▪ Una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y está

hecha de un material que es más duro que el material de

trabajo.
▪ El filo cortante sirve para separar una viruta del material de trabajo.
▪ Ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta: la cara inclinada y el
flanco o superficie de incidencia.
▪ La cara inclinada que dirige el flujo de la viruta resultante se orienta en cierto
ángulo, llamado ángulo de inclinación α (+) y (-).
▪ El flanco de la herramienta provee un claro entre la herramienta y la superficie del
trabajo recién generada; de esta forma protege a la superficie de la abrasión que
pudiera degradar el acabado.
▪ El corte ortogonal usa por definición una herramienta en forma de
cuña, en la cual el borde cortante es perpendicular a la dirección de la
velocidad de corte.

Al presionar la herramienta contra el material se forma una viruta por

deformación cortante a lo largo de un plano llamado plano de corte; éste forma
un ángulo a con la superficie de trabajo.
Durante el corte, el borde cortante de la
herramienta se coloca a cierta distancia por
debajo de la superficie original del trabajo. Ésta
corresponde al espesor de la viruta antes de
su formación to. Al formarse la viruta a lo largo del
plano de corte, incrementa su espesor
a tc. La relación de to a tc. se llama relación del
grueso de la viruta (o simplemente relación
de viruta) r. , r < 1

Ls : longitud del plano de corte.

Ǿ : ángulo del plano de corte

La deformación cortante para el corte de metales, se

reduce a la siguiente ecuación, basada en el modelo de
placas paralelas:
▪ En una operación de maquinado que se aproxima al corte ortogonal,
la herramienta de corte tiene un ángulo de inclinación = 12º. El
espesor de la viruta antes del corte to = 0.45 mm y el espesor de la
viruta después del corte tc = 1.105 mm. Calcule la longitud y el
ángulo del plano de corte.
LA HERRAMIENTA DE CORTE
 LA HERRAMIENTA DE CORTE
➢ Tiene uno o más filos cortantes.

➢ El filo cortante sirve para separar

la viruta del material de trabajo.

➢ Ligadas al filo cortante hay dos

superficies de la herramienta:

✓ La superficie de ataque y

✓ El flanco o superficie de
incidencia
HERRAMIENTA DE CORTE

Ángulo de ataque positivo

 LA SUPERFICIE DE ATAQUE
➢ La superficie de ataque:

✓ Dirige el flujo de la viruta resultante.

✓ Se orienta encierto ángulo, llamado ángulo de

ataque .

✓ El ángulo de ataque se mide respecto aun plano

perpendicular a la superficie de trabajo.

✓ El ángulo de ataque puede ser positivo o

negativo.
HERRAMIENTA DE CORTE

Ángulo de
incidencia

Ángulo de ataque negativo

FLANCO DE LA HERRAMIENTA
➢ Provee un claro entre la herramienta y la superficie
del trabajo recién generada.
➢ Protege a la superficie generada de la abrasión
que pudiera degradar el acabado.
➢ Se orienta en un ángulo llamado ángulo de
incidencia o de relieve ().
➢ Es muy importante el diseño de la herramienta
debido al agresivo ambiente en el que opera.
➢ La herramienta debe ser más dura que
el material de trabajo.
HERRAMIENTA DE PUNTA SENCILLA
➢ En la práctica la mayoría de herramientas de
corte tiene geometrías más complejas.
➢ Una herramienta de punta sencilla tiene un filo
cortante y se usa para operaciones como el
torneado.
➢ Durante el maquinado la punta de la
herramienta penetra bajo la superficie original
del trabajo.
➢ La punta está generalmente redondeada en
cierto radio llamado el radio de la nariz.
HERRAMIENTA DE PUNTA
SENCILLA

Filo
cortante
 HERRAMIENTA –BORDES CORTANTES
MÚLTIPLES

➢ Tienen más de un borde de corte y

generalmente realizan su movimiento con
respecto a la parte de trabajo mediante
rotación.
➢ El taladrado y el fresado usan herramientas
rotatorias de múltiples filos cortantes.

➢ Existe una gran variedad de estas

herramientas.
HERRAMIENTA –BORDES CORTANTES
MÚLTIPLES
CONDICIONES DE CORTE
CONDICIONES DE CORTE
 CONDICIONES DE CORTE
➢ Para realizar una operación de maquinado se
requiere el movimiento relativo de la herramienta
y el trabajo.
➢ El movimiento primario se realiza a una cierta
velocidad y se le denomina velocidad de corte “v”.
➢ También, la herramienta debe moverse
lateralmente a través del trabajo, siendo un
movimiento más lento, llamado de avance “f”.

➢ La penetración de la herramienta de corte dentro de

la superficie original de trabajo, llamada
profundidad o penetración de corte “d”.
 CONDICIONES DE CORTE
➢ Al conjunto de velocidad, avance y profundidad
(penetración) de corte se llama condiciones de
corte.
➢ Éstas tres son las dimensiones del proceso de
maquinado y, se puede emplear el producto
matemático para obtener la velocidad de
remoción del material:
VRM = v f d (mm3/s)
➢ v = velocidad de corte, mm/s
➢ f = velocidad de avance, mm/rev
➢ d = profundidad de corte, mm
 OPERACIONES DE MAQUINADO
➢ Las operaciones de maquinado se dividen
generalmente en dos categorías:
✓ Cortes para desbaste primario
Se usan para remover grandes cantidades de
material, tan rápido como sea posible
Se produce una forma cercana a la
requerida Le sigue el acabado
Velocidad de avance de 0,4 mm/rev a 1,25 mm/rev

Profundidades de 2,5 mm a 19,0 mm

 OPERACIONES DE MAQUINADO
✓ Cortes de acabado
Para completar la parte y alcanzar:
- las dimensiones finales
- las tolerancias y
- el acabado de la superficie
Velocidad de avance de 0,125 mm/rev a 0,4 mm/rev
Profundidades de 0,75 mm a 2,0 mm
Las velocidades de corte son más altas enel
acabado que en el desbaste.