PRACTICA 1

CALIBRACIÓN DEL
TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL ELECTRÓNICO
INTRODUCCION

Los dispositivos de medición a menudo no están en condición tomar una medida adecuadamente, no
necesariamente porque tengan un malfuncionamiento sino por otras causas como por ejemplo, un instrumento
de medición sin usar por mucho tiempo, o que la variable sea muy inestable y perjudique al instrumento
después de un tiempo o que las condiciones del ambiente de medición son hostiles de forma que el
instrumento pierda su capacidad para medir correctamente, que su sensor se contamine o presente
incrustamiento de material de proceso, u otras causas diversas.

En estos casos es necesario acondicionar el instrumento para garantizar un desempeño óptimo al momento
de medir, es decir, calibrar el instrumento. La calibración es un proceso necesario con cualquier instrumento
de medición, básicamente es un proceso de comparar lo que el instrumento indica de lo que debe indicar, es
decir, determinar el error de medición de los instrumentos, de modo que si el instrumento tiene un alto error de
medición entonces requiere de un ajuste para minimizar el error.

Objetivo

Calibrar un transmisor electrónico (yokogawa, foxboro,smar), para presión diferencial. Determinar el error de
lectura.

Fundamento teórico

Transmisor: Es un dispositivo que tiene como función procesar señales ópticas, mecánicas o eléctricas, para
amplificarlas en caso necesario, y así emitirlas con el procedimiento requerido dependiendo del medio en que
el dato se procede a enviar.

Señales normalizadas: Son señales con valores características determinados.

Transmisor diferencial: Los transmisores son instrumentos que sensan una variable del proceso
transmitiéndola después a otro instrumento que en este caso es un receptor, registrador, controlador, o un
hibrido de estos.

Transductores capacitivos

Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una de sus placas
por la aplicación de presión figura 1. La placa móvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre dos
placas fijas. De este modo se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de referencia y el otro de
capacidad variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes o bien en circuitos de puente de
Wheatstone alimentados con corriente alterna.

Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeño tamaño y su construcción robusta, tienen un
pequeño desplazamiento volumétrico y son adecuados para medidas estáticas y dinámicas. Su señal de
salida es débil por lo que precisan de amplificadores con el riesgo de introducir errores en la medición. Son
sensibles a las variaciones de temperatura y a las aceleraciones transversales y precisan de un ajuste de los
circuitos oscilantes y de los puentes de Corriente alterna a los que están acoplados.
 Figura 1. Transductor capacitivo

Su intervalo de medida es relativamente amplio, entre 0,05-5 a 0,5-600 bar. y su precisión es del orden de ±
0,2 a ± 0,5 %.

Transductor de presión de silicio difundido: Consisten en un elemento de silicio situado dentro de una
cámara conteniendo silicona que está en contacto con el proceso a través de un diafragma flexible. El sensor
está fabricado a partir de un monocristal de silicio en cuyo seno se difunde boro para formar varios puentes de
Wheatstone constituyendo así una galga extensométrica autocontenida. El espesor del sensor determina el
intervalo de medida del instrumento.

El sensor con su puente Wheatstone incorporado forma parte del circuito de la figura 2

Figura 2. Transductor de presión de silicio difundido

Cuando no hay presión, las tensiones El y E2 son iguales y, al aplicar la presión del proceso Rb y Rc,
disminuyen su resistencia y Ra y Rd la aumentan dando lugar a caídas de tensión distintas y a una diferencia
entre El y E2.

Esta diferencia se aplica a un amplificador diferencial de alta ganancia que controla un regulador de corriente
variable. Un margen de corriente continua de 3 a 19 mA con 1 mA del puente produce una señal de salida de
4 a 20 mA c.c. Esta corriente circula a través de la resistencia de realimentación Rfb y produce una caída de
tensión que equilibra el puente. Como esta caída es proporcional a Rfb esta resistencia fija el intervalo de
medida (span) del transductor. El cero del instrumento se varía intercalando resistencias fijas en el brazo
izquierdo del puente (cero basto) y un potenciómetro en el brazo derecho (cero fino).

La adición de un microprocesador permite al instrumento hacer posible funciones adicionales, tales como la
compensación de temperatura ambiente, proporcionando un aumento de la precisión de la medida, en
particular si la señal de salida del instrumento es enteramente digital en lugar de la analógica de 4-20 mA c.c.
El intervalo de medida de los transductores de silicio difundido varía de 0-2

A 0-600 bar, con una precisión del orden de ± 0,2 %.

Presión: Se define como la fuerza por unidad de superficie:

P= dF/dA

Donde: P es la presión, dF es la fuerza normal y dA es el área.

En el Sistema Internacional de Unidades se mide en newton por metro cuadrado, unidad derivada que se
denomina pascal (Pa).

Presión atmosférica: Es la presión del aire sobre la superficie terrestre. La atmósfera tiene una presión
media de 1013 milibares (o hectopascales) al nivel del mar. La medida de presión atmosférica del Sistema
Internacional de Unidades (S.I.) es el newton por metro cuadrado (N/m2) o Pascal (Pa). La presión
atmosférica a nivel del mar en unidades internacionales es 101325 N/m2 o Pa.

Figura 3.

Presión diferencial: Es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'. El vacío es la diferencia de presiones
entre la presión atmosférica existente y la presión absoluta, es decir, es la presión medida por debajo de la
atmosférica (puntos D, D' y D"). Viene expresado en mm. Columna de mercurio, mm. Columna de agua o
pulgadas de columna de agua. Las variaciones de la presión atmosférica influyen considerablemente en las
lecturas del vacío.

Presión absoluta: mide con relación al cero absoluto de presión (puntos A y A' de la figura. La presión
atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida mediante un barómetro. A nivel del mar,
esta presión es próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio absolutas o 14,7 psia (libras por pulgada
cuadrada absolutas) y estos valores definen la presión ejercida por la atmósfera estándar

Presión relativa: Es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presión absoluta y la
atmosférica del lugar donde se efectúa la medición (punto B de la figura). Hay que señalar que al aumentar o
disminuir la presión atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída (puntos (B y B'), si
bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.

1) Actividad 1: consulte y describa el marco teórico del funcionamiento de los transmisores de presión
diferencial marca foxboro, smar y yokogawa
2) ACTIVIDAD 2:

Realice el montaje indicado en la figura 1.

Conecte la salida del transmisor como indica en la figura 2.
El rango de trabajo a calibrar será de 0 a 25”de columna de agua.
Las lecturas que se deben tomar encuenta son para los valores de 0%, 25%, 50%, 75% y 100%.
Tome las 5 lecturas, variando la presión patrón a lo largo del rango, y midiendo la corriente de salida.

FIGURA 1

FIGURA 2
 A) conecte la interface de comunicación y realice un barrido por el árbol de configuración del trasmisor.

B) realice un esquema del árbol de configuración y escriba los datos más representativos del
transmisor.
C) Configure un rango de trabajo de -25” de h2o a 0”h2o.

D) Realice una tabla con lecturas del 10% de rango, con respecto al patrón y realice una tabla donde se
muestre la presión aplicada y la salida de corriente del transmisor.

E) Evalué que error presenta.

Calibración del transmisor

3) ACTIVIDAD 3:

A) describa procedimiento de calibración :

B) Inicie procedimiento de calibración: Ajuste la entrada al valor de cero. Por ejemplo, si el rango
teórico de lectura es de 0 a 25”h2o, se ajusta el regulador al valor de -25”h2o. En nuestro caso, cero
presiones corresponde al nivel de la manguera en la línea horizontal con el medidor de presión
diferencial.

espere que la señal de proceso sea estable, y ejecute el ajuste de cero desde el programador.

Ajuste la entrada al valor máximo de presión de la escala a medir. Ajustaremos el Span máximo a la
presión correspondiente a un 25” de columna de agua. Con el programador ajuste de Span salida al
valor de 20 mA.

Repita los pasos hasta obtener una precisión en la lectura inferior al 1%.
Realice la toma de las 5 lecturas, con la columna de agua.

4) ACTIVIDAD:

Mediciones Realizadas

Realice una tabla con la información de los 10 puntos de referencia de presión de entrada con su respectiva
salida, y determine el error final después de la calibración
 5) ACTIVIDAD 5:

Realice los cálculos con las ecuaciones número 1, ecuación 2, ecuación 3, con los datos teórico/prácticos
obtenidos

 Ecuaciones:

Ecuación (1)

ecuación (2)
Error del cero = │Valor patrón en cero- Valor medido en cero│

ecuación (3)
Error no lineal= │Valores patrón- Valor medido│

 Calculo de errores con el patrón lineal:

Con la ecuación (2)

Error del cero=│ patrón en cero- medido en cero=│4.000mA-4.046mA│ = 0.046mA

Error no lineal= │Valores patrón lineal- Valor medido experimental│

 Calculo de errores con los valores teóricos del medidor:

Con la ecuación (1) se obtiene la salida teórica del medidor:

Error del cero=│ patrón en cero- medido en cero=│0mA-0mA│ = 0mA

Graficas de ejemplos.

Figura 3. Corriente experimental con valor patrón lineal

Figura 4. Corriente experimental con respecto a la presión

Figura 5. Presión patrón y presión experimental con respecto a la altura

6) ACTIVIDAD 6:

Análisis de resultados.

Realice los gráficos de la figuras 6, 7,8 con los resultados teórico/prácticos obtenidos.

Conclusión

Indique a que conclusión podemos llegar con respecto a los errores que se puedan presentar en un
transmisor de presión diferencial

Recomendaciones.

Indique las recomendaciones a tener en cuenta en la verificación y calibración de los transmisores de presión
diferencial, desde el punto de vista de instalación, conexión, y configuración

Área de energía y automatización

Programa de capacitación