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QUADERNI DI PROGETTAZIONE STRUTTURALE

4: COLLEGAMENTI BULLONATI NEI NODI TRAVE – COLONNA 


 

 
 

 
   
 
 
COLLEGAMENTI BULLONATI NEI NODI TRAVE ‐ COLONNA 
I collegamenti bullonati rappresentano uno dei modi con cui di solito vengono realizzate le unioni tra elementi 
strutturali in acciaio. In generale, vengono utilizzati principalmente per: 

‐ prolungare le membrature tramite giunzioni (beam splice, column splice) 
‐ collegare membrature tipologicamente differenti (beam‐to‐column joint) 
‐ collegare le colonne alle fondazioni (column base) 

 
Fig.1 – Nomenclatura per i collegamenti in acciaio 

Tramite i collegamenti è possibile dunque trasmettere le caratteristiche di sollecitazione tra le varie membrature 
collegate. In questo quaderno si farà riferimento ai collegamenti bullonati per i nodi trave‐colonna. 

Riferimenti normativi 

Le normative da seguire per la progettazione delle unioni bullonate sono: 

 DECRETO 17 gennaio 2018 ‐ Aggiornamento delle «Norme tecniche per le costruzioni» (NTC 2018) 
 UNI EN 1993‐1‐8 (Eurocodice 3): Progettazione delle strutture di acciaio – Parte 1‐8: Progettazione dei 
collegamenti.   

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INFLUENZA NELL’ANALISI DELLA RIGIDEZZA DEI COLLEGAMENTI TRAVE‐COLONNA  

Classificazione in base al tipo di vincolo 

A  seconda  del  tipo  di  connessione  fra  le  membrature  l’Eurocodice  3  individua,  dal  punto  di  vista  statico,  la 
seguente classificazione (EN 1993‐1‐8:2005 – 5 Analysis, classification and modelling): 

 collegamenti a cerniera (collegamenti semplici) 
 collegamenti rigidi e a completo ripristino di resistenza (collegamenti continui) 
 collegamenti semirigidi e a parziale o completo ripristino di resistenza (collegamenti semi‐continui) 

 Fig.2 – Esempi tipici di nodi trave‐colonna in acciaio 

Contributo alla deformazione del collegamento 

La configurazione e le proprietà dei collegamenti giocano un ruolo fondamentale nel comportamento del nodo 
in  termini  di  distribuzione  delle  sollecitazioni  interne.  Analizzando  la  configurazione  deformata  di  un  telaio 
generico sottoposto all’azione di forze orizzontali, è possibile concepire lo spostamento verticale v della trave in 
campata, attraverso un’equivalenza cinematica, come se fosse prodotto da una forza verticale F applicata nello 
stesso  punto.  Di  tale  spostamento  è  pertanto  possibile  individuarne  i  contributi  in  funzione  delle  rispettive 
proprietà  delle  membrature  (trave  e  colonna)  e  del  nodo  (pannello  d’anima  della  colonna  e  componenti  del 
collegamento), 

v v v v

dove: 

vb è il contributo della trave 
vc è il contributo della colonna 
vj  =  vwp  +  vconn  è  il  contributo  del  nodo,  fortemente  variabile  a  seconda  delle  caratteristiche  geometriche  e 
meccaniche del nodo 

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Fig.4 – Modellazione cinematica equivalente di un nodo trave‐colonna all’interno di un telaio 

Classificazione dei nodi in base alla rigidezza 

Rigidi e a completo ripristino di resistenza  v ≈ vb + vc sia in campo elastico che plastico 
(vj è sempre trascurabile) 
Rigido e a parziale ripristino di resistenza  v ≈ vb + vc in campo elastico, ma non plastico 
(vj è trascurabile in campo elastico) 
Semi‐rigidi e a completo ripristino di resistenza  v ≈ vb + vc in campo plastico, ma non elastico 
(vj è trascurabile in campo plastico) 
Semi‐rigidi e a parziale ripristino di resistenza  v > vb + vc sia in campo elastico che plastico 
(vj non è mai trascurabile) 

L’andamento forza‐deformazione per le suddette tipologie di nodi è schematizzabile secondo il seguente grafico. 

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 Fig.5 – Legame Forza‐Spostamento al variare della rigidezza del collegamento 

Un telaio può dirsi a nodi rigidi se il moltiplicatore critico elastico αcr non è significativamente influenzato dalla 
semi‐rigidezza dei nodi, potendo dunque trascurare gli effetti del secondo ordine. Secondo il DM 14/01/2008 
(cap.  4.2.3.4  Effetti  delle  deformazioni)  è  infatti  possibile  effettuare  l’analisi  del  primo  ordine,  imponendo 
l’equilibrio sulla configurazione iniziale della struttura, nei casi in cui possano ritenersi trascurabili gli effetti delle 
deformazioni sull’entità delle sollecitazioni, sui fenomeni di instabilità e su qualsiasi altro parametro di risposta 
della struttura. Tale condizione si può assumere verificata se risulta soddisfatta la relazione (4.2.2): 

F
α 10 per l analisi elastica 
F

F
α 15 per l analisi plastica 
F

dove: 

Fed è il valore dei carichi di progetto 
Fcr è il valore critico instabilizzante calcolato considerando la rigidezza iniziale elastica della struttura. 

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 Fig.6 – Carico critico instabilizzante per strutture controventate e strutture intelaiate 

 Fig.7 – Moltiplicatore critico per telai a nodi rigidi e telai a nodi semi‐rigidi 

Gli effetti del secondo ordine posso essere più o meno rilevanti a seconda della rigidezza dei collegamenti, 
la quale gioca quindi un ruolo fondamentale, al pari della resistenza, nella risposta dell’intera struttura. Al 
paragrafo 5.2.2.5 la EN‐1993‐1‐8 stabilisce i limiti per la classificazione dei nodi diversi da quelli alla base 
delle colonne, facendo riferimento alla seguente figura. 

Per  il  calcolo  della  rigidezza  rotazionale  Sj,ini  per  nodi  che  connettono  sezioni  ad  I  e  H,  è  necessario  fare 
riferimento alla formula (6.27) presente al paragrafo 6.3 della EN‐1993‐1‐8. 
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 Fig.8 – Classificazione dei nodi in base alla rigidezza (rotazionale) 

 
Fig.9 – Legame Momento‐Rotazione per tipici esempi di nodi trave‐colonna in acciaio 
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A seconda del tipo di collegamento trave‐colonna, i nodi possono essere rappresentati dalle relazioni momento‐
rotazione visibili nel grafico precedente, dove: 

Mj è il momento agente nel nodo 
φj è la rotazione del nodo 
Sj è la rigidezza rotazionale del nodo 
Lb è la luce della campata calcolata fra gli interassi delle colonne 
Ib è il momento d’inerzia della sezione della trave 
Mb,pl è il momento resistente plastico della trave 

Per i casi in cui il momento trasmesso dal nodo risulti ridotto,  il comportamento del collegamento trave‐colonna 
è assimilabile a quello di tipo a cerniera. È importante notare che il momento trasmesso si mantiene piccolo solo 
se non avviene il contatto fra l’ala inferiore e la colonna e che si verifichi pertanto la seguente condizione: 

Φ Φ  
dove: 
qL
Φ è la rotazione richiesta 
24EI

Φ è la rotazione consentita dalla geometria del collegamento 

tp è la distanza fra l’ala inferiore della trave e la colonna 
he è la distanza fra il bordo inferiore della piastra frontale e il bordo inferiore dell’ala inferiore della trave 

 Fig.10 – Rotazione consentita dal collegamento trave‐colonna 

Il precedente criterio si basa sulle due seguenti assunzioni: 

‐ colonna indeformata 
‐ centro di rotazione all’estremità inferiore della piastra frontale.   
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RESISTENZA DEI COLLEGAMENTI BULLONATI NEI NODI TRAVE‐COLONNA 

Classificazione dei nodi in base alla resistenza 

Per quanto riguarda la resistenza di un nodo trave‐colonna, si può pensare alla seguente classificazione (vedere 
la figura successiva): 

Nodo a completo ripristino di resistenza della trave  Mwp,b,Rj > Mb,R 
Nodo a completo ripristino di resistenza della colonna  Mwp,c,Rj > Mc,R 
Nodo a completo ripristino  Soddisfatte entrambe le condizioni precedenti 

 Fig.11 – Modellazione nodo trave‐colonna in acciaio 

dove: 

Mj,R = momento resistente del nodo 
Mwp,b,Rj = momento resistente del collegamento fra pannello d’anima e trave 
Mwp,c,Rj = momento resistente del collegamento fra pannello d’anima e colonna 
Mb,R = momento resistente trave 
Mc,R = momento resistente colonna 

Il momento resistente del nodo Mj,R può essere calcolato come segue, facendo riferimento alla figura seguente: 

M, F , z 

dove: 

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F, min F , ; F , ; F , ; F , ; F ,  

è la resistenza a trazione della componente più debole, posto inoltre che 

F, min F , ; F , , 

F, F ,

Per  la  resistenza  di  ciascuna  componente  è  stato  assegnato  un  acronimo  con  riferimento  alla  simbologia 
dell’Eurocodice  3  (EN  1993‐1‐8:2005  –  6.2.6  Design  Resistance  of  basic  components)  e  alla  sollecitazione  alla 
quale è sottoposta la componente stessa: 

cws = pannello d’anima della colonna soggetto a taglio (column web in shear) 
cwt = pannello d’anima della colonna soggetto a trazione (column web in tension) 
cwc = pannello d’anima della colonna soggetto a compressione (column web panel in compression) 
cfb = ala della colonna soggetta a flessione (column flange in bending) 
bt = bulloni soggetti a trazione (bolt in tension) 
epb = piastra di estremità soggetta a flessione (end plate in bending) 
bwt = anima della trave in trazione (beam web in tension) 
bfc = ala della trave soggetta a compressione (beam flange in compression) 

 Fig.12 – Schema delle componenti di un nodo trave‐colonna con collegamenti bullonati 

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Fig.13 – Esempi di nodi trave‐colonna realizzati attraverso collegamenti bullonati 

Modelli delle componenti dei collegamenti + T‐stub 

Per  modellare  il  comportamento  in  termini  di  legame  momento  flettente‐rotazione  dei  nodi  trave‐colonna 
considerati semi‐rigidi si può ricorrere al metodo delle componenti attraverso l’introduzione di un  cosiddetto 
“T‐stub” equivalente. L’equivalenza è stabilita mediante la definizione di una lunghezza “efficace” o lunghezza 
“effettiva” leff. 

 
 Fig.14 – Lunghezza effettiva (o efficace) 
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Per ogni riga di bulloni si definiscono due T‐stub equivalenti: 

1) per la riga considerata a se stante; 
2) per la riga come parte di un gruppo, così come nella figura seguente. 

 Fig.15 – Modellazione dell’ala di una colonna rinforzata come T‐stub separati 

Per  ciascuna  riga,  la  lunghezza  del  T‐stub  equivalente  al  piatto  di  estremità  è  diversa  da  quella  del  T‐stub 
equivalente alla colonna. 

Per la riga di bulloni oltre il filo della trave il T‐stub è “verticale”, perché l’ala della trave simula l’anima del T‐stub; 
leff è perciò misurata in orizzontale. In tutti gli altri casi, il T‐stub è “orizzontale”. 

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 Fig.16 – Modellazione di un’estesa piastra di estremità  come T‐stub separati 

Meccanismi (modi) di collasso di un «vero» T‐stub 

Le ali del T‐Stub sono elementi «trave», che sviluppano una resistenza flessionale (momento plastico). I bulloni 
sono  elementi  che  sviluppano  una  resistenza  (principalmente)  assiale.  Con  la  teoria  dell’analisi  limite  si  può 
calcolare la resistenza del T‐stub associata ai tre possibili meccanismi illustrati di seguito. 

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 Fig.17 – Meccanismi di collasso di un T‐stub 

Meccanismi (modi) di collasso “veri” 

Il T‐stub equivalente deve avere lunghezza tale da riprodurre la «vera» resistenza. Quest’ultima, escluso il caso 
della  rottura  dei  soli  bulloni  (modo  3),  è  la  minima  tra  quelle  associate  a  tutti  i  possibili  meccanismi  plastici 
bidimensionali (linee di plasticizzazione in una piastra). 

La  figura  seguente  mostra  esempi  di  meccanismi  bidimensionali:  a)  meccanismo  «circolare»;  b)  meccanismo 
«non‐circolare»; c) «effetto gruppo». Le lunghezze efficaci sono diverse per ciascun meccanismo. La lunghezza 
efficace finale sarà la minima tra quelle di tutti i meccanismi, in modo da minimizzare la resistenza. 

 Fig.18 – Esempi di meccanismi di collasso bidimensionali di un T‐stub   
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INTERAZIONE  FRA  LE  SOLLECITAZIONI  NELLE  VERIFICHE  DI  RESISTENZA  PER 
COLLEGAMENTI BULLONATI 

Interazione M‐V 

Per quanto riguarda i collegamenti “flangiati”, per la determinazione dell'interazione tra momento e taglio, si 
possono seguire due differenti strade. 

a)  Si  distribuisce  la  forza  di  taglio  fra  tutti  i  bulloni  del  collegamento  (EN  1993‐1‐8:2005  ‐  Table  3.4:  Design 
resistance for individual fasteners subjected to shear and/or tension): 

V
F ,  
N

F , F,

F , 1.4F ,

da cui: 

F ,
F, , 1.4F , 1  
F ,

dove: 

VEd = taglio sollecitante 
Nb = numero complessivo di bulloni 
Ft,Rd = resistenza a (sola) trazione del bullone 
FV,Rd  = resistenza a (solo) taglio del bullone 
Ft,Rd,V  è la resistenza a trazione del bullone ridotta per effetto del taglio. 

b) Si assegna la forza di taglio a un gruppo di bulloni selezionati «in zona compressa». 

0.4
N , F , N N , F , V  
1.4

Dove: 

FV,Rd,t è la resistenza a taglio ridotta per effetto della trazione (posto Ft, Ed = Ft,Rd) 
Nb,V  è  il  numero  di  bulloni  ai  quali  si  assegna  la  forza  di  taglio;  si  scelgono  in  prossimità  del  centro  di 
compressione. 
Agli (Nb – Nb,V) bulloni si assegna il compito di resistere al momento flettente con una resistenza a trazione non 
ridotta per effetto del taglio. 

Per i collegamenti con angolari, invece, la squadretta che collega la flangia compressa della trave si può supporre 
che trasferisca lo sforzo di taglio dalla trave alla colonna, assunto che: 

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‐ lo spazio g tra la fine della trave e la faccia della colonna non ecceda lo spessore ta dell'angolare; 
‐  la  forza  tagliante  non  ecceda  la  resistenza  a  taglio  di  progetto  dei  bulloni  che  collegano  la  squadretta  alla 
colonna; 
‐ l'anima della trave soddisfa i requisiti dati in EN 1993‐1‐5, sezione 6. 

Interazione M‐N 

Per l'interazione tra momento e sforzo normale, se la forza assiale NEd della trave collegata eccede il 5% della 
resistenza  di  progetto  Npl,Rd,  si  può  usare  il  seguente  metodo  semplificato  (EN  1993‐1‐8:2005  ‐    6.2.7  Design 
moment resistance of beam‐to‐column joints and splices): 

M, N,
1,0 
M, N,

dove: 

Mj,Rd è la resistenza a momento di progetto del giunto, assumendo l'assenza di sforzo assiale; 
Nj,Rd è la resistenza assiale di progetto del giunto, assumendo l'assenza di momento applicato. 

Inoltre, si ha: 

,
M, , M, 1 ; 
,

N, ∑ F , ; 

F , min F , , ; 

dove: 

Fti,r,Rd = resistenza a trazione della i‐esima componente alla riga r. 

   

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ESEMPI SVOLTI DI CALCOLO E VERIFICA PER COLLEGAMENTI BULLONATI FLANGIATI E 
A SQUADRETTA 
Il seguente quaderno approfondisce alcune verifiche in cui vi è interazione fra le sollecitazioni, mentre rimanda 
all’Eurocodice  3  parte  1‐1  per  le  verifiche  di  resistenza  dei  singoli  elementi  collegati  e  alla  parte  1‐8  per  le 
verifiche delle diverse componenti per collegamenti trave‐colonna rigidi e semi‐rigidi, le ultime delle quali sono: 

‐ Verifica a taglio del pannello d’anima della colonna 
‐ Verifica a compressione del pannello d’anima della colonna 
‐ Verifica a trazione del pannello d’anima della colonna 
‐ Verifica a flessione dell’ala della colonna 
‐ Verifica a flessione della piastra di estremità (flangia) 
‐ Verifica a flessione della squadretta 
‐ Verifica a compressione dell’ala e dell’anima della trave 
‐ Verifica a trazione dell’anima della trave 
‐ Verifica a trazione e compressione della piastra (flangia) 
‐ Verifica a trazione dei bulloni 
‐ Verifica a taglio dei bulloni 
‐ Verifica a rifollamento delle lamiere del collegamento 
‐ Verifica di resistenza a “block tearing” 
‐ Verifica delle saldature (se presenti) 

Per  approfondire  l'argomento  si  allegano  due  esempi  di  calcolo  di  collegamenti  bullonati  trave‐colonna, 
dove vengono svolte le verifiche complete per giunti flangiati e per giunti a squadretta, tratti dal volume 
“Collegamenti  in  acciaio  in  edifici  monopiano  e  multipiano  ‐  Eurocodice  3”  pubblicato  da  Fondazione 
Promozione Acciaio. La monografia composta da due macrocapitoli, dedicati l’uno agli edifici monopiano, 
l’altro alle costruzioni multipiano, è il risultato della traduzione dall’originale di Single‐Storey Steel Buildings 
– Part 11: Moment Connections e Multi‐Storey Steel Buildings – Part 5: Joint Design, pubblicazioni facenti 
parti del progetto europeo Facilitating the market development for sections in industrial halls and low rise 
buildings (SECHALO) RFS2‐CT‐2008‐0030.  

NOTA: negli esempi svolti a seguire si fa riferimento all’ultima versione aggiornata dell’Eurocodice (vale a 
dire UNI EN 1993‐1‐8:2005) e si prescinde dai NAD italiani per il valore dei coefficienti, dal momento che 
questi ultimi sono stati pubblicati in un secondo momento. 

Fondazione Promozione Acciaio | Via Vivaio 11 | 20122 Milano | Italia


T +39 02 86313020 | F +39 02 86313031 | info@fpacciaio.it | www.promozioneacciaio.it 

 
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



ESEMPIO SVOLTO – GIUNTO FLANGIATO


*LXQWRÀDQJLDWR
'DWL

7UDYH,3($6
)ODQJLD3LDVWUDGLHVWUHPLWjîî6
%XOORQL0
6DOGDWXUHFRUGRQHGLVDOGDWXUDPP JRODVDOGDWXUDa PP

SINTESI DEI DATI PER LA VERIFICA


6ROOHFLWD]LRQLGLSURJHWWR
VEd N1
FEd N1 7LHIRUFH

5HVLVWHQ]HDWDJOLRGLSURJHWWR
7DJOLRGLSURJHWWRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH N1
)OHVVLRQHGLSURJHWWRLQFRUULVSRQGHQ]DGHOO¶LQWDJOLR 1$
,QVWDELOLWjORFDOHGLWUDYHLQWDJOLDWD 1$
5HVLVWHQ]DGLSURJHWWRGHOJUXSSRGLEXOORQL N1
5HVLVWHQ]DGHOODSLDVWUDGLHVWUHPLWj N1
Resistenza delle saldature OK
(6(0 3, 2
*LXQWRÁDQJLDWRFRQSLDVWUDGҋHVWUHPLWjSDU]LDOHƒFDS



5HVLVWHQ]DGLJLXQ]LRQLVRJJHWWHD³W\LQJ´
5HVLVWHQ]DGLSURJHWWRDÀHVVLRQHGHOODSLDVWUDGLHVWUHPLWj N1
5HVLVWHQ]DDWUD]LRQHGLSURJHWWRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH N1
Resistenza delle saldature OK

9DORULUDFFRPDQGDWL
3LDVWUDGLHVWUHPLWj × 12 mm
$OWH]]DSLDVWUD hp PP!hb OK
%XOORQL 0FODVVHHLQWHUDVVHPP

9HUL¿FKHSHUJLXQ]LRQLVRJJHWWHDWDJOLRYHUWLFDOH
9HUL¿FDDWDJOLRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH

6DOYRGLYHUVD
LQGLFD]LRQH
si fa sempre
riferimento
a EN 1993-1-8

5HTXLVLWRGLEDVHVEd ”VF5G
Av f y,b / 3
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYHVc,Rd = EN 1993-1-1
L M0 † 
$UHDGHOO¶DQLPDGHOODWUDYHVRJJHWWDDWDJOLR
AY = 430 × 9 = 3870 mm2
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH
3870 w 275 / 3
Vpl,Rd = w 103 " 614 kN
1, 0
VEd N1î N12.

 9HUL¿FD D ÀHVVLRQH LQ FRUULVSRQGHQ]D GHOO¶LQWDJOLR


1RQDSSOLFDELOH DVVHQ]DGLLQWDJOLR 

 9HUL¿FD GL VWDELOLWj ORFDOH GHOOD WUDYH LQWDJOLDWD


1RQDSSOLFDELOH DVVHQ]DGLLQWDJOLR 

 9HUL¿FD GHO JUXSSR GL EXOORQL


5HTXLVLWRGLEDVHVEd ”FRd
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



5HVLVWHQ]DGLSURJHWWRGHOJUXSSRGLEXOORQLFRd   †


se Fb,Rd
max
f Fv,Rd allora FRd " ¨ Fb,Rd

se F 
b,Rd min
f Fv,Rd ! Fb,Rd 
allora FRd " ns Fb,Rd 
max min


se Fv,Rd ! Fb,Rd  min
allora FRd " 0, 8ns Fv,Rd

 5HVLVWHQ]D D WDJOLR GHL EXOORQL


F v f ub A
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGLXQVLQJROREXOORQH Fv,Rd = Prospetto 3.4
L M2
0, 6 w 800 w 245
3HUEXOORQL0FODVVH Fv,Rd = w 103 " 94 kN
1, 25

 5HVLVWHQ]D D ULIROODPHQWR GHOOD SLDVWUD


5HVLVWHQ]DDULIROODPHQWR
k1F b f u,p dtp
Fb,Rd " Prospetto 3.4
L M2
3HULEXOORQLDLPDUJLQL
© ¹ © ¹

e 30
k1 = min ª 2, 8 2  1, 7; 2,º 5 " min ª 2, 8 w  1, 7; 2, 5º " min 2,12; 2, 5 " 2,12
« d0 » « 22 »
3HULEXOORQLG¶HVWUHPLWj
© e ¹ © 40 ¹

f 800
F b = min ª 1 ; ub ; 1, 0º " min ª ; ; 1, 0º " min 0, 61; 1, 86; 1, 0 " 0, 61
« 3d0 f u,p » « 3 w 22 430 »
3HULEXOORQLLQWHUQL
© p ¹ © 70 ¹
1 f
F b = min ª 1  ; ub ; 1, 0º " min ª
1 800
 ;
« 3 w 22 4 430

; 1, 0º " min 0, 81; 1, 86; 1, 0 " 0, 81
»

« 3d0 4 f u,p »
(6(0 3, 2
*LXQWRÁDQJLDWRFRQSLDVWUDGҋHVWUHPLWjSDU]LDOHƒFDS



%XOORQLG¶HVWUHPLWj
2,12 w 0, 61 w 430 w 20 w 12

Fb,Rd,end " Fb,Rd  min
"
1, 25
w 103 =107 kN

%XOORQLLQWHUQL
2,12 w 0, 81 w 430 w 20 w 12

Fb,Rd,inner " Fb,Rd  max
"
1, 25
w 103 " 142 kN

N1N1SHUFXLFY5G FE5G)min

FRd " 0, 8ns Fv,Rd  min


" 0, 8 w 12 w 94 " 902 kN
VEd N1”N12.

 9HUL¿FD D WDJOLR GHOOD SLDVWUD GL HVWUHPLWj


5HTXLVLWRGLEDVHVEd ”V5GPLQ
V5GPLQ= (V5GJ; V5GQ; V5GE)

 5HVLVWHQ]D D WDJOLR GHOOD VH]LRQH ORUGD


2 hptp f y,p 2 w 430 w 12 w 275
VRd,g = " w 103 " 1290 kN Fonte [VIII]
1, 27 3L M0 1, 27 w 3 w 1, 0

 5HVLVWHQ]D D WDJOLR GHOOD VH]LRQH HI¿FDFH


f u,p
VRd,n = 2 w Av,net Fonte [VIII]
3L M2

$UHDHI¿FDFHAYQHW  ±× 22) = 3576 mm2


430
VRd,n = 2 w 3576 w w 103 " 1420 kN
3 w 1, 25
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



 5HVLVWHQ]D D ³EORFN WHDULQJ´


hp Hp3 × 140 = 190 mm Fonte [VIII]
'DWRFKH hp!p3 allora
© f u,p Ant f y,p Anv ¹
V5GE= VRd,b = 2 w ª  º
ª« L M2 3L M0 º»
$UHDHI¿FDFHVRJJHWWDDWUD]LRQH
 
Ant " tp e2  0, 5d0 " 12 30  0, 5 w 22 " 228 mm 2
$UHDHI¿FDFHVRJJHWWDDWDJOLR

   
Anv " tp hp  e1  n1  0, 5 d0 " 12 430  40  6  0, 5 22 " 3228 mm 2
© 430 w 228 275 w 3228 ¹ 3
VRd,b = 2 w ª  º w 10 " 1182 kN
« 1, 25 3 w 1, 0 »
V5GPLQ PLQ   N1
VEd N1”N12.

 9HUL¿FD GHOOH VDOGDWXUH


3HUWUDYHLQDFFLDLR6 Fonte [VIII]
5HTXLVLWRGLEDVHa•tZ
tp × PP
a PP•tZOK

 9HUL¿FKH JLXQ]LRQL VRJJHWWH D ³W\LQJ´ WUD]LRQH DVVLDOH


 9HUL¿FD D ÀHVVLRQH GHOOD SLDVWUD GL HVWUHPLWj


5HTXLVLWRGLEDVH FEd f min FRd,u,1 , FRd,u,2 , FRd,u,3 
(6(0 3, 2
*LXQWRÁDQJLDWRFRQSLDVWUDGҋHVWUHPLWjSDU]LDOHƒFDS



0HFFDQLVPR
8n  2e  M w pl,1,Rd,u Prospetto 6.2
2 mn  e m  n 
FRd,u,1 =
w

¨ l = 2e  n  1 p
eff 1A 1 1A


e1A = e1 e f 0, 5 p3  tw  2 a 2   d0
2


0, 5 140  9  2 w 5, 6 2   22
2
" 69 mm

A e1A = 40

p1A = p1 e f p3  tw  2 a 2  d0
p3  tw  2 a 2  d0 " 140  9  2 w 5, 6 2  22 " 137 mm
A p1A = 70

¨l eff 
= 2e1A  n1  1 p1A " 2 w 40  6  1 70 = 430 mm 
0, 25¨ leff,1tp2 f u,p 0, 25 w 430 w 122 w 430
M pl,1,Rd,u = " w 106 " 6, 05 kNm
L Mu 1,1
p3  tw  2 w 0, 8 w a 2 140  9  2 w 0, 8 w 5, 6 w 2
m" " " 59 mm
2 2
dw
37
ew " " " 9, 25 mm
4 4

n " min e2 ; 1, 25m " min 30; 76 " 30 mm 
8 w 30  2 w 9, 25 6, 05 w 10 3

" 493 kN
2 w 59 w 30  9, 25 59  30 
FRd,u,1 =

0HFFDQLVPR
2 M pl,2,Rd,u  n¨ Ft,Rd,u
FRd,u,2 = Prospetto 6.2
m n
M pl,2,Rd,u " M pl,1,Rd,u " 6, 05 kNm

k2 f ub A 0, 9 w 800 w 245
Ft,Rd,u = " w 103 " 160 kN
L Mu 1,1

2 w 6, 05 w 103  30 w 12 w 160
FRd,u,2 = " 793 kN
59  30
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



0HFFDQLVPR
FRd,u,3 = ¨ Ft,Rd,u " 12 w 160 " 1920 kN Prospetto 6.2

 
min FRd,u,1 , FRd,u,2 , FRd,u,3 = min 493; 793; 1920 = 493 kN

FEd N1”N12.

 9HUL¿FD GHOO¶DQLPD GHOOD WUDYH


5HTXLVLWRGLEDVHFEd”FRd

tw hp f u,b 9 w 430 w 430


FRd = " w 103 " 1513 kN Fonte [VIII]
L Mu 1,1
  
FEd N1”N1 2.

 5HVLVWHQ]D GHOOH VDOGDWXUH


/DGLPHQVLRQHGHOODVDOGDWXUDLQGLFDWDLQFDVRGLWDJOLRSUHVHQWDDQFKHXQD
DGHJXDWDUHVLVWHQ]DDW\LQJSRLFKpqDGDOWDUHVLVWHQ]D IXOOVWUHQJWKZHOG 
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



ESEMPIO SVOLTO – GIUNTO MEDIANTE SQUADRETTE (ANGOLARI


D’ANIMA BULLONATI)

*LXQWLPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULG¶DQLPDEXOORQDWL
'DWL

7UDYH,3($6
6TXDGUHWWHîî6
%XOORQL0

6LQWHVLGHLGDWLSHUODYHUL¿FD
6ROOHFLWD]LRQLGLSURJHWWR
VEd N1
FEd N1 7LHIRUFH

5HVLVWHQ]HDWDJOLRGLSURJHWWR
Resistenza di progetto del gruppo di bulloni
/DWRGHOODWUDYHSRUWDWD
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGHLEXOORQL N1
(6(0 3, 2
*LXQWRPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULGҋDQLPDEXOORQDWL ƒFDS



5HVLVWHQ]DDULIROODPHQWRGHOOHVTXDGUHWWHDQJRODUL N1
5HVLVWHQ]DDULIROODPHQWRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH N1
/DWRWUDYHSRUWDQWH
5HVLVWHQ]D N1
Taglio di progetto delle squadrette angolari
/DWRWUDYHSRUWDWD
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGLSURJHWWR N1
/DWRWUDYHSRUWDQWH
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGLSURJHWWR N1
7DJOLRGLSURJHWWRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH
Resistenza a taglio e “block tearing”
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGLSURJHWWR N1
,QWHUD]LRQHWDJOLRPRPHQWRÀHWWHQWHVXVHFRQGD¿ODEXOORQL 1$
)OHVVLRQHGLSURJHWWRLQFRUULVSRQGHQ]DGHOO¶LQWDJOLR 1$
,QWDELOLWjORFDOHGHOODWUDYHLQWDJOLDWD 1$

5HVLVWHQ]HGLJLXQ]LRQLVRJJHWWHD³W\LQJ´
Resistenza di progetto delle squadrette angolari e del gruppo di bulloni
5HVLVWHQ]DDÀHVVLRQHGLSURJHWWRGHOOHVTXDGUHWWHDQJRODUL N1
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGHLEXOORQL N1
5HVLVWHQ]DDULIROODPHQWRGHOOHVTXDGUHWWHDQJRODUL N1
5HVLVWHQ]DD³EORFNWHDULQJ´ N1
5HVLVWHQ]DGLSURJHWWRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH
5HVLVWHQ]DDULIROODPHQWRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH N1
5HVLVWHQ]DDWUD]LRQHGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH N1
5HVLVWHQ]DD³EORFNWHDULQJ´ N1

9DORULUDFFRPDQGDWL 6DOYRGLYHUVD
Spessore squadrette 10 mm LQGLFD]LRQH
si fa riferimento
$OWH]]Dhac PP!hb2. sempre a
EN 1993-1-8
9HUL¿FKHSHUJLXQ]LRQLVRJJHWWHDWDJOLRYHUWLFDOH
9HUL¿FDGHOJUXSSRGLEXOORQL
/DWRWUDYHSRUWDWD
RESISTENZA A TAGLIO DEI BULLONI
5HTXLVLWRGLEDVHVEd”VRd

nb Fv,Rd
VRd = 2 w
1  F n   G n
2
b b

F v f ub A
Fv,Rd =
L M2
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



F v f ub A
Fv,Rd =
L M2
0, 6 w 800 w 245
3HUEXOORQL0FODVVH Fv,Rd = w 103 " 94 kN
1, 25
3HUVLQJROD¿ODGLEXOORQL LH n2 = 1 e n1  Į = 0

6z 6 w 50
G" " " 0,102

n1 n1  1 p1 
6 6  1 70 
6 w 94
Per cui VRd = 2 w " 962 kN
1  0 w 6  0,102 w 6
2 2

VEd N1”N12.

5(6,67(1=$$5,)2//$0(172'(//(648$'5(77($1*2/$5,
5HTXLVLWRGLEDVHVEd”VE5G

nb
Vb,Rd = 2 w
2 2
© 1  F nb ¹ © G nb ¹
ª º ª º
« Fb,ver,Rd » « Fb,hor,Rd »

Į = 0 e ȕ FRPHVRSUD

/DUHVLVWHQ]DYHUWLFDOHDULIROODPHQWRSHUXQVLQJROREXOORQHqSDULD

k1F b f u,ac dtac


Fb,ver,Rd =
L M2

© e ¹ © 40 ¹
k1 " min ª 2, 8 2  1, 7; 2, 5º " min ª 2, 8  1, 7; 2, 5º "
« d0 » « 22 »

" min 3, 39; 2, 5 " 2, 5 
© e p 1 f ¹ © 40 70 800 ¹
F b " min ª 1 ; 1  ; ub ; 1, 0º " min ª ;  0, 25; ; 1, 0º "
« 3d0 3d0 4 f u,ac » « 3 w 22 3 w 22 430 »

" min 0, 61; 0, 81; 1, 86; 1, 0 

Įb 
2, 5 w 0, 61 w 430 w 20 w 10
Fb,ver,Rd = w 103 " 105 kN
1, 25
(6(0 3, 2
*LXQWRPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULGҋDQLPDEXOORQDWL ƒFDS



/DUHVLVWHQ]DRUL]]RQWDOHDULIROODPHQWRSHUXQVLQJROREXOORQHqSDULD
k1F b f u,ac dtac
Fb,hor,Rd =
L M2

© e p ¹ © 40 70 ¹
k1 " min ª 2, 8 1  1, 7; 1, 4 1  1, 7; 2, 5º " min ª 2, 8  1, 7; 1, 4  1, 7; 2, 5º "
« d0 d0 » « 22 22 »

" min 3, 39; 2, 75; 2,55 " 2, 5

© e f ¹ © 40 800 ¹
F b " min ª 2 ; ub ; 1, 0º " min ª ; ; 1, 0º "
3d
« 0 f u,ac » « 3 w 22 430 »

" min 0, 61; 1, 86; 1, 0 " 0, 61  

2, 5 w 0, 61 w 430 w 20 w 10
Fb,hor,Rd = w 103 " 105 kN
1, 25

6
VRd = 2 w " 1075 kN
2 2
© 1  0 w 6 ¹ © 0,102 w 6 ¹
ª« 105 º»  ª« 105 º»

VEd N1”N1 2.

5(6,67(1=$$5,)2//$0(172'(//·$1,0$'(//$75$9(
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



5HTXLVLWRGLEDVHVEd”VRd

nb
VRd =
2 2
© 1 F nb ¹ © G nb ¹
ª º ª º
« Fb,ver,Rd » « Fb,hor,Rd »
Į= 0 e ȕ FRPHVRSUD

/DUHVLVWHQ]DYHUWLFDOHDULIROODPHQWRSHUXQVLQJROREXOORQHqSDULD

k1F b f u,b dtw


Fb,ver,Rd =
L M2

© e2,b ¹ © 40 ¹
k1 " min ª 2, 8  1, 7; 2, 5º " min ª 2, 8  1, 7; 2, 5º "
« d 0 » « 22 »

" min 3, 4; 2, 5 " 2, 5 
©e p 1 f ¹ © 90 70 1 800 ¹
F b " min ª 1,b ; 1  ; ub ; 1, 0º " min ª ;  ; ; 1, 0º "
« 3d0 3d0 4 f u,b » « 3 w 22 3 w 22 4 430 »

" min 1, 36; 0, 81; 1, 86; 1, 0 " 0, 81 

2, 5 w 0, 81 w 430 w 20 w 9
Fb,ver,Rd = w 103 " 125 kN
1, 25

/DUHVLVWHQ]DRUL]]RQWDOHDULIROODPHQWRSHUXQVLQJROREXOORQHqSDULD
k1F b f u,b dtw
Fb,hor,Rd =
L M2

© e1,b p ¹ © 90 70 ¹
k1 " min ª 2, 8  1, 7; 1, 4 1  1, 7; 2, 5º " min ª 2, 8  1, 7; 1, 4  1, 7; 2, 5º "
« d0 d0 » « 22 22 »

" min 9, 75; 2, 75; 2, 5 " 2, 5 
©e f ¹ © 40 800 ¹
F b " min ª 2,b ; ub ; 1, 0º " min ª ; ; 1, 0º "
3d
« 0 f u,b » « 3 w 22 430
0 »

" min 0, 61; 1, 86; 1, 0 " 0, 61 

2, 5 w 0, 61 w 430 w 20 w 9
Fb,hor,Rd = w 103 " 94 kN
1, 25
(6(0 3, 2
*LXQWRPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULGҋDQLPDEXOORQDWL ƒFDS



6
VRd = " 583 kN
2 2
© 1  0 w 6 ¹ © 0,102 w 6 ¹
ª« 125 º»  ª« 94 º»

VEd N1”N12.

/DWRWUDYHSRUWDQWH

5HTXLVLWRGLEDVHVEd”FRd
5HVLVWHQ]DGLSURJHWWRGHOJUXSSRGLEXOORQLFRd


Se Fb,Rd  max
f Fv,Rd allora FRd " ¨ Fb,Rd


Se F
b,Rd  min
f Fv,Rd ! Fb,Rd  max

allora FRd " ns Fb,Rd  min

Se Fv,Rd ! Fb,Rd  min


allora FRd " 0, 8ns Fv,Rd

5(6,67(1=$$7$*/,2'(,%8//21,
F v f ub A
5HVLVWHQ]DDWDJOLRGLXQVLQJROREXOORQHFv,Rd =
L M2
0, 6 w 800 w 245
3HUEXOORQL0FODVVH Fv,Rd = w 103 " 94 kN
1, 25

5(6,67(1=$$5,)2//$0(172'(//(648$'5(77($1*2/$5,
k1F b f u,ac dtac
Vb,Rd =
L M2
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



3HULEXOORQLDLPDUJLQL
© e ¹ © 40 ¹
k1 " min ª 2, 8 2  1, 7; 2, 5º " min ª 2, 8 w  1, 7; 2, 5º "
« d0 » « 22 »

" min 3, 39; 2, 5 " 2, 5
3HULEXOORQLG¶HVWUHPLWj

© e f ¹ © 40 800 ¹
F b " min ª 1 ; ub ; 1, 0º " min ª ; ; 1, 0º "
« 3d0 f u,ac » « 3 w 22 430 »

" min 0, 61; 1, 86; 1, 0 " 0, 61 
3HULEXOORQLLQWHUQL

© p 1 f ¹ © 70 1 800 ¹
F b " min ª 1  ; ub ; 1, 0º " min ª  ; ; 1, 0º "
« 3d0 4 f u,ac » « 3 w 22 4 430 »

" min 0, 81; 1, 86; 1, 0 " 0, 81 
%XOORQLG¶HVWUHPLWj

2, 5 w 0, 61 w 430 w 20 w 10

Fb,Rd,end " Fb,Rd  min
""
1, 25
w 103 "

" 105 kN

%XOORQLLQWHUQL

2, 5 w 0, 81 w 430 w 20 w 10

Fb,Rd,inner " Fb,Rd  max
"
1, 25
w 1003 "

" 139 kN

N1N1SHUFXLFY5G FE5G)min

FRd " 0, 8ns Fv,Rd " 0, 8 w 12 w 94 " 902 kN

VEd N1”N12.

9HUL¿FDDWDJOLRGHOOHVTXDGUHWWHDQJRODUL
/DWRWUDYHSRUWDWD
5HTXLVLWRGLEDVHVEd”V5GPLQ
V5GPLQ= min(V5GJ; V5GQ; V5GE)
(6(0 3, 2
*LXQWRPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULGҋDQLPDEXOORQDWL ƒFDS



RESISTENZA A TAGLIO DELLA SEZIONE LORDA

hac tac f y,ac 430 w 10 w 275


VRd,g = 2 w " 2w w 103 " 1076 kN
1, 27 3L M0 1, 27 w 3 w 1, 0

RESISTENZA A TAGLIO DELLA SEZIONE EFFICACE

f u,ac
VRd,n = 2 w Av,net
3L M2


$UHDHI¿FDFH Av,net = tac hac  n1d0 " 10 430  6 w 22 " 2980 mm 2 
430
VRd,n = 2 w 2980 w w 103 " 1184 kN
3 w 1, 25

RESISTENZA A “BLOCK TEARING”


© 0, 5 f A f y,ac Anv ¹
VRd,b =2 ª  º
u,ac nt

ª« L M2 3L M0 º»

$UHDHI¿FDFHVRJJHWWDDWUD]LRQH

Ant " tac e2  0, 5d0 " 10 40  0, 5 w 22 " 290 mm 2 
$UHDHI¿FDFHVRJJHWWDDWDJOLR

 
Anv " tac hac  e1  n1  0, 5 d0 " 10 430  40  6  0, 5 22 " 2690 mm 2 

© 0, 5 w 430 w 290 275 w 2690 ¹ 3


VRd,b =2 ª  º w 10 " 954 kN
« 1, 25 3 w 1, 0 »

V5GPLQ N1

VEd N1”N12.

/DWRWUDYHSRUWDQWH
%ORFNVKHDU±URWWXUDSHUPHFFDQLVPR³EORFNWHDULQJ´
5HTXLVLWRGLEDVHVEd”V5GPLQ
V5GPLQ= min(V5GJ; V5GQ; V5GE)
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



RESISTENZA A TAGLIO DELLA SEZIONE LORDA


hac tac f y,ac 430 w 10 w 275
VRd,g = 2 w " 2w w 103 " 1076 kN
1, 27 3L M0 1, 27 w 3 w 1, 0

RESISTENZA A TAGLIO DELLA SEZIONE EFFICACE


f u,ac
VRd,n = 2 w Av,net
3L M2


$UHDHI¿FDFH Av,net = tac hac  n1d0 " 10 430  6 w 22 " 2980 mm 2 
430
VRd,n = 2 w 2980 w w 103 " 1184 kN
3 w 1, 25

RESISTENZA A “BLOCK TEARING”


© 0, 5 f A f y,ac Anv ¹
VRd,b = 2 ª  º
u,ac nt

ª« L M2 3L M0 º»

$UHDHI¿FDFHVRJJHWWDDWUD]LRQH


Ant " tac e2  0, 5d0 " 10 40  0, 5 w 22 " 290 mm 2 
$UHDHI¿FDFHVRJJHWWDDWDJOLR

 
Anv " tac hac  e1  n1  0, 5 d0 " 10 430  40  6  0, 5 22 " 2690 mm 2  
© 0, 5 w 430 w 290 275 w 2690 ¹ 3
VRd,b =2 ª  º w 10 " 954 kN
« 1, 25 3 w 1, 0 »
(6(0 3, 2
*LXQWRPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULGҋDQLPDEXOORQDWL ƒFDS



V5GPLQ N1
VEd N1”N12.

9HUL¿FDDWDJOLRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH
5HVLVWHQ]DDWDJOLRH³EORFNWHDULQJ´

5HTXLVLWRGLEDVHVEd”V5GPLQ
V5GPLQ= min(V5GJ; V5GQ; V5GE)

RESISTENZA A TAGLIO DELLA SEZIONE LORDA


f y,b
VRd,g = Av,wb
3L M0

$UHDGHOO¶DQLPDGHOODWUDYHVRJJHWWDDWDJOLR
AYZE= A±btf + (tZ + 2r)tf ±îî î 
AYZE = 6001 mm2
Ș hZtZ îî PP2

6001 w 275
VRd,g = w 103 " 953 kN
3 w 1, 0

RESISTENZA A TAGLIO DELLA SEZIONE EFFICACE


f u,b
VRd,n = Av,wb,net
3L M2

$UHDHI¿FDFH
Av,wb,net = Av,wb  n1d0tw " 6001  6 w 22 w 9 " 4813 mm 2
430
VRd,n = 4813 w w 103 " 956 kN
3 w 1, 25
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



RESISTENZA A “BLOCK TEARING”


© 0, 5 f A f y,b Anv ¹
VRd,b = ª  º
u,b nt

ª« L M2 3L M0 º»

$UHDHI¿FDFHVRJJHWWDDWUD]LRQH

 
Ant " tw e2 ,b  0, 5d0 " 9 40  0, 5 w 22 " 261 mm 2

$UHDHI¿FDFHVRJJHWWDDWDJOLR

     
Anv " tw e1,b  n1  1 p1  n1  0, 5 d0 " 9 90  6  1 70  6  0, 5 22 " 2871 mm 2

© 0, 5 w 430 w 261 275 w 2871¹ 3


VRd,b = ª  º w 10 " 501 kN
« 1, 25 3 w 1, 0 »
V5GPLQ PLQ   N1
VEd N1”N12.

 ,QWHUD]LRQH WDJOLRPRPHQWR ÀHWWHQWH LQ FRUULVSRQGHQ]D GHOOD


VHFRQGD¿ODGLEXOORQL
1RQDSSOLFDELOHWUDYHSULYDGLLQWDJOLR

9HUL¿FDDÀHVVLRQHLQFRUULVSRQGHQ]DGHOO¶LQWDJOLR
1RQDSSOLFDELOHWUDYHSULYDGLLQWDJOLR

9HUL¿FDGLVWDELOLWjORFDOHGHOODWUDYHLQWDJOLDWD
1RQDSSOLFDELOHWUDYHSULYDGLLQWDJOLR

9HUL¿FKHSHUJLXQ]LRQLVRJJHWWHD³W\LQJ´ WUD]LRQHDVVLDOH
9HUL¿FDGHOOHVTXDGUHWWHDQJRODULHGHOJUXSSRGLEXOORQL
5HVLVWHQ]DDÀHVVLRQHGHOOHVTXDGUHWWHDQJRODUL
(6(0 3, 2
*LXQWRPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULGҋDQLPDEXOORQDWL ƒFDS



5HTXLVLWRGLEDVHFEd”FRd

FRd " min FRd,u,1 , FRd,u,2 , FRd,u,3 
La resistenza a “tying” F5GXSHULOPHFFDQLVPRqGDWDGD

FRd,u,1 =
8n  2e  M w pl,1,Rd,u

2 mn  e m  n 
w

¨l eff
= 2e1A  n1  1 p1A 
d0

e1A = e1 e f 0, 5 p3  tw  2r   2


0, 5 109  9  2 w 11   22
2
" 50 mm

Ae1A = 40 mm

p1A = p1 e f p3  tw  2r  d0

p3  tw  2r  d0 " 109  9  2 w 11  22 " 100 mm

A p1A = 70 mm

¨l eff 
2e1A  n1  1 p1A " 2 w 40  6  1 70 " 430 mm 
0, 25¨ leff,1tf2 f u,ac 0, 25 w 430 w 102 w 430
M pl,1,Rd,u = " w 106 " 4, 2 kNm
L Mu 1,1

p3  tw  2tac  2 w 0, 8 w r 109  9  2 w 10  2 w 0, 8 w 11
m" " " 31 mm
2 2
dw 37
ew " " " 9, 25 mm
4 4


n " min e2 ;1, 25m " min 40; 39 " 39 mm 

FRd,u,1
8 w 39  2 w 9, 25 4, 2 w 10 " 696 kN 3

2 w 31 w 39  9, 25 31  39 
=

La resistenza a “tying” F5GXSHULOPHFFDQLVPRqGDWDGD


2 M pl,2,Rd,u  n¨ Ft,Rd,u
FRd,u,2 =
m n
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



MSO5GX= MSO5GX N1P

k2 f ub A 0, 9 w 800 w 245
Ft,Rd,u = " w 103 " 160 kN
L Mu 1,1

2 w 4, 2 w 103  39 w 12 w 160
FRd,u,2 = " 1190 kN
31  39

La resistenza a “tying” F5GXSHULOPHFFDQLVPRqGDWDGD

FRd,u,3 = ¨ Ft,Rd,u " 12 w 160 " 1920 kN


FRd " min FRd,u,1 , FRd,u,2 , FRd,u,3 

FRd " min 696, 1190, 1920 " 696 kN 
FEd N1”N12.

5HVLVWHQ]DDWDJOLRGHLEXOORQL

5HTXLVLWRGLEDVHFEd”FRd
FRd = 2nbFYX
F v f ub A 0, 6 w 800 w 245
Fv,u " " w 103 " 107 kN
L Mu 1,1
FRd îî N1
FEd N1”N12.

5HVLVWHQ]DDULIROODPHQWRGHOOHVTXDGUHWWHDQJRODUL
5HTXLVLWRGLEDVHFEd”FRd
FRd = 2nbFEKRUX5G
(6(0 3, 2
*LXQWRPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULGҋDQLPDEXOORQDWL ƒFDS



k1F b f u,ac dtac


Fb,hor,u,Rd =
L Mu

© e p ¹ © 40 70 ¹
k1 " min ª 2, 8 1  1, 7; 1.4 1  1, 7; 2, 5º " min ª 2, 8  1, 7; 1, 4  1, 7; 2, 5º "
« d0 d0 » « 22 22 »

" min 3, 39; 2, 75; 2,55 " 2, 5 
© e f ¹ © 40 800 ¹
F b " min ª 2 ; ub ; 1, 0º " min ª ; ; 1, 0º "
3d
« 0 f u,ac » « 3 w 22 430 »

min 0, 61; 1, 86; 1, 0 " 0, 61 
2, 5 w 0, 61 w 430 w 20 w 10
Fb,hor,u,Rd = w 103 " 119 kN
1,1
FRd îî N1
FEd N1”N12.

5HVLVWHQ]DD³EORFNWHDULQJ´

5HTXLVLWRGLEDVHFEd”F5GE
f u,ac Ant f y,ac Anv
FRd,b = 
L Mu 3L M0

Caso 1

   
Ant " 2tac ¬® n1  1 p1  n1  1 d0 ¼¾ " 2 w 10 w ¬® 6  1 w 70  6  1 w 22 ¼¾ " 4800 mm 2


Anv " 4tac e2  0, 5d0 " 4 w 10 40  0, 5 w 22 " 1160 mm 2 
(6(0 3, 2

3DUWHƒ&ROOHJDPHQWLLQDFFLDLRLQHGLÀFLPRQRSLDQRHPXOWLSLDQR²(XURFRGLFH $FFLDLR



© 430 w 4800 275 w 1160 ¹ 3


FRd,b = ª  º w 10 " 2060 kN
« 1, 1 3 w 1, 0 »

Caso 2

 
Ant " 2tac ¬® e1  n1  1 p1  n1  0, 5 d0 ¼¾

 
Ant " 2 w 10 w ¬® 40  6  1 w 70  6  0, 5 w 22 ¼¾ " 5380 mm 2

Anv " 2tac e  0, 5d  " 2 w 10 w 40  0, 5 w 22 " 580 mm


2 0
2

© 430 w 5380 275 w 580 ¹ 3


FRd,b = ª  º w 10 " 2195 kN
« 1, 1 3 w 1, 0 »
FEd N1”HN12.

9HUL¿FDGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH
5HVLVWHQ]DDULIROODPHQWRGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH

5HTXLVLWRGLEDVHFEd”FRd
FRd = nbFEKRUX5G

k1F b f u,b dtw


Fb,hor,u,Rd =
L Mu

© p ¹ © 70 ¹
k1 " min ª 1, 4 1  1, 7; 2, 5º " min ª 1, 4  1, 7; 2, 5º " 2, 5
« d 0 » « 22 »

©e f ¹ © 40 800 ¹
F b " min ª 2,b ; ub ; 1, 0º " min ª ; ; 1, 0º " 0, 61
3d
« 0 f u,b » « 3 w 22 0
430 »
(6(0 3, 2
*LXQWRPHGLDQWHVTXDGUHWWH DQJRODULGҋDQLPDEXOORQDWL ƒFDS



2, 5 w 0, 61 w 430 w 20 w 9
Fb,hor,u,Rd = w 103 " 107 kN
1,1

FRd î N1


FEd N1”N12.

5HVLVWHQ]DDWUD]LRQHGHOO¶DQLPDGHOODWUDYH
5HTXLVLWRGLEDVHFEd”F5GQ
f u,b
FRd,n = 0, 9 Anet,wb
L Mu
Anet,wb = tw hac  d0 n1tw " 9 w 430  22 w 6 w 9 " 2682 mm 2

430
FRd,n = 0, 9 w 2682 w 103 " 944 kN
1,1
FEd N1”N12.

5HVLVWHQ]DD³EORFNWHDULQJ´
5HTXLVLWRGLEDVHFEd”F5GE

f u,b Ant f y,b Anv


FRd,b = 
L Mu 3L M0

Caso 1

   
Ant " tw ¬® n1  1 p1  n1  1 d0 ¼¾ " 9 ¬® 6  1 w 70  6  1 22 ¼¾ " 2160 mm 2


Anv " 2tw e2 ,b  0, 5d0 " 2 w 9 40  0, 5 w 22 " 522 mm 2 
© 430 w 2160 275 w 522 ¹ 3
FRd,b = ª  º w 10 " 927 kN
« 1,1 3 w 1, 0 »

FEd ”N12.
LOFDVRVLDSSOLFDVRORDWUDYLLQWDJOLDWH 
 
 
 
CREDITS 
‐ Fig.1/6 – Ing. Antonio Formisano ‐ COSTRUIRE CON L’ACCIAIO: DAL MATERIALE AI SISTEMI COSTRUTTIVI. 
PROGETTO E VERIFICA DEGLI ELEMENTI STRUTTURALI ‐ Milano, 11 Novembre 2016 
‐ Fig.2/4/5/7/9/11/12/14/17/18 – Prof. Gaetano Della Corte – Collegamenti e nodi: il metodo delle 
componenti (EN 1993‐1‐8) 
‐ Fig.8 – UNI EN 1993‐1‐8:2005 – Figure 5.4 
‐ Fig.10 – Prof. Paolo Napoli – Progettazione di costruzioni in acciaio 
‐ Fig.15 – UNI EN 1993‐1‐8:2005 – Figure 6.9 
‐ Fig.16 – UNI EN 1993‐1‐8:2005 – Figure 6.10 

‐ Esempi svolti di calcolo e verifica per collegamenti bullonati flangiati e a squadretta tratti dal volume: 
COLLEGAMENTI IN ACCIAIO IN EDIFICI MONOPIANO E MULTIPIANO – EUROCODICE 3
Fondazione Promozione Acciaio – Dario Flaccovio Editore 
ISBN: 978‐88‐579‐0146‐6

‐ Copertina: Sede L’Oreal, Milano – Redesco Progetti srl

 
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