RESUMEN

El trabajo experimental a nivel de laboratorio muestra los resultados obtenidos en la

reducción carbotérmica de un concentrado complejo de sulfosales que tiene en su
mineralogía como minerales principales cilindrita y franckeita, con el objetivo de
recuperar el Sn y el Sb por vía pirometalúrgica en una fase metálica . Se ha estudiado el
efecto de la temperatura, estequiometría, diagrama de equilibrio del sistema Pb-Fe-S ,
Diagrama de equilibrio Sb-Fe-S. Se han obtenido recuperaciones de antimonio de 98.93%
y de estaño de 50.29 %, con un tiempo en el horno de aproximadamente 4 horas y a una
temperatura de 1100 °C.

1
 ÍNDICE

RESUMEN ................................................................................................................................... 1
OBTENCIÓN DE ALEACIONES A PARTIR DE MINERALES DEL TIPO
SULFOSALES ............................................................................................................................. 3
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
3. FUNDAMENTO TEÓRICO .............................................................................................. 3
3.1 MINERALOGÍA ............................................................................................................... 4
3.1.1 SULFOSALES DE PLATA ................................................................................ 5
3.1.2 SULFOSALES DE COBRE ............................................................................... 5
3.1.3 SULFOSALES DE PLOMO .............................................................................. 6
4. MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................................... 7
4.1 MATERIALES ............................................................................................................ 7
4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................. 7
5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS ............................................................................... 10
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................... 12
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 12
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 13

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 OBTENCIÓN DE ALEACIONES A PARTIR DE MINERALES DEL TIPO
SULFOSALES

1. INTRODUCCIÓN

En muchos yacimientos mineralógicos de Bolivia, se tienen importantes depósitos de

minerales de tipo sulfosal , que contienen en su estructura cristalina una variedad de
elementos metálicos unidos al azufre , por su composición química se les considera como
minerales complejos , para los cuáles no existe un tratamiento metalúrgico estándar para
la recuperación de sus valores metálicos de importancia económica .Estos yacimientos a
pesar de su contenido de metales valiosos , no son explotados debido a la dificultad de
comercializar sus productos , o a los bajos precios que se pagan debido a los castigos que
se imponen .

Entre estos minerales tenemos la tetraedrita,enargita, tenantita, estanina, andorita,

pirargirita, franckeita, jamesonita , cilindrita, y entre otros.

2. OBJETIVOS

 Dosificar la carga correcta para el proceso de Reducción de Sulfosales.

 Aplicar en laboratorio los principios teóricos de la reducción de sulfosales , y
relacionar los resultados obtenidos con el diagrama de equilibrio del sistema Pb-
Fe-S y el diagrama de equilibrio del sistema Sb-Fe-S.
 Realizar su respectivo balance metalúrgico de ingreso y salida del sistema ,
permitiendo calcular las composiciones químicas en mata y aleación metálica .

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

Las sulfosales son consideradas como las sales de los hipotéticos ácidos del azufre. Las
sales se pueden considerar que están formadas químicamente por la reacción de una base
con un ácido, esto es por la neutralización del ácido. De ésta manera y como un ejemplo,
el hidrato de calcio y el ácido sulfúrico dan sulfato de calcio y agua:

Ca (OH)2 + H2SO4 CaSO4 + 2H2O

(BASE) + (ACIDO) (SAL)

3
Entonces, la sal puede describirse sencillamente como formada por un ácido al que se le
sustituyen uno o los átomos de hidrógeno por un elemento metálico o radical.

Para la formación de las sulfosales de plata el azufre toma el lugar del oxígeno, de tal
forma que el ácido sulfoarsenioso normal tiene la fórmula H3AsS3, y la correspondiente
sal de plata Ag3AsS, que corresponde a la proustita. De igual forma, la sal de plata del
ácido análogo de antimonio es Ag2SbS3 que corresponde a la pirargirita.

De los ácidos comunes conocidos se puede derivar una serie de otros ácidos hipotéticos
como el HAsS2 , HAsS5 y otros, no se tiene conocimiento de que existan estos ácidos,
pero sus sales son minerales importantes. Como ejemplo podemos cita a la jamesonita
(Pb2Sb2S5) como una sal del ácido H4Sb2S5

Existe una gran cantidad de minerales pertenecientes a esta clase, más sin embargo, en su
composición química solo un reducido número de componentes participa; siendo las
sulfosales de cobre, plata y plomo las más comunes en la naturaleza.

Las propiedades físicas de las sulfosales en comparación con los sulfuros poseen, en su
gran mayoría, una dureza menor y son descompuestas con mayor facilidad por los ácidos.

3.1 MINERALOGÍA
La clasificación de las sulfosales se establece en tres grandes grupos de acuerdo con los
metales en su composición química:

SULFOSALES DE COBRE SULFOSALES DE PLATA SULFOSALES DE PLOMO

TETRAEDRITA PROUSTITA JAMESONITA
ENARGITA PIRARGIRITA BOULARGERITA
TENANTITA BOURNONITA

La génesis, los usos y las aplicaciones para estas especies minerales de las sulfosales, son
las mismas que para los sulfuros.

Entre las sulfosales más importantes tenemos:

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3.1.1 SULFOSALES DE PLATA

 PIRARGIRITA :(S3SbAg3) (Ag 59.7%, Sb 22.5%, S 17.8%) , plata roja oscura

 PROUSTITA :(S3ASAg3) (Ag 65.4%, As 15.2 %, S 19.4 %) plata roja clara

Estos minerales plata roja y plata clara son isoestructurales con cristales de forma
semejantes y similares propiedades físicas y yacimientos. Por esta causa, la descripción
siguiente es común en ambas:

 Cristalografía, hexagonal cristales corrientemente prismáticos con desarrollo

hemimorfico (polar).
 Exfoliación neta brillo adamantino traslucido color y huella roja H = 2 – 2.5

De los dos minerales la pirargirita es la más común; se forma a bajas temperaturas en los
filones de plata, se encuentran principalmente Andreasberg, montañas del Harz, Freiberg,
Guanajuato - México, Chañarcillo - Chile, Bolivia.

3.1.2 SULFOSALES DE COBRE

 TETRAEDRITA : (Cu12 Sb4 S13)

 TENNANTITA : (Cu12 As4 S13)

Estos dos minerales isoestructurales forman una serie completa de soluciones sólidas. Sus
propiedades cristalográficas y físicas son similares, lo que hace imposible distinguirlas
por simple inspección.

 Cristalografía: Isométricas; Habito tetraédrico.

 Propiedades físicas: H= 3 - 4.5 la tennantita es más dura que la tetraédrica pero
de menor peso específico. Brillo metálico azul metálico. Color negro grisáceo a
negro. Huella negra a parda. Opacos.
 Yacimientos: La tetraedrita, el mineral más corriente del grupo de los sulfosales,
se encuentra esparcida en yacimientos y variadas asociaciones, la tennantita es
menos corriente aparecen en los filones hidrotermales de minerales de cobre

5
 plata, plomo y zinc, formados a temperaturas bajas o moderadas. Rara vez en
filones de alta temperatura o metamórficos de contacto. Asociado normalmente a
la calcopirita, la pirita, la galena, la blenda y otros minerales de plomo, plata y
cobre, pueden contener suficiente cantidad de plata para convertirse en una
importante mena este material.

 ENARGITA: (S4AsCu3)
 Cristalografía: Ortorrómbico, cristales alargados paralelos y rallados
verticalmente, también tabulares paralelos, columnar en forma de hoja masiva.
 Propiedades físicas: Exfoliación perfecta H=3 brillo metálico, color y huella
negro grisáceo a negro hierro. Opaco.
 Yacimiento: Se encuentra en filones y en depósitos de remplazamiento formados
a temperatura moderada, asociado a la pirita, blenda, bornita, galena, tetraedrita,
covelina y calcocita.

3.1.3 SULFOSALES DE PLOMO

 BOURNONITA:(S3SbPbCu).

 Cristalografía: Ortorrómbico los cristales normalmente son prismático cortos a

tubulares su
 Propiedades Físicas : Exfoliación es imperfecta, brillo metálico, color y huella
gris de acero a negro, opaco. H = 2.5-3.
 Yacimiento: Es uno de los sulfuros más comunes se forma en filones
hidrotermales a temperatura moderada. Está asociada a galena, tetaedrita,
calcopiluta, blenda y pirita. Frecuentemente en inclusiones microscópicas en la
galena.

 JAMESONITA:(S14Sb6Pb4Fe)

 Cristalografía: Monoclínico normalmente en cristales aciculares o en formas

capilares como plumas; llamado por eso plumosita. También desde fibroso a
macizo compacto.

6
  Propiedades físicas: Exfoliacion buena, frágil H=2 – 3 color y huella gris a negro
grisáceo. Opaco.
 Yacimiento: Se halla en filones de alta temperatura esta asociado a otros
sulfosales galena estibina, tetraedrita, y blenda.

4. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1 MATERIALES

 Horno de temperatura regulable.

 Crisoles de arcilla.
 Balanzas.
 Mineral complejo de sulfosales.
 Clavillos de hierro.
 Carbonato de Sodio.

4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 En esta experiencia se trabajó con un mineral de análisis complejo característico de

los sulfosales del cual se obtendrá aleaciones por el método de la reducción, este
experimento se realizó con la idea de estudio e investigación.
 Se sabe el análisis del concentrado a continuación :

Tabla N°1 .Análisis químico del concentrado

MATERIAL COMPLEJO %
Ag 0.41
Pb 25.8
Sn 11.97
Sb 6.45
Cu 0.42
Zn 9.63
Fe 8.62
SiO2 6.92

7
  Suposiciones para realizar cálculos por estequiometria:

FRANKEITA: 𝑃𝑏5 𝑆𝑛3 𝑆𝑏2 𝑆14 → 5𝑃𝑏 + 2𝑆𝑏2 𝑆3 + 3 𝑆𝑛𝑆

𝑃𝑏3 𝑆𝑛4 𝑆𝑏2 𝑆14 → 3𝑃𝑏𝑆 + 2𝑆𝑏2 𝑆3 + 3 𝑆𝑛𝑆 + 𝑆𝑛𝑆2

𝑃𝑏𝑆 + 𝐹𝑒 → 𝐹𝑒𝑆 + 𝑃𝑏

𝑆𝑏2 𝑆3 + 3 𝐹𝑒 → 2 𝑆𝑏 + 3 𝐹𝑒𝑆
𝑆𝑛𝑆 + 𝐹𝑒 → 𝑆𝑛 + 𝐹𝑒𝑆
𝑆𝑛𝑆2 + 2𝐹𝑒 → 𝑆𝑛 + 2𝐹𝑒𝑆

𝑍𝑛𝑆 + 𝐹𝑒 → 𝑍𝑛(𝑔) + 𝐹𝑒𝑆

𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎2 𝑆

3 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝑆𝑏2 𝑆3 + 3𝐶 → 3 𝑁𝑎2 𝑆 + 2 𝑆𝑏 + 3 𝐶𝑂 + 3 𝐶𝑂2

 Cálculo de la cantidad 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 y Carbón que se añadió :

𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝑃𝑏𝑆 + 𝐶 → 𝑃𝑏 + 𝑁𝑎2 𝑆 + 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2

 A partir 100 g de Concentrado

 𝑷𝒃𝑺 + 𝑭𝒆 → 𝑭𝒆𝑺 + 𝑷𝒃

𝐹𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑏 = 6.98 𝑔

 𝑺𝒃𝟐 𝑺𝟑 + 𝟑 𝑭𝒆 → 𝟐 𝑺𝒃 + 𝟑 𝑭𝒆𝑺

𝐹𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑏 = 4.45 𝑔

 𝑺𝒏𝑺 + 𝑭𝒆 → 𝑺𝒏 + 𝑭𝒆𝑺
𝐹𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑜 = 5.64 𝑔

𝑭𝒆 (𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳) = 𝟏𝟕. 𝟎𝟕 𝒈

8
  Se añadió un exceso de hierro :𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒 = 18.78 𝑔

 Se añadió 20 g de𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 :

𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 = 2.26 𝑔 𝐶

 𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 = 4.035 𝑔

 Una vez ya habiendo hecho el cálculo de la dosificación se procederá a pesar cada

uno de los componentes de la carga para luego llenar el crisol.
 Se introducirá una parte de los clavitos de hierro primero seguido de también una
parte del concentrado así alternadamente formando capas.
 Luego insertamos el crisol dentro del horno a una 𝑇𝐻𝑜𝑟𝑛𝑜 = 1150℃.

 El tiempo de permanencia dentro del horno aproximadamente fue de 4 horas, luego

de ese lapso de tiempo pasamos a retirar el crisol , enfriar y pesar sus componentes
para luego tomar unas muestras representativas y enviar a laboratorio para su
respectivo análisis químico.

 Datos obtenidos en la balanza digital :

PRODUCTOS Peso (g)

Crisol Vacío 471.80
Crisol Lleno 600.49
Aleación Metálica 25.40
Mata 103.29

Tabla N ° : Análisis Químico de Laboratorio.

METAL (%)
Sb 25.1
Zn 0.18
Sn 23.7
Fe 6.14
Pb 44.7

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 5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Tabla 1. Balance de masas al ingreso del horno.

INGRESO PESO(g) Ag(g) Pb(g) Sn(g) Sb(g) Cu(g) Zn(g) Fe(g) C(g) SiO2(g) Na2CO3(g) OTROS (g)
CONCENTRADO 100.000 0.410 25.800 11.970 6.450 0.420 9.630 8.620 - 6.920 - 29.780
HIERRO 18.780 - - - - - - 18.780 - - - -
CARBONATO DE SODIO 20.000 - - - - - - - - - 20.000 -
CARBÓN VEGETAL 4.040 - - - - - - - 2.262 - - 1.778
TOTAL 142.820 0.410 25.800 11.970 6.450 0.420 9.630 27.400 2.262 6.920 20.000 31.558

Tabla 2. Balance de masas a la salida del horno.

SALIDA PESO(g) Sb(g) Zn(g) Sn(g) Fe(g) Pb(g) OTROS (g)

ALEACIÓN METÁLICA 25.400 6.375 0.046 6.020 1.560 11.354 0.046
MATA 103.290 0.075 9.584 5.950 25.840 14.446 47.394
OTROS 14.130 - - - - - -
TOTAL 142.820 6.450 9.630 11.970 27.400 25.800 47.440

1. Calcular la recuperación de Sb , Sn y Pb en el metal.

𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑏 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙
 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑏 = 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑏 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 ∗ 100 %

= 98.83 %

𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙
 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑛 = 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 ∗ 100 %

= 50.29 %

𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑏 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙
 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑏 = 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑏 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 ∗ 100 %

= 44.00 %

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2. Calcular la composición química de la mata

MATA
Sb (g) 0.075
Zn (g) 9.584
Sn (g) 5.95
Fe (g) 25.84
Pb(g) 14.446
Otros (g) 47.394

3. ¿La mata obtenida es posible considerar como un concentrado de zinc que

puede ser tratado metalúrgico para obtener zinc metálico?

La mata obtenida
El zinc anteriormente se obtenía mediante vía Pirometalurgia para llegar a Zn puro
se hacía el proceso de destilación. Actualmente toda la industria usa la
hidrometalurgia.
Se inicia con un mineral cuya ley de zinc es de 1.5%-3%, para luego tener un
concentrado a malla -200 con 45%-60% de Zn hasta llegar a una electrodeposición
y obtener Zn a 99.99 %.

En nuestra mata el porcentaje de Zn alcanza:

9.584
∗ 100% = 9.29 %
103.290

Esta mata pasa a un proceso de molienda para luego pasar a ser concentración
como concentrado de recirculación , para este proceso no es de gran importancia
su porcentaje , debido a que gran parte del Zn será recuperado mediante flotación.

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6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Podemos ver en el balance de masa que no se tomó en cuenta la composición de

los productos en los gases , se supuso que todo los elemntos formarían parte tanto
de la mata como de la metálica.
 Este experimento llevado a cabo con el mineral sulfosal se obtuvo las siguientes
recuperaciones de Sb=98.83 % , Pb=44.00 % , Sn=50.29 %, recalcándose así
una gran recuperación en cuanto a antimonio en la aleación metálica
comparándose así con otros proceso de obtención de antimonio vía
pirometalurgia.
 El contenido de estaño y plomo en la mata es muy alta , por ende en este
experimento no se obtuvo altas recuperaciones de estos elementos en el metálico.
 Los elementos como el Sb, Pb, Cu responden a la precipitación con el Fe .
 El Na2CO3 se decompone formando NaS , la cual nos permite una buena
separación de fases entre la aleación metálica y mata .

7. CONCLUSIONES

 La reducción de un mineral sulfosal es un proceso que permite la separación de

antimonio , estaño y plomo , de los minerales , con elevado grado de extracción
solo de antimonio en la fase metálica y durante un tiempo corto de proceso.

 Elevadas temperaturas del horno y exceso de Na2CO3 respecto a lo que se requiere

en la estequiometría , favorecen el grado de extracción de elementos como estaño,
antimonio y plomo.

 Con respecto a lo económico los elementos de mayor valor comercial en el

metálico es el estaño. Luego del proceso de reducción este queda como metal y
gran porcentaje en la mata, el cual se puede recuperar en una planta de
concentración.

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8. BIBLIOGRAFÍA

1. (https://www.uhu.es/museovirtualdemineralogia/galerias/clase2.html)

9. APÉNDICE

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Cálculo de la cantidad 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 y Carbón que se añadió :

𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝑃𝑏𝑆 + 𝐶 → 𝑃𝑏 + 𝑁𝑎2 𝑆 + 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2

 A partir 100 g de Concentrado

 𝑷𝒃𝑺 + 𝑭𝒆 → 𝑭𝒆𝑺 + 𝑷𝒃

56 𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑒
𝐹𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑏 ∶ 25.8 𝑔 𝑃𝑏 ∗ = 6.98 𝑔
207 𝑔 𝑃𝑏

 𝑺𝒃𝟐 𝑺𝟑 + 𝟑 𝑭𝒆 → 𝟐 𝑺𝒃 + 𝟑 𝑭𝒆𝑺

(3 ∗ 56) 𝑔 𝐹𝑒
𝐹𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑏 ∶ 6.45 𝑔 𝑆𝑏 ∗ = 4.45 𝑔
(2 ∗ 121.5) 𝑔 𝑆𝑏

 𝑺𝒏𝑺 + 𝑭𝒆 → 𝑺𝒏 + 𝑭𝒆𝑺
56 𝑔 𝐹𝑒
𝐹𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑜 ∶ 11.97 𝑔 𝑆𝑛 ∗ = 5.64 𝑔
118.7 𝑔 𝑆𝑛

𝑭𝒆 (𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳) = 𝟏𝟕. 𝟎𝟕 𝒈

 Se añadió un exceso de hierro :𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒 ∶ 17.07 ∗ 1.1 = 18.78 𝑔

 Se añadió 20 g de𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 :

𝑃𝑀: 46 + 12 + 48 = 106 𝑔/𝑚𝑜𝑙

12 𝑔 𝐶
𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 ∶ 20 𝑔 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 ∗ = 2.26 𝑔 𝐶
106 𝑔 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3

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 𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 ∶
2.26 − − − − − 56
𝑥 − − − − − 100

100
𝑥= ∗ 2.26 = 4.035 𝑔
56

 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑏 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙
 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑏 = 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑏 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 ∗ 100 %

6.375
= ∗ 100 % = 98.83 %
6.450
𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙
 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑛 = 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 ∗ 100 %

6.020
= ∗ 100 % = 50.29 %
11.970
𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑏 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙
 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑏 = ∗ 100 %
𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑏 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜

11.354
= ∗ 100 % = 44.00 %
25.800

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