Dry Wall: Painel de gesso acartonado

Dry Wall ou "parede seca" é um sistema construtivo a seco que utiliza chapas de gesso acartonado
fixadas sobre estruturas metálicas, que compõe as paredes internas e o revestimento interno das paredes
perimetrais de um imóvel. Estas paredes possuem características especiais que garantem maior
qualidade e melhores resultados quando comparadas com a alvenaria convencional.

As paredes e divisórias atendem quaisquer projetos, pois sua estrutura pode ser
dimensionada de várias formas, inclusive curvas, gerando desde divisórias com
espessura de 6 cm, até paredes robustas que ocultam grandes pilares; outra
vantagem é que o espaço interno propicia a passagem de instalações hidráulicas e
elétricas sem quebra-quebra. Além das variadas espessuras, as paredes também
vencem grandes vãos (temos como exemplo as paredes de cinemas, que são
executadas com esse sistema). O isolamento acústico é no mínimo igual ao de uma
alvenaria comum e para condições especiais é possível a utilização de isolantes
acústicos superiores.

As grandes vantagens na utilização de Dry Wall são:

• Flexibilidade para projetos arquitetônicos personalizados;

• Alívio de carga na estrutura;
• Limpeza no canteiro de obras;
• Pouco desperdício;
• Rapidez na execução;
• Acabamento sem trincas;
• Conforto térmico e acústico;
• Facilidade de acesso às instalações elétricas e hidráulicas;
• Otimização do cronograma físico-financeiro da obra.

Painéis:

GESSO ACARTONADO –
SISTEMA DRY WALL

O GESSO ACARTONADO:

A tecnologia da construção a seco está cada vez mais substituindo as técnicas

construtivas tradicionais e já está incorporada aos projetos arquitetônicos. O gesso
está participando das técnicas modernas na fabricação de painéis para paredes,
forros e revestimento.

O gesso acartonado surgiu por volta de 1895 nos Estados Unidos, criado por
Augustine Sackett, juntando a resistência à tração, que é proporcionada pelo cartão
e a resistência à compressão, proporcionada pelo gesso.

Isso só se tornou possível após o domínio do tempo de pega deste (descoberto

pouco antes).

O painel de gesso acartonado é composto por um ‘sanduíche’ de cartão-gesso-

cartão; esse ‘recheio’ é obtido través da mistura do gesso comum a alguns aditivos
que:
• aumentam a porosidade da pasta para tornar o painel de gesso acartonado leve
(10 kg/m²);
• aumentam a resistência mecânica;
• aderem o cartão ao gesso.

O cartão empregado nos painéis é fabricado exclusivamente para este fim e recebe
tratamentos em sua composição e estrutura (que são regidos por normas
internacionais).

A FABRICAÇÃO DOS PAINÉIS:

A gipsita (gesso mineral), estocada ao ar livre, passa por um britador de impacto,

que reduz a sua granulometria. Em seguida, é triturada e levada por uma correia
transportadora até um silo, seguindo, então, para a fase de moagem e calcinação,
onde perde cerca de 75% de água, tornando-se o pó que conhecemos como gesso.

O gesso é misturado à água e aditivos, formando uma pasta lançada num processo
de laminação contínua entre duas folhas do cartão especial, que aderem química e
mecanicamente ao gesso, formando painéis estruturados.

Em seguida passam pelo processo de secagem e cura, durante o qual as moléculas

do gesso se reagrupam em cristais, readquirindo sua formação rochosa original,
porém com um nível de pureza elevado.

Para garantir a qualidade dos painéis, todo o processo de fabricação segue normas
e especificações brasileiras e internacionais.

A UTILIZAÇÃO DOS PAINÉIS:

Os painéis de gesso acartonado são utilizados para a

construção de paredes, forros, ‘meias-paredes’ e para
revestimento.

A placa de gesso de espessura de 7,50 a 15,50 mm

revestida em ambos os lados por múltiplas camadas
de papel resulta em espessuras finais das placas de
10 a 18 mm.
As placas de gesso acartonado possuem bordas
rebaixadas para execução das juntas, e podem ser de
três tipos, de acordo com a utilização a qual se destinam:

• Normais: (padrão ou standard), para paredes sem exigência

especifica;

• Resistentes à umidade: tratadas com produtos

hidrofugantes, como o silicone.

• Resistentes ao fogo: possuem aditivos para retardar a

liberação de água da chapa, evitando o colapso da peça.

Espessuras, larguras e resistências podem ser ajustadas de

acordo com o projeto. Pode-se aumentar o número de placas,
elevando a resistência mecânica e ao fogo e melhorando a
isolação acústica.
 O SISTEMA DRY WALL:

O sistema é constituído basicamente de uma estrutura leve

em perfis de aço galvanizado formada por guias e montantes,
sobre os quais são fixadas placas de gesso acartonado, em
uma ou mais camadas, gerando uma superfície apta a receber
o acabamento final (pintura, papel de parede, cerâmica, etc.).

Montada a estrutura principal, pode-se colocar uma ou mais

placas, fazer tratamento acústico ou térmico, adicionar
reforços necessários para sustentar armários ou pias, verificar
onde serão usadas paredes especiais para umidade ou
resistência ao fogo.

Terminada a montagem, a superfície resultante é uniforme,

com aparência monolítica, e aceita qualquer tipo de
revestimento: pintura, colagem, cerâmica, pastilhas e até
mesmo pedras, como mármores.

Para a isolação acústica são usadas várias placas com os seus

vazios preenchidos com lã mineral. Por fim, para a fixação dos
painéis, cada fabricante disponibiliza de um sistema de buchas
e parafusos específico, incluindo pontos de ancoragem de
cargas, que suportam até 30 kg por ponto fixo.

VANTAGENS:

• Ganho de área útil: a menor espessura das paredes (96 mm) possibilita a
ganhos de área útil da ordem de 4%;
• Estética: as paredes podem ter qualquer forma, e são aptas a receber qualquer
tipo de acabamento;
• Peso: as paredes pesam 25 kg/m2, diminuindo, portanto a carga da estrutura,
permitindo a adoção de estruturas mais esbeltas, com redução e supressão de
alguns elementos, tais como vigas sob as paredes;
• Resistência Mecânica: as paredes foram testadas e aprovadas pelo IPT nos
ensaios de impacto de corpo mole, corpo duro e corpo suspenso, comprovando a
segurança do sistema construtivo em gesso acartonado;
• Isolamento Térmico: com resistências térmicas médias o sistema possui
isolamento térmico bastante elevado, além da possibilidade de melhora com a
adoção de lãs minerais;
• Isolamento Acústico: por ser formado por três meios, placa de gesso
acartonado - ar ou lã mineral - placa de gesso acartonado, constitui-se num
sistema massa-mola-massa, funcionando a massa (gesso) como isolante e o vazio
(ar ou lã mineral) como amortecedor, obtendo-se altas performances de isolamento
acústico de 36 dB a 68 dB;
• Resistência ao Fogo: as placas são formadas por 20% de água, portanto
incombustível; o filme de cartão da face exposta ao fogo é queimado sem propagar
a chama, a massa de gesso começa a perder água através da evaporação até
decompor-se em pó. As paredes em gesso acartonado possuem RF 30 até RF 180.
• Facilidade de Instalação: por se tratar de um sistema pré-fabricado modulado
é de instalação (montagem) rápida e fácil, reduzindo o tempo de execução da obra
e os custos de mão-de-obra, tanto de montagem quanto de administração técnico-
financeira;
• Parede Seca: evita perdas com massas e entulhos, além de higiene e limpeza;
• Entrosamento entre os projetos: os projetos de instalações elétricas,
hidráulicas, gás, telefone e outras são instalados e testados simultaneamente à
execução das paredes, evitando reabertura das mesmas, o que resultaria em
desperdício de materiais, tempo, mão-de-obra.

FONTE: www.metalica.com.br

Obs.:
 Distanciamento dos perfis metálicos para instalação: mais ou menos 1,60m.
 Tamanho da placa: 3,00m.
 Para colocação de quadros, armários, prateleiras, etc., é necessário um reforço,
ou seja, colocação de novos perfis, para dar sustentação ao que será instalado
na parede. Os furos deverão sempre ser no perfil metálico.