Anotações Prova 3 MCM

* 3 tipos de transformação de fases

* O que causa uma transformação de/entre fases:
1. variação na temperatura (por Tratamentos Térmicos): mais comumente usado
p/ induzir transf. de fases.
2. variação na composição
3. variação na pressão externa

* Etapas de uma transformação de/entre fases

- Nucleação:
. homogênea:
. heterogênea:

- Crescimento:
. t0.,5 (nas curvas em S em gráficos Fração de Transformação x Log t)

* OBS:
1. tamanho das partículas na fase de produto da transformação
depende da(s) temperatura(s) (pode ser uma, da transformação
isotérmica (diag TTT); ou mais de uma, da transformação por
resfriamento contínuo (diag TRC)).

* Estados metaestáveis x Estados de equilíbrio

- Super-resfriamento (resfriamento fora de condição de equilíbrio do

diagrama TTT original): deslocamento de transformações para temperaturas
abaixo da indicada no diagrama em equilíbrio.
- Superaquecimento (resfriamento fora de condição de equilíbrio do diagrama
TTT original): deslocamento de transformações para temperaturas abaixo da
indicada no diagrama.

* Diagramas TTT + equilíbrio + Cinética das Reações + ...

* OBS da Cinética das transformações e Diagramas

1. Casos de resfriamento (exemplo): Se um resfriamento for feito de

forma brusca, muito rapidamente, produz-se fases/estados
instáveis/metaestáveis (de forma que os diagramas de fases e TTT ou
TRC não são bons como previsão da microestrutura resultante). Os
diagramas ganham maior grau de precisão quanto mais lenta é a
transformação (menos brusca).

2. Taxa de nucleação + taxa crescimento, que influenciam a taxa de

transformação (geral) entre fases, dependem da temperatura.

Fração transformada (y) = 1 – e^(–k*t^n)

Taxa de transformação = 1/t0,5

 3. Limitação de Diagramas de fases: não indicam o tempo necessário
para que o equilíbrio (da transformação/reação?) seja atingido.

* Alterações microestruturais e de propriedades em Ligas de Ferro e Carbono

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* Globulização da cementita: Pegar bainita ou perlita e aquecer a 700ºC entre 18 e

24hs formará Cementita Globulizada.
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TRATAMENTOS

* Finalidade: alterar microestrutura e, assim, propriedades mecânicas de qualquer

objeto/liga pra o que for desejado.

* Possíveis efeitos/consequências:
- Melhora da Resist a Tração, Usinabilidade, Ductilidade, Corte
- Aumento da resist. mecânica, tenacidade, resist. à corrosão, desgaste e calor.
- Aumento ou redução da dureza.

* Tratamentos térmicos (aquecimento/resfriamento)

1. Têmpera:
- usado em aços de teor de C maior ou igual a 0,4% (médio e alto
teor, respectivamente).
- Aquece-se a 800ºC e resfria-se rapidamente
- Objetiva a obtenção da martensita (acicular) dura, resistente,
mas frágil (quebradiça).
- Resfriamento pode ser por água/óleo (aço comuns, s/ elementos
de liga) ou banho de sais/polímeros/ar (aço com elementos de
liga).
- Teste Jominy de Têmpera da Extremidade: austenitiza (a 900ºC),
resfria e mede-se a dureza. Observa-se que a dureza é máxima na
extremidade do corpo de prova (em geral martensítico) e vai
caindo à medida que se vai para o centro (em geral perlítico) de
corpo (seja cilíndrico, esférico, etc).

- Curvas de temperabilidade (endurecibilidade): no processo de resfriamento, à medida que se

vai se afastando da extremidade temperada (quenched end), vai-se diminuindo o percentual de
martensita (e diminuindo tmb a dureza), diminuindo-se também a taxa de resfriamento (em
ºC/s).
- Martêmpera x Austêmpera (ambos para aços):

. Martêmpera (p/ obter Martensita): austenitiza, deixa a

temperatura tomar uniformemente o corpo, resfria
rapidamente para 150-220ºC (esfriando ainda mais ao final
com o ar). Após isso, deve-se revenir a Martensita p/
aumentar ductilidade.
. Austêmpera (p/ obter Bainita): austenitiza, resfria
rapidamente para 250 a 400ºC, resfriando em seguida com
óleo ou solução de sal dissolvido. Após isso, resfria-se até a
temperatura ambiente na presença do ar. A austêmpera
garante um material mais dúctil e resistente ao impacto sem
perder dureza de forma expressiva.
. Vantagens da Austêmpera em comparação à Martêmpera:
1) Após Austêmpera, não é necessário revenimento. 2)
Permite maior controle dimensional da peça.
. Desvantagem da Austêmpera em comparação à
Martêmpera:
1) Maior restrição de aplicação (só em ligas com
determinadas composições).

2. Revenimento:
- Envolve aquecimento para entre 210ºC e 900ºC (para Aços-
Carbono), depois, resfriamento.
 - visa reduzir a fragilidade do material (aumentar a
ductilidade). Acaba reduzindo tmb, como consequência, a
resistência e dureza. Quanto maior a temperatura de
aquecimento (austenitização), maior será a ductilidade e
menor a dureza e resistência.
- Pode provocar fragilização. Para evitar isso, controlar
composição e aquecer somente entre 375 e 575ºC.
- Transforma a martensita em microestrutura de ferrita e
cementita.

- Caso da martensita: aquece-se entre 250ºC a 650ºC. Após

obter-se martensita por um processo de resfriamento
brusco, é praticamente obrigatório reveni-la para torna-la
útil para alguma aplicação.

3. Recozimento
- Visa eliminar dureza e tornar um aço mais homogêneo
(tornando-o mais útil e, portanto, melhorando sua
usinagem) pela eliminação de tensões internas resultantes
do forjamento da laminação, trefilação, etc.
- Aquece um aço para entre 500 e 900ºC, resfriando-o, em
seguida, de forma lenta num forno.

4. Normalização
- Visa também deixar a estrutura do aço mais homogênea,
mas consegue melhores resultados que o recozimento.
- Realiza-se pela completa austenitização do aço, resfriando-
o muito lentamente em seguida pelo contato com o ar.
 - Geralmente é feito também para eliminar as tensões
deixadas pelo forjamento de laminação, trefilação.
- Costuma ser feito antes da têmpera ou revenimento
necessário a um material.

* Tratamentos Isotérmicos (aquecimento/resfriamentos em

óleos e sais fundidos)

* Tratamentos termoquímicos (aquecimento com prod químico /

resfriamento)

1. Cementação (Adição de C por material S,L,G,P na superfície de

aço):
- consiste no aumento de %C numa fina camada externa da
peça, aumentando sua dureza e resistindo mais a
desgastes. Peça é aquecida junto com material rico em C
(carburante) e C difunde para a peça.
- processo ocorre na faixa de 750 a 1000ºC
- Após Cementação, faz-se têmpera.
- Mecanismos de Cementação: sólida, líquida e gasosa:
. sólida (carvão e peça esquentados em caixa): barata,
mas lenta, precisa de limpeza após término, e
concentração de C não fica uniforme.
. líquida (peça mergulhada em banho de sal fundido):
mais rápida que sólida, ainda um tanto barata,
uniformidade garantida de C pela camada, boa
espessura da camada criada em tempos curtos, mas
necessidade de limpeza quando temperada à óleo,
podendo produzir resíduos tóxicos de cianeto.
. gasosa: coloca-se peça em forno com atmosfera de
potencial de C controlado. Boa espessura de camada
cementada (0,5 a 2mm), rápida, permite têmpera
direta e é mais limpa que cement sólida, mas cara,
exigindo mao de obra especializada e com
possibilidade de empenamento da peça.
2. Nitretação (Adição de N por material L (mistura de sais cianeto
de sódio, cianato de sódio e carbonato de sódio fundidos),G (por
estágio único ou duplo; peça em atmosfera de amônia entre 500
e 565ºC), P na superfície de aço)
- processo ocorre na faixa de 500 a 600ºC (abaixo temp
crítica)
- forma N em solução sólida.
- forma Camada de até 1mm, extremamente dura, não
necessitando de têmpera.
- Menores as temperaturas -> menor a distorção e menor a
tendência de causas trincas.
- VANTAGEM: aumenta resistência ao desgaste, à fadiga e à
corrosão.

. Nitretação a gás (Aspectos importantes): garante

formação de camada nitretada mais espessa que Nitretação
Líquida, mas à gás demora mais (mais de 24hs). À gas,
pode-se ter mudanças na dimensão da peça.
DESVANTAGEM: restrição de utilização. Só pode ser usado
em ligas ferrosas que contém Al (camada de N fica dura e
pouco dúctil), Cr (camada de N fica pouca dura e muito
dúctil) e V. Ideal é o equilíbrio entre Cr e Al.

. Nitretação líquida (Aspectos importantes): Após o

processo, peça deve ser esfriada rapidamente para que o
nitrogênio seja mantido em solução sólida.
VANTAGENS: Pode ser usada em maior variedade de ligas
do que a Nitret. Gasosa; tempo é menos que a gasosa.
DESVANTAGENS: necessidade de limpeza da peça após
processo, além resíduos tóxicos gerados.

. Nitretação a plasma (Aspectos importantes): Consiste em

inserir a peça em um forno contendo atmosfera constituída
por plasma (gás ionizado). Ocorre a uma temp. entre 400 e
500ºC. Através de um campo elétrico, há um
bombardeamento de íons N em direção à peça (cátodo).
 Provoca grande uniformidade da camada nitretada,
provocando menor distorção da peça. Pode gerar camada
branca na superfície a depender da composição do gás
nitretante.
VANTAGENS: Dureza, resistência e tenacidade podem ser
controladas a depender do constituinte (se Ferro Gama ou
Ferro Eta) do gás nitretante.
DESVANTAGENS: alto custo do equipamento e necessidade
de fixar as peças com conectores para passagem de campo
(e corrente) elétrico.

3. Cianetação (Adição de C e N, por material L) -

- processo ocorre na faixa de 650 a 850ºC, em banho de sal
fundido.
- Após Cianetação, faz-se têmpera em óleo ou água. Após
isso, o aço desenvolve uma camada dura, resistente ao
desgaste.
- Aplica-se geralmente a aços carbono de baixa liga.
- Camada de até 0,1mm a 0,3mm.

4. Carbonitretação (Adição de C e N, por material G)

- Conhecido também como “Cianetação Seca”, “Cianetação
a gás” ou “nitrocarbonetação”.
- Faz-se geralmente em aços baixo carbono, enriquecendo-
se sua superfície por C e N.
- processo ocorre na faixa de 700 a 900ºC (acima temp
crítica), em uma atmosfera rica em C e NH3.
- Após Carbonitretação, faz-se têmpera.
- Camada de até 7mm.
VANTAGENS:
- Peças carbonitretadas apresentam maior resistência à
fadiga e ao impacto do que peças cementadas a gás.
- Peças Carbonitretadas já saem mais limpas que as que
sofreram cianetação a gás.
DESVANTAGEM:
- Profundidade da camada endurecida é menos que na
cementação.
5. Boretação (Adição de B, por material S)
- Formação de boretos de Ferro na superfície, por meio
gasoso (alto custo), líquido (dificuldade de penetração do
B) ou sólido (mais usado).
VANTAGEM:
- Extremamente Alta microdureza e elevada resist à
corrosão por ácidos inorgânicos.
- processo ocorre entre 800ºC a 1050ºC (acima da temp
crítica), durando de 1 a 8hs.
- Após Cementação, faz-se têmpera.
- Camada: 4h produz 100 mícrons.