OPTIMASI OMNI FLOW COMPUTER SEBAGAI PROCESS

CONTROL DI EMP BENTU Ltd AREA TELUK LEMBU DELIVERY

STATION

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

pada Jurusan Teknik Elektro Fakultas Sains dan Teknologi

Oleh:

DESWITA ADLYANI SIREGAR

11555202576

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SULTAN SYARIF KASIM RIAU

PEKANBARU

2018
 OPTIMIZATION OMNI FLOW COMPUTER AS PROCESS CONTROL
DI EMP BENTU-KPRINCI BARU LTD AREA TELUK LEMBU
DELIVERY STATION

DESWITA ADLYANI SIREGAR

11555202576

Date of seminar : May 11, 2018

Department of Electrical Engineering

Fakulty of Science and Technology

State Islamic University of Sultan Syarif Kasim Riau

Jl. Soebrantas No. 155 Pekanbaru

ABSTRACK
Legal metrology is a science of measuring a broad measure that manages and regulates units of measure,
Metrology plays an important role in protecting consumers and ensuring that manufactured goods meet the
standards of dimensions and qualities established by legal metrological bodies in the modern world. The
need for calibrated measurements, type permissions, tera and re-appears in the use of measuring instruments
is to protect both parties who transact from measurement errors caused by the operation of the measuring
instrument within a certain period of time. Legal metrology rules based on laws that are intended to protect
the public interest in measurement. (UUML, 1981). The metering system is a set of measuring tools for
Custody Transfer with the measurement accuracy of 0.1% and repeatability 0.02% Metering plays an
important role in the gas industry, due to the handover point of the oil and gas sales process. In the oil and
gas industry to measure natural gas flow rates can use Orifice Meter to calculate natural gas flow as an
agreement between seller and buyer to determine the volume of natural gas consumption. OMNI flow meter
used to calculate gas sales has a feature to perform process control (PID controller) which has not been
utilized. OMNI flow meter is only used as a flow computer. OMNI flow meter as control process by addition
of modification to PCV by switching to FCV (Flow Control Valve) and using electric-pneumatic type to get
faster and more reliable control response. FCV to be installed utilizes OMNI meter which is used for
metering as analog input and PID controller against FCV.

Keywords: Custody Transfer, Metering system, Orifice Meter, OMNI flow meter, process control, type
electric-pneumatic, type electric-pneumatic.
 OPTIMASI OMNI FLOW COMPUTER SEBAGAI PROSES CONTROL
DI EMP BENTU-KPRINCI BARU LTD

DESWITA ADLYANI SIREGAR

11555202576

Tanggal seminar : 11 Mei 2018

Jurusan Teknik Elektro

Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam
Negeri Sultan Syarif Kasim Riau Jl.Soebrantas
No. 155 Pekanbaru

ABSTRAK
Metrologi legal adalah ilmu pengetahuan tentang ukur mengukur secara luas yang mengelola dan mengatur
satuan-satuan ukur, Metrologi berperan penting untuk melindungi konsumen dan memastikan barang-barang
yang diproduksi memenuhi standar dimensi dan kualitas yang telah ditetapkan oleh badan metrologi legal
dalam dunia moderen. Diperlukannya alat ukur dikalibrasi, ijin tipe, tera dan ditera ulang dalam
menggunakan alat ukur adalah untuk melindungi kedua belah pihak yang melakukan transaksi dari kesalahan
pengukuran yang disebabkan oleh operasi alat ukur dalam jangka waktu tertentu. Peraturan metrologi legal
berdasarkan undang-undang metrology legal (UUML, 1981) yang bertujuan melindungi kepentingan umum
dalam hal pengukuran. Metering sistem merupakan seperangkat alat ukur untuk Custody Transfer dengan
akurasi pengukuran 0,1% dan repetability 0,02% Metering memegang peranan penting dalam industri gas,
dikarenakan menjadi titik serah terima dari proses penjualan migas. OMNI flow meter yang digunakan untuk
penghitungan penjualan gas memiliki fitur untuk melakukan process control (PID controller) yang selama
ini belum dimanfaatkan. OMNI flow meter hanya digunakan sebagai flowcom. OMNI flowmeter sebagai
proses control dengan tambahan melakukan modifikasi terhadap PCV dengan mengganti menjadi FCV (Flow
Control Valve) dan menggunakan type electric-pneumatic untuk mendapatkan respon control yang lebih
cepat dan handal. FCV yang akan dipasang memanfaatkan OMNI meter yang digunakan untuk metering
sebagai analog input dan PID controller terhadap FCV.

Keywords : Custody Transfer, Metering sistem , Orifice Meter, OMNI flow meter, process control, type
electric-pneumatic,type.electric-pneumatic
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kita ucapkan kepada Allah SWT, atas berkat rahmat dan hidayah-
Nya sehingga penyusunan laporan kerja praktek ini dapat terselesaikan sebagaimana
semestinya. Salam dan shalawat semoga tetap tercurah kepada Rasulullah SAW hingga
akhir zaman.

Laporan kerja praktek ini sebagai bukti bahwa sebelumnya penulis telah
melaksanakan kerja praktek, selain itu pengajuan laporan kerja praktek ini adalah untuk
memenuhi tugas mata kuliah Kerja Praktek.

Laporan kerja praktek ini dibuat dan diselesaikan dengan adanya saran, gagasan,
motivasi dan bantuan dari berbagai pihak, oleh karena itu dengan tulus ikhlas dan
kerendahan hati penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada :

1. Allah SWT yang telah memudahkan kita dalam penyelesaian laporan akhir ini.
2. Orang Tua yang telah memberikan do’a, arahan, dukungan, dan dorongan dari segi
material maupun moral.
3. Prof. Dr. H. Munzir Hitami, M.A sebagai rektor UIN SUSKA RIAU
4. Dr. Hartono, M.Pd sebagai dekan Fakultas Sains dan Teknologi.
5. Dr. Alex Wenda, ST., M.Eng sebagai kajur jurusan Teknik Elektro.
6. Aulia Ullah ST., M.Eng sebagai dosen pembimbing Kerja Praktek.
7. Pembimbing lapangan yang telah membimbing kami Fajra Alfasino ST., dan Dedi
Ahmad ST.,

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu
penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk menyempurnakan
pembuatan laporan dimasa mendatang.

Atas perhatian dan waktunya penulis mengucapkan terimakasih.

Pekanbaru, 11 Mei 2018

Deswita Adlyani Siregar

 DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR ISI ................................................................................................................. i
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... iv
DAFTAR SINGKATAN ................................................................................................. v
DAFTAR RUMUS................................................................................................ vi

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang................................................................................................. I-1
BAB II SASARAN DAN MANFAAT
2.1 Sasaran............................................................................................................. II-1
2.1.1 Sasaran Secara Umum........................................................................... II-1
2.1.2 Sasaran Secara Khusus........................................................................... II-1
2.2 Manfaat Kerja Praktik..................................................................................... II-1
2.2.1. Bagi mahasiswa UIN SUSKA Riau................................................. II-2
2.2.2. Bagi UIN SUSKA Riau...................................................................... II-2
2.2.3. Bagi PT. EMP Bentu Korinci Baru Limited.................................... II-2
BAB III EMP Bentu Ltd
3.1 Sejarah Singakat Perusahaan.......................................................................... III-1
3.2 Struktur Organisai........................................................................................... III-3
3.3 Aktifitas Umum Perusahaan........................................................................... III-4
3.4 . Aktifitas Umum Perusahaan.......................................................................... III-5

BAB IV TEORI
4.1 Metering System............................................................................................. IV-1
4.2 Gas Metering Standart................................................................................... IV-2
4.2.1 AGA 3..................................................................................................... IV-2
4.2.2. AGA 8................................................................................................... IV-3
4.3 Orifice Meter.................................................................................................. IV-4
4.4. Komponen Orifice Meter dan Fungsinya......................................................... IV-5
4.4.1 Primary Component........................................................................... IV-6
4.4.2 Secondary Component....................................................................... IV-8

i
 4.4.3 Tertiery component............................................................................ IV-10
4.5 OMNI Flow Computer................................................................................... IV-13
4.5.1 Prinsip Kerja OMNI Flow Computer............................................... IV-14
4.5.2 Operator Panel OMNI Flow Computer............................................ IV-15
BAB V LANGKAH KERJA
5.1 Metode Pengambilan Data.............................................................................. V-1
5.1.1 Studi Literatur. ..................................................................................... V-1
5.1.2 Observasi................................................................................................. V-1
5.1.3 Wawancara............................................................................................... V-1
5.2. Kegiatan Kerja Praktek di EMP Bentu Ltd Area Pelalawan Riau....... V-2
BAB VI HASIL DAN PEMBAHASAN
6.1 Proses Kalibrasi menggunakan HART Comunicator...................................... VI-1
6.1.1 Kalibrasi DPT menggunakan HART Comunicator...................... VI-1
6.1.2 Kalibrasi PT menggunakan HART Comunicator.......................... VI-3
6.1.3 Kalibrasi TT menggunakan HART Comunicator........................... VI-4
6.2 Metering Instrumentation...................................................................... VI-6
6.3 Process Control di Teluk Lembu.......................................................... VI-7
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN
7.1.Kesimpulan............................................................................................... VII-1

7.2.Saran.............................................. .......................................................... VII-1

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

3.1 Logo EMP Bentu Ltd ................................................................................ III-1

3.2 Struktur Organisasi EMP Bentu Ltd ........................................................... III-3
4.1 Metering System. ....................................................................................... IV-1

ii
4.2 Orifice Meter .............................................................................................. IV-4
4.3 Prinsip Kerja Orifice Meter ........................................................................ IV-5
4.4 Meter Tube.................................................................................................. IV-6
4.5 Orifice Plates .............................................................................................. IV-7
4.6 Differential Pressure Transmitter .............................................................. IV-9
4.7 Pressure Transmitter .................................................................................. IV-10
4.8 Temperature Transmitter............................................................................ IV-18
4.9 Chart Recorder ........................................................................................... IV-11
4.10 Omnicom................................................................................................... IV-12
4.11 Operator panel OMNI ............................................................................... IV-15
6.1 kalibrasi DPT menggunakan HART Comunicator ..................................... VI-1
6.2 kalibrasi PT menggunakan HART Comunicator ........................................ VI-3
6.3 kalibrasi TT menggunakan HART Comunicator ........................................ VI-4
6.4 matering instrumentation .......................................................................... VI-5
6.5 Process Control di Teluk Lembu ............................................................... VI-6
6.6 Process Control By OMNI ......................................................................... VI-7

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
Tabel 5.2 Ringkasan Kegiatan Selama KP .......................................................... V-2

iv
 DAFTAR SINGKATAN

UUML = Undang-undang Metrologi Legal

PLTMG = Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas
PLN = Perusahaan Listrik Negara
BLH = Badan Lingkungan Hidup
EMP = Energi Mega Persada
SHE = Safety, Health and Environment
PTK = Pedoman Tata Kerja
WWTP = Water Wose Trikment Produksi
AGA = American Gas Association
KP = Kerja Praktek
DPT = Differential Pressure Transmitter
PT = Pressure Transmitter
TT = Temperature Transmitter
LCD = Liquid Cristal Display
HART = Highway Addressable Remote Transducer
CD = Community Development
PPE = Personal Protective Equipment
SOP = Standart Operating Procedure
JSA = Job Safety Analysis
MOC = Management of Change
FSK = Frequency Shift Keying
PJBG = Perjanjian Jual Beli Gas
LOTO = LockOut / TagOut
MSDS = Material Safety Data Sheet
SGP = Seng Gas Plant
BGP = Baru Gas Plant
TLDS = Teluk Lembu Delivery Station
PCV = Pressure Control Valve
LCV = Level Control Valve

v
 DAFTAR RUMUS
Rumus Halaman
4.1 AGA 3......................................................... ............................................................. IV-2

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Minyak dan gas bumi (Migas) merupakan energi pada sektor energi fosil yang
memilikin peranan penting sebagai penunjang kebutuhan, baik konsumsi, transportasi atau
peranan dalam pemenuhan kebutuhan primer lainnya. Tahapan pembentukan minyak dan
gas bumi dibutuhkan proses yang panjang dan mahal. Industri migas modren membagi proses
migas ini menjadi dua tahap yaitu tahap eksplorasi dan tahap produksi, kegiatan ekplorasi
dimaksudkan untuk menemukan cadangan migas terdiri dari beberapa tahap meliputi
beberapa tahap study geologi, study geofisika, dan surve seismik sedangkan produksi
bertujuan mengangkat minyak dan gas bumi ke permukaan.
Metrologi adalah ilmu pengetahuan tentang ukur mengukur secara luas. Metrologi
legal adalah metrologi yang mengelola dan mengatur satuan-satuan ukur, Metrologi berperan
penting untuk melindungi konsumen dan memastikan barang-barang yang diproduksi
memenuhi standar dimensi dan kualitas yang telah ditetapkan oleh badan metrologi legal
dalam dunia moderen. Diperlukannya alat ukur dikalibrasi, ijin tipe, tera dan ditera ulang
dalam menggunakan alat ukur adalah untuk melindungi kedua belah pihak yang melakukan
transaksi dari kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh operasi alat ukur dalam jangka
waktu tertentu. Peraturan metrologi legal berdasarkan undang-undang metrology legal
(UUML, 1981) yang bertujuan melindungi kepentingan umum dalam hal pengukuran.
Metering sistem merupakan seperangkat alat ukur yang digunakan untuk mengukur
aliran fluida yang mengalir melalui pipa, ada beberapa alat ukur aliran gas yang tersedia,
salah satunya yang umum digunakan untuk custody transfer gas adalah orifice meter . Alat
ukur ini digunakan untuk menghitung volume gas dalam transaksi jual beli gas. Kesalahan
pengukuran yang dijinkan pada alat ukur meter gas sebesar ± 1%.
EMP Bentu-Korinci Baru Ltd merupakan perusahaan tambang nasional yang bergerak
dibidang hulu migas dengan memproduksi gas alam untuk keperluan pembangkit listrik PLN
sektor Pekanbaru PLTMG (Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas), kemudian juga sebagai
sebagai supplier gas untuk kebutuhan mesin proses pabrik kertas RAPP.
Teluk Lembu Delivery Station EMP merupakan titik serah terima jual beli gas antara
EMP dan PLN. Selain terdapat metering gas, di Teluk Lembu juga terdapat proses pemisahan
pada gas yang dijual menggunakan gas scrubber. Juga terdapat sistem keamanan jika terjadi
tekanan yang berlebih didalam plant, maka dilakukan venting terhadap gas di dalam plant ke

I-1
flare stack. Di Teluk Lembu, tidak terdapat control system untuk pngendalian proses yang
terintegrasi. Masing-masing controller bekerja secara lokal. Hal ini disebabkan karena tidak
adanya PLC unit di Teluk Lembu sebagai controller. OMNI flowmeter yang digunakan untuk
penghitungan penjualan gas memiliki fitur untuk melakukan process control (PID controller)
yang selama ini belum dimanfaatkan. OMNI flowmeter hanya digunakan sebagai flowcom.
Untuk meningkatkan kehandalan proses operasi dan keamanan proses di Teluk Lembu,
dapat memanfaatkan OMNI flowmeter sebagai proses control dengan tambahan melakukan
modifikasi terhadap PCV dengan mengganti menjadi FCV (Flow Control Valve) dan
menggunakan type electric-pneumatic untuk mendapatkan respon control yang lebih cepat
dan handal. FCV yang akan dipasang memanfaatkan OMNI meter yang digunakan untuk
metering sebagai analog input dan PID controller terhadap FCV. Pada FCV ini akan
digunakan dua controlled variable yaitu Flow sebagai primary variable dan Tekanan sebagai
secondary variable.
Dalam penulisan laporan kerja praktek ini saya membahas topik mengenai “Optimasi
OMNI Flow Computer Sebagai Process Control Di EMP Bentu Ltd Area Teluk Lembu
Delivery Station”

I-2
 BAB II
SASARAN DAN MANFAAT
2.1. Sasaran Kerja Praktek
Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini, tujuan yang ingin dicapai penulis terbagi dua
yaitu:
2.1.1 Sasaran Secara Umum
1. Menambah wawasan dan ilmu pengetahuan teknologi serta pengalaman dan
kemampuan yang dimiliki.
2. Memahami budaya kerja di lingkungan perusahan yang bersangkutan.
3. Sebagai bekal mahasiswa untuk bersaing dalam menghadapi dunia kerja.
4. Mengembangkan sikap, pengetahuan, keterampilan dan kemampuan kerja melalui
penerapan ilmu, latihan kerja dan pengamatan yang diterapkan di PT. EMP Bentu
Korinci Baru Limited.
5.
2.1.2 Sasaran Secara Khusus
Mengenal dan memahami alat-alat yang ada di PT. EMP Bentu Korinci Baru Limited.
1. Untuk mempelajari prinsip kerja dari alat-alat yang ada di EMP Bentu Korinci Baru
Limited.
2. Mengetahui bagaimana prinsip kerja dari level control valve.
3. Untuk membantu penulis dalam menulis laporan kerja praktek dan memenuhi nilai
mata kuliah kerja praktek.

2.2. Manfaat Kerja Praktek

Adapun pelaksanaan kerja praktek ini diharapkan memberikan beberapa manfaat
sebagai berikut :
2.2.1 Bagi mahasiswa UIN SUSKA Riau :
1. Dapat menerapkan ilmu yang didapatkan secara teoritis di bangku kuliah.
2. Mengembangkan potensi diri baik di bidang akademis maupun organisasi.
3. Menganalisa setiap peluang permasalahan yang terjadi di dunia kerja dan mencari
solusi untuk perbaikan.

II-1
2.2.2 Bagi UIN SUSKA Riau :
1. Menjalin hubungan yang baik dengan perusahaan tempat kerja praktek.
2. Dapat mewujudkan tujuan utama UIN SUSKA Riau yaitu mencetak SDM yang
handal, profesional dan berkualitas.
3. Dapat membuka wawasan bagi setiap mahasiswa didiknya untuk mendapatkan
pengetahuan tambahan melalui praktek di lapangan.
4. Memberikan kesempatan pada mahasiswanya untuk merasakan persaingan di dunia
kerja.

2.2.3 Bagi PT. EMP Bentu Korinci Baru Limited.

1. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk menganalisa setiap peluang dan
permasalahan yang terjadi dan mencari solusinya.
2. Dapat saling menukar informasi di bidang teknologi antara lembaga sebagai
pengguna teknologi dengan perkembangan pengetahuan yang terjadi di lembaga
perguruan tinggi.
3. Serta dapat memberikan peluang kerja terhadap mahasiswa setelah melakukan kerja
praktek.

II-2
 BAB III
Profil Perusahaan
3.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Gambar 3.1 logo EMP Bentu Ltd

Sumber: EMP Bentu Ltd

EMP Bentu Limited merupakan anak perusahaan dari PT. ENERGI MEGA
PERSADA, Tbk ( EMP ), Yang bergerak dalam eksplorasi dan eksploitasi minyak dan gas
bumi di wilayah kerja Blok Bentu dan Blok Korinci Baru di daratan Propinsi Riau. Sebagai
Kontraktor Kontrak Kerja Sama (KKKS/Production Sharing Contract (PSC)) dengan
pemerintah / SKK MIGAS, EMP Bentu & Korinci Baru telah mengoperasikan kedua PSC
tersebut sejak awal tahun 2004.

EMP Bentu dan Korinci Baru memprioritaskan produksi gas dalam upaya memasok
kebutuhan pasar gas di wilayah Propinsi Riau dan sekitarnya. EMP Bentu mulai berproduksi
untuk memenuhi kebutuhan PLN (Perusahaan Listrik Negara) pekanbaru pada 2007. Selain
itu pasokan gas diproduksi bagi industri seperti pabrik kertas dan industry lainnya.

EMP Bentu dan Korinci Baru secara agresif akan berusaha meningkatkan nilai jual
asset cadangan gas di kedua blok tersebut agar dapat menjadi pemasok gas utama di wilayah
Riau dan sekitarnya. Hal ini diharapkan juga bisa memberikan kontribusi positif terhadap
percepatan produksi industry dan PAD (Pendapatan Asli Daerah) propinsi Riau, maupun
pendapatan nasional.

Saat ini wilayah kerja pertambangan untuk blok Bentu 1.043 km2 dan blok Korinci Baru
seluas 252 km2. . Beroperasi di cekungan Sumatera Tengah (Cental Sumatera Basin), tepatnya
wilauah kerja yang meliputi Kabupaten Pelalawan , Kotamadya Pekanbaru, Propinsi Riau

. Untuk mengoptimalkan operasi dan pemanfaatan potensi cadangan gas secara efisien, kedua
blok dioperasikan secara terintegrasi. Pada 2006 EMP Bentu & Korinci Baru terus

III-1
melakukan upaya pengembangan pasar ke segmen konsumen yang berpotensi. Sampai saat
ini terus dilakukan pengeboran sumur, serta kerja ulang (workover) sumur-sumur yang ada.
Sesuai dengan Pedoman Tata Kerja (PTK) tentang pengembangan masyarakat, masyarakat
atau DP (Community Development )diwilayah operasi EMP Bentu Limited menitik beratkan
kepada pendidikan, bantuan fasilitas umum.

Dalam komitmennya terhadap SHE (Safety, Health dan Environment), EMP Bentu &
Korinci Baru mengutamakan keselamatan kehidupan manusia, lingkungan hidup, property
dan fasilitas, serta menjaga reputasi perusahaan. “Safety is everybody’s business” menjadi
budaya kerja yang terus dikomunikasikan kepada pemangku kepentingan (stakeholders). Ini
berarti bahwa semua unsur perusahaan termasuk karyawan, kontraktor dan sub-kontraktor
bertanggung jawab mengenai pelaksanaan SHE di lingkungan masing-masing. Komitmen
tersebut kemudian dituangkan melalui pernyataan kebijakan manajemen dalam bidang SHE

(Safety, Health dan Environment). Melalui kebijakan ini, EMP Bentu dan Korinci
Baru berupaya untuk mencegah dan menekan serendah mungkin terjadinya kecelakaan kerja
dengan memprioritaskan pelaksanaan SHE.

Kepemilikan dan Operator. EMP Bentu dan Korinci Baru sejak awal 2004 telah mengambil
alih hak kepemilikan sebagai operator dari Santos yang saat itu masih dalam tahap eksplorasi
diwilayah kerja Blok Bentu dan Blok Korinci Baru. Kedua blok tersebut dioperasikan melalui
PSC terpisah, yaitu EMP Bentu Ltd dan Korinci Baru Ltd

3.2. Struktur Organisasi

Salah satu tujuan mengorganisir dalam suatu kelompok kerja adalah untuk
mempermudah atau mempelancar pelaksanaan tugas dan membagi – bagi suatu kegiatan
yang besar menjadi lebih kecil, dimana masing – masing kegiatan ditujukan pada orang –
orang yang cakap/mampu dalam pelaksanaannya. Tujuan lainnya dari kegiatan pengorganisir
ini adalah untuk mempermudah pimpinan melaksanakan pengawasan terhadap bawahannya,
disamping untuk mengarahkan kegiatan – kegiatan bawahan yang ditujukan pada kebijakan
atau tujuan yang telah ditetapkan pada akhirnya adalah untuk memegang jabatan atau tugas –
tugas yang telah dibagi tersebut.

Dalam organisasi PT. EMP Bentu Limited. Kotamadya Pekanbaru Bentu Limited
telah disusun pembagian tugas dan tanggung jawab. Masing – masing dituangkan kedalam
struktur organisasinya. Adapun bentuk dari struktur organisasinya adalah sebagai berikut :

III-2
 AREA MANAGER

SUPERINTENDENT

HRD FINANCE
SUPERVISOR

LEADER

PRODUCTION PRODUCTION LEADER PRODUCTION

SR OPERATOR SR OPERATOR SR OPERATOR

OPERATOR 2 OPERATOR 2 OPERATOR 2

OPERATOR 3 OPERATOR 3 OPERATOR 3

Gambar 3.2 struktur organisasi EMP Bentu Ltd

Sumber: EMP Bentu Ltd
3.3. Aktifitas Umum Perusahaan

Gambaran singkat proses produksi Gas PT. EMP Bentu Limited Pekanbaru. Gas mengalir
dari sumur (Well) dengan pipa 4” sampai ke manifold, dari manipol di alirkan ke area Plant
dengan pipa 10” berjarak sekitar 15 km. sampai di area plant, gas di proses melalui tempat
pemisah antara Gas dan air (Separator) sedangkan untuk air di proses kembali melalui
penyaringan– penyaringan yaitu WWTP (Water Wose Trikmen Produksi) sampai air ini bisa
di buang ke lingkungan setelah pengujian pengambilan Sampel air yang di bawah standar ba
mutu , di keluarkan oleh BLH (Badan Lingkungan Hidup) Kotamadya Pekanbaru. Untuk gas
kita alirkan tempat Metering, setelah lewat dari Metering gas sudah bisa kirim ke konsumen .
Di dalam proses gas ini yang sering menjadi kendala adalah air yang terbawa dari sumur Gas
tersebut, karena menghambat lajunya Tekanan (Pressure) yang menuju ke area Plant, maka
efeknya bisa mengakibatkan turunnya produksi yang berangsur – angsur seperti table di atas.
Untuk mengatasi permasalahan Perusahan melakukan kegiatan seperti membersihkan di
dalam pipa dengan proses pig launcher dan pig receiver, program tersebut bisa menambah
Pressure otomatis Produksi bisa naik atau bertahan.

III-3
 Untuk memproduksi gas mentah menjadi gas yang siap pakai dibutuhkan usaha-usaha
dan kegiatan-kegiatan dari bagian yang cukup banyak dan dikoordinir sedemikian rupa,
sehingga produk yang dihasilkan dapat dikoordinir dengan efektif dan efisien dalam jumlah,
kualitas, harga dan biaya produksinya.

Dari hasil evaluasi dapat disimpulkan tidak tercapainya produksi yang telah
direncanakan selama lima tahun produksi berjalan EMP Bentu Ltd. disebabkan pihak
perusahaan belum memanfaatkan kapasitas mesin secara optimal dan pengendalian tenaga
kerja, persediaan bahan baku yang kurang pada perusahaan tersebut.

3.4. Visi dan Misi Perusahaan

EMP Bentu Ltd memiliki visi sebagai berikut.

“To become the leading Independent Oil & Gas Exploration & Production Company in
Asia”.
Untuk mencapai visinya tadi, PT Energi Mega Persada, Tbk menerapkan sistem kerja
sebagai berikut.
“Implementing safety, health and environment excellence, uphold good corporate
governance, contributing in community development”

III-4
 BAB IV
TEORI
4.1. Matering System

Gambar 4.1 matering system

Sumber: Emp Bentu Ltd

Metering system merupakan seperangkat alat ukur yang digunakan untuk mengukur
aliran fluida yang mengalir melalui pipa. Dengan akurasi pengukuran 0,1% dan
repetability 0,02% yang digunakan untuk mengukur aliran fluida yang mengalir melalui
pipa. Metering memegang peranan penting dalam industri gas, dikarenakan menjadi titik
serah terima dari proses penjualan migas.
Di industri migas untuk mengukur laju aliran gas alam dapat menggunakan Orifice
Meter untuk menghitung flow gas alam yang dijadikan kesepakatan antara penjual dan
pembeli untuk menentukan volume pemakaian gas alam. Dalam perhitungan flow terdapat
tiga parameter yang dihitung differential pressure, pressure, dan temperature gas sangat
menentukan flow aliran gas.

4.2. Gas Metering Standard

Standar pengukuran merupakan pernyataan fisis dari sebuah satuan pengukuran.
Sebuah satuan dinyatakan dengan menggunakan suatu bahan standar sebagai acuan. Dalam

IV-1
standar pengukuran gas menggunakan standar AGA. AGA (American Gas Association)
adalah sebuah asosiasi yang bergerak untuk standard, metode, dan kalkulasi dalam
pengukuran Gas.

4.2.1. AGA 3
AGA 3 digunakan untuk mengukur natural gas dan tekanan yang terjadi setelah
aliran melewati pelat orifice.
Rumus AGA 3
( ) (4.1)
Keterangan rumus :
Fc = Orifice calculation factor
Fsl = Slope factor
Cd = Fc + Fsl = Disharge coefficient, approprlate for flange taps
Y = Gas expansion factor
Fpb = Base pressure factor
Pb = Base pressure in PISA
Ftb = Base temperature factor
Tb = Base temperature in degrees rankine
Ftf = Flowing temperature factor
Tf = Temperature at flowing condition
Fgr = Real gas relative density factor
Gr = Relative density of gas
Fpv = Supercompressibility factor
Zb = Gas compressibility at base conditiond
Zf1 = Gas compressibility at the upstream tap
Hw = Differensial pressure produced by orifice plate
Pf1 = Flowing pressure of gas at the upstream tap PSIA

4.2.2. AGA 8
AGA 8 digunakan untuk menghitung properties dari gas berdasarkan komposisi dari
gas itu sendiri, yang dihitung antara lain :
1. Compressibility Factor

IV-2
 Compressibility Factor adalah rasio molar volume gas terhadap volume gas ideal
pada tekanan dan temperatur sama. Compressibility Factor merupakan salah satu properti
termodinamika yang berguna untuk memodifikasi gukum gas ideal untuk melihat
perilaku gas nyata. Secara umum, penyimpangan dari keadaann ideal menjadi semakin
besar ketika gas semakin mendekati perubahan fasa, suhu yang semakin rendah atau
tekanan makin tinggi.
2. Molecular weight
Molecular weight adalah massa dari satu mol sebuah unsur atau senyawa kimia. Ia
merupakan sifat fisik dari tiap-tiap senyawa murni. Massa molar ini sama dengan massa
yang dimiliki oleh 1 mol zat yang besarnya sama dengan massa atom relatif (Ar) atau
massa molekul relatif (Mr).
3. Gas density
Gas density adalah properti fisik materi, karena setiap elemen dan senyawa memiliki
kepadatan unik yang terkait dengannya. Kepadatan didefinisikan secara kualitatif sebagai
ukuran "berat" relatif dari objek dengan volume konstan. Untuk gas, kerapatannya dapat
bervariasi dengan jumlah molekul gas dalam volume konstan.
4.3. Orifice Meter

Gambar 4.2 Orifice meter

Sumber: Emp Bentu Ltd
Orifice meter adalah salah satu alat ukur untuk menghitung flow gas alam yang
dijadikan kesepakatan antara penjual dan pembeli untuk menentukan volume pemakaian
gas alam. Dalam perhitungan flow ini differential pressure, pressure, temperature dan
komposisi gas sangat menentukan flow aliran gas. Alat ukur temperature transmitter
ditempatkan setelah pressure control valve (down stream) atau diletakan sebelum pressure

IV-3
control valve (up stream), sangat mempengaruhi hasil perhitungan flow gas dimana suhu
gas di down stream akan lebih rendah dibandingkan dengan suhu gas di up stream.
Orifice meter menggunakan orifice plate sebagai komponen utama dalam pengukuran
natural gas. Dalam penggunaan orifice meter yang merupakan satu set peralatan yang
diletakan di suatu pipa untuk menghambat aliran fluida dan menimbulkan pressure drop.
Pengukuran laju alir (flow rate) didapat dari perbedaan tekanan karena adanya pressure
drop tersebut. Metode pengukuran ini disebut inferential flow ratemeter dimana orifice
meter tidak langsung mengukur jumlah fluida, namun mengukur parameter – parameter
yang ada kemudain dikonversi menjadi laju alir fluida.
Prinsip Kerja Orifice Meter

Gambar 4.3. prinsip kerja orifice meter

Sumber: www.es.scribd.com

Prinsip kerja dari orifice meter pada dasarnya tergantung pada perbedaan tekanan
yang dihasilkan oleh orifice plate. Pada mulanya aliran gas alam yang melewati pipa
kemudian melewati straightening vanes, straightening vanes adalah suatu alat yang
biasanya berbentuk beberapa pipa silinder kecil yang direkatkan bersama dan membentuk
suatu pola tertentu yang fungsinya adalah agar putaran dari aliran gas tersebut lebih
beraturan yang kemudian aliran gas tersebut membentur orifice sehingga terjadi perbedaan
tekanan antara aliran sebelum melewati orifice yang kita sebut dengan up stream dan
setelah melewati orifice yang kita sebut dengan down stream.

IV-4
 Pada proses pengukuran dibuat sebuah lubang yang disebut pressure taps dengan
ukuran dan penempatan terukur pada holding device di mana tekanan gas dari kedua sisi
antara sebelum dan sesudah melewati orifice disensor.Melalui pressure taps inilah
perbedaan tekanan antara tekanan pada up stream (high pressure) dan down stream (low
pressure) disensor oleh sebuah DPT (differential pressure transmitter).
Dari DPT tersebut terjadi perubahan parameter tekanan menjadi parameter arus
(mA), dimana DPT tersebut hanya dapat mentransmisikan sinyal hanya dalam range (mA)
tertentu sesuai dengan spesifikasi dari DPT itu sendiri. Selain itu pada meter tube tepatnya
pada sisi down stream dipasang temperature transmitter (TT) untuk mengetahui besar suhu
aliran gas yang lewat pada meter tube tersebut. Hasil data dari ketiga transmitter tersebut
kemudian masuk ke flow computer.
4.4. Komponen Orifice meter dan fungsinya
Sistem orifice meter terdiri dari tiga komponen utama, yaitu primary
component,secondary component dan tertiery component.
4.4.1. Primary Component
Merupakan komponen-komponen yang berhubungan langsung dengan aliran gas. Dimana
komponen-komponen tersebut berfungsi mengkondisikan aliran sehingga bisa diukur oleh
secondary component.
1. Meter tube
Meter tube merupakan Suatu tube lurus dengan dimensi tertentu yang meliputi bagian
upstream dan downstream pada pipa tersebut setelah dilalui aliran fluida.

Gambar 4.4. mater tube

Sumber: Emp Bentu Ltd

IV-5
Meter tube berbeda dengan pipa proses pada umumnya dikarenakan pada meter tube,
panjang, kekasaran dan kelurusan pipa sangat diperhatikan.
Begitu juga karena nilai beta ratio yang merupakan perbandingan diameter orifice
dengan diameter meter tube, memiliki skala maksimal beta ratio 0,75. Namun, untuk
mencegah pengoperasian mendekati batas maksimum maka nilai beta ratioyang digunakan
adalah sekitar 0,6. Nilai beta ratio minimal adalah sebesar 0,2.
Instalasi secara teori, meter tube dapat dipasang pada berbagai macam posisi, baik
horizontal maupun vertical. Tapi, pemasangan secara horizontal adalah posisi terbaik
karena kondisinya yang lurus dan mengdukung sistem dari orifice meter. Pemasangan
secara horizontal ini diperlukan juga pembuatan trap pada daerah upstream untuk
menghindari pengumpulan cairan pada orifice.
2. Orifice Plates
Orifice plates merupakan plat datar dengan lubang konsentrik tajam yang didesain
dengan dimensi khusus yang membentuk penghalang yang terkalibrasi terhadap aliran gas
alam yang melalui meter tube sehingga menyebabkan perbedaan tekanan antara tejanan
sebelum dan sesudah melewati orifice tersebut. Perbedaan tekanan inilah yang kemudian
diukur dan dihitung untuk mendapat flow rate.

Gambar 4.5. Orifice plates

Sumber : Emp Bentu Ltd
3. Orifice Plate Holding Devices
Orifice plate holding devices merupakan suatu komponen yang berfungsi untuk
menahan orifice plate tetap pada posisi yang konsentris terhadap aliran gas. Terdapat dua
macam orifice plate holding devices yang umum yaitu tipe single chamber dan tipe dual
chumber.

IV-6
Tipe single chamber hanya memiliki satu ruangan dalam proses penggantian atau
pengecekan orifice maka harus menghentikan aliran pada meter tube atau jika sistem
pemasangannya menggunakan by pass maka tinggal dilewatkan melalui by pass tersebut.
sedangkan pada tipe dual chumber memilikin dua ruangan jadi memungkinkan bahwa
pada saat mengganti atau melakukan pengecekan terhadap orifice tidak harus mematikan
atau melewatkan aliran pada by pass.
1. Pressure Taps
Pressure taps merupakan lubang dengan ukuran dan penempatan terukur pada meter
tube atau pada holding device, dimana tekanan gas dari kedua sisi orifice tersebut disensor.
2. Flow Conditioner/ Straigtening Vanes
Straightening vanes merupakan alat yang ditempatkan pada bagian upstream meter
tube yang berfungsi untuk menurunkan putaran fluida sehingga menjadi aliran laminar.
Bentuk profil flow suatu fluida bergantung pada 18 besaran Reynold (Reynold Number).
Untuk menjadi profil laminar, suatu fluida harus memiliki besaran Reynold sebesar kurang
dari Re < 2000. secondary component
4.4.2. Secondary Component
secondary component merupakan komponen-komponen yang berfungsi sebagai
alat ukur pada sistem orifice meter. Dimana komponen ini tidak terhubung dengan fluida,
tetapi terhubung dengan primary component. Komponen-komponen ini umumnya berupa
transmitter.
1. DPT (Differensial Pressure Transmitter)

Gambar 4.6. Differential Pressure Transmitter (DPT)

Sumber (awi.abi-blog.com)

IV-7
 Differential Pressure Transmitter merupakan suatu alat yang berfungsi
mengirimkan signal pengukuran dari suatu alat ukur tekanan differensial. yang prinsip
kerjanya menggunakan perbandingan tekanan. Yaitu perbandingan tekanan rendah dan
tekanan yang tinggi. Perbandingan tekanan inilah yang akan diubah menjadi arus 4-20 mA
agar sinyal pembacaan dapat terbaca oleh controller.

Secara fungsional DPT memiliki tiga bagian, yaitu

1. Bagian penginderaan / elemen sensor tekanan. Pada umumnya Differential Pressure
Transmitter menggunakan diapragma sebagai elemen penginderaan. Diapragma
adalah perangkat mekanis yang membaca perubahan tekanan yang menyentuh pada
permukaannya diantara dua port inlet.Tekanan yang mengenai permukaan diapragma
akan merubah sudut cekungan (defleksi) menjadi sinyal listrik
2. Bagian unit elektronika. Sinyal listrik yang dihasilkan dari bagian penginderaan yang
hanya dalam ukuran milivolt harus diperkuat lagi pada range 0-5V atau 0-10V atau
beberapa jenis di konversi ke 4-20mA untuk pengiriman ke instrument kontrol yang
berbeda tempat.
3. Sensor Low dan High. DPT mempunyai dua bagian sensor untuk mengukur tekanan
yang diterima, yaitu pada sisi tekanan tinggi (H) dan sisi tekanan rendah (L).
Differential Pressure transmiter mengeluarkan output berdasarkan selisih tekanan yang
diterima di sisi H dan di sisi L yang disebut ∆P.

2. PT (Pressure Transmitter)

Gambar 4.7. Pressure Transmitter

Sumber: (www.abi-blog.com)
IV-8
 Pressure Transmitter adalah suatu alat sensor yang digunakan untuk mengetahui nilai
Tekanan dengan prinsip kerja menerima tekanan dari benda cair atau Gas yang akan
diukur. Lalu hasilnya dikonversikan menjadi nilai Analog dalam bentuk arus listrik,
Perubahan tekanan yang diukur Pressure Transmitter, akan diubah sebagai perubahan nilai
arus yang dihasilkan, dan biasanya range antara 4 mA s/d 20 mA. Lalu Hasil dari
perubahan arus mA ini kemudian dikirimkan ke alat penerima sinyal yang biasa disebut
Temperature controller. Temperature Controller akan mengkonversikan nilai arus 4mA
s/d 20mA diubah menjadi tampilan nilai aktual tekanan terukur dalam berbagai satuan,
seperti mmH20, Bar, Psi, kg/cm2, dan lainnya. Dan menampilkan hasil pengukuran
tersebut pada display controller dalam bentuk angka digital. Namun, pada beberapa
Pressure Transmitter saat ini, sudah dilengkapi dengan display controller yang terpasang
pada pressure transmitter tersebut, sehingga tidak lagi memerlukan Temperature
Controller eksternal tambahan.
3. TT (Temperatur Transmitter)

Gambar 4.8. Temperature transmitter

Sumber: ( www.tetras.com)
Merupakan komponen dengan sensor yang medeteksi perubahan temperature dan
kemudian dikonversi menjadi satuan arus ( 4-20 mA ). Sensor ini berfungsi untuk
mengukur temperature yang lewat dari fluida untuk kemudian ditransmisikan ke flow
computer. Transmitter ini menggunakan sensor RTD ( Resistance Temperatur Detector ),
RTD tersbut dibungkus langsung dengan thermowheel agar tidak bersentuhan langsung
dengan fluida. Ini dilakukan untuk menghindari kerusakan RTD. Sedangkan RTD sendiri
sensor yang nilai tahannya berubah – ubah secara linier dengan perubahan suhu.

IV-9
4. Gege Lines
Gege Lines merupakan sebuah tube yang menghubungkan antara pressure taps dengan
transmitter. Gage lines ini berukuran kecil, antara ¼-½ inchi dan yang kebanyakan dipakai
adalah 3/8 inchi. Bahan dari gage lines ini harus berkualitas, tidak mudah korosi ataupun
memiliki hambatan gesek yang tinggi sehingga tidak mengurangi keakurasian sependek
mungkin, untuk menghindari error dan posisinya harus memiliki slope yang relative kecil
terhadap sumbu horizontal.
5. Chart Recorder
Chart recorder berfungsi untuk differential pressure, temperature, dan pressure
sebagai backup dari hasil pengukuran flow computer. Alat ini juga digunakan untuk
memonitoring keakuratan dari flow meter. Chart recorder untuk temperature dan pressure
adalah sistem yang terpisah.

Gambar 4.9. Chart Recorder

Sumber : Emp Bentu Ltd
Chart recorder pada umumnya berbentuk lingkaran dengan diameter 2 inchi dan tipe
yang biasa digunakan dalam industri gas adalah tipe uniform scale dan square root chart.
Prinsip kerja dari chart recorder adalah mengubah besaran fisis ke gerakan mekanik yang
nantinya mekanik ini secara otomatis akan menggambar di kertas. Untuk setiap besaran
fisis yang diukur dengan tinta yang digunakan berbeda, dimana merah untuk differential
pressure dan biru atau hitam untuk pressure dan hijau untuk temperature.

4.4.3. Tertiery component / flow computer

Tertiery component / flow computer adalah komponen akhir dari sistem orifice meter
yang bekerja sebagai pengolah/ penghitung parameter yang dideteksi oleh transmitter

IV-10
menjadi volume flow rate. Flow computer merupakan mesin komputer yang digunakan
sebagai alat perhitungan flow rate dari suatu fluida yang melewati custody meter .
Flow computer juga mengaudit perubahan yang telah dilakukan pada salah satu
parameter yang diperlukan untuk mengubah data arus alir mentah menjadi volume. Flow
computer mencatat kejadian dan alarm yang terkait dengan flow meter (misalnya,
kehilangan aliran kehilangan sinyal listrik yang diperlukan dari transduser pengukuran,
atau transisi dari sinyal listrik di dekat jangkauan atas atau bawahnya).
Hal Ini membuat penghitungan volume yang berjalan untuk setiap flow meter yang
dipantau dan membuat catatan volume ini setiap jam, setiap hari, batch atau bulanan. Data
arus tersedia secara eksternal melalui antarmuka elektronik sehingga komputer lain dapat
mendownload informasi untuk pengawasan, akuntansi dan audit.

4.5. OMNI Flow Computer

Gambar 4.10. Omnicom

Sumber : Emp Bentu Ltd

Omni flow computer adalah salah satu jenis alat ukur elektronik yang sudah
diprogram, perangkat yang dapat dikonfigurasi yang menggunakan paket perangkat lunak
konfigurasi OMNI untuk mengatur koneksi ke meter aliran, pemancar, alat bantu cairan,
katup kontrol aliran, dan sampler dalam sistem metering dinamis, antarmuka komunikasi
ke kromatografi gas, pengendali yang dapat diprogram (PLC), dan sistem kontrol
terdistribusi (DCS). Komputer aliran OMNI dapat terhubung dengan aman ke sistem
pengawas yang diakui industri (SCADA) dengan pengamanan terbaru.

IV-11
 Aliran rata-rata Omni flow computer mencatat semua sinyal digital yang diterima
dari berbagai jenis flow meter, dan sinyal analog atau digital dari pemancar suhu, tekanan,
dan densitas. Setiap 500 milidetik, volume tambahan dan perhitungan massa baru
dilakukan Volume dan massa kumulatif yang terus berjalan dipertahankan untuk setiap
flow meter yang dipantau oleh komputer arus sebuah komputer aliran OMNI dapat
memantau dan merekam data.
Catatan transaksional volume dan massa ini dapat dibuat oleh komputer aliran
OMNI setiap lima belas menit, per jam, batch, harian, dan bulanan. Data aliran tersedia
secara eksternal dengan menyediakan laporan teks dan teks digital dan arsip melalui
beberapa koneksi serial dan Ethernet ke jaringan kontrol proses atau pipa. Informasi
tersebut kemudian dapat diakses untuk pengendalian pengawasan pipa, akuntansi
hidrokarbon, penagihan kontrak, dan audit. OMNI juga mencatat perubahan yang telah
dilakukan pada salah satu parameter yang dapat mempengaruhi konversi flow meter dan
sinyal pemancar menjadi pengukuran volume atau massa yang akurat. Selain itu, catatan,
arsip, dan laporan kejadian dan alarm yang dapat mempengaruhi pengukuran yang akurat.
Ini termasuk perubahan tipe dan sifat fluida, faktor kalibrasi, dan laju alir, serta perubahan
atau kegagalan sinyal listrik dari pemancar, atau bila sinyal listrik ini mendekati atau
melampaui batas batas atas atau bawahnya.
4.5.1. Prinsip Kerja OMNI Flow Computer
Aliran komputer adalah alat komputasi dan penghitungan elektronik yang
menerapkan berbagai pilihan algoritma kerapatan kompleks dan persamaan keadaan untuk
cairan hidrokarbon fase tunggal dan petrokimia dengan sifat fisik yang diketahui.
Perhitungan kerapatan gas untuk gas alam, uap, oksigen, hidrogen, nitrogen, dan etilen
juga dapat dipilih. Dengan menggunakan algoritma dan persamaan spesifik ini, komputer
arus mengubah volume pada kondisi yang mengalir ke volume pada kondisi kontrak dasar
yang ditentukan industri.

4.5.2. Operator Panel OMNI Flow Computer

1. LCD display
LCD display terdiri dari 4 line dengan 20 alpha-numeric character, terdapat back-lit
LCD (Liquid Cristal Display) yang akan Updated setiap 200 ms. LCD display ini akan
menampilkan semua pesan yang secara default dalam bahasa inggris. Kecerahan LCD
dapat diatur dengan menekan tombol dengan urutan sebagai berikut :

IV-12
 1. Setup
2. Display
3. Gunakan tombol atas ↑ dan bawah ↓

2. Electromechanical Totalizers
Terdapat tiga non-resettable, 6 digit electromechanical yang digunakan sebagai
backup totalizer (non-vitalizing). Totalizer ini dapat di program untuk menghitung gross,
net, massa atau energi yang mempunyai rate hingga 10 hitungan per detik.

Gambar 4.11 Operator panel OMNI

Sumber : (www.omni.com)

IV-13
3. Diagnostic and Program Leds
Dual modul LED ini mengindikasikan ketika operator berada dalam Diagnostic
Mode calibrating I/O Module, atau ketika berada dalam mode programming dari flow
Computer, LED akan berubah dari hijau ke merah setelah password yang dimasukkan
benar. Dalam keadaan normal LED ini tidak akan menyala (tidak berwarna hijau atau
merah) oleh karena itu warna LED ini dapat digunakan sebagai idikator awal dalam
mendeteksi kondisi dari flow Computer apakah dalam keadaan normal atau tidak.
4. Active Alarm LEDs
Alarm yang timbul di sistem meter akan menyebabkan LED berwarna merah, warna ini
akan berubah menjadi hujau jika alarm di acknowledge dengan menekan rombol dengan
Cencel / Ack
5. Alpha Shift LED
LED ini akan menyala hijau menunjukan bahwa tombol yang akan ditekan dalam mode
shift, dan akan menyala merah jika kondisi shift di kunci (locked). Penekanan tombol shift
dua kali berturut-turut akan menyebabkan tombol shift terkunci kondisi ini dapat
dibatalkan/cancle dengan menekanan tombol shift dua kali secara otomatis setelah tombol
(Display/Enter) ditekan. OMNI ini juga dilengkapin dengan tombol Help yang akan sangat
membantu operator dalam pengoperasiannya hal ini dapat dilakukan dengan menekan
tombol (Help) yang ada pada bagian kanan bawah sebanyak 2 kali. Dan keluar dari menu
Help dengan memekan tombol (Prog)
6. Operator Keypad
OMNI dapat diontor melalui 34 tombol alphanumeric. Melalui tombol ini aktifitas
konfigurasi, programming, dan melakukan akses data online dapat dilakukan. OMNI juga
dilengkapi dengan keamanan dengan sistem password.
7. Passie Backplane Motherboard
Bagian ini merupakan tempat untuk memasang semua modul yang terdapat pada
OMNI, bagian ini dibagi menjadi 2 bagian, bagian depan merupakan socket dengan
kecepatan tinggi (High Performance Connector) yang biasanya disebut sebagai 19-bit Bus
yang digunakan untuk Modul CPU. Bagian belakang adalah 8-bit Bus yang terdiri dari 10
konektor untuk OMNI 6000 dan 4 konektor unruk OMNI 3000 yang digunakan untuk
memasang modul lainnya selama modul tersebut diproduksi oleh OMNI.

IV-14
8. Back Panel Terminal Board
Semua signal I/O terminal dan power konektor terdapat pada back panel, soket
untuk tegangan AC berdasarkan standard IEC 60320 C14 dimana didalamnya sudah
terdapat rangkaian filter unruk memastikan tegangan input yang baik. Dan pada back panel
ini juga terdapat terminal untuk power supply DC.
9. Signal I/O Panel Terminal Board
Terminal Blok untuk OMNI 3000 ditentifikasi sebagi TB4 dengan 12 terminal
untuk setiap terminal bloknya, dengan jumlah ini akan tersedia 48 jalur yang terhubung
dengan Passive Backplane. Dan untuk DC terminal ditandai dengan tengan (+) dan (-).
Pada OMNI 6000 terminal blok di identifikasi sebagai TB1 sampai TB10 dan juga
mempunyai 12 terminal untuk setiap bloknya, dengan jumlah ini akan tersedia 120 jalur
yang akan terhubung dengan Passive Backplane, setiap blok akan berhubungan dengan I/O
modul yang terpasang apada OMNI tersebut.

IV-15
 BAB V
LANGKAH KERJA
5.1. Metode Pengambilan Data
Dalam melakukan penyusunan laporan kerja praktek ini digunakan beberapa metode
untuk melengkapi data yang dibutuhkan. Beberapa metode yang digunakan yaitu :

5.1.1 Studi Literatur

Studi literatur merupakan bagian dari metode yang penulis gunakan untuk
mendapatkan data dan kumpulan materi – materi yang akan dibahas. Metode ini sangat
dibutuhkan untuk menambah referensi yang akan di gunakan pada penyusunan laporan
kerja praktek.
5.1.2 Observasi
Metode ini sangat diperlukan untuk menunjang pengetahuan yang lebih dalam lagi
dalam melakukan kerja praktek. Gambar peralatan yang biasanya hanya di lihat di dalam
buku atau internet bisa dilihat langsung bentuk nyatanya di lapangan, serta dapat memiliki
kesempatan untuk bertanya secara langsung kepada operator dan teknisi yang sedang
mendampingi ketika sedang melakukan kegiatan observasi di lapangan.

5.1.3 Wawancara
Wawancara merupakan suatu hal yang sangat penting dalam sebuah proses belajar
mengajar agar ilmu yang penulis butuhkan bisa secara langsung didapatkan dan lebih
mudah di mengerti karena bertanya secara langsung dengan para pekerja yang bergerak
pada bidang yang bersangkutan. Di EMP Bentu Ltd terdapat banyak divisi kerja yang bisa
di wawancarai, namun yang sering penulis wawancarai adalah pada divisi enginer,
operator lapangan dan SHE.

5.2. Kegiatan Kerja Praktek di EMP Bentu Ltd Area Pelalawan Riau
Tabel 5.1 Ringkasan Kegiatan Selama KP

Tanggal Ringkasan Kegiatan

15 Januari 2018 Perkenalan profil perusahaan dan para staff EMP Bentu Ltd

16 Januari 2018 Arahan dari pembimbing mengenai teori Process Plant Review

V-1
 Observasi langsung ke lokasi Teluk Lembu Delivery Station bersama
17 Januari 2018
Pembimbing

18 Januari 2018 Mengerjakan tugas dari pembimbing lapangan

19 Januari 2018 Observasi langsung ke lokasi Baru Gas Plant bersama pembimbing

22 Januari 2018 Menghadiri seminar Prakerin siswa SMK

23 Januari 2018 Observasi langsung ke lokasi Seng Gas Plant bersama pembimbing

25-31 Januari 2018 Diskusi mengenai judul laporan KP bersama pembimbing

01-15 Februari 2018 Mengerjakan laporan KP

16 Februari 2018 Melihat proses pigging di lokasi Teluk Lembu Delivery Station

19-28 Februari 2018 Asistensi persiapan seminar KP di perusahaan bersama pembimbing

01-02 Maret 2018 Partisipasi acara bulan K3LL EMP Bentu Ltd

13 Maret 2018 Seminar KP di perusahaan

V-2
 BAB VI
HASIL DAN PEMBAHASAN
6.1. Proses Kalibrasi

Untuk produksi migas diperlukan sistem pengukuran yang handal, sehingga

keberadaan sistem pengukuran dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi di industri
migas menjadi sangat vital, dalam jual beli pada industri migas kesalahan pembacaan dari
sistem pengukuran pada saat transfer migas dari penjual ke pembeli (custody transfer)
menyebabkan pihak yang menjual ataupun pihak yang membeli mendapat kerugian yang
besar. Sehingga diperlukan system atau metoda untuk memvalidasi pembacaan dari alat ukur
untuk mengautentifikasi kuantitas yang dijual ataupun dibeli sesuai dengan yang dibayarkan
ataupun diterima saat dilakukan transaksi.

Kalibrasi adalah proses pengecekan dan pengaturan akurasi dari alat ukur dengan cara
membandingkannya dengan standar/tolak ukur. Kalibrasi juga dapat dilakukan secara rutin
setiap hari, setiap bulan atau setiap tahun. Kalibrasi yang dilakukan setiap hari biasanya
mudah dan gampang dilakukan oleh konsumen sendiri.

6.1.1. Kalibrasi

Differensial pressure transmitter menggunakan HART Comunicator

Gambar Kalibrasi 6.1 Differensial pressure transmitter menggunakan HART Comunicator

Sumber: (https://www.youtube.com/watch?v=NUscjr9jgkg&t=1s)
HART Communicator

HART adalah singkatan dari “Highway Addressable Remote Transducer”, yang bisa diartikan
sebagai Jalur komunikasi jarak jauh dengan transducer. HART mempunyai dua modulasi
sekaligus dalam komunikasinya yaitu menggunakan analog (4-20mA) dan Digital yaitu FSK
(Frequency Shift Keying) pengiriman sinyal melalui penggeseran frekuensi.

Loop Calibrator

Loop calibrator adalah suatu alat yang berkerja dengan loop arus 4-20mA. Proses loop
calibrator memberikan sumber, simulasi dan pengukuran miliAmps.

Digital Pressure Calibrator

Digital pressure calibrator adalah indikator tekanan portabel. Yang terdiri dari Instrumen
berbasis prosesor mikro yang menggunakan transduser internal untuk mengukur dan
menampilkan tekanan pneumatik yang diterapkan pada port koneksi.

Kalibrasi Differential Pressure Transmitter menggunakan HART:

1. pastikan semua komponen sudah terpasang dan terhubung

2. Uji tekanan statis: dengan cara memberikan tekanan yang sama pada kedua sisi pemancar.

3.Setelah menyelesaikan uji statis, berikan tekanan „0‟ ke sisi Tekanan Tinggi pemancar dan
memeriksa 4 miliAmps yang sesuai dalam loop calibrator. jika tidak menunjukan respon
yang tidak sesuai miliAmp, aturlah trim sensor (mengeset transmitter pada nilai output signal
4-20 mA) yang lebih rendah menggunakan HART.

4. Terapkan berbagai pemancar dan periksa milliamps yang sesuai, jika tidak ditampilkan 20
milliamps sesuai dengan range kemudian lakukan sensor atas trim menggunakan HART
Communicator.
6.1.2. Kalibrasi Pressure Transmitter menggunakan HART Comunicator

Gambar Kalibrasi 6.2. Pressure Transmitter menggunakan HART Comunicator

Sumber: (https://www.youtube.com/watch?v=Hn51v-28yKo&t=168s)

Pressure Calibrator

Pressure calibrator adalah alat yang memberikan tekanan total untuk pemancar, pengukur
dan sakelar.

PT menggunakan HART:

1. Sambungkan stopkontak tekanan dari pressure transmitter.

2. Sambungkan kabel loop ke Transmitter seperti gambar
3. Sekarang hubungkan HART Communicator melintasi resistor 250 ohm.
4. Periksa kondisi „0‟, jika tidak maka lakukan trim sensor yang lebih rendah dengan
menggunakan HART Communicator.
5. Terapkan berbagai transmitter dan periksa milliamps yang sesuai, jika tidak
ditampilkan 20 milliamps sesuai dengan range kemudian lakukan sensor atas trim
menggunakan HART Communicator.
6.1.3. Kalibrasi Temperature Transmitter menggunakan HART Comunicator

Gambar Kalibrasi 6.3. Pressure Transmitter menggunakan HART Comunicator

Sumber : (https://www.youtube.com/watch?v=KXFEjIP9fZY)

Temperature calibration bath

Temperature calibration bath adalah elemen rangkaian pasif yang resistansi meningkat
dengan meningkatnya suhu dengan cara yang dapat diprediksi.

kalibrasi TT menggunakan HART:

1. pastikan semua komponen sudah terpasang dan terhubung.

2. Periksa kondisi „0‟, jika tidak maka lakukan trim sensor yang lebih rendah dengan
menggunakan HART Communicator.
3. Terapkan berbagai transmitter dan periksa milliamps yang sesuai, jika tidak ditampilkan
20 milliamps sesuai dengan range kemudian lakukan sensor atas trim menggunakan
HART Communicator.

6.2. Metering Instrumentation

Pada mulanya aliran gas alam yang melewati pipa kemudian melewati straightening
vanes (suatu alat yang biasanya berbentuk beberapa pipa silinder kecil yang direkatkan
bersama dan membentuk suatu pola tertentu).
 Gambar 6.4. matering instrumentation
Sumber: Alfasino (2017)
Straightening vanes berfungsi untuk mengurangi putaran tekanan yang tak beraturan
/efekturbulensi dari fluida ketika akan melewati orifice plate, terjadi perbedaan tekanan
antara aliran sebelum melewati orifice yang kita sebut dengan up stream dan setelah
melewati orifice yang kita sebut dengan down stream.
Pada proses pengukuran dibuat sebuah lubang yang disebut pressure taps dengan
ukuran dan penempatan terukur pada holding device di mana tekanan gas dari kedua sisi
antara sebelum dan sesudah melewati orifice disensor. Melalui pressure taps inilah perbedaan
tekanan antara tekanan pada up stream (high pressure) dan down stream (low pressure)
disensor oleh sebuah differential pressure transmitter. Selain itu pada meter tube temperature
transmitter mengetahui besar suhu dan Pressure Transmitter untuk mengetahui tekanan
untuk aliran gas yang lewat pada meter tube tersebut. Hasil data dari ketiga transmitter
tersebut kemudian masuk ke Omnicom lalu dikirimkan ke HMI (human Machine
Interface) adalah sistem yang menghubungkan antara manusia dan mesin yang secara
interface lalu hasilnya akan di print.
6.3. Process Control di Teluk Lembu

Pada saat ini di Teluk Lembu terdapat satu control valve yaitu PCV V-201 yang
terletak di upstream dari metering dan downstream scrubber yang berfungsi untuk menjaga
tekanan gas yang melewati metering dengan set point 300 psig ( berdasarkan PJBG). PCV
menggunakan local controller jenis pneumatic yang terpasang di dekat valve.

PCV V-201 tidak berfungsi dengan baik dikarenakan menggunakan signal pneumatic
maka respon yang dilakukan control valve manjadi lambat, dan karena jarak antara control
valve dengan customer yaitu PLN relative dekat, menyebabkan tekanan gas di pipa menjadi
hunting. Sekarang gas yang dikirim ke PLN melalui control valve dan bypass line di
scrubber. Selain itu, menimbang kebutuhan operasi yang akan datang dimana konsumsi gas
oleh PLN diperkirakan akan bertambah Ltd dengan tidak adanya flow control valve akan
sangat sulit untuk mengatur konsumsi dari PLN dan mengatur tekanan gas yang dikirim.

Gambar 6.5 Process Control di Teluk Lembu

Sumber : P&ID Teluk Lembu
Berdasarkan pertimbangan diatas, maka diusulkan untuk mengganti PCV V-201
dengan Flow Control Valve (FCV V-201) tipe electric-pneumatic dengan menggunakan
signal electric 4-20 mA sebagai analog input ke controller dan ke control valve. Untuk
controller akan menggunakan OMNI meter tipe 3000 yang dipakai untuk custody meter di
Teluk Lembu, sehingga tidak perlu ada penambahan flow transmitter. PID control dapat di
setting di OMNI meter untuk output ke control valve dan pengaturan set point bisa dilakukan
dengan OMNI dari control room. Walaupun ini adalah FCV yang digunakan untuk mengatur
flow, tapi bisa juga dilakukan untuk mengatur tekanan sebagai secondary variable dengan
penambahan satu lagi pressure transmitter di downstream FCV yang baru. Untuk
penggantian control valve ini, karena tersedia line by pass pada downstream scrubber maka
bisa dilakukan tanpa shutdown.
6.4. Process Control By OMNI

Gambar 6.6 Process Control By OMNI

Sumber: Alfasino (2017)

Pada saat ini di teluk lembu tidak mengunakan proses control pada OMNI. Agar
dapat menghasilkan PJBG sesuai kontrak dengan PLN dan dengan menggunakan cara
electric-pneumatic agar mempermudahkan perkerjaan dilapangan kita dapat mengatur PCV
dengan mengirimkan sinyal perintah dari OMNI, dengan menggunakan 2 setpoin
(primary:flowrate) dan (secondary:presure). Sinyal yang melalui presure taps akan
dikirmkan ke OMNI sebagai parameter nilai PIDnya, lalu PID controller akan mengatur PCV.
 BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan

Dari hasil Kerja Praktek di EMP Bentu-Korinci Baru Ltd, penulis dapat mengambil
beberapa kesimpulan sebagai berikut:

1. Tujuan dari kalibrasi adalah untuk memastikan bahwa hasil pengukuran yang dilakukan
akurat dan konsisten dengan instrumen lainnya dan menjamin hasil-hasil pengukuran
sesuai dengan standar internasional.
2. Kalibrasi menggunakan HART Comunicator dapat memberikan detail identifikasi dari
instrument yang sedang dievaluasi. Identifikasi itu meliputi tipe instrument, tipe sensor,
dapat memonitor nilai proses variable dan nilai signal mA dll.
3. Pada proses pengukuran gas alam OMNICOM digunakan sebagai penghitung parameter
yang dideteksi oleh transmitter menjadi volume flow rate. asil data dari transmitter
tersebut kemudian masuk ke Omnicom lalu dikirimkan ke HMI dan kemudian akan
dicetak hasilnya.
4. OMNICOM dapat digunakan process control untuk mengatur PCV dengan mengirimkan
sinyal perintah dari OMNI, dengan menggunkan 2 setpoin (primary: flowrate) dan (secondary:
presure).

7.2 Saran
Pada saat ini di teluk lembu tidak mengunakan proses control pada OMNI. Sebaiknya
agar dapat menghasilkan PJBG (Perjanjian Jual Beli Gas) sesuai kontrak dengan PLN dan
dengan menggunakan cara electric-pneumatic agar mempermudahkan perkerjaan dilapangan.

VII-1
 DAFTAR PUSTAKA

Alfasino, Fajra. 2017. Process Plant Review – Teluk Lembu Delivery Station

Alfasino, Fajra. 2017. Persentation Data Profile EMP BKB

Saw, Goelanz. 11 Februari 2013. Plate orifice.

http://goelanzsaw.blogspot.co.id/2013/02/plate-orifice.html (diakses tanggal 15

Februari 2017)

Intanandryani. 17 November 2015. Pengukuran laju aliran gas alam menggunakan orifice

Meter. https://www.slideshare.net/intanandryani/pengukuran-laju-aliran-gas-alam

menggunakan-orifice-meter (diakses tanggal 15 agustus 2017)

Soewandi. 11 januari 2015. Energi Mega Pesada.

http://profil.merdeka.com/indonesia/e/energi-mega-pesada/ (diakses pada 10

Desember 2017)

Viswanath, balaji. “How to Calibrate Differential Pressure Trasmitter Using HART

Comunicator” Youtube. Youtube, LLC, 10 Mei 2017. Web. 28 Februari 2018.

https://www.youtube.com/watch?v=NUscjr9jgkg&t=1s

Viswanath, balaji. “How to Calibrate Pressure Trasmitter Using HART Comunicator”

Youtube. Youtube, LLC, 30 Juni 2017. Web. 28 Februari 2018.

https://www.youtube.com/watch?v=Hn51v-28yKo&t=168s

Viswanath, balaji. “How to Calibrate Temperature Trasmitter Using HART Comunicator”

Youtube. Youtube, LLC, 30 Juni 2017. Web. 28 Februari 2018.

https://www.youtube.com/watch?v=KXFEjIP9fZY
 LAMPIRAN

1. OMNI pada Teluk Lembu Delivery Station

2. Pengecekan Keadaan Scrubber

3. Area Metering System pada Teluk Lembu Delivery Station

4. Metering System pada Teluk Lembu Delivery Station

5. Chart Recorder pada Teluk Lembu Delivery Station

6. Observasi Seperator pada Teluk Lembu Delivery Station

7. Water Wose Trikment Produksi pada Teluk Lembu Delivery Station

8. Observasi Pengiriman Gas ke PLN dan Pertamina

9. Observasi ke Teluk Lembu Delivery Station

10. Observasi ke Sumur Gas

11. Pengecekan tekanan pada sepator
12. Observasi dalam melakukan process piging
 BORANG KELENGKAPAN KP/ProMin
Jurusan Teknik Elektra
Bagian 1: Pendaftaran KP/ProMin

Data Mahasiswa :
Nam a : DESWITA ADLYANI SIREGAR
NIM : 11555202576
Tahun masuk UIN : 2015
Konsentrasi : ELEKTRONIKA INSTRUMENTASI

No. Berkas Check list

1 Borang Kelengkapan KP/ProMin - Bagian 1: Pendaftaran Kerja Praktek I Proyek Mini.
2 Formulir Pendaftaran KP/ProMin (Form KP/ProMin 01) yang sudah diisi
3 Transkrip nilai sementara:
Pada transkrip nilai terlihat bahwa mahasiswa telah lulus mata kuliah (nilai minimal D) sekurang-kurangnya 80
SKS. Transkrip nilai telah diperiksa oleh Kasubag Akademik FST dan disahkan oleh Pembantu Dekan I.
4 Foto copy Kartu Mahasiswa
5 Draft Proposal KP/ProMin
6 Surat Penunjukan Pembimbing Kerja Praktek/Proyek Mini (Form KP/ProMin 02) sebanyak 3
rangkap
7 Surat Permohonan Kerja Praktek dari Dekan FST (Form KP 03) dengan Kop Surat dan
Nomor Surat Fakultas Sains dan Teknologi [khusus mahasiswa yang melaksanakan KP].

Pekanbaru, .?.�.....��Y��..�lt·
a.n Koordinator KP Jurusan Teknik Elektra

� (MARHAMA
JELITA, S.Pd.,M.Sc)
NIK:130517054