INFORME

PRÁCTICA #7
FRESADO – CRUZ DE
MALTA.
“Mide lo que se pueda medir; y lo que no, hazlo medible”.

Galileo Galilei.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 01
Diseño e Integración de Automatismos Mecatrónicos.
Fecha: 26/10/2017
Metrología mecánica.
PRÁCTICA 5 – TORNEADO – CÓDIGO G71. Ficha: 1441248
INFORME
PRÁCTICA #7– FRESADO – CÓDIGO G.
Jefferson Eduardo Rivera Rivera.

Geovanny Bravo
Andrés Sánchez.
Alejandra Díaz Tejada
Instructor Eduard Benavides
Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA

Centro de Teleinformática y Producción Industrial
Diseño e Integración de Automatismos Mecatrónicos (1441248)
Regional Cauca
2018
Fecha: 26/10/2017
INTRODUCCION.
Las máquinas herramienta de control numérico cuentan con un panel de control.
Este panel funciona como interface entre la máquina y el usuario, y a través de él
se introduce el programa que se requiere ejecutar y mecanizar. Dicho programa es
un conjunto de instrucciones que son convertidas en órdenes (voltajes) que
accionan mediante la tarjeta de control el movimiento de los carros. La secuencia
del programa sigue una lógica que va de acuerdo a la operación que se desea
realizar y a la herramienta de corte disponible para ello. El desplazamiento de la
herramienta produce superficies maquinadas. El conjunto de superficies constituye
la pieza maquinada.
Debido a lo anterior, el informe se basara en hacer análisis de los mecanizados que
se pueden hacer desde la fresadora en los ejes x,y,z, la toma de los ceros pieza, la
importancia de una simulación previa, de un esquema y un desño de construcción,
del protocolo que se debe seguir. Además se trataran conceptos básicos de diseño,
prototipo, y trabajo en escala real.
Fecha: 26/10/2017
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS.
OBJETIVO GENERAL.
Comprender y desarrollar con eficacia los códigos necesarios para el proceso de

mecanización en torno, su inicialización, su linealidad de desarrollo de coordenadas
y finalización.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Generar relación en las cotas presentadas para la realización de la pieza y las

desarrolladas en código.
 Realizar la buena toma del cero pieza, con el fin de centrar el objetivo del
mecanizado.
 Mecanizar de manera apropiada y siguiendo los parámetros establecidos en los

planos de los moldes a realizar.
 Comprender la sintaxis del código G71 y las funciones específicas de sus líneas
de código inicial, código de desarrollo y código final.
Fecha: 26/10/2017
MARCO TEORICO.
TORNO: Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1
a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o también fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial,
el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de
mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas

guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre
este carro hay otro que se mueve según el eje Z, en dirección radial a la pieza que
se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar,
para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro
principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado
de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje
de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Fecha: 26/10/2017
COORDENADAS: Las coordenadas cartesianas son un tipo de coordenadas

ortogonales usadas en espacios euclídeos, para la representación gráfica de una
relación matemática (funciones matemáticas y ecuaciones de geometría analítica),
o del movimiento o posición en física, caracterizadas por tener como referencia ejes
ortogonales entre sí que concurren en el punto origen. En las coordenadas
cartesianas se determinan las coordenadas al origen como la longitud de cada una
de las proyecciones ortogonales de un punto dado sobre cada uno de los ejes. La
denominación de 'cartesiano' se introdujo en honor de René Descartes, quien las
utilizó por primera vez de manera formal.
Existen dos tipos de coordenadas que trabajaremos en el código:
Coordenadas absolutas: Cualquier punto se ubica por la distancia del origen (0,0)
a dicho punto
Coordenadas incrementales: Utiliza a la posición actual como punto de referencia

para el siguiente movimiento.
CNC: Control Numérico Computarizado es un sistema de automatización de

máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un
medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante
volantes o palancas.
CÓDIGO G71: Ésta realiza un ciclo fijo de desbastado longitudinal. Es decir,

paralelo al eje “Z”.
TIPOS DE MECANIZADO QUE REALIZA LA MAQUINA:

Fecha: 26/10/2017
Cilindrado: El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se

reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.
Torneado cónico: Consiste en labrar superficies de revolución con generatrices

que no son paralelas
Contorno: Conjunto de líneas que limitan un cuerpo o una figura.
Achaflanado: El chaflanado o achaflanado es una operación mediante la cual se

hace un chaflán, esto es, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.
Tronzado: Operación que consiste en cortar barras, tubos metálicos o troncos,

maderos, etc.
MATERIAL EMPLEADO:
Acetal: es un termoplástico cristalino de alta rigidez, usado en piezas de precisión

que requieren alta rigidez, baja fricción y una excelente estabilidad dimensional.
Fecha: 26/10/2017
MATERIALES Y HERRAMIENTAS.
 HERRAMIENTAS:
 1 pie de Rey
 Juego de llaves, para el mandril.
 Juego de herramientas de corte.
 1 torno
 Escoba
 MATERIALES:
 Acetal.
Fecha: 26/10/2017
METODOLOGÍA.
Fecha: 26/10/2017
DESCRIPCION DEL PROCESO.

ANÁLISIS PREVIO.
Este componente consiste en comprender y captar la pieza desde la perspectiva
arquitectónica y su hechura eficaz a partir de las cotas brindadas por el instructor,
de lo contrario, generar medidas propias a partir del empleo con el calibrador o pie
de rey.
PRIMER PASO.
%1231 “se nombra el código”
N2 G21 “con (N2, N4) … se enumera cada línea, con (G21) se programan las
unidades de trabajo, en este caso: en milímetros”
N4 G90 “sirve para indicarle al control que queremos definir las cotas de forma
absoluta, es decir, la distancia que separa ese punto del cero pieza,”
N6 G18 “es la encargada de decirle al control que vamos a trabajar el plano XZ”
N8 T0101 “se determina la posición de la herramienta y cuantas piezas se están
empleando”
N10 G94 “se indica al control que el avance se dará en mm/min”
(COORDENADAS DE POSICIONAMIENTO DE HERRAMIENTA INICIAL)
N12 G00 X52 “con (G00) esta función indicamos a la máquina que se desplace a la
máxima velocidad hasta alcanzar el punto indicado, es decir, en el eje X a 52mm”
N14 G00 Z1 “esto indica que se desplace la herramienta a una velocidad máxima
en (Z1)”
(CONDICIONES DE TRABAJO)
N16 G71 U0.5 R1 P20 Q36 X0.1 Z0.1 “esta ramificación de código sirve para: U
“simboliza el avance de corte con respecto a la pieza”, R: Es la retracción que
genera la herramienta al generar un corte, P es la línea donde inician las
coordenadas de diseño y Q donde finalizan, por último, X y Y sirven para pulir el
molde generado en el código.
(COORDENADAS DE DISEÑO)
En las coordenadas de diseño se le dice al control en qué eje debe desplazarse la
torre indicando su velocidad y tipo de herramienta a usar.
Fecha: 26/10/2017
Eje x: Se desplaza en sentido Oriente – Occidente, es decir, horizontalmente.

Eje Z: Se desplaza en sentido Norte – Sur, es decir, verticalmente.
N20 G01 X0 Z0
N22 GO1 X16
N24 G01 X24 Z-2
N26 GO1 Z-11
N28 G01 X26
N29 G01 Z-16
N30 G01 X34
N32 G01 Z-24
N34 G01 X44 Z-29
N36 G01 Z-32.24
(COORDENADAS DE POSICIONAMIENTO DE HERRAMIENTA FINAL)
N38 G00 X100 “Alejar la herramienta en el eje X con respecto a la pieza”
N40 G00 Z200 “Alejar la herramienta en el eje Z con respecto a la pieza”
N42 M05 “con este código damos finalización al giro del usillo “
N44 M30 “función miscelánea, finaliza el código”.
Fecha: 26/10/2017
SEGUNDO PASO
Encendemos la maquina girando la perilla y esperamos que cargue el sistema.

Fecha: 26/10/2017
Después del encendido y antes de iniciar cualquier otra operación damos lubricación
a la maquina oprimiendo y sacando la perilla de bombeo 4 veces
Fecha: 26/10/2017
Según como queramos trabajar desde el código, posicionamos la palanca de

velocidades donde la requerimos (velocidad alta) 0 (velocidad baja) y engranamos
el Husillo.
Fecha: 26/10/2017
Posicionamos la pieza dentro del usillo y apretamos con la herramienta respectiva

Fecha: 26/10/2017
Se inserta la memoria con su respetivo código, se copia en el sistema, después se

retira la memoria, luego se verifica el código si se aprueba por el sistema está listo
para ser ejecutado
Después de verificar el código es necesario ubicar el cero máquina, esto se hace

con las teclas referencia máquina, Z+ y X+
Fecha: 26/10/2017
Antes de ejecutar el código en el sistema tomamos el cero pieza haciendo un

pequeño desbaste y tomando la medida en la que queda la pieza para introducirla
en la maquina como punto de referencia. Luego de este procedimiento damos inicio
verificando que el stop este sin enclavar, presionamos correr programa y START.
Fecha: 26/10/2017
Después de ejecutar el código se debe de estar viendo que el la maquina no vaya

a colisionar con el husillo.
Fecha: 26/10/2017
Ya cuando se termine de mecanizar la pieza deseada se retira del husillo para

realizar con la siguiente pieza.
Fecha: 26/10/2017
RESULTADOS DE APRENDIZAJE.
PIEZA 1.
PIEZA 2.
Fecha: 26/10/2017
PIEZA 3.
ALFIL.
Fecha: 26/10/2017
PEÓN.
TORRE.
Fecha: 26/10/2017
CONCLUSIONES.
 El torneado es una practica que se realiza con el fin de generar

modificaciones a una pieza básica, de la cual pueden generarse varios
moldeados a partir de la generación de código, o a través del trabajo manual
a través de la ejecución correcta de la maquinaria.
 La medición es un arte que permite saber con exactitud una información

numérica determinada, gracias a lo anterior, lo obtenido por el pie de rey
hace que el mecanizado tenga más precisión con respecto a parámetros
específicos.
 Se concluye que la generación de un buen cero pieza, produce precisión en

cuanto al mecanizado, ya que, de lo contrario, los torneados se pueden
modificar notablemente, ya sea en cuanto la reducción de sus medidas, o a
la ampliación de otras.

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PRÁCTICA #7

“Mide lo que se pueda medir; y lo que no, hazlo medible”.

Jefferson Eduardo Rivera Rivera.

Instructor Eduard Benavides

Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS.

Comprender y desarrollar con eficacia los códigos necesarios para el proceso de

 Generar relación en las cotas presentadas para la realización de la pieza y las

 Mecanizar de manera apropiada y siguiendo los parámetros establecidos en los

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas

COORDENADAS: Las coordenadas cartesianas son un tipo de coordenadas

Existen dos tipos de coordenadas que trabajaremos en el código:

Coordenadas incrementales: Utiliza a la posición actual como punto de referencia

CNC: Control Numérico Computarizado es un sistema de automatización de

CÓDIGO G71: Ésta realiza un ciclo fijo de desbastado longitudinal. Es decir,

TIPOS DE MECANIZADO QUE REALIZA LA MAQUINA:

Cilindrado: El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se

Torneado cónico: Consiste en labrar superficies de revolución con generatrices

Contorno: Conjunto de líneas que limitan un cuerpo o una figura.

Achaflanado: El chaflanado o achaflanado es una operación mediante la cual se

Tronzado: Operación que consiste en cortar barras, tubos metálicos o troncos,

Acetal: es un termoplástico cristalino de alta rigidez, usado en piezas de precisión

 Juego de llaves, para el mandril.

 Juego de herramientas de corte.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

Eje x: Se desplaza en sentido Oriente – Occidente, es decir, horizontalmente.

Encendemos la maquina girando la perilla y esperamos que cargue el sistema.

Según como queramos trabajar desde el código, posicionamos la palanca de

Posicionamos la pieza dentro del usillo y apretamos con la herramienta respectiva

Se inserta la memoria con su respetivo código, se copia en el sistema, después se

Después de verificar el código es necesario ubicar el cero máquina, esto se hace

Antes de ejecutar el código en el sistema tomamos el cero pieza haciendo un

Después de ejecutar el código se debe de estar viendo que el la maquina no vaya

Ya cuando se termine de mecanizar la pieza deseada se retira del husillo para

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