM A611
Grado E y ASTM A792 de calidad estructural Grado 80 son aceros al carbono, para
los cuales la resistencia a la fluencia mínima especificada es 80 ksi (552 MPa) y no
se especifican requisitos de alargamiento. Estos aceros difieren de los listados en la
Sección A3.1 de la Especificación.
Debido a que se estaban desarrollando nuevos aceros con resistencias más
elevadas, en algunos casos con menores alargamientos, en 1968 en la Universidad
de Cornell se llevó a cabo un estudio cuyo objetivo era determinar cuánto
alargamiento realmente requiere una estructura. Se estudiaron aceros cuyas
resistencias a la fluencia variaban entre 45 y 100 ksi (310 y 690 MPa),
alargamientos en 2 in. (51 mm) de 50 a 1,3 por ciento y relaciones resistencia a la
tracción-fluencia comprendidas entre 1,51 y 1,00 (Dhalla, Errera y Winter, 1971;
Dhalla y Winter, 1974a; Dhalla y Winter, 1974b). Los investigadores desarrollaron
requisitos de alargamiento para aceros dúctiles. Estas mediciones son más precisas
pero su obtención es laboriosa; por lo tanto, los investigadores recomendaron la
siguiente determinación para aceros adecuadamente dúctiles: (1) La relación
resistencia a la tracción-resistencia a la fluencia no debe ser menor que 1,08 y (2) el
alargamiento total en una longitud de 2 in. (51 mm) no debe ser menor que 10 por
ciento ni menor que 7 por ciento en una longitud de 8 in. (203 mm). Además, la
Especificación limita el uso de los Capítulos B a E a los aceros con una ductilidad
adecuada. En vez de limitar la relación resistencia a la tracción-resistencia a la
fluencia a 1,08 la Especificación permite el empleo de requisitos de alargamiento
utilizando la técnica de medición dada por Dhalla y Winter (1974a) (Yu, 1991).
Debido a que existe poca verificación experimental del comportamiento estructural
de miembros de materiales que poseen una relación resistencia a la tracción-
resistencia a la fluencia menor que 1,08 (Macadam et al., 1988), la Especificación
limita el empleo de estos materiales a correas y cintas que cumplen los requisitos
para cálculo elástico de la secciones C3.1.1(a), C3.1.2 y C3.1.3. Por lo tanto, está
prohibido emplear estos aceros en otras aplicaciones (miembros comprimidos,
miembros traccionados, otros miembros flexados incluyendo aquellos cuya
resistencia se basa en la capacidad de reserva inelástica, etc.). Sin embargo, en las
correas y cintas son aceptables las cargas axiales concurrentes de magnitud
relativamente pequeña, siempre que se cumplan los requisitos de la Sección C5.2 de
la Especificación y que ΩcP/Pn no sea mayor que 0,15 para diseño por tensiones
admisibles y Pu/φcPn no sea mayor que 0,15 para diseño por factores de carga y
resistencia.
Los aceros ASTM A653 de calidad estructural Grado 80, A611 Grado E y
ASTM A792 de calidad estructural Grado 80 no poseen una ductilidad adecuada
según lo definido en la Sección A3.3.1 de la Especificación. En la Sección A3.3.2
de la Especificación se limita su empleo a determinadas configuraciones de
múltiples almas tales como tableros para cubiertas, tableros laterales o tableros para
losas.
Limitar la resistencia a la fluencia de cálculo al 75 por ciento del límite de
fluencia mínimo especificado, ó 60 ksi (414 MPa), y la resistencia a la tracción de
cálculo al 75 por ciento de la resistencia a la tracción mínima especificada, ó 62 ksi
(428 MPa), cualquiera sea la que resulte menor, introduce un mayor factor de
16 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
seguridad, pero aún así hace que los aceros de baja ductilidad, tales como los aceros
de calidad estructural Grado 80 y Grado E, sean útiles para las aplicaciones
mencionadas. Están permitidos los ensayos de carga, pero no a los efectos de
utilizar cargas más elevadas que las que se pueden calcular de acuerdo con los
Capítulos B a E de la Especificación.
A4 Cargas
A4.2 Estancamiento
Cuando una carga de viento o una carga sísmica actúa simultáneamente con
una carga gravitatoria permanente, una sobrecarga, una sobrecarga de cubierta,
una carga de nieve o una carga de lluvia es poco probable que todas estas cargas
alcancen su valor máximo simultáneamente. En consecuencia, se pueden reducir
los efectos de las cargas combinadas multiplicando por un factor de
combinación de cargas igual a 0,75 (ASCE 7-95).
Históricamente el Método de las Tensiones Admisibles permitía incrementar
la tensión admisible aplicando un factor de un tercio cuando se consideraban los
efectos del viento o de los movimientos sísmicos. Ellifritt investigó el
fundamento del incremento de un tercio en las tensiones eólicas y sísmicas
(Ellifritt, 1977) y concluyó que la justificación histórica del aumento de las
tensiones provocadas por el viento era la siguiente: "La acción del viento sobre
una estructura es altamente localizada y de muy corta duración. Por lo tanto no
es necesario tener un factor de seguridad tan elevado al diseñar para cargas de
viento." El razonamiento que llevó al incremento de un tercio en las tensiones de
cálculo admisibles correspondientes a cargas sísmicas es similar al expuesto
para el caso del viento.
La Especificación reconoce la práctica generalizada de incrementar la tensión
admisible en un 33 por ciento para viento y acción sísmica. En la Especificación
esto se expresa permitiendo una reducción del 25 por ciento en los efectos de las
cargas combinadas. Esta reducción sólo se debe utilizar para el cálculo de las
resistencias.
La Sección A5.1.3 de la Especificación también establece que cuando el
modelo de cargas sísmicas es en base a estados límites la carga sísmica
resultante (E) se debe multiplicar por 0,67. Esta reducción es consistente con la
reducción del factor de carga de 1,5 (combinaciones de cargas (5) y (6) de la
Sección A6.1.2) a 1,0 tal como lo permite la primera excepción de la Sección
A6.1.2.
∑ γ ι Qi ≤ φR n (C-A6.1.1-1)
o
R u ≤ φR n
donde
Ru = ∑ γ i Qi = resistencia requerida
Rn = resistencia nominal
φ = factor de resistencia
γi = factores de carga
Qi = efectos de las cargas
φRn = resistencia de cálculo
Las ventajas del LRFD son: (1) las incertidumbres y las variabilidades de los
diferentes tipos de cargas y resistencias son diferentes (por ejemplo, la carga
permanente es menos variable que la carga de viento), y con este método estas
diferencias se pueden considerar utilizando diferentes factores; y (2) al utilizar la
teoría probabilística los diseños idealmente pueden lograr una confiabilidad más
20 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
ln(R m / Q m )
β= (C-A6.1.1-2)
VR2 + VQ2
Densidad de
la probabilidad Qm Rm
In(R/Q)
m
βσ In(R/Q)
In(R/Q)
El requisito para el cálculo por ASD de la Especificación AISI para este tipo
de vigas es
Rn = SeFy (C-A6.1.1-5)
L2s s 1,05D
Q = + 1 L (C-A6.1.1-9)
8 L
(1,05D / L) 2 VD2 + VL2
VQ = (C-A6.1.1-10)
(1,05D / L) + 1
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 23
Rn = 2L(L2ss/8)
R m 1, 22 × 2,0 × L(L2s s / 8)
= = 2,02
Qm 1,21L(L2s s / 8)
ln(2,02)
β= = 2,79
0,142 + 1,212
Por sí solo el hecho que β = 2,79 para vigas que poseen alas comprimidas
diferentes con alas y almas parcial y totalmente efectivas diseñadas conforme a
la Especificación AISI no tiene ningún significado. Sin embargo, cuando se
compara este valor con los β correspondientes a otros tipos de miembros de
acero conformado en frío y con los β correspondientes a diferentes tipos de
diseños que utilizan perfiles laminados en caliente o aún de otros materiales, es
posible decir que este tipo particular de viga de acero conformado en frío posee
una confiabilidad media (Galambos et al., 1982).
1. 1,4 D
2. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
3. 1,2 D + 1,6 (Lr o S o Rr) + (0,5 L ó 0,8 W)
4. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
5. 1,2 D + 1,0 E + (0,5 L ó 0,2 S)
6. 0,9 D - 1,3 W ó + 1,0 E)
donde
D = carga permanente
E = carga sísmica
L = sobrecarga debida a la ocupación;
peso del hormigón fresco en el caso de construcción mixta
Lr = sobrecarga de la cubierta
Rr = carga de lluvia sobre la cubierta
S = carga de nieve
W = carga de viento
1,5. Con este factor de reducción se obtienen diseños comparables con las
prácticas actuales.
(d) Para las combinaciones (5) y (6) la Norma ASCE 1995 utiliza un factor de
carga de 1,0 como factor de carga sísmica cuando el modelo de cargas
sísmicas se basa en estados límites. Debido a que la mayoría de los
miembros estructurales de acero conformado en frío actualmente se diseñan
aplicando el método de las tensiones admisibles, en la Especificación AISI
1996 se mantiene el factor de carga igual a 1,5 con una excepción que
permite el empleo de un factor de carga igual a 1,0 para las cargas sísmicas
cuando el modelo de cargas sísmicas especificado por el código o
especificación aplicable se basa en estados límites.
donde
Ds = peso del tablero de acero
Cw = peso del hormigón fresco durante la construcción
C = carga de construcción, incluyendo equipos, obreros y encofrados, pero
excluyendo el peso del hormigón fresco.
Factores de resistencia
Por lo tanto,
los cuales el pandeo elástico localizado o el pandeo global resultan críticos. Debido
a que la curva tensión-deformación de la plancha o fleje de acero puede ser de tipo
fluencia brusca (Figura C-A7.1-1(a)) o de tipo fluencia gradual (Figura C-A7.1-
1(b)), el método para determinar el punto de fluencia del acero de fluencia brusca y
la resistencia a la fluencia del acero de fluencia gradual se basan en la Norma
ASTM A370 (ASTM, 1994). Como se ilustra en la Figura C-A7.1-2(a) el punto de
fluencia del acero de fluencia brusca se define como la tensión correspondiente a la
meseta. En el caso del acero de fluencia gradual la curva tensión-deformación es de
forma redondeada en el "codo" y la resistencia a la fluencia se determina ya sea
mediante el método del corrimiento (Figura C-A7.1-2(b)) o bien mediante el
método de alargamiento bajo carga (Figura C-A7.1-2(c)). En esta Especificación el
término límite de fluencia se aplica tanto al punto de fluencia como a la resistencia
a la fluencia. La Sección 1.2 del Manual de Diseño AISI (AISI, 1996) lista las
propiedades mecánicas mínimas especificadas por las especificaciones ASTM para
diferentes tipos de acero.
La resistencia de los miembros regidos por el pandeo depende no sólo del límite
de fluencia sino también del módulo de longitudinal, E, y del módulo tangencial, Et.
El módulo de elasticidad se define como la pendiente del tramo recto inicial de la
curva tensión-deformación (Figura C-A7.1-1). Los valores medidos de E en base a
los métodos normalizados generalmente están comprendidos entre 29.000 y 30.000
ksi (200 a 207 GPa). A los efectos del cálculo, en la Especificación se utiliza un
valor de 29.500 ksi (203 GPa). El módulo tangencial se define como la pendiente de
la curva tensión-deformación para cualquier nivel de tensión, como se ilustra en la
Figura C-A7.1-1(b).
Rango Endurecimiento
inelástico por deformación
Fu
Rango
elástico
Fy
Tensión, σ
tan-1E
E=
σ
ε
Deformación, ε
Fu
tan-1E
ft
Et = dσ
σ
Tensión,
f pr
dε
tan-1E
E= σ
ε
Deformación, ε
Figura C-A7.1-1(b) Curva tensión-deformación de una plancha o fleje de acero al carbono
de fluencia gradual
A n
n
R R R
r r
Límite de fluencia
Tensión
Tensión
Tensión
(a) Muestra el punto de fluencia (b) Muestra el punto de fluencia o (c) Determinación de la
en correspondencia con la parte la resistencia a la fluencia por el resistencia a la fluencia por
superior del "codo" método del corrimiento. el método del alargamiento bajo
(También utilizado para el límite carga
de proporcionalidad
Fyc Bc
= (C-A7.2-1)
Fyv (R / t) m
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 31
R. última
virgen
Tensión, ksi
A K
1"
4
B J
1"
4
116
3"
C H Resistencia
5" 1"
16 4
D E F G a la fluencia
virgen
16
1"
3"
216
Resistencia a la fluencia
Resistencia última
(a)
3,68"
0,90" 0,90"
0,25" 0,25" 0,25" 0,25"
A B G H
C C R. última
virgen
D F
0,25"
C EC
Resistencia
a la fluencia
virgen
0,25"
Figura C-A7.2-1 Efecto del trabajo de conformado en frío sobre las propiedades mecánicas de perfiles
metálicos de acero conformado en frío. (a) Perfil en forma de canal, (b) Cordón de una vigueta
donde
2
F F
Bc = 3,69 uv − 0,819 uv − 1,79
Fyv F
yv
y
Fuv
m = 0,192 − 0,068
Fyv
Fyc = resistencia a la fluencia en las esquinas
Fyv = resistencia a la fluencia del material virgen
Fuv = resistencia última a la tracción del material virgen
R = radio interno de plegado
t = espesor de la plancha
32 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Aumento de Fu
Envejecimiento
por deformación
D Envejecimiento
A por deformación
Tensión
Aumento C
de Fy
A Ductilidad luego
del envejecimiento
Endurecimiento
por deformación
B
C
Deformación
Ductilidad luego
del endurecimiento
donde
Fya = resistencia a la fluencia a tracción de la sección completa
Fyc = resistencia a la fluencia a tracción promedio de las esquinas = BcFyv/(R/t)m
Fyf = resistencia a la fluencia a tracción promedio de las porciones planas
C= relación entre la superficie de las esquinas y la superficie total de la
sección transversal. Para los miembros flexados que poseen alas
desiguales, el ala determinante se considera aquella para la cual se obtiene
el menor valor de C
A8 Serviciabilidad
Los estados límites de servicio son condiciones bajo las cuales la estructura ya no
puede satisfacer las funciones para las cuales fue diseñada. En general las condiciones
de seguridad y resistencia no se ven afectadas por los estados límites de servicio. Sin
embargo, los criterios de serviciabilidad son esenciales para garantizar el
comportamiento estructural y la economía del diseño.
Las condiciones habituales que pueden requerir estados límites de servicio son:
Al verificar los estados límites de servicio el diseñador debe considerar las cargas
de servicio adecuadas, la respuesta de la estructura y la reacción de los ocupantes del
edificio.
Las cargas de servicio que pueden requerir consideración incluyen las cargas
estáticas, las cargas de nieve o de lluvia, las variaciones de temperatura y las cargas
dinámicas provocadas por las actividades de los ocupantes, los efectos inducidos por el
viento o la operación de maquinarias. Las cargas de servicio son las cargas reales que
actúan sobre la estructura en cualquier instante arbitrario. Las cargas de servicio
adecuadas para verificar los estados límites de servicio pueden ser apenas una fracción
de las cargas nominales.
Generalmente la respuesta de la estructura frente a las cargas de servicio se puede
analizar suponiendo un comportamiento elástico lineal. Sin embargo, es posible que
los miembros que acumulan deformaciones residuales bajo cargas de servicio
requieran la consideración de este comportamiento a largo plazo.
Los estados límites de servicio dependen de la función de la estructura y de la
percepción del observador. A diferencia de los estados límites de resistencia, no es
posible especificar estados límites de servicio generalizados que sean aplicables a
todas las estructuras. La Especificación no contiene requisitos específicos, pero en
general el código de construcción aplicable contiene lineamientos sobre este tema. En
ausencia de criterios específicos, es posible hallar lineamientos en Fisher y West
(1990), Ellingwood (1989), Murria (1991), Allen y Murria (1993).
A9 Documentos de referencia
B. ELEMENTOS
(a)
A A
Corte A - A
(b)
B
0,9
Criterio de diseño AISI
0,8
Ancho real
A
0,7
Para carga concentrada
0,6
0,5
0 10 20 30
L
w
f
Figura C-B1.1-1 Curvas analíticas para determinar el ancho efectivo de las alas
de vigas de poca longitud
kπ2 E
f cr = (C-B2-1)
12 (1 − µ 2 ) ( w / t )
2
donde
E = módulo de elasticidad del acero
k = coeficiente de pandeo de placas (Tabla C-B2-1)
k = 4 para elementos comprimidos rigidizados con cada uno de sus bordes
longitudinales soportados por un alma
t = espesor del elemento comprimido
w = ancho plano del elemento comprimido
µ = coeficiente de Poisson = 0,3 para acero en el rango elástico
a
b
c
d
Figura C-B2-1 Pandeo localizado del ala comprimida de una viga en forma de sombrero
w
d
c w
fmax
b/2 b/2
E t E
b = 1,9t 1 − 0, 475 (C-B2.1-1)
f max w f max
b f cr f
= 1 − 0, 25 cr (C-B2.1-2)
w f max f max
E t E
b = 1,9t 1 − 0, 415 (C-B2.1-3)
f max w f max
b f cr f
= 1 − 0, 22 cr (C-B2.1-4)
w f max f max
(
= 1,052 / k )(w / t) f max / E (C-B2.1-7)
1,0
0,9
0,8
0,7
Ec. C-B2.1-6
0,6 ρ = (1 - 0,22/λ)/λ ≤ 1
ρ
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,673 1 2 3 4 5 6 7 8
λ
Cuando una viga está sometida a momento flector, la porción comprimida del
alma puede pandear debido a la tensión de compresión provocada por la flexión. La
tensión crítica de pandeo teórica para una placa plana rectangular en flexión pura se
puede determinar utilizando la Ecuación C-B2-1, excepto que la relación
profundidad-espesor, h/t, se sustituye por la relación ancho-espesor, w/t, y el
coeficiente de pandeo de placas, k, es igual a 23,9 para apoyos simples como se
lista en la Tabla C-B2-1.
Antes de 1986 el cálculo de las almas de las vigas de acero conformado en frío
se basaba en la profundidad total del alma con la tensión admisible de flexión
especificada en la Especificación AISI. A fin de unificar los métodos de diseño para
los elementos del alma y las alas comprimidas, en base a los estudios de Pekoz
(1986b) y Cohen y Pekoz (1987) en la edición 1986 de la Especificación AISI se
adoptó el enfoque de la "profundidad efectiva de cálculo". Este es un enfoque
diferente al de la práctica anterior que utilizaba la totalidad de la superficie del
elemento del alma junto con una tensión reducida para tomar en cuenta el pandeo
localizado y la resistencia posterior al pandeo (LaBoube y Yu, 1982b; Yu, 1985).
44 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
S.A.
(a) S.A. S.A. Compresión 4,0
S.A.
Empotrado
S.A.
S.A. S.A.
(c) Compresión 0,425
Libre
Empotrado
S.A. S.A.
(d) Compresión 1,277
Libre
Empotrado
S.A.
(f) S.A. S.A. Corte 5,34
S.A.
Empotrado
S.A.
(h) S.A. S.A. Flexión 23,9
S.A.
Empotrado
(i) Empotrado Empotrado
Flexión 41,8
Empotrado
63,3/ Fy 144 / Fy
Pandeo Pandeo
Fluencia inelástico elástico
Fy
A
B w/t = 25
0 10 20 30 40 50 60
w
t
Figura C-B3-2 Máxima tensión para elementos comprimidos no rigidizados
1,0
A
0,8 B
σ/Fy 0,6
C
0,4
0
63,3 144
0 50 100 150 200 250
w Fy
t
Figura C-B3-3 Correlación entre los datos de ensayo y las tensiones máximas
pronosticadas
En las vigas de acero conformado en frío tales como las secciones tipo sombrero,
cajón o U invertida (Secciones (3), (4) y (5) de la Figura C-A1.2-2) el ala comprimida
está apoyada a lo largo de ambos bordes longitudinales sobre las almas. En este caso,
si las almas se diseñan adecuadamente le proporcionan a los elementos comprimidos
una rigidez adecuada impidiendo que sus bordes longitudinales se desplacen fuera del
plano. Por otra parte, en muchos casos sólo una de las alas está rigidizada por el alma,
mientras que la otra ala es soportada por un rigidizador de borde. En la mayoría de los
casos el rigidizador de borde es un labio rigidizador, como en las secciones tipo canal y
doble T ilustradas en la Figura C-A1.2-2 (1) y (2).
La eficiencia estructural de un elemento rigidizado siempre supera la de un
elemento no rigidizado con la misma relación w/t por un margen considerable, excepto
en el caso de bajas relaciones w/t para las cuales el elemento comprimido es totalmente
efectivo. Cuando se utilizan elementos rigidizados con elevadas relaciones w/t el
material no se utiliza de manera económica porque una proporción cada vez mayor del
ancho del elemento comprimido se vuelve inefectivo. Por otra parte, en muchas
aplicaciones de las construcciones con acero conformado en frío, tales como paneles y
tableros, se busca la máxima cobertura y, por lo tanto, es necesario utilizar elevadas
relaciones w/t. En estos casos es posible mejorar la economía de la estructura
colocando rigidizadores intermedios entre las almas. Estos rigidizadores intermedios
proporcionan una rigidización óptima si no participan en la distorsión en forma de
ondas del elemento comprimido. En este caso interrumpen el patrón de ondas y las dos
fajas a cada lado del rigidizador intermedio se distorsionan independientemente la una
de la otra, cada una de ellas con un patrón similar al ilustrado en la Figura C-B2-1 para
un elemento simple rigidizado. Los elementos comprimidos provistos de estos
rigidizadores intermedios se denominan "elementos con rigidización múltiple." En la
Parte I del Manual de Diseño (AISI, 1996) se presentan ejemplos ilustrativos.
48 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
lados del rigidizador. Una vez que ocurre una de estas ondas expansivas, el elemento
comprimido rigidizado no es mejor que un elemento sin rigidizadores intermedios. Por
este motivo las propiedades seccionales de los miembros con alas comprimidas con
rigidización inadecuada se determinan en base a los elementos planos, despreciando
los rigidizadores intermedios. Lo mismo es válido para los elementos rigidizados en
sus bordes con rigidizadores intermedios.
Si los rigidizadores intermedios están tan poco espaciados entre sí que los
subelementos son totalmente efectivos, es decir b = w, no se producirá el pandeo de los
subelementos. Por lo tanto, la totalidad del conjunto de subelementos y rigidizadores
intermedios entre las almas se comporta como un único elemento comprimido cuya
rigidez está dada por el momento de inercia, Isf, de la totalidad de la sección del
elemento con rigidización múltiple, incluyendo los rigidizadores. Aunque los cálculos
del ancho efectivo se basan en un elemento equivalente que posee un ancho bo y un
espesor ts, para calcular el módulo resistente de la sección se debe utilizar el espesor
real.
Este fenómeno se debe a que en las secciones de vigas las tensiones normales en las
alas son el resultado de tensiones de corte entre el alma y el ala. El alma genera las
tensiones normales por medio de la tensión de corte que transfiere al ala. Las porciones
más alejadas del ala obtienen su tensión normal a través del corte de aquellas próximas
al alma. Por este motivo existe una diferencia entre las almas y los rigidizadores
intermedios. Estos últimos no son elementos que resisten corte y no generan tensiones
normales por medio del corte. Cualquier tensión normal en el rigidizador intermedio
debe ser transferida al mismo desde el alma o almas a través de las porciones de ala.
Mientras el subelemento comprendido entre el alma y el rigidizador permanezca plano
o pandee muy ligeramente esta transferencia de tensiones no se ve afectada. En este
caso la tensión en el rigidizador es igual a la tensión en el alma, y el subelemento es
tan efectivo como un elemento regular simplemente rigidizado con la misma relación
w/t. Sin embargo, para los subelementos con relaciones w/t mayores, las ligeras ondas
de pandeo del subelemento interfieren con la transferencia total del corte y generan un
problema de "retraso del corte" que provoca una distribución de tensiones como la que
se ilustra en la Figura C-B5-1.
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 51
Máxima
tensión
w w w
+ + + + + +
t
+ +
B6 Rigidizadores
C. MIEMBROS
Este Capítulo contiene los requisitos de diseño para (a) miembros traccionados, (b)
miembros flexionados, (c) miembros comprimidos con carga concéntrica, (d)
combinación de carga axial y flexión y (e) miembros tubulares cilíndricos. Para
simplificar el uso de la Especificación, todos los requisitos de diseño para un tipo
específico de miembro se han ordenado en una sección determinada. En general, en la
Especificación se proporciona una ecuación común para la resistencia nominal
correspondiente a un estado límite dado con un factor de seguridad (Ω) para el diseño
por tensiones admisibles (ASD) y un factor de resistencia (φ) para el diseño por
factores de carga y resistencia (LRFD).
C2 Miembros traccionados
R m = A n ( Fy ) (C-C2-1)
m
R n = A n Fy (C-C2-2)
C3 Miembros flexionados
M n = Se Fy (C-C3.1.1-1)
donde
Fy = tensión de fluencia de cálculo
Se = módulo elástico de la sección efectiva calculado con la fibra
extrema comprimida o traccionada a Fy
1. Si el eje neutro está más cerca del ala traccionada que del ala comprimida,
la tensión máxima ocurre en el ala comprimida y, por lo tanto, la relación de
esbeltez λ de la placa y el ancho efectivo del ala comprimida se determinan
utilizando la relación w/t y f = Fy. Obviamente este procedimiento también
es aplicable para aquellas vigas en las cuales el eje neutro está ubicado a la
mitad de la profundidad de la sección.
56 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Fy Fy Fy
Fy Fy Fy
(a)
Fy Fy Fy
(b)
Fy Fy Fy
Eje
Eje Eje
Neutro
Neutro Neutro
2. Si el eje neutro está más cerca del ala comprimida que del ala traccionada,
la tensión máxima Fy ocurre en el ala traccionada. La tensión en el ala
comprimida depende de la ubicación del eje neutro, que se determina por la
superficie efectiva de la sección. Esta última no se puede determinar a
menos que se conozca la tensión de compresión. La solución de forma
cerrada de este tipo de diseño es posible, pero sería un procedimiento
tedioso y complejo. Por lo tanto la práctica habitual consiste en determinar
las propiedades de la sección por aproximaciones sucesivas.
∫ σdA = 0 (C-C3.1.1-2)
∫ σydA = M n (C-C3.1.1-3)
3 w / t − λ1
Cy = 3 − 2
λ 2 − λ1
2
ε
C y = cu
εy
1
0
0 λ1 λ2
1,11 / Fy / E 1, 28 / Fy / E
w
t
Figura C-C3.1.1-2 Factor Cy para elementos comprimidos rigidizados sin
rigidizadores intermedios
Una viga doble T de alas iguales que no está arriostrada lateralmente puede
fallar por pandeo lateral torsional. En el rango elástico el momento crítico de
pandeo lateral se puede determinar mediante la Ecuación C-C3.1.2-1:
π π2 EC w
M cr = EI y GJ 1 + (C-C3.1.2-1)
L GJL2
2
π2 E Iy JI y L 2
σcr = + (C-C3.1.2-2)
2(L / d) 2I x 2 (1 + µ ) I x
2
πd
2
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 59
Para vigas doble T con alas desiguales, Winter derivó la siguiente ecuación para
la tensión de pandeo lateral (Winter, 1943):
π2 Ed 4GJL2
σcr = I − I + I 1 + (C-C3.1.2-3)
2L2Sxc
yc yt y
π2 I y Ed 2
π2 EdI yc
σcr = (C-C3.1.2-4)
L2Sxc
Cb π2 E
σcr = 2
(C-C3.1.2-5)
L Sxc / dI yc
La ecuación anterior fue utilizada en las ediciones de 1968, 1980, 1986 y 1991
de la Especificación AISI. Como sólo es válida para diagramas de momento rectos,
en la edición 1996 de la Especificación se la reemplaza por la siguiente ecuación
para Cb:
60 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
12,5M max
Cb = (C-C3.1.2-7)
2,5M max + 3M A + 4M B + 3M C
donde
Mmax = valor absoluto del máximo momento en el segmento no arriostrado
MA = valor absoluto del momento en un punto ubicado a un cuarto del
segmento no arriostrado
MB = valor absoluto del momento en el centro del segmento no arriostrado
MC = valor absoluto del momento en un punto ubicado a tres cuartos del
segmento no arriostrado
2,0
1,5
Cb
0,5 MA MB MC
M2 M1
+, relación ilustrada
M1
M2
Figura C-C3.1.2-1 Cb para un diagrama de momentos en forma de recta
C b π2 EdI yc
(M cr )e = (C-C3.1.2-8)
L2
10 10 Fy ( L Sxc / dI yc )
2
(σ cr )I = Fy 1 − (C-C3.1.2-9)
9 36 Cb π2 E
10 10 M y
(M cr ) I = M y 1 − ≤ My (C-C3.1.2-10)
9 36 (M cr )e
1,0
(Mcr)
I
Mcr
My 0,56
0,5 (Mcr)e
0,36 1,79
0
0 1 2 3
My /(M cr)e
Figura C-C3.1.2-2 Momentos críticos elástico e inelástico para la resistencia al
pandeo lateral
pandearán lateralmente a una resistencia menor que las secciones con simetría
doble y simple. En la Especificación se ha utilizado y se continúa utilizando un
enfoque de diseño conservador, en el cual el momento crítico elástico se toma igual
a la mitad del correspondiente a las vigas doble T.
My
(M cr )I = M y 1 − (C-C3.1.2-11)
4(M cr )e
S
Mn = Mc c (C-C3.1.2-12)
Sf
donde
Mc = momento crítico elástico o inelástico, según corresponda
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 63
Para las vigas que tienen el ala traccionada unida al tablero o revestimiento y el
ala comprimida no arriostrada, por ejemplo, una correa de una cubierta o una cinta
de un tabique sometidos a la succión del viento, la capacidad de flexión es menor
que la de un miembro totalmente arriostrado pero mayor que la de un miembro no
arriostrado. Esta restricción parcial es una función de la rigidez rotacional provista
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 65
Se efectuaron ensayos sobre vigas continuas de tres tramos iguales y los valores
de R se calcularon a partir de las cargas de falla utilizando un momento positivo
máximo, M = 0,08 wL2.
Para las vigas que soportan un sistema de cubierta con juntas de plegado saliente
sometidas a cargas gravitatorias, por ejemplo una correa de una cubierta sometida a
carga gravitatoria permanente más sobrecarga, la capacidad flexional es mayor que
la resistencia a la flexión de un miembro no arriostrado y puede ser igual a la
resistencia a la flexión de un miembro totalmente arriostrado. La resistencia a la
flexión está determinada por la naturaleza de las cargas, gravitatorias o de
66 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
La resistencia al corte de las almas de las vigas está determinada ya sea por la
fluencia o por el pandeo, dependiendo de la relación h/t y de las propiedades
mecánicas del acero. Para almas de vigas con relaciones h/t pequeñas la resistencia
nominal al corte está determinada por la fluencia a corte, es decir,
Vn = A w τ y = A w Fy / 3 ≈ 0,60Fy ht (C-C3.2-1)
k v π2 EA w
Vn = A w τcr = (C-C3.2-2)
12 (1 − µ 2 ) ( h / t )
2
Vn = 0,905Ek v t 3 / h (C-C3.2-3)
Para almas de vigas con relaciones h/t moderadas la resistencia nominal al corte
se basa en el pandeo inelástico por corte, es decir,
Vn = 0,64t 2 k v Fy E (C-C3.2-4)
fb τ
0,6 + = 1,3 (C-C3.3-2)
f bmax τmax
τ
τmax
fb
fb max
Figura C-C3.3-1 Diagrama de interacción para τ/ττmax y fb/fbmax
(a) (b)
Por estos motivos los actuales requisitos de diseño de la AISI para abolladura
del alma se basan en exhaustivas investigaciones experimentales realizadas por
Winter y Pian (1946) y Zetlin (1955a) durante las décadas del 40 y del 50 en la
Universidad de Cornell y por Hetrakul y Yu (1978) en la Universidad de Missouri-
Rolla. En estas investigaciones experimentales los ensayos de abolladura del alma
se efectuaron sobre vigas con alma simple no reforzada y vigas doble T bajo las
cuatro condiciones de carga siguientes:
1. Carga en el extremo sobre un ala
2. Carga interior sobre un ala
3. Carga en el extremo sobre dos alas
4. Carga interior sobre dos alas
Todas las condiciones de carga se ilustran en la Figura C-C3.4-2. En las Figuras
(a) y (b) las distancias entre las placas de apoyo se mantuvieron a no menos de 1,5
veces la profundidad del alma para evitar la acción correspondiente a carga sobre
dos alas.
La Sección C3.4 de la Especificación incluye ecuaciones de diseño para
determinar la resistencia a la abolladura del alma de miembros flexionados que
poseen un alma simple plana (secciones tipo canal, perfiles Z, secciones tipo
sombrero, miembros tubulares, tableros de cubierta, tableros de losa, etc.) y de
vigas doble T (formadas por dos canales conectados alma contra alma, soldando
dos perfiles a un canal o conectando tres canales). Se utilizan diferentes ecuaciones
de diseño para diferentes condiciones de carga. Como se muestra en la Figura C-
C3.4-3, las Ecuaciones C3.4-1, C3.4-2 y C3.4-3 de la Especificación se utilizan
para carga en el extremo sobre un ala; las Ecuaciones C3.4-4 y C3.4-5 para carga
interior sobre un ala; las Ecuaciones C3.4-6 y C3.4-7 para carga en el extremo sobre
dos alas y las Ecuaciones C3.4-8 y C3.4-9 para carga interior sobre dos alas. Estas
ecuaciones de diseño se basan en evidencia experimental (Winter, 1970; Hetrakul y
Yu, 1978) y en las distribuciones de cargas o resistencias supuestas para el alma
como se ilustra en la Figura C-C3.4-4.
70 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Zona de falla
>1,5h >1,5h
>1,5h >1,5h
Zona de falla
Zona de falla
(a) (b)
(c) (d)
Figura C-C3.4-2 Condiciones de carga para los ensayos de abolladura del alma
(a) en el extremo sobre un ala, (b) interior sobre un ala,
(c) en el extremo sobre dos alas, (d) interior sobre dos alas
(a)
> 1,5h
(b)
< 1,5h
< 1,5h < 1,5h < 1,5h
(c)
>1,5h >1,5h
<1,5h <1,5h
<1,5h
(c) Carga en el extremo sobre dos alas
>1,5h
<1,5h
abolladura del alma con los factores de seguridad aplicables utilizados para
flexión y abolladura del alma (Hetrakul y Yu, 1978 y 1980; Yu, 1981 y 1991).
Las Figuras C-C3.5-1 y C3.5-2 muestran la correlación entre las ecuaciones de
interacción y los resultados de ensayo. Para el caso de almas con relieve la
resistencia a la abolladura se podría determinar mediante ensayos de acuerdo
con el Capítulo F de la Especificación.
Pensayo Mensayo
1,07 + = 1,42
Pn calc Mn calc
Mensayo
Mn calc
Pensayo
Pn calc
Pensayo Mensayo
0,82 + = 1,32
Pn calc Mn calc
Mensayo
Mn calc
Pensayo
Pn calc
Figura C-C3.5-2 Interacción entre abolladura del alma y flexión para vigas doble T
con almas no reforzadas
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 75
(a) Tableros
Tablero o revestimiento
<10"
(b) Vigas
Tablero, revestimiento
o riostras
Los miembros comprimidos con carga concéntrica se deben diseñar para los
siguientes estados límites dependiendo de la configuración de su sección transversal,
espesor del material, longitud no arriostrada y restricción de los extremos: (1) fluencia,
(2) pandeo global de la columna (pandeo flexional, pandeo torsional o pandeo torsional
flexional) y (3) pandeo localizado de elementos individuales. En las Partes I y III del
Manual de Diseño (AISI, 1996) se incluyen tablas de diseño y ejemplos de cálculo de
columnas.
A. Fluencia
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 77
Es un hecho conocido que una columna compacta, muy corta, sometida a una
carga axial puede fallar por fluencia. La carga de fluencia se determina mediante la
Ecuación C-C4-1:
Py = A g Fy (C-C4-1)
Una columna esbelta cargada axialmente puede fallar por pandeo flexional
global si la sección transversal de la columna tiene una geometría con
simetría doble, es de forma cerrada (tubo de sección cuadrada o rectangular),
de forma cilíndrica o presenta simetría puntual. Para las formas con simetría
simple el pandeo flexional es uno de los modos de falla posibles. Los
montantes que forman parte de un tabique conectados con el material de
revestimiento también pueden fallar por pandeo flexional.
π2 EI
(Pcr )e = (C-C4-2)
( KL )
2
(Pcr )e π2 E
(Fcr )e = = (C-C4-3)
( KL / r )
2
Ag
Fy
(Fcr ) I = Fy 1 − (C-C4-4)
4(Fcr )e
78 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
λ2
(Fcr ) I = 1 − c Fy (C-C4-5)
4
donde
Fy KL Fy
λc = = (C-C4-6)
(Fcr )e rπ E
Pn = A g Fcr (C-C4-7)
donde
Pn = A e Fcr (C-C4-8)
Aπ2 E
Pn = (C-C4-9)
25,7 ( w / t )
2
(
Para λ c ≤ 1,5 : Fn = 0,658λC Fy
2
) (C-C4-10)
80 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
0,877
Para λ c > 1,5 : Fn = 2 Fy (C-C4-11)
λc
donde Fn es la tensión nominal de pandeo flexional que puede estar en el
rango elástico o en el rango inelástico, dependiendo del valor de
λ c = Fy / Fe , y Fe es la tensión de pandeo flexional elástico calculada
utilizando la Ecuación C-C4-3. En consecuencia, la ecuación para determinar
la resistencia axial nominal se puede expresar como:
Pn = A e Fn (C-C4-12)
Los motivos por los cuales se cambiaron las ecuaciones de diseño para la
tensión de pandeo inelástico pasando de la Ecuación C-C4-4 a la Ecuación C-
C4-10 y para la tensión de pandeo elástico pasando de la Ecuación C-C4-3 a
la Ecuación C-C4-11 son los siguientes:
AISI-1986-1991
0,8
Ec. C -C 4-4
Fcr E c. C -C 4-10
F y 0,6
o
A IS I 1996 Ec. C -C 4-3
Fn 0,4
Fy
0 0,5 1 1,5 2
λc
Figura C-C4-1 Comparación entre las ecuaciones para la tensión crítica de
pandeo
misma tabla también incluye los valores de K cuyo uso está recomendado por
el Consejo de Investigación de la Estabilidad Estructural (Structural Stability
Research Council, Galambos, 1988).
0,6
En base a la Especif. 1986 y F.S. variable
0,5
0,1
0 0,5 1 1,5 2
λc
Figura C-C4-2 Comparación entre las resistencias axiales de cálculo, Pd
0,8
En base a la Especif. 1991 para LRFD
0,6
Pn
Py En base a la Especif. 1996
0,4
0,2
0 0,5 1 1,5 2
λc
Figura C-C4-3 Comparación entre las resistencias axiales nominales, Pn
KL = L
La Figura C-C4-6 también puede servir como guía para estimar K para otras
situaciones sencillas. Para los pórticos con múltiples vanos o múltiples pisos
en los Comentarios AISC (AISC, 1989; 1993) se presentan gráficas sencillas
para determinar K. Por información adicional sobre la estabilidad de pórticos
y efectos de segundo orden, ver la publicación Guide to Stability Design
Criteria for Metal Structures (Galambos, 1988) y las Especificaciones y
comentarios de AISC.
84 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
La geometría de la columna
deformada por pandeo se
indica en línea de puntos
KL P P
5,0
4,0
Base
3,0 articulada
(I/L) viga
(I/L) columna
2,0
Base
1,0 empotrada
0
1,0 2,0 3,0 4,0
K
Figura C-C4-6 Factor de longitud efectiva, K, en pórticos sin arriostramiento
lateral
1 π2 EC w
σt = GJ + (C-C4-13)
( K t L t )
2
Aro2
1
( Px + Pz ) − ( Px + Pz ) − 4βPx Pz
2
Pn = (C-C4-14)
2β
1
( σex + σ t ) − ( σex + σ t ) − 4βσex σ t
2
Fe = (C-C4-15)
2β
Para esta ecuación, como para todos los requisitos relacionados con el pandeo
torsional-flexional, el eje x es el eje de simetría; σex = π2E/(KxLx/rx)2 es la tensión
de pandeo flexional de Euler respecto al eje x; σt es la tensión de pandeo torsional
(Ecuación C-C4-13) y β = 1 - (x0/r0)2. Vale la pena observar que la tensión de
pandeo torsional-flexional siempre es menor que la tensión de Euler σex para
pandeo flexional respecto al eje de simetría. Por lo tanto, para estas secciones con
simetría simple el pandeo flexional sólo puede ocurrir (si es que puede ocurrir)
respecto al eje y, que es el eje principal perpendicular al eje de simetría.
Por una parte cualquier sección con simetría simple puede pandear flexionalmente
respecto al eje y o fallar por pandeo torsional-flexional, dependiendo del detalle de
sus dimensiones. Por ejemplo, un montante en forma de canal de alas angostas y
alma ancha generalmente pandeará flexionalmente respecto al eje y (eje paralelo al
alma); por el contrario, un montante en forma de canal de alas anchas y alma
angosta generalmente fallará por pandeo torsional-flexional. Es posible definir el
modo que determina el diseño utilizando las gráficas incluidas en la Parte VII del
Manual de Diseño. Estas gráficas fueron desarrolladas para las formas habituales.
Permiten determinar cuál de los dos modos de pandeo resulta determinante, en
88 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Para perfiles C o Z cargados axialmente con una de sus alas unida a un tablero o
revestimiento y la otra no arriostrada, por ejemplo una correa de una cubierta o una
cinta de un tabique sometidas a fuerzas de compresión generadas por viento o
movimientos sísmicos, la capacidad de carga axial es menor que la de un miembro
totalmente arriostrado pero mayor que la de un miembro no arriostrado. La
restricción parcial relativa al pandeo respecto al eje débil es función de la rigidez
rotacional provista por las conexiones entre los paneles y las correas. La Ecuación
4.4-1 de la Especificación se utiliza para calcular la capacidad respecto al eje débil.
Esta ecuación no es válida para secciones unidas a cubiertas con juntas de plegado
saliente. La ecuación fue desarrollada por Glaser, Kaehler y Fisher (1994) y
también se basa en el trabajo contenido en los informes de Hatch, Easterling y
Murray (1990) y Simaan (1973).
En la Especificación no hay ninguna limitación para el máximo límite de
fluencia del perfil C o Z ya que la Ecuación C4.4-1 se basa en criterios de pandeo
elástico. La Especificación no contiene una limitación referida a la longitud mínima
porque la Ecuación C4.4-1 es conservadora para tramos de menos de 15 pies.
Como se indica en la Especificación, la capacidad de carga axial respecto al eje
resistente se determina suponiendo que el eje débil del miembro está arriostrado.
La capacidad axial determinante (respecto al eje débil o al eje resistente) se
puede utilizar en las ecuaciones para combinación de carga axial y flexión de la
Sección C5 de la Especificación (Hatch, Easterling y Murray, 1990).
donde
M = momento flector
S = módulo resistente de la sección
P P
M B M
Lb C
M A M
P P
(a) (b)
fa + fb ≤ F
ó
fa fb
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-2)
F F
fa f b
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-3)
Fa Fb
donde
P M
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-4)
Pa M a
donde
P = carga axial aplicada = Afa
Pa = carga axial admisible = AFa
92 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Ωc P Ω b M
+ ≥ 1,0 (C-C5.2.1-5)
Pn Mn
M max = ΦM (C-C5.2.1-6)
donde
Mmax = máximo momento flector en la mitad de la longitud
M = momentos aplicados en los extremos
Φ = factor de magnificación
1
Φ= (C-C5.2.1-7)
1 − P / PE
1
Φ= (C-C5.2.1-8)
1 − Ωc P / PE
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 93
Ωc P Ωb M
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-9)
Pn (1 − Ωc P / PE ) M n
Se ha descubierto que la Ecuación C-C5.2.1-9, desarrollada originalmente
para miembros sometidos a una carga de compresión axial y momentos iguales
en sus extremos, se puede utilizar con precisión razonable para miembros
arriostrados con sus extremos no restringidos sometidos a una carga axial y a
una carga transversal uniformemente distribuida. Sin embargo, resultaría
conservadora para los miembros comprimidos en pórticos no arriostrados (con
desplazamiento lateral) y para miembros flexionados con curvatura inversa. Por
este motivo la ecuación de interacción dada por la Ecuación C-C5.2.1-9 se debe
modificar adicionalmente como se muestra en la Ecuación C-C5.2.1-10
aplicando un coeficiente Cm que considera el efecto de los momentos en los
extremos:
Ωc P Ω b Cm M
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-10)
Pn αM n
M1
C m = 0,6 − 0, 4 (C-C5.2.1-11)
M2
Ωc P Ω b M
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-12)
Pno Mn
A1 3
1,0
2
0,2
Para D/t = 0,441 E/Fy Para D/t = 0,112 E/Fy
0
2,27 8,93
0 2 4 6 8 10 12
E t
Fy D
Figura C-C6-1 Tensión crítica de los tubos cilíndricos para pandeo localizado
E t Fult
= 2,27 = 0,75 (C-C6-1)
Fy D Fy
Fult E t
= 0,037 + 0,667 (C-C6-2)
Fy Fy
D
96 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Fult E t
= 0,328 (C-C6-3)
Fy Fy
D
1,2
A1
1,0
0,8
B1
0,4
Universidad de Illinois
Universidad Lehigh
Ec. (C-C6-3) Universidad de Tokio
0,2 Universidad de Alberta
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
E t
Fy D
Figura C-C6-2 Correlación entre los datos de ensayo y los criterios de AISI para
pandeo localizado de tubos cilíndricos comprimidos axialmente
C6.1 Flexión
1,4
Ec. C6.1-1 de la Especif.
1,25
1,2 Ec. C6.1-2 de la Especif.
1,0
0,6
0,4
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
E t
Fy D
C6.2 Compresión
A e = 1 − (1 − R 2 ) (1 − A o / A ) A (C-C6.2-1)
donde
R = Fy / 2Fe (C-C6.2-2)
0,037
Ao = + 0,667 A ≤ A (C-C6.2-3)
DFy / tE
D. CONJUNTOS ESTRUCTURALES
Con frecuencia las secciones doble T formadas conectando dos perfiles C alma
contra alma se utilizan como miembros comprimidos o flexionados. Los Casos (2)
y (8) de la Figura C-A1.2-2 y los Casos (3) y (7) de la Figura C-A1.2-3 muestran
diferentes secciones doble T armadas.
Qm = Ts g (C-D1.1-1)
100 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Qm
Ts = (C-D1.1-2)
g
Ts
C.C. g
m
Ts
s
g
s
La Sección D1.2(c) garantiza una separación satisfactoria a fin de que una fila de
conectores actúe como una línea de rigidización continua para la lámina plana bajo
la mayoría de las condiciones (Winter, 1970; Yu, 1991).
D2 Sistemas mixtos
D3 Arriostramiento lateral
m
C.C.
P=Qm
d
Figura C-D3.2.2-3 Fuerzas laterales aplicadas a un perfil C
Q
Figura C-D3.2.2-4 Mitad del perfil C tratada como una viga continua cargada
con fuerzas horizontales
Se puede ver que un perfil Z que actúa como una viga, no arriostrado entre
sus extremos y cargado en el plano del alma se deforma lateralmente y
también se torsiona. No sólo es probable que estas deformaciones interfieran
con el correcto funcionamiento de la viga, sino que las tensiones adicionales
que provocan llevan a la falla a una carga considerablemente menor que si la
misma viga estuviera totalmente arriostrada.
2 -y
1
-x +x
2
+y
Las vigas tipo cajón son más estables lateralmente que las secciones de una sola
alma con la misma relación profundidad-ancho. La Sección D3.3 de la
Especificación establece que cuando la relación entre la longitud sin arriostramiento
lateral y la distancia entre las almas de la sección (L/b) no es mayor que 0,086E/Fy
se pueden utilizar secciones tipo cajón sin ninguna reducción de la resistencia por el
pandeo lateral. Este requisito se basa en las publicaciones de Winter (Winter, 1944
y 1970), las cuales indican que en las vigas tipo cajón la tensión de falla
prácticamente no se ve afectada por el pandeo lateral para relaciones L/b de hasta
100 si se trata de un acero con un punto de fluencia de 33 ksi (228 MPa). En base a
este criterio de diseño, cuando las vigas tipo cajón están flexionadas respecto al eje
mayor, la longitud sin arriostramiento lateral no debería ser mayor que
aproximadamente 75 veces la distancia entre las almas para un acero con Fy = 33
ksi (228 MPa). Este enfoque conservador es idéntico al de la edición anterior de la
Especificación AISI.
6s
s
x x
y
Separación de Separación de
los montantes los montantes
P
Figura C-D4.1-2 Pandeo global de columna de los montantes
and Wall Diaphragm Construction for Buildings). Yu (1991) presenta una discusión
general del comportamiento de los diafragmas estructurales.
Los factores de seguridad y factores de resistencia requeridos en la Especificación
se basan en estudios estadísticos de las resistencias nominales y medias obtenidas de
ensayos a escala real (Steel Deck Institute, 1981). El estudio concluyó que es más
simple controlar la calidad de los conectores mecánicos que la de las uniones soldadas.
La variación de la resistencia de los conectores mecánicos es menor que la de las
uniones soldadas, y por lo tanto su comportamiento es más predecible. Esto significa
que para las uniones mecánicas se justifica un menor factor de seguridad, o un mayor
factor de resistencia.
Los factores de seguridad para las cargas sísmicas son ligeramente mayores que los
utilizados para cargas de viento; esto se debe a la ductilidad que demandan las cargas
sísmicas. Los factores de seguridad para las combinaciones de cargas que no
involucran cargas sísmicas ni cargas de viento deben ser mayores que los
correspondientes a combinaciones de cargas que sí involucran cargas sísmicas o de
viento, por lo tanto la Especificación incluye factores de seguridad adecuados. Los
factores de resistencia también fueron determinados de manera similar.
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 113
E. UNIONES Y CONEXIONES
E1 Requisitos generales
(a) Remaches
Los dispositivos especiales incluyen: (1) costuras metálicas para las cuales se
utilizan herramientas especialmente desarrolladas similares a las engrampadoras
comunes de oficina y (2) uniones por medio de herramientas especiales que
estiran las planchas para formar proyecciones que se encastran.
Si en los planos de diseño no está detallada cada una de las conexiones, los
planos y/o especificaciones técnicas deben contener información adecuada y
datos sobre los requisitos de diseño para diseñar adecuadamente los detalles de
cada conexión.
cintas, para determinar los factores φ se consideraron dos casos, es decir, (1) 1,2D +
1,6L con β 0 = 3,5 y (2) 1,17W - 0,9D con β 0 = 2,5. El Caso (2) representa las cargas
que actúan en sentidos contrarios conforme a la combinación de cargas (6) de la
Sección A6.1.2 de la Especificación, con la aplicación de un factor de reducción igual
a 0,9 para el factor de carga correspondiente a la carga de viento nominal en base a la
excepción de la Sección A6.1.2 (AISI, 1996). Los tornillos con carga de levantamiento
debida al viento también se pueden diseñar para un índice de confiabilidad meta β 0 =
2,5. Otros datos estadísticos para desarrollar los criterios de AISI para el diseño de
conexiones por LRFD fueron documentados por Hsiao, Yu y galambos (1998a) y
resumidos en el Manual de Diseño para LRFD (AISI, 1991).
E2 Uniones soldadas
Los puntos de soldadura por arco utilizados para conectar planchas delgadas son
similares a las soldaduras de tapón utilizadas para planchas relativamente gruesas.
La diferencia entre las soldaduras de tapón y los puntos de soldadura por arco es
que las primeras se efectúan con orificios preperforados, mientras que para las
segundas no se requieren estos orificios. En cambio con el arco se quema un
orificio en la plancha superior que luego se rellena con metal fundido para unirla
con la plancha inferior o con un miembro del pórtico.
E2.2.1 Corte
El requisito que limita el espesor a 0,15 in. (3,81 mm) se debe al rango del
programa de ensayos que sirvió como base para estos requisitos. En las planchas
116 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
de menos de 0,028 in. (0,711 mm) de espesor se requieren arandelas para evitar
que las planchas se quemen excesivamente y se obtengan soldaduras de menor
calidad.
En comparación con las ediciones anteriores, en la edición 1996 de la
Especificación se introdujeron varias revisiones menores referidas a la
determinación de la resistencia nominal al corte de las soldaduras (Ecuación
E2.2.1-1 de la Especificación) y a la limitación de las relaciones Fu/Fsy para
utilizar las Ecuaciones E2.2.1-6a y E.2.2.1-6b. Se revisó la Ecuación E2.2.1-1 de
la Especificación para que fuera consistente con el informe de las
investigaciones (Pekoz y McGuire, 1979), y se modificaron las relaciones Fu/Fsy
limitantes para que fueran consistentes con la Sección A3.3.1 de la
Especificación.
E2.2.2 Tracción
Viga
A-A
Los valores de resistencia al corte listados para planchas exteriores de 0,125 in.
(3,22 mm) de espesor o menos se basan en la publicación "Recommended Practice
for Resistance Welding Coated Low-Carbon Steels," AWS C1.3-70, (Tabla 2.1 -
Soldadura de puntos para acero galvanizado de bajo contenido de carbono). Los
valores dados para espesores exteriores mayores que 0,125 in. (3,22 mm) se basan
en la publicación "Recommended Practices for Resistance Welding," AWS C1.1-
66, (Tabla 1.3 - Soldadura por pulsación de acero de bajo contenido de carbono") y
se aplican tanto a las soldaduras por pulsación como a las soldaduras de puntos. Son
aplicables para todos los grados estructurales de acero de bajo contenido de
carbono, sin recubrimiento o galvanizados con 0,90 oz/ft2 (2,7 N/m2) de plancha, o
menos, y se basan en valores seleccionados de AWS C1.3-70, Tabla 2.1; y AWS
C1.1-66, Tabla 1.3. Los valores correspondientes a los espesores intermedios se
pueden obtener interpolando linealmente. Los valores anteriores también se pueden
aplicar para aceros de contenido medio de carbono y de baja aleación. Para las
soldaduras de punto en estos aceros se obtienen resistencias al corte ligeramente
mayores que aquellas en las cuales se basan los valores anteriores; sin embargo, es
posible que requieran condiciones especiales de soldadura. En todos los casos las
soldaduras se deben realizar de acuerdo con AWS C1.3-70 y AWS C1.1-66 (AWS,
1966 y 1970).
E3 Uniones abulonadas
(a) Alcance
los materiales cuyo espesor no es menor que 3/16 in. (4,76 mm), ver la
Especificación AISC (AISC, 1989 y 1993).
(b) Materiales
Esta sección lista cinco tipos de sujetadores diferentes que son los que
habitualmente se utilizan en las construcciones de acero conformado en frío.
Debido a que los bulones A325 y A490 sólo están disponibles con diámetros de
½ in. (12,7 mm) o mayores, si se requieren bulones de menor diámetro se deben
utilizar bulones A449 y A354 de Grado BD como equivalentes de los bulones
A325 y A490, respectivamente (diámetros menores que ½ in. (12,7 mm)).
Sin embargo, en las uniones friccionales los bulones se deben ajustar de manera
tal de garantizar que en los bulones se desarrollen las fuerzas de tracción
requeridas por el RCSC (Research Council on Structural Connections, 1985 y
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 121
1988) para cada tipo y tamaño de bulón. Es posible que las rotaciones con giro
de tuerca especificadas por el RCSC no sean aplicables porque estas rotaciones
se basan en longitudes de agarre mayores que las que se encuentran en las
construcciones de acero conformado en frío habituales. Sería necesario
establecer valores de giro de tuerca reducidos para la combinación de agarre y
bulón dada. Un programa de ensayos similar (RCSC, 1985 y 1988) podría
establecer un valor final para las llaves calibradas. Para ajustar las uniones
friccionales se pueden utilizar indicadores directos de la tracción (ASTM F959),
cuyas fuerzas de apriete publicadas son independientes del agarre.
En el caso de los bulones cuyo diámetro es menor que ½ in. (12,7 mm), el
diámetro de una perforación estándar es igual al diámetro del bulón más 1/32 in.
(0,794 mm). Este tamaño máximo se basa en ediciones anteriores de la
Especificación AISI.
Las perforaciones con ranura corta habitualmente se tratan del mismo modo que
las perforaciones sobredimensionadas. A menos que mediante ensayos se
demuestre un comportamiento satisfactorio, se deben colocar arandelas sobre
las perforaciones sobredimensionadas o con ranura corta en un elemento
exterior. Para las conexiones con perforaciones con ranura larga la Sección E3.4
de la Especificación requiere el uso de arandelas o placas de refuerzo, y que la
capacidad de corte de los bulones se determine mediante ensayos porque es
posible que haya una reducción de la resistencia.
P
e= (C-E3.1-1)
Fu t
donde e es la distancia mínima al borde requerida para impedir la falla por corte de
la pieza conectada para una fuerza, P, transmitida por un bulón, y t es el espesor de
la pieza más delgada conectada. A los fines del cálculo se utilizó un factor de
seguridad igual a 2,0 para Fu/Fsy ≥ 1,08 e igual a 2,22 para Fu/Fsy < 1,08, según el
grado de correlación entre la ecuación anterior y los datos de ensayo. En
consecuencia, cuando Fu/Fsy ≥ 1,08 el requisito AISI es igual al de la Especificación
AISC. Además, en 1980 se agregaron varios requisitos a la Especificación AISI
referidos a (1) la mínima distancia entre los centros de las perforaciones, según se
requiere para colocar los bulones, (2) la distancia libre requerida entre los bordes de
dos perforaciones adyacentes y (3) la mínima distancia entre el borde de la
perforación y el extremo del miembro. En la Especificación de 1986 se
mantuvieron estos mismos requisitos, que también se incluyen en esta edición 1996,
excepto que la relación Fu/Fsy limitante se redujo de 1,15 a 1,08 para ser consistente
con la Sección A3.3.1 de la Especificación. Los datos de ensayo usados para
desarrollar la Ecuación C-E3.1-1 están documentados en Winter (1956a y 1956b) y
Yu (1982, 1985 y 1992).
E3.3 Apoyos
donde
E4 Uniones atornilladas
sujetadores. Sin embargo, se recomienda utilizar al menos dos tornillos para conectar
elementos individuales. De esta manera se logra redundancia para el caso de falta de
torque, exceso de torque, etc. y se limita la distorsión de las uniones solapadas de
miembros planos no conformados tales como flejes.
Para mayor conveniencia del diseñador, la Tabla C-E4-1 presenta la
correspondencia entre la designación numérica utilizada habitualmente para los
tornillos y su diámetro nominal. En la Figura C-E4-1 se indica la forma de medir el
diámetro nominal.
Los ensayos han demostrado que las uniones atornilladas sometidas a corte en
casi todos los casos exhibirán falla de borde si la distancia entre el centro del
tornillo y el borde libre es menor que tres veces el diámetro del tornillo.
E4.3 Corte
Pns
Ec. E4.3.1-3 de la Especif.
t2
Figura C-E4.3-1 Comparación de inclinación y apoyo
t1 Inclinación N/A
apoyo Pns = 2,7 t1dFu1 ó
apoyo Pns = 2,7 t2dFu2
t2
3 1/2
Inclinación Pns = 4,2 (t2 d) Fu2 ó
t1
apoyo Pns = 2,7 t1dFu1 ó
apoyo Pns = 2,7 t2dFu2
t2
del propio tornillo no sea menor que 1,25 veces la resistencia al corte
determinada aplicando la Sección E4.3.1 de la Especificación.
E4.4 Tracción
Las uniones atornilladas traccionadas pueden fallar ya sea por arrancamiento del
tornillo de la placa (arrancamiento) o por tracción del material por encima de la
cabeza del tornillo y la arandela, si es que se utilizan arandelas (aplastamiento), o
por fractura por tracción del tornillo. Los estados límites de servicio
correspondientes a distorsión bruta no están cubiertos por las ecuaciones dadas en la
Sección E4.4 de la Especificación.
E4.4.1 Arrancamiento
E4.4.2 Aplastamiento
Las uniones ensayadas por Birkemoe y Gilmor (1978) demostraron que en las vigas
rebajadas es posible que se produzca una falla por desgarramiento como las que se
ilustran en la Figura C-E5-1 a lo largo del perímetro de las perforaciones. Los
requisitos incluidos en la Sección E5 de la Especificación para rotura por corte fueron
adoptados de la Especificación AISC (AISC, 1978). Se considera que con estos
requisitos se obtiene una estimación conservadora de la capacidad a rotura en el
extremo rebajado de una viga, despreciando la contribución de la superficie
traccionada. Para obtener información adicional sobre la resistencia a la rotura por
128 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
tracción y resistencia a la rotura de bloque por corte de las uniones (Figuras C-E5-1 y
C-E5-2), ver las Especificaciones AISC (AISC, 1989 y 1993).
Porción
rebajada Falla por
Viga desgarramiento
Falla por
de la porción
desgarramiento
Área de sombreada
de la porción Área de
corte sombreada Superficie
corte
Superficie traccionada
traccionada
Po
Po
Po
Pequeña
fuerza
Elevada
de tracción
fuerza
de tracción
Elevada
fuerza
Pequeña
de corte
Po fuerza
Po de corte
(a) (b)
E6.1 Apoyos
E6.2 Tracción
E6.3 Corte
s2
VP =
Rm
donde
s2 = varianza de las muestras de todos los resultados de ensayo
1 n
= ∑ (R i − R m ) 2
n − 1 i =1
Rm = promedio de todos los resultados de ensayo
Ri = resultado de ensayo i de un total de n resultados
Los miembros, uniones y conjuntos que se pueden diseñar de acuerdo con los
requisitos de los Capítulos A a E de la Especificación no requieren ninguna
confirmación mediante ensayo de los resultados calculados . Sin embargo, es posible
que surjan situaciones especiales en las cuales sería deseable confirmar mediante
ensayos los resultados de los cálculos. Los ensayos pueden ser requeridos por el
fabricante, el ingeniero o una tercera parte interesada.
Debido a que el diseño se realiza de acuerdo con la Especificación, todo lo que se
requiere es que la muestra o conjunto ensayado demuestre una resistencia no menor
que la resistencia nominal aplicable, Rn.
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