ARENAS DE FUNDICION

SU REAPROVECHAMIENTO COMO MEJORADOR DE SUELOS

EN CALLES Y CAMINOS.
REDUCCION DEL IMPACTO AMBIENTAL - SISTEMA
ECOLOGICO Y ECONOMICO.
Autores:
O. APPOLLONI - P. MORANO
(Vialidad de la Provincia de Bs. As. – Calle 64 y 125, Berisso – oma_appo@yahoo.com.ar,
pgmorano@sinectis.com.ar)
A. PAREDES, P. PALAVERCCICH, O. BÜECHELE
(Fundición San Cayetano S.A. – Melian 2580, Burzaco – a.paredes@fscnet.com.ar,
p.palaverccich@fscnet.com.ar, buechele@federalbrandsen.com.ar)
M. SARGIOTI, M. ASTROLOG, M. ALMADA
(Municipio de Brandsen – Av. Mitre 484, Bradsen – marastro@hotmail.com)

OBJETIVO

Fundición San Cayetano S.A. estableció como objetivo la utilización

sustentable de las Arenas de Desmoldeo que el proceso productivo genera.
FSC minimiza su generación mediante el reciclado de las Arenas de
Desmoldeo y a la vez, plantea utilizarlas en el mejoramiento de caminos
rurales, consolidando así sus valores y políticas establecidas.
Para lograrlo se trabaja en equipo con laboratorios públicos y privados
en la realización de pruebas de diferentes mezclas de suelo y arena, buscando
con dichas mezclas aumentar la capacidad portante de los caminos.

INTRODUCCION

Dentro de cada proceso industrial se genera tanto un producto principal

como uno secundario que muchas veces se hace inevitable su generación. En
nuestro caso, la “Arena de Fundición” es nuestro sub-producto y es por ello que
mediante un análisis de factibilidad (técnica y Ambiental) buscamos su
reaprovechamiento en otro sistema productivo o su disposición final
sustentable.

Tópico: SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

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 ETAPA I: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Arena De Fundición

Como ya se ha señalado, Fundición San Cayetano (FSC) como

fundición ferrosa, produce un sub-producto a partir de su proceso de fundición
que son las Arenas de Desmoldeo, consideradas como No Especiales por el
Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible (OPDS) por no poseer
características especiales de acuerdo a la Ley 11720 y su Decreto
Reglamentario 806/97. Por lo expresado se considera que este sub-producto
es inocuo para el Medio Ambiente
Esto se logra ya que su proceso de fabricación se basa en la utilización
de Resinas Furánicas (proceso de sintetizado por polimerización de alcohol
furfurílico obtenido a partir de residuos vegetales)
Las resinas furánicas se usan ampliamente en muchas fundiciones de
metales ferrosos, pues permiten obtener piezas de mayor calidad que los
sistemas tradicionales, sin presentar la elevada toxicidad característica de otros
tipos de resinas alternativas.
Dentro de las toneladas de arena que se producen en el proceso de
fundición de FSC, un elevado porcentaje de estas se reciclan y el resto
(Descartadas por su finura de granos y que serán objeto de la investigación)
serán usadas como materiales para el mejoramiento de suelos de baja calidad.
Mediante sencillo y económico método de mezclado se pueden lograr
calles y accesos consolidados de muy buena transitabilidad, aun en
condiciones climatológicas desfavorables (lluvias); pasando a formar parte de
futuras bases y/o sub-bases de pavimentos.
Empleándolas como superficies de rodamiento, serán útiles para el
pasaje de los vehículos de lugareños, como así también, obtendremos mayor
accesibilidad a los puestos de atención sanitaria, establecimientos escolares,
etc., ya que dejaran de ser las viejas calles de lodo con profundas huellas
llenas de agua.
El correcto perfilado otorgara la pendiente necesaria para que las aguas
de superficie escurran hacia las banquinas. El valor portante logrado será
testigo para que la superficie resultante se use como capa de estructura de
futuras pavimentaciones o solo para rodamiento y transito local.

Suelos Ensayados

Los suelos se clasifican en función de sus características mecánicas que

se describen a continuación (TABLA I):

• Granulometría
• Plasticidad
o Limite Liquido
o Limite Plástico
o Índice de plasticidad

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 TABLA I
CLASIFICACION DE MATERIALES PARA SUBRASANTES (H.R.B.) DEL HIGHWAY RESERCH BOAD

Una vez clasificado por la H.R.B., se procede a definir para los tipos de
suelos arcillosos A7 a que sub grupo pertenecen (TABLA II)

TABLA II
DIAGRAMA PARA DIFERENCIAR LOS GRUPOS A-4, A-5, A-6, A-7 Y SUB-GRUPOS A-7-5 Y A-7-6

Una vez definido el sub grupo, se determina su índice de grupo en

función de la plasticidad del mismo y del porcentaje que pasa el Tamiz # 200
(TABLA III)

Tópico: SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

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 TABLA III
DIAGRAMA PARA CALCULAR EL INDICE DE GRUPO

Los suelos que se mezclaran con las Arenas de Desmoldeo serán del
tipo arcilloso o cohesivo y limo. Sobre estos mismos se hará una breve
descripción ya que no es objeto de esta investigación desarrollar un exhaustivo
análisis de ellos, pero si es necesario mencionarlos y enumerar algunas
características.
Cuando hablamos de arcillas hacemos referencia a partículas de tamaño
0,002 – 0,005 mm, poseen cierta actividad que es función de su superficie
especifica, siendo esta ultima la relación entre el área y su volumen.
Estos suelos son de muy limitado uso o prácticamente nulo para capas
estructurales de importancia. Pero tienen gran predominio en la provincia de
Buenos Aires. Los suelos arcillosos poseen relativa actividad como se

Tópico: SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

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menciono, pero su comportamiento mejora cuando se les hace ciertas
correcciones.
En cuanto a los suelos arcillosos, tenemos los grupos A-6 y A-7, donde
el A-6 posee índice de plasticidad mayor o igual a 10, limite liquido menor a 40
y un pasante en el tamiz 0,0074 mm mayor al 75%. Poseen entre otras
características cambios volumétricos, los del grupo A-7 poseen elevada
plasticidad, cambios volumétricos mayores a los A-6 y el limite liquido es más
elevado.
Continuando con este último grupo (A-7), es conveniente aclarar que
existen dos sub grupos del mismo que son: A7-5 y A7-6, los primeros con
índices de plasticidad regulares o moderados y con grandes cambios
volumétricos, los segundos, arcillas de muy baja calidad, de altos índices de
plasticidad y elevados cambios volumétricos.
El otro tipo de suelo predominante en la provincia es el limo, su tamaño
de partícula es mayor al arcilloso, posee un diámetro superior equivalente a
0,060 mm aproximadamente y como inferior 0,002 – 0,005 mm. Aquí se deduce
que en el diámetro inferior pueden coexistir ambos suelos.
El limo se usa para capas estructurales de importancia, pero corregido.
Sin corrección cuando actúa como aporte en estructuras granulares, como
relleno de vacios, ya que por si solo favorece la densificación, posee
resistencia a las deformaciones y otorga plasticidad, facilitando el óptimo
mezclado de los componentes de la capa estructural.
En los suelos limosos encontramos los grupos A-4 y A-5; el primero de
estos es un suelo de baja plasticidad que puede llegar a ser nula, en el
segundo caso, el mismo posee partículas de tipo chatas, con índices de
plasticidad menores a 10.
Por lo narrado precedentemente en forma muy sintética, se deduce que
los suelos que encontraremos con mayor frecuencia en las zonas críticas de la
provincia, serán los: totalmente arcillosos, arcillo – limosos y limo – arcillosos.

FOTO Nº I
SUELO PARA ENSAYO

Como ya se comento, con los respectivos ensayos de laboratorio se

determinara cual es el tratamiento de corrección adecuado, para cada suelo en
particular.

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 Carbonato De Calcio “Cal Comercial”

La incorporación de cal a los suelos de la provincia de Buenos Aires

comienza en gran escala en el año 1960, esto se debió a la falta de suelos para
emplearlos como sub-bases, bases o sub-rasantes, en capas estructurales de
pavimentos.
La cal es el material que se utiliza con mayor frecuencia para tratar a los
suelos plásticos; esta misma torna más fácil su mezclado y además es un
material que se consigue fácilmente en el comercio local a precio económico.
Se la emplea en bajos porcentajes para usarla como corrector.

FOTO Nº II
MATERIAL PARA CORRECCIÓN DE SUELOS “CAL”

Para suelos arenosos o limo-arenosos para tal fin, nos tenemos que
remitir a las zonas oeste y noroeste de la provincia. Los suelos que no
pertenecen a estas zonas son de muy baja capacidad portante y poseen
elevados hinchamientos o sea, que serán sensibles a los cambios
volumétricos.
Es entonces que se recurre al uso de la cal como mejorador, corrector
de suelos. En nuestro caso en particular, como lo que se va a realizar es una
mezcla de suelos arcillosos con las Arenas de Desmoldeo no es necesaria la
incorporación de grandes cantidades de cal ya que la mitad del volumen va a
ser ocupado por las arenas que son de características friables (que se
desmenuza fácilmente).
En la mezcla de suelo cohesivo con las Arenas de Desmoldeo y la cal, el
índice de plasticidad baja notablemente y adquiere aun mayor estabilidad a
medida que la cal desarrolla su poder cementicio.
Se incorpora cal también para mejorar la trabajabilidad de la mezcla en
los procesos constructivos y colaborar en la obtención de excelentes
superficies de trabajo.
Tratado el suelo con cal en los porcentajes determinados, se mezcla
posteriormente en las proporciones estudiadas con las Arenas de Desmoldeo.

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 FOTO Nº III
SUELO + ARENA DE DESMOLDEO + CAL

En síntesis la estabilización con Arenas de Desmoldeo y Cal en este tipo

de suelos, para bases de pavimentos, actúan modificando las malas
características que poseen, reduciendo su plasticidad, convirtiéndolos en
friables y de mayor trabajabilidad.
Es conveniente que la mezcla de estos materiales principalmente (suelo
mas cal), permanezcan un cierto periodo en contacto íntimo para comenzar a
desarrollar uno de los objetivos que es reducir plasticidad.
La plasticidad nos indica el grado de actividad de la fracción arcillosa
que contiene el suelo.
Se la puede medir mediante parámetros, como puede ser el índice de
plasticidad, que nos da una idea de la susceptibilidad del suelo al agua y su
comportamiento plástico. Su medición se realiza mediante la determinación de
los índices de Atterberg (Normalizado) y se expresa como la diferencia entre el
límite líquido y el límite plástico.
Otro parámetro, el Azul de Metileno (VA), ensayo también normalizado
consiste en medir la cantidad de azul de metileno que es capaz de absorber la
superficie de cada una de las partículas del suelo. Este VA se expresa en
gramos de azul de metileno por 100gramos de suelo, en líneas generales un
VA menor a 2,5 indica un suelo de poca plasticidad y un VA mayor a 8 nos
indica un suelo muy plástico.
El bajo contenido de cal agregado al proceso continuara actuando luego
de consolidado el suelo y el optimo grado de compactación, nos indicara el
éxito logrado en la tarea.
La capa estructural obtenida tanto para rodamiento, o para futura base
de pavimentación de calles urbanas, tendrá buena consolidación e importante
estabilidad. Además, como se forman compuestos minerales de importancia
tendrá una vida útil más que razonable.
Para lograr aun, una mejor calidad de capas estructurales con un valor
portante superior se han realizado ensayos con productos químicos
intercambiadores de iones, también de venta comercial.

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 Estabilizando Iónico

Estos productos químicos se incorporan directamente al agua de

mezclado, siendo su dosificación la recomendada por los fabricantes. Son
elaborados a partir de sales inorgánicas de potasio y polímeros acrílicos, los
cuales tienen un pH alcalino. Existen otros, pero son de distinta naturaleza,
como por ejemplo los aceites sulfonados de pH Ácido.

FOTO Nº IV
ESTABILIZANTE IÓNICO PARA SUELOS

El mercado comercial es amplio, por lo tanto se deberá elegir al producto

adecuado desde el punto de vista técnico y económico, sin olvidar que una de
las condiciones primordiales es preservar el medio ambiente.

FOTO Nº V
MEZCLA: SUELO + ARENA DE DESMOLDEO + CAL + H2O

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 ETAPA II: ENSAYOS DE LABORATORIO

Ensayo De Compactación: Proctor Estándar

Cuando se compacta un suelo con una cierta energía, se comprueba

que su densidad seca, referida al suelo en estado seco, varia en función del
contenido en agua hasta alcanzar un máximo de densidad correspondiente a
un contenido de humedad que se denomina optimo.

FOTO Nº VI
ENSAYO PROCTOR

Por medio de dicha compactación aumentamos su peso específico (o

sea su densidad) y reducimos vacios. Con los datos obtenidos en este ensayo
logramos controlar las variables en cancha, siendo objetivo fundamental en
campo el máximo grado de densificación.
Como factores determinantes para el máximo logro, tenemos parámetros
fundamentales a controlar, como son la humedad óptima y la energía
entregada a dicho proceso.
El ensayo común, usado normalmente y con mayor frecuencia es el que
se encuentra normalizado por ASSHTO, cuya energía es de 6 Kg.cm/cm3.
Como ya se ha mencionado no es necesario, en este trabajo en
particular, detenernos demasiado en como se realiza un determinado ensayo o
expresar científicamente las características y/o propiedades de los suelos
empleados; pero si, entender que los parámetros fundamentales de control en
obra son: la máxima densidad seca y la humedad óptima.

Ensayo De Resistencia Al Corte

El ensayo CBR (California Bearing Ratio) mide esta resistencia

(Esfuerzo Cortante) de un suelo bajo condiciones previamente determinadas y
controladas, como lo son: la máxima densidad y la humedad óptima.

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 Relación soporte es un termino usado por ASTM y lo tiene normalizado
como ASTM-D 1883-73.Es aplicable a suelos de sub-rasante, a sub-bases y
también a bases granulares.
Es un ensayo de laboratorio, pero también aunque aun no esta muy
difundido se puede realizar In Situ. El valor CBR se obtiene como la relación de
la carga unitaria en kg/cm2, Psi ( libras/pulgadas2) necesarias para lograr una
cierta profundidad de penetración a una velocidad normalizada de un pistón
con un área de 19,4cm2, dentro de la muestra que se halla compactada en el
molde hasta las profundidades pre fijadas.

FOTO Nº VII
COMPACTACIÓN DE PROBETA PARA ENSAYO CBR A DENSIDAD Y HUMEDAD PROCTOR

El pistón posee un dinamómetro (medidor de esfuerzos) que

generalmente es un aro circular con un fleximetro en su interior (el esfuerzo es
proporcional a la deformación del anillo) y se van tomando lecturas del
esfuerzo.

FOTO Nº VIII
ENSAYO DE PENETRACIÓN MUESTRA SIN EMBEBER

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 FOTO Nº IX
MUESTRA ENSAYADA

Como el descenso del pistón es a una velocidad constante; a igualdad

de tiempos, corresponden deformaciones iguales del material.

FOTO Nº X
MUESTRA EMBEBIDA 4 DÍAS PARA POSTERIOR ENSAYO

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 ETAPA III: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO

Para evaluar los resultados y sacar conclusiones sobre las mezclas de

suelo con Arenas de Desmoldeo y Cal, se emplearon en el Departamento de
Investigación y desarrollo perteneciente a la Dirección de Vialidad de la
Provincia de Bs. As. (DVBA), dos tipos de suelos: A 7-5(9) Y A-6(8).
Ambos se ensayaron solos, con la adición de 50% de Arenas de
Desmoldeo y con 50% de estas mismas más la incorporación de 3% de Cal
comercial.
En los resultados de valor soporte realizados se observa lo siguiente:

• Suelos solos disminuye el valor soporte en ambos casos para la

condición de embebido, como así también valores altos en el
hinchamiento (1,2 a 1,5%).

• Mezcla de suelo y 50 % Arena de Desmoldeo aumentó tres veces el

valor soporte embebido para los dos suelos, obteniéndose una
disminución importante en el hinchamiento (0.5% en ambos casos)

• Mezcla de suelo, 50% de Arena de Desmoldeo y 3% de cal, aumento

cuatro veces el valor soporte embebido para los dos suelos y se observo
una mayor reducción en el hinchamiento (0.1 a 0.4%).

• Por último se realizaron ensayos de valor soporte de una mezcla de

suelo con el 50% de Arena de Desmoldeo mas la adición de 3% de cal y
la incorporación de un estabilizante iónico, en el cual se observó un
incremento del valor soporte embebido del orden de cinco veces al del
suelo solo, con un bajo hinchamiento (0.1%)

TABLA IV
TABLA COMPARATIVA DE VALOR SOPORTE DE ACUERDO A LA MEZCLA UTILIZADA

Material V.S. embebido (%) Hinchamiento (%)

Suelo Solo 4–5 1,2 a 1,5

Suelo + Arena Desmoldeo 12 a 13 0.5

Suelo + Arena Desmoldeo + cal 17 a 22 0.1 a 0.4

Suelo + Arena de Desmoldeo +

25 0.1
cal + Estabilizante Iónico

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 Preparacion y Mezclado de Suelos del Lugar

Mediante la correcta ejecución de estas operaciones se lograran

excelentes resultados en cancha, comienzan las mismas con la escarificación
de los suelos, que se pueden realizar con equipos que posean dientes
múltiples y pueden estar montado en una moto niveladora o de arrastre
mediante un tractor de mediana potencia, generalmente trabajan hasta
espesores de 0,50 metros, si no se posee este tipo de equipamiento se puede
emplear escarificadores de discos.
Posteriormente procedemos a humidificar si es necesario, porque puede
suceder que el suelo se halle en estado seco, esta operación la realizamos con
equipamiento con sistemas de riego por gravedad, puede ser a presión o con
alguna bomba de caudal suficiente para humidificar el volumen de suelo a
tratar.El paso siguiente seria la incorporación de cal, en un porcentaje algo
inferior al calculado para desterronar con mayor efectividad a los suelos
arcillosos húmedos y quitarle el efecto pegajoso que poseen. Esta operación
también la podemos realizar con los equipos descriptos, esta operación seria
como un pretratamiento para lograr mayor efectividad.
El paso siguiente seria completar el porcentaje de cal, dejando en
contacto durante un lapso aproximado de tres horas a ambos materiales (suelo
mas cal), y completar luego con la incorporación de las Arenas de Desmoldeo,
para finalizar el mezclado.
Como ya se ha dicho se pueden emplear mezcladores de alta
tecnología, y en caso de que los municipios no cuenten con los mismos, usar
los nombrados anteriormente, moto niveladoras a las que se le pueden acoplar
escarificadores, rastras de disco, tractores agrícolas, y para culminar la tarea
un compactador que suministre la energía necesaria para alcanzar los valores
de los ensayos realizados en laboratorio, (proctor Standard y valor soporte).

FOTO Nº XI FOTO Nº XII

TRACTOR ESCARIFICADORES DE SUELOS

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 FOTO Nº XIII FOTO Nº XIV
RODILLO “PATA DE CABRA” MOTO NIVELADORA

ETAPA IV: CONCLUSIONES

Como conclusión podemos aseverar lo siguiente:

• El uso de la Arena de Desmoldeo utilizada para el mejoramiento de

calles rurales, fue habilitado por el OPDS.

• Con los resultados favorables que hemos alcanzado, se puede concluir

que las Arenas de Desmoldeo se pueden utilizar dentro del proceso de
elaboración de consolidado de calles rurales, generando un impacto
positivo a la accesibilidad del lugar.

• La re-utilización de este sub-producto de la fundición, caracterizado

actualmente como residuo inerte por los municipios de la Pcia de Bs As,
contribuirá a mejorar la calidad de vida de la gente en los pueblos con
accesos de tierra a lugares tan estratégicos e importantes como
escuelas, unidades sanitarias, cuartel de bomberos, etc.

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 REFERENCIAS

[1]. Normas tecnicas Vialidad Provincia Buenos Aires

[2]. Martin Almeida,J.:" Ejecucion de obras de reciclado"
[3]. Ruiz,A.: "Reciclado de pavimentos".Rutas, numero 65.
[4]. Solis, L.A.: "Reciclado de firmes".

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